JP6598170B2 - Grinder - Google Patents
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Description
本発明は、骨材等の摩砕を行うための摩砕機に係り、特に騒音の低減対策等に関する。 The present invention relates to a grinding machine for grinding aggregates and the like, and particularly relates to noise reduction measures.
従来より、コンクリートやアスファルトの廃材から再生骨材を得るための装置として、種々のボールミル型摩砕機が存在している。
そのうち、被摩砕物の滞留時間を長くとるために、ドラム体内を複数の仕切板により区画した構造を有するものも多く存在しており、このような構造を有する摩砕機では、被摩砕物は仕切板の周縁部とドラム体内壁との隙間を通ってドラム体の一端側から他端側へと移動しながら、各区画内においてボール(摩砕媒体)により摩砕される。
Conventionally, various ball mill type grinders exist as apparatuses for obtaining recycled aggregates from concrete and asphalt waste.
Among them, many have a structure in which the drum body is partitioned by a plurality of partition plates in order to increase the residence time of the material to be ground. In a grinder having such a structure, the material to be ground is partitioned. While moving from one end side of the drum body to the other end side through the gap between the peripheral edge of the plate and the drum body wall, the balls are ground by balls (grinding media) in each section.
ところで、このような従来の摩砕機は、仕切板が中心軸に対して直交するように取り付けられているため、ボールを積極的に前後方向(ドラム体の軸長方向)に移動させることはできず、ボールの運動は径方向及び周方向が殆どであった。
そのため、ボールと被摩砕物が等速度で回るいわゆる共回り現象が発生し、これが摩砕効率を大きく低下させる原因となっていた。
By the way, in such a conventional attritor, since the partition plate is attached so as to be orthogonal to the central axis, the ball can be positively moved in the front-rear direction (axial length direction of the drum body). The ball motion was mostly in the radial and circumferential directions.
For this reason, a so-called co-rotation phenomenon occurs in which the ball and the material to be ground rotate at a constant speed, which has caused a significant reduction in grinding efficiency.
本出願人はかかる問題点を解決するために、上記した共回り現象の発生を防いで、摩砕効率を飛躍的に向上させることを可能とした摩砕機を既に提案している(下記特許文献1、2参照)。
特許文献1,2記載の発明は、仕切板を中心軸に直交する面に対して傾けて取り付けることにより、摩砕媒体(ボール等)に積極的に前後方向の運動を与えることを可能としたものであり、言わば仕切板に攪拌羽根としての機能を持たせたものである。
In order to solve such a problem, the present applicant has already proposed a grinding machine capable of preventing the above-mentioned phenomenon of co-rotation and greatly improving the grinding efficiency (the following patent document). 1 and 2).
In the inventions described in
しかしながら、特許文献1,2記載の摩砕機も含め、従来のボールミル型摩砕機において、大きな騒音を発するという問題があった。
本出願人が調べたところ、騒音の主たる原因は、ボールや被摩砕物とドラム体との衝突にあり、特に、ボールとドラム体との衝突による騒音の音量が大きいことがわかった。
そこで、仕切板との衝突騒音を効果的に低減するには、例えば摩砕媒体の数を低減することが考えられるが、摩砕媒体の数を減らすと被摩砕物と摩砕媒体との接触回数が減るため、摩砕効率が低下してしまうという問題が生じる。
However, the conventional ball mill type grinder including the grinders described in
As a result of investigation by the present applicant, it has been found that the main cause of noise is the collision between the ball or the object to be ground and the drum body, and in particular, the volume of noise due to the collision between the ball and the drum body is high.
Therefore, in order to effectively reduce the collision noise with the partition plate, for example, it is conceivable to reduce the number of grinding media. However, if the number of grinding media is reduced, the contact between the grinding object and the grinding media is possible. Since the number of times decreases, there arises a problem that the grinding efficiency decreases.
本発明は、上記したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、摩砕効率を低下させることなく、摩砕媒体をなくして騒音を低減し、ひいては、装置の小型化と処理能力の改善に貢献しうる摩砕機を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and reduces the noise by eliminating the grinding medium without lowering the grinding efficiency, and thus downsizing the apparatus. The purpose is to provide a grinder that can contribute to the improvement of processing capacity.
本発明の第1の態様に係る摩砕機は、摩擦媒体を用いない摩砕機であって、
一部から取り入れた被摩砕物を他部から排出することが可能に構成され、半円筒状のドラム体を組み合わせてなる円筒状のドラム体と、
前記ドラム体内をその筒長方向に貫く中心軸と、
前記中心軸に軸方向に所定間隔で取り付けられて、前記ドラム体の内部空間を複数の摩砕室に区画する複数の仕切板と、
前記ドラム体に取り付けられて、前記各仕切板にそれぞれ対向する複数の摩擦板であって、該複数の摩擦板のそれぞれの中心部に配された内縁周部と所定の間隔をあけて前記中心軸を挿通してなる複数の摩擦板を備え、これによって前記仕切板および前記摩擦板が相対的に逆方向に回転する、
ことを特徴とする摩砕機。
The attritor according to the first aspect of the present invention is an attritor not using a friction medium,
A cylindrical drum body composed of a combination of semi-cylindrical drum bodies, configured to be able to discharge the ground material taken from a part from the other part,
A central axis that penetrates the drum body in the cylinder length direction;
A plurality of partition plates attached to the central axis at predetermined intervals in the axial direction, and partitioning the internal space of the drum body into a plurality of grinding chambers;
A plurality of friction plates attached to the drum body and opposed to the partition plates, respectively, wherein the center is spaced apart from an inner peripheral portion disposed at the center of each of the plurality of friction plates. Comprising a plurality of friction plates inserted through the shaft, whereby the partition plate and the friction plate rotate in the opposite directions,
A grinder characterized by that.
本発明の第1の態様に係る摩砕機は、一部から取り入れた被摩砕物を他部から排出することが可能に構成され、半円筒状のドラム体を組み合わせてなる円筒状のドラム体と、前記ドラム体内をその筒長方向に貫く中心軸と、前記中心軸に軸方向に所定間隔で取り付けられて、前記ドラム体の内部空間を複数の摩砕室に区画する複数の仕切板と、前記ドラム体に取り付けられて、前記各仕切板にそれぞれ対向する複数の摩擦板であって、該複数の摩擦板のそれぞれの中心部に配された内縁周部と所定の間隔をあけて前記中心軸を挿通してなる複数の摩擦板を備え、これによって前記仕切板および前記摩擦板が相対的に逆方向に回転する、ことを構成上の特徴としているので、仕切板と摩擦板との間に挟み込まれた被摩砕物に作用する摩擦力がより高められるので、摩砕効率を向上させることができる。 The attritor according to the first aspect of the present invention is configured to be able to discharge a ground material taken from a part from another part, and a cylindrical drum body formed by combining semi-cylindrical drum bodies; A central axis that penetrates the drum body in the cylinder length direction, and a plurality of partition plates that are attached to the central axis at predetermined intervals in the axial direction and divide the internal space of the drum body into a plurality of grinding chambers; A plurality of friction plates attached to the drum body and opposed to the partition plates, respectively, wherein the center is spaced apart from an inner peripheral portion disposed at the center of each of the plurality of friction plates. It is provided with a plurality of friction plates formed by inserting shafts, whereby the partition plate and the friction plate rotate in opposite directions relatively. The frictional force acting on the material to be crushed Since increased, thereby improving the milling 砕効 rate.
以下、本発明の実施形態に係る摩砕機の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図1は本発明の実施形態に係る摩砕機の部分断面正面図である。
本発明の実施形態に係る摩砕機は、被摩砕物(原料)を一部(ホッパー(71))から内部に取り入れ、他部(排出用ホッパー(21))から排出することが可能に構成された円筒状のドラム体(1)と、ドラム体(1)内を筒長方向に貫く中心軸(2)と、中心軸(2)の長さ方向に所定間隔で取り付けられて、ドラム体(1)の内部空間を複数の摩砕室(6)に区画する複数の仕切板(4)と、ドラム体(1)に取り付けられて、仕切板(4)に対向する摩擦板(5)とを備えている。
また、排出用ホッパー(21)の下流側には、中心軸(2)と共に回転するふるい部材(22)が取り付けられている。
中心軸(2)の両端部は、一対の軸受け部材(16)、(17)により支持されている。
中心軸(2)の一端部(上流側)には、中心軸(2)を回転させるための駆動源となるモータ(M)が連結され、他端部(下流側)にはふるい部材(22)が取り付けられている。ふるい部材(22)は、ドラム体(1)から離れるにつれて次第に大径となるテーパをもつ円筒形状である。
Hereinafter, an embodiment of a grinder according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a partial sectional front view of a grinder according to an embodiment of the present invention.
The attritor according to the embodiment of the present invention is configured to be able to take a ground material (raw material) from a part (hopper (71)) into the inside and discharge it from the other part (discharge hopper (21)). The cylindrical drum body (1), the central axis (2) penetrating the drum body (1) in the cylinder length direction, and the drum body (1) are attached at predetermined intervals in the length direction of the central axis (2). 1) a plurality of partition plates (4) partitioning the internal space into a plurality of grinding chambers (6), a friction plate (5) attached to the drum body (1) and facing the partition plate (4); It has.
A sieve member (22) that rotates together with the central shaft (2) is attached to the downstream side of the discharge hopper (21).
Both ends of the central shaft (2) are supported by a pair of bearing members (16) and (17).
A motor (M) serving as a drive source for rotating the central shaft (2) is connected to one end portion (upstream side) of the central shaft (2), and a sieve member (22) is connected to the other end portion (downstream side). ) Is attached. The sieving member (22) has a cylindrical shape having a taper that gradually becomes larger in diameter as it is separated from the drum body (1).
ドラム体(1)は、上下2つの半円筒状部材を組み合わせることにより、ほぼ円筒状の形になる。
複数の仕切板(4)は、中心軸の軸方向に一定間隔で設けられており、ドラム体(1)の内部を軸長方向に複数の摩砕室(6)に区画している。各仕切板(4)は、中心軸(2)に直交する面に対して傾いており、且つ、互いにほぼ平行である。各摩砕室(6)には、摩砕媒体(ボール等)が無い。
複数の摩擦板(5)は、各摩砕室(6)に配置され、それぞれ中心軸(2)に対して直交している。
本実施形態の摩砕機においては、被摩砕物(a)は、水(b)と共にホッパー(71)から供給され、各摩砕室(6)を順次通過した後、ドラム体(1)の最下流側にある排出用ホッパー(21)から排出され、ふるい部材(22)に送り込まれる。
ただし、このような湿式構造ではなく、ブロワーにより被摩砕物(a)を送る乾式構造を採用してもよい。
The drum body (1) has a substantially cylindrical shape by combining two upper and lower semi-cylindrical members.
The plurality of partition plates (4) are provided at regular intervals in the axial direction of the central axis, and divide the interior of the drum body (1) into a plurality of grinding chambers (6) in the axial length direction. Each partition plate (4) is inclined with respect to a plane orthogonal to the central axis (2) and is substantially parallel to each other. Each grinding chamber (6) has no grinding media (such as balls).
The plurality of friction plates (5) are arranged in each grinding chamber (6) and are orthogonal to the central axis (2).
In the grinding machine of the present embodiment, the ground material (a) is supplied from the hopper (71) together with the water (b) and sequentially passes through each grinding chamber (6), and then the outermost part of the drum body (1). It is discharged from the discharge hopper (21) on the downstream side and sent to the sieving member (22).
However, instead of such a wet structure, a dry structure in which the material to be ground (a) is sent by a blower may be adopted.
図3は、本実施形態に係る仕切板を示す図であって、(a)は平面図、(b)は側面図、(c)はIIIc−IIIc線における断面図である。
仕切板(4)は、2つの半円状曲板を合わせたほぼ円形の構造を有し、その中心孔(41)に中心軸(2)が挿通される。仕切板(4)は、中心軸(2)に直交する面から時計回りに傾いて取り付けられている。
なお、仕切板(4)の傾き方向が本実施の形態と逆の場合でも、被摩砕物(a)の移動は、水流(湿式の場合)や空気流(乾式の場合)によってなされるので、摩砕処理に不具合が生じることはない。
仕切板(4)には、同心円状に配置された複数の部分円弧状の貫通孔(42)が設けられている。貫通孔(42)の円弧幅は、所定粒径未満に摩砕された被摩砕物(a)のみが通過できる大きさに設定されている。貫通孔(42)の円弧幅は、ドラム体(1)の上流側の仕切板(4)から下流側の仕切板(4)に向けて次第に小さくなっていてもよい。
3A and 3B are diagrams showing the partition plate according to the present embodiment, in which FIG. 3A is a plan view, FIG. 3B is a side view, and FIG. 3C is a cross-sectional view taken along line IIIc-IIIc.
The partition plate (4) has a substantially circular structure in which two semicircular curved plates are combined, and the central axis (2) is inserted through the central hole (41). The partition plate (4) is attached to be inclined clockwise from a plane orthogonal to the central axis (2).
Even when the inclination direction of the partition plate (4) is opposite to that of the present embodiment, the material to be ground (a) is moved by water flow (in the case of a wet type) or air flow (in the case of a dry type). There is no problem with the grinding process.
The partition plate (4) is provided with a plurality of partial arc-shaped through holes (42) arranged concentrically. The circular arc width of the through hole (42) is set to a size that allows only the object to be ground (a) ground to be less than a predetermined particle diameter. The arc width of the through hole (42) may gradually decrease from the upstream partition plate (4) of the drum body (1) toward the downstream partition plate (4).
さらに、図3(b)、(c)に示すように、仕切板(4)の表面には、半球状の凸部(43)が設けられ、大きな凹凸パターンが形成されている。このような大きな凹凸パターンが存在することにより、被摩砕物(a)が仕切板(4)に斜め方向から衝突したとき、仕切板(4)の表面を少し滑った後、凸部(43)で擦られるなどの作用が得られ、被摩砕物(a)の摩砕効率が高くなる。
また、仕切板(4)の凸部(43)だけを特に硬い材料(例えば、超硬合金)で構成して、仕切板(4)の摩耗を低減し、耐用期間を延長させることもできる。
なお、凸部(43)に代えて、比較的大きな凹部を設けた凹凸パターンを形成してもよい。その場合にも凸部(43)を設けた凹凸パターンと同様の作用効果が得られる。
Further, as shown in FIGS. 3B and 3C, the surface of the partition plate (4) is provided with a hemispherical convex portion (43), and a large concave-convex pattern is formed. Due to the presence of such a large concavo-convex pattern, when the crushed object (a) collides with the partition plate (4) from an oblique direction, the surface of the partition plate (4) slips slightly, and then the convex portion (43). Thus, the grinding efficiency of the material to be ground (a) is increased.
Moreover, only the convex part (43) of a partition plate (4) can be comprised with a especially hard material (for example, cemented carbide), the wear of a partition plate (4) can be reduced, and a lifetime can also be extended.
In addition, it may replace with a convex part (43) and you may form the uneven | corrugated pattern which provided the comparatively big recessed part. In this case, the same effect as that of the concave / convex pattern provided with the convex portions (43) can be obtained.
なお、図1においては、見やすいように、仕切板(4)を平板状に表示しているが、図3に示すように、本実施形態における仕切板(4)は円周方向に一定間隔で山と谷が繰り返されるように波打った曲面構造を有している。ただし、仕切板(4)が平面構造を有していてもよい。また、仕切板(4)が、全体として円板ではなく、楕円板であってもよい。また、後述する摩擦板(5)に対して、同様の曲面構造を採用してもよい。 In FIG. 1, the partition plate (4) is shown in a flat plate shape for easy viewing. However, as shown in FIG. 3, the partition plate (4) in the present embodiment is spaced at regular intervals in the circumferential direction. It has a curved surface structure in which the peaks and valleys are repeated. However, the partition plate (4) may have a planar structure. Further, the partition plate (4) as a whole may be an elliptical plate instead of a disc. Moreover, you may employ | adopt the same curved surface structure with respect to the friction plate (5) mentioned later.
図2は、本実施形態に係る摩擦板を示す図であって、(a)は平面図、(b)はIIb−IIb線における断面図である。
摩擦板(5)は、半円筒状のドラム体(1)に対応して、2つの部品に分けられており、ほぼ半円板状の半円板部(50)と、半円板部(50)の外周側を囲むフランジ部(54)とを有している。
半円板部(50)において、2つの摩擦板(5)が組み合わされたものの中心部に相当する位置には、半円状の内縁周部(51)が形成され、内縁周部(51)が中心軸(2)と所定の間隙を隔てて対向する。
摩擦板(5)は、半円筒状のフランジ部(54)の外周部(53)をドラム体(1)の内壁に接触させた状態で、ネジ(図示せず)によりドラム体(1)に取り付けられている。フランジ部(54)には、ネジ用の挿通孔(55)が設けられている。
2A and 2B are diagrams illustrating the friction plate according to the present embodiment, in which FIG. 2A is a plan view and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line IIb-IIb.
The friction plate (5) is divided into two parts corresponding to the semi-cylindrical drum body (1). The friction plate (5) is divided into two parts, a semi-disc part (50) and a semi-disc part ( 50) and a flange portion (54) surrounding the outer peripheral side.
In the semicircular plate portion (50), a semicircular inner edge peripheral portion (51) is formed at a position corresponding to the center portion of the combination of the two friction plates (5), and the inner edge peripheral portion (51). Faces the central axis (2) with a predetermined gap.
The friction plate (5) is attached to the drum body (1) with screws (not shown) in a state where the outer peripheral portion (53) of the semi-cylindrical flange portion (54) is in contact with the inner wall of the drum body (1). It is attached. The flange portion (54) is provided with a screw insertion hole (55).
見やすくするために、図1の摩擦板(5)の断面における表示を省略しているが、摩擦板(5)の半円板部(50)には、同心円状に配置された多数の部分円弧状の貫通孔(52)が形成されている。貫通孔(52)の円弧幅は摩砕室(6)内で所定粒径未満に摩砕された被摩砕物(a)のみが通過できる大きさに設定されている。貫通孔(52)の円弧幅は、ドラム体(1)の上流側の摩擦板(5)から下流側の摩擦板(5)に向けて次第に小さくなっていてもよい。
加えて、摩擦板(5)の半円板部(50)やフランジ部(54)には、図2(b)の部分拡大図に示すように、鋳造、プレス成形などで形成された微細な凹凸パターン(57)が設けられている。
なお、本実施形態における摩擦板(5)は平板構造を有しているが、後で説明する変形例のごとく、摩擦板(5)が曲板構造を有していてもよい。また、摩擦板(5)が、全体として円板ではなく、楕円板であってもよい。
For the sake of clarity, the display in the cross section of the friction plate (5) in FIG. 1 is omitted, but the semicircular plate portion (50) of the friction plate (5) has many partial circles arranged concentrically. An arc-shaped through hole (52) is formed. The circular arc width of the through hole (52) is set to a size that allows only the material to be ground (a) ground to be less than a predetermined particle size in the grinding chamber (6). The arc width of the through hole (52) may gradually decrease from the upstream friction plate (5) of the drum body (1) toward the downstream friction plate (5).
In addition, the semicircular disk portion (50) and the flange portion (54) of the friction plate (5) are finely formed by casting, press molding or the like as shown in the partial enlarged view of FIG. An uneven pattern (57) is provided.
In addition, although the friction plate (5) in this embodiment has a flat plate structure, the friction plate (5) may have a curved plate structure like the modified example demonstrated later. Further, the friction plate (5) may be an elliptical plate instead of a circular plate as a whole.
仕切板(4)、摩擦板(5)は、少なくともいずれか一方が回転すればよいが、本実施形態では、ドラム体(1)が固定され、中心軸(2)が回転するように構成されている。
したがって、本実施形態では、中心軸(2)が回転し、中心軸(2)に取り付けられた仕切板(4)が回転する一方、ドラム体(1)に取り付けられた摩擦板(5)は静止している。
At least one of the partition plate (4) and the friction plate (5) may be rotated, but in this embodiment, the drum body (1) is fixed and the central shaft (2) is rotated. ing.
Therefore, in the present embodiment, the central axis (2) rotates and the partition plate (4) attached to the central axis (2) rotates, while the friction plate (5) attached to the drum body (1) It is stationary.
図6は、摩擦板と仕切板とによる摩砕作用を説明するための断面図である。
同図に示すように、仕切板(4)は、図6に示す実線位置から180°回転したときには、図6の破線に示す位置にあり、その後、再び実線位置まで戻るように、回転を繰り返す。その間、仕切板(4)と摩擦板(5)とが接近した狭い領域(Rm)において、被摩砕物(a)が、仕切板(4)と摩擦板(5)との間で強く押しつけられるとともに、仕切板(4)の回転力による摩擦力を受ける。その結果、被摩砕物(a)が摩擦板(5)や仕切板(4)に擦られ、あるいは、被摩砕物(a)同士で擦り合うことにより、被摩砕物(a)の表面に付着したセメント等の異物が効率よく除去される。
被摩砕物(a)は、仕切板(4)および摩擦板(5)の貫通孔(42)、(52)や、摩擦板(5)と中心軸(2)との間のすき間(Sp1)、仕切板(4)とドラム体(1)との間のすき間(Sp2)を通過して、水(b)と共に下流側に送られる。
このとき、仕切板(4)や摩擦板(5)に設けられた多数の貫通孔(42)、(52)のエッジによっても、異物を削り落とす作用が得られるため、異物をより効果的に除去することができる。
FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining the grinding action by the friction plate and the partition plate.
As shown in the figure, when the partition plate (4) is rotated by 180 ° from the solid line position shown in FIG. 6, the partition plate (4) is in the position shown by the broken line in FIG. . Meanwhile, in the narrow region (Rm) where the partition plate (4) and the friction plate (5) approach each other, the ground material (a) is strongly pressed between the partition plate (4) and the friction plate (5). At the same time, it receives a frictional force due to the rotational force of the partition plate (4). As a result, the material to be ground (a) is rubbed against the friction plate (5) or the partition plate (4), or is rubbed between the materials to be ground (a) to adhere to the surface of the material to be ground (a). Foreign matter such as cement is removed efficiently.
The material to be ground (a) includes the through holes (42) and (52) of the partition plate (4) and the friction plate (5), and the clearance between the friction plate (5) and the central axis (2) (Sp1). It passes through the gap (Sp2) between the partition plate (4) and the drum body (1), and is sent to the downstream side together with water (b).
At this time, since the action of scraping off the foreign matter can be obtained also by the edges of the numerous through holes (42) and (52) provided in the partition plate (4) and the friction plate (5), the foreign matter is more effectively removed. Can be removed.
本発明の摩砕機の構造は、図1に示す構造に限定されるものではない。
例えば、摩擦板(5)のみを回転させ、仕切板(4)を固定してもよい。
その場合、ドラム体(1)のみを回転させることになるが、被摩砕媒体(a)がドラム体(1)の回転から受ける遠心力でドラム体(1)、仕切板(4)、摩擦板(5)と強く衝突しても、ドラム体(1)と摩砕媒体との間の衝突のような大きな騒音は生じない。また、ドラム体(1)の回転によって、被摩砕物(a)に大きな遠心力を与えることができるので、被摩砕物(a)と摩擦板(5)のフランジ部(54)との衝突によって摩砕効率が高められる。
また、仕切板(4)、摩擦板(5)の双方を相対的に逆方向に回転させてもよい。
その場合、仕切板(4)と摩擦板(5)との間に挟み込まれた被摩砕物(a)に作用する摩擦力がより高められるので、摩砕効率を向上させることができる。
The structure of the attritor of the present invention is not limited to the structure shown in FIG.
For example, only the friction plate (5) may be rotated to fix the partition plate (4).
In this case, only the drum body (1) is rotated, but the drum medium (1), the partition plate (4), friction, and the like are caused by the centrifugal force that the grinding medium (a) receives from the rotation of the drum body (1). Even a strong collision with the plate (5) does not produce a loud noise like a collision between the drum body (1) and the grinding medium. Moreover, since a large centrifugal force can be applied to the material to be ground (a) by the rotation of the drum body (1), the collision between the material to be ground (a) and the flange portion (54) of the friction plate (5). Milling efficiency is increased.
Moreover, you may rotate both a partition plate (4) and a friction plate (5) in a reverse direction relatively.
In that case, since the frictional force which acts on the to-be-ground material (a) pinched | interposed between the partition plate (4) and the friction plate (5) is raised more, grinding efficiency can be improved.
図5は、摩擦板(5)の第1変形例を示す断面図である。
第1変形例に係る摩擦板(5)においては、フランジ部(54)が図2(b)に示すよりも広幅に設けられており、たとえば、各摩砕室(6)の中間点まで延びている。このように、フランジ部(54)を広幅にすることにより、被摩砕物(a)が衝突するフランジ部(54)の内側面の面積が広くなるので、摩砕効率を高めることが可能になる。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a first modification of the friction plate (5).
In the friction plate (5) according to the first modification, the flange portion (54) is provided wider than that shown in FIG. 2 (b), and extends to the middle point of each grinding chamber (6), for example. ing. Thus, by making the flange portion (54) wide, the area of the inner side surface of the flange portion (54) with which the object to be ground (a) collides increases, so that the grinding efficiency can be increased. .
また、図5の部分拡大図に示すように、摩擦板(5)の半円板部(50)やフランジ部(54)の表面には、サンドブラストなどにより形成された微細な凹凸パターン(57)が形成されている。
図2(b)や図5に示す微細な凹凸パターン(57)により、被摩砕物(a)が摩擦板(5)の表面に斜め方向から衝突したときに、摩擦板(5)の表面を滑らずに強く擦られる確率が高くなる。したがって、摩擦板(59)に、微細な凹凸パターン(57)を設けたことにより、被摩砕物(a)の摩砕効率をより高めることができる。
図3には図示されていないが、仕切板(4)にも、微細な凹凸パターンを設けて、被摩砕物(a)の摩砕効率をより高めるようにしてもよい。
ただし、仕切板(4),摩擦板(5)のいずれにおいても、必ずしも微細な凹凸パターンを設ける必要はない。
また、図2(b)や図5には示されていないが、摩擦板(5)にも、仕切板(4)のような凸部や、凹部による大きな凹凸パターンを形成してもよい(後述する変形例参照)。
その場合にも、上述の作用効果が得られる。
Further, as shown in the partially enlarged view of FIG. 5, the fine uneven pattern (57) formed by sandblasting or the like on the surface of the semicircular plate portion (50) or the flange portion (54) of the friction plate (5). Is formed.
When the object to be ground (a) collides with the surface of the friction plate (5) from an oblique direction by the fine uneven pattern (57) shown in FIG. The probability of being rubbed strongly without slipping increases. Therefore, providing the fine uneven pattern (57) on the friction plate (59) can further improve the grinding efficiency of the material to be ground (a).
Although not shown in FIG. 3, the partition plate (4) may also be provided with a fine uneven pattern to further improve the grinding efficiency of the material to be ground (a).
However, it is not always necessary to provide a fine uneven pattern in both the partition plate (4) and the friction plate (5).
Although not shown in FIGS. 2B and 5, the
Even in that case, the above-described effects can be obtained.
仕切板(4),摩擦板(5)の構成材料としては、制限されるものではないが、汎用の鋼材、合金鋼などの高硬度の鉄鋼材料、超硬合金、セラミックス、金属−セラミックス材料、などがある。摩砕効率を高めたり、耐用期間を延長するためには、より高硬度の材料が好ましい。汎用の鋼材によって構成される仕切板(4)、摩擦板(5)の表面を、高硬度の材料でコーティングするなど、一部だけを高硬度の材料で構成してもよい。 The constituent materials of the partition plate (4) and the friction plate (5) are not limited, but include general-purpose steel materials, high-hardness steel materials such as alloy steels, cemented carbides, ceramics, metal-ceramic materials, and so on. In order to increase the grinding efficiency or extend the service life, a material with higher hardness is preferred. Only a part of the partition plate (4) and the friction plate (5) made of a general-purpose steel material may be made of a high-hardness material, for example, by coating the surface with a high-hardness material.
図4は、本実施形態に係るふるい部材およびコンベア装置の部分断面正面である。
ふるい部材(22)の下方には、ふるい部材(22)の網目をくぐった比較的小径の被摩砕物(a1)を受ける案内部材(82)と、案内部材(82)の下方に配置された第1送り装置(8)が配置されている。第1送り装置(9)には、被摩砕物(a1)を図4の紙面の後方に送る第1コンベア部材(81)が取り付けられている。
また、ふるい部材(22)の下流側には、ふるい部材(22)の網目をくぐらずに送られてきた比較的大径の被摩砕物(a2)を受ける第2送り装置(9)が配置されている。
第2送り装置(9)には、被摩砕物(a1)を図4の紙面の前方に送る第2コンベア部材(91)が取り付けられている。
FIG. 4 is a partial sectional front view of the sieving member and the conveyor device according to the present embodiment.
Below the sieving member (22), a guide member (82) for receiving a relatively small-diameter ground material (a1) passing through the mesh of the sieving member (22), and a lower part of the guiding member (82) are arranged. A first feeding device (8) is arranged. A first conveyor member (81) for sending the material to be ground (a1) to the rear of the paper surface of FIG. 4 is attached to the first feeding device (9).
In addition, a second feeding device (9) for receiving a relatively large-diameter ground material (a2) sent without passing through the mesh of the sieve member (22) is disposed on the downstream side of the sieve member (22). Has been.
A second conveyor member (91) for sending the material to be ground (a1) to the front of the paper surface of FIG. 4 is attached to the second feeding device (9).
本実施の形態のように、摩砕機の下流側端部にふるい部材(22)を設け、摩砕された被摩砕物を用途に応じた大きさに分別することにより、摩砕工程と連続的して分別工程を実施することができ、全体的な能率を向上させることができる。
ふるい部材(22)の網目の大きさは、最終的に得ようとする骨材の種類に応じて任意に選択することができる。例えば、砂利と砂とに分別する場合には、例えば5mm程度の大きさの網目を採用することができる。
ふるい部材(22)の材質は、特に限定されないが、一般的には、パンチングメタル(鋼板)が用いられる。
As in the present embodiment, a sieving member (22) is provided at the downstream end of the grinder, and the ground material to be ground is separated into sizes corresponding to the intended use, so that it is continuous with the grinding process. Thus, the separation step can be performed, and the overall efficiency can be improved.
The mesh size of the sieving member (22) can be arbitrarily selected according to the type of aggregate to be finally obtained. For example, when separating into gravel and sand, for example, a mesh having a size of about 5 mm can be adopted.
The material of the sieving member (22) is not particularly limited, but generally punched metal (steel plate) is used.
また、本実施の形態のように、被摩砕物(a1),(a2)をそれぞれ運ぶコンベア部材(81)、(91)を配置することにより、分別された被摩砕物(a1),(a2)を用途に分けて収納する大型容器を摩砕機と干渉することなく配置することができる。
なお、ふるい部材の個数は、2個以上でもよく、それに応じて、3個以上のコンベア部材(送り装置)を配置してもよい。
Moreover, like this Embodiment, by arrange | positioning the conveyor members (81) and (91) which each convey a to-be-ground material (a1) and (a2), the to-be-ground material (a1) and (a2) which were separated. ) Can be arranged without interfering with the grinder.
Note that the number of sieve members may be two or more, and three or more conveyor members (feeding devices) may be arranged accordingly.
次に、摩擦板(5)のさらなる変形例について説明する。
図7は、摩擦板の第2変形例を示す図であって、(a)は一片の斜視図、(b)は2片を合わせた状態の斜視図である。
第2変形例に係る摩擦板(5)は、図3に示す仕切板(4)と類似形状の半円板部(50)を有している。すなわち、半円板部(50)は中心軸(2)に直交する面に対して傾いた曲面からなり、半円板部(50)には、同心円状に配置された多数の凸部(56)(凹凸パターン)と、同心円状に配置された多数の部分円弧状の貫通孔(52)とが設けられ、内縁周部(51)が中心軸(2)と所定の間隙を隔てて対向する。
貫通孔(52)の円弧幅は、所定粒径未満に摩砕された被摩砕物(a)のみが通過できる大きさに設定されている。
フランジ部(54)は、第1変形例と同様に、広幅に設けられており、フランジ部(54)の外周部(53)がドラム体(1)に接触した状態で、摩擦板(5)がドラム体(1)に取り付けられる。
Next, a further modification of the friction plate (5) will be described.
7A and 7B are diagrams showing a second modification of the friction plate, in which FIG. 7A is a perspective view of one piece, and FIG. 7B is a perspective view of a state in which the two pieces are combined.
The friction plate (5) which concerns on a 2nd modification has the semicircular disk part (50) similar to the partition plate (4) shown in FIG. That is, the semicircular disk part (50) is formed of a curved surface inclined with respect to a plane orthogonal to the central axis (2), and the semicircular disk part (50) has a large number of convex parts (56 concentrically arranged). ) (Concave / convex pattern) and a plurality of concentric circularly arranged through holes (52) are provided, and the inner peripheral edge (51) faces the central axis (2) with a predetermined gap therebetween. .
The circular arc width of the through hole (52) is set to a size that allows only the material to be ground (a) ground to be less than a predetermined particle size.
The flange portion (54) is provided wide like the first modified example, and the friction plate (5) is in a state where the outer peripheral portion (53) of the flange portion (54) is in contact with the drum body (1). Is attached to the drum body (1).
このように半円板部(50)が中心軸(2)に直交する面に対して傾いている摩擦板(5)を用いる場合、仕切板(4)は中心軸(2)に直交していることが好ましい。仕切板(4)が平面構造でも曲面構造でも構わないが、例えば、図2に示す摩擦板(5)の半円板部(50)とほぼ同じ形状の仕切板(4)を用いることができる。 Thus, when using the friction plate (5) in which the semicircular disk part (50) is inclined with respect to the plane orthogonal to the central axis (2), the partition plate (4) is orthogonal to the central axis (2). Preferably it is. Although the partition plate (4) may have a planar structure or a curved surface structure, for example, a partition plate (4) having substantially the same shape as the semicircular plate portion (50) of the friction plate (5) shown in FIG. 2 can be used. .
図8は、摩擦板の第3変形例を示す図であって、(a)は一片の斜視図、(b)は2片を合わせた状態の斜視図である。
第3変形例に係る摩擦板(5)は、中心軸(2)に直交する半円板部(50)を有している。半円板部(50)には、同心円状に配置された多数の凸部(56)(凹凸パターン)と、同心円状に配置された多数の部分円弧状の貫通孔(52)とが設けられ、内縁周部(51)が中心軸(2)と所定の間隙を隔てて対向する。
貫通孔(52)の円弧幅は、所定粒径未満に摩砕された被摩砕物(a)のみが通過できる大きさに設定されている。
フランジ部(54)は、第1変形例と同様に、広幅に設けられており、フランジ部(54)の外周部(53)がドラム体(1)に接触した状態で、摩擦板(5)がドラム体(1)に取り付けられる。
FIGS. 8A and 8B are views showing a third modification of the friction plate, in which FIG. 8A is a perspective view of one piece, and FIG. 8B is a perspective view of a state in which two pieces are combined.
The friction plate (5) according to the third modification has a semicircular plate portion (50) orthogonal to the central axis (2). The semicircular disk portion (50) is provided with a large number of concentric convex portions (56) (concave / convex pattern) and a large number of concentric circular arc-shaped through holes (52). The inner periphery (51) faces the central axis (2) with a predetermined gap.
The circular arc width of the through hole (52) is set to a size that allows only the material to be ground (a) ground to be less than a predetermined particle size.
The flange portion (54) is provided wide like the first modified example, and the friction plate (5) is in a state where the outer peripheral portion (53) of the flange portion (54) is in contact with the drum body (1). Is attached to the drum body (1).
このように半円板部(50)が中心軸(2)から傾いている摩擦板(5)を用いる場合、仕切板(4)は中心軸(2)に対して傾いていることが好ましい。仕切板(4)が平面構造でも曲面構造でも構わない。 Thus, when using the friction plate (5) in which the semicircular disk part (50) is inclined from the central axis (2), it is preferable that the partition plate (4) is inclined with respect to the central axis (2). The partition plate (4) may have a planar structure or a curved structure.
図9は、摩擦板の第4変形例を示す図であって、(a)は一片の斜視図、(b)は2片を合わせた状態の斜視図である。
第4変形例に係る摩擦板(5)は、図7に示す第2変形例に係る摩擦板(5)とほぼ同
形状の半円板部(50)およびフランジ部(54)を有している。
第4変形例に係る摩擦板(5)が第2変形例に係る摩擦板(5)と異なる点は、中心軸(2)に直交する面に対して半円板部(50)が傾いている方向が逆であることである。
すなわち、第2変形例に係る摩擦板(5)が中心軸(2)に直交する面から時計回りに傾いているのに対し、第4変形例に係る摩擦板(5)は中心軸(2)に直交する面から反時計回りに傾いている。
摩擦板(5)の傾き方向が、第2変形例、第4変形例のいずれであっても、被摩砕物(a)の移動は、水流(湿式の場合)や空気流(乾式の場合)によってなされるので、摩砕処理に不具合が生じることはない。
第4変形例に係る摩擦板(5)を用いる場合にも、仕切板(4)は中心軸(2)に直交していることが好ましい。仕切板(4)が平面構造でも曲面構造でも構わないが、例えば、図2に示す摩擦板(5)の半円板部(50)とほぼ同じ形状の仕切板(4)を用いることができる。
FIGS. 9A and 9B are diagrams showing a fourth modification of the friction plate, where FIG. 9A is a perspective view of one piece, and FIG. 9B is a perspective view of a state in which two pieces are combined.
The friction plate (5) according to the fourth modification has a semicircular plate portion (50) and a flange portion (54) having substantially the same shape as the friction plate (5) according to the second modification shown in FIG. Yes.
The friction plate (5) according to the fourth modified example is different from the friction plate (5) according to the second modified example in that the semicircular plate portion (50) is inclined with respect to the plane orthogonal to the central axis (2). The direction of being is the opposite.
That is, the friction plate (5) according to the second modification is inclined clockwise from the plane orthogonal to the center axis (2), whereas the friction plate (5) according to the fourth modification is the center axis (2 ) Tilted counterclockwise from the plane perpendicular to.
Regardless of whether the direction of inclination of the friction plate (5) is the second modified example or the fourth modified example, the movement of the material to be ground (a) is a water flow (when wet) or an air flow (when dry). Therefore, there is no problem in the grinding process.
Also when using the friction plate (5) which concerns on a 4th modification, it is preferable that a partition plate (4) is orthogonal to a central axis (2). Although the partition plate (4) may have a planar structure or a curved surface structure, for example, a partition plate (4) having substantially the same shape as the semicircular plate portion (50) of the friction plate (5) shown in FIG. 2 can be used. .
以上説明した各変形例から容易に理解できるように、仕切板(4)と、摩擦板(5)の半円板部(50)との構造や材料は、互いに同じであってもよい。また、仕切板(4)と、摩擦板(5)の半円板部(50)とが、中心軸(2)に直交するか、あるいは直交面から傾いているかは、交替的に採用してもよいし、両者共に傾いていてもよい。
また、両者共に傾いていなくてもよいが、少なくとも仕切板(4)と摩擦板(5)との間に、被摩砕物(a)を挟み込む狭い領域(Rm)が存在していることが好ましい。
As can be easily understood from the modifications described above, the structures and materials of the partition plate (4) and the semicircular plate portion (50) of the friction plate (5) may be the same. In addition, whether the partition plate (4) and the semicircular plate portion (50) of the friction plate (5) are orthogonal to the central axis (2) or inclined from the orthogonal plane is adopted alternately. Or both may be inclined.
Moreover, although both do not need to incline, it is preferable that the narrow area | region (Rm) which pinches | interposes a to-be-ground material (a) exists at least between a partition plate (4) and a friction plate (5). .
次に、摩砕機の全体構造の変形例について説明する。
図10は、全体構造の変形例に係る摩砕機の部分断面正面図である。
同図に示すように、本変形例に係る摩砕機は、被摩砕物(原料)を投入するホッパー(71)をドラム体(1)の中央部に備え、ドラム体(1)の左右に、排出用ホッパー(21)と、ふるい部材(22)と、モータ(M)とを備えている。
また、一方(図中右側)のふるい部材(22)を回転するために、中心軸(2)とは切り離されたふるい回転軸(2a)を備えており、中心軸(2)とふるい回転軸(2a)とは、軸受け部材(18)により相対的に回転自在に支持されている。
尚、モータ(M)を中心軸(2)の両端部にそれぞれ連結し、左右のモータ(M)を同期させて回転することにより、左右のふるい部材(22)を中心軸(2)と共に回転させる構造としてもよい。この場合は、中心軸(2)とふるい回転軸(2a)は一体とする。
この変形例の構造によれば、原料をドラム体(1)の中央から投入して、左右のふるい部材(22)から排出することにより、処理能力を大幅(約2倍)に向上させることができる。
Next, a modified example of the overall structure of the attritor will be described.
FIG. 10 is a partial cross-sectional front view of a grinder according to a modification of the overall structure.
As shown in the figure, the attritor according to this modification is provided with a hopper (71) for charging the material to be ground (raw material) at the center of the drum body (1), and on the left and right sides of the drum body (1), A discharge hopper (21), a sieve member (22), and a motor (M) are provided.
In addition, in order to rotate one (right side in the figure) of the sieve member (22), a sieve rotary shaft (2a) separated from the central axis (2) is provided, and the central axis (2) and the sieve rotary shaft are provided. (2a) is supported relatively rotatably by a bearing member (18).
The motor (M) is connected to both end portions of the central shaft (2), and the left and right sieve members (22) are rotated together with the central shaft (2) by rotating the left and right motors (M) in synchronization. It is good also as a structure to make. In this case, the central axis (2) and the sieve rotation axis (2a) are integrated.
According to the structure of this modified example, the raw material is introduced from the center of the drum body (1) and discharged from the left and right sieving members (22), so that the processing capacity can be greatly improved (about twice). it can.
本発明に係る摩砕機は、例えばコンクリート廃材やアスファルト廃材から再生骨材を得
るために利用される。
The attritor according to the present invention is used, for example, to obtain recycled aggregate from concrete waste or asphalt waste.
a 被摩砕物
b 水
1 ドラム体
2 中心軸
22 ふるい部材
4 仕切板
41 中心孔
42 貫通孔
5 摩擦板
50 半円板部
51 内周縁部
52 貫通孔
54 フランジ部
6 摩砕室
8 第1送り装置
81 第1コンベア装置
9 第2送り装置
91 第2コンベア装置
a ground
Claims (4)
一部から取り入れた被摩砕物を他部から排出することが可能に構成され、半円筒状のドラム体を組み合わせてなる円筒状のドラム体と、
前記ドラム体内をその筒長方向に貫く中心軸と、
前記中心軸に軸方向に所定間隔で取り付けられて、前記ドラム体の内部空間を複数の摩砕室に区画する複数の仕切板と、
前記ドラム体に取り付けられて、前記各仕切板にそれぞれ対向する複数の摩擦板であって、該複数の摩擦板のそれぞれの中心部に配された内縁周部と所定の間隔をあけて前記中心軸を挿通してなる複数の摩擦板を備え、これによって前記仕切板および前記摩擦板が相対的に逆方向に回転し、
前記摩擦板は、前記ドラム体に対応して2つの部品に分けられており、ほぼ半円板状の半円板部と、前記半円板部の外周側を囲むフランジ部とを有し、
前記フランジ部の外周部を前記ドラム体の内壁に接触させた状態で、前記ドラム体に着脱自在に取り付けられるように構成したことを特徴とする摩砕機。 A mill that does not use friction media,
A cylindrical drum body composed of a combination of semi-cylindrical drum bodies, configured to be able to discharge the ground material taken from a part from the other part,
A central axis that penetrates the drum body in the cylinder length direction;
A plurality of partition plates attached to the central axis at predetermined intervals in the axial direction, and partitioning the internal space of the drum body into a plurality of grinding chambers;
A plurality of friction plates attached to the drum body and opposed to the partition plates, respectively, wherein the center is spaced apart from an inner edge peripheral portion disposed at the center of each of the plurality of friction plates. Comprising a plurality of friction plates inserted through the shaft, whereby the partition plate and the friction plate rotate in opposite directions ,
The friction plate is divided into two parts corresponding to the drum body, and has a substantially semi-disc-shaped semi-disc portion and a flange portion surrounding an outer peripheral side of the semi-disc portion,
A grinder configured to be detachably attached to the drum body in a state in which an outer peripheral portion of the flange portion is in contact with an inner wall of the drum body .
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