JP6599138B2 - 切断機の集塵カバー - Google Patents

Description

本発明は、例えば石材やコンクリートブロックの切断や溝切り加工あるいはアスファルト路面の切り込み加工等の切断作業に用いる切断機（カッタ）の集塵カバーに関する。

この種の切断作業では、切断部位から大量の粉塵が発生する。作業環境を良好に維持するためには、発生した粉塵の周囲への飛散を防止する必要がある。このため、この種の切断作業を行う際には、切断機に集塵カバーが取り付けられる。係る集塵カバーに関する技術が下記の特許文献に開示されている。

特許文献１には、切断面に当接させるベース上に支持した固定カバーに対して、ダイヤモンドカッタ等の回転刃具を備えた切断機を上下動可能に支持した集塵カバーが開示されている。この集塵カバーによれば、固定カバー内において回転刃具を下動させてベース下面側に突き出させ、この突き出し部分を切断面に切り込ませて溝切りあるいは切断等の加工がなされる。係る形態の切断加工は、プランジカットとも称されている。

特許文献２には、同種の切断機に用いられる集塵カバーであるが、切断面に当接させるベース上に支持した固定カバーに対して、切断機を取り付けた本体カバーを上下動可能に支持した二重構造の集塵カバーが開示されている。係る二重構造の集塵カバーの場合、本体カバーごと切断機を下動させて回転刃具をベース下面側に突き出させ、この突き出し部分を切断面に切り込ませて溝切り等の加工を行うことができる。係る二重構造の集塵カバーによれば、固定カバーの周囲に本体カバーがオーバーラップされることから、回転刃具の全上下動範囲について刃先周辺（粉塵発生部位）における集塵カバーの粉塵に対する密閉性について前者の集塵カバーよりも高い密閉性（集塵力）を実現できる。

特開２００７−３０３１４号公報 米国特許出願公開第２００８／０２４４９１０号

しかしながら、上記従来の集塵カバーでは、次のような改善すべき点があった。従来の集塵カバーでは、固定カバーと本体カバーの開閉動作を任意の開閉角度でロックするための機構について簡易な操作で確実にロックできるものが提供されておらず、係るロック操作の操作性を改善する必要があった。本発明は、簡易な操作で確実に固定カバーと本体カバーを任意の開閉角度でロックできるようにすることを目的とする。

上記した課題は、以下の各発明によって解決される。第１の発明は、切断機の回転刃具の周囲を覆う集塵カバーであって、切断面に当接させるベースを有する固定カバーと、切断機が取り付けられる本体カバーを備えた集塵カバーである。固定カバーと本体カバーは、切断が進行する方向の前部において回動支軸を介して相互に開閉可能に結合されている。第１の発明では、固定カバーと本体カバーとの間に、当該両カバー相互の回動動作を任意の開閉角度でロックする固定ストッパが設けられている。

第１の発明によれば、固定ストッパの簡易な操作により、固定カバーと本体カバーの回動動作を任意の開閉角度でロックすることができ、これにより回転刃具のベース下面側への突き出し量（切断面に対する切り込み深さ）を任意の突き出し量で確実に固定することができる。固定ストッパにより回転刃具の突き出し量を当初より固定することにより、切断面の端縁から回転刃具を切り込ませてそのまま切断面に沿って移動させてなされる切断加工を精確かつ迅速に行うことができ、この点で当該切断機の作業性を高めることができる。

第２の発明は、第１の発明において、固定カバーと本体カバーとの間の隙間にロック部材を食い込ませて当該両カバー相互の回動動作をロックする構成とした集塵カバーである。

第２の発明によれば、簡易な構成で固定カバーと本体カバーの回動動作をロックすることができる。

第３の発明は、第２の発明において、ロック部材は円柱体形状を有している（ロックピン）。第３の発明では、固定カバー若しくは本体カバーの一方に操作部材を設け、この操作部材と他方との間の隙間にロック部材を介在させ、操作部材の移動操作により隙間の大きさを変化させることにより、ロック部材を食い込ませたロック位置と、食い込みを解除したアンロック位置とに切り換え可能な構成となっている。操作部材のロック位置側への移動操作により隙間が小さくなる。この小さな隙間にロック部材を食い込ませることにより両カバー相互の回動動作がロックされる。両カバー相互の回動動作がロックされることにより、回転刃具の突き出し量（切り込み深さ）が一定量に固定される。操作部材のアンロック位置側への移動操作により隙間が大きくなる。この隙間が大きくなることによりロック部材の食い込みが解除されて両カバー相互の回動動作が許容される状態となり、従って回転刃具の突き出し量を変更可能となり、切断機を回転刃具がベース下面側に突き出さない初期位置に戻すことができる。

第３の発明によれば、固定カバーと本体カバーの任意の開閉角度において操作部材をロック側に移動操作することにより、両カバー相互の回動動作をロックすることができ、これにより回転刃具をベース下面側へ突き出した状態に固定することができる。これにより、回転刃具を切断面の端縁から切り込ませる形態の切断作業を迅速かつ精確に行うことができ、これにより切断機の作業性を高めることができる。

第４の発明は、第３の発明において、操作部材は、回動支軸を中心とする円弧に沿って移動操作可能に支持された集塵カバーである。

第４の発明によれば、操作部材の移動方向が、両カバーの回動方向に一致していることから、当該両カバー間の隙間に対してロック部材を効率よく食い込ませることができ、これにより両カバー相互の回動動作を効率よくロックすることができる。また、操作部材の移動方向が両カバーの回動方向に一致していることにより、操作部材のロック位置とアンロック位置を感覚的に把握することができ、この点で当該集塵カバーの操作性をよくすることができる。

第５の発明は、第４の発明において、固定カバーと本体カバーは、圧縮ばねを介して相互に開き方向に付勢されており、圧縮ばねは、回動支軸を中心とする円弧に沿って取り付けたばねホルダにより伸縮可能に保持された構成となっている。第５の発明では、ばねホルダの円弧面と操作部材の作動凹部との間に形成される隙間にロック部材を食い込ませて両カバー相互の回動動作をロックする構成となっている。

第５の発明によれば、ロック部材が食い込みにより押圧される操作部材とばねホルダの材質（硬度）を適切に設定することにより、当該固定ストッパ６０の耐久性を高めることができる。固定カバーと本体カバーがそれぞれ樹脂製とされる場合に、ばねホルダと操作部材をそれぞれ金属製の別部品として取り付けることにより、ロック部材が食い込まれる部位について主として硬度を適切に設定することができ、これにより当該食い込まれる部位について耐久性を高めることができる。

第６の発明は、第３〜第５の何れか一つの発明において、操作部材は、アンロック側にばね付勢された集塵カバーである。

第６の発明によれば、固定カバーと本体カバーのロック状態の解除し忘れを防止することができる。また、操作部材が振動等によってロック側に不用意に移動してしまうことを防止することができる。

第７の発明は、第１〜第６の何れか一つの発明に係る集塵カバーを備え切断機である。

第７の発明によれば、第１〜第６の何れか一つの発明に係る集塵カバーを取り付けた切断機について、上記の作用効果を得ることができ、これにより当該切断機の作業性を高めることができる。

本実施形態に係る集塵カバーの正面図であって、切断が進行する方向に向かって右側の側面図である。本図では、本体カバーが下降端に位置する状態で示されている。 集塵カバーの縦断面図である。本図では、本体カバーが下降端に位置する状態で示されている。 集塵カバーの正面図である。本図では、本体カバーが開き規制角度まで戻された状態で示されている。 切断機の縦断面図である。本図では、本体カバーが開き規制角度まで戻された状態で示されている。 図１の(V)矢視図であって、集塵カバー及び切断機の上面図である。 図１の(VI)矢視図であって、集塵カバー及び切断機の下面図である。 図５の(VII)矢視図であって、集塵カバー及び切断機の背面図である。 図７の(VIII)矢視図であって、集塵カバー及び切断機の前面図である。 図７の(IX)矢視図であって、集塵カバー及び切断機の後面図である。 切断機及び集塵カバーの横断面図である。 集塵カバーを背面側から見た図である。本図では、集塵カバーの前部について図５中(XI)-(XI)線断面で示されている。本図では、分離ロック部材の全体が見えている。 集塵カバーを背面側から見た図である。本図では、図１１に示す状態から本体カバーを開いた状態が示されている。 集塵カバーを背面側から見た図である。本図では、図１２に示す状態から分離ロック部材をアンロック側に操作した状態が示されている。 集塵カバーを正面側から見た図である。本図では、固定ストッパ及びその周辺が縦断面図で示されている。本図では、切断機が取り外された状態で示されている。 集塵カバーを正面側から見た縦断面図であって、図５の(XV)-(XV)線断面矢視図である。本図は、本体カバーを固定カバーに対して完全に閉じた状態（下降端位置）を示している。本図では、切断機が取り外された状態で示されている。 集塵カバーを正面側から見た縦断面図である。本図は、図１５に示す状態から本体カバーを上方へ開いた状態を示している。本図では、切断機が取り外された状態で示されている。 集塵カバーを正面側から見た縦断面図である。本図は、固定ストッパをアンロックした状態を示している。本図では、切断機が取り外された状態で示されている。 集塵カバーを正面側から見た縦断面図である。本図は、固定ストッパをロックした状態を示している。本図では、切断機が取り外された状態で示されている。

次に、本発明の実施形態を図１〜図１８に基づいて説明する。図１〜図７に示すように本実施形態の集塵カバー２０は、例えば石材やコンクリートブロックの切断や溝切り加工、あるいはアスファルト路面の切り込み加工等の切断作業に用いられる切断機２に取り付けられるもので、切断作業により発生する粉塵の周囲への飛散を防止することを主たる目的として用いられる。切断機２については従来構成と同様で足り、本実施形態において特に変更を要しない。以下、切断機２について簡単に説明する。

図１０には切断機２の内部構造が示されている。切断機２は、集塵カバー２０の背面側に支持されている。切断機２は、ディスクグラインダと同等の構成を備えるもので、円筒形の本体ハウジング３に電動モータ４を内装した構成を備えている。本体ハウジング３の前部にギヤヘッド５が結合されている。図１〜図７に示すように本体ハウジング３の後部には、使用者が把持するハンドル部６が結合されている。ハンドル部６の下面にスイッチレバー６ａが設けられている。ハンドル部６を把持した手の指先でこのスイッチレバー６ａを上方へ引き操作すると電動モータ４が起動する。ハンドル部６の後部からは電源供給用の電源コード７が引き出されている。

図１０に示すように電動モータ４の出力軸に形成した駆動ギヤ４ａは、従動ギヤ８としてのかさ歯車に噛み合わされている。従動ギヤ８はスピンドル９に結合されている。スピンドル９は、電動モータ４の出力軸に対して直交する軸線回りに回転自在に支持されている。スピンドル９は、軸受１１，１２を介してギヤヘッドハウジング１０に回転自在に支持されている。スピンドル９の先端部はギヤヘッドハウジング１０から集塵カバー２０内に突き出されている。この突き出し部分に円形の回転刃具１５が取り付けられている。回転刃具１５は、ダイヤモンドホイールと称される刃物で、図２において白抜き矢印で示すように反時計回り方向に回転する。回転刃具１５は、インナフランジ１３とアウタフランジ１４で挟み込まれて、スピンドル９のねじ軸部９ａに固定されている。ねじ軸部９ａに対するアウタフランジ１４のねじ結合を外すことにより回転刃具１５をスピンドル９から取り外すことができる。

スピンドル９を回転支持する軸受１２は、軸受ホルダ１６に保持されている。軸受ホルダ１６は、ギヤヘッドハウジング１０の開口部に固定されている。軸受ホルダ１６の外周にクランプ部１７を締め付けることにより、当該切断機２に集塵カバー２０が結合されている。後述するように切断機２は、集塵カバー２０の本体カバー２３に結合されている。切断機２は、スピンドル９の軸線（出力軸線）を左右方向に沿わせた横倒し姿勢で本体カバー２３の背面側（外側壁部２３Ｌ）に結合されている。

図７〜図９に示すようにギヤヘッドハウジング１０の上面には、フロントグリップ１８が設けられている。使用者は、一方の手でハンドル部６を把持し、他方の手でこのフロントグリップ１８を把持することにより、当該切断機２を安定した姿勢で保持することができ、これにより切断作業を精確かつ迅速に行うことができる。

集塵カバー２０は、回転刃具１５の左右両側部と上側周方向を遮蔽して切断部位Ｃで発生する粉塵の周囲への飛散を防止することを主たる機能とするもので、図１〜図７に示すように切断面Ｗに当接させる鋼板製のベース２１と、ベース２１に固定された樹脂製の固定カバー２２と、固定カバー２２に対して上下に回動可能に支持された本体カバー２３を備えている。本体カバー２３は、固定カバー２２に対して回動支軸２４を介して上下に回動可能に支持されている。回動支軸２４は、ベース２１の前端部付近において左右幅方向に跨って回転自在に支持されている。回動支軸２４は、前輪２５の車軸として利用されている。回動支軸２４の左右両端部にそれぞれ前輪２５が取り付けられている。左右の前輪２５は、それぞれ切断面Ｗに接地している。

ベース２１の後端部付近には、後輪軸２６が支持されている。この後輪軸２６は、回動支軸２４と平行で、左右幅方向に跨って回転自在に支持されている。この後ろ側の後輪軸２６の左右両端部にそれぞれ後輪２７が取り付けられている。左右の後輪２７もそれぞれ切断面Ｗに接地している。左右の前輪２５と左右の後輪２７によって、ベース２１が切断面Ｗに対して僅かに浮いた状態で接地され、これにより切断面Ｗに沿ってスムーズに移動可能となっている。図２及び図６に示すようにベース２１の中央には、矩形の窓部２１ａが設けられている。この窓部２１ａを経て回転刃具１５の下部が当該ベース２１の下面側に突き出される。

ベース２１の上面に固定された固定カバー２２は、窓部２１ａの左右両側から立ち上がって回転刃具１５の左右側方を覆う内側壁部２２Ｌ，２２Ｒと、左右の内側壁部２２Ｌ，２２Ｒの主として後部側を相互に結合して回転刃具１５の主として後部側の周囲を覆う内側周縁部２２Ｅを有している。切断機２を取り付けた本体カバー２３は、固定カバー２２の左右の内側壁部２２Ｌ，２２Ｒの外側に位置する左右の外側壁部２３Ｌ，２３Ｒと、左右の外側壁部２３Ｌ，２３Ｒの端縁間を相互に結合して回転刃具１５の上側ほぼ半周の範囲を覆う外側周縁部２３Ｅを有している。図１０，１２，１３，１５，１６に示すように固定カバー２２の左側の内側壁部２２Ｌには、切断機２のスピンドル９を通過させるための逃がし部２２ｃが設けられている。逃がし部２２ｃは、回動支軸２４を中心とする円弧に沿って湾曲する状態に設けられている。逃がし部２２ｃは、内側壁部２２Ｌの上部に開口されている。

本体カバー２３の右側（正面側）の外側壁部２３Ｒと外側周縁部２３Ｅは樹脂成形により製作されている。本体カバー２３の左側（背面側）の外側壁部２３Ｌには鋼板が用いられている。図７に示すように、背面側の外側壁部２３Ｌは、樹脂製の外側周縁部２３Ｅの左端縁に対して固定ねじ２３ｆで複数個所ねじ止めされて結合されている。切断機２を結合するためのクランプ部１７は、左側の外側壁部２３Ｌに溶接により結合されている。図１０に示すように本体カバー２３の左側の外側壁部２３Ｌには、クランプ部１７の内周孔に整合して円形の逃がし孔２３ｈが設けられている。本体カバー２３の逃がし孔２３ｈと固定カバー２２の逃がし部２２ｃを経てスピンドル９が当該集塵カバー２０の内側に突き出されている。スピンドル９から回転刃具１５を取り外し、クランプ部１７を緩めることにより、切断機２を当該集塵カバー２０から取り外すことができる。

本体カバー２３は、圧縮ばね３０を介して固定カバー２２に対して上方へ回動する方向に付勢されている。図１５及び図１６に示すように圧縮ばね３０は、固定カバー２２の右側の内側壁部２２Ｒであって、回転刃具１５に対して切断機２とは反対側の側面に取り付けたばねホルダ３３の内側（ばね保持部３１）に保持されている。ばねホルダ３３は、本体カバー２３の回動支軸２４を中心とする円弧に沿って取り付けられている。ばねホルダ３３は、回転刃具１５の回転中心（スピンドル９）に対して回動支軸２４とは反対側に取り付けられている。このばねホルダ３３（ばね保持部３１）により、圧縮ばね３０は、回転刃具１５の回転中心に対して回動支軸２４とは反対側の領域において、回動支軸２４を中心とする円弧に沿って伸縮可能に保持されている。

ばねホルダ３３は、２本の固定ねじ３３ａで固定カバー２２の右側の内側壁部２２Ｒに固定されている。ばねホルダ３３の上部には、圧縮ばね３０の抜け出しを防止するための抜け止め部３３ｃが設けられている。抜け止め部３３ｃには、圧縮ばね３０を押圧するための押圧部３２が進入するための押圧部進入路３３ｂが設けられている。押圧部３２は、本体カバー２３の右側壁部２３Ｒの内面に一体に設けられている。押圧部３２も、回動支軸２４を中心とする円弧に沿って湾曲する状態に設けられている。

本体カバー２３を固定カバー２２に対して上下に回動させると、押圧部３２がばねホルダ３３内において一体で上下に変位する。本体カバー２３を下方へ回動させると押圧部３２で圧縮ばね３０の上端部が下方へ押されるため、本体カバー２３に対して上方へ回動させる方向（固定カバー２２を下方へ回動させる方向）の付勢力が発生する。本体カバー２３を上方へ回動させると押圧部３２が一体で上方へ変位するため圧縮ばね３０が伸長してその付勢力が徐々に小さくなる。

ここで、例えば使用者がハンドル部６を把持して切断機２を集塵カバー２０ごと持ち運ぶ際には、圧縮ばね３０の付勢力により固定カバー２２が本体カバー２３に対して下方へ回動し、回動支軸２４を介して本体カバー２３にぶら下がった状態となる。これに対して、切断作業時には、切断面Ｗにベース２１を当接させて固定カバー２２を固定し、この固定カバー２２に対して本体カバー２３を切断機２ごと上下に回動させる。このように例えば持ち運び時と作業時では、相互に回動可能に結合された固定カバー２２と本体カバー２３の回動動作の基準（固定側）が入れ替わる。本明細書では、回動動作の基準を適宜入れ替えて用いる。また、この明細書では、本体カバー２３と固定カバー２２との相互の回動動作の方向に関して、回転刃具１５をベース２１の下面側へ突き出させる方向を閉じ方向と言い、回転刃具１５のベース２１の下面側への突き出し量を小さくする方向を開き方向と言う。従って、本体カバー２３の下動動作（固定カバー２２に接近する動作）は閉じ方向の回動動作とも言い、上動動作（固定カバー２２から離間する動作）は開き方向の回動動作とも言う。

切断機２を取り付けた本体カバー２３は、圧縮ばね３０の付勢力により固定カバー２２に対して上方へ回動する方向（相互に開き方向）に付勢されている。図１６に示すように圧縮ばね３０の上端部に押圧部３２が押圧されることにより付勢力が発生する。図３，４に示すように本体カバー２３を固定カバー２２に対して上方へ一定角度（本実施形態では開き規制角度θ₀）だけ回動させると、回転刃具１５の下部側がベース２１の下面側に突き出されない状態であって集塵カバー２０内に収容された状態となる。これに対して図１に示すように、ハンドル部６を把持して本体カバー２３を圧縮ばね３０の付勢力に抗して押し下げると、回転刃具１５がベース２１の下面側へ突き出されて切断面Ｗに切り込まれる。

固定カバー２２に対して本体カバー２３を上方へ大きく回動させることにより、押圧部３２を押圧部進入路３３ｂを経てばね保持部３１内から退出させることができる。押圧部３２をばね保持部３１内から退出させると、圧縮ばね３０はさらに伸長してその上端部が抜け止め部３３ｃに押圧され、従ってばね保持部３１内に沿ってそのまま保持された状態となる。このため、その後本体カバー２３を下方へ回動させれば、押圧部３２が押圧部進入路３３ｂを経てばね保持部３１内に進入し、これにより圧縮ばね３０の上端部が再び押圧されて本体カバー２３を上方へ回動させる方向の付勢力が発生する。

図３，４に示すように固定カバー２２に対して本体カバー２３を一定角度（本実施形態では開き規制角度θ₀）だけ上方へ回動させると、本体カバー２３のそれ以上の上方への回動動作が、開きストッパ４０により規制される。図３に示すように固定カバー２２の右側壁部２２Ｒには、一段高い段差部２２ａが設けられている。この段差部２２ａは、回動支軸２４を中心とする円弧に沿って湾曲して設けられている。この段差部２２ａの中央に開きストッパ４０が設けられている。開きストッパ４０は、当該固定カバー２２の成形時に切り起こし爪状に形成されており、先端に係合爪部４０ａが設けられている。係合爪部４０ａが本体カバー２３の右側壁部２３Ｒの内面に設けた係合部に係合して当該本体カバー２３に対する固定カバー２２の開き方向への相対的な開き方向への回動が規制される。

上記開きストッパ４０は、例えば使用者がハンドル部６を把持して切断機２を集塵カバー２０ごと持ち運ぶ際に、固定カバー２２を本体カバー２３に対して開きストッパ４０で開き方向の回動範囲を一定角度に規制した状態であって、回動支軸２４を介して固定カバー２２を本体カバー２３にぶら下げた状態とすることができる。但し、この状態でも、固定カバー２２と本体カバー２３は開き規制角度θ₀まで相互に開いた状態となっているため、回転刃具１５はベース２１の下面側に突き出さない状態となっている。

開きストッパ４０は指先で押し込むことにより、係合爪部４０ａの本体カバー２３側の係合部に対する係合状態を解除することができる。係合爪部４０ａの係合状態を解除することにより、開き規制角度θ₀を超えて固定カバー２２を本体カバー２３に対して開き方向にさらに回動させることができる。開きストッパ４０の係合爪部４０ａを外して固定カバー２２を本体カバー２３に対してさらに開き方向に分離可能開き角度θ₁（本実施形態では約４５°）まで回動させることにより、当該本体カバー２３と固定カバー２２を相互に分離することができる。本体カバー２３と固定カバー２２を相互に分離することにより、回転刃具１５を大きく露出させることができ、これにより回転刃具１５の交換等の作業を楽に行うことができる。

図１１〜図１３に示すように、本体カバー２３の前端部には、支持溝部２３ａが設けられている。支持溝部２３ａは、本体カバー２３の左右の外側壁部２３Ｌ，２３Ｒに対称に設けられている。左右の支持溝部２３ａに回動支軸２４が跨って挿通されて、本体カバー２３が固定カバー２２に対して相対的に回動可能に結合されている。左右の支持溝部２３ａは、前端角部から切り込み形成されている。このため、回動支軸２４はその径方向に相対移動させて左右の支持溝部２３ａから抜き出すことができる。左右の支持溝部２３ａ内から回動支軸２４を径方向に相対移動させて抜き出すことにより、本体カバー２３と固定カバー２２を相互に分離することができる。

図１１〜図１３に示すように本体カバー２３の鋼板製の外側壁部２３Ｌの前端部には、支持溝部２３ａ内における回動支軸２４の径方向の変位（抜け出し）を規制する分離ロック部材４１が設けられている。分離ロック部材４１は支軸４２を中心にして上下に傾動操作可能に設けられている。分離ロック部材４１の下部には、鉤形の係合部４１ａが設けられている。図１１及び図１２に示すようにこの係合部４１ａが回動支軸２４の下側に位置して支持溝部２３ａを塞いだ状態では、回動支軸２４の支持溝部２３ａ内における径方向の変位が規制された状態となる。支持溝部２３ａ内における回動支軸２４の径方向の変位が規制されることにより、本体カバー２３に対して固定カバー２２が上下に回動可能に結合された状態に保持される。

分離ロック部材４１は、捩りばね４３により係合部４１ａを回動支軸２４の下側に位置させるロック方向（図１１〜図１３において時計回り方向）に付勢されている。捩りばね４３の一端は、外側壁部２３Ｌに切り起こし状に設けたばね係合部４４に引き掛けられている。分離ロック部材４１の上部には、使用者が指先を押し当ててアンロック方向に回動操作するための操作部４１ｂが設けられている。図１３に示すように操作部４１ｂに指先を押し当てて当該分離ロック部材４１を捩りばね４３に抗してアンロック側（図１１〜図１３において反時計回り方向）に傾動操作すると、係合部４１ａが支持溝部２３ａを塞いだ位置から外れる。

上記ばね係合部４４は、捩りばね４３の一端側を引き掛けておくばね引き掛け部としての機能と、分離ロック部材４１のアンロック側への傾動範囲を規制するレバーストッパとしての機能を有している。このばね係合部４４により、分離ロック部材４１のアンロック側への傾動角度は一定角度に規制されている。このため、図１３に示すように分離ロック部材４１の係合部４１ａを支持溝部２３ａから完全に退避させるためには、先ず本体カバー２３を固定カバー２２に対して相対的に約４５°の開き角度（分離可能開き角度θ₁）まで回動させる必要があり、従って本体カバー２３を固定カバー２２から分離するためには、本体カバー２３を固定カバー２２に対して相対的に約４５°の開き角度まで回動させることが条件となっている。

本体カバー２３を固定カバー２２に対して分離可能開き角度θ₁（約４５°）まで開き方向に回動させた状態で、分離ロック部材４１をアンロック側に傾動操作すると、その係合部４１ａが支持溝部２３ａを塞いだ位置から完全に外れる。支持溝部２３ａから係合部４１ａが完全に外れることにより、支持溝部２３ａ内における回動支軸２４の径方向の相対変位（抜け出し）が許容された状態となる。このため、分離ロック部材４１をアンロック側に傾動操作した状態で、回動支軸２４を相対的に支持溝部２３ａ内から抜き出す方向に本体カバー２３若しくは固定カバー２２を移動させることにより、本体カバー２３と固定カバー２２を相対的に分離することができる。本体カバー２３から固定カバー２２を分離すると、スピンドル９のねじ軸部９ａ、アウタフランジ１４及び回転刃具１５が本体カバー２３の右側の外側壁部２３Ｒに半円形に大きく切り欠いて設けた作業用窓部２３Ｓを経て露出される。使用者はこの作業用窓部２３Ｓを経て回転刃具１５の交換作業等を迅速かつ楽に行うことができる。

このように、分離ロック部材４１をアンロック操作することにより始めて本体カバー２３から固定カバー２２を分離することができるのであり、分離ロック部材４１をアンロック操作しない限り、固定カバー２２と本体カバー２３は結合状態にロックされる。このことから、例えば使用者がハンドル部６を把持して切断機２を集塵カバー２０ごと持ち運ぶ際に、不用意に開きストッパ４０を押し操作し、その結果本体カバー２３に対して固定カバー２２が下方へ大きく回動した場合であっても当該固定カバー２２が本体カバー２３からそのまま脱落してしまうことを防止することができる。

図１，３，１４〜１８に示すように、固定カバー２２の右側の内側壁部２２Ｒには、本体カバー２３の下動端位置（下死点）を規制して回転刃具１５の切断面Ｗに対する切り込み深さを調整するための深さ調整ストッパ５０が設けられている。深さ調整ストッパ５０は、固定カバー２２の段差部２２ａとばねホルダ３３との間に形成される溝部２２ｄ内を移動可能に設けられている。溝部２２ｄは、回動支軸２４を中心とする円弧に沿って形成されている。図１４〜図１８に示すように深さ調整ストッパ５０は、矩形ブロック体形状のストッパフレーム５１と、ストッパフレーム５１に移動可能に支持されたストッパ部材５２を備えている。ストッパフレーム５１は、その後部に支持縁部５１ａを備えている。この支持縁部５１ａがばねホルダ３３の前面に設けた支持溝部３３ｄに挿入されている。ばねホルダ３３の支持溝部３３ｄは、当該ばねホルダ３３の湾曲する前面（湾曲内周面）に沿って上下に長く延びている。この支持溝部３３ｄ内を支持縁部５１ａが移動可能な範囲でストッパフレーム５１ひいては当該深さ調整ストッパ５０が移動可能に支持されている。ストッパフレーム５１の支持縁部５１ａをばねホルダ３３の支持溝部３３ｄ内に位置させることにより、当該深さ調整ストッパ５０の段差部２２ａとばねホルダ３３との間からの抜け止めがなされている。

ストッパ部材５２はストッパフレーム５１に対して回動支軸２４の放射方向に沿って移動可能に支持されている。ストッパ部材５２は、ストッパフレーム５１の底部との間に介装した圧縮ばね５３によって、その先端部を前側に突き出す方向に付勢されている。深さ調整ストッパ５０の前方であって溝部２２ｄの前側壁部となる段差部２２ａの後部には、係合凹部２２ｂが設けられている。図示するように係合凹部２２ｂは、段差部２２ａの後部に沿って複数設けられている。本実施形態の場合、複数の係合凹部２２ｂは、概ね等間隔で設けられている。ストッパ部材５２の先端部が圧縮ばね５３により突き出されて何れかの係合凹部２２ｂ内に嵌り込むことにより、当該深さ調整ストッパ５０が上下に変位不能に固定される。使用者が指先でストッパ部材５２を圧縮ばね５３に抗して後退させることによりその先端部を係合凹部２２ｂ内から退出させることができる。指先でストッパ部材５２を退出させることにより、ストッパフレーム５１ひいては当該深さ調整ストッパ５０を上下に移動させることができる。上下に移動させた任意の位置でストッパ部材５２の先端部を圧縮ばね５３の付勢力で係合凹部２２ｂ内に嵌め込むことにより当該深さ調整ストッパ５０の位置を固定することができる。

本体カバー２３を下方へ回動させると、作業用窓部２３Ｓの後部側であって溝部２３ｅの下端部に設定したストッパ当接部２３ｂが深さ調整ストッパ５０のストッパフレーム５１に当接して、当該本体カバー２３及び切断機２の下動端位置が規制される。深さ調整ストッパ５０により切断機２ひいては回転刃具１５の下動端位置が規制されることにより、回転刃具１５のベース２１の下面からの突き出し量が規制され、従って回転刃具１５の切断面Ｗに対する切り込み深さを段階的に調整することができる。図１，３，１４〜１８では、最も下側の係合凹部２２ｂ内にストッパ部材５２の先端部を嵌め込んだ位置に深さ調整ストッパ５０が固定されている。このため、本体カバー２３の下動端位置は最も下側に設定され、従って回転刃具１５の切断面Ｗに対する切り込み深さが最大に設定された状態となっている。図では省略されているが各係合凹部２２ｂには、対応する切り込み深さを示すための目盛りが数値と共に表示されている。

上記したようにストッパフレーム５１は矩形ブロック体形状を有している。また、ばねホルダ３３の内周面は回動支軸２４を中心とする円弧形に湾曲している。一方、ストッパフレーム５１の上面に本体カバー２３のストッパ当接部２３ｂが当接されると、ストッパフレーム５１は、係合凹部２２ｂに係合させたストッパ部材５２の先端部側を支点にして図において反時計回り方向に傾く。ストッパフレーム５１が回動支軸２４とは異なるストッパ部材５２の先端部側を支点にして傾く結果、当該ストッパフレーム５１の後上角部５１ｂがばねホルダ３３の内周面に食い込むようにして当接されて本体カバー２３の自重が受けられ、これにより当該本体カバー２３の下降端位置が確実に規制されて切断作業を精確な切り込み深さで迅速に行うことができる。

本実施形態の集塵カバー２０は、上記の深さ調整ストッパ５０に加えて、固定カバー２２と本体カバー２３を相互に任意の開閉角度で回動不能に固定するための固定ストッパ６０を備えている。また、本実施形態の集塵カバー２０は、前記したように固定カバー２２と本体カバー２３を相互に分離可能とする構成に加えて、両カバー２２，２３を任意の開閉角度で相互に固定するための固定ストッパ６０を備える点で新規かつ有用な特徴を有している。図１４〜図１８に示すように固定ストッパ６０は、ベース６４と操作部材６１とロックピン６２を備えている。本体カバー２３の右側の外側壁部２３Ｒには、固定カバー２２の右側の内側壁部２２Ｒに設けた段差部２２ａを覆う段差カバー部２３ｃと、同じく固定カバー２２の右側の内側壁部２２Ｒに設けたばね保持部３１を覆うホルダカバー部２３ｄが側方へ盛り上がる状態に設けられている。段差カバー部２３ｃとホルダカバー部２３ｄとの間に、円弧形に湾曲する溝部２３ｅが設けられている。この溝部２３ｅは固定カバー２２の溝部２２ｄ内に進入している。溝部２３ｅの下端が、前記した深さ調整ストッパ５０に当接するストッパ当接部２３ｂとなっている。

固定ストッパ６０は、上記溝部２３ｅ内に設けられている。ベース６４は、溝部２３ｅ内に嵌めこまれて固定されている。ベース６４の前側にはスライド溝部が設けられている。操作部材６１は、ベース６４上に上下に一定の範囲でスライド操作可能に保持されている。操作部材６１の前側の側部にはスライド縁部が設けられている。スライド縁部をスライド溝部に進入させて当該操作部材６１がベース６４に対して上下に一定の範囲でスライド可能に支持されている。操作部材６１は、圧縮ばね６３により上方へスライドする方向に付勢されている。圧縮ばね６３は、操作部材６１の後面６１ａと、ベース６４の上面下部に設けたばね係合部６４ａとの間に介装されている。操作部材６１は、圧縮ばね６３に抗して指先で下方（ロック位置側）へスライド操作することができる。操作部材６１をロック位置側にスライド操作すると、固定カバー２２と本体カバー２３の相互の開閉動作がロックされて、回転刃具１５の位置が固定される。

操作部材６１の後ろ側の側面には、作動凹部６１ｂが設けられている。作動凹部６１ｂは、下側が深く、上側に至るほど徐々に浅くなっている。作動凹部６１ｂに対向してロックピン６２が配置されている。ロックピン６２は、本体カバー２３のホルダカバー部２３ｄに設けた保持孔２３ｇに保持されている。保持孔２３ｇは、ホルダカバー部２３ｄの前側壁部を貫通して設けられている。ロックピン６２は、少なくともホルダカバー部２３ｄの前側壁部の肉厚よりも大きな直径を有している。このため、ロックピン６２は、ホルダカバー部２３ｄの前側壁部から肉厚方向にはみ出している。

図１８に示すように操作部材６１が圧縮ばね６３の付勢力により上側のアンロック位置に位置する状態では、作動凹部６１ｂの下側の深い部位がロックピン６２に対向する状態となっている。このため、ロックピン６２は、作動凹部６１ｂの下側の深い部位に進入して、ホルダカバー部２３ｄの内側にはみ出さない状態となっている。これに対して、図１８に示すように操作部材６１を圧縮ばね６３の付勢力に抗して下側のロック位置にスライド操作すると、作動凹部６１ｂの上側の浅い部位がロックピン６２に対向する状態となる。このため、ロックピン６２は、作動凹部６１ｂの浅い部位に押されてホルダカバー部２３ｄの内側にはみ出す状態となる。

固定カバー２２に対する本体カバー２３の任意の相対回動位置（相互の開き角度）において、操作部材６１のロック位置側（下向き）へのスライド操作により、ロックピン６２が作動凹部６１ｂの浅い部位に押されてホルダカバー部２３ｄの内側に押されると、当該ロックピン６２は図示するようにばねホルダ３３の前面に押し付けられる。こうして本体カバー２３側の作動凹部６１ｂと、固定カバー２２側のばねホルダ３３の前面との間にロックピン６２が強固に挟み込まれる（食い込まれる）ことにより、本体カバー２３の下向きの回動動作若しくは固定カバー２２の上向きの回動動作が規制されて両カバー２２，２３が任意の開き角度でロックされる。また、ロックピン６２の食い込みにより、操作部材６１はロック位置に保持される。

固定ストッパ６０は、深さ調整ストッパ５０と同じく、回転刃具１５のベース２１の下面からの突き出し量であって、切断面Ｗに対する切り込み深さを調整する機能を有している。深さ調整ストッパ５０では切り込み深さを段階的に調整可能とする機能を有するが、固定ストッパ６０によれば、任意の切り込み深さで回転刃具１５を固定することができる。

深さ調整ストッパ５０により設定される切り込み深さは、本体カバー２３を下動させて回転刃具１５の切断面Ｗに対する切り込み深さを徐々に大きくする場合に切り込み深さの上限として機能する。これに対して、固定ストッパ６０により設定した切り込み深さは、当初よりベース２１の下面側に回転刃具１５を一定量突き出させて、この突き出し部分を切断面Ｗの端から切り込ませていく切断形態であって本体カバー２３の下動動作を伴わない切断形態について有効に機能する。

ロック位置に保持された操作部材６１を上側へ押し操作すると、作動凹部６１ｂの浅い部位に対するロックピン６２の食い込み状態（ロック状態）が解除されて、当該操作部材６１が圧縮ばね６３の付勢力により上側のアンロック位置に戻される。

本体カバー２３の後部には、集塵機ＣＬを接続するための集塵口７０が設けられている。集塵機ＣＬは、集塵ホースＨを介して集塵口７０に接続される。切断部位Ｃで発生した粉塵は回転刃具１５の回転による旋回風により集塵カバー２０内において上方へ吹き上げられ、その後集塵機ＣＬによって強制的に集塵されて周囲への飛散が防止される。

以上のように構成した本実施形態の集塵カバー２０によれば、固定カバー２２と本体カバー２３との間に、当該両カバー２２，２３相互の回動動作をロックする固定ストッパ６０が設けられている。この固定ストッパ６０により、固定カバー２２と本体カバー２３の回動動作が任意の開閉角度でロックされることから、回転刃具１５のベース２１の下面側への突き出し量（切断面Ｗに対する切り込み深さ）を任意の突き出し量で固定することができる。固定ストッパ６０により回転刃具１５の突き出し量を当初より固定することにより、切断面Ｗの端縁から回転刃具１５を切り込ませてそのまま切断面Ｗに沿って移動させてなされる切断加工を精確かつ迅速に行うことができ、この点で当該切断機２の作業性を高めることができる。

また、例示した固定ストッパ６０では、ホルダカバー部２３ｄの保持孔２３ｇに保持したロックピン６２を操作部材６１の作動凹部６１ｂとばねホルダ３３（固定カバー２２側）との間の隙間に食い込ませて、固定カバー２２と本体カバー２３との相互の回動動作をロックする構成となっている。ロックピン６２の食い込みは、操作部材６１のロック位置側への移動操作により隙間が小さくなることによってなされる。このように固定カバー２２と本体カバー２３との間に発生する隙間にロックピン６２を食い込ませて当該両カバー２２，２３相互の回動動作をロックする構成であるので、任意の開閉角度で当該両カバー２２，２３を相互に回動不能にロックすることができる。これにより回転刃具１５を任意の切り込み深さでロックすることができ、この点で当該切断機２による作業性を高めることができる。

また、例示した固定ストッパ６０によれば、操作部材６１は、回動支軸２４を中心とする円弧に沿って湾曲する溝部２３ｄ内を移動操作可能に設けられて、当該操作部材６１の移動方向が、両カバー２２，２３の回動方向に一致している。このため、当該両カバー２２，２３間の隙間に対してロックピン６２を効率よく食い込ませることができ、これにより両カバー２２，２３相互の回動動作を効率よくロックすることができる。また、操作部材６１の移動方向が両カバー２２，２３の回動方向に一致していることにより、操作部材６１のロック位置とアンロック位置を感覚的に把握することができ、この点で当該集塵カバー２０の操作性をよくすることができる。

さらに、例示した固定ストッパ６０によれば、ロックピン６２が食い込みにより押圧される部位が、金属製のばねホルダ３３の内周面と同じく金属製の操作部材６１の作動凹部６１ｂであることから、ロックピン６２の食い込みに対する当該押圧される部位の耐久性を高めることができ、ひいては固定ストッパ６０の耐久性を高めることができる。

また、例示した固定ストッパ６０によれば、操作部材６１が圧縮ばね６３によってアンロック側に付勢されている。このため、ロックピン６２の食い込みによりロック位置に保持される操作部材６１を指先でアンロック側に押し操作すれば、当該操作部材６１は確実にアンロック位置に戻される。このことから、例示した固定ストッパ６０によれば、アンロック操作時の操作性をよくすることができるとともに、操作部材６１が振動等によってロック側に不用意に移動してしまうことを防止することができる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、本体カバー２３の内側に固定カバー２２を配置して、固定カバー２２の内側壁部２２Ｒの外側に本体カバー２３の外側壁部２３Ｒが位置する構成において、本体カバー２３側に固定ストッパ６０を設けた構成を例示したが、逆に固定カバーの内側に本体カバーが配置される構成では、固定カバー側に両カバー相互の回動動作をロックする固定ストッパを設ける構成とすることができる。

また、回動支軸２４を中心とする円弧に沿ってスライド操作する操作部材６１を例示したが、回転操作によりロック、アンロックを切り換えるダイヤル式の操作部材を用いる構成としてもよい。この場合、回転操作式の操作部材に偏心部を設け、この偏心部とばねホルダの円弧面との間にロックピンを食い込ませて両カバー相互の回動動作をロックする構成とすることができる。

Ｗ…切断面
Ｃ…切断部位
ＣＬ…集塵機、Ｈ…集塵ホース
２…切断機
３…本体ハウジング
４…電動モータ、４ａ…駆動ギヤ
５…ギヤヘッド
６…ハンドル部、６ａ…スイッチレバー
７…電源コード
８…従動ギヤ
９…スピンドル、９ａ…ねじ軸部
１０…ギヤヘッドハウジング
１１，１２…軸受
１３…インナフランジ
１４…アウタフランジ
１５…回転刃具
１６…軸受ホルダ
１７…クランプ部
１８…フロントグリップ
２０…集塵カバー
２１…ベース、２１ａ…窓部
θ₀…開き規制角度
θ₁…分離可能開き角度
２２…固定カバー
２２Ｌ…内側壁部（左側）、２２Ｒ…内側壁部（右側）、２２Ｅ…内側周縁部
２２ａ…段差部、２２ｂ…係合凹部、２２ｃ…逃がし部、２２ｄ…溝部
２３…本体カバー
２３Ｌ…外側壁部（左側）、２３Ｒ…外側壁部（右側）、２３Ｅ…外側周縁部
２３Ｓ…作業用窓部
２３ａ…支持溝部、２３ｂ…ストッパ当接部、２３ｃ…段差カバー部
２３ｄ…ホルダカバー部、２３ｅ…溝部、２３ｆ…固定ねじ、２３ｇ…保持孔
２３ｈ…逃がし孔
２４…回動支軸
２５…前輪
２６…後輪軸
２７…後輪
３０…圧縮ばね
３１…ばね保持部
３２…押圧部
３３…ばねホルダ
３３ａ…固定ねじ、３３ｂ…押圧部進入路、３３ｃ…抜け止め部、３３ｄ…支持溝部
４０…開きストッパ、４０ａ…係合爪部
４１…分離ロック部材、４１ａ…係合部、４１ｂ…操作部
４２…支軸
４３…捩りばね
４４…ばね係合部
５０…深さ調整ストッパ
５１…ストッパフレーム
５１ａ…支持縁部、５１ｂ…後上角部
５２…ストッパ部材
５３…圧縮ばね
６０…固定ストッパ
６１…操作部材、６１ａ…後面、６１ｂ…作動凹部
６２…ロックピン
６３…圧縮ばね
６４…ベース、６４ａ…ばね係合部
７０…集塵口

Claims (7)

1. 切断機の回転刃具の周囲を覆う集塵カバーであって、
   切断面に当接させるベースを有する固定カバーと、前記切断機が取り付けられる本体カバーを備え、
   前記固定カバーと前記本体カバーは、切断が進行する方向の前部において回動支軸を介して相互に開閉可能に結合されており、
   前記固定カバーと前記本体カバーとの間の隙間に、操作部材の移動操作によりロック部材を食い込ませて、当該両カバー相互の開き方向及び閉じ方向の両方向について回動動作をロックする固定ストッパを設けた集塵カバー。
2. 請求項１記載の集塵カバーであって、前記ロック部材は円柱体形状を有しており、前記固定カバー若しくは前記本体カバーの一方に前記操作部材を設け、該操作部材と他方との間の隙間に前記ロック部材を介在させ、前記操作部材の移動操作により前記隙間の大きさを変化させて、前記ロック部材を前記隙間に食い込ませて両カバー相互の回動動作をロックするロック位置と、前記隙間を大きくして前記ロック部材の前記隙間に対する食い込みを解除して当該両カバー相互の回動動作を許容するアンロック位置とに切り換え可能な構成とした集塵カバー。
3. 請求項２記載の集塵カバーであって、前記操作部材は、前記回動支軸を中心とする円弧に沿って移動操作可能に支持された集塵カバー。
4. 請求項３記載の集塵カバーであって、前記固定カバーと前記本体カバーは、圧縮ばねを介して相互に開き方向に付勢されており、前記圧縮ばねは、前記回動支軸を中心とする円弧に沿って取り付けたばねホルダにより伸縮可能に保持されており、該ばねホルダの円弧面と、前記操作部材の作動凹部との間の隙間に前記ロック部材を食い込ませて前記両カバー相互の回動動作をロックする構成とした集塵カバー。
5. 請求項２〜４の何れか１項に記載した集塵カバーであって、前記操作部材は、アンロック側にばね付勢された集塵カバー。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載した集塵カバーであって、前記固定ストッパに加えて、前記固定カバーに対する前記本体カバーの下動端位置を規制して前記回転刃具の前記切断面に対する切り込み深さを規制する深さ調整ストッパを併設した集塵カバー。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載した集塵カバーを備えた切断機。
   
   
   
   
   
   

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