JP6749572B2 - パイプジョイント - Google Patents

Description

本発明は、ラックやシェルフ等の骨組に組み立て可能なパイプを接合するためのパイプジョイントに関するものである。

従来のこの種の技術としては、
６面体の各面に４角形凹部を形成し、
各４角形凹部の内部に、前記６面体の内部に向う雌ネジ孔を設けて本体ブロックを形成し、
前記４角形凹部に嵌合する４角形凸部を中空アームブロックの一端部外面に形成し、
前記中空アームブロックの一端部に、前記雌ネジ孔に符合する透孔を設け、
前記中空アームブロックの一端部内面にボルト頭を回動自在に係合し、
前記透孔を経て前記雌ネジ孔に螺合するボルトを備え、
前記６面体の各面の外周４辺と前記中空アームブロックの一端部外周４辺が、前記４角形凹部と前記４角形凸部の嵌合状態において平行であり、
前記６面体の各面の外周４辺の内側に、間隔を介して前記中空アームブロックの一端部外周４辺を配置し、
前記本体ブロック、前記中空アームブロック及び前記ボルトを分解組立自在に形成してなる
角パイプジョイント部品（例えば、特許文献１参照。）等が知られている。

特開２００３−０４９８１４号公報（請求項１、請求項４、図１、図２、図５、等）

しかし、上記のような角パイプジョイント部品においては、ハブ皿ボルトを角パイプの小透孔から中空アームブロックの止ネジ孔に螺入して角パイプを中空アームブロックに固定するので、ハブ皿ボルトが露出して見栄えが悪いと共に、角パイプの固定が不十分になりがちであるという問題点がある。

また、本体ブロックの面に角パイプを接合しない場合には、角パイプが外嵌される中空アームブロックも接合しないので、本体ブロックにおける角パイプを接合しない面においては、４角形凹部や雌ネジ孔が露出して見栄えが悪いと共に、４角形凹部や雌ネジ孔の内部に埃（ホコリ）がたまりやすいという問題点がある。

本発明は、以上のような事情や問題点に鑑みてなされたものであり、見栄えが良く、パイプを強固に固定できると共に、パイプを接合しない場合には埃（ホコリ）がたまりにくいパイプジョイントを提供することを目的とする。

上記目的を達成するための第１の発明は、
六面体の上面部及び下面部をそれぞれ構成する２つの上下部材と、
前記六面体の４つの側面部をそれぞれ構成する４つの側部材
を備え、
前記上下部材の基部を四角錐台状に形成し、
前記上下部材の本体部を四角形板状に形成し、
前記上下部材における前記六面体の内部空間に面する内面側に、周方向へ延びる平面視形状が四角形状の挿入溝を設け、
前記上下部材の挿入溝の外側方に４つの切欠部を周方向へ互いに間隔を開けて設け、
前記側部材を四角錐台状に形成し、
前記側部材の四角錐台状の基部及び頭部の間に中間部を形成し、
前記上下部材及び前記側部材のうちの少なくとも１つにおける前記六面体の外部に面する外面側に突出部を設け、
前記突出部が設けられた上下部材又は側部材の前記内面側にボルト頭部穴を設け、
前記ボルト頭部穴の底部に、前記ボルト頭部穴から前記突出部の先端部へ向かって貫通するようにボルト孔を設け、
前記側部材の中間部を前記上下部材の切欠部内に挿入し、
前記側部材の頭部を前記上下部材の挿入溝内に挿入し、
前記側部材の基部を前記上下部材の基部に圧接し、
前記側部材の基部同士及び頭部同士を圧接し、
前記２つの上下部材の間に前記４つの側部材を着脱自在に挟着することによって前記六面体を形成した
ものである。

第２の発明は、
前記上下部材の切欠部の底部に係止爪を突設し、
前記側部材の中間部の上端部及び下端部にそれぞれ係止爪を突設し、
前記側部材の係止爪を前記上下部材の係止爪に着脱自在に係止した
ものである。

第３の発明は、前記側部材の中間部の正面視形状を十字状に形成したものである。

第４の発明は、
前記側部材の中間部の正面視形状を十字状に形成し、
前記側部材の中間部の左端部及び右端部に係止爪を突設した
ものである。

第５の発明は、前記突出部が設けられた上下部材又は側部材の前記外面側に少なくとも１つの補強用突出部を設けたものである。

第６の発明は、前記補強用突出部の外周面に、長さ方向へ延びるリブを突設したものである。

第７の発明は、前記突出部が設けられていない上下部材の前記内面側にナット穴を設けたものである。

第８の発明は、
前記突出部が設けられた上下部材の前記内面側にナット穴を設け、
前記ボルト頭部穴を前記ナット穴の底部に設けた
ものである。

第１の発明によれば、突出部が設けられた上下部材又は側部材とパイプを接合するボルトが露出しないので、見栄えが良い。また、上下部材又は側部材の突出部をパイプの挿入穴に挿入した状態で、上下部材又は側部材とパイプをボルトで接合できるので、パイプを強固に固定することができる。更に、パイプを接合しない場合には、突出部が設けられていない上下部材又は側部材を取り付ければよいので、埃（ホコリ）がたまりにくい。

第２の発明によれば、上下部材及び側部材の互いの脱落を防止することができる。

第３の発明によれば、側部材を９０度回転させた状態でも、側部材の中間部を上下部材の切欠部に挿入できるので、側部材の取付方向に特に注意を払わなくてもよい。

第４の発明によれば、側部材の取付方向に特に注意を払わなくてもよいと共に、側部材を９０度回転させた状態でも、側部材の係止爪を上下部材の係止爪に着脱自在に係止することができる。

第５の発明によれば、パイプをより強固に接合することができる。

第６の発明によれば、補強用突出部の強度向上を図ることができる。

第７の発明によれば、拡張パーツを固定するためのナットをナット穴に収容できるので、突出部が設けられていない上下部材に拡張パーツを取り付けやすい。

第８の発明によれば、拡張パーツを固定するためのナットをナット穴に収容できるので、突出部が設けられた上下部材に拡張パーツを取り付けやすい。

実施形態における上下部材の斜視図である。 図１の上下部材の平面図である。 実施形態における側部材の斜視図である。 図３の側部材の正面図である。 下方の上下部材に側部材を取り付けた状態を示す斜視図である。 図５の断面図である。 突出部が設けられた上下部材の斜視図である。 図７の上下部材の突出部を上方に向けた状態を示す斜視図である。 図７の上下部材の正面図である。 突出部が設けられた側部材の斜視図である。 図１０の側部材の正面図である。 ３方向にパイプを接合するためのパイプジョイントの一例を示す斜視図である。 図１２の概略断面図である。 突出部が設けられた上下部材又は側部材に接合されるパイプの一例を示す斜視図である。 突出部が設けられた上下部材にパイプを接合した状態を示す要部拡大正面図である。 突出部が設けられた側部材にパイプを接合した状態を示す要部拡大正面図である。 複数のパイプジョイント及び複数のパイプ等を用いて組み立てたラックの一例を示す概略斜視図である。

以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１〜図１３に示すように、本実施形態におけるパイプジョイント１は、六面体２の上面部及び下面部をそれぞれ構成する２つの上下部材３と、六面体２の４つの側面部をそれぞれ構成する４つの側部材４を備えている。

図１及び図２に示すように、上下部材３の基部３ａは、四角錐台状に形成されている。上下部材３の本体部３ｂは、四角形板状に形成されている。上下部材３における六面体２の内部空間に面する内面側には、周方向へ延びる平面視形状が四角形状の挿入溝５が設けられている。上下部材３の挿入溝５の外側方には、４つの切欠部６が周方向へ互いに間隔を開けて設けられている。

図３及び図４に示すように、側部材４は四角錐台状に形成されており、側部材４の四角錐台状の基部４ａ及び頭部４ｂの間には中間部４ｃが形成されている。

図５〜図１３に示すように、例えば、上方の上下部材３及び隣接する２つの側部材４における六面体２の外部に面する外面側には、突出部７が設けられている。突出部７が設けられた上下部材３又は側部材４の内面側には、ボルト頭部穴８が設けられている。ボルト頭部穴８の底部には、ボルト頭部穴８から突出部７の先端部へ向かって貫通するようにボルト孔９が設けられている。突出部７の断面形状は、四角形状の他、三角形状、多角形状、円状、楕円状等でもよい。

突出部７が設けられた上下部材３又は側部材４の外面側には、例えば断面形状がＬ字状の４つの補強用突出部１０が設けられている。ここで、補強用突出部１０の外周面に、長さ方向へ延びるリブ１１を突設しておけば、補強用突出部１０の強度向上を図ることができるという利点がある。補強用突出部１０の数は、特に限定されるものではなく、３つ以下又は５つ以上でもよい。補強用突出部１０の断面形状や位置も、必要に応じて適宜変更可能である。

図１４〜図１６に示すように、突出部７が設けられた上下部材３又は側部材４に接合されるパイプ２１の長さ方向の両端部には、それぞれ挿入穴２２及び例えば４つの貫通孔２３が設けられている。挿入穴２２の下方には連結部２４が設けられており、連結部２４の下方には中空部２５が設けられている。挿入穴２２の底部には、雌ネジ穴２６が設けられている。

なお、連結部２４の下方に中空部２５を設けないで、連結部２４をパイプ２１の長さ方向へ延びるように形成してもよい。挿入穴２２の断面形状は、上下部材３又は側部材４の突出部７の断面形状に合わせて形成しておけばよい。貫通孔２３の断面形状は、上下部材３又は側部材４の補強用突出部１０の断面形状に合わせて形成しておけばよい。貫通孔２３の数も、特に限定されるものではなく、前記補強用突出部１０の数に合わせて３つ以下又は５つ以上でもよい。パイプ２１の断面形状や材質、挿入穴２２の断面形状、貫通孔２３の断面形状は、特に限定されるものではなく、従来公知の各種の構成を採用することができる。

突出部７が設けられた上下部材３又は側部材４にパイプ２１を接合するには、上下部材３又は側部材４の突出部７をパイプ２１の挿入穴２２に挿入し、上下部材３又は側部材４の補強用突出部１０をパイプの貫通孔２３に挿入し、ボルト２７を上下部材３又は側部材４のボルト孔９に挿通し、ボルト２７の頭部２７ａを上下部材３又は側部材４のボルト頭部穴８に挿入すると共に、ボルト２７の雄ネジ部２７ｂをパイプ２１の雌ネジ穴２６に螺入すればよい。なお、ボルト２７の頭部２７ａの上面には、六角穴（図示せず）が設けられている。このように、突出部７が設けられた上下部材３又は側部材４の外面側に少なくとも１つの補強用突出部１０を設けておけば、パイプ２１をより強固に接合できるという利点がある。

パイプジョイント１の組み立てに際しては、図５、図６、図１２、及び図１３に示すように、側部材４の中間部４ｃを上下部材３の切欠部６内に挿入し、側部材４の頭部４ｂを上下部材３の挿入溝５内に挿入し、側部材４の基部４ａを上下部材３の基部３ａに圧接し、側部材４の基部４ａ同士及び頭部４ｂ同士を圧接し、２つの上下部材３の間に４つの側部材４を着脱自在に挟着することによって六面体２を形成すればよい。

なお、図１２及び図１３に示す例ではパイプ２１を図示していないが、パイプジョイント１の組み立てが完了する前に、突出部７が設けられた上下部材３又は側部材４にパイプ２１を接合しておけばよい。いずれにしても、２つの上下部材３及び４つの側部材４のうちの少なくとも１つとして、突出部７が設けられた上下部材３又は側部材４を適宜の位置に取り付ければ、パイプジョイント１に対して上方、下方、又は側方の１〜６方向にパイプ２１を接合することができる。パイプジョイント１で適宜の方向にパイプ２１を接合していけば、図１４のようなラック２８やシェルフ等を組み立てることができる。

ここで、図２〜図６、図１２、及び図１３に示すように、上下部材３の切欠部６の底部に係止爪３１を突設し、側部材４の中間部４ｃの上端部及び下端部にそれぞれ係止爪３２を突設し、側部材４の係止爪３２を上下部材３の係止爪３１に着脱自在に係止するように構成しておけば、上下部材３及び側部材４の互いの脱落を防止できるという利点がある。

また、図３〜図５に示すように、側部材４の中間部４ｃの正面視形状を十字状に形成しておけば、側部材４を９０度回転させた状態でも、側部材４の中間部４ｃを上下部材３の切欠部６に挿入できるので、側部材４の取付方向に特に注意を払わなくてもよいという利点がある。そして、側部材４の中間部４ｃの左端部及び右端部に係止爪３２を突設しておけば、側部材４を９０度回転させた状態でも、側部材４の係止爪３２を上下部材３の係止爪３１に着脱自在に係止できるという利点がある。

更に、図１及び図２に示すように、突出部７が設けられていない上下部材３の内面側にナット穴３３を設けておけば、拡張パーツを固定するためのナットをナット穴３３に収容できるので、突出部７が設けられていない上下部材３に拡張パーツを取り付けやすいという利点がある。また、図７〜図９に示すように、突出部７が設けられた上下部材３の内面側にナット穴３３を設け、ボルト頭部穴８をナット穴３３の底部に設けておけば、拡張パーツを固定するためのナットをナット穴３３に収容できるので、突出部７が設けられた上下部材３に拡張パーツを取り付けやすいという利点がある。なお、上記のような拡張パーツとしては、キャスターや天井吊具等が挙げられる。

上記のように構成されたパイプジョイント１によれば、突出部７が設けられた上下部材３又は側部材４とパイプ２１を接合するボルト２７が露出しないので、見栄えが良いという利点がある。また、上下部材３又は側部材４の突出部７をパイプ２１の挿入穴２２に挿入した状態で、上下部材３又は側部材４とパイプ２１をボルト２７で接合できるので、パイプ２１を強固に固定できるという利点がある。更に、パイプ２１を接合しない場合には、突出部７が設けられていない上下部材３又は側部材４を取り付ければよいので、埃（ホコリ）がたまりにくいという利点がある。

以上のように、本発明のパイプジョイントは、見栄えを良くし、パイプを強固に固定すると共に、パイプを接合しない場合には埃（ホコリ）をたまりにくくするためのパイプ接合手段として有用である。

１ パイプジョイント
２ 六面体
３ 上下部材
３ａ 基部
３ｂ 本体部
４ 側部材
４ａ 基部
４ｂ 頭部
４ｃ 中間部
５ 挿入溝
６ 切欠部
７ 突出部
８ ボルト頭部穴
９ ボルト孔
１０ 補強用突出部
１１ リブ
３１ 係止爪
３２ 係止爪
３３ ナット穴

Claims (8)

1. 六面体の上面部及び下面部をそれぞれ構成する２つの上下部材と、
   前記六面体の４つの側面部をそれぞれ構成する４つの側部材
   を備え、
   前記上下部材の基部を四角錐台状に形成し、
   前記上下部材の本体部を四角形板状に形成し、
   前記上下部材における前記六面体の内部空間に面する内面側に、周方向へ延びる平面視形状が四角形状の挿入溝を設け、
   前記上下部材の挿入溝の外側方に４つの切欠部を周方向へ互いに間隔を開けて設け、
   前記側部材を四角錐台状に形成し、
   前記側部材の四角錐台状の基部及び頭部の間に中間部を形成し、
   前記上下部材及び前記側部材のうちの少なくとも１つにおける前記六面体の外部に面する外面側に突出部を設け、
   前記突出部が設けられた上下部材又は側部材の前記内面側にボルト頭部穴を設け、
   前記ボルト頭部穴の底部に、前記ボルト頭部穴から前記突出部の先端部へ向かって貫通するようにボルト孔を設け、
   前記側部材の中間部を前記上下部材の切欠部内に挿入し、
   前記側部材の頭部を前記上下部材の挿入溝内に挿入し、
   前記側部材の基部を前記上下部材の基部に圧接し、
   前記側部材の基部同士及び頭部同士を圧接し、
   前記２つの上下部材の間に前記４つの側部材を着脱自在に挟着することによって前記六面体を形成した
   ことを特徴とするパイプジョイント。
2. 前記上下部材の切欠部の底部に係止爪を突設し、
   前記側部材の中間部の上端部及び下端部にそれぞれ係止爪を突設し、
   前記側部材の係止爪を前記上下部材の係止爪に着脱自在に係止した
   請求項１に記載のパイプジョイント。
3. 前記側部材の中間部の正面視形状を十字状に形成した請求項１に記載のパイプジョイント。
4. 前記側部材の中間部の正面視形状を十字状に形成し、
   前記側部材の中間部の左端部及び右端部に係止爪を突設した
   請求項２に記載のパイプジョイント。
5. 前記突出部が設けられた上下部材又は側部材の前記外面側に少なくとも１つの補強用突出部を設けた請求項１から４のいずれかに記載のパイプジョイント。
6. 前記補強用突出部の外周面に、長さ方向へ延びるリブを突設した請求項５に記載のパイプジョイント。
7. 前記突出部が設けられていない上下部材の前記内面側にナット穴を設けた請求項１から６のいずれかに記載のパイプジョイント。
8. 前記突出部が設けられた上下部材の前記内面側にナット穴を設け、
   前記ボルト頭部穴を前記ナット穴の底部に設けた
   請求項１から７のいずれかに記載のパイプジョイント。

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