JP6705898B2 - ファスナーストリンガー取付構造 - Google Patents

Description

この発明は、ズボン（パンツ）の前開き、スカートの開き部分、ズボンの裾スリット開き部分、セーター類の開き部分、カバン類の開き部分、靴やブーツ類の開き部分に取り付けられるスライドファスナーのファスナーストリンガー取付構造に関する。

従来、図７に示すように、ズボンＰの前開きＰ１には、その前開きＰ１を開閉するスライドファスナー１０が取り付けられている。そして、このスライドファスナー１０は、図８に示すように、一対のストリンガー１１，１２を備え、一方のファスナーストリンガー１１がズボンＰの下前身頃（下側生地）Ｐ２の側縁部Ｐ２１に縫着され、他方のファスナーストリンガー１２がズボンＰの上前身頃（上側生地）Ｐ３の側縁部Ｐ３１に縫着されている。なお、図８中の符号Ｔはファスナーテープであり、符号Ｅはファスナーエレメントである。

そして、一方のファスナーストリンガー１１は、下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１とフライＦ１との間に配置され、１シームの縫い糸Ｓ１により下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１及びフライＦ１に縫い付けられている。また、下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１は下面側に折り返される折返し部Ｐ２２を有する。また、フライＦ１は、表裏の布地Ｆ１１，Ｆ１２からなり、表裏の布地Ｆ１１，Ｆ１２は、その一側縁部がそれぞれ内側に折り返され、その折返し部が１シームの縫い糸Ｓ２により互いに縫い付けられると共に、その他側縁部が１シームの縫い糸Ｓ３により互いに縫い付けられている。従って、下前身頃Ｐ２側のファスナーストリンガー取付構造は、生地が５枚重ね合された構造になっている。なお、上記フライＦ１とは、スライドファスナーより内側の衣服などの生地や肌がスライドファスナーに噛み込まれないようにするためのものである。

また、下前身頃Ｐ２を側縁部Ｐ２１で折り返してファスナーテープＴの上側に重ねて縫製する理由は、ファスナーテープＴの見せ幅（露出幅）を小さくすることで、スリムな見栄えとしたり、ファスナーテープＴが縫目から浮いてばたつくのを抑えるためである。すなわち、通常、汎用のスライドファスナーは、ファスナーを取り付ける生地と重ねて縫製することを前提としているため、そのテープ幅は１２ｍｍ〜１５ｍｍあるいはそれ以上となるように余裕をもって作成されているため、前述のように重ねて縫製することが必然となっていた。なお、本明細書においてファスナーのテープ幅とは、図８にＷ０として記載のように、一方のファスナーストリンガー１１における、ファスナーテープのエレメント側の側縁端部とエレメントの無い側の側縁端部の距離のことである。

また、他方のファスナーストリンガー１２は、上前身頃Ｐ３の下面側に生地片Ｆ２を介して２シームの縫い糸Ｓ４により縫い付けられている。生地片Ｆ２は、上前身頃Ｐ３の下面側に１シームの縫い糸Ｓ５，Ｓ６により縫い付けられている。また、上前身頃Ｐ３の側縁部Ｐ３１は下面側に折り返される折返し部Ｐ３２を有する。また、生地片Ｆ２は上面側に折り返される折返し部Ｆ２１を有する。従って、上前身頃Ｐ３側のファスナーストリンガー取付構造は、生地が３枚重ね合された構造になっている。

ところで、上記従来のファスナーストリンガー取付構造では、下前身頃Ｐ２側は生地が５枚重ね合せられる構造であるため、下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１の周辺が厚くなってしまい、ズボンＰの綺麗なシルエットが得られず、また、ズボンＰの着用感が低くなってしまっていた。また、縫製箇所が多いため、ズボンＰの製造コストが増大してしまっていた。また、下前身頃Ｐ２の折返し部Ｐ２２の端縁、一方のファスナーストリンガー１１のファスナーテープＴの端縁、及びフライＦ１の布地Ｆ１１，Ｆ１２の端縁が幅方向で同じ位置に配置されるため、生地量の変化が大きく、ズボンＰの綺麗なシルエットを得ることができなかった。さらに、上記各端縁にはオーバーロックが施されているので、生地の重なり枚数以上に側縁部Ｐ２１の厚さが増していた。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、下前身頃の側縁部における重ね合せ生地数を減らして、ズボンの綺麗なシルエットが得られ、また、ズボンの着用感を向上することができ、さらに、ズボンの製造コストを低減することができるファスナーストリンガー取付構造を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）各々に取り付けられたファスナーストリンガーにより開閉自在に構成された上側生地及び下側生地のうちの下側生地におけるファスナーストリンガー取付構造であって、下側生地は、スライドファスナーが取り付けられる被縫製物品の本体の外周面の少なくとも一部を構成する生地から裁断なく繋がる生地であり、下側生地の端部よりもファスナーストリンガーのファスナーエレメントが内側となるように、ファスナーストリンガーのファスナーテープが下側生地の上側の面に縫い糸により縫い付けられ、縫い糸におけるファスナーテープよりも上側に位置する部分が、ファスナーテープの上側の面と接触していることを特徴とするファスナーストリンガー取付構造。
（２）ファスナーストリンガーのファスナーテープは、１シームにより下側生地に縫い付けられていることを特徴とする（１）に記載のファスナーストリンガー取付構造。
（３）ファスナーテープのテープ幅が３ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする（１）又は（２）に記載のファスナーストリンガー取付構造。
（４）上側生地の控え量が３ｍｍ〜１２ｍｍであり、上側生地により下側生地に縫い付けられたファスナーストリンガーが完全に覆われることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１つに記載のファスナーストリンガー取付構造。
（５）ファスナーテープが編みテープであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１つに記載のファスナーストリンガー取付構造。
（６）縫い糸は、２枚又は３枚の下側生地を貫通していることを特徴とする（１）又は（２）に記載のファスナーストリンガー取付構造。

本発明によれば、下側生地は、スライドファスナーが取り付けられる被縫製物品の本体の外周面の少なくとも一部を構成する生地から裁断なく繋がる生地であり、下側生地の端部よりもファスナーストリンガーのファスナーエレメントが内側となるように、ファスナーストリンガーのファスナーテープが下側生地の上側の面に縫い糸により縫い付けられ、縫い糸におけるファスナーテープよりも上側に位置する部分が、ファスナーテープの上側の面と接触している。このため、下側生地の側縁部における重ね合せ生地数を従来よりも減らすことができる。従って、ズボンの綺麗なシルエットが得られ、また、ズボンの着用感を向上することができる。さらに、縫製箇所を減らすことができるので、ズボンの製造コストを低減することができる。

本発明に係るファスナーストリンガー取付構造の一実施形態が採用されたズボンの前開き周辺の正面図である。 図１に示すスライドファスナーの周辺の断面図である。 図２に示す下前身頃側のファスナーストリンガー取付構造の第１変形例を説明する断面図である。 図２に示す下前身頃側のファスナーストリンガー取付構造の第２変形例を説明する断面図である。 図２に示す上前身頃側のファスナーストリンガー取付構造の第１変形例を説明する断面図である。 図２に示す上前身頃側のファスナーストリンガー取付構造の第２変形例を説明する断面図である。 従来のファスナーストリンガー取付構造を説明するためのズボンの前開き周辺の正面図である。 図７に示すスライドファスナーの周辺の断面図である。

以下、本発明に係るファスナーストリンガー取付構造の一実施形態が採用されたズボンについて、図面に基づいて詳細に説明する。

本実施形態のファスナーストリンガー取付構造が採用されたズボンＰは、図１及び図２に示すように、前開きＰ１を有する下前身頃（下側生地）Ｐ２及び上前身頃（上側生地）Ｐ３と、その前開きＰ１を開閉するスライドファスナー１０と、を備える。なお、本実施形態において、下側とは、ファスナーが閉じた状態でファスナーよりも収納物側と定義し、その反対側を上側と定義する（図２の矢印の記載を参照）。なお、収納物とは、ファスナーによって閉じ込めようとする対象物であり、例えば、ズボンの場合は体であるし、カバンの場合はカバン収納物であるし、ブーツの場合は足のことである。また、外側とは、ファスナーのテープ幅方向において、ファスナーの一方のファスナーエレメントＥから見て他方のファスナーエレメントＥに噛合する方向側（ファスナーが閉じる方向側。）と定義し、その反対側を内側と定義する。図２の矢印に記載のとおり、下前身頃Ｐ２の内側とは、上前身頃Ｐ３から見ると外側ということになる。また、図２のテープ幅Ｗ１の幅方向のことを単に幅方向とも言う。
なお、本明細書において、上側生地、下側生地とは、ファスナーが取り付けられる被縫製物品の本体（ズボン、鞄、靴など）の外周面の少なくとも一部を構成する生地のから裁断なく繋がる生地のことを意味し、図７、図８の従来技術に記載のフライＦ１のような本体の外周面を構成しない補助的な生地や裏生地は含まない。

スライドファスナー１０は、図２に示すように、一対のファスナーストリンガー１１，１２を備え、一方のファスナーストリンガー１１がズボンＰの下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１に縫着され、他方のファスナーストリンガー１２がズボンＰの上前身頃Ｐ３の側縁部Ｐ３１に縫着されている。一対のファスナーストリンガー１１，１２は、ファスナーテープＴと、ファスナーテープＴの側縁部に取り付けられるファスナーエレメントＥと、をそれぞれ備える。このため、一対のファスナーストリンガー１１，１２により、下前身頃Ｐ２及び上前身頃Ｐ３は開閉自在に構成されている。

下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１は、下面側に折り返される折返し部Ｐ２２を有する。そして、下前身頃Ｐ２の外側端部Ｐ２３よりもファスナーストリンガー１１のファスナーエレメントＥが内側となるように、ファスナーストリンガー１１のファスナーテープＴが、下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１の上側の面に１シームの縫い糸Ｓ１により縫い付けられている。

縫い糸Ｓ１は、一方のファスナーストリンガー１１のファスナーテープＴ、下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１、及び下前身頃Ｐ２の折返し部Ｐ２２の合計３枚の生地を貫通している。また、縫い糸Ｓ１は、そのファスナーテープＴよりも上側に位置する部分が、ファスナーテープＴの上側の面と接触している。また、下前身頃Ｐ２の折返し部Ｐ２２の端縁及び一方のファスナーストリンガー１１のファスナーテープＴの端縁が幅方向で異なる位置に配置されている。

上前身頃Ｐ３の側縁部Ｐ３１は、下面側に折り返される折返し部Ｐ３２を有する。そして、上前身頃Ｐ３の外側端部Ｐ３３よりもファスナーストリンガー１２のファスナーエレメントＥが内側となるように、ファスナーストリンガー１２のファスナーテープＴが、上前身頃Ｐ３の折返し部Ｐ３２の下側の面に１シームの縫い糸Ｓ２により縫い付けられている。また、折返し部Ｐ３２の内側端部は、１シームの縫い糸Ｓ３により上前身頃Ｐ３の側縁部Ｐ３１の下側の面に縫い付けられている。

縫い糸Ｓ２は、他方のファスナーストリンガー１２のファスナーテープＴ、上前身頃Ｐ３の折返し部Ｐ３２、及び上前身頃Ｐ３の側縁部Ｐ３１の合計３枚の生地を貫通している。また、縫い糸Ｓ２は、そのファスナーテープＴよりも下側に位置する部分が、ファスナーテープＴの下側の面と接触している。また、上前身頃Ｐ３の折返し部Ｐ３２の端縁及び他方のファスナーストリンガー１２のファスナーテープＴの端縁が幅方向で異なる位置に配置されている。

そして、このように構成されたファスナーストリンガー取付構造では、下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１における重ね合せ生地数を従来の５枚から３枚に減らすことができる。このため、ファスナーストリンガー縫着部分の生地の重なり合い減らし、ファスナーストリンガー周辺の凸凹を減らすことができるので、ズボンＰの綺麗なシルエットが得られると共に、ズボンＰの着用感を向上することができる。また、下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１の縫製箇所を、従来の２ないし３シームから１シームに減らすことができるため、ズボンＰの製造コストを低減することができる。また、上前身頃Ｐ３の側縁部Ｐ３１の縫製箇所を、従来の４シームから２シームに減らすことができるため、ズボンＰの製造コストを低減することができる。

また、本実施形態では、一対のファスナーストリンガー１１，１２のファスナーテープＴは、従来のファスナーテープよりも細幅である。具体的には、ファスナーテープＴのテープ幅Ｗ１（図２参照）は、３ｍｍ〜１０ｍｍである。このため、ファスナーテープＴを縫い付けるための縫い糸を１シームにすることができるので、従来と比較して縫製箇所を減らすことができる。また、ファスナーテープＴは、織テープでもよく、編テープが更に好ましい。なぜなら、従来の汎用のファスナーテープ（１０ｍｍよりも広幅なもの）を裁断して３ｍｍ〜１０ｍｍの細幅とする場合、織テープは裁断部から糸がほつれやすい（糸がほどけて抜けやすい）傾向にあるが、編テープは、その編組織の特性上、裁断部での糸のほつれがテープ全体に広がることがないからである。なお、従来幅のファスナーテープでは、１シームの縫い糸で縫い付けた場合、縫い糸の両側のファスナーテープの浮きが大きくなってしまうため、２シームの縫い糸で縫い付ける必要が生じてしまう。

さらに、ファスナーテープＴが細幅であるため、下前身頃Ｐ２側の一方のファスナーストリンガー１１の上を覆う上前身頃Ｐ３の控え量Ｗ２を少なくすることができる。具体的には、上前身頃Ｐ３の控え量Ｗ２は、３ｍｍ〜１２ｍｍである（図２参照）。このため、ズボンＰのシルエットを更に綺麗にすることができると共に、ズボンＰの着用感を更に向上することができる。そして、下前身頃Ｐ２に縫い付けられた一方のファスナーストリンガー１１は、上前身頃Ｐ３により完全に覆われる。なお、上前身頃Ｐ３の控え量Ｗ２とは、上前身頃Ｐ３の外側端部Ｐ３３からファスナーエレメントＥの外側端部までの生地長さのことである。また、従来幅のファスナーテープを使用する場合、ファスナーテープを覆い隠すために控え量を従来のテープ幅に合わせて大きくする必要が生じてしまう。

以上説明したように、本実施形態のファスナーストリンガー取付構造によれば、下前身頃Ｐ２の外側端部Ｐ２３よりもファスナーストリンガー１１のファスナーエレメントＥが内側となるように、ファスナーストリンガー１１のファスナーテープＴが、下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１の上側の面に縫い糸Ｓ１により縫い付けられ、縫い糸Ｓ１におけるファスナーテープＴよりも上側に位置する部分が、ファスナーテープＴの上側の面と接触しているため、下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１における重ね合せ生地数を従来よりも減らすことができる。従って、ズボンＰの綺麗なシルエットが得られ、また、ズボンＰの着用感を向上することができる。また、生地数を減らすことができるので、ズボンＰを軽量化することができる。さらに、縫製箇所を減らすことができるので、ズボンＰの製造コストを低減することができる。

また、本実施形態のファスナーストリンガー取付構造によれば、一対のファスナーストリンガー１１，１２のファスナーテープＴが、従来のファスナーテープよりも細幅に設定されているため、上前身頃Ｐ３の控え量Ｗ２を少なくすることができる。これにより、ズボンＰのシルエットを更に綺麗にすることができると共に、ズボンＰの着用感を更に向上することができる。

また、本実施形態のファスナーストリンガー取付構造によれば、下前身頃Ｐ２の折返し部Ｐ２２の端縁及び一方のファスナーストリンガー１１のファスナーテープＴの端縁が幅方向で異なる位置に配置されるため、下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１における生地量の変化を小さくすることができる。これにより、ズボンＰのシルエットを更に綺麗にすることができると共に、ズボンＰの着用感を更に向上することができる。

次に、図３を参照して、下前身頃側のファスナーストリンガー取付構造の第１変形例について説明する。

本変形例では、図３に示すように、下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１は、下面側に折り返される折返し部Ｐ２２を有し、側縁部Ｐ２１の下面側に生地片Ｆ３が設けられている。生地片Ｆ３は、上面側に折り返される折返し部Ｆ３１を有する。そして、ファスナーストリンガー１１のファスナーテープＴが、下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１の上側の面に１シームの縫い糸Ｓ１により縫い付けられている。縫い糸Ｓ１は、ファスナーストリンガー１１のファスナーテープＴ、下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１、及び生地片Ｆ３の合計３枚の生地を貫通している。また、下前身頃Ｐ２の折返し部Ｐ２２及び生地片Ｆ３の折返し部Ｆ３１が、１シームの縫い糸Ｓ２により互いに縫い付けられている。

次に、図４を参照して、下前身頃側のファスナーストリンガー取付構造の第２変形例について説明する。

本変形例では、図４に示すように、下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１は、折返し部を有しておらず、側縁部Ｐ２１の生地端縁が下前身頃Ｐ２の外側端部Ｐ２３となっている。そして、ファスナーストリンガー１１のファスナーテープＴが、下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１の上側の面に１シームの縫い糸Ｓ１により縫い付けられている。縫い糸Ｓ１は、ファスナーストリンガー１１のファスナーテープＴ及び下前身頃Ｐ２の側縁部Ｐ２１の合計２枚の生地を貫通している。

次に、図５を参照して、上前身頃側のファスナーストリンガー取付構造の第１変形例について説明する。なお、本変形例のファスナーストリンガー取付構造は、図８に示す従来の上前身頃側のファスナーストリンガー取付構造とほぼ同じ構造である。

本変形例では、図５に示すように、上前身頃Ｐ３の側縁部Ｐ３１は、下面側に折り返される折返し部Ｐ３２を有し、側縁部Ｐ３１の下面側に生地片Ｆ２が設けられている。生地片Ｆ２は、上面側に折り返される折返し部Ｆ２１を有する。そして、ファスナーストリンガー１２のファスナーテープＴが、生地片Ｆ２の下側の面に１シームの縫い糸Ｓ４により縫い付けられている。縫い糸Ｓ４は、ファスナーストリンガー１２のファスナーテープＴ、生地片Ｆ２、及び上前身頃Ｐ３の側縁部Ｐ３１の合計３枚の生地を貫通している。また、上前身頃Ｐ３の折返し部Ｐ３２及び生地片Ｆ２の折返し部Ｆ２１が、１シームの縫い糸Ｓ５により互いに縫い付けられている。また、生地片Ｆ２の内側端部は、１シームの縫い糸Ｓ６により上前身頃Ｐ３の側縁部Ｐ３１の下側の面に縫い付けられている。

次に、図６を参照して、上前身頃側のファスナーストリンガー取付構造の第２変形例について説明する。
本変形例では、図６に示すように、上前身頃Ｐ３の側縁部Ｐ３１は、折返し部を有しておらず、側縁部Ｐ３１の生地端縁が上前身頃Ｐ３の外側端部Ｐ３３となっている。そして、ファスナーストリンガー１２のファスナーテープＴが、上前身頃Ｐ３の側縁部Ｐ３１の下側の面に１シームの縫い糸Ｓ４により縫い付けられている。縫い糸Ｓ４は、ファスナーストリンガー１２のファスナーテープＴ及び上前身頃Ｐ３の側縁部Ｐ３１の合計２枚の生地を貫通している。

なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、図２〜図６に示す下前身頃側及び上前身頃側のファスナーストリンガー取付構造の組み合わせに制限はなく、その組み合わせは自由である。
また、上記実施形態では、本発明をズボン（パンツ）の前開きに適用した場合を例示したが、これに限定されず、スカートの開き部分、ズボンの裾スリット開き部分、セーター類の開き部分、カバン類の開き部分、靴類の開き部分などに本発明を適用してもよい。
また、上記実施形態の各縫い糸の縫い方は本縫い及び千鳥縫いが好ましい。特に、千鳥縫いの場合は、ファスナーテープ端の浮きを押さえる様に片側の針を生地に落として縫うことができるというメリットがある。

Ｐ ズボン
Ｐ１ 前開き
Ｐ２ 下前身頃（下側生地）
Ｐ２３ 下前身頃の外側端部
Ｐ３ 上前身頃（上側生地）
１０ スライドファスナー
１１ 一方のファスナーストリンガー
１２ 他方のファスナーストリンガー
Ｔ ファスナーテープ
Ｅ ファスナーエレメント
Ｓ１ 縫い糸
Ｗ１ ファスナーテープのテープ幅
Ｗ２ 上前身頃の控え量

Claims (6)

1. 各々に取り付けられたファスナーストリンガー（１１，１２）により開閉自在に構成された上側生地（Ｐ３）及び下側生地（Ｐ２）のうちの前記下側生地（Ｐ２）におけるファスナーストリンガー取付構造であって、
   前記下側生地（Ｐ２）は、スライドファスナー（１０）が取り付けられる被縫製物品の本体の外周面の少なくとも一部を構成する生地から裁断なく繋がる生地であり、
   前記下側生地（Ｐ２）の端部（Ｐ２３）よりも前記ファスナーストリンガー（１１）のファスナーエレメント（Ｅ）が内側となるように、前記ファスナーストリンガー（１１）のファスナーテープ（Ｔ）が前記下側生地（Ｐ２）の上側の面に縫い糸（Ｓ１）により縫い付けられ、
   前記縫い糸（Ｓ１）における前記ファスナーテープ（Ｔ）よりも上側に位置する部分が、前記ファスナーテープ（Ｔ）の上側の面と接触していることを特徴とするファスナーストリンガー取付構造。
2. 前記ファスナーストリンガー（１１）の前記ファスナーテープ（Ｔ）は、１シームにより前記下側生地（Ｐ２）に縫い付けられていることを特徴とする請求項１に記載のファスナーストリンガー取付構造。
3. 前記ファスナーテープ（Ｔ）のテープ幅（Ｗ１）が３ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のファスナーストリンガー取付構造。
4. 前記上側生地（Ｐ３）の控え量（Ｗ２）が３ｍｍ〜１２ｍｍであり、
   前記上側生地（Ｐ３）により前記下側生地（Ｐ２）に縫い付けられた前記ファスナーストリンガー（１１）が完全に覆われることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のファスナーストリンガー取付構造。
5. 前記ファスナーテープ（Ｔ）が編みテープであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のファスナーストリンガー取付構造。
6. 前記縫い糸（Ｓ１）は、２枚又は３枚の前記下側生地（Ｐ２）を貫通していることを特徴とする請求項１又は２に記載のファスナーストリンガー取付構造。

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