JP6693488B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は包装箱に関する。

従来、食用油や調味料を入れたボトル等を収納する包装箱として、運搬時のハンドリング性の向上を目的とした手掛け穴を有する包装箱が知られている（特許文献１参照）。
特許文献１の包装箱では、切込線で区画された手掛け穴用壁部が側壁に形成されている。運搬時には、手掛け穴用壁部を手指で側壁の内面側に折って、側壁に手掛け穴を形成している。

特開２００２−２１１５４２号公報

前記した特許文献１の包装箱では、手掛け穴を形成する際に、側壁の内面側に向けて手掛け穴用壁部を折る必要があるため、手掛け穴用壁部に接触した収納物が潰れたり、傷ついたり、表面印字が剥げたりするおそれがあった。このことは、特に、収納箱内に収容物が密に収納されている場合に顕著であった。

本発明は、前記した課題を解決し、手掛け穴を形成する際に、収納物に影響が及び難い包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明の包装箱は、底板と、前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、一方の前記端壁の上縁部に連設された頂板と、左右一対の側壁と、を備えている。包装箱は、前記側壁に切断誘導線で区画された手掛け穴用壁部と、前記手掛け穴用壁部に連設され、手指を差込可能な差込部と、を備えている。前記手掛け穴用壁部は、前記差込部を通じて差し込んだ手指により前記側壁の外面側に折り曲げ可能である。前記側壁は、前記両端壁にそれぞれ連設された前後の側部フラップと、前記頂板に連設された上側フラップと、前記底板に連設された下側フラップと、を備えている。前記上側フラップ及び前記下側フラップは、前記前後の側部フラップの外面に接合されている。前記手掛け穴用壁部及び前記差込部は、前記上側フラップと前記下側フラップとの間に位置しており、かつ、前記前後の側部フラップに亘って形成されている。

本発明では、側壁の外面側に向けて手掛け穴用壁部を折り曲げることで、手掛け穴を形成するため、手掛け穴用壁部を折る際に、収納物が潰れたり、傷ついたり、表面印字が剥げたりする不具合が生じ難い。また、手掛け穴用壁部に差込部が連設されているので、手掛け穴用壁部を折り曲げる際に手掛け穴用壁部に手指を掛け易く、かつ、手掛け穴用壁部を容易に折り曲げることができる。

また、上側フラップ及び下側フラップが、前後の側部フラップの外面側に位置するので、上側フラップ及び下側フラップの端部と収納物とが擦れ合うのを防止することができる。これにより、収納物の表面を傷つけたり、収納物の表面の印字物（ロット番号や消費期限等の日付情報等）の印字が剥げたりするのを好適に防止することができる。
また、手掛け穴用壁部及び差込部が、上側フラップと下側フラップとの間に位置し、前後の側部フラップに亘って形成されていると、差込部に手指を差し込み易く、また、手掛け穴用壁部を側壁の外面側に折り曲げる際の操作が行い易い。

また、前記切断誘導線の一部は、前記上側フラップの下縁部の裏面側に入り込んでいる構成としてもよい。このようにすると、側壁の外面側に折り曲げた手掛け穴用壁部で上側フラップの下縁部を覆うことができる。これにより、手掛け穴に手指を挿入して包装箱を運搬する際に、前後の側部フラップと上側フラップとに荷重が分散され、手掛け穴が痛み難い。
また、上側フラップの下縁部が手掛け穴用壁部で覆われるので、手掛け穴に手指を挿入して包装箱を運搬する際に、上側フラップの下縁部に手指が直接触れるのを防止でき、手指が痛くなり難い。

また、前記手掛け穴用壁部が、前記上側フラップの下縁部に沿う折曲誘導線を備えているのがよい。この構成では、上側フラップの下縁部に沿うように手掛け穴用壁部を容易に折り曲げることができる。また、折曲誘導線を複数形成することで折り曲げ易さが増す。

また、前記切断誘導線の端部は、アール状に形成されていることが好ましい。このようにすると、手掛け穴用壁部の端部が側壁からちぎれるのを好適に防止できるので、手掛け穴用壁部の耐久性が向上する。

また、前記差込部は、前記手掛け穴用壁部よりも面積が小さいことが好ましい。このようにすると、側壁に必要以上に大きい開口が形成されるのを防止できるので、側壁の耐久性が向上する。

本発明では、手掛け穴を形成する際に、収納物に影響が及ぶのを好適に防止することができる包装箱が得られる。

本発明の実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートである。 本発明の実施形態に係る包装箱の手掛け穴用壁部及び差込部を示した要部拡大右側面図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の手掛け穴を開く手順を示した図で、差込部に指を差し込んだ状態を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の手掛け穴を開く手順を示した図で、差込部に差し込んだ指を手掛け穴用壁部差に掛け、手掛け穴用壁部を側壁の外面側に折り始めた状態を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の手掛け穴を開く手順を示した図で、手掛け穴用壁部を側壁の外面側に折り終えた状態を示した斜視図である。 本発明の実施形態に係る包装箱の要部の断面を示した図で、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右上下の方向は、包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。

図１に示すように、包装箱１は、ラップアラウンド方式の直方体の箱である。包装箱１は、底板１０と、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、頂板１５と、を備えている。包装箱１は、例えば、食用油や調味料を入れたボトル等の製品を収納可能である。

包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折り及び谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。
なお、罫線に切れ込み（ハーフカット線等）を形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

底板１０は、図１に示すように、長方形に形成されており、前後方向よりも左右方向が大きく形成されている。底板１０の前後の縁部には、罫線Ｌ１，Ｌ２を介して前端壁（端壁）１１及び後端壁（端壁）１２が連設されている。

前端壁１１は、底板１０の前縁部から上方に向けて立ち上がっている。前端壁１１は、底板１０に対して垂直に形成されている。前端壁１１は、略長方形に形成されており、上下方向よりも左右方向が幾分大きく形成されている。
前端壁１１の上縁部には、罫線Ｌ４を介して接合片１６が連設されている。接合片１６は、前端壁１１の上縁部に沿って左右方向に帯状に延在している。

後端壁１２は、底板１０の後縁部から上方に向けて立ち上がっている。後端壁１２は、底板１０に対して垂直に形成されている。後端壁１２は、前端壁１１に対応して長方形に形成されており、上下方向よりも左右方向が幾分大きく形成されている。

後端壁１２の上縁部には、罫線Ｌ３を介して頂板１５が連設されている。頂板１５は、後端壁１２の上縁部から前方に向けて延びている。頂板１５は、底板１０と同じ外形状であり、前端壁１１，後端壁１２に対して垂直に形成されている。

ブランクシートＳ（図２参照）を前記罫線Ｌ１〜Ｌ４で折り曲げつつ、頂板１５の前部内面に接合片１６を貼着して接合することで、前端壁１１、底板１０、後端壁１２、頂板１５が角筒状を呈するようになる。

右側壁１４は、底板１０の右縁部及び頂板１５の右縁部に対して垂直に形成されている。右側壁１４は、前端壁１１に連設された前側の側部フラップ２１と、後端壁１２に連設された後側の側部フラップ２２と、頂板１５に連設された上側フラップ３１と、底板１０に連設された下側フラップ３２と、によって構成されている。

前側の側部フラップ２１は、前端壁１１の右縁部に罫線Ｌ５を介して連設されている。前側の側部フラップ２１は、前端壁１１の右縁部から後方に向けて延びている。前側の側部フラップ２１は、前端壁１１に対して垂直に形成されている。

後側の側部フラップ２２は、後端壁１２の右縁部に罫線Ｌ６を介して連設されている。後側の側部フラップ２２は、後端壁１２の右縁部から前方に向けて延びている。後側の側部フラップ２２は、後端壁１２に対して垂直に形成されている。

前側の側部フラップ２１及び後側の側部フラップ２２の前後方向の長さは、底板１０及び頂板１５の前後方向の長さの半分である。両側部フラップ２１，２２によって、包装箱１の右側面が閉塞されている。

前側の側部フラップ２１の先端部（後端部）における上下方向の略中央部には、切断誘導線Ｌ１７で区画された壁部１７ａが形成されている。これに対応して、後側の側部フラップ２２の先端部（前端部）にも切断誘導線Ｌ１７で区画された壁部１７ａが形成されている（図１，図２参照）。両側部フラップ２１，２２同士が突き合わされて、壁部１７ａ，１７ａ同士が前後に連結されることで、図３に示すように、両側部フラップ２１，２２に亘る手掛け穴用壁部１７が形成されている。手掛け穴用壁部１７は、包装箱１の運搬時に、図６，図７に示すように、側壁１４の外面側に折り曲げられて、手指を掛ける手掛け穴１７Ａを形成する。

各切断誘導線Ｌ１７は、切れ込みを断続的に形成したものであり、壁部１７ａ，１７ａ同士が突き合わされて連結することで側面視略Ｕ字状を呈している。各切れ込みは、ブランクシートＳを貫通している。各切断誘導線Ｌ１７の上端部Ｌ１７ａは、図３に示すように、上側フラップ３１の下縁部３１ａの裏面側に入り込んでいる。つまり、側面視で上側フラップ３１の下縁部３１ａと各切断誘導線Ｌ１７の上端部Ｌ１７ａとが交差する（重なり合う）構造となっている。各切断誘導線Ｌ１７の上端部Ｌ１７ａは、上側に凸となるアール状に形成されている。なお、上端部Ｌ１７ａは、上側フラップ３１の下縁部３１ａの裏面側に必ずしも入り込む必要はなく、下縁部３１ａに一部が重なる態様や下縁部３１ａに近接配置されるものであってもよい。また、上端部Ｌ１７ａは、必ずしもアール状に形成される必要はなく、直線状や傾斜状に形成されていてもよい。

手掛け穴用壁部１７は、前後の壁部１７ａ，１７ａに亘って、前後方向に延びる上下二本の折曲誘導線Ｌ２０を備えている。各折曲誘導線Ｌ２０は、直線状の切れ込みを断続的に形成したものであり、上側フラップ３１の下縁部３１ａに対して略平行に形成されている。各切れ込みは、ブランクシートＳを貫通している。上下の折曲誘導線Ｌ２０のうち、上側の折曲誘導線Ｌ２０は、上側フラップ３１の下縁部３１ａに近接配置されている。上側の折曲誘導線Ｌ２０と下側の折曲誘導線Ｌ２０との間隔は、ブランクシートＳの厚み寸法と略同じかこれよりも大きい寸法に設定されている。なお、折曲誘導線Ｌ２０は、ハーフカットの切れ込みにて構成してもよいし、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成した線状の溝で構成してもよい。

手掛け穴用壁部１７の前側の壁部１７ａは、下縁部及び前縁部が切断誘導線Ｌ１７によって前側の側部フラップ２１から切り離されることで、折曲誘導線Ｌ２０に沿って側壁１４の外面側に折り曲げ可能である。また、後側の壁部１７ａは、下縁部及び後縁部が切断誘導線Ｌ１７によって後側の側部フラップ２２から切り離されることで、折曲誘導線Ｌ２０に沿って側壁１４の外面側に折り曲げ可能である。

前側の側部フラップ２１の先端部（後端部）には、壁部１７ａの下縁部（下側の切断誘導線Ｌ１７）に連続して小壁部１８ａが形成されている。小壁部１８ａは、切断誘導線Ｌ１８で側部フラップ２１から区画されている。また、これに対応して、後側の側部フラップ２２の先端部（前端部）にも切断誘導線Ｌ１８で区画された小壁部１８ａが形成されている。両側部フラップ２１，２２同士が突き合わされて、小壁部１８ａ，１８ａ同士が前後に連結されることで、両側部フラップ２１，２２に亘る差込部１８が形成されている。差込部１８は、少なくとも指を差し込み可能な大きさを備えており、手掛け穴用壁部１７よりも面積が小さくなっている。

各切断誘導線Ｌ１８は、上下方向に延びる切れ込みで構成されている。各切れ込みは、ブランクシートＳを貫通している。各切断誘導線Ｌ１８の下端部は、側部フラップ２１の後端縁（後側の側部フラップ２２においては前端縁）に向けて湾曲している。

差込部１８の前側の小壁部１８ａは、前縁部が切断誘導線Ｌ１８によって前側の側部フラップ２１から切り離されることで、側壁１４の内面側に折り曲げ可能である。また、後側の小壁部１８ａは、後縁部が切断誘導線Ｌ１８によって後側の側部フラップ２２から切り離されることで、側壁１４の内面側に折り曲げ可能である。

上側フラップ３１は、頂板１５の右縁部に罫線Ｌ８を介して連設されている。上側フラップ３１は、頂板１５の右縁部から下方に向けて延びている。上側フラップ３１は、頂板１５に対して垂直に形成されている。

上側フラップ３１の上下方向の長さは、前後の端壁１１，１２の上下方向の長さの約１／３である。上側フラップ３１の内面は、前後の側部フラップ２１，２２の外面の上部に接着剤によって接合されている。

下側フラップ３２は、底板１０の右縁部に罫線Ｌ７を介して連設されている。下側フラップ３２は、底板１０の右縁部から上方に向けて延びている。下側フラップ３２は、底板１０に対して垂直に形成されている。
下側フラップ３２の上下方向の長さは、前後の端壁１１，１２の上下方向の長さの約１／３である。下側フラップ３２の内面は、前後一対の側部フラップ２１，２２の外面の下部に接着剤によって接合されている。つまり、手掛け穴用壁部１７及び差込部１８は、上側フラップ３１と下側フラップ３２との間に露出する前後の側部フラップ２１，２２によるスペースを利用して形成されている。

左側壁１３は、底板１０の左縁部及び頂板１５の左縁部に対して垂直に形成されている。左側壁１３と右側壁１４とは左右対称な構成である。左側壁１３は、右側壁１４と同様に、前後の側部フラップ２１，２２、上側フラップ３１（図２参照）及び下側フラップ３２（図２参照）によって構成され、手掛け穴用壁部１７及び差込部１８を備えている。

頂板１５の前後方向の中央部には、図１，図２に示すように、左右方向に延びるジッパー１９が形成されている。ジッパー１９は、前後に並設された二本のジッパー状切込線Ｌ９で構成されている。各ジッパー状切込線Ｌ９は、ブランクシートＳを貫通している。ジッパー１９は、頂板１５を前後に分割して開封する引裂帯として機能する。ジッパー１９の左右方向の中央部には、略Ｈ字形の切れ目部１９ａが形成されている。

頂板１５の左右の縁部には、罫線Ｌ８に沿ってジッパー状の開封用切込線Ｌ８ａがそれぞれ形成されている。開封用切込線Ｌ８ａは、頂板１５の右縁部（上側フラップ３１の上縁部）の前端部から前側のジッパー状切込線Ｌ９の右端部に亘って形成されているとともに、頂板１５の左縁部（上側フラップ３１の上縁部）の前端部から前側のジッパー状切込線Ｌ９の左端部に亘って形成されている（図２参照）。

次に、包装箱１を持ち上げたり運搬したりする際に、手掛け穴１７Ａを形成する手順について説明する。なお、左右の側壁１３，１４において、手掛け穴１７Ａを形成する手順は同様であるので、以下では右側の側壁１４について手掛け穴１７Ａを形成する手順について説明する。

はじめに、図４に示すように、側壁１４に掌をあてがい、人差し指や中指等の指先を差込部１８の小壁部１８ａの側面に当てる。
その後、側面に当てた人差し指や中指等の指先で、各小壁部１８ａを側壁１４の内側に向けて押し込む。

そうすると、各小壁部１８ａが、それぞれの切断誘導線Ｌ１８によって前側の側部フラップ２１及び後側の側部フラップ２２から切り離され、各小壁部１８ａの下端部分を中心として側壁１４の内側に倒れ、手掛け穴用壁部１７の各壁部１７ａの下方に開口が形成される。これにより、形成された開口内に、各壁部１７ａの下縁部の一部が露出する状態となる。

その後、図５に示すように、差し込んだ人差し指や中指等の指先を、開口内に露出した各壁部１７ａの下縁部に掛け、各壁部１７ａを側壁１４の外面側に引き起こすようにして折り曲げる。そうすると、各壁部１７ａが、切断誘導線Ｌ１７によって前側の側部フラップ２１及び後側の側部フラップ２２から切り離され、折曲誘導線Ｌ２０に沿って側壁１４の外面側に折り曲げられる。

その後、図６に示すように、上側フラップ３１の外面に重なるように、各壁部１７ａを折り曲げることにより、側壁１４に手掛け穴１７Ａが開口形成される。

この場合、壁部１７ａの各切断誘導線Ｌ１７の上端部Ｌ１７ａが、上側フラップ３１の下縁部３１ａの裏面側に入り込んでいるので、図６，図７に示すように、折り曲げられた状態で、上側フラップ３１の下縁部３１ａが各壁部１７ａで覆われる状態となる。

なお、収納物を取り出す際には、頂板１５のジッパー１９を開き、頂板１５の前部側を開封用切込線Ｌ８ａで切り開く。これにより、包装箱１から収納物を容易に取り出すことができる。
また、手掛け穴１７Ａは、側壁１３，１４の外面側に折り曲げた手掛け穴用壁部１７を元に戻すことによって、簡易的に塞ぐことができる。

以上説明した本発明では、側壁１３，１４の外面側に向けて手掛け穴用壁部１７を折り曲げることで、手掛け穴１７Ａを形成するため、手掛け穴用壁部１７を折る際に、収納物が潰れたり、傷ついたり、表面印字が剥げたりする不具合が生じ難い。また、手掛け穴用壁部１７に差込部１８が連設されているので、手掛け穴用壁部１７を折り曲げる際に手掛け穴用壁部１７に手指を掛け易く、かつ、手掛け穴用壁部１７を容易に折り曲げることができる。

また、上側フラップ３１及び下側フラップ３２が、前後の側部フラップ２１，２２の外面側に位置するので、上側フラップ３１及び下側フラップ３２の端部と収納物とが擦れ合うのを防止することができる。これにより、収納物の表面を傷つけたり、収納物の表面の印字物（ロット番号や消費期限等の日付情報等）の印字が剥げたりするのを好適に防止することができる。
また、手掛け穴用壁部１７及び差込部１８が、上側フラップ３１と下側フラップ３２との間に位置し、前後の側部フラップ２１，２２に亘って形成されていると、差込部１８に手指を差し込み易く、また、手掛け穴用壁部１７を側壁１３，１４の外面側に折り曲げる際の操作が行い易い。

また、切断誘導線Ｌ１７の上端部Ｌ１７ａは、上側フラップ３１の下縁部３１ａの裏面側に入り込んでいるので、側壁１３，１４の外面側に折り曲げた手掛け穴用壁部１７で上側フラップ３１の下縁部３１ａを覆うことができる。これにより、手掛け穴１７Ａに手指を挿入して包装箱１を運搬する際に、前後の側部フラップ２１，２２と上側フラップ３１とに荷重が分散され、手掛け穴１７Ａが痛み難い。
また、上側フラップ３１の下縁部３１ａが手掛け穴用壁部１７で覆われるので、手掛け穴１７Ａに手指を挿入して包装箱１を運搬する際に、上側フラップ３１の下縁部３１ａに手指が直接触れるのを防止でき、手指が痛くなり難い。

また、手掛け穴用壁部１７が、折曲誘導線Ｌ２０を備えているので、上側フラップ３１の下縁部３１ａに沿うように手掛け穴用壁部１７を容易に折り曲げることができる。また、折曲誘導線Ｌ２０が二本形成されているので、より折り曲げ易くなっている。なお、折曲誘導線Ｌ２０は、１本でもよく、また、３本以上設けてもよい。

また、切断誘導線Ｌ１７の上端部Ｌ１７ａが、アール状に形成されているので、手掛け穴用壁部１７の上端部が側壁１３，１４からちぎれるのを好適に防止できる。したがって、手掛け穴用壁部１７の耐久性が向上する。なお、切断誘導線Ｌ１７の上端部Ｌ１７ａ以外の部分に端部を設けて、その端部をアール状に形成してもよい。

また、差込部１８は、手掛け穴用壁部１７よりも面積が小さいので、側壁１３，１４に必要以上に大きい開口が形成されるのを防止できる。したがって、側壁１３，１４の耐久性が向上する。また、側壁１３，１４の内側への突出量を小さく抑えることができるので、収納物が傷ついたり、表面印字が剥げたりする不具合も生じ難い。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、手掛け穴用壁部１７及び差込部１８は、側壁１３，１４に対して設けたが、これに限られることはなく、端壁１１，１２に設けてもよい。
また、側壁１３，１４は、側部フラップ２１，２２、上側フラップ３１及び下側フラップ３２で構成したが、これに限られることはなく、一つの壁部で構成し、これに手掛け穴用壁部１７及び差込部１８を設けてもよい。

また、手掛け穴用壁部１７の形状は、手を掛けて運搬等可能な手掛け穴が形成されるものであればよく、種々の形態のものを採用することができる。

また、手掛け穴用壁部１７を構成する壁部１７ａ，１７ａは、前後で形状を異ならせてもよい。また、壁部１７ａは、一方の側部フラップ２１（２２）にだけ設けてもよい。

また、差込部１８は、指を差し込むことのできるものであればよく、数や形状は限定されるものではない。

また、差込部１８は、側壁１３，１４にはじめから開口形成された穴部であってもよい。穴部の数や形状は限定されるものではない。

本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。

１ 包装箱
１０ 底板
１１ 端壁（前端壁）
１２ 後端壁（後端壁）
１３ 側壁（左側壁）
１４ 側壁（右側壁）
１５ 頂板
１７ 手掛け穴用壁部
１７Ａ 手掛け穴
１８ 差込部
２１ 側部フラップ
２２ 側部フラップ
３１ 上側フラップ
３１ａ 下縁部
３２ 下側フラップ
Ｌ１７ 切断誘導線
Ｌ１８ 切断誘導線
Ｌ２０ 折曲誘導線

Claims (6)

1. 底板と、
   前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、
   一方の前記端壁の上縁部に連設された頂板と、
   左右一対の側壁と、を備えた包装箱であって、
   前記側壁に切断誘導線で区画された手掛け穴用壁部と、
   前記手掛け穴用壁部に連設され、手指を差込可能な差込部と、を備えており、
   前記手掛け穴用壁部は、前記差込部を通じて差し込んだ手指により前記側壁の外面側に折り曲げ可能であり、
   前記側壁は、
   前記両端壁にそれぞれ連設された前後の側部フラップと、
   前記頂板に連設された上側フラップと、
   前記底板に連設された下側フラップと、を備え、
   前記上側フラップ及び前記下側フラップは、前記前後の側部フラップの外面に接合されており、
   前記手掛け穴用壁部及び前記差込部は、前記上側フラップと前記下側フラップとの間に位置しており、かつ、前記前後の側部フラップに亘って形成されていることを特徴とする包装箱。
2. 前記切断誘導線の一部は、前記上側フラップの下縁部の裏面側に入り込んでいることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記手掛け穴用壁部は、前記上側フラップの下縁部に沿う折曲誘導線を備えていることを特徴とする請求項２に記載の包装箱。
4. 前記折曲誘導線は複数形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
5. 前記切断誘導線の端部は、アール状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の包装箱。
6. 前記差込部は、前記手掛け穴用壁部よりも面積が小さいことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の包装箱。

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