JP6664971B2 - スープ類又はソース類用粉末油脂組成物 - Google Patents

Description

本発明は、調味料の風味を和らげ、口当たりと後味を良くしたスープ類又はソース類を製造するための粉末油脂組成物に関する。また、前記のごとき粉末油脂組成物を用いた、即席スープ類又は即席ソース類もしくはスープ類又はソース類を製造する方法にも関する。

最近、調理時間が短縮できる等の便利さから、調理済みの食品やインスタント食品（即席食品）の使用頻度が増加している。例えば、即席スープでは、食塩、砂糖、デキストリン、食用油脂、肉エキス、野菜エキス、香辛料、調味料等の原材料が使用され、熱湯を注いでこれらの原材料を溶解することにより簡単にスープを調理できる点に特徴があるが、調味料の味が濃すぎたり、また風味が単調であるため、繰り返し食すると飽きがきやすいとも言われていた。また一方で、調理済みの食品やインスタント食品おいて、風味を改善又は強化するために、様々な油脂が使用されている。こうした食品への油脂の添加方法は、ペースト状や液状の油脂を添加する方法もあれば、粉末状の油脂を添加する方法もある。しかし、ペースト状や液状の油脂を添加する場合には、べたつきがあり、他の粉体と混ざりにくいため、一般的には、粉末状の油脂（つまり粉末油脂）の方が好まれて使用されていた。

このような状況の中、スープ類やソース類の品質や風味を改良する目的で、これまで様々な粉末油脂を使用する方法が提案されている。例えば、常温で粉末状の硬化油脂を全量に対して３０〜７０重量％と、多孔質デンプンに食用液体油脂を多孔質デンプンに対して７０〜１２０重量％吸着させた粉体とを混合したスープ用粉末油脂が知られている（特許文献１）。また、粉末状原料混合物に、融点が４５〜５０℃であり、３０℃におけるＳＦＩが５０〜６２の食用油脂を３〜１２重量％となるように添加し粉末もしくは顆粒化する、スープまたはソース粉末もしくは顆粒の製造方法が知られている（特許文献２）。
こうした従来のスープ類又はソース類は、風味、食感等の向上を目的としてはいるものの、近年、消費者の嗜好が多様化・複雑化する中で、従来の粉末油脂では消費者のニーズを十分に満足しているとはいえず、更に改良された粉末油脂の開発が求められていた。特に最近みられる傾向としては、健康志向を背景に、素材の風味等が強く感じられるように、適度に薄味の食品が好まれており、調味料の風味を和らげる必要があった。また、インスタント食品独特の風味が改善され、飽きのこない、やさしい後味や口当たりの良いものが求められていた。

特開平２−２７９４４号公報 特開平５−８４０５４号公報

本発明の課題は、調味料の風味を和らげ、口当たりと後味を良くしたスープ類又はソース類を製造するための粉末油脂組成物を提供することである。

本発明者らは、粉末油脂を添加することで調味料の風味を和らげ、口当たりと後味を良くしたスープ類又はソース類の製造方法について鋭意研究を行った結果、特定の条件を満たす粉末油脂組成物を用いることによって、調味料の風味を和らげられ、口当たりと後味を良くしたスープ類又はソース類が得られることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明の一態様によれば、次の（ａ）の条件を満たす粉末状の油脂組成物を含有する、スープ類又はソース類用粉末油脂組成物を提供することができる。
（ａ）全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、１位〜３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有するＸＸＸ型トリグリセリドを６５〜９９質量％と、前記ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つを炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙに置換した１種以上のＸ２Ｙ型トリグリセリドを３５〜１質量％とを含有する油脂組成物であって、前記炭素数ｘは８〜２０から選択される整数であり、前記炭素数ｙは、それぞれ独立して、ｘ＋２〜ｘ＋１２から選択される整数でありかつｙ≦２２である。
また、本発明の好ましい態様によれば、前記ＸＸＸ型トリグリセリドが８０〜９９質量％と、前記１種以上のＸ２Ｙ型トリグリセリドの合計が２０〜１質量％とを含有する、上記粉末油脂組成物を提供することができる。
また、本発明の好ましい態様によれば、前記ｘが１０〜１８から選択される整数であり、前記ｙが、それぞれ独立して、ｘ＋２〜ｘ＋１０から選択される整数でありかつｙ≦２２である、上記粉末油脂組成物を提供することができる。
また、本発明の好ましい態様によれば、前記ｘが１０〜１２から選択される整数であり、前記ｙが、それぞれ独立して、ｘ＋４〜ｘ＋８から選択される整数でありかつｙ≦２２である、上記粉末油脂組成物を提供することができる。
また、本発明の好ましい態様によれば、ゆるめ嵩密度が０．１〜０．６ｇ／ｃｍ3である、上記粉末油脂組成物を提供することができる。
さらに、本発明の一態様によれば、上記粉末油脂組成物を含有してなる、スープ類又はソース類を提供することができる。
また、本発明の好ましい態様によれば、上記粉末油脂組成物をスープ類又はソース類中に０．０１〜２０質量％含有してなる、スープ類又はソース類を提供することができる。
さらに、本発明の一態様によれば、上記粉末油脂組成物を含有してなる、即席スープ類又は即席ソース類を提供することができる。
また、本発明の好ましい態様によれば、上記粉末油脂組成物を即席スープ類又は即席ソース類中に０．０１〜２０質量％含有してなる、即席スープ類又は即席ソース類を提供することができる。
さらに、本発明の一態様によれば、上記粉末油脂組成物を配合する、スープ類又はソース類の製造法を提供することができる。
また、本発明の好ましい態様によれば、上記粉末油脂組成物をスープ類又はソース類中に０．０１〜２０質量％配合する、スープ類又はソース類の製造法を提供することができる。
さらに、本発明の一態様によれば、上記粉末油脂組成物を配合する、即席スープ類又は即席ソース類の製造法を提供することができる。
また、本発明の好ましい態様によれば、上記粉末油脂組成物を即席スープ類又は即席ソース類中に０．０１〜２０質量％配合する、即席スープ類又は即席ソース類の製造法を提供することができる。
さらに、本発明の一態様によれば、上記粉末油脂組成物を有効成分とする、スープ類又はソース類用風味改良剤を提供することができる。

本発明によれば、特定の条件を満たす粉末油脂組成物を用いることにより、調味料の風味を和らげ、口当たりと後味を良くしたスープ類又はソース類を簡便に製造することができる。これにより、従来のスープ類又はソース類用粉末油脂では満足できなかった人々の需要に応えることができる。また、お湯等を注ぐだけで、このような風味の良いスープ類又はソース類が簡単に得られる即席スープ類又は即席ソース類を提供することもできる。これにより。調理時間を短縮したいという消費者のニーズにも応えることができる。

以下、本発明のスープ類又はソース類等について順を追って記述する。
＜スープ類又はソース類＞
本発明において「スープ類又はソース類」とは、肉や野菜などを煮込んで作った水分の多い食品をいう。もちろん具材を含んでいても構わない。このようなスープ類又はソース類としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポタージュスープ、コンソメスープ、ミネストローネ、カレースープ、ラーメンスープ、だし、味噌汁、豚汁、けんちん汁、お茶漬け、テグタン、トムヤンクンなどのスープ類、カレーソース、ホワイトソース、中華ソースなどのソース類が挙げられる。さらにいえば、クリームシチュー、ビーフシチュー等のシチュー類も、本発明の「スープ類又はソース類」の中に含まれる。本発明においては、特に、ポタージュスープ、ラーメンスープ、お茶漬けが好ましい。
＜即席スープ類又は即席ソース類＞
本発明において「即席スープ類又は即席ソース類」とは、水、湯、牛乳などの水系媒体に分散又は溶解して食用に供することのできるスープ類又はソース類の素をいう。素自体の形状は粉末状又は顆粒状などの即席として利用できる形状であれば特に制限されない。なお、「即席スープ類又は即席ソース類」でいうところの「スープ類又はソース類」の定義は上記と同じである。

＜油脂組成物＞
本発明は、全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、１位〜３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有する１種類又はそれ以上のＸＸＸ型トリグリセリドを６５〜９９質量％と、前記ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つを炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙに置換した１種以上のＸ２Ｙ型トリグリセリドを３５〜１質量％とを含有する油脂組成物であって、前記炭素数ｘは８〜２０から選択される整数であり、前記炭素数ｙは、それぞれ独立して、ｘ＋２〜ｘ＋１２から選択される整数でありかつｙ≦２２である条件から選ばれる、油脂組成物に関する。上記２種類のトリグリセリドを上記質量％にて含む当該油脂組成物は、乳化剤、賦形剤等の添加剤を含めることなく、容易に粉末状の油脂組成物となる。本発明の油脂組成物及び粉末油脂組成物については、先に出願したＰＣＴ／ＪＰ２０１５／０７０８５０（特願２０１４−１４９１６８号）において詳しく説明されているので、ここでは詳細を割愛する。なお、前記出願の内容は、本明細書の中に取り込まれる。以下、本発明の油脂組成物及び粉末油脂組成物の特徴を要約して説明する。

＜ＸＸＸ型トリグリセリド＞
本発明の油脂組成物は、全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、その含有量が６５〜９９質量％である、単一種又は複数種、好ましくは単一種（１種類）のＸＸＸ型トリグリセリドを含む。当該ＸＸＸ型トリグリセリドは、１位〜３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有するトリグリセリドであり、各脂肪酸残基Ｘは互いに同一である。ここで、当該炭素数ｘは８〜２０から選択される整数であり、好ましくは１０〜１８から選択される整数、より好ましくは１０〜１６から選択される整数、更に好ましくは１０〜１２から選択される整数である。
脂肪酸残基Ｘは、飽和あるいは不飽和の脂肪酸残基であってもよい。具体的な脂肪酸残基Ｘとしては、例えば、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸及びアラキジン酸等の残基が挙げられるがこれに限定するものではない。脂肪酸としてより好ましくは、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸及びステアリン酸であり、さらに好ましくは、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸及びパルミチン酸であり、殊更好ましくは、カプリン酸及びラウリン酸である。
ＸＸＸ型トリグリセリドは、油脂組成物中の全トリグリセリドを１００質量％とした場合、６５〜９９質量％含まれる。ＸＸＸ型トリグリセリドの含有量として好ましくは、７５〜９９質量％であり、より好ましくは８０〜９９質量％であり、更に好ましくは８３〜９８質量％であり、特に好ましくは８５〜９８質量％であり、殊更好ましくは９０〜９８質量％である。

＜Ｘ２Ｙ型トリグリセリド＞
本発明の油脂組成物は、上記ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つを炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙに置換したＸ２Ｙ型トリグリセリドを１種以上含む。ここで、１つのＸ２Ｙ型トリグリセリドに含まれる各脂肪酸残基Ｘは互いに同一であり、かつＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘとも同一である。当該１つのＸ２Ｙ型トリグリセリドに含まれる脂肪酸残基Ｙの炭素数ｙはｘ＋２〜ｘ＋１２でありかつｙ≦２２である条件から選ばれる整数である。炭素数ｙは、好ましくはｙ＝ｘ＋２〜ｘ＋１０を満たし、より好ましくはｙ＝ｘ＋４〜ｘ＋８を満たす条件から選ばれる整数である。また、炭素数ｙの上限値は、好ましくはｙ≦２０であり、より好ましくはｙ≦１８である。本発明の油脂組成物は複数、例えば、２種類〜５種類、好ましくは３〜４種類のＸ２Ｙ型トリグリセリドを含んでいてもよく、その場合の各Ｘ２Ｙ型トリグリセリドの定義は上述の通りである。各Ｘ２Ｙ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｙの炭素数ｙは、上述の範囲内から、各Ｘ２Ｙ型トリグリセリドごとにそれぞれ独立して選択される。例えば、本発明の油脂組成物を、トリカプリンとパーム核ステアリン極度硬化油とをエステル交換して製造する場合は、ｘは共通してｘ＝１０であるが、ｙはそれぞれｙ＝１２、１４、１６及び１８である４種類のＸ２Ｙ型トリグリセリドを含む。
脂肪酸残基Ｙは、飽和あるいは不飽和の脂肪酸残基であってもよい。具体的な脂肪酸残基Ｙとしては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸及びベヘン酸等の残基が挙げられるがこれに限定するものではない。脂肪酸としてより好ましくは、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸及びベヘン酸であり、さらに好ましくは、ミリスチン酸、パルミチン酸及びステアリン酸である。
このＸ２Ｙ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｙは、１位〜３位の何れに配置していてもよい。
Ｘ２Ｙ型トリグリセリドは、油脂組成物中の全トリグリセリドを１００質量％とした場合、３５〜１質量％含まれる。Ｘ２Ｙ型トリグリセリドの含有量としては、例えば、２５〜１質量％であり、好ましくは２０〜１質量％であり、より好ましくは１７〜１質量％であり、更に好ましくは１５〜２質量％であり、殊更好ましくは１０〜２質量％である。本発明の油脂組成物に複数のＸ２Ｙ型トリグリセリドが含まれる場合、上記Ｘ２Ｙ型トリグリセリドの量は、含まれるＸ２Ｙ型トリグリセリドの合計量である。

＜その他のトリグリセリド＞
本発明の油脂組成物は、本発明の効果を損なわない限り、上記ＸＸＸ型トリグリセリド及びＸ２Ｙ型トリグリセリド以外の、その他のトリグリセリドを含んでいてもよい。その他のトリグリセリドは、複数の種類のトリグリセリドであってもよく、合成油脂であっても天然油脂であってもよい。合成油脂としては、トリカプリル酸グリセリル、トリカプリン酸グリセリル等が挙げられる。天然油脂としては、例えば、ココアバター、ヒマワリ油、菜種油、大豆油、綿実油等が挙げられる。本発明の油脂組成物中の全トリグリセリドを１００質量％とした場合、その他のトリグリセリドは、１質量％以上、例えば、５〜３０質量％程度含まれていても問題はない。その他のトリグリセリドの含有量は、例えば、０〜３０質量％、好ましくは０〜１８質量％、より好ましくは０〜１５質量％、更に好ましくは０〜８質量％である。

＜その他の成分＞
本発明の油脂組成物は、上記トリグリセリドの他、任意に乳化剤、香料、脱脂粉乳、全脂粉乳、ココアパウダー、砂糖、デキストリン等のその他の成分を含んでいてもよい。これらその他の成分の量は、本発明の効果を損なわない限り任意の量とすることができるが、例えば、油脂組成物の全質量を１００質量％とした場合、０〜７０質量％、好ましくは０〜６５質量％、より好ましくは０〜３０質量％である。その他成分は、その９０質量％以上が、平均粒径が１０００μｍ以下である紛体であることが好ましく、平均粒径が５００μｍ以下の紛体であることがより好ましい。なお、ここでいう平均粒径は、レーザー回折散乱法（ISO133201及びISO9276-1）によって測定した値である。
但し、本発明の好ましい油脂組成物は、実質的に油脂のみからなることが好ましい。ここで油脂とは、実質的にトリグリセリドのみからなるものである。また、「実質的に」とは、油脂組成物中に含まれる油脂以外の成分または油脂中に含まれるトリグリセリド以外の成分が、油脂組成物または油脂を１００質量％とした場合、例えば、０〜１５質量％、好ましくは０〜１０質量％、より好ましくは０〜５質量％であることを意味する。

＜粉末油脂組成物＞
本発明の粉末油脂組成物は、上記油脂組成物中に含まれるトリグリセリドを融解して溶融状態の上記油脂組成物を得、この油脂組成物を冷却することにより、噴霧やミル等の粉砕機による機械粉砕等特別の加工手段を採らなくても、粉末状の油脂組成物（粉末油脂組成物）を得ることができる。より具体的には、上記ＸＸＸ型トリグリセリドと上記Ｘ２Ｙ型トリグリセリドを含有する油脂組成物を任意に加熱・融解して溶融状態の油脂組成物を得、その後冷却して溶融状態の油脂組成物よりも体積が増加した空隙を有する固形物を形成する。得られた該固形物を篩にかける等により外部より軽く衝撃を加えて粉砕する（ほぐす）ことで容易に粉末油脂組成物を得ることができる。

＜粉末油脂組成物の物性＞
本発明の粉末油脂組成物は、常温（２０℃）で粉末状の固体である。
本発明の粉末油脂組成物のゆるめ嵩密度は、例えば実質的に油脂のみからなる場合、０．１〜０．６ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．１５〜０．５ｇ／ｃｍ3であり、より好ましくは０．２〜０．４ｇ／ｃｍ3である。ここで「ゆるめ嵩密度」とは、粉体を自然落下させた状態の充填密度である。ゆるめ嵩密度（ｇ／ｃｍ3）の測定は、例えば、内径１５ｍｍ×２５ｍＬのメスシリンダーに、当該メスシリンダーの上部開口端から２ｃｍ程度上方から粉末油脂組成物の適量を落下させて疎充填し、充填された質量（ｇ）の測定と容量（ｍＬ）の読み取りを行い、ｍＬ当たりの当該粉末油脂組成物の質量（ｇ）を算出することで求めることができる。また、ゆるめ嵩密度は、（株）蔵持科学器械製作所のカサ比重測定器を使用し、JIS K-6720（又はISO 1060-1及び2）に基づいて測定したカサ比重から算出することもできる。具体的には、試料１２０ｍＬを、受器（内径４０ｍｍ×高さ８５ｍｍの１００ｍＬ円柱形容器）の上部開口部から３８ｍｍの高さの位置から、該受器に落とす。受器から盛り上がった試料はすり落とし、受器の内容積（１００ｍＬ）分の試料の質量（Ａｇ）を秤量し、以下の式からゆるめ嵩密度を求めることができる。
ゆるめ嵩密度（ｇ／ｍＬ）＝Ａ（ｇ）／１００（ｍＬ）
測定は３回行ってその平均値を取ることが好ましい。

＜粉末油脂組成物の製造方法＞
本発明の粉末油脂組成物は、以下の工程、
（ａ）全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、１位〜３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有するＸＸＸ型トリグリセリドを６５〜９９質量％と、前記ＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの１つを炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙに置換したＸ２Ｙ型トリグリセリドを３５〜１質量％とを含有する油脂組成物であって、前記炭素数ｘは８〜２０から選択される整数であり、前記炭素数ｙは、それぞれ独立して、ｘ＋２〜ｘ＋１２から選択される整数でありかつｙ≦２２である、油脂組成物を調製する工程、
（ｂ）前記油脂組成物を加熱し、前記油脂組成物中に含まれるトリグリセリドを融解して溶融状態の前記油脂組成物を得る任意の工程、
（ｄ）溶融状態の前記油脂組成物を冷却して粉末油脂組成物を得る工程、
を含む方法によって製造することができる。
また、上記工程（ｂ）と（ｄ）の間に、工程（ｃ）として粉末生成を促進するための任意工程、例えば（ｃ１）シーディング工程、（ｃ２）テンパリング工程、及び／又は（ｃ３）予備冷却工程を含んでいてもよい。さらに上記工程（ｄ）で得られる粉末油脂組成物は、工程（ｄ）の冷却後に得られる固形物を粉砕して粉末状の油脂組成物を得る工程（ｅ）によって得られるものであってもよい。

（ａ）油脂組成物の調製工程Ｉ
工程（ａ）で調製される油脂組成物は、上述したとおりのＸＸＸ型トリグリセリド（１種類又はそれ以上）とＸ２Ｙ型トリグリセリド（１種類又はそれ以上）とを、上述した質量％で含有するものである。具体的には、例えば、１位〜３位に炭素数ｘの脂肪酸残基Ｘを有するＸＸＸ型トリグリセリド（１種類又はそれ以上）と、１位〜３位に炭素数ｙの脂肪酸残基Ｙを有するＹＹＹ型トリグリセリド（１種類又はそれ以上）とを別々に入手し、ＸＸＸ型トリグリセリド／ＹＹＹ型トリグリセリドの質量比で９０／１０〜９９／１にて混合して反応基質を得（ここで、前記炭素数ｘは８〜２０から選択される整数であり、前記炭素数ｙはｘ＋２〜ｘ＋１２から選択される整数でありかつｙ≦２２である）、前記反応基質を加熱し、触媒の存在下でエステル交換反応する工程を経て得られる。
（ａ）油脂組成物の調製工程ＩＩ
本発明の工程（ａ）で調製される油脂組成物の製造方法としては、さらに以下に示すようなＸＸＸ型トリグリセリドとＸ２Ｙ型トリグリセリドを同時かつ直接合成する方法を挙げることができる。すなわち、本調製工程ＩＩは、ＸＸＸ型トリグリセリドとＸ２Ｙ型トリグリセリドを得るために、ＸＸＸ型トリグリセリドとＹＹＹ型トリグリセリドとを別々に合成してエステル交換するということはせず、双方のトリグリセリドを製造するための原料（脂肪酸または脂肪酸誘導体とグリセリン）を、例えば単一の反応容器に投入し、同時かつ直接合成する。
（ａ）油脂組成物の調製工程ＩＩＩ
油脂組成物は、さらに６５〜９９質量％の範囲外にあるＸＸＸ型トリグリセリド及び／または３５〜１質量％の範囲外にあるＸ２Ｙ型トリグリセリドを含む油脂組成物を調製した後、ＸＸＸ型トリグリセリド又はＸ２Ｙ型トリグリセリドを更に添加することによって６５〜９９質量％のＸＸＸ型トリグリセリドと３５〜１質量％のＸ２Ｙ型トリグリセリドとを含む油脂組成物を得てもよい（希釈による油脂組成物の調製）。例えば、５０〜７０質量％のＸＸＸ型トリグリセリドと５０〜３０質量％のＸ２Ｙ型トリグリセリドとを含む油脂組成物を得た後、所望量のＸＸＸ型トリグリセリドを添加して６５〜９９質量％のＸＸＸ型トリグリセリドと３５〜１質量％のＸ２Ｙ型トリグリセリドとを含む油脂組成物を得てもよい。

（ｂ）溶融状態の前記油脂組成物を得る工程
上記（ｄ）工程の前に、上記工程（ａ）で得られた油脂組成物は、調製された時点で溶融状態にある場合、加熱せずにそのまま冷却されるが、得られた時点で溶融状態にない場合は、任意に加熱され、該油脂組成物中に含まれるトリグリセリドを融解して溶融状態の油脂組成物を得る。
ここで、油脂組成物の加熱は、上記油脂組成物中に含まれるトリグリセリドの融点以上の温度、特にＸＸＸ型トリグリセリド及びＸ２Ｙ型トリグリセリドを融解できる温度、例えば、７０〜２００℃、好ましくは、７５〜１５０℃、より好ましくは８０〜１００℃であることが適当である。また、加熱は、例えば、０．５〜３時間、好ましくは、０．５〜２時間、より好ましくは０．５〜１時間継続することが適当である。

（ｄ）溶融状態の油脂組成物を冷却して粉末油脂組成物を得る工程
上記工程（ａ）又は（ｂ）で得られた溶融状態の油脂組成物は、さらに冷却されて粉末油脂組成物を形成する。
ここで、「溶融状態の油脂組成物を冷却」とは、溶融状態の油脂組成物を、当該油脂組成物の融点より低い温度に保つことを意味する。「油脂組成物の融点より低い温度」とは、例えば、当該融点より１〜３０℃低い温度、好ましくは当該融点より１〜２０℃低い温度、より好ましくは当該融点より１〜１５℃低い温度である。溶融状態にある油脂組成物の冷却は、例えばｘが８〜１０のときは最終温度が、好ましくは１０〜３０℃、より好ましくは１５〜２５℃、更に好ましくは１８〜２２℃の温度になるように冷却することによって行われる。冷却における最終温度は、例えばｘが１１又は１２のときは、好ましくは３０〜４０℃、より好ましくは３２〜３８℃、更に好ましくは３３〜３７℃であり、ｘが１３又は１４のときは、好ましくは４０〜５０℃、より好ましくは４２〜４８℃、更に好ましくは４４〜４７℃であり、ｘが１５又は１６のときは、好ましくは５０〜６０℃、より好ましくは５２〜５８℃、更に好ましくは５４〜５７℃であり、ｘが１７又は１８のときは、好ましくは６０〜７０℃、より好ましくは６２〜６８℃、更に好ましくは６４〜６７℃であり、ｘが１９又は２０のときは、好ましくは７０〜８０℃、より好ましくは７２〜７８℃、更に好ましくは７４〜７７℃である。上記最終温度において、例えば、好ましくは２時間以上、より好ましくは４時間以上、更に好ましくは６時間〜２日間静置することが適当である。場合によっては、例えばＸＸＸ型トリグリセリドの脂肪酸残基Ｘの炭素数ｘが８〜１２の場合など、比較的粉体化に時間を要するものは、特に以下の（ｃ）工程を使用しない場合、例えば２〜８日間、具体的には３〜７日間、より具体的には約６日間静置しなければならない場合もある。

（ｃ）粉末生成促進工程
さらに、上記工程（ａ）又は（ｂ）と（ｄ）との間に、（ｃ）粉末生成を促進するための任意工程として、工程（ｄ）で使用する溶融状態の油脂組成物に対し、シーディング法（ｃ１）、テンパリング法（ｃ２）及び／又は（ｃ３）予備冷却法による処理を行ってもよい。
ここで、（ｃ１）シーディング法とは、粉末の核（種）となる成分を溶融状態にある油脂組成物の冷却時に少量添加して、粉末化を促進する方法である。具体的には、例えば、工程（ｂ）で得られた溶融状態にある油脂組成物に、当該油脂組成物中のＸＸＸ型トリグリセリドと炭素数が同じＸＸＸ型トリグリセリドを好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上含む油脂粉末を核（種）となる成分として準備する。この核となる油脂粉末を、溶融状態にある油脂組成物の冷却時、当該油脂組成物の温度が、例えば、最終冷却温度±０〜＋１０℃、好ましくは＋５〜＋１０℃の温度に到達した時点で、当該溶融状態にある油脂組成物１００質量部に対して０．１〜１質量部、好ましくは０．２〜０．８質量部添加することにより、油脂組成物の粉末化を促進する方法である。
（ｃ２）テンパリング法とは、溶融状態にある油脂組成物の冷却において、最終冷却温度で静置する前に一度、工程（ｄ）の冷却温度よりも低い温度、例えば５〜２０℃低い温度、好ましくは７〜１５℃低い温度、より好ましくは１０℃程度低い温度に、好ましくは１０〜１２０分間、より好ましくは３０〜９０分間程度冷却することにより、油脂組成物の粉末化を促進する方法である。
（ｃ３）予備冷却法とは、前記工程（ａ）又は（ｂ）で得られた溶融状態の油脂組成物を、工程（ｄ）にて冷却する前に、工程（ａ）又は（ｂ）の溶融状態の温度よりも低く、工程（ｄ）の冷却温度よりも高い温度で一旦予備冷却する方法である。工程（ｄ）の冷却温度より高い温度とは、例えば、工程（ｄ）の冷却温度よりも２〜４０℃高い温度、好ましくは３〜３０℃高い温度、より好ましくは４〜３０℃高い温度、さらに好ましくは５〜１０℃程度高い温度であり得る。前記予備冷却する温度を低く設定すればするほど、工程（ｄ）の冷却温度における本冷却時間を短くすることができる。すなわち、予備冷却法とは、シーディング法やテンパリング法と異なり、冷却温度を段階的に下げるだけで油脂組成物の粉末化を促進できる方法であり、工業的に製造する場合に利点が大きい。

（ｅ）固形物を粉砕して粉末油脂組成物を得る工程
上記工程（ｄ）の冷却によって粉末油脂組成物を得る工程は、より具体的には、工程（ｄ）の冷却によって得られる固形物を粉砕して粉末油脂組成物を得る工程（ｅ）によって行われてもよい。
詳細に説明すると、まず、上記ＸＸＸ型トリグリセリドと上記Ｘ２Ｙ型トリグリセリドを含有する油脂組成物を融解して溶融状態の油脂組成物を得、その後冷却して溶融状態の油脂組成物よりも体積が増加した空隙を有する固形物を形成する。空隙を有する固形物となった油脂組成物は、軽い衝撃を加えることで粉砕でき、固形物が容易に崩壊して粉末状となる。
ここで、軽い衝撃を加える手段は特に特定されないが、振る、篩に掛ける等により、軽く振動（衝撃）を与えて粉砕する（ほぐす）方法が、簡便で好ましい。

＜粉末油脂組成物に含まれるその他の成分＞
本発明の粉末油脂組成物は、任意に乳化剤、タンパク質、澱粉、酸化防止剤等のその他の成分を含んでいてもよい。例えば、粉末油脂組成物に対し、乳化作用のあるものを加えることによって、粉末油脂組成物の水系への分散性を向上させることができる。これらその他の成分の量は、本発明の効果を損なわない限り任意の量とすることができるが、例えば、粉末油脂組成物の全質量を１００質量％とした場合、０〜７０質量％、好ましくは０〜６５質量％、より好ましくは０〜３０質量％である。
但し、本発明の好ましい粉末油脂組成物は、実質的に油脂のみからなることが好ましい。ここで油脂とは、実質的にトリグリセリドのみからなるものである。また、「実質的に」とは、粉末油脂組成物中に含まれる油脂以外の成分または油脂中に含まれるトリグリセリド以外の成分が、油脂組成物または油脂を１００質量％とした場合、例えば、０〜１５質量％、好ましくは０〜１０質量％、より好ましくは０〜５質量％であることを意味する。

＜粉末油脂組成物の含有量＞
本発明のスープ類又はソース類は、粉末油脂組成物を加えた後のスープ類又はソース類の全質量を１００質量％とした場合に、スープ類又はソース類中に上記粉末油脂組成物を０．０１〜２０質量％、より好ましくは０．０５〜１５質量％、さらに好ましくは０．０７〜１０質量％、殊更好ましくは０．０８〜０．５質量％含有する。０．０１質量％未満では、所望の効果が得られないし、２０質量％を超える場合は、好ましい風味にならない。
また、本発明の粉末油脂組成物は、上記のようにスープ類又はソース類の全質量を基準に添加されるだけでなく、従来の即席スープ又は即席ソースの素を基準に添加されることもある。この場合を、本発明では単純に「対粉ベース」という。つまり、本発明における「対粉ベース」とは、従来の即席スープ又は即席ソースの素（粉末もしくは顆粒）の全質量１００質量％とした場合の粉末油脂組成物の含有量を意味する。なお、計算を簡略化するため、即席スープ又は即席ソースの素の中に、薬味、かやく類等のその他の物質が含まれていても、それらを含めて計算する。上記粉末油脂組成物の添加量は、対粉ベースでいうと、１〜４０質量％、より好ましくは２〜３０質量％、さらに好ましくは２〜２０質量％である。

＜スープ類又はソース類に含まれる食用油脂＞
本発明のスープ類又はソース類は、上記粉末油脂組成物のほか、任意の食用油脂を含むことができる。このような食用油脂としては、食用油、マーガリン、ファットスプレッド、及びショートニングなどが挙げられ、これらの一種又は２種以上を併用することができる。前記食用油脂の原料としては、例えば、ヤシ油、パーム核油、パーム油、パーム分別油（パームオレイン、パームスーパーオレイン等）、シア脂、シア分別油、サル脂、サル分別油、イリッペ脂、大豆油、菜種油、綿実油、サフラワー油、ひまわり油、米油、コーン油、ゴマ油、オリーブ油、乳脂、ココアバター等やこれらの混合油、加工油脂等を使用することができる。これら食用油脂の量は、本発明の効果を損なわない限り任意の量とすることができるが、例えば、粉末油脂組成物の全質量を１００質量％とした場合、０〜１００質量％、好ましくは０〜７５質量％、より好ましくは０〜５０質量％である。

＜スープ類又はソース類に含まれるその他の成分＞
本発明のスープ又はソース類においては、上記粉末油脂組成物や食用油脂のほか、一般的に配合される原材料をあわせて使用することができる。例えば、肉類、野菜類、キノコ類、卵類、穀粉類、澱粉類などの食品に加えて、野菜、魚貝、畜肉エキスなどのエキス類、脱脂粉乳などの乳製品、砂糖、デキストリンなどの糖類、甘味料、エリスリトールなどの糖アルコール、アミノ酸などの各種調味料、食物繊維、乳化剤、食塩、香辛料、酸化防止剤、増粘剤、ミネラル、酵素、香料、色素などが挙げられ、これらの１種又は２種以上を適宜使用することができる。
本発明のスープ類又はソース類に加えられる水は通常の水であればよく、特に限定されない。水はスープ類又はソース類に含まれる原材料の配合量によって、適宜、調節して添加することができる。

＜スープ類又はソース類の製造法＞
本発明のスープ類又はソース類の製造法としては、原材料の種類によって様々な方法が考えられので、公知の製造法であれば特に制限されない。例えば、煮る、炒める、焼くなどの適当な加熱処理を施した原材料を容器に入れ、適当な量の水を加えた後、撹拌しながら加熱し、得られた混合物を均質化処理する。均質化手段は十分に撹拌混合できるものであれば何でもよいが、撹拌後のスープ類又はソース類が均質になるまで行う。このような装置の例としては、ホモミキサー、二軸攪拌機、コロイドミル、ステファンカッター等の攪拌機が挙げられる。得られたスープ類又はソース類は、必要に応じて、レトルト処理に付されることもある。その方法は通常行われている方法であればよく、スープ類又はソース類を密封包装した後、加熱加圧処理される。
本発明の即席スープ類又は即席ソース類の製造法としては、原材料の種類によって様々な方法が考えられるので、公知の製造法であれば特に制限されない。例えば、原材料を乾燥する工程が含まれ、スプレードライ、真空乾燥、凍結乾燥、凍結真空乾燥などの方法が挙げられる。適宜、乾燥された原材料を造粒したり切断したりする方法も採用される。乾燥された原材料は適切な量だけ混合されて、適宜水系媒体に分散又は溶解されて、即席スープ類又は即席ソース類となる。混合方法としては、上記原材料をＶブレンダー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサー、流動層ミキサーなどの機械で混合すればよい。即席スープ類又は即席ソース類の形態としては、粉末状、顆粒状、キューブ状など、即席として使用できる形態であれば特に制限されない。

＜スープ類又はソース類用風味改良剤＞
ところで、以上述べたように、本発明に用いる粉末油脂組成物は、スープ類又はソース類を調味料の風味を和らげ、口当たりと後味を良くしたものへ改変するから、本発明は、上記粉末油脂組成物を有効成分とする、スープ類又はソース類用風味改良剤にも関する。以下に示すように、本発明のスープ類又はソース類用風味改良剤をスープ類又はソース類に配合することにより、スープ類又はソース類を、調味料の風味を和らげ、口当たりと後味を良くしたものとする風味改良効果を得ることができる。
本発明のスープ類又はソース類用風味改良剤は、上述の粉末油脂組成物を含有する。本発明のスープ類又はソース類用風味改良剤は、少量で効果を発揮するため、上記の粉末油脂組成物を、好ましくは６０質量％以上含有し、より好ましくは８０質量％以上含有し、さらに好ましくは１００質量％以上含有する。
また、本発明のスープ類又はソース類用風味改良剤は、有効成分であると上述した粉末油脂組成物を含有したものであればよく、この他に本発明の効果を損なわない範囲で、大豆油、菜種油などの油脂、デキストリン、澱粉等の賦形剤、品質改良剤等の他の成分を含有させたものであってもよい。
但し、本発明の好ましいスープ類又はソース類用風味改良剤は、実質的に当該粉末油脂組成物のみからなることが好ましい。また「実質的に」とは、スープ類又はソース類用風味改良剤中に含まれる粉末油脂組成物以外の成分が、スープ類又はソース類用風味改良剤を１００質量％とした場合、例えば、０〜１５質量％、好ましくは０〜１０質量％、より好ましくは０〜５質量％であることを意味する。

次に、実施例および比較例を挙げ、本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに何ら制限されるものではない。また。以下において「％」とは、特別な記載がない場合、質量％を示す。

＜原料油脂＞
（１）粉末油脂組成物Ａ（融点約２８℃）：
〔ｘ＝１０、ｙ＝１８、テンパリング法〕
攪拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離機を備えた５００ｍＬの四つ口フラスコに、グリセリン（阪本薬品工業社製）４４．１ｇ（０．４７９ｍｏｌ）と、ステアリン酸（Ｐａｌｍａｃ９８−１８（アシッドケム社製））２５．９ｇ（０．０９１ｍｏｌ）とカプリン酸（Ｐａｌｍａｃ９９−１０（アシッドケム社製））２６６．０ｇ（１．５４４ｍｏｌ）を仕込み、窒素気流下、２５０℃の温度で１５時間反応させた。過剰のカプリン酸を１９０℃、減圧下にて留去した後、脱色・濾過、脱臭を行い、５０℃において淡黄色液状の反応物を２４５ｇ得た（ＸＸＸ型：８０．６質量％、Ｘ２Ｙ型：１７．３質量％）。得られた反応物６０ｇとトリカプリン（日清オイリオグループ（株）製）１４０ｇを混合し原料油脂とした（ＸＸＸ型：９４．０質量％、Ｘ２Ｙ型：５．２質量％）。原料油脂を８０℃にて０．５時間維持して完全に融解し、１０℃恒温槽にて１時間冷却した後、２０℃恒温槽にて１２時間静置し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させた後、ほぐすことで粉末状の結晶組成物を得た（ゆるめ嵩密度：０．３ｇ/cm3、平均粒径１１６μｍ）。このようにして製造した粉末油脂組成物を以下の実施例で用いた。
（２）粉末油脂組成物Ｂ（融点約４４℃）
〔ｘ＝１２、ｙ＝１８、テンパリング法〕
攪拌機、温度計、窒素ガス吹込管及び水分分離機を備えた５００ｍＬの四つ口フラスコに、グリセリン（阪本薬品工業社製）３８．８ｇ（０．４２１ｍｏｌ）と、ステアリン酸（Ｐａｌｍａｃ９８−１８（アシッドケム社製））２６．２ｇ（０．０９２ｍｏｌ）とラウリン酸（Ｐａｌｍａｃ９９−１０（アシッドケム社製））２７１．３ｇ（１．３５４ｍｏｌ）を仕込み、窒素気流下、２５０℃の温度で１５時間反応させた。過剰のラウリン酸を２２０℃、減圧下にて留去した後、脱色・濾過、脱臭を行い、５０℃において淡黄色液状の反応物を２４２ｇ得た（ＸＸＸ型：７８．３質量％、Ｘ２Ｙ型：１９．２質量％）。得られた反応物６０ｇとトリラウリン（日清オイリオグループ（株）製）１４０ｇを混合し原料油脂とした（ＸＸＸ型：９３．１質量％、Ｘ２Ｙ型：５．８質量％）。原料油脂を８０℃にて０．５時間維持して完全に融解し、２８℃恒温槽にて０．５時間冷却した後、３５℃恒温槽にて１２時間静置し、体積が増加した空隙を有する固形物を形成させた後、ほぐすことで粉末状の結晶組成物を得た（ゆるめ嵩密度：０．３ｇ/cm3、平均粒径１３０μｍ）。このようにして製造した粉末油脂組成物を以下の実施例で用いた。
ここで、ゆるめ嵩密度は、（株）蔵持科学器械製作所のカサ比重測定器を使用し、JIS K-6720（又はISO 1060-1及び2）に基づいて測定したカサ比重から算出した。具体的には、試料１２０ｍＬを、受器（内径４０ｍｍ×高さ８５ｍｍの１００ｍＬ円柱形容器）の上部開口部から３８ｍｍの高さの位置から、該受器に落とした。続いて、受器から盛り上がった試料をすり落とし、受器の内容積（１００ｍＬ）分の試料の質量（Ａｇ）を秤量し、以下の式からゆるめ嵩密度を求めた。
ゆるめ嵩密度（ｇ／ｍＬ）＝Ａ（ｇ）／１００（ｍＬ）
測定は３回行って、その平均値を測定値とした。
ここで、平均粒径は、日機装株式会社製 Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＭＴ３３００ＥｘII）でレーザー回折散乱法（ISO133201、ISO9276-1）に基づいて測定した。
（３）油脂粉末
油脂粉末（日清オイリオグループ株式会社：ジュピターＰ１）

＜その他の原材料＞
（１）即席ポタージュスープ
即席ポタージュスープ（クノール食品株式会社製：コーンクリーム[ポタージュ]）
原材料として、野菜、澱粉、砂糖、デキストリン、食用油脂、食塩、全粉乳、チーズ、タンパク質濃縮ホエイパウダー、加糖脱脂練乳、乳蛋白、乳等を主原料とする食品、バター、チキンエキス、酵母エキス、香辛料、たまねぎエキス、うきみ（クルトン）、調味料（アミノ酸等）等が含まれている。また、１７．６ｇ当たり、エネルギーは７６ｋｃａｌ、タンパク質は１．０ｇ、脂質は２．６ｇ、炭水化物は１２ｇ、ナトリウムは４１０ｍｇ、食塩相当量は１．０ｇである。
（２）即席ラーメンスープ
即席ラーメンスープ（サンヨー食品株式会社製：サッポロ一番塩ラーメン[スープのみ]）
原材料として、食塩、香辛料、糖類、チキンエキス、ポークエキス、ねぎ、かつおエキス、発酵調味料等が含まれている。また、１食当たり、エネルギーは３７ｋｃａｌ、ナトリウムは２．３ｇ、食塩相当量は４．３ｇである。
（３）即席お茶漬け
即席お茶漬け（永谷園株式会社製：お茶漬け海苔）
原材料として、調味顆粒（食塩、砂糖、抹茶、昆布粉）、あられ、海苔、調味料等が含まれている。また、１袋（６ｇ）当たり、エネルギーは１５ｋｃａｌ、タンパク質は０．５ｇ、脂質は０．０４ｇ、炭水化物は３．１ｇ、ナトリウムは８５８ｍｇ、食塩相当量は２．２ｇである。

［実施例１〜２］
＜ポタージュスープの製造＞
下記表１〜２の配合に従って、実施例１〜２、比較例１〜２のポタージュスープを製造した。具体的には、即席ポタージュスープの素に、本発明の粉末油脂組成物又は油脂粉末を０．２質量％（対粉ベースで２質量％）混合した後、お湯１５０ｃｃを加えて良く掻き混ぜ、ポタージュスープを製造した。なお、表の数字は小数点第３位を四捨五入したものである。

＜ポタージュスープの評価＞
上記で製造した、実施例１〜２と比較例１〜２のポタージュスープについて、以下の評価方法に従って評価した。

＜ポタージュスープの評価方法＞
（１）調味料の風味の評価方法
以下の基準に従って、熟練した５名のパネラーにより、総合的に評価した。
○：調味料の風味が和らいでおり、適度な濃さの味が感じられる
△：調味料の風味が若干和らいでいるが、味がやや濃く感じられる
×：調味料の風味が強く感じられ、濃い味に感じられる
（２）後味・口当たりの評価方法
以下の基準に従って、熟練した５名のパネラーにより、総合的に評価した
○：後味、口当たりがすっきりしており、のどごしがよい
△：後味、口当たりのすっきり感にやや欠ける
×：後味、口当たりがすっきりしていない

表１〜２から明らかであるように、本発明の粉末油脂組成物を用いて製造したポタージュスープは、無添加及び油脂粉末を用いて製造したものと比較して、調味料の風味が和らいでおり、適度な濃さの味が感じられた。また、後味、口当たりがすっきりしており、のどごしがよかった。このような風味・食感は従前のポタージュスープには見られないものである。また、油脂粉末を添加したものは若干コクが増す傾向が認められた。
最近、健康志向などを背景に、消費者には味の薄いものが好まれており、調味料の風味を和らげられたスープ類やソース類は新たな需要を生み出す可能性がある。さらに、インスタント食品は従前から飽きが来やすい食品といわれているが、後味や口当たりがすっきりとしたインスタント食品が提供できるようになることによって、飽きのこないスープ類やソース類を提供できる道が開けたと考える。

［実施例３〜４］
＜ラーメンスープの製造＞
下記表３〜４の配合に従って、実施例３〜４、比較例３〜４のラーメンスープを製造した。具体的には、即席ラーメンスープの素に、本発明の粉末油脂組成物又は油脂粉末を０，０８質量％（対粉ベースで５質量％）添加した後、お湯２００ｃｃを加えて良く掻き混ぜ、ラーメンスープを製造した。なお、表の数字は小数点第３位を四捨五入したものである。

＜ラーメンスープの評価＞
上記で製造した、実施例３〜４と比較例３〜４のラーメンスープについて、実施例１〜２と同様に、上記評価方法に従って評価した。

表３〜４から明らかであるように、本発明の粉末油脂組成物を用いて製造したラーメンスープは、無添加及び油脂粉末を用いて製造したものと比較して、調味料の風味が和らいでおり、適度な濃さの味が感じられた。また、後味、口当たりがすっきりしており、のどごしがよかった。このような風味・食感は従前のラーメンスープには見られないものであった。また、油脂粉末を用いたものは微細な油滴が浮き、外観的に不自然な感じがしたが、本発明の粉末油脂組成物を用いた場合は自然な油滴がスープ表面に広がり、適度な油浮きがあるので、ラーメンスープの外観として好ましいものであった。さらに、無添加及び油脂粉末を添加したものは飽きがくるが、本発明の粉末油脂組成物を添加したものは、後味や口当たりがすっきりしているため、飽きがこないと考えられた。

［実施例５〜６］
＜お茶漬けの製造＞
下記表５〜６の配合に従って、実施例５〜６、比較例５〜６のお茶漬けを製造した。具体的には、即席お茶漬の素に、本発明の粉末油脂組成物又は油脂粉末を０．１９質量％（対粉ベースで５質量％）添加した後、よく振り混ぜた。次いで、ご飯１００ｇの上にのせ、お湯１５０ｃｃを加えて良く掻き混ぜて、お茶漬けを製造した。なお、表の数字は小数点第３位を四捨五入したものである。

＜お茶漬けの評価＞
上記で製造した、実施例５〜６と比較例５〜６のお茶漬けについて、実施例１〜４と同様に、上記評価方法に従って評価した。

表５〜６の結果から明らかであるように、本発明の粉末油脂組成物を用いて製造したお茶漬けは、無添加及び油脂粉末を用いて製造したものと比較して、調味料の風味が和らいでおり、適度な濃さの味が感じられた。また、後味、口当たりがすっきりしており、のどごしがよかった。また、本発明の粉末油脂組成物を用いた場合はやや塩味が際立つように感じられたが特に問題はない。むしろ、このことは、本発明の粉末油脂組成物を添加することで味付けが調節できる可能性を示すものであると考えられた。

Claims (12)

1. 以下の（ａ）の条件を満たす粉末状の油脂組成物を含有する、スープ類又はソース類用粉末油脂組成物。
   （ａ）全トリグリセリド含有量を１００質量％とした場合、１位〜３位に炭素数ｘの飽和の脂肪酸残基Ｘを有するＸＸＸ型トリグリセリドを６５〜９９質量％と、前記ＸＸＸ型トリグリセリドの飽和の脂肪酸残基Ｘの１つを炭素数ｙの飽和の脂肪酸残基Ｙに置換した１種以上のＸ２Ｙ型トリグリセリドを３５〜１質量％とを含有する油脂組成物であって、前記炭素数ｘは１０〜１２から選択される整数であり、前記炭素数ｙは、それぞれ独立して、ｘ＋４〜ｘ＋８から選択される整数でありかつｙ≦２２である。
2. 前記ＸＸＸ型トリグリセリドが８０〜９９質量％と、前記１種以上のＸ２Ｙ型トリグリセリドの合計が２０〜１質量％とを含有する、請求項１に記載の粉末油脂組成物。
3. ゆるめ嵩密度が０．１〜０．６ｇ／ｃｍ ³ である、請求項１又は２に記載の粉末油脂組成物。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉末油脂組成物を含有してなる、スープ類又はソース類。
5. 前記粉末油脂組成物をスープ類又はソース類中に０．０１〜２０質量％含有してなる、請求項４に記載のスープ類又はソース類。
6. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉末油脂組成物を含有してなる、即席スープ類又は即席ソース類。
7. 前記粉末油脂組成物を即席スープ類又は即席ソース類中に０．０１〜２０質量％含有してなる、請求項６に記載の即席スープ類又は即席ソース類。
8. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉末油脂組成物を配合する、スープ類又はソース類の製造法。
9. 前記粉末油脂組成物をスープ類又はソース類中に０．０１〜２０質量％配合する、請求項８に記載のスープ類又はソース類の製造法。
10. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉末油脂組成物を配合する、即席スープ類又は即席ソース類の製造法。
11. 前記粉末油脂組成物を即席スープ類又は即席ソース類中に０．０１〜２０質量％配合する、請求項１０に記載の即席スープ類又は即席ソース類の製造法。
12. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉末油脂組成物を有効成分とする、スープ類又はソース類用風味改良剤。