JP6629124B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、内容物を収容するとともに外気導入孔を備えた二重容器からなる容器本体と、内容物の吐出口及び吸気孔を備えた吐出キャップと、外気導入孔から吸気孔への空気の流出を阻止できる一方、吸気孔から外気導入孔への空気の流入を許容する外気用弁体と有する吐出容器に関する。

従来から、例えば特許文献１に記載されるように、内容物を収容するとともに口部に外気導入孔（貫通開口）を備えた二重容器からなる容器本体と、内容物の流出孔（注出開口）を備えた中栓と、内容物の吐出口及び吸気孔（外気導入孔）を備えた吐出キャップと、中栓と吐出キャップとの間に装着され、流出孔から吐出口に達する流路を区画形成する筒状の区画壁と、流出孔から吐出口に達する流路を開閉する逆止弁と、区画壁の外周面に一体に設けられたフランジ状を成す外気用弁体と、を有する吐出容器が知られている。

このような構成の吐出容器では、容器本体の胴部を押圧（スクイズ）して内容物を吐出させた後、胴部の押圧を解除すると、逆止弁が閉じられて吐出口から容器本体に向けた内容物や外気の流入が阻止されるとともに、外気用弁体が開いて吐出キャップに設けた吸気孔から口部に設けた外気導入孔を通じて外層体と内層体との相互間に外気を導入して内層体を減容変形させたまま外層体を元の形状に復元させることができる。したがって、内容物を外気と置換させることなく吐出させ、これにより容器本体の内部に残った内容物を空気と触れづらくしてその劣化や変質を抑制することができる。

特開２０１５−２２７１７５号公報

ところで、上記のような吐出容器において、内容物の吐出後に外層体が元の形状に復元する際、外気用弁体を構成する弁体と弁座との隙間を空気が通り抜けることにより高い音が発生する事があり耳障りであった。

それゆえ本発明は、圧搾した胴部が復元する際の高い音の発生を防止することが可能な吐出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の吐出容器は、筒状の口部及び該口部に連なる胴部を有する容器本体と、
内容物の流出孔を有し、前記口部の開口を覆う中栓と、
前記流出孔に連なる吐出口を頂壁部に有し、前記口部に装着されて前記中栓を覆う吐出キャップと、
前記中栓と前記吐出キャップの頂壁部との間に配置され、前記流出孔から前記吐出口に達する流路を区画形成する筒状の区画壁と、
前記流出孔から前記吐出口に達する流路を開閉する逆止弁と、を備え、
前記容器本体は、内容物を収容する減容変形可能な内層体と、該内層体を内側に収容するとともに前記内層体との相互間に空気を導入するための外気導入孔を有する外層体とを備える二重容器であり、
前記外気導入孔は、前記吐出キャップの頂壁部に設けられた吸気孔を介して前記吐出キャップの外部に連通可能であり、
前記区画壁の外周面に、フランジ状を成すとともに弾性変形によってその外周縁部を上下動可能な外気用弁体が一体に設けられており、
前記外気用弁体と前記頂壁部との間に、薄肉の環状部材が配置されていることを特徴とする。

また、本発明に係る吐出容器にあっては、前記環状部材は、該環状部材の内縁から径方向内側に向けて突出し、周方向に間隔を空けて設けられた複数の突片を有することが好ましい。

また、本発明に係る吐出容器にあっては、前記複数の突片の先端部が、前記区画壁の外周面に接触していることが好ましい。

また、本発明に係る吐出容器にあっては、前記環状部材の内径が、前記区画壁の外径よりも大きく、前記区画壁の外周面に、周方向に間欠するリブが設けられていることが好ましい。

本発明によれば、圧搾した胴部が復元する際の高い音の発生を防止することが可能な吐出容器を提供することができる。

本発明の一実施形態である吐出容器の要部の側面視での断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、環状部材を例示する平面図である。 （ａ）は、図１の吐出容器において、内容物を吐出する際の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、圧搾した胴部が復元する際の部分拡大断面図である。 （ａ）は、本発明の他の実施形態である吐出容器において、内容物を吐出する際の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、圧搾した胴部が復元する際の部分拡大断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。なお、本明細書において、「上」とは、吐出容器を水平面上に載置した際に容器本体に対して吐出キャップが位置する側であり、「下」とは、その反対側である。

図１に示すように、本発明の一実施の形態である吐出容器１は、容器本体１０、吐出キャップ２０、中栓３０、区画壁４０、逆止弁５０、外気用弁体６０、及び環状部材７０を備えている。この吐出容器１は、種々の内容物を収容することができる。

詳細は図示しないが、容器本体１０は口部１１と胴部１２とを有するボトル形状となっている。

口部１１は円筒状に形成されており、その外周面には吐出キャップ２０を装着するための雄ねじ１１ａが一体に設けられている。また、口部１１の根元側部分には、口部１１よりも大径の円筒状の密封用段部１１ｂが一体に設けられている。

胴部１２は密封用段部１１ｂを介して口部１１の下方に連なり、その内部は内容物の収容室１２ａとなっている。

本実施の形態においては、容器本体１０は、外層体１３と外層体１３の内側に収容された内層体１４とを備える二重容器に構成されている。なお、本例において容器本体１０は以下に説明するように内層体１４を外層体１３の内面に剥離可能に積層配置した積層剥離容器（デラミ容器）であるが、これに限らず、内層体１４を外層体１３の内部に組み込んだ組込みタイプの二重容器としてもよい。

内層体１４は、例えば合成樹脂材料により減容変形可能な薄肉の袋状に形成され、外層体１３の内面に剥離可能に積層配置されている。内層体１４は、容器本体１０の口部１１の開口端にまで回り込んで当該開口端において開口しており、その内側は上記した収容室１２ａとなっている。

外層体１３は、例えば合成樹脂材料により所定の剛性を有するボトル形状に形成されて容器本体１０の外郭を構成している。外層体１３の胴部１２に対応する部分は押圧（スクイズ）可能であるとともに元の形状への復元性を有している。また、外層体１３の口部１１に対応する部分には、当該外層体１３を径方向に貫通して内層体１４と外層体１３との間に連通する外気導入孔１５が設けられている。図示する場合では、外層体１３の口部１１に対応する部分には、その軸線を挟んだ対向配置で２つの外気導入孔１５が設けられているが、少なくとも１つの外気導入孔１５が設けられていればよい。

なお、容器本体１０は、外層体１３と内層体１４との間に、それぞれ口部１１から胴部１２の底部分に向けて縦方向に延びて内層体１４を外層体１３に対して部分的に接着する複数本の接着層（不図示）を備えた構成とすることもできる。また、容器本体１０は、例えば酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層が積層配置された構成や、各種コーティングによりバリア性が高められた構成とすることもできる。

吐出キャップ２０は容器本体１０の口部１１に装着されている。吐出キャップ２０は、合成樹脂材料により、口部１１の開口を覆う頂壁部２１と口部１１の外周を覆う円筒状の筒壁部２２とを備えた有頂筒状に形成されている。筒壁部２２の内周面には雌ねじ２２ａが設けられており、この雌ねじ２２ａが口部１１の外周面に設けられた雄ねじ１１ａにねじ結合することにより、吐出キャップ２０は容器本体１０の口部１１に装着されるようになっている。なお、吐出キャップ２０はアンダーカット等により口部１１に装着される構成としてもよい。

頂壁部２１には、当該頂壁部２１から上方に向けて突出する吐出筒２１ａが一体に設けられている。吐出筒２１ａは、略円形の頂壁部２１の軸心からずれて配置され、その内側は内容物の吐出口２３となっている。

中栓３０は吐出キャップ２０の内側に装着されるとともに口部１１の開口端に装着され、口部１１の開口を覆っている。この中栓３０は合成樹脂製となっており、吐出キャップ２０の内側に頂壁部２１に対して軸方向に間隔を空けて配置される本体壁部３１と、本体壁部３１の外周縁から頂壁部２１の側に向けて延びる支持筒部３２とを備えている。

支持筒部３２は、その上端が頂壁部２１の下面に当接するとともに外周部において筒壁部２２の内面に嵌合し、これにより中栓３０は吐出キャップ２０の内部に固定保持されている。本体壁部３１の下面には環状のシール筒３３が一体に設けられ、このシール筒３３が口部１１の内周面に嵌合している。また中栓３０は口部１１の開口を覆っている。なお、中栓３０は吐出キャップ２０により覆われている。

中栓３０の本体壁部３１の中央部には、内容物の流出孔３１ａが設けられている。この流出孔３１ａは中栓３０の本体壁部３１を表裏に貫通し、吐出キャップ２０の頂壁部２１に設けられた吐出口２３に連通可能となっている。収容室１２ａに収容された内容物は、この流出孔３１ａを介して吐出口２３に向けて流出することができる。中栓３０の本体壁部３１の上面には、支持筒部３２の径方向内側において流出孔３１ａを取り囲む環状溝３１ｂが設けられている。

吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の本体壁部３１との間には区画壁４０が装着されている。この区画壁４０は、例えば低密度ポリエチレン（軟質ポリエチレン）により円筒状に形成されており、その一端が頂壁部２１の下面に設けられた環状溝２１ｂに嵌合し、他端が中栓３０の本体壁部３１の上面に設けられた環状溝３１ｂに嵌合して頂壁部２１と本体壁部３１との間に固定保持されている。吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の本体壁部３１との間の空間には、この区画壁４０によって本体壁部３１に設けられた流出孔３１ａから頂壁部２１に設けられた吐出口２３に達する流路（区画壁４０の内側部分）４１が区画形成されている。

逆止弁５０は、吐出キャップ２０の頂壁部２１と中栓３０の本体壁部３１との間に、区画壁４０の径方向内側つまり流路４１の内部に位置して設けられている。図示する場合では、逆止弁５０は区画壁４０と同一の材料により区画壁４０と一体に形成されている。この逆止弁５０は、中栓３０の本体壁部３１に設けられた流出孔３１ａを開閉可能な円形の板状に形成された弁本体５０ａと、この弁本体５０ａを区画壁４０の内周面に一体に連結する３本の弾性アーム５０ｂとを備えている。なお、本実施形態では逆止弁５０は、弁本体５０ａを３本の弾性アーム５０ｂで支持する所謂３点弁の形態をなしているが、弁本体５０ａを１つのヒンジで支持する所謂１点弁等、従前の他の形態の逆止弁を用いることができる。

吐出キャップ２０と口部１１との間には、口部１１に設けられた外気導入孔１５に連通するとともに中栓３０に設けられた通気孔３４と頂壁部２１に設けられた吸気孔２４とを介して吐出キャップ２０の外部に連通可能な空気流路Ｒが区画形成されている。なお、吐出キャップ２０の筒壁部２２の下端は密封用段部１１ｂに全周に亘って気密に当接して空気流路Ｒを密封している。また、雄ねじ１１ａには縦方向に延びるスリットが形成され、雄ねじ１１ａおよび雌ねじ２２ａが設けられた部分においては、このスリットにより空気流路Ｒの一部が構成されている。なお、雄ねじ１１ａにスリットを設けることなく、雄ねじ１１ａと雌ねじ２２ａとに沿って空気を流通させるようにしてもよい。

区画壁４０の外周面には、薄肉の円形フランジ状を成す外気用弁体６０が区画壁４０と同一の材料により一体に設けられている。外気用弁体６０は、弾性変形によってその外周縁部６１を上下動可能に構成されている。外気用弁体６０と頂壁部２１との間には、薄肉の環状部材７０が配置されている。

環状部材７０は、例えば平坦な薄肉の合成樹脂製のシート状部材またはフィルム等で構成されている。本例において環状部材７０は、図２（ａ）に示すように、環状部材７０の内縁から径方向内側に向けて突出する１２個の突片７１を有する。突片７１の先端部７１ａの内径Ｄ１は、区画壁４０の外周面の外径よりも小さくなっている。突片７１は、周方向に間隔を空けて均等配置されており、突片７１の先端部７１ａを区画壁４０の外周面に接触させることで、環状部材７０の位置及び姿勢を安定させている。環状部材７０は、突片７１の先端部７１ａを支点として上下に弾性変形可能であり、外気用弁体６０の上下動に追従して弾性変位することができる。なお、環状部材７０は、必ずしも突片７１の先端部７１ａを区画壁４０の外周面に接触させなくてもよい。すなわち、突片７１の先端部７１ａの内径Ｄ１を区画壁４０の外周面の外径よりも大きくしてもよく、この場合でも、突片７１を設けたことで環状部材７０と区画壁４０の外周面との隙間が小さくなるため、環状部材７０の位置及び姿勢が安定し易くなる。ここで、図２（ｂ）は他の例の環状部材１７０を示しており、環状部材１７０の内縁及び外縁は図示のように略真円形となっている。また、内径Ｄ２は区画壁４０の外周面の外径よりも大きくなっている。図２（ｂ）の環状部材１７０を用いる場合には、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、区画壁４０の外周面に周方向に間欠するリブ４０ａを設けることで、上記の突片７１と同様の作用により環状部材１７０の位置及び姿勢を安定させることができる。この場合、環状部材１７０の内縁をリブ４０ａに接触させる構成としてもよいし、環状部材１７０の内縁とリブ４０ａの間に僅かな隙間を有する構成としてもよい。なお、環状部材７０、１７０の形状は、図２（ａ）、（ｂ）に示す形状に限定されない。

図１に示すように、吐出キャップ２０は蓋体８０を備えた構成とすることもできる。図示する場合では、オーバーキャップとも呼ばれる蓋体８０は、吐出キャップ２０とほぼ同径の有頂筒状に形成されており、ヒンジ８１により吐出キャップ２０の頂壁部２１に回動自在に連結されて頂壁部２１とともに吐出筒２１ａを覆うことができるようになっている。蓋体８０の内面には円筒状のシール壁８２が一体に設けられており、蓋体８０が閉じられるとシール壁８２が吐出筒２１ａの内側に嵌合して吐出口２３を閉塞するようになっている。蓋体８０のヒンジ８１に対向する側には蓋体８０を開操作する際の指掛かりとなる摘み部８３が設けられている。

なお、蓋体８０はヒンジ８１により吐出キャップ２０に一体連結される構成に限らず、吐出キャップ２０とは別体に形成されて吐出キャップ２０にねじ込みやアンダーカット等により装着される構成としてもよい。

このような構成の吐出容器１では、蓋体８０を開いた状態で吐出筒２１ａが下方を向くように容器本体１０を傾けつつ胴部１２をスクイズすることで、逆止弁５０を開いて、収容室１２ａの内部の内容物を流出孔３１ａから流路４１を介して吐出口２３に向けて流出させ、当該吐出口２３から外部に向けて吐出させることができる。胴部１２の押圧により外層体１３と内層体１４との間の圧力が高まると、図３（ａ）に示すように、外気用弁体６０は頂壁部２１側に押圧され、外周縁部６１が環状部材７０を頂壁部２１に押し付ける状態となり、吸気孔２４が閉じられる。吸気孔２４の閉塞状態において、環状部材７０の上面は頂壁部２１の下面に当接し、外気用弁体６０の外周縁部６１は環状部材７０の下面に当接している。吸気孔２４を閉塞することで、外層体１３と内層体１４との相互間に存在する空気が外部に漏れ出すことがないため、外層体１３の胴部１２をスクイズすることで内層体１４を押圧して内容物を流出孔３１ａに向けて押し出すことができる。

一方、内容物の吐出後に胴部１２のスクイズを解除したときには、図３（ｂ）に示すように、流出孔３１ａが逆止弁５０で閉塞されるとともに、外層体１３が元の形状に復元する際に生じる負圧によって外気用弁体６０が下方（頂壁部２１から離間する方向）に移動して吸気孔２４から空気（外気）が導入される。吸気孔２４から導入された空気は、環状部材７０と頂壁部２１との間の隙間、及び、環状部材７０と外気用弁体６０との間の隙間の少なくとも何れかの隙間を通過して、通気孔３４へと向かい、さらに空気流路Ｒと外気導入孔１５とを介して内層体１４と外層体１３との間に流入する。なお本例の場合、周方向に隣接する突片７１の間に形成される区画壁４０と環状部材７０の間の隙間を介して、吸気孔２４側から環状部材７０の下側（環状部材７０と外気用弁体６０の間）に空気が移動可能である。内層体１４と外層体１３との間に外気を導入することで、内層体１４を減容変形させたまま外層体１３を元の形状に復元させることができる。このため、収容室１２ａに外気が導入されるのを抑制して、容器本体１０に収容される内容物の空気との接触を減らして内容物の変質や劣化を抑制することができる。

本実施形態の吐出容器１にあっては、外気用弁体６０と頂壁部２１との間に環状部材７０を配置したことにより、環状部材７０を設けない場合と比べて空気の流れが変化し、また、外気用弁体６０の振動が環状部材７０との接触によって抑えられる。これにより、外層体１３が元の形状に復元する際の、高い音の発生を抑制することができる。

また、本実施形態の吐出容器１にあっては、突片７１の先端部７１ａを区画壁４０の外周面に接触させて環状部材７０の位置及び姿勢を安定させているため、外気用弁体６０の振動抑制効果を高めることができ、高い音の発生をより効果的に防止することができる。

ここで、図４（ａ）は、図２（ｂ）に示す環状部材１７０を用いた場合の、内容物を吐出する際の様子を示しており、図４（ｂ）は、内容物の吐出後に胴部１２のスクイズを解除した際の様子を示している。本例においても、内容物を吐出する際、すなわち、胴部１２の押圧により外層体１３と内層体１４との間の圧力が高まると、図４（ａ）に示すように、外気用弁体６０は頂壁部２１側に押圧され、外周縁部６１が環状部材１７０を頂壁部２１に押し付ける状態となり、吸気孔２４が閉じられる。また、内容物の吐出後に胴部１２のスクイズを解除したときには、図４（ｂ）に示すように、外層体１３が元の形状に復元する際に生じる負圧によって外気用弁体６０が下方（頂壁部２１から離間する方向）に移動して吸気孔２４から空気（外気）が導入される。吸気孔２４から導入された空気は、環状部材１７０と頂壁部２１との間の隙間、及び、環状部材１７０と外気用弁体６０との間の隙間の少なくとも何れかの隙間を通過して、通気孔３４へと向かい、さらに空気流路Ｒと外気導入孔１５とを介して内層体１４と外層体１３との間に流入する。本例においても、外気用弁体６０と頂壁部２１との間に環状部材１７０を配置したことにより、環状部材１７０を設けない場合と比べて空気の流れが変化し、外気用弁体６０が環状部材１７０に接触することで、外気用弁体６０の振動が抑制されるため、外気用弁体６０の振動に起因する高い音の発生を抑制することができる。

なお本例の場合、環状部材１７０の内径Ｄ２が区画壁４０の外径よりも大きいため、環状部材１７０は軸線方向に移動自在となっており、外気用弁体６０の動きに容易に追従することができる。また、本例の場合、環状部材１７０の内径Ｄ２が区画壁４０の外径よりも大きく、また周方向に間欠するリブ４０ａも設けられているため、区画壁４０と環状部材１７０の間には隙間が形成され、当該隙間を介して、吸気孔２４側から環状部材１７０の下側（環状部材１７０と外気用弁体６０の間）に空気が移動可能である。また上述のように本例では、区画壁４０の外周面に周方向に間欠するリブ４０ａを設けたことにより、環状部材１７０との隙間が小さくなり、環状部材１７０の位置及び姿勢を安定させることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

また、前記実施の形態においては、吐出キャップ２０を頂壁部２１と筒壁部２２とが一体に形成されたものとし、中栓３０を吐出キャップ２０とは別体に形成されたものとしているが、これに限らず、吐出キャップ２０を互いに別体に形成された頂壁部２１と筒壁部２２とを組み合わせて形成されるものとし、中栓３０を吐出キャップ２０の筒壁部２２と一体に形成されたものとしてもよい。

１ 吐出容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ
１１ｂ 密封用段部
１２ 胴部
１２ａ 収容室
１３ 外層体
１４ 内層体
１５ 外気導入孔
２０ 吐出キャップ
２１ 頂壁部
２１ａ 吐出筒
２１ｂ 環状溝
２２ 筒壁部
２２ａ 雌ねじ
２３ 吐出口
２４ 吸気孔
３０ 中栓
３１ 本体壁部
３１ａ 流出孔
３１ｂ 環状溝
３２ 支持筒部
３３ シール筒
３４ 通気孔
４０ 区画壁
４０ａ リブ
４１ 流路
５０ 逆止弁
５０ａ 弁本体
５０ｂ 弾性アーム
６０ 外気用弁体
６１ 外気用弁体の外周縁部
７０、１７０ 環状部材
７１ 突片
７１ａ 先端部
８０ 蓋体
８１ ヒンジ
８２ シール壁
８３ 摘み部
Ｄ１、Ｄ２ 内径
Ｒ 空気流路

Claims (4)

1. 筒状の口部及び該口部に連なる胴部を有する容器本体と、
   内容物の流出孔を有し、前記口部の開口を覆う中栓と、
   前記流出孔に連なる吐出口を頂壁部に有し、前記口部に装着されて前記中栓を覆う吐出キャップと、
   前記中栓と前記吐出キャップの頂壁部との間に配置され、前記流出孔から前記吐出口に達する流路を区画形成する筒状の区画壁と、
   前記流出孔から前記吐出口に達する流路を開閉する逆止弁と、を備え、
   前記容器本体は、内容物を収容する減容変形可能な内層体と、該内層体を内側に収容するとともに前記内層体との相互間に空気を導入するための外気導入孔を有する外層体とを備える二重容器であり、
   前記外気導入孔は、前記吐出キャップの頂壁部に設けられた吸気孔を介して前記吐出キャップの外部に連通可能であり、
   前記区画壁の外周面に、フランジ状を成すとともに弾性変形によってその外周縁部を上下動可能な外気用弁体が一体に設けられており、
   前記外気用弁体と前記頂壁部との間に、薄肉の環状部材が配置されていることを特徴とする吐出容器。
2. 前記環状部材は、該環状部材の内縁から径方向内側に向けて突出し、周方向に間隔を空けて設けられた複数の突片を有する、請求項１に記載の吐出容器。
3. 前記複数の突片の先端部が、前記区画壁の外周面に接触している、請求項２に記載の吐出容器。
4. 前記環状部材の内径が、前記区画壁の外径よりも大きく、前記区画壁の外周面に、周方向に間欠するリブが設けられている、請求項１に記載の吐出容器。

Images