JP6647407B2 - 電動機および空気調和装置 - Google Patents

Description

この発明は、電動機、および電動機を用いた空気調和装置に関する。

一般に、電動機の固定子には、電源供給配線を有する環状の基板（配線基板）が取り付けられている。基板は、配線等を形成した基板母材からの打ち抜きによって製造される。しかしながら、基板は環状であるため、一定面積の基板母材から打ち抜かれる基板の数（取り数）が限られている。

そこで、特許文献１には、基板を２つの円弧状基板、すなわち第１の円弧状基板と第２の円弧状基板とに分割した構成が提案されている。第１の円弧状基板には、コモン用パターンが形成され、第２の円弧状基板には、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の各コイルにそれぞれ接続される３つの動力線接続用パターンが形成されている。

特開２０１４−１１８９９号公報（段落００２４〜００２５参照）

しかしながら、上記の構成では、固定子における各相のコイルの端子が互いに離れた位置に配置されている場合には、動力線接続用パターンをそれぞれの端子に接続するために、第２の円弧状基板を大きくする必要がある。そのため、基板母材からの基板の取り数を多くすることができず、製造コストの低減が難しい。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、基板母材からの基板の取り数を多くし、電動機の製造コストを低減することを目的とする。

本発明の電動機は、環状の固定子鉄心と、固定子鉄心に設けられたインシュレータと、固定子鉄心にインシュレータを介して巻き付けられた第１の相の第１のコイルと、固定子鉄心にインシュレータを介して巻き付けられた第２の相の第２のコイルとを有する固定子と、第１のコイルに電源を供給する第１の電源供給配線を有し、固定子のインシュレータに取り付けられた第１の基板と、第２のコイルに電源を供給する第２の電源供給配線を有し、固定子のインシュレータに取り付けられた第２の基板とを備える。第１の基板は、第１の電源供給配線の第１の接続端子部を有し、第２の基板は、第２の電源供給配線の第２の接続端子部を有する。第１の接続端子部と第２の接続端子部との間に、第１の基板と第２の基板との接続部が形成され、第１の接続端子部および第２の接続端子部に、電源供給用コネクタが接合される。

本発明の空気調和装置は、第１のファンと、第１のファンを駆動する第１の電動機とを備えた室外機と、第２のファンと、第２のファンを駆動する第２の電動機とを備えた室外機と、室外機と室内機とを連結する冷媒配管とを備える。第１の電動機および第２の電動機の少なくとも一方は、上記の電動機で構成されている。

本発明によれば、第１の基板が第１の電源供給配線を有し、第２の基板が第２の電源供給配線を有する。そのため、第１のコイル用の端子と第２のコイル用の端子とが離れている場合であっても、第１の基板および第２の基板を小型化することができる。そのため、基板母材からの各基板の取り数を増加させ、製造コストを低減することができる。

本発明の実施の形態１の固定子組立の構成を示す斜視図である。 実施の形態１の固定子組立の構成を示す平面図である。 実施の形態１の固定子の構成を示す平面図である。 実施の形態１の固定子の構成を示す側面図である。 実施の形態１のリード線群の構成を示す模式図である。 実施の形態１の固定子におけるコイルの巻線パターンを説明するための模式図である。 実施の形態１の固定子におけるコイルの巻線パターン（Ａ）を比較例（Ｂ）と対比して示す模式図である。 実施の形態１の第１の基板および第２の基板を示す平面図である。 実施の形態１の第１の基板および第２の基板を分離して示す平面図である。 実施の形態１の電動機の構成を示す斜視図である。 実施の形態１の電動機の構成を示す部分断面図である。 実施の形態１の電動機を備えた空気調和装置の構成例を示す図である。 本発明の実施の形態２の固定子組立の構成を示す平面図（Ａ）および一部を拡大して示す断面図（Ｂ）である。 実施の形態２の固定子組立とモールド金型とを示す模式図である。 本発明の実施の形態３の各基板を示す平面図である。 本発明の実施の形態４の各基板を示す平面図である。

実施の形態１．
＜固定子組立の構成＞
図１は、本発明の実施の形態１における固定子組立１１０の構成を示す斜視図である。図２は、固定子組立１１０の構成を示す平面図である。固定子組立１１０は、固定子１と、固定子１に取り付けられた基板５と、基板５に接続されたリード線群７とを備える。

固定子１は、環状の固定子鉄心１０と、固定子鉄心１０に配設されたインシュレータ（絶縁部）３と、固定子鉄心１０に巻き付けられたコイル２とを備える。以下では、環状の固定子１の中心をなす軸線Ｃ１の方向を、単に「軸方向」と称する。また、軸線Ｃ１を中心とする円周方向を、単に「周方向」と称する。軸線Ｃ１を中心とする径方向を、単に「径方向」とする。

基板５は、固定子鉄心１０の軸方向の一方の側（図１における上側）に配置された配線基板（プリント基板）である。この基板５は、第１の基板５１および第２の基板５２を、接続部５３（分割面）で組み合わせたものである。

＜固定子の構成＞
まず、固定子１の構成について説明する。図３は、固定子１の構成を示す平面図である。図４は、固定子１を、図３の矢印ＩＶの方向から見た側面図である。固定子鉄心１０は、複数枚の電磁鋼板を軸方向に積層し、かしめ、溶接または接着により互いに固定することによって形成される。

固定子１は、軸線Ｃ１を中心とする環状のヨーク部１１と、ヨーク部１１から径方向内側に延在する複数のティース１２（図６参照）とを有する。それぞれのティース１２には、コイル２が巻き付けられる。隣り合うティース１２の間には、コイル２を収容するスロットが形成される。ティース１２の数（すなわちスロットの数）は、ここでは９である。このような電動機の構成を９スロットと称する。但し、９スロットに限定されるものではない。

ティース１２には、インシュレータ３を介して、コイル２が巻き付けられる。インシュレータ３は、ティース１２とコイル２とを互いに絶縁するものである。インシュレータ３は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を固定子鉄心１０と一体に成形し、あるいは予め成形した成形体を固定子鉄心１０に組み付けることで形成される。インシュレータ３は、ティース１２の周囲を覆う部分に加えて、コイル２を径方向内側と外側から支える内壁部３１および外壁部３２を有する。

インシュレータ３の外壁部３２には、第１の基板５１を固定するためのピン３３ａ，３３ｂと、第２の基板５２を固定するためのピン３３ｃ，３３ｄとが、それぞれ軸方向に突出するように形成されている。

コイル２は、例えばマグネットワイヤをティース１２に巻き付けることによって形成される。コイル２は、三相の巻線であり、Ｕ相（第１の相）のコイル２ｕ（第１のコイル）と、Ｖ相（第３の相）のコイル２ｖ（第３のコイル）と、Ｗ相（第２の相）のコイル２ｗ（第２のコイル）とからなる。なお、図３に示した各コイル２ｕ，２ｖ，２ｗの配置は、あくまでも一例であり、このような配置に限定されるものではない。

インシュレータ３の外壁部３２には、Ｕ相のコイル２ｕが接続される電源供給端子４１ｕ（第１の端子）と、Ｖ相のコイル２ｖが接続される電源供給端子４１ｖ（第３の端子）と、Ｗ相のコイル２ｗが接続される電源供給端子４１ｗ（第２の端子）とが配置されている。電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗは、ここでは軸線Ｃ１を中心として等間隔に配置されているが、必ずしも等間隔でなくてもよい。

また、インシュレータ３の外壁部３２には、Ｕ相のコイル２ｕが接続される中性点端子４２と、Ｖ相およびＷ相のコイル２ｖ，２ｗが接続される中性点端子４３とが配置されている。中性点端子４２は、周方向において電源供給端子４１ｕ，４１ｖの間に配置されている。中性点端子４３は、周方向において電源供給端子４１ｖ，４１ｗの間に配置されている。但し、中性点端子４２，４３は、このような配置に限定されるものではない。

各相のコイル２ｕ，２ｖ，２ｗは、電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗおよび中性点端子４２，４３に、それぞれヒュージング（熱かしめ）または半田等によって接続されている。

＜リード線群の構成＞
図２に示すように、固定子鉄心１０に取り付けられた基板５（第１の基板５１および第２の基板５２）には、リード線群７が取り付けられている。リード線群７は、３本の電源リード線７１と、５本のセンサリード線７２とを有する。

図５は、リード線群７の構成を説明するための模式図である。電源リード線７１は、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の電源リード線７１ｕ，７１ｖ，７１ｗを有する。センサリード線７２は、グラウンド（接地）配線７２ｇと、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相用のセンサリード線７２，７２ｖ，７２ｗと、センサ用電源配線７２ｐとを有する。

電源リード線７１の先端には、ボードインコネクタ７３（電源供給用コネクタ）が取り付けられ、電源リード線７１の末端には、外部接続コネクタ７６が取り付けられている。センサリード線７２の先端には、ボードインコネクタ７４（センサ用コネクタ）が取り付けられ、センサリード線７２の末端には、外部接続コネクタ７７が取り付けられている。ボードインコネクタ７３，７４は第１の基板５１および第２の基板５２に接続され、外部接続コネクタ７６，７７は外部機器等に接続される。電源リード線７１およびセンサリード線７２は、保護チューブ７５によって周囲から保護されている。

なお、図５では、３本の電源リード線７１と５本のセンサリード線７２とを並列に示しているが、実際には、３本の電源リード線７１に対して５本のセンサリード線７２が軸方向に重なり合うように配置されている。

図２に戻り、リード線群７には、電源リード線７１およびセンサリード線７２を固定子１の外側に引き出すためのリード線口出し部品７０が備えられている。リード線口出し部品７０は、固定子鉄心１０の周方向に幅を有する部材であり、周方向（幅方向）においてピン３３ｃ，３３ｄの間に取り付けられる。リード線口出し部品７０の幅方向中央における径方向を、リード線７１，７２の引き出し方向（矢印Ａ１で示す）と称する。

＜コイルの配置＞
図６は、コイル２ｕ，２ｖ，２ｗの巻線パターンを説明するための模式図である。説明の便宜上、固定子１の９つのティース１２を、図中時計回り方向に、ティース１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ，１２ｈ，１２ｉと称する。上述した電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗは、それぞれ、ティース１２ａ，１２ｄ，１２ｇに対応する位置に形成されているが、これらの位置に限定されるものではない。

また、第１の基板５１および第２の基板５２を固定子１に固定するためのピン３３ａ〜３３ｄ（図２）のうち、ピン３３ａはティース１２ｂの径方向外側に配置され、ピン３３ｂはティース１２ｅの径方向外側に配置されている。また、ピン３３ｃはティース１２ｈの径方向外側に配置され、ピン３３ｄはティース１２ｉの径方向外側に配置されている。

９つのティース１２ａ〜１２ｉのうち、周方向に隣り合う３つのティース１２ａ，１２ｂ，１２ｃには、コイル２ｕが巻き付けられている。また、周方向に隣り合う３つのティース１２ｄ，１２ｅ，１２ｆには、コイル２ｖが巻き付けられている。また、周方向に隣り合う３つのティース１２ｇ，１２ｈ，１２ｉには、コイル２ｗが巻き付けられている。各コイル２ｕ，２ｖ，２ｗの巻線パターンは、以下の通りである。

電源供給端子４１ｕに接続されるコイル２ｕは、まずティース１２ａに巻き付けられ、さらに外周側の渡り線２０１を介して引き回され、隣接するティース１２ｂに巻き付けられる。ティース１２ｂへのコイル２ｕの巻き付け方向は、ティース１２ａへのコイル２ｕの巻き付け方向とは反対である。ティース１２ｂに巻き付けられたコイル２ｕは、さらに外周側の渡り線２０２を介して引き回され、隣接するティース１２ｃに巻き付けられる。ティース１２ｃへのコイル２ｕの巻き付け方向は、ティース１２ｂへのコイル２ｕの巻き付け方向とは反対である。

そのため、ティース１２ａ，１２ｃに巻かれたコイル２ｕの電流に対して、ティース１２ｂに巻かれたコイル２ｕの電流は、位相が１８０度反転したものとなる。ティース１２ａ，１２ｃに巻かれたコイル２ｕをＵ相と称し、ティース１２ｂに巻かれたコイル２ｕをＵバー相と称する場合もある。

電源供給端子４１ｖに接続されるコイル２ｖは、まずティース１２ｄに巻き付けられ、さらに外周側の渡り線２０３を介して引き回され、隣接するティース１２ｅに巻き付けられる。ティース１２ｅへのコイル２ｖの巻き付け方向は、ティース１２ｄへのコイル２ｖの巻き付け方向とは反対である。ティース１２ｅに巻き付けられたコイル２ｖは、さらに外周側の渡り線２０４を介して引き回され、隣接するティース１２ｆに巻き付けられる。ティース１２ｆへのコイル２ｖの巻き付け方向は、ティース１２ｅへのコイル２ｖの巻き付け方向とは反対である。

そのため、ティース１２ｄ，１２ｆに巻かれたコイル２ｖの電流に対して、ティース１２ｅに巻かれたコイル２ｖの電流は、位相が１８０度反転したものとなる。ティース１２ｄ，１２ｆに巻かれたコイル２ｖをＶ相と称し、ティース１２ｅに巻かれたコイル２ｖをＶバー相と称する場合もある。

電源供給端子４１ｗに接続されるコイル２ｗは、まずティース１２ｇに巻き付けられ、さらに外周側の渡り線２０５を介して引き回され、隣接するティース１２ｈに巻き付けられる。ティース１２ｈへのコイル２ｗの巻き付け方向は、ティース１２ｇへのコイル２ｗの巻き付け方向とは反対である。ティース１２ｈに巻き付けられたコイル２ｗは、さらに外周側の渡り線２０６を介して引き回され、隣接するティース１２ｉに巻き付けられる。ティース１２ｉへのコイル２ｗの巻き付け方向は、ティース１２ｈへのコイル２ｗの巻き付け方向とは反対である。

そのため、ティース１２ｇ，１２ｉに巻かれたコイル２ｗの電流に対して、ティース１２ｈに巻かれたコイル２ｗの電流は、位相が１８０度反転したものとなる。ティース１２ｇ，１２ｉに巻かれたコイル２ｗをＷ相と称し、ティース１２ｈに巻かれたコイル２ｗをＷバー相と称する場合もある。

図７（Ａ）は、実施の形態１のコイル２ｕ，２ｖ，２ｗの配置を示す模式図である。この例では、図中時計回り方向に、Ｕ相、Ｕバー相およびＵ相のコイル２ｕ、Ｖ相、Ｖバー相およびＶ相のコイル２ｖ、Ｗ相、Ｗバー相およびＷ相のコイル２ｗが配置されている。このようなコイルの配置は、例えば、８極９スロットの電動機または１０極９スロットの電動機で多く採用される。一方、このようなコイルの配置では、コイル２ｕ，２ｖ，２ｗへの電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗは、周方向に分散して配置される。

図７（Ｂ）は、実施の形態１に対する比較例の実施の形態１のコイル２ｕ，２ｖ，２ｗの配置を示す模式図である。この比較例では、ティース１２の数を１２とする（１２スロットとも称する）。この場合、周方向に隣り合う３つのティース１２に、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相のコイル２ｕ，２ｖ，２ｗが順に巻き付けられ、この３つ１組のティース１２が４組設けられる。図７（Ｂ）に示したコイルの配置では、コイル２ｕ，２ｖ，２ｗへの電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗが互いに近い位置に配置される。

図７（Ａ）に示した配置では、上記の通り、コイル２ｕ，２ｖ，２ｗへの電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗが周方向に分散して配置される。そのため、電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗに接続される電源供給配線６ｕ，６ｖ，６ｗ（後述）を単一の基板に搭載したのでは、基板が大型化する。大型で且つ環状の基板は、製造工程において、基板母材からの取り数が制限されるため、製造コストを低減することが難しい。

本実施の形態は、このように各相の電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗが周方向に分散して配置された構成（例えば、８極９スロットまたは１０極９スロット等）において、製造コストの低減を図るものである。

＜各基板の構成＞
以下では、第１の基板５１および第２の基板５２の構成について説明する。なお、ここでは、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相のコイル２ｕ，２ｖ，２ｗが図３および図６に示したように配置されていることを前提として説明するが、コイル２ｕ，２ｖ，２ｗの配置は任意に変更することができ、それに応じて各基板５１，５２の構成も変更することができる。

図２に示すように、基板５を構成する第１の基板５１および第２の基板５２は、固定子１の軸方向の一端部（上部）に取り付けられている。第１の基板５１は、電源供給端子４１ｕ，４１ｖを覆う範囲に配置されている。第２の基板５２は、電源供給端子４１ｗを覆う範囲に配置されている。図２に示した例では、第１の基板５１はティース１２ａからティース１２ｅ（図６）までを覆う範囲に配置され、第２の基板５２はティース１２ｇからティース１２ｉ（図６）までを覆う範囲に配置されているが、このような構成に限定されるものではない。

基板５１，５２は、それぞれ周方向に延在し、接続部５３（分割面）において組み合わされている。図２に示した例では、接続部５３は、ティース１２ａ，１２ｉ（図６）の間に対応する位置に形成されているが、この位置に限定されるものではない。基板５１，５２の接続部５３を跨ぐように、ボードインコネクタ７３が取り付けられている。

第１の基板５１は、電源供給端子４１ｕが挿入される端子挿入穴５ｕと、電源供給端子４１ｖが挿入される端子挿入穴５ｖとを有する。第１の基板５１は、また、端子挿入穴５ｕにつながる電源供給配線６ｕと、端子挿入穴５ｖにつながる電源供給配線６ｖとを有する。電源供給配線６ｕ，６ｖは、第１の基板５１の裏面（固定子１側の面）に形成された導電性のパターン（例えば銅箔）である。

電源供給配線６ｕは、端子挿入穴５ｕに挿入された電源供給端子４１ｕと電気的に接続され、コイル２ｕに電源を供給する。電源供給配線６ｖは、端子挿入穴５ｖに挿入された電源供給端子４１ｖと電気的に接続され、コイル２ｖに電源を供給する。

第１の基板５１は、また、固定子１のピン３３ａ，３３ｂにそれぞれ係合する係合穴５ａ，５ｂを有する。ピン３３ａ，３３ｂは、係合穴５ａ，５ｂに係合した状態でそれぞれ熱溶着され、これにより第１の基板５１が固定子１に固定される。

第２の基板５２は、電源供給端子４１ｗが挿入される端子挿入穴５ｗを有する。第２の基板５２は、また、端子挿入穴５ｗにつながる電源供給配線６ｗを有する。電源供給配線６ｗは、第２の基板５２の裏面（固定子１側の面）に形成された導電性のパターン（例えば銅箔）である。電源供給配線６ｗは、端子挿入穴５ｗに挿入された電源供給端子４１ｗと電気的に接続され、コイル２ｗに電源を供給する。

第２の基板５２は、また、固定子１のピン３３ｃ，３３ｄにそれぞれ係合する係合穴５ｃ，５ｄを有する。ピン３３ｃ，３３ｄは、係合穴５ｃ，５ｄに係合した状態でそれぞれ熱溶着され、これにより第２の基板５２が固定子１に固定される。

図８は、基板５１，５２の構成を示す平面図である。基板５１，５２の接続部５３は、基板５１，５２の外周側の端部から径方向内側に延在し、固定子鉄心１０の内周側の端部を超えたところで向きを変え、上述したリード線７１，７２の引き出し方向（矢印Ａ１で示す方向）に延在して、基板５１，５２の内周側の端部に達する。なお、接続部５３を形成する位置は、図８に示した位置に限らず、各電源供給配線６ｕ，６ｖ，６ｗに干渉せずに基板５１，５２を分割できる位置であればよい。

接続部５３には、第１の基板５１に形成された凹部５３ａと、第２の基板５２に形成された凸部５３ｂとが備えられている。凹部５３ａと凸部５３ｂとは互いに係合し、これにより基板５１，５２を連結する。凹部５３ａおよび凸部５３ｂは、係り止め部（第１の連結部）を構成している。なお、第１の基板５１に凸部を形成し、第２の基板５２に凹部を形成してもよい。また、凹部と凸部の組み合わせに限定されるものではなく、互いに係合する形状であればよい。

第１の基板５１において、接続部５３と端子挿入穴５ｕとの間の領域には、電源供給配線６ｕの接続端子部６１ｕ（第１の接続端子部）と、電源供給配線６ｖの接続端子部６１ｖ（第３の接続端子部）とが配置されている。接続端子部６１ｕは、例えば、ティース１２ａ（図６）上に位置している。また、接続端子部６１ｖは、例えば、接続端子部６１ｕと接続部５３との間に配置されている。また、接続部５３を挟んで接続端子部６１ｖと対向する位置に、電源供給配線６ｗの接続端子部（第２の接続端子部）６１ｗが配置されている。

接続端子部６１ｕ，６１ｖ，６１ｗは、上述したリード線７１，７２の引き出し方向（矢印Ａ１で示す方向）に直交する方向に、一列に配列されている。これら接続端子部６１ｕ，６１ｖ，６１ｗに、上述したボードインコネクタ７３（図５）が接合されている。これにより、電源リード線７１ｕ，７１ｗ，７１ｗから接続端子部６１ｕ，６１ｖ，６１ｗを介して、電源供給配線６ｕ，６ｖ，６ｗにそれぞれＵ相、Ｖ相およびＷ相の電流が流れ、電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗに供給される。

第２の基板５２の裏面（固定子１側の面）には、固定子鉄心１０の内周（図３）に沿うように、ホール効果センサ（ホールＩＣ）６２が配置されている。ホール効果センサ６２は、回転子８の回転位置を検出するものであり、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相用のホール効果センサ６２ｕ，６２ｖ，６２ｗからなる。

第２の基板５２には、周方向における係合穴５ｃ，５ｄの間の領域に、接続端子部６４が配設されている。接続端子部６４は、図示しない配線部により、ホール効果センサ６２ｕ，６２ｖ，６２ｗに接続されている。接続端子部６４には、５つの端子部分を有し、上述したボードインコネクタ７４（図５）が接合される。これにより、ホール効果センサ６２ｕ，６２ｖ，６２ｗには、グラウンド配線７２ｇおよびセンサ用電源配線７２ｐによって電圧が印加される。また、ホール効果センサ６２ｕ，６２ｖ，６２ｗの出力電圧は、センサリード線７２ｕ，７２ｖ，７２ｗから外部機器に出力される。

第１の基板５１の外周側の端部は、固定子鉄心１０の外周に沿って円弧状に延在する外周円弧部５１１，５１３と、この外周円弧部５１１，５１３の間で弦をなすように直線状に延在する外周直線部５１２とを有する。外周円弧部５１１は接続部５３から係合穴５ａの形成位置にかけて延在している。外周直線部５１２は、上述した電源供給配線６ｖと平行に延在している。外周円弧部５１３は、端子挿入穴５ｖの形成位置から係合穴５ｂの形成位置にかけて延在している。

第１の基板５１の内周側の端部は、接続部５３に連続して形成された内周直線部５１４と、内周直線部５１４に連続して形成された内周円弧部５１５と、内周円弧部５１５に連続して形成された内周直線部５１６とを有する。内周直線部５１４，５１６は、上述したリード線７１，７２の引き出し方向（矢印Ａ１）に直交する方向に延在している。

第２の基板５２の外周側の端部は、固定子鉄心１０の外周に沿って円弧状に延在する外周円弧部５２１と、この外周円弧部５２１の途中に形成された溝形状部５２２とを有する。溝形状部５２２は、周方向において係合穴５ｃ，５ｄの間に配置される。溝形状部５２２の形成位置は、ボードインコネクタ７４の取り付け位置に対応している。

第２の基板５２の内周側の端部は、第１の基板５１の内周直線部５１６に平行に対向する内周直線部５２５と、この内周直線部５２５に形成された溝形状部５２６とを有する。溝形状部５２６は、上述した溝形状部５２２に対向する位置に形成されている。第２の基板５２の内周直線部５２５と、第１の基板５１の内周直線部５１４とは、リード線７１，７２の引き出し方向（矢印Ａ１）に直交する方向に、同一直線状に延在している。

上述した電源供給配線６ｕ，６ｖ，６ｗのうち、電源供給配線６ｕは最も短く、端子挿入穴５ｕから接続端子部６１ｕまで径方向に延在している。電源供給配線６ｖは最も長く、端子挿入穴５ｖから外周直線部５１２と平行に延在し、屈曲して外周円弧部５１１と内周円弧部５１５との間の領域を直線状に延在し、さらに屈曲して接続端子部６１ｖまで直線状に延在している。電源供給配線６ｗは、端子挿入穴５ｗから内周直線部５２５と平行に延在した後、径方向外側に迂回し、接続端子部６４と溝形状部５２２との間を直線状に延在し、さらにリード線７１，７２の引き出し方向（矢印Ａ１）と平行に向きを変えて接続端子部６１ｗに達している。

図９は、第１の基板５１と第２の基板５２とを分離した状態を示す図である。分離された第１の基板５１および第２の基板５２は、いずれも径方向の寸法が小さい。そのため、製造工程において、基板母材に、複数の第１の基板５１と複数の第２の基板５２とを千鳥状に配列するように形成し、その基板母材から各基板５１，５２を打ち抜くことにより、基板５１，５２の取り数を増加させることができる。

＜電動機の構成＞
図１０は、固定子１を含む電動機１００（モールド電動機とも称する）の外観形状を示す斜視図である。図１１は、電動機１００の構成を示す部分断面図である。電動機１００は、固定子１を含む固定子組立１１０と、固定子組立１１０を覆うモールド樹脂１３と、固定子１の内側に回転自在に配置された回転子８とを備えている。

モールド樹脂１３は、例えば、バルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）等の熱硬化性樹脂である。但し、熱硬化性樹脂に限定されるものではなく、例えば熱可塑性樹脂であってもよい。モールド樹脂１３は、固定子１の内周面を露出させた状態で、固定子１を径方向外側および軸方向両側から覆う。

図１１に示すように、固定子１の軸方向において、基板５（第１の基板５１および第２の基板５２）が取り付けられた側の端部１８は、モールド樹脂１３によって覆われている。但し、リード線口出し部品７０の一部を露出させている。固定子組立１１０の軸方向において、基板５と反対の側の端部には、開口部１９が形成されている。

回転子８は、固定子１の開口部１９から挿入され、固定子１のティース１２の内周端に対向する。回転子８は、電磁鋼板の積層体で構成された円筒状の回転子鉄心８１と、回転子鉄心８１の内部に埋め込まれた複数のマグネット８２と、回転子鉄心８１の中心を貫通するシャフト８３とを有する。シャフト８３の中心軸線は、上述した軸線Ｃ１と一致する。マグネット８２は、回転子鉄心８１の周方向に等間隔に配置されている。マグネット８２の数は、例えば、８または１０である。

マグネット８２の基板５側（図１１の右側）には、センサマグネット８７が取り付けられている。センサマグネット８７に対して径方向に変位した位置に、第２の基板５２に取り付けられたホール効果センサ６２が対向配置されている。ホール効果センサ６２は、センサマグネット８７からの磁束を検知し、回転子８の回転位置を検出するものである。

回転子８のシャフト８３は、一対の軸受８４によって支持されている。一方の軸受８４は、固定子１の端部１８において、モールド樹脂１３によって保持されている。他方の軸受８４は、固定子１の開口部１９に配設されたブラケット８５によって保持されている。

＜電動機の製造工程＞
電動機１００の製造工程は、次の通りである。まず、電磁鋼板の積層体で構成した固定子鉄心１０に熱可塑性樹脂を一体に成形するか、または予め成形した熱可塑性樹脂を組み付けることにより、インシュレータ３を形成する。さらに、固定子鉄心１０のティース１２ａ〜１２ｉに、インシュレータ３を介して、図６に示したようにコイル２ｕ，２ｖ，２ｗを巻き付ける。これにより、固定子１が完成する。

また、第１の基板５１と第２の基板５２とを接続部５３で組み合わせ、凹部５３ａと凸部５３ｂとを係合させて１枚の基板５を構成し、この基板５にリード線群７を接続する。すなわち、接続端子部６１ｕ，６１ｖ，６１ｗにボードインコネクタ７３を接合し、接続端子部６４にボードインコネクタ７４を接合する。

このようにしてリード線群７を接続した基板５（第１の基板５１および第２の基板５２）を、固定子１に取り付ける。このとき、固定子１のピン３３ａ〜３３ｄを、各基板５１，５２の係合穴５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに係合させて、それぞれ熱溶着する。

また、固定子１の電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗを、各基板５１，５２の端子挿入穴５ｕ，５ｖ，５ｗに係合させ、半田等により電源供給配線６ｕ，６ｖ，６ｗと接続する。これにより、固定子組立１１０が完成する。

その後、固定子組立１１０をＢＭＣ等のモールド樹脂によりモールドする。すなわち、固定子組立１１０をモールド金型内に設置し、モールド樹脂を注入する。モールド樹脂として熱硬化性樹脂を用いた場合には、モールド金型を加熱することにより、モールド樹脂を硬化させる。これにより、固定子組立１１０がモールド樹脂により覆われる。なお、上述したように、モールド樹脂は熱硬化性樹脂に限らず、例えば熱可塑性樹脂でもよい。

このモールド工程の後、電動機１００を組み立てる。すなわち、回転子８のシャフト８３に軸受８４を取り付け、その回転子８を固定子１の開口部１９から挿入する。また、ブラケット８５を固定子１の開口部１９に取り付ける。さらに、ブラケット８５の外側に、軸受８４への水等の侵入を抑制する防水キャップ８６を取り付ける。これにより、電動機１００の製造が完了する。

＜空気調和装置の構成＞
次に、本実施の形態の電動機１００を備えた空気調和装置３００について説明する。図１２は、空気調和装置３００の構成例を示す図である。空気調和装置３００は、室外機３０１と、室内機３０２と、これらを接続する冷媒配管３０３とを備える。

室外機３０１は、第１のファン（送風機）３０５と、第１のファン３０５を駆動する第１の電動機３０６とを備えている。室内機３０２は、第２のファン３０７と、第２のファン３０７を駆動する第２の電動機３０８とを備えている。第１の電動機３０６および第２の電動機３０８の少なくとも一方は、本実施の形態の電動機１００で構成されている。なお、図１２には、室外機３０１において冷媒を圧縮する圧縮機３０９も示されている。

例えば、第１の電動機３０６が本実施の形態の電動機１００（図１１）で構成されている場合には、電動機１００の回転子８（図１１）の回転により、第１のファン３０５が回転し、室外に送風する。圧縮機３０９で圧縮された冷媒が凝縮器（図示せず）で凝縮する際に放出された熱は、第１のファン３０５の送風によって室外に放出される。

＜実施の形態の効果＞
以上説明したように、本発明の実施の形態１では、固定子１に取り付けられる基板５が第１の基板５１と第２の基板５２とに分割され、第１の基板５１が第１の電源供給配線（例えば電源供給配線６ｕ）を有し、第２の基板５２が第２の電源供給配線（例えば電源供給配線６ｗ）を有する。そのため、電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗが互いに離れて配置されている場合でも、各基板５１，５２を小さく構成することができる。従って、基板母材からの基板５１，５２の取り数を多くすることができ、製造コストを低減することができる。

また、凹部５３ａと凸部５３ｂ（係り止め部）の係合によって、第１の基板５１と第２の基板５２とが連結されるため、各基板５１，５２の固定子１に対する取り付け位置精度および剛性を向上することができ、電動機１００の性能を向上することができる。また、基板５１，５２を１枚の基板５として取り扱うことができるため、製造工程を簡単にすることができる。

また、第１の基板５１が２相（例えばＵ相、Ｖ相）の電源供給配線６ｕ，６ｖを有し、第２の基板５２が残りの１相（例えばＷ相）の電源供給配線６ｗを有するため、各基板５１，５２を大型化せずに、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗへの電源供給を行うことができる。

また、第１の基板５１は、電源供給端子４１ｕ，４１ｖが挿入される端子挿入穴５ｕ，５ｖを有し、第２の基板５２は、電源供給端子４１ｗが挿入される端子挿入穴５ｗを有する。そのため、電源供給配線６ｕ，６ｖ，６ｗと電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４ｗとをそれぞれ電気的に接続することができる。

また、第１の基板５１の接続端子部６１ｕ，６１ｖと、第２の基板５２の接続端子部６１ｗに、ボードインコネクタ７３（電源供給用コネクタ）が接合されるため、一つのボードインコネクタ７３で各相のコイル２ｕ，２ｖ，２ｗへの電源供給を行うことができ、製造コストをさらに低減することができる。また、ボードインコネクタ７３に、第１の基板５１と第２の基板５２とを連結する役割を持たせることもできる。

また、第１の基板５１が、ピン３３ａ，３３ｂに係合する係合穴５ａ，５ｂを有し、第２の基板５２が、ピン３３ｃ，３３ｄに係合する係合穴５ｃ，５ｄを有するため、各基板５１，５２の固定子１に対する取り付け位置精度をさらに向上することができる。

また、第２の基板５２がホール効果センサ６２を有しているため、各基板５１，５２を大型化せずに、センサマグネット８７にホール効果センサ６２を対向させることができる。また、第２の基板５２の接続端子部６４にボードインコネクタ７４が接続されるため、簡単な構成でホール効果センサ６２の出力信号を取り出すことができる。

また、上記の電動機１００を空気調和装置３００のファンの駆動源に利用することで、空気調和装置３００の製造コストを低減することができる。

実施の形態２．
次に、本発明の実施の形態２について説明する。図１３（Ａ）は、実施の形態２の固定子組立１１１を示す平面図である。この実施の形態２では、第１の基板５１および第２の基板５２上に配置される基板押さえ部材９を用いて、第１の基板５１と第２の基板５２とを連結する。

＜基板押さえ部材の構成＞
基板押さえ部材（連結部材）９は、軸方向に直交する面内で骨組み状に延在する複数のリブ９０と、リブ９０から固定子１と反対側（図１における上側）に突出する複数の突起９２とを有する。基板押さえ部材９は、例えばＰＢＴ等の樹脂で形成されている。

リブ９０は、第１の基板５１の内周側の端部に沿って延在するリブ９０ａと、第１の基板５１の外周側の端部に沿って延在するリブ９０ｂと、第２の基板５２の内周側の端部に沿って延在するリブ９０ｃと、第２の基板５２の外周側の端部に沿って延在するリブ９０ｄとを有する。リブ９０は、また、リブ９０ａ，９０ｂを径方向に連結するリブ９０ｅと、リブ９０ｃ，９０ｄを径方向に連結するリブ９０ｆとを有する。リブ９０は、さらに、第１の基板５１上のリブ９０ａ，９０ｂと、第２の基板５２上のリブ９０ｃ，９０ｄとを連結するリブ９０ｇを有する。なお、リブ９０の形状は、ここで説明した形状に限らず、第１の基板５１および第２の基板５２の全体を、上方（固定子１側と反対の側）から押さえることが可能な形状であればよい。

突起９２は、リブ９０ａ〜９０ｇの全体に亘って多数配置されている。また、第１の基板５１の内周側および外周側のリブ９０ａ，９０ｂには、第１の基板５１を保持する保持部９１が形成されている。同様に、第２の基板５２の内周側および外周側のリブ９０ｃ，９０ｄには、第２の基板５２を保持する保持部９１が形成されている。

図１３（Ｂ）は、保持部９１の構成を模式的に表す図であり、図１３（Ａ）に示す線分１３Ｂ−１３Ｂにおける矢視方向の断面図に相当する。保持部９１は、リブ９０（ここではリブ９０ａ）から下方すなわち固定子１側に延在しており、その下端部にフック部（係止部）９３を有する。フック部９３は、第１の基板５１の下面（固定子１に対向する面）に当接するように構成されている。なお、図１３（Ｂ）には、第１の基板５１を保持する保持部９１が示しているが、第２の基板５２を保持する保持部９１も同様に構成されている。

そのため、第１の基板５１および第２の基板５２上に基板押さえ部材９を取り付けると、基板押さえ部材９の保持部９１が第１の基板５１および第２の基板５２を保持する。すなわち、基板押さえ部材９によって第１の基板５１と第２の基板５２とが連結される。

基板押さえ部材９は、固定子１のピン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄに対応する位置に、係合穴９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄを有する。固定子１のピン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄは、第１の基板５１および第２の基板５２の係合穴５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄに係合し、さらに基板押さえ部材９の係合穴９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄにも係合する。

なお、図１３（Ｂ）に示した保持部９１は、リブ９０において突起９２が配置された部分に形成されているが、突起９２から離れた位置に形成してもよい。

この実施の形態２では、基板押さえ部材９を用いて第１の基板５１と第２の基板５２とを連結するため、実施の形態１で説明した係り止め部（凹部５３ａおよび凸部５３ｂ）を設けなくてもよい。但し、基板押さえ部材９を用い、さらに係り止め部（凹部５３ａおよび凸部５３ｂ）を設けることも可能である。

実施の形態２の電動機の他の構成は、実施の形態１の電動機と同様である。また、実施の形態２の電動機は、例えば、図１２を参照して説明した空気調和装置３００に用いることができる。

＜電動機の製造工程＞
この実施の形態２の電動機の製造工程では、第１の基板５１および第２の基板５２を個別に固定子１に取り付け、その後、第１の基板５１および第２の基板５２の上に基板押さえ部材９を取り付ける。このとき、図１３（Ｂ）に示すように基板押さえ部材９の各保持部９１（フック部９３）が第１の基板５１および第２の基板５２を保持し、これにより第１の基板５１および第２の基板５２を連結する。なお、第１の基板５１および第２の基板５２に基板押さえ部材９を取り付けて一体化した後に、固定子１に取り付けるようにしてもよい。

その後、基板５の係合穴５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと基板押さえ部材９の係合穴９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄをそれぞれ貫通したピン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄを熱溶着することにより、固定子１に基板５および基板押さえ部材９を固定する。これにより、図１３（Ａ）に示した固定子組立１１１が得られる。

図１４は、実施の形態２におけるモールド工程で用いるモールド金型４００の構成を説明するための模式図である。モールド金型４００は、開閉可能な上金型４０１と下金型４０２とを備えて構成され、両者の間にキャビティ４０４が形成される。上金型４０１と下金型４０２との間には、キャビティ４０４に樹脂を注入する流路であるランナ４０６が形成されている。ランナ４０６は、キャビティ４０４の上端部分に繋がっている。

下金型４０２には、キャビティ４０４内に突出する円柱状の中芯４０３が形成されている。中芯４０３は、固定子鉄心１０の内側に係合する部分である。中芯４０３の下端部には、中芯４０３よりも径方向外側に張り出した大径部４０７が形成されている。この大径部４０７は、固定子１の開口部１９（図１１）に対応する部分である。

成形時には、上金型４０１を上方に移動させてキャビティ４０４を開放し、キャビティ４０４内に、固定子組立１１１（固定子１、基板５および基板押さえ部材９を含む）を設置する。リード線口出し部４０、電源リード線７１およびセンサリード線７２の各一部は、キャビティ４０４の外部に突出している。

そののち、上金型４０１を下方に移動してキャビティ４０４を閉じ、溶融状態のモールド樹脂をランナ４０６からキャビティ４０４に注入する。キャビティ４０４に注入されたモールド樹脂は、固定子組立１１０を覆う。

モールド樹脂として熱硬化性樹脂を用いた場合には、キャビティ４０４にモールド樹脂を注入したのち、モールド金型４００を加熱することにより、キャビティ４０４内のモールド樹脂を硬化させ、固定子組立１１１をモールドする。なお、上述したように、モールド樹脂は熱硬化性樹脂に限らず、例えば熱可塑性樹脂でもよい。モールド時には、基板押さえ部材９の突起９２がキャビティ４０４の上面に当接するため、成形圧力による基板５（第１の基板５１および第２の基板５２）の変形が抑制される。なお、基板押さえ部材９の保持部９１のフック部９３（図１３（Ｂ））の下面がモールド金型４００に当接するようにしてもよい。

その後、モールドされた固定子組立１１１をモールド金型４００から取り出し、実施の形態１で説明したように固定子組立１１１の固定子１の内側に回転子８を取り付け、電動機を組み立てる。

＜実施の形態の効果＞
以上説明したように、本発明の実施の形態２では、基板押さえ部材９を用いて第１の基板５１と第２の基板５２とを連結するため、第１の基板５１と第２の基板５２とをより強固に一体化させることができる。そのため、第１の基板５１および第２の基板５２の固定子１に対する取り付け位置精度および剛性を向上し、電動機の性能を向上することができる。

また、基板押さえ部材９は、モールド金型４００のキャビティ４０４の上面に当接する突起９２を有しているため、モールド成形時の第１の基板５１および第２の基板５２の変形を防止し、電動機の品質向上に資することができる。

実施の形態３．
次に、本発明の実施の形態３について説明する。図１５は、実施の形態３の基板５０１の構成を示す平面図である。上述した実施の形態１の基板５は、第１の基板５１と第２の基板５２とに分割されていた。これに対し、実施の形態３の基板５０１は、第１の基板５１と第２の基板５２とに分割され、さらに第１の基板５１が基板５１Ａ，５１Ｂに分割されている。

＜各基板の構成＞
基板５１Ａ（第１の基板）は、Ｕ相の電源供給配線６ｕおよび端子挿入穴５ｕを含む部分として構成されている。基板５１Ｂ（第３の基板）は、Ｖ相の電源供給配線６ｖおよび端子挿入穴５ｖを含む部分として構成される。また、基板５１Ａは、固定子１のピン３３ａ（図２）に係合する係合穴５ａを有し、基板５１Ｂは、固定子１のピン３３ｂ（図２）に係合する係合穴５ｂを有しする。

基板５１Ａ，５１Ｂの間には、接続部５６（分割面）が形成されている。接続部５６には、基板５１Ａに形成された凹部５６ａと、基板５１Ｂに形成された凸部５６ｂとが備えられている。凹部５６ａと凸部５６ｂとは互いに係合し、これにより基板５１Ａ，５１Ｂを連結する。凹部５６ａおよび凸部５６ｂは、係り止め部（第２の連結部）を構成している。なお、基板５１Ａに凸部を形成し、基板５１Ｂに凹部を形成してもよい。また、凹部と凸部の組み合わせに限定されるものではなく、互いに係合する形状であればよい。

第２の基板５２は、実施の形態１の第２の基板５２（図８）と同様に構成されている。そのため、第２の基板５２の凸部５３ｂと基板５１Ａの凹部５３ａとを係合させ、基板５１Ａの凹部５６ａと基板５１Ｂの凸部５６ｂとを係合させることにより、基板５１Ａ，５１Ｂ，５２を連結することができる。なお、凹部と凸部の係合を用いる代わりに、実施の形態２で説明した基板押さえ部材９を用いて、基板５１Ａ，５１Ｂ，５２を連結してもよい。

なお、図１５に示した例では、接続部５６は、接続部５３から外周直線部５１２まで延在しているが、電源供給配線６ｕ，６ｖと干渉せずに基板５１Ａ，５１Ｂを分割できる位置であれば、どのような位置に形成してもよい。

＜実施の形態の効果＞
以上説明したように、本発明の実施の形態３では、基板５０１が、電源供給配線６ｕを有する基板５１Ａ（第１の基板）と、電源供給配線６ｖを有する基板５１Ｂ（第３の基板）と、電源供給配線６ｗを有する第２の基板５２とに分割される。そのため、固定子１において電源供給端子４１ｕ，４１ｖ，４１ｗが互いに離れて配置されている場合でも、各基板５１Ａ，５１Ｂ，５２を小さく構成することができ、これにより基板母材からの各基板の取り数を多くし、製造コストを低減することができる。

また、凹部５３ａおよび凸部５３ｂ（第１の係り止め部）、並びに凹部５６ａおよび凸部５６ｂ（第２の係り止め部）によって各基板５１Ａ，５１Ｂ，５２が連結されるため、各基板５１Ａ，５１Ｂ，５２の固定子１に対する取り付け位置精度および剛性を向上することができる。

実施の形態４．
次に、本発明の実施の形態４について説明する。図１６は、実施の形態４の基板５０２の構成を示す平面図である。上述した実施の形態１の基板５は、第１の基板５１と第２の基板５２とに分割されていた。これに対し、実施の形態４の基板５０２は、第１の基板５１と第２の基板５２とに分割され、さらに第２の基板５２が基板５２Ａ，５２Ｂに分割されている。

＜各基板の構成＞
基板５２Ａ（第２の基板）は、Ｗ相の電源供給配線６ｗおよび端子挿入穴５ｗを含む部分として構成されている。基板５２Ｂ（第４の基板）は、ホール効果センサ６２ｕ，６２ｖ，６２ｗと、その接続端子部６４とを含む部分として構成されている。また、基板５２Ａは、固定子１のピン３３ｃ，３３ｄ（図２）に係合する係合穴５ｃ，５ｄを有する。

基板５２Ａ，５２Ｂの間には、接続部５７（分割面）が形成されている。接続部５７には、基板５２Ａに形成された凹部５７ａと、基板５２Ｂに形成された凸部５７ｂとが備えられている。凹部５７ａと凸部５７ｂとは互いに係合し、これにより基板５２Ａ，５２Ｂを互いに連結する。凹部５７ａおよび凸部５７ｂは、係り止め部（第３の連結部）を構成している。なお、基板５２Ａに凸部を形成し、基板５２Ｂに凹部を形成してもよい。また、凹部と凸部の組み合わせに限定されるものではなく、互いに係合する形状であればよい。

第１の基板５１は、実施の形態１の第１の基板５１（図８）と同様に構成されている。そのため、第１の基板５１の凹部５３ａと第２の基板５２の凸部５３ｂとを係合させ、基板５２Ａの凹部５７ａと基板５２Ｂの凸部５７ｂとを係合させることにより、基板５１，５２Ａ，５２Ｂを連結することができる。なお、凹部と凸部の係合を用いる代わりに、実施の形態２で説明した基板押さえ部材９を用いて、基板５１，５２Ａ，５２Ｂを連結してもよい。

なお、図１６に示した例では、接続部５７は、実施の形態１で説明した内周直線部５２５から溝形状部５２６の端部まで延在しているが、電源供給配線６ｗ、ホール効果センサ６２ｕ，６２ｖ，６２ｗおよび接続端子部６４と干渉せずに基板５２Ａ，５２Ｂを分割できる位置であれば、どのような位置に形成してもよい。

＜実施の形態の効果＞
以上説明したように、本発明の実施の形態４では、基板５０２が、電源供給配線６ｕおよび電源供給配線６ｖを有する第１の基板５１と、電源供給配線６ｗを有する基板５２Ａ（第２の基板）と、ホール効果センサ６２ｕ，６２ｖ，６２ｗを有する基板５２Ｂ（第４の基板）とに分割される。そのため、各基板５１，５２Ａ，５２Ｂを小さく構成することができ、これにより基板母材からの各基板の取り数を多くし、製造コストを低減することができる。

また、凹部５３ａおよび凸部５３ｂ（第１の連結部）、並びに凹部５７ａおよび凸部５７ｂ（第３の連結部）によって各基板５１，５２Ａ，５２Ｂが連結されるため、各基板５１，５２Ａ，５２Ｂの固定子１に対する取り付け位置精度および剛性を向上することができる。

また、電動機の利用態様によっては、ホール効果センサ６２ｕ，６２ｖ，６２ｗを用いない場合もあるため、その場合には、基板５０２から基板５２Ｂを取り外して使用することも可能である。

なお、この実施の形態４において、さらに、実施の形態３で説明したように第１の基板５１を基板５１Ａ，５１Ｂに分割してもよい。

以上、本発明の望ましい実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良または変形を行なうことができる。

１ 固定子、 １０ 固定子鉄心、 １１ ヨーク部、 １２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ，１２ｈ，１２ｉ ティース、 １３ モールド樹脂、 ２，２ｕ，２ｖ，２ｗ コイル、 ３ インシュレータ、 ３１ 内壁部、 ３２ 外壁部、 ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ ピン、 ４１ｕ，４１ｖ，４１ｗ 電源供給端子、 ４２ 中性点端子、 ４３ 中性点端子、 ５ 基板、 ５１ 第１の基板、 ５１Ａ，５１Ｂ 基板、 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 係合穴、 ５ｕ，５ｖ，５ｗ 端子挿入穴、 ５１１ 外周円弧部、 ５１２ 外周直線部、 ５１３ 外周円弧部、 ５１４ 内周直線部、 ５１５ 内周円弧部、 ５１６ 内周直線部、 ５２ 第２の基板、 ５２１ 外周円弧部、 ５２２ 溝形状部、 ５２５ 内周直線部、 ５２６ 溝形状部、 ５３，５６，５７ 接続部、 ５３ａ，５６ａ，５７ａ 凹部、 ５３ｂ，５６ｂ，５７ｂ 凸部、 ６ｕ，６ｖ，６ｗ 電源供給配線、 ６１ｕ，６１ｖ，６１ｗ 接続端子部、 ６２，６２ｕ，６２ｖ，６２ｗ ホール効果センサ、 ６４ 接続端子部、 ７ リード線群、 ７０ リード線口出し部品、 ７１，７１ｕ，７１ｖ，７１ｗ 電源リード線、 ７２，７２ｕ，７２ｖ，７２ｗ センサリード線、 ７２ｇ グラウンド配線、 ７２ｐセンサ用電源配線、 ７３ ボードインコネクタ、 ７４ ボードインコネクタ、 ７６，７７ 外部接続コネクタ、 ７８ 口出し部、 ８ 回転子、 ８１ 回転子鉄心、 ８２ マグネット、 ８３ シャフト、 ８４ 軸受、 ８５ ブラケット、 ８７ センサマグネット、 ９ 基板押さえ部材、 ９０，９０ａ，９０ｂ，９０ｃ，９０ｄ，９０ｅ，９０ｆ，９０ｇ リブ、 ９１ 保持部、 ９２ 突起、 ９３ フック部、 ９５ａ，９５ｂ，９５ｃ，９５ｄ 係合穴、 １００ 電動機、 １１０，１１１ 固定子組立、 ３００ 空気調和装置、 ３０１ 室外機、 ３０２ 室内機、 ３０３ 冷媒配管、 ３０５ 第１のファン、 ３０６ 第１の電動機、 ３０７ 第２のファン、 ３０８ 第２の電動機、 ３０９ 圧縮機。

Claims (15)

1. 環状の固定子鉄心と、前記固定子鉄心に設けられたインシュレータと、前記固定子鉄心に前記インシュレータを介して巻き付けられた第１の相の第１のコイルと、前記固定子鉄心に前記インシュレータを介して巻き付けられた第２の相の第２のコイルとを有する固定子と、
   前記第１のコイルに電源を供給する第１の電源供給配線を有し、前記固定子の前記インシュレータに取り付けられた第１の基板と、
   前記第２のコイルに電源を供給する第２の電源供給配線を有し、前記固定子の前記インシュレータに取り付けられた第２の基板と
   を備え、
   前記第１の基板は、前記第１の電源供給配線の第１の接続端子部を有し、
   前記第２の基板は、前記第２の電源供給配線の第２の接続端子部を有し、
   前記第１の接続端子部と前記第２の接続端子部との間に、前記第１の基板と前記第２の基板との接続部が形成され、
   前記第１の接続端子部および前記第２の接続端子部に、電源供給用コネクタが接合される、
   電動機。
2. 前記第１の基板と前記第２の基板とを連結する第１の連結部をさらに備えた、
   請求項１に記載の電動機。
3. 前記第１の連結部は、前記第１の基板および前記第２の基板に形成された係り止め部である、
   請求項２に記載の電動機。
4. 前記第１の連結部は、前記第１の基板および前記第２の基板に取り付けられた連結部材である、請求項２に記載の電動機。
5. 前記連結部材は、前記固定子鉄心の中心軸線の方向において、前記第１の基板および前記第２の基板を挟んで前記固定子と反対の側に配置され、
   前記連結部材は、前記固定子に向かう側と反対の側に突出する突起を有する、
   請求項４に記載の電動機。
6. 前記固定子は、前記第１のコイルに電気的に接続された第１の端子と、前記第２のコイルに電気的に接続された第２の端子とを有し、
   前記第１の基板は、前記第１の端子が挿入される第１の端子挿入穴を有し、
   前記第２の基板は、前記第２の端子が挿入される第２の端子挿入穴を有する、
   請求項１から５までの何れか１項に記載の電動機。
7. 前記固定子は、前記固定子鉄心の中心軸線の方向に突出する第１のピンおよび第２のピンを有し、
   前記第１の基板は、前記第１のピンに係合する係合穴を有し、
   前記第２の基板は、前記第２のピンに係合する係合穴を有する、
   請求項１から６までの何れか１項に記載の電動機。
8. 前記固定子は、さらに、前記固定子鉄心に巻き付けられた第３の相の第３のコイルを有し、
   前記第１の基板は、前記第３のコイルに電源を供給する第３の電源供給配線をさらに有する、
   請求項１から７までの何れか１項に記載の電動機。
9. 前記固定子は、さらに、前記固定子鉄心に巻き付けられた第３の相の第３のコイルを有し、
   前記第３のコイルに電源を供給する第３の電源供給配線をさらに有する第３の基板をさらに備えた、
   請求項１から７までの何れか１項に記載の電動機。
10. 前記第３の基板を、前記第１の基板および前記第２の基板に対して連結する第２の連結部をさらに備えた、
    請求項９に記載の電動機。
11. 前記固定子の内側に設けられた回転子をさらに備え、
    前記第２の基板は、前記回転子の回転を検出するホール効果センサをさらに有する、
    請求項１から１０までの何れか１項に記載の電動機。
12. 前記第２の基板は、前記ホール効果センサに接続された接続端子部を有し、
    前記接続端子部に、センサ用コネクタが接合される、
    請求項１１に記載の電動機。
13. 前記固定子の内側に設けられた回転子と、
    前記回転子の回転を検出するホール効果センサを有する第４の基板とをさらに備えた、
    請求項１から１０までの何れか１項に記載の電動機。
14. 前記第４の基板を前記第１の基板および前記第２の基板と連結する第３の連結部をさらに備えた、
    請求項１３に記載の電動機。
15. 第１のファンと、前記第１のファンを駆動する第１の電動機とを備えた室外機と、
    第２のファンと、前記第２のファンを駆動する第２の電動機とを備えた室内機と、
    前記室外機と前記室内機とを連結する冷媒配管と
    を備え、
    前記第１の電動機および前記第２の電動機の少なくとも一方は、請求項１から１４までの何れか１項に記載の電動機で構成されている、
    空気調和装置。

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