JP6711494B1 - 織物を備える物品、織物、織物の製造方法及び衣服の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】編み物と同様の外観、感触及び特性を備えつつ、引張や引裂に強く耐久性に優れた織物を備える物品、織物、織物の製造方法及び衣服の製造方法を提供する。【解決手段】表側面１０２と、裏側面１０３と、を有する織物１０１を備える物品であって、織りパターンを形成している交互に配置された複数の第１弾性緯糸１０６及び第２弾性緯糸１０５と、複数の緯糸１０４を備え、第１弾性緯糸１０６の収縮率は、第２弾性緯糸１０５の収縮率と同じであり、第１弾性緯糸１０６の各々が、ループ部１０７ａによって跨ぐ経糸１０４の数の平均値は９本である。【選択図】図１

Description

本発明は、織物を備える物品、織物、織物の製造方法及び衣服の製造方法に係り、特に、編み物と同様の外観、感触及び特性を備える織物を備える物品、織物、織物の製造方法及び衣服の製造方法に関する。

織物は、編物と性質が大きく異なる。織物は安定しているが、編物よりも可撓性がなく、身体にフィットしにくい。編物は可撓性があり、非弾性糸を用いても、垂直及び水平の双方向に伸びることで身体にフィットする。

デニムは、インディゴ染め織物であり、ファッション業界、被服業界、繊維業界において人気を博している流行の織物である。

デニムは、その織物特性のため、例えば、シャツ、ブラウス及びスウェットシャツのような上衣にはほとんど用いられてこなかった。そのため、編み物と同様の外観、感触及び特性を備える織物の開発が試みられてきた。

特許文献１には、少なくとも１本の硬い糸が、少なくとも１本の弾性糸と交互に配置されており、硬い糸と弾性糸とを含む緯糸を有し、弾性糸は、硬い糸よりも大きな収縮率を有し、硬い糸は、経糸に対して上部と下部とを形成し、下部は、硬い糸が経糸の裏側に沿って通り、ループ部を形成し、上部は、硬い糸が経糸の表側に沿って通り、連結部を形成し、各硬い糸用にループ部によって通される経糸の数は少なくとも６本であり、弾性糸は、硬い糸の織り方より緊密な織り方の経糸に対して、上部及び下部を形成している織物が記載されている。

特表２０１３−５２０５７９号公報

特許文献１に記載の織物は、編み物と同様の外観、感触及び特性を備えるが、引張や引裂に弱く生地糸の滑脱が生じやすいものであった。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、編み物と同様の外観、感触及び特性を備えつつ、引張や引裂に強く耐久性に優れた織物を備える物品、織物、織物の製造方法及び衣服の製造方法を提供することにある。

前記課題は、本発明の織物を備える物品によれば、表側面と、該表側面とは反対側の裏側面と、を有する織物を備える物品であって、織りパターンを形成している複数の経糸及び複数の緯糸を備え、前記緯糸は、所定の配置で配置された第１弾性緯糸及び第２弾性緯糸を含み、前記第１弾性緯糸は前記第２弾性緯糸と交互に配置され、前記第１弾性緯糸の収縮率は、前記第２弾性緯糸の収縮率と同じであり、前記第１弾性緯糸は、前記経糸に対して交互に配置された、前記裏側面における第１下部と、前記表側面における第１上部とを形成しており、前記第１下部は、前記裏側面から視て、前記第１弾性緯糸が、前記経糸の上を交差することにより形成され、ループ部を定めており、前記第１上部は、前記表側面から視て、前記第１弾性緯糸が、前記経糸の上を交差することにより形成され、外側から視認される連結部を定めており、前記第１弾性緯糸の各々が、前記ループ部によって跨ぐ前記経糸の数の平均値は９本であり、前記第２弾性緯糸は、前記経糸に対して、交互に配置された、前記裏側面における第２下部と、前記表側面における第２上部とを形成しており、前記第１弾性緯糸及び前記第２弾性緯糸の両方がナイロンを含み、前記第１弾性緯糸の収縮率及び前記第２弾性緯糸の収縮率は、ウスタ・テンソラピッド（Ｕｓｔｅｒ Ｔｅｎｓｏｒａｐｉｄ）テスターで測定されるものであることにより解決される。

このとき、前記第１弾性緯糸の前記第１下部により定められる前記ループ部が跨ぐ前記経糸の数は、前記第１弾性緯糸の第１上部により定められる前記連結部が跨ぐ前記経糸の数の９倍であると、好適である。

このとき、前記ループ部における張力は、前記第２弾性緯糸により形成された前記第２上部及び前記第２下部における張力と同じであると、好適である。

このとき、前記ループ部によって跨ぐ前記経糸の数と、前記連結部の数との比率は、９：１であると、好適である。

このとき、前記第２弾性緯糸の数と、前記第１弾性緯糸の数との比率は、２：１であると、好適である。

このとき、前記第２弾性緯糸の上下動により得られる前記第２上部の量の比率は、前記第１弾性緯糸の上下動により得られる前記第１上部の量の比率の４倍であると、好適である。

このとき、前記ループ部によって跨ぐ前記経糸の数の平均値の、前記連結部によって跨ぐ前記経糸の数の平均値に対する比は、９であると、好適である。

前記課題は、本発明の織物を備える物品によれば、織機により織られた第１織組織と第２織組織とを有する織物を備える物品であって、前記第１織組織は、所定のパターンで織られた経糸と第２弾性緯糸とから構成され、使用時に外側から視認される前記織物の表側面の外観の主要部を形成し、前記第２織組織は、第１弾性緯糸が、前記経糸に対して交互に配置された第１下部と第１上部とを形成するように、所定のパターンで織られた前記経糸と前記第１弾性緯糸とから構成され、使用時にユーザの身体に面する前記織物の裏側面の外観の主要部を形成し、前記第１下部は、前記第１弾性緯糸が、前記裏側面において前記経糸の上を交差することにより形成され、ループ部を定めており、前記第１上部は、前記第１弾性緯糸が、前記表側面において前記経糸の上を交差することにより形成され、前記織物の前記表側面に形成された連結部を定めており、前記第１弾性緯糸の各々が、前記ループ部によって跨ぐ前記経糸の数の平均値は、９本であり、前記第２弾性緯糸は、前記経糸に対して交互に配置された前記裏側面の第２下部と、前記表側面の第２上部とを形成しており、前記第２弾性緯糸と前記第１弾性緯糸とは、２本の前記第２弾性緯糸と交互に配置される１本の前記第１弾性緯糸を備えるように、所定の配置で配列され、２本の前記第２弾性緯糸は整然とした順序で前記経糸を跨ぎ、前記第２弾性緯糸の各々が跨ぐ前記経糸の数は４本であり、前記第１弾性緯糸の収縮率は、前記第２弾性緯糸の収縮率と同じであり、前記第１弾性緯糸及び前記第２弾性緯糸の両方がナイロンを含み、前記第１弾性緯糸の収縮率及び前記第２弾性緯糸の収縮率は、ウスタ・テンソラピッド（Ｕｓｔｅｒ Ｔｅｎｓｏｒａｐｉｄ）テスターで測定されるものであることにより解決される。

このとき、前記第２織組織は、前記第１織組織の前記第２弾性緯糸によって跨がれた前記経糸が、前記第１織組織によって覆われた前記織物の表面と接触するのを、防止するようになっていると、好適である。

このとき、前記織物の裏面で、前記第２織組織は、前記第１織組織の前記経糸と第２弾性緯糸とを覆い、前記織物の前記裏面で、前記第１織組織の前記経糸と前記第２弾性緯糸とが見えたり、感じたりし難いようになっていると、好適である。

前記課題は、本発明の織物を備える織物によれば、織りパターンを形成している複数の経糸及び複数の緯糸を備える織物であって、前記緯糸が選択された経糸の上を交差することにより上部を形成し、２つの隣接する前記上部の間において前記織物の裏側に延伸して下部を形成し、前記緯糸は、第１弾性緯糸及び第２弾性緯糸を含み、前記第１弾性緯糸の収縮率は、前記第２弾性緯糸の収縮率と同じであり、前記第１弾性緯糸及び第２弾性緯糸は、交互に配置されて前記織りパターンを形成しており、前記第１弾性緯糸の第１下部は、９本の前記経糸を跨ぐことにより形成されたループ部を定めており、前記第２弾性緯糸の第２下部は、４本の前記経糸を跨ぎ、前記第１弾性緯糸及び前記第２弾性緯糸の両方がナイロンを含み、前記第１弾性緯糸の収縮率及び前記第２弾性緯糸の収縮率は、ウスタ・テンソラピッド（Ｕｓｔｅｒ Ｔｅｎｓｏｒａｐｉｄ）テスターで測定されるものであることにより解決される。

前記課題は、本発明の織物の製造方法によれば、織物の製造方法であって、経糸を提供するステップと、第１弾性緯糸を提供するステップと、前記第１弾性緯糸と同じ収縮率を有する第２弾性緯糸を提供するステップと、織りパターンを選択するステップであって、前記織りパターンは、１本の前記第１弾性緯糸と２本の第２弾性緯糸とが交互に配置され、２本の前記第２弾性緯糸は整然とした順序で前記経糸を跨ぎ、前記第２弾性緯糸の各々が跨ぐ前記経糸の数は４本であり、前記第１弾性緯糸を、前記経糸の裏側に沿って所定数の前記経糸を跨がせることにより、一連の第１下部を形成し、前記第１弾性緯糸を、前記経糸の表側に沿って所定数の前記経糸を跨がせることにより、一連の第１上部を形成し、前記第１弾性緯糸の前記第１下部が跨ぐ前記経糸の数の平均値は、９本であり、前記第２弾性緯糸を、所定数の前記経糸の裏側に沿って交互に通過させることにより、一連の第２下部を形成し、前記第２弾性緯糸を、前記経糸の表側に沿って所定数の前記経糸を跨がせることにより、一連の第２上部を形成し、選択された前記織りパターンに従って、織物を織るステップと、得られた織物を収縮させるステップであって、前記第２弾性緯糸が、前記第１弾性緯糸より大きく収縮することで、前記第１下部にループを形成させるステップと、を行い、前記第１弾性緯糸及び前記第２弾性緯糸の両方がナイロンを含み、前記第１弾性緯糸の収縮率及び前記第２弾性緯糸の収縮率は、ウスタ・テンソラピッド（Ｕｓｔｅｒ Ｔｅｎｓｏｒａｐｉｄ）テスターで測定されるものであることにより解決される。

前記課題は、本発明の衣服の製造方法によれば、上記の織物の製造方法で得られた前記織物を衣服に仕立てるステップを行うことにより解決される。

本発明によれば、編み物と同様の外観、感触及び特性を備えつつ、引張や引裂に強く耐久性に優れた織物を備える物品、織物、織物の製造方法及び衣服の製造方法を提供することができる。

本実施形態の織物の模式的説明図である。 本実施形態の織物の織り方図である。 本実施形態の織物の模式的断面図である。 本実施形態の織物の製造方法を示すフロー図である。

以下、本発明の一実施形態（本実施形態）に係る織物を備える物品、織物、織物の製造方法及び衣服の製造方法について図１乃至図４を参照して説明する。

＜織物１０１＞
本実施形態に係る織物が、図１に示されている。織物１０１は、表側面１０２と、表側面１０２とは反対側の裏側面１０３と、を有する。織物１０１は、織りパターンを形成している複数の経糸１０４と複数の緯糸（第１弾性緯糸１０６及び第２弾性緯糸１０５）とで共に織られている。好適な実施形態においては、経糸１０４はインディゴ染めされている。

本実施形態において、緯糸は第１弾性緯糸１０６及び第２弾性緯糸１０５を有している。第１弾性緯糸１０６の収縮率は、第２弾性緯糸１０５の収縮率と同じである。より詳細には、第１弾性緯糸１０６の収縮率は、同じ方法で測った場合、すなわち、同じようにテストした場合、第２弾性緯糸１０５の収縮率と同じ（±１％程度の範囲内）である。収縮率の好適な測定装置は公知であり、例えば、ウスタ・テンソラピッド（Ｕｓｔｅｒ Ｔｅｎｓｏｒａｐｉｄ）テスター（Ｕｓｔｅｒ，ＣＨ）を用いることができる。また、第１弾性緯糸１０６の伸長率は、第２弾性緯糸１０５の伸長率と同じである。

第１弾性緯糸１０６は、第２弾性緯糸１０５と交互に配置されている。図１に示すように、１本の第１弾性緯糸１０６の間に配置された２本の第２弾性緯糸１０５があるが、これらの糸は、本発明の概念から逸脱することなく、異なる態様で配置されることもある。例えば、好適な実施形態においては、第２弾性緯糸１０５の第１弾性緯糸１０６に対する割合は、１：２〜５：１（両端値を含む）である。第２弾性緯糸１０５の第１弾性緯糸１０６に対する平均的な割合は、２：１〜３：１（両端値を含む）であるとより好ましい。図１に示す織物１０１では、第２弾性緯糸１０５の数と、第１弾性緯糸１０６の数との比率は、２：１である。

織物１０１では、第１弾性緯糸１０６が、経糸１０４に対して交互に配置された第１下部１０７及び第１上部１０８を形成している。第１下部１０７は、第１弾性緯糸１０６が経糸の裏側に沿って通るときに形成され、ループ部１０７ａを定める。つまり、第１下部１０７は、裏側面１０３から視て、第１弾性緯糸１０６が、経糸１０４の上を交差することにより形成され、ループ部１０７ａを定めている。

第１上部１０８は、第１弾性緯糸１０６が経糸１０４の表側に沿って通るときに形成され、連結部１０８ａが形成される。つまり、第１上部１０８は、表側面１０２から視て、第１弾性緯糸１０６が、経糸１０４の上を交差することにより形成され、外側から視認される連結部１０８ａを定めている。

織物１０１は、第１弾性緯糸１０６を具え、各ループ部１０７ａによって通される経糸１０４の数の平均値は９本である。各ループ部１０７ａにより通される経糸１０４の数は、すべてのループ部１０７ａにとって同じである必要はない。当業者には周知であるように、ループ部１０７ａは、織物１０１の裏側面１０３に形成される。

図１乃至３は、各連結部１０８ａによって通される１本の経糸１０４と比べて、９本の経糸１０４を通しているループ部１０７ａを示している。つまり、第１弾性緯糸１０６の第１下部１０７により定められるループ部１０７ａが跨ぐ経糸１０４の数は、第１弾性緯糸１０６の第１上部１０８により定められる連結部１０８ａが跨ぐ経糸１０４の数の９倍である。また、ループ部１０７ａが跨ぐ経糸１０４の数と、連結部１０８ａの数との比率は、９：１である。また、ループ部１０７ａが跨ぐ経糸１０４の数の平均値の、連結部１０８ａが跨ぐ経糸１０４の数の平均値に対する比は、９である。

第２弾性緯糸１０５は、その織り方において、経糸１０４に対して交互に配置された第２下部１０９と第２上部１１０とを形成する。つまり、第２弾性緯糸１０５は、経糸１０４に対して、交互に配置された、裏側面１０３における第２下部１０９と、表側面１０２における第２上部１１０とを形成している。これらの第２下部１０９と第２上部１１０とは、第１弾性緯糸１０６により形成された織り方より、緊密な経糸１０４に対する織り方（織りパターン）を形成する。

図１乃至図３に例示されている織りパターンが、１本の経糸１０４を通る第２上部１１０と４本の経糸１０４とを通る第２下部１０９を示し、第２上部１１０と第２下部１０９とによって通される経糸１０４の数は、本発明の概念から逸脱することなく変更することができる。なお、図１に示す織物１０１では、２本の第２弾性緯糸１０５は整然とした順序で経糸１０４を跨ぎ、第２弾性緯糸１０５の各々が跨ぐ経糸１０４の数は４本である。

第１弾性緯糸１０６のループ部１０７ａにおける張力は、第２弾性緯糸１０５によりつくられる第２下部１０９と第２上部１１０における張力と実質的に同じとなるようにされる。ループ部１０７ａは、均衡又は圧縮のため、少なくとも１個である場合もある。

ループ部１０７ａは、編物状の見た目と、織物のような性質を与える助けとなる。例えば、ゆるいループ部１０７ａは、織物の裏面でゆるく垂れ下がることができる。ループ部１０７ａの垂れ下がり、織物に、まるで編物のような柔らかい感じを与える。

また、編物は、糸とループを共に連結させることによりつくられるので、ループ部１０７ａは、織物１０１の裏に編物のような外観を与える。さらに、その長さと垂れ下がりのため、ループ部１０７ａは、経糸１０４に対して緊密に織られた場合、織物１０１の裏の大きな部分を覆うことができる。これにより、ときに不快となる第２下部１０９を隠すことができる。つまり、第２下部１０９は、ループ部１０７ａにより覆われており、織物１０１が、ゆったりした状態にあるとき、第２下部１０９は、見たり、感じたりし難くなっている。ループ部１０７ａは、軟かい綿糸からできており、多くの場合、織物の裏面を軟質で快適なものとする。

垂れ下がったループ部１０７ａのさらなる利点は、経糸１０４を皮膚に接触させないことである。つまり、ループ部１０７ａは、連結部１０８ａにより交差された経糸１０４が、織物１０１によって覆われた着用者の身体の表面と接触するのを、実質的に防止するようになっている。このことのメリットは、インディゴ染めの糸からつくられるデニム織物には、特に重要である。もしこれらの経糸１０４が、インディゴ染めされており、着用者の肌と接触すると、着用者が汗をかいた場合にシミを作ってしまう。

図１及び図２に示すように、ループ部１０７ａは、経糸１０４と緯糸（第１弾性緯糸１０６及び第２弾性緯糸１０５）とに対して、斜め方向に延びるパターンを形成している。同様に、連結部１０８ａは、経糸１０４と緯糸（第１弾性緯糸１０６及び第２弾性緯糸１０５）とに対して斜め方向に延びるパターンを形成している。

図１に示すように、第１弾性緯糸１０６の織り方パターンは、第２弾性緯糸１０５の織り方のパターンとは異なることもある。例えば、第１弾性緯糸１０６のために選ばれた織り方のパターンを、第２弾性緯糸１０５のために選ばれた別のタイプのパターンと組み合わせて、綾織りのパターンとすることもできる。

本実施形態において、織り方のパターンおよび／または糸の選択により、経糸１０４と緯糸（第１弾性緯糸１０６及び第２弾性緯糸１０５）とに対して、織物１０１を斜め方向に延ばすことができる。

斜めパターンを利用すると、多くの利点を得ることができる。まず、経糸１０４がインディゴ染めされていると、斜めパターンでは、編物の感じと性質の利点を維持しながら、織物に古典的なデニムの織り方の外観を与える。斜めパターンはまた、織物１０１を斜め方向に延ばすことを可能とし、さらに織物１０１に編み物のような性質を付加する。

図３に示すように、織り方図における経糸１０４の対応する量に対する、第２弾性緯糸１０５の上下動により得られる第２上部１１０の量の比率は、織り方図における経糸１０４の対応する量に対する、第１弾性緯糸１０６の上下動により得られる第１上部１０８の量の比率の４倍である。

（経糸密度）
本実施形態の織物１０１は、織った後で、かつ縮む前における経糸密度は、２０本／ｃｍ以上７０本／ｃｍ以下であり、３０本／ｃｍ以上５０本／ｃｍ以下であると好ましい。

織物の処理と３回の家庭洗浄の後、好ましい経糸密度は、約２５本／ｃｍ以上約８０本／ｃｍ以下である。家庭洗浄を６０℃で実施し、乾燥させ、最後の洗濯と乾燥の後、８時間の調整ステップと続く。これらのテストは、従来一般的のことであり、ＡＳＴＭ Ｄ３７７６／９６及びＢＳ ６３３０２Ａで行われる。織った後、縮む前の経糸密度は、約２５〜６０本／ｃｍであり、３時間の家庭洗浄後は、約３０本／ｃｍ以上約６５本／ｃｍ以下である。より好ましくは、経糸密度は、約３０本／ｃｍ以上約５０本／ｃｍ以下であり、３時間の家庭洗浄後は、約３５本／ｃｍ以上約５５本／ｃｍ以下である。一般に、経糸と緯糸密度の計測は、湿度６５％±５％、かつ温度２０℃±２℃でなされる。

（緯糸密度）
経糸密度と同様に、本実施形態はまた緯糸密度を規定する。織った後で、かつ縮む前における緯糸密度は、約３０本／ｃｍ以上約９０本／ｃｍ以下である。３回の家庭洗浄の後、緯糸密度は、約２５本／ｃｍ以上約８０本／ｃｍ以下であることが好ましい。織った後、縮む前の好ましい経糸密度は、約５０本／ｃｍ以上約７０本／ｃｍ以下であるとさらに好ましい。３回の家庭洗浄の後、緯糸密度は、約４５本／ｃｍ以上約８５本／ｃｍ以下であるとさらに好ましい。織った後、縮む前の緯糸密度は、好ましくは約４０本／ｃｍ以上約８０本／ｃｍ以下であって、より好ましくは約２５本／ｃｍ以上約６０本／ｃｍ以下、かつ３回の家庭洗浄後、約５５本／ｃｍ以上約７５本／ｃｍ以下であるとさらに好ましい。

経糸密度及び緯糸密度の選択は、織物１０１に対して編物のような性質を付加するだけでなく、適切な糸の選択とともに、異なる重さを有する織物もつくることができる。

本実施形態において、経糸及び緯糸として用いられた糸の太さについて、弾性糸は合成繊維であることが多く、糸の太さは、本明細書ではデニール（ｄｅｎ.）を用いて記載されてる。また経糸と緯糸は、英式綿番手（Ｎｅ）を用いて記載してある。糸を記載するのに用いられる番号付けシステムにもかかわらず、当業者は、１つのシステムから別のシステムにどのように変換するかを知っている。この番号付けシステムは、用いられる糸の性質や構成を限定しないで用いられている。

本実施形態において、経糸は、Ｎｅ１０以上Ｎｅ７０以下の英式綿番手を有し、好ましくはＮｅ１５以上Ｎｅ５０以下、より好ましくはＮｅ１０以上Ｎｅ３０以下、特に好ましくはＮｅ１５以上Ｎｅ２５以下の英式綿番手を有する。

例示的な実施形態において、弾性糸は、４０デニール以上９０デニール以下の番手を有することが好ましい。弾性糸は、５０デニール以上９０デニール以下の番手を有することがさらに好ましい。

本発明の概念の範囲内で、糸の相対的な太さを選択することにより多くの利点を実現できる。例えば、第１弾性緯糸１０６の太さが、第２弾性緯糸１０５の太さよりも太いとき、より細いループ部１０７ａは、下部が織物の背面から見えたり感じたりしないようにうまく隠すことができる。正しい太さの選択はまた、織物の編物のような感じや重さを与えることとなる。

＜織物を備える物品＞
本実施形態の織物１０１は、編み物と同様の外観、感触及び特性を備えつつ、引張や引裂に強く耐久性に優れているため、衣服などに好適に用いることが可能である。従来のデニム（インディゴ染め織物）は、シャツ、ブラウス及びスウェットシャツのような上衣にはほとんど用いられてこなかったが、本実施形態に係る織物は、シャツ、ブラウス及びスウェットシャツのような上衣として好適に用いることが可能である。なお、本実施形態の織物１０１は、衣服以外の織物を備える物品に用いることも可能である。

＜織物の製造方法＞
本実施形態に係る織物の製造方法は、図４に示すように、経糸を提供するステップ（ステップＳ１）と、第１弾性緯糸を提供するステップ（ステップＳ２）と、第１弾性緯糸と同じ収縮率を有する第２弾性緯糸を提供するステップ（ステップＳ３）と、織りパターンを選択するステップ（ステップＳ４）と、選択された織りパターンに従って、織物を織るステップ（ステップＳ５）と、得られた織物を収縮させるステップ（ステップＳ６）と、を行うことを特徴とする。以下、各ステップについて詳細に説明を行う。

経糸を提供するステップ（ステップＳ１）では、経糸１０４を提供する。このステップは、糸の密度を決めることだけでなく、糸の太さを選択することも含む。当業者には周知であるように、経糸１０４の別の態様の決定は、このステップでなされる。このステップは、インディゴ染めされた経糸１０４の選択を含む場合が多い。インディゴ染めされた経糸１０４の使用は、製造される織物１０１に、インディゴ染め工程の独特な態様の多くの利点を与えることができる。これらの態様は、ロープ染色インディゴ糸で達成されうる独特の風合いの影響を含むが、これらに限定されない。

第１弾性緯糸を提供するステップ（ステップＳ２）では、糸の太さ、収縮率、弾性度、色、緯糸密度など、当業者には周知の弾性緯糸の態様のすべてを決定することを含むことができるが、これらに限定されない。

第２弾性緯糸を提供するステップ（ステップＳ３）では、第１弾性緯糸と同じ収縮率を有する第２弾性緯糸を提供する。このステップにおいても、弾性緯糸のすべての態様が選択されうる。

織りパターンを選択するステップ（ステップＳ４）において、織りパターンは、１本の第１弾性緯糸１０６と２本の第２弾性緯糸１０５とが交互に配置され、２本の第２弾性緯糸１０５は整然とした順序で経糸１０４を跨ぎ、第２弾性緯糸１０５の各々が跨ぐ経糸１０４の数は４本である。第１弾性緯糸１０６を、経糸１０４の裏側に沿って所定数の経糸１０４を跨がせることにより、一連の第１下部１０７を形成し、第１弾性緯糸１０６を、経糸１０４の表側に沿って所定数の経糸１０４を跨がせることにより、一連の第１上部１０８を形成する。第１弾性緯糸１０６の第１下部１０７が跨ぐ経糸１０４の数の平均値は、９本である。第２弾性緯糸１０５を、所定数の経糸１０４の裏側に沿って交互に通過させることにより、一連の第２下部１０９を形成し、第２弾性緯糸１０５を、経糸１０４の表側に沿って所定数の経糸１０４を跨がせることにより、一連の第２上部１１０を形成する。

織物を織るステップ（ステップＳ５）は、選択された織りパターンに従って、織物を織る。

得られた織物を収縮させるステップ（ステップＳ６）は、第２弾性緯糸１０５が、第１弾性緯糸１０６より大きく収縮することで、第１下部１０７にループを形成させる。

この収縮の間、第２弾性緯糸１０５は第１弾性緯糸１０６よりも大きく縮み、これにより第１下部１０７がループ部１０７ａとなる。織物が織機から取り去られるとすぐに、自然に収縮が起こり、糸はもはや緊張下になく、仕上げ工程中、織物を濡らすことにより、さらなる縮みが行われる。

ループ部１０７ａは、第２弾性緯糸１０５により形成された第２上部１１０と第２下部１０９と、緊張が実質的に同じである。また、ループ部１０７ａは、弾性的な糸の収縮により連結部１０８ａ間に生じる圧縮力によって、第１弾性緯糸１０６の第１下部１０７が撓むことにより形成されており、その圧縮力と、ループ部１０７ａの撓み弾性力とが平衡している状態にある。

また、さらなる工程を任意的に付加することができる。これらの工程には、漂白、手でこすること、砂の吹き付け、軽石で洗うこと、及び当業者には周知の仕上げた織物に風合い効果を与えること等が含まれる。これらのステップは、織物の表側または裏側のどちらか一方をブラシでこすることを含むことができる。このプロセスはまた、織物に文字や絵を印刷すること、あるいは織物に模様やロゴを詩集することを含みうる。織物は、最新のファッショントレンドの需要に合うよう切り取られたり、引き裂かれたりもされうる。この工程はまた、織物を衣服にあつらえること、あるいは当業者には周知の他の工程を含んでいる。

＜衣服の製造方法＞
さらに、本実施形態の織物の製造方法で得られた織物１０１を衣服に仕立てるステップを行うことで衣服、特にシャツ、ブラウス及びスウェットシャツのような上衣を物品として得ることが可能である。

＜実施例＞
以下、具体的実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

＜実施例１＞
図１乃至図３に示す織物１０１を実施例１の生地として用いた。
経糸として、Ｎｅ１６／１リング紡績糸、綿１００％糸、インディゴ染糸を用いた。
また、第１弾性緯糸及び第２弾性緯糸として、２本の２８０デニールのナイロン糸が１本の２０デニールのポリウレタン糸に巻き付いた糸を用いた。

＜比較例１＞
特表２０１３−５２０５７９号公報（特許文献１）に記載の織物を比較例1の生地として用いた。
経糸として、Ｎｅ２０／１リング紡績糸、綿１００％糸、インディゴ染糸を用いた。
緯糸として、７０デニールのポリエステル１本と４０デニールのライクラ（３．５ドラフト比）の交絡糸を用いた。

＜品質検査＞
（引張強さ）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６ ８．１２．１ Ａ法（ストリップ法）に規定される方法により測定した。

（引裂強さ）
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ ８．１５．５ Ｄ法（ベンジュラム法）に規定される方法により測定した。

（滑脱抵抗力）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６ 滑脱抵抗力Ｂ法に規定される方法で、引張試験機を用い、１１７．７Ｎ（１２ｋｇｆ）荷重で引っ張り、縫い目滑りの最大孔の大きさ（ｍｍ）を求めた。

（ピリング）
ＪＩＳ−Ｌ１０７６ Ａ法に規定される方法により測定した。

＜結果＞
試験の結果を以下の表１に示す。

表１に示すように、実施例１の織物は、比較例１の織物と比較して、縦方向及び横方向の両方で、引張や引裂に強いことがわかった。
比較例１の織物は、縦方向の引裂強さ、横方向の引張強さが低く、滑脱抵抗力試験でも不合格となった。

このように、実施例１の織物は、図１乃至図３に示す織りパターンを備えているため、引張や引裂に強くなっていた。

また、実施例１の織物は、ナイロンを含む緯糸を用いているため、機械的特性のバランスが優れ、靱性、柔軟性、屈曲疲労特性、摩擦、摩耗特性、長期耐熱性（長期連続使用最高温度が８０〜１５０℃程度）が優れているという利点を有する。

実施例１の織物は、編物のような重さと感触を有しており、一般の編物に比して、はるかに柔らかい感触を有していた。同時に、インディゴ経糸は、摩耗効果のような、仕上げ効果をとるデニム効果のように、縦側の織物にデニム織物の見た目と質感を与えた。織物の裏側は、染色されていない緯糸のため白色であり、その上につくられた長いループのため極めて柔らかかった。この織物からつくられた衣服を着用する人は、織物の裏側を占める長いループにより、不快なポリエステルの緯糸を感じることはない。この長いループはまた、この衣服を着用する人の肌と接触しないようにし、もし人が汗をかいたとき、インディゴ染めが薄くならないようにする。

実施例１の織物は、織り方と、弾性緯糸との選択により、結果の織物は、きわめて高い弾性度を有していた。弾性度には、単に緯糸方向のみならず、すべての方向に延びる能力が含まれていた。

以上のように、実施例１の織物は、編み物と同様の外観、感触及び特性を備えつつ、引張や引裂に強く耐久性に優れたものであることが示された。

上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。

１０１ 織物
１０２ 表側面
１０３ 裏側面
１０４ 経糸
１０５ 第２弾性緯糸（緯糸）
１０６ 第１弾性緯糸（緯糸）
１０７ 第１下部
１０７ａ ループ部
１０８ 第１上部
１０８ａ 連結部
１０９ 第２下部
１１０ 第２上部

Claims (13)

1. 表側面と、
   該表側面とは反対側の裏側面と、を有する織物を備える物品であって、
   織りパターンを形成している複数の経糸及び複数の緯糸を備え、
   前記緯糸は、所定の配置で配置された第１弾性緯糸及び第２弾性緯糸を含み、
   前記第１弾性緯糸は前記第２弾性緯糸と交互に配置され、
   前記第１弾性緯糸の収縮率は、前記第２弾性緯糸の収縮率と同じであり、
   前記第１弾性緯糸は、前記経糸に対して交互に配置された、前記裏側面における第１下部と、前記表側面における第１上部とを形成しており、
   前記第１下部は、前記裏側面から視て、前記第１弾性緯糸が、前記経糸の上を交差することにより形成され、ループ部を定めており、
   前記第１上部は、前記表側面から視て、前記第１弾性緯糸が、前記経糸の上を交差することにより形成され、外側から視認される連結部を定めており、
   前記第１弾性緯糸の各々が、前記ループ部によって跨ぐ前記経糸の数の平均値は９本であり、
   前記第２弾性緯糸は、前記経糸に対して、交互に配置された、前記裏側面における第２下部と、前記表側面における第２上部とを形成しており、
   前記第１弾性緯糸及び前記第２弾性緯糸の両方がナイロンを含み、
   前記第１弾性緯糸の収縮率及び前記第２弾性緯糸の収縮率は、ウスタ・テンソラピッド（Ｕｓｔｅｒ Ｔｅｎｓｏｒａｐｉｄ）テスターで測定されるものであることを特徴とする織物を備える物品。
2. 前記第１弾性緯糸の前記第１下部により定められる前記ループ部が跨ぐ前記経糸の数は、前記第１弾性緯糸の第１上部により定められる前記連結部が跨ぐ前記経糸の数の９倍であることを特徴とする請求項１に記載の織物を備える物品。
3. 前記ループ部における張力は、前記第２弾性緯糸により形成された前記第２上部及び前記第２下部における張力と同じであることを特徴とする請求項１又は２に記載の織物を備える物品。
4. 前記ループ部が跨ぐ前記経糸の数と、前記連結部の数との比率は、９：１であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の織物を備える物品。
5. 前記第２弾性緯糸の数と、前記第１弾性緯糸の数との比率は、２：１であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の織物を備える物品。
6. 前記第２弾性緯糸の上下動により得られる前記第２上部の量の比率は、前記第１弾性緯糸の上下動により得られる前記第１上部の量の比率の４倍であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の織物を備える物品。
7. 前記ループ部が跨ぐ前記経糸の数の平均値の、前記連結部が跨ぐ前記経糸の数の平均値に対する比は、９であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の織物を備える物品。
8. 織機により織られた第１織組織と第２織組織とを有する織物を備える物品であって、
   前記第１織組織は、所定のパターンで織られた経糸と第２弾性緯糸とから構成され、使用時に外側から視認される前記織物の表側面の外観の主要部を形成し、
   前記第２織組織は、第１弾性緯糸が、前記経糸に対して交互に配置された第１下部と第１上部とを形成するように、所定のパターンで織られた前記経糸と前記第１弾性緯糸とから構成され、使用時にユーザの身体に面する前記織物の裏側面の外観の主要部を形成し、
   前記第１下部は、前記第１弾性緯糸が、前記裏側面において前記経糸の上を交差することにより形成され、ループ部を定めており、
   前記第１上部は、前記第１弾性緯糸が、前記表側面において前記経糸の上を交差することにより形成され、前記織物の前記表側面に形成された連結部を定めており、
   前記第１弾性緯糸の各々が、前記ループ部によって跨ぐ前記経糸の数の平均値は、９本であり、
   前記第２弾性緯糸は、前記経糸に対して交互に配置された前記裏側面の第２下部と、前記表側面の第２上部とを形成しており、
   前記第２弾性緯糸と前記第１弾性緯糸とは、２本の前記第２弾性緯糸と交互に配置される１本の前記第１弾性緯糸を備えるように、所定の配置で配列され、
   ２本の前記第２弾性緯糸は整然とした順序で前記経糸を跨ぎ、
   前記第２弾性緯糸の各々が跨ぐ前記経糸の数は４本であり、
   前記第１弾性緯糸の収縮率は、前記第２弾性緯糸の収縮率と同じであり、
   前記第１弾性緯糸及び前記第２弾性緯糸の両方がナイロンを含み、
   前記第１弾性緯糸の収縮率及び前記第２弾性緯糸の収縮率は、ウスタ・テンソラピッド（Ｕｓｔｅｒ Ｔｅｎｓｏｒａｐｉｄ）テスターで測定されるものであることを特徴とする織物を備える物品。
9. 前記第２織組織は、前記第１織組織の前記第２弾性緯糸によって跨がれた前記経糸が、前記第１織組織によって覆われた前記織物の表面と接触するのを、防止するようになっていることを特徴とする請求項８に記載の織物を備える物品。
10. 前記織物の裏面で、前記第２織組織は、前記第１織組織の前記経糸と第２弾性緯糸とを覆い、
    前記織物の前記裏面で、前記第１織組織の前記経糸と前記第２弾性緯糸とが見えたり、感じたりし難いようになっていることを特徴とする請求項８又は９に記載の織物を備える物品。
11. 織りパターンを形成している複数の経糸及び複数の緯糸を備える織物であって、
    前記緯糸が選択された経糸の上を交差することにより上部を形成し、
    ２つの隣接する前記上部の間において前記織物の裏側に延伸して下部を形成し、
    前記緯糸は、第１弾性緯糸及び第２弾性緯糸を含み、
    前記第１弾性緯糸の収縮率は、前記第２弾性緯糸の収縮率と同じであり、
    前記第１弾性緯糸及び第２弾性緯糸は、交互に配置されて前記織りパターンを形成しており、
    前記第１弾性緯糸の第１下部は、９本の前記経糸を跨ぐことにより形成されたループ部を定めており、
    前記第２弾性緯糸の第２下部は、４本の前記経糸を跨ぎ、
    前記第１弾性緯糸及び前記第２弾性緯糸の両方がナイロンを含み、
    前記第１弾性緯糸の収縮率及び前記第２弾性緯糸の収縮率は、ウスタ・テンソラピッド（Ｕｓｔｅｒ Ｔｅｎｓｏｒａｐｉｄ）テスターで測定されるものであることを特徴とする織物。
12. 織物の製造方法であって、
    経糸を提供するステップと、
    第１弾性緯糸を提供するステップと、
    前記第１弾性緯糸と同じ収縮率を有する第２弾性緯糸を提供するステップと、
    織りパターンを選択するステップであって、
    前記織りパターンは、１本の前記第１弾性緯糸と２本の第２弾性緯糸とが交互に配置され、
    ２本の前記第２弾性緯糸は整然とした順序で前記経糸を跨ぎ、
    前記第２弾性緯糸の各々が跨ぐ前記経糸の数は４本であり、
    前記第１弾性緯糸を、前記経糸の裏側に沿って所定数の前記経糸を跨がせることにより、一連の第１下部を形成し、
    前記第１弾性緯糸を、前記経糸の表側に沿って所定数の前記経糸を跨がせることにより、一連の第１上部を形成し、
    前記第１弾性緯糸の前記第１下部が跨ぐ前記経糸の数の平均値は、９本であり、
    前記第２弾性緯糸を、所定数の前記経糸の裏側に沿って交互に通過させることにより、一連の第２下部を形成し、
    前記第２弾性緯糸を、前記経糸の表側に沿って所定数の前記経糸を跨がせることにより、一連の第２上部を形成し、
    選択された前記織りパターンに従って、織物を織るステップと、
    得られた織物を収縮させるステップであって、前記第２弾性緯糸が、前記第１弾性緯糸より大きく収縮することで、前記第１下部にループを形成させるステップと、を行い、
    前記第１弾性緯糸及び前記第２弾性緯糸の両方がナイロンを含み、
    前記第１弾性緯糸の収縮率及び前記第２弾性緯糸の収縮率は、ウスタ・テンソラピッド（Ｕｓｔｅｒ Ｔｅｎｓｏｒａｐｉｄ）テスターで測定されるものであることを特徴とする織物の製造方法。
13. 請求項１２に記載の織物の製造方法で得られた前記織物を衣服に仕立てるステップを行うことを特徴とする衣服の製造方法。

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