JP6555065B2

JP6555065B2 - Module connector

Info

Publication number: JP6555065B2
Application number: JP2015201409A
Authority: JP
Inventors: 青木　正義; 正義青木
Original assignee: Yamaichi Electronics Co Ltd
Current assignee: Yamaichi Electronics Co Ltd
Priority date: 2015-10-09
Filing date: 2015-10-09
Publication date: 2019-08-07
Anticipated expiration: 2035-10-09
Also published as: JP2017073359A

Description

本発明は、モジュール用コネクタに関し、特に、車載用カメラモジュール等に使用される防水、防塵機能を必要とするモジュール用コネクタに係る。 The present invention relates to a module connector, and more particularly to a module connector that requires a waterproof and dustproof function used in a vehicle camera module and the like.

ＣＣＤセンサやＣＭＯＳセンサなどを使用したバックモニタ用カメラや白線認識用カメラ等の車載用カメラモジュールが知られている。このような車載用カメラモジュールは、撮像用のレンズ等の光学素子を有する撮影光学系と、それにより結像された被写体像の取得のための撮像素子と、その撮像素子から出力された電気信号に基づく被写体像に対応したデジタル画像データの生成等を行う電子回路部とを筐体に収容する構成となっている。その筐体には、取得したデジタル画像データを電子回路部から伝送するための接続コードが設けられている。 In-vehicle camera modules such as a back monitor camera and a white line recognition camera using a CCD sensor or a CMOS sensor are known. Such an in-vehicle camera module includes an imaging optical system having an optical element such as an imaging lens, an imaging element for acquiring a subject image formed thereby, and an electric signal output from the imaging element. And an electronic circuit unit that generates digital image data corresponding to a subject image based on the above. The casing is provided with a connection cord for transmitting the acquired digital image data from the electronic circuit unit.

このような車載カメラモジュール等のモジュールの筐体と接続コードの接続に使用されるモジュール用コネクタは、モジュールの筐体内部に水や塵が侵入し、筐体内部に収容された電子部品などが機能停止するのを防ぐため、防水、あるいは、防塵機能が必要とされる。従来のモジュール用コネクタでは、止水用のシリコンゴム等を使用したゴムキャップ、あるいは、ポッティング等に代表される接着剤や射出成形による樹脂等による止水が行われていた。 The module connector used to connect the connection cord and the module housing such as the in-vehicle camera module has water and dust intruded inside the module housing, and electronic components housed inside the housing are In order to prevent the function from being stopped, a waterproof or dustproof function is required. Conventional module connectors have been water-stopped by a rubber cap using water-stopping silicon rubber or the like, or an adhesive typified by potting or the like, or a resin by injection molding.

特開２０１１−１５４８０４号公報JP 2011-154804 A

特許文献１には、絶縁体と、絶縁体に設けられた端子用貫通孔に嵌合される接続用端子と、接続用端子の基部に先端部が圧着されるケーブルと、絶縁体とケーブルとを一体に成形するブッシュとを備えるケーブル用コネクタにおいて、ケーブルの先端部と接続用端子との間の位置であって絶縁体の内側に配設され、一体成形用の合成樹脂がケーブル先端から接続端子の先端側へ流れ込まないように侵入阻止するストッパーを設けたケーブル用コネクタが記載されている。 In Patent Document 1, an insulator, a connection terminal fitted in a terminal through-hole provided in the insulator, a cable whose tip is crimped to the base of the connection terminal, an insulator and a cable, In a cable connector comprising a bush that integrally molds, a synthetic resin for integral molding is connected from the end of the cable at a position between the tip of the cable and the connection terminal and inside the insulator. A cable connector provided with a stopper for preventing entry so as not to flow into the tip end side of the terminal is described.

しかしながら、特許文献１に記載のように接着剤、あるいは、射出成形による樹脂等を注入する場合には、コネクタの嵌合部に影響がないように、ストッパーのような流れ込み対策部品を使用する必要があり、部品点数が多くなりコストが嵩むという問題があり、また、ゴムキャップ等を使用する場合、これを圧縮する構造やスペースを必要とするため、コネクタを小さくすることが困難であるという問題がある。 However, in the case of injecting adhesive or resin by injection molding as described in Patent Document 1, it is necessary to use an inflow prevention component such as a stopper so as not to affect the fitting portion of the connector. There is a problem that the number of parts is increased and the cost is increased. Also, when a rubber cap or the like is used, a structure and a space for compressing the rubber cap are required, so that it is difficult to reduce the size of the connector. There is.

従って、本発明の目的は、防水、防塵機能を必要とするモジュール用コネクタにおいて、小型化を図るため、防水、防塵構造の簡素化を図り、組立て性のよいモジュール用コネクタを提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a module connector that is easy to assemble by simplifying the waterproof and dustproof structure in order to reduce the size of the module connector that requires waterproof and dustproof functions. .

上記課題を解決するために、本発明に係るモジュールコネクタは、複数の信号線を有するホスト側ケーブルとモジュール側基板とをモジュール内部で電気的に接続するモジュール用コネクタであって、モジュール側基板に設けられるソケットの各ソケットコンタクト端子に電気的に接続されるコンタクト部、及び、ホスト側ケーブルの信号線と接続される信号線接続部を有する複数のコンタクト端子と、複数のコンタクト端子のコンタクト部が圧入される挿入口と、挿入口を介して露出した各コンタクト部の先端部を固定する固定部と、固定部の回りに形成される複数のロック爪と、を有し、複数のコンタクト端子のそれぞれを絶縁して固定するインシュレータと、インシュレータの固定部および複数のロック爪が貫通する開口部と、開口部の回りに形成され貫通したインシュレータの各ロック爪が密着固定される複数のストッパーと、を有する略円板形状のモールドカバーと、インシュレータの各ロック爪が回動によりモールドカバーの各ストッパーに密着固定されることによって、開口部の一端が該インシュレータで閉塞された場合、インシュレータの複数のコンタクト端子の信号線接続部およびインシュレータを覆うように、モールドカバーの開口部の他端から注入される封止材と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the module connector according to the present invention, there is provided a connector module for connecting the host side cable and the module-side substrate having a plurality of signal lines electrically inside the module, the module-side substrate A contact portion electrically connected to each socket contact terminal of the socket provided ; a plurality of contact terminals having a signal line connection portion connected to a signal line of the host side cable; and a contact portion of the plurality of contact terminals. An insertion port to be press-fitted, a fixing portion for fixing a tip portion of each contact portion exposed through the insertion port, and a plurality of lock claws formed around the fixing portion . an insulator for fixing the each insulating, an opening is fixed portion and a plurality of locking claws of the insulator through an opening A substantially disc-shaped mold cover having a plurality of stoppers that are formed around and fixed to each of the lock claws of the insulator that penetrates, and each lock claw of the insulator is fixed to each stopper of the mold cover by rotation. Thus, when one end of the opening is closed by the insulator, the sealing material is injected from the other end of the opening of the mold cover so as to cover the signal line connecting portions and the insulator of the plurality of contact terminals of the insulator And.

また、上記複数のコンタクト端子は、平型のコンタクト部を有するものとしてもよい。 The plurality of contact terminals may have a flat contact portion.

また、上記インシュレータの外周を固定する円形開口部を有し、上記モジュール用コネクタを上記モジュールの筐体に固定するモールドカバーをさらに備え、上記インシュレータの外周に形成された複数のロック爪が、上記モールドカバーの上記円形開口部内の上記複数のロック爪に対応する位置に形成された複数のストッパーに、回転して密着して固定されるように構成されるものとしてもよい。 In addition, it has a circular opening for fixing the outer periphery of the insulator, further includes a mold cover for fixing the module connector to the housing of the module, and a plurality of lock claws formed on the outer periphery of the insulator include It is good also as what is comprised so that it may be rotated and closely_contact | adhered and fixed to the several stopper formed in the position corresponding to the said several lock nail | claw in the said circular opening part of a mold cover.

また、上記信号線の導線、及び、上記信号線の導線に接続される上記コンタクト端子の上記信号線接続部は、上記インシュレータの上記ホストケーブル側に露出するように固定され、上記封止材は、上記モールドカバーが固定された後、上記導線、及び、上記信号線接続部を覆うように注入され固定されるように構成されるものとしてもよい。 In addition, the signal line conductor and the signal line connection portion of the contact terminal connected to the signal line conductor are fixed so as to be exposed to the host cable side of the insulator, and the sealing material is After the mold cover is fixed, the mold cover may be injected and fixed so as to cover the conductive wire and the signal line connecting portion.

また、ホスト側ケーブルは、被覆した複数の信号線の周囲にシールドを有するシールド付きケーブルであって、モジュール用コネクタは、シールドと接続され、受け側コネクタを介してモジュール側基板までＧＮＤアース接続されるように構成されるＧＮＤコンタクト端子を備えるものとしてもよい。封止材、および、モールドカバーから露出したホスト側ケーブルの複数の信号線は、封止材およびモールドカバーの開口部の他端とともに、オーバーモールドにより覆われるように構成されてもよい。 The host side cable is a shielded cable having a shield around a plurality of covered signal lines. The module connector is connected to the shield and is connected to the ground via the receiving side connector to the module side board. A GND contact terminal configured as described above may be provided. The plurality of signal lines of the sealing material and the host-side cable exposed from the mold cover may be configured to be covered by overmolding together with the sealing material and the other end of the opening of the mold cover.

本発明のモジュール用コネクタによれば、モジュール側基板に設けられるソケットの各ソケットコンタクト端子に電気的に接続されるコンタクト部をインシュレータの挿入口に圧入し、インシュレータの後端側から封止材を注入し固定することにより、ストッパー等の流れ込み対策用の中間部材やゴムキャップ等を使用することなく、封止材による防水、防塵機能を獲得できるため、部品点数を少なくし、小型化を図ることができる。 According to the module connector of the present invention, the contact portion electrically connected to each socket contact terminal of the socket provided on the module side substrate is press-fitted into the insertion port of the insulator, and the sealing material is inserted from the rear end side of the insulator. By injecting and fixing, it is possible to obtain waterproof and dustproof functions by sealing materials without using intermediate members for preventing inflow such as stoppers or rubber caps, etc., so that the number of parts can be reduced and the size can be reduced. Can do.

本発明の第１の実施形態のモジュール用コネクタの斜視図である。It is a perspective view of the connector for modules of a 1st embodiment of the present invention. 図２（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタの６面図のうちの平面図であり、図２（ｂ）は、モジュール用コネクタの正面図であり、図２（ｃ）は、モジュール用コネクタの底面図であり、図２（ｄ）は、モジュール用コネクタの左側側面図であり、図２（ｅ）は、モジュール用コネクタの右側側面図である。2 (a) is a plan view of the six-sided view of the module connector shown in FIG. 1, FIG. 2 (b) is a front view of the module connector, and FIG. 2 (c) is a module. FIG. 2D is a left side view of the module connector, and FIG. 2E is a right side view of the module connector. 図３（ａ）は、図２（ｂ）に示すＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ線に沿った断面図であり、図３（ｂ）は、図２（ａ）に示すＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に沿った断面図である。3A is a cross-sectional view taken along line IIIA-IIIA shown in FIG. 2B, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line IIIB-IIIB shown in FIG. is there. 図４（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタの要部を先端側から分解して示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図１に示すモジュール用コネクタの要部を後端側から分解して示す斜視図である。4A is an exploded perspective view of the main part of the module connector shown in FIG. 1 from the front end side, and FIG. 4B is a rear view of the main part of the module connector shown in FIG. It is a perspective view exploded and shown from the side. 図５（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタの工程図であって、コンタクト端子と、多芯ケーブルを圧着する工程を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、コンタクト端子をインシュレータの挿入口に圧入する工程を示す斜視図であり、図５（ｃ）は、コンタクト端子がインシュレータの挿入口に圧入された状態を示す斜視図であり、図５（ｄ）は、図５（ｃ）に示す矢視ＶＤに対応する図である。FIG. 5A is a process diagram of the module connector shown in FIG. 1, and is a perspective view showing a process of crimping a contact terminal and a multi-core cable, and FIG. 5B is a diagram showing the contact terminal as an insulator. 5 (c) is a perspective view showing a state in which the contact terminal is press-fitted into the insertion port of the insulator, and FIG. 5 (d) is a perspective view showing the step of press-fitting into the insertion port. It is a figure corresponding to the arrow VD shown to c). 図６（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタの工程図であって、コンタクト端子が圧入されたインシュレータがモールドカバーの円形開口部に挿入される工程を示す斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す矢視ＶＩＢに対応する図である。6A is a process diagram of the module connector shown in FIG. 1, and is a perspective view showing a process in which the insulator into which the contact terminal is press-fitted is inserted into the circular opening of the mold cover, FIG. FIG. 6B is a diagram corresponding to the arrow VIB shown in FIG. 図７（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタの工程図であって、インシュレータの外周に形成された複数のロック爪が、モールドカバーの円形開口部に形成された複数のストッパーに、回転して密着して固定される工程を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す矢視ＶＩＩＢに対応する図である。図７（ｃ）は、図７（ａ）に示すＶＩＩＣ部分の拡大図である。FIG. 7A is a process diagram of the module connector shown in FIG. 1, in which a plurality of lock claws formed on the outer periphery of the insulator are rotated to a plurality of stoppers formed in a circular opening of the mold cover. FIG. 7B is a view corresponding to the arrow VIIB shown in FIG. 7A. FIG. 7C is an enlarged view of the VIIC portion shown in FIG. 図１に示すモジュール用コネクタの工程図であって、モールドカバーが固定されたインシュレータの後端側から封止材が注入される工程を示す斜視図である。It is process drawing of the module connector shown in FIG. 1, Comprising: It is a perspective view which shows the process in which a sealing material is inject | poured from the rear end side of the insulator with which the mold cover was fixed. 図９（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタに嵌合されるソケットを上側から示す斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示すソケットを下側から示す斜視図である。9A is a perspective view showing the socket fitted to the module connector shown in FIG. 1 from above, and FIG. 9B is a perspective view showing the socket shown in FIG. 9A from below. FIG. 図１０（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタを使用した車載用カメラモジュールの平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示すＸＢ−ＸＢ線に沿った断面図であり、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）に示すＸＣ−ＸＣ線に沿った断面図であり、図１０（ｄ）は、図１０（ｃ）に示すＸＤ部分の拡大図である。10A is a plan view of an in-vehicle camera module using the module connector shown in FIG. 1, and FIG. 10B is a cross-sectional view taken along line XB-XB shown in FIG. FIG. 10C is a cross-sectional view along the line XC-XC shown in FIG. 10A, and FIG. 10D is an enlarged view of the XD portion shown in FIG. 10C. . 図１１（ａ）は、本発明の第２の実施形態のモジュール用コネクタの斜視図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示すモジュール用コネクタの要部を後端側から示す斜視図である。FIG. 11A is a perspective view of the module connector according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 11B shows the main part of the module connector shown in FIG. 11A from the rear end side. It is a perspective view shown. 図１２（ａ）は、図１１（ａ）に示すモジュール用コネクタに嵌合されるソケットを上側から示す斜視図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示すソケットを下側から示す斜視図である。12 (a) is a perspective view showing the socket fitted to the module connector shown in FIG. 11 (a) from above, and FIG. 12 (b) shows the socket shown in FIG. 12 (a) below. It is a perspective view shown from. 図１３（ａ）は、図１１（ｂ）に示すＧＮＤコンタクト端子の斜視図であり、図１３（ｂ）は、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すソケットＧＮＤ端子の斜視図である。13 (a) is a perspective view of the GND contact terminal shown in FIG. 11 (b), and FIG. 13 (b) is a perspective view of the socket GND terminal shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b). is there.

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

尚、以下の説明における上下方向の概念は、添付の図面における上下に対応しており、各部材の相対的な位置関係を示すものであって、絶対的な位置関係を示すものではない。また、以下の説明において、便宜的にコネクタの挿入方向を「先端」と示し、コネクタの挿入方向の逆方向を「後端」と示し、左右方向とは、コネクタの挿入方向に対し直交する方向を「左右」を示すこととするが、絶対的な位置関係を示すものではない。 In addition, the concept of the up-down direction in the following description corresponds to the up-down direction in the attached drawings, and indicates a relative positional relationship between the members, and does not indicate an absolute positional relationship. In the following description, for convenience, the insertion direction of the connector is indicated as “front end”, the reverse direction of the connector insertion direction is indicated as “rear end”, and the left-right direction is a direction orthogonal to the insertion direction of the connector. Indicates “left and right”, but does not indicate an absolute positional relationship.

まず、本発明の第１の実施形態を説明する。 First, a first embodiment of the present invention will be described.

図１は、本発明の第１の実施形態のモジュール用コネクタ１００の斜視図であり、図２（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタ１００の６面図のうちの平面図であり、図２（ｂ）は、モジュール用コネクタ１００の正面図であり、図２（ｃ）は、モジュール用コネクタ１００の底面図であり、図２（ｄ）は、モジュール用コネクタ１００の左側側面図であり、図２（ｅ）は、モジュール用コネクタ１００の右側側面図であり、図３（ａ）は、図２（ｂ）に示すＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ線に沿った断面図であり、図３（ｂ）は、図２（ａ）に示すＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に沿った断面図である。図４（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタ１００の要部１１０を先端側から分解して示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図１に示すモジュール用コネクタ１００の要部１１０を後端側から分解して示す斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view of a module connector 100 according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2A is a plan view of six views of the module connector 100 shown in FIG. 2 (b) is a front view of the module connector 100, FIG. 2 (c) is a bottom view of the module connector 100, and FIG. 2 (d) is a left side view of the module connector 100. 2 (e) is a right side view of the module connector 100, and FIG. 3 (a) is a cross-sectional view taken along line IIIA-IIIA shown in FIG. 2 (b). ) Is a cross-sectional view taken along line IIIB-IIIB shown in FIG. 4A is an exploded perspective view showing the main part 110 of the module connector 100 shown in FIG. 1 from the front end side, and FIG. 4B is the main part of the module connector 100 shown in FIG. It is a perspective view which decomposes | disassembles and shows 110 from the rear-end side.

図１乃至図４（ｂ）において、本発明の第１の実施形態のモジュール用コネクタ１００は、例えば後述する車載用カメラモジュール１０００等のモジュールに使用されるモジュール用コネクタのプラグ側である。なお、ここでは説明の都合上、プラグ側コネクタをコネクタと称し、ソケット側コネクタをソケットと称する。 1 to 4B, the module connector 100 according to the first embodiment of the present invention is a plug side of a module connector used for a module such as an in-vehicle camera module 1000 described later. Here, for convenience of explanation, the plug-side connector is referred to as a connector, and the socket-side connector is referred to as a socket.

モジュール用コネクタ１００は、多芯ケーブル１０に含まれる複数の信号線１１のそれぞれに接続される複数のコンタクト端子１１１と、複数のコンタクト端子１１１のそれぞれを圧入して固定するインシュレータ１１２と、インシュレータ１１２の外周に固定されるモールドカバー１１３と、複数のコンタクト端子１１１が圧入されたインシュレータ１１２及びモールドカバー１１３の後端側から注入される封止材１２１と、封止材１２１の注入後にモールドカバー１１３の後端側に固定されるオーバーモールド１２２と、モールドカバー１１３の環状の溝部１１３ｃに配置されるＯリング１２３とを備える。 The module connector 100 includes a plurality of contact terminals 111 connected to each of the plurality of signal lines 11 included in the multicore cable 10, an insulator 112 that press-fits and fixes each of the plurality of contact terminals 111, and the insulator 112. The mold cover 113 fixed to the outer periphery of the metal, the insulator 112 into which the plurality of contact terminals 111 are press-fitted, the sealing material 121 injected from the rear end side of the mold cover 113, and the mold cover 113 after the sealing material 121 is injected. An overmold 122 fixed to the rear end side of the mold cover 113, and an O-ring 123 disposed in the annular groove 113 c of the mold cover 113.

なお、ここでは、ホスト側ケーブルとして４本の信号線１１を有する多芯ケーブル１０を使用したが、これには限定されず他の本数を有する多芯ケーブルあるいは同軸ケーブル等でも構わない。また、後述する本発明の第２の実施形態に示すように、被覆した複数の信号線１１の周囲に編み込み形状等のシールドを有するシールド付き多芯ケーブルを使用しても構わない。 Here, the multi-core cable 10 having four signal lines 11 is used as the host-side cable, but the present invention is not limited to this, and a multi-core cable having another number or a coaxial cable may be used. Further, as shown in a second embodiment of the present invention to be described later, a shielded multi-core cable having a shield such as a braided shape around a plurality of covered signal lines 11 may be used.

コンタクト端子１１１は、平型のコンタクト部１１１ａと、信号線接続部１１１ｂとから構成される。なお、コンタクト端子１１１は、ここでは銅製の薄板材に金メッキ処理したものを使用しているが、これには限定されず導電性を有する金属性の部品であればよい。 The contact terminal 111 includes a flat contact portion 111a and a signal line connection portion 111b. Here, the contact terminal 111 uses a copper thin plate material that is gold-plated. However, the contact terminal 111 is not limited to this and may be a metallic part having conductivity.

平型のコンタクト部１１１ａは、後述するインシュレータ１１２の複数の挿入口１１２ｃに圧入され、コンタクト嵌合時に後述するソケット９００のソケットコンタクト端子９０１に接触される。コンタクト部１１１ａを平型とすることにより、封止材１２１の注入時にインシュレータ１１２の後端壁１１２ｂの先端側であるコネクタの嵌合部に封止材１２１が流れ込むことを防ぐことができる。信号線接続部１１１ｂは、多芯ケーブル１０の複数の信号線１１の先端の被覆を剥がした導線１２を圧着して固定する。なお、信号線接続部１１１ｂは、ここでは信号線１１の導線１２を圧着して固定するものとしたが、これには限定されず、はんだ付け式など他の方法で固定しても構わない。なお、ここでは、コンタクト部１１１ａの形状を平型としたが、圧入に適する形状、例えば、丸型、角型などの形状を使用しても構わない。また、コンタクト部１１１ａの形状を平型とした場合には、コンタクト端子１１１を薄形にできるため、省スペース化が達成でき、更に、金属の板材をそのまま加工できるため、製造工数を下げるという効果も達成できる。 The flat contact portion 111a is press-fitted into a plurality of insertion ports 112c of an insulator 112, which will be described later, and contacts a socket contact terminal 901 of a socket 900, which will be described later, when the contact is fitted. By making the contact portion 111a flat, it is possible to prevent the sealing material 121 from flowing into the fitting portion of the connector on the front end side of the rear end wall 112b of the insulator 112 when the sealing material 121 is injected. The signal line connecting portion 111b presses and fixes the conducting wire 12 from which the coating of the ends of the plurality of signal lines 11 of the multicore cable 10 is peeled off. Here, the signal line connecting portion 111b is fixed by crimping the conducting wire 12 of the signal line 11, but is not limited thereto, and may be fixed by other methods such as a soldering method. Here, the shape of the contact portion 111a is a flat shape, but a shape suitable for press-fitting, such as a round shape or a square shape, may be used. Further, when the contact portion 111a has a flat shape, the contact terminal 111 can be made thin, so that space saving can be achieved. Further, since the metal plate can be processed as it is, the manufacturing man-hour can be reduced. Can also be achieved.

インシュレータ１１２には、主に、固定部１１２ａと、後端壁１１２ｂと、複数の挿入口１１２ｃと、２箇所のロック爪１１２ｄとが形成される。インシュレータ１１２は、絶縁性を必要とするため例えば樹脂材料で形成される。 The insulator 112 is mainly formed with a fixing portion 112a, a rear end wall 112b, a plurality of insertion ports 112c, and two lock claws 112d. The insulator 112 is made of, for example, a resin material because it requires insulation.

固定部１１２ａは、圧入された複数のコンタクト端子１１１の平型のコンタクト部１１１ａをインシュレータ１１２の先端側に平行に並べ絶縁して固定する形状に形成される。固定部１１２ａは、信号線１１の本数あるいは、コンタクト部１１１ａの形状により、様々な形状に変更できる。後端壁１１２ｂは、インシュレータ１１２の後端側に後述するモールドカバー１１３の円形開口部１１３ａに固定されるように円形の壁形状に形成される。挿入口１１２ｃは、後端壁１１２ｂに複数設けられ、複数のコンタクト端子１１１の平型のコンタクト部１１１ａが圧入される開口である。２箇所のロック爪１１２ｄは、後述する図６（ａ）乃至図７（ｃ）に示すように、後端壁１１２ｂの先端側の外周に設けられた突起部であり、後述するモールドカバー１１３の円形開口部１１３ａの内周に設けられたストッパー１１３ｂに回転して密着して固定される形状に形成される。ロック爪１１２ｄは、ここでは２箇所設けられるものとしたが、これには限定されず何箇所設けられても構わない。 The fixing portion 112a is formed in a shape that fixes the flat contact portions 111a of the plurality of press-fitted contact terminals 111 in parallel to the tip end side of the insulator 112 and insulates them. The fixing part 112a can be changed to various shapes depending on the number of the signal lines 11 or the shape of the contact part 111a. The rear end wall 112b is formed in a circular wall shape so as to be fixed to a circular opening 113a of the mold cover 113 described later on the rear end side of the insulator 112. A plurality of insertion ports 112c are provided in the rear end wall 112b and are openings into which the flat contact portions 111a of the plurality of contact terminals 111 are press-fitted. As shown in FIGS. 6A to 7C described later, the two lock claws 112d are protrusions provided on the outer periphery on the front end side of the rear end wall 112b. It is formed in a shape that rotates and closely contacts and is fixed to a stopper 113b provided on the inner periphery of the circular opening 113a. Here, the lock claws 112d are provided at two places, but the present invention is not limited to this and any number of places may be provided.

モールドカバー１１３は、略円板形状に形成され例えば樹脂材料で形成される。モールドカバー１１３には、主に、円形開口部１１３ａと、２箇所のストッパー１１３ｂと、環状の溝部１１３ｃと、一対のＵ字形状の突起部１１３ｄと、一対のねじ挿入孔１１３ｅと、ケース係合部１１３ｆと、２箇所の嵌合方向特定部１１３ｇとが形成される。 The mold cover 113 is formed in a substantially disc shape, and is formed of, for example, a resin material. The mold cover 113 mainly includes a circular opening 113a, two stoppers 113b, an annular groove 113c, a pair of U-shaped protrusions 113d, a pair of screw insertion holes 113e, and a case engagement. A portion 113f and two fitting direction specifying portions 113g are formed.

円形開口部１１３ａは、略円板形状の中央部にインシュレータ１１２が挿入され固定される開口である。２箇所のストッパー１１３ｂは、後述する図６（ａ）乃至図７（ｃ）に示すように、円形開口部１１３ａの内周に設けられ、インシュレータ１１２の複数のロック爪１１２ｄに対応する位置に形成され、ロック爪１１２ｄに回転して密着して固定されるように形成される。ストッパー１１３ｂは、ここでは２箇所設けられるものとしたが、これには限定されずロック爪１１２ｄの数に合わせて何箇所設けられても構わない。環状の溝部１１３ｃは、円形開口部１１３ａの先端側の周囲に後述するＯリング１２３が配置されるように形成される。一対のＵ字形状の突起部１１３ｄは、略円板形状の外側の対向する方向に２箇所、張り出すように形成され、一対のねじ挿入孔１１３ｅは、一対の突起部１１３ｄのそれぞれの中央に設けられ、後述するコネクタ側ケース１０１０にコネクタ固定用ねじ１０１１により取り付けられるように形成される。一対のねじ挿入孔１１３ｅは、モジュール用コネクタ１００と後述するソケット９００の嵌合時の取り付け誤差を吸収するため、コネクタ固定用ねじ１０１１の径に対してクリアランスをもって大きい径に形成される。ケース係合部１１３ｆは、後述するコネクタ側ケース１０１０のケース開口部１０１０ａに挿入されるように、円形開口部１１３ａの先端側の外周に円柱形状に形成される。嵌合方向特定部１１３ｇは、ケース係合部１１３ｆの外周に複数設けられる切り欠きであって、ケース係合部１１３ｆがケース開口部１０１０ａに挿入されたときに、モジュール用コネクタ１００とコネクタ側ケース１０１０の嵌合の向きを特定するように形成される。 The circular opening 113a is an opening in which the insulator 112 is inserted and fixed at a substantially disc-shaped central portion. As shown in FIGS. 6A to 7C described later, the two stoppers 113b are provided on the inner periphery of the circular opening 113a and formed at positions corresponding to the plurality of lock claws 112d of the insulator 112. Then, the lock claw 112d is formed so as to rotate and come into close contact with the lock claw 112d. Here, the stoppers 113b are provided at two places, but the present invention is not limited to this, and any number of stoppers 113b may be provided according to the number of the lock claws 112d. The annular groove 113c is formed so that an O-ring 123, which will be described later, is disposed around the distal end side of the circular opening 113a. The pair of U-shaped protrusions 113d are formed so as to protrude in two opposite directions on the outside of the substantially disk shape, and the pair of screw insertion holes 113e are formed at the centers of the pair of protrusions 113d. It is provided and formed so as to be attached to a connector side case 1010 described later by a connector fixing screw 1011. The pair of screw insertion holes 113e are formed to have a larger diameter with a clearance than the diameter of the connector fixing screw 1011 in order to absorb an attachment error when the module connector 100 and a socket 900 described later are fitted. The case engaging portion 113f is formed in a cylindrical shape on the outer periphery on the distal end side of the circular opening 113a so as to be inserted into a case opening 1010a of the connector side case 1010 described later. The fitting direction specifying portion 113g is a plurality of cutouts provided on the outer periphery of the case engaging portion 113f, and when the case engaging portion 113f is inserted into the case opening 1010a, the module connector 100 and the connector side case 1010 is formed so as to specify the fitting direction.

封止材１２１は、後述する図８に示すように、複数のコンタクト端子１１１がインシュレータ１１２に圧入され、モールドカバー１１３が固定された後、コネクタ嵌合部に水や塵が浸入するのを防ぐために、モールドカバー１１３の円形開口部１１３ａの後端側から注入される。封止材１２１の材質としては、接着剤や射出成形による樹脂等が使用されるが、これには限定されない。 As shown in FIG. 8 to be described later, the sealing material 121 prevents water and dust from entering the connector fitting portion after the plurality of contact terminals 111 are press-fitted into the insulator 112 and the mold cover 113 is fixed. In order to prevent this, it is injected from the rear end side of the circular opening 113a of the mold cover 113. As a material of the sealing material 121, an adhesive or a resin by injection molding is used, but is not limited thereto.

オーバーモールド１２２は、封止材１２１が注入された後、モールドカバー１１３の後端側に固定される。オーバーモールド１２２は、ここでは、ポリアミドで成形されるが、例えば、ポリアミド以外のエンジニアプラスチック等の樹脂、あるいは、強化ゴムなどのゴム材料等で成形されてもよい。オーバーモールド１２２の挿入方向軸線上の中心部には、多芯ケーブル１０が貫通される貫通孔１２２ａが設けられる。多芯ケーブル１０の周囲にオーバーモールド１２２が設けられることにより、多芯ケーブル１０の外周部からモールドカバー１１３の内側に水や塵が浸入するのを防ぐことができる。オーバーモールド１２２は、多芯ケーブル１０の屈曲を許容するために形状が変形可能に形成される。 The overmold 122 is fixed to the rear end side of the mold cover 113 after the sealing material 121 is injected. Here, the overmold 122 is formed of polyamide, but may be formed of, for example, a resin such as engineer plastic other than polyamide, or a rubber material such as reinforced rubber. A through hole 122a through which the multicore cable 10 passes is provided at the center of the overmold 122 on the insertion direction axis. By providing the overmold 122 around the multicore cable 10, it is possible to prevent water and dust from entering the mold cover 113 from the outer periphery of the multicore cable 10. The overmold 122 is formed to be deformable so as to allow the multicore cable 10 to be bent.

Ｏリング１２３は、例えばゴム材料等で成形され、モールドカバー１１３の先端側に設けられた環状の溝部１１３ｃに配置される。Ｏリング１２３は、モールドカバー１１３と後述するコネクタ側ケース１０１０との間に挟まれて、コネクタ嵌合部への水や塵の浸入を封止する。 The O-ring 123 is formed of, for example, a rubber material and is disposed in an annular groove 113c provided on the tip side of the mold cover 113. The O-ring 123 is sandwiched between the mold cover 113 and a connector-side case 1010 described later, and seals water and dust from entering the connector fitting portion.

次に、モジュール用コネクタ１００の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the module connector 100 will be described.

図５（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタ１００の工程図であって、コンタクト端子１１１と、多芯ケーブル１０を圧着する工程を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、コンタクト端子１１１をインシュレータ１１２の挿入口１１２ｃに圧入する工程を示す斜視図であり、図５（ｃ）は、コンタクト端子１１１がインシュレータ１１２の挿入口１１２ｃに圧入された状態を示す斜視図であり、図５（ｄ）は、図５（ｃ）に示す矢視ＶＤに対応する図である。 FIG. 5A is a process diagram of the module connector 100 shown in FIG. 1, and is a perspective view showing a process of crimping the contact terminal 111 and the multi-core cable 10, and FIG. FIG. 5C is a perspective view showing a process of press-fitting the terminal 111 into the insertion port 112c of the insulator 112, and FIG. 5C is a perspective view showing a state where the contact terminal 111 is press-fitted into the insertion port 112c of the insulator 112. 5 (d) is a diagram corresponding to the arrow VD shown in FIG. 5 (c).

先ず、図５（ａ）に示すように、多芯ケーブル１０の４本の信号線１１の先端の被覆を剥がし、被覆内部にある導線１２にコンタクト端子１１１の信号線接続部１１１ｂを圧着して固定する。次に、図５（ｂ）に示すように、多芯ケーブル１０の４本の信号線１１が圧着されたコンタクト端子１１１の平型のコンタクト部１１１ａがインシュレータ１１２の後端壁１１２ｂに設けられた挿入口１１２ｃに圧入されて固定される。 First, as shown in FIG. 5A, the coating of the ends of the four signal wires 11 of the multicore cable 10 is peeled off, and the signal wire connecting portion 111b of the contact terminal 111 is crimped to the conducting wire 12 inside the coating. Fix it. Next, as shown in FIG. 5B, the flat contact portion 111 a of the contact terminal 111 to which the four signal lines 11 of the multicore cable 10 are crimped is provided on the rear end wall 112 b of the insulator 112. It is press-fitted into the insertion port 112c and fixed.

このとき、図５（ｃ）に示すように、信号線１１の導線１２、及び、コンタクト端子１１１の後端側に設けられ、信号線１１の導線１２に圧着して接続される信号線接続部１１１ｂは、後端壁１１２ｂの後端側に露出されるように固定され、後述する図８に示すように、接着剤や射出成形による樹脂等の封止材１２１により固定される。インシュレータ１１２の挿入口１１２ｃは、図５（ｄ）に示すように、左右に広がる直法体形状の固定部１１２ａの上下に、固定部１１２ａの壁面に沿って左右に２箇所ずつ設けられている。挿入口１１２ｃをこのような形状に形成し、コンタクト端子１１１の平型のコンタクト部１１１ａを圧入することにより、封止材１２１の注入時に、コネクタの嵌合部に封止材１２１が流れ込むことを防ぐことができる。 At this time, as shown in FIG. 5 (c), the signal line connecting portion provided on the rear end side of the conductive line 12 of the signal line 11 and the contact terminal 111 and connected by crimping to the conductive line 12 of the signal line 11. 111b is fixed so as to be exposed on the rear end side of the rear end wall 112b, and is fixed by a sealing material 121 such as an adhesive or resin by injection molding, as shown in FIG. As shown in FIG. 5 (d), the insertion port 112c of the insulator 112 is provided at two locations on the left and right along the wall surface of the fixing portion 112a, above and below the rectangular parallelepiped fixing portion 112a that extends to the left and right. . By forming the insertion port 112 c in such a shape and press-fitting the flat contact portion 111 a of the contact terminal 111, the sealing material 121 flows into the fitting portion of the connector when the sealing material 121 is injected. Can be prevented.

図６（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタ１００の工程図であって、コンタクト端子１１１が圧入されたインシュレータ１１２がモールドカバー１１３の円形開口部１１３ａに挿入される工程を示す斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す矢視ＶＩＢに対応する図である。図７（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタ１００の工程図であって、インシュレータ１１２の外周に形成された複数のロック爪１１２ｄが、モールドカバー１１３の円形開口部１１３ａに形成された複数のストッパー１１３ｂに、回転して密着して固定される工程を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す矢視ＶＩＩＢに対応する図であり、図７（ｃ）は、図７（ａ）に示すＶＩＩＣ部分の拡大図である。 6A is a process diagram of the module connector 100 shown in FIG. 1 and is a perspective view showing a process in which the insulator 112 into which the contact terminals 111 are press-fitted is inserted into the circular opening 113a of the mold cover 113. FIG. Yes, FIG. 6B is a diagram corresponding to the arrow VIB shown in FIG. FIG. 7A is a process diagram of the module connector 100 shown in FIG. 1, and a plurality of lock claws 112 d formed on the outer periphery of the insulator 112 are formed in the circular opening 113 a of the mold cover 113. FIG. 7B is a view corresponding to the arrow VIIB shown in FIG. 7A and FIG. 7C. ) Is an enlarged view of the VIIC portion shown in FIG.

上述の図５（ｄ）に示すように、インシュレータ１１２の後端壁１１２ｂの先端側の外周には、突起部である２つのロック爪１１２ｄが設けられている。２つのロック爪１１２ｄは、それぞれ異なる幅を有し、これによりモールドカバー１１３の挿入する向きを特定している。図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、コンタクト端子１１１が圧入されたインシュレータ１１２は、モールドカバー１１３の円形開口部１１３ａに挿入される。このとき、ロック爪１１２ｄと、ストッパー１１３ｂの位置関係により、図６（ｂ）に示すように、モールドカバー１１３の一対のＵ字形状の突起部１１３ｄとインシュレータ１１２の固定部１１２ａの向きが６０°回転した状態でモールドカバー１１３が挿入される。 As shown in FIG. 5D described above, two lock claws 112d, which are protrusions, are provided on the outer periphery on the front end side of the rear end wall 112b of the insulator 112. The two lock claws 112d have different widths, and thereby specify the direction in which the mold cover 113 is inserted. As shown in FIGS. 6A and 6B, the insulator 112 into which the contact terminal 111 is press-fitted is inserted into the circular opening 113 a of the mold cover 113. At this time, due to the positional relationship between the lock claw 112d and the stopper 113b, the orientation of the pair of U-shaped projections 113d of the mold cover 113 and the fixing portion 112a of the insulator 112 is 60 °, as shown in FIG. The mold cover 113 is inserted in the rotated state.

次に、図７（ａ）乃至図７（ｃ）に示すように、モールドカバー１１３の一対のＵ字形状の突起部１１３ｄとインシュレータ１１２の固定部１１２ａの向きが一致するようにモールドカバー１１３が６０°回転される。これにより、インシュレータ１１２に２箇所設けられたロック爪１１２ｄが、モールドカバー１１３の円形開口部１１３ａの内周に２箇所設けられたストッパー１１３ｂに密着して固定される。このように、回転して密着して固定される構成とすることにより、インシュレータ１１２にコンタクト端子１１１を圧入した後にモールドカバーを密着して固定できるため、組立て性を高めつつモールドカバー１１３の先端側に水や塵が浸入することを防ぐことができる。 Next, as shown in FIGS. 7A to 7C, the mold cover 113 is placed so that the directions of the pair of U-shaped protrusions 113 d of the mold cover 113 and the fixing portions 112 a of the insulator 112 coincide with each other. Rotated 60 °. Thereby, the lock claws 112d provided at two places on the insulator 112 are fixed in close contact with the stoppers 113b provided at two places on the inner periphery of the circular opening 113a of the mold cover 113. In this way, by rotating and intimately fixing, the mold cover can be intimately fixed after the contact terminal 111 is press-fitted into the insulator 112, so that the assemblability is improved while the front end side of the mold cover 113 is improved. Water and dust can be prevented from entering.

図８は、図１に示すモジュール用コネクタ１００の工程図であって、モールドカバー１１３が固定されたインシュレータ１１２の後端側から封止材１２１が注入される工程を示す斜視図である。 FIG. 8 is a process diagram of the module connector 100 shown in FIG. 1 and is a perspective view showing a process in which the sealing material 121 is injected from the rear end side of the insulator 112 to which the mold cover 113 is fixed.

図８に示すように、コンタクト端子１１１が圧入されたインシュレータ１１２にモールドカバー１１３が固定された後、モールドカバー１１３の円形開口部１１３ａの内部であって、インシュレータ１１２の後端壁１１２ｂの後端側に露出した信号線１１の導線１２、及び、信号線１１の導線１２に圧着して接続されるコンタクト端子１１１の信号線接続部１１１ｂを覆うように、封止材１２１が注入される。このように、封止材１２１を注入することにより、電気的絶縁を必要とする導線１２、及び、信号線接続部１１１ｂについて水や塵の侵入を防ぐことができる。 As shown in FIG. 8, after the mold cover 113 is fixed to the insulator 112 into which the contact terminal 111 is press-fitted, the rear end wall 112 b of the insulator 112 is inside the circular opening 113 a of the mold cover 113. A sealing material 121 is injected so as to cover the conductor 12 of the signal line 11 exposed to the side and the signal line connecting portion 111b of the contact terminal 111 connected by crimping to the conductor 12 of the signal line 11. As described above, by injecting the sealing material 121, it is possible to prevent water and dust from entering the conductive wire 12 and the signal line connecting portion 111b that require electrical insulation.

次に、モールドカバー１１３の後端側にオーバーモールド１２２が固定され、図１に示すようなモジュール用コネクタ１００が完成される。 Next, the overmold 122 is fixed to the rear end side of the mold cover 113, and the module connector 100 as shown in FIG. 1 is completed.

次に、モジュール用コネクタ１００に嵌合されるソケット９００を説明する。 Next, the socket 900 fitted to the module connector 100 will be described.

図９（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタ１００に嵌合されるソケット９００を上側から示す斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示すソケット９００を下側から示す斜視図である。 9A is a perspective view showing the socket 900 fitted to the module connector 100 shown in FIG. 1 from above, and FIG. 9B shows the socket 900 shown in FIG. 9A on the lower side. It is a perspective view shown from.

図９（ａ）及び図９（ｂ）において、ソケット９００は、複数のソケットコンタクト端子９０１と、ソケット９００の側方に設けられた金属製の一対の固定金具９０２と、ソケットインシュレータ９０３とを備える。 9A and 9B, the socket 900 includes a plurality of socket contact terminals 901, a pair of metal fixing brackets 902 provided on the sides of the socket 900, and a socket insulator 903. .

複数のソケットコンタクト端子９０１は、コネクタ嵌合時に、モジュール用コネクタ１００のコンタクト端子１１１に接触され、先端が２つに分かれ、外側からコンタクト端子１１１を板ばねで抑えつける形状を有するコンタクト部９０１ａと、後述する実装基板１０２１側に設けられ、横方向に折れ曲がった形状を有し、後述する実装基板１０２１のパッドに実装される実装部９０１ｂとから主に構成される。ソケットコンタクト端子９０１のコンタクト部９０１ａを外側からコンタクト端子１１１を板ばねで抑えつける形状とすることにより、ソケット９００の実装面積を小さくすることができる。なお、ソケットコンタクト端子９０１は、ここでは銅製の薄板材に金メッキ処理したものを使用しているが、これには限定されず導電性を有する金属性の部品であればよい。また、ソケットコンタクト端子９０１は、ここでは４本設けられる構成としたが、これには限定されず、モジュール用コネクタ１００のコンタクト端子１１１の本数に合わせた本数が設けられればよい。また、コンタクト部９０１ａは、先端が２つに分かれた形状とすることにより接触不良を抑制することができるが、この形状には限定されない。 The plurality of socket contact terminals 901 are contacted with the contact terminal 111 of the module connector 100 when the connector is fitted, and the contact portion 901a has a shape in which the tip is divided into two parts and the contact terminal 111 is pressed from the outside by a leaf spring. The mounting portion 901b is provided mainly on a mounting substrate 1021 to be described later, has a shape bent in a horizontal direction, and is mounted on a pad of the mounting substrate 1021 to be described later. By forming the contact portion 901a of the socket contact terminal 901 from the outside so as to hold the contact terminal 111 with a leaf spring, the mounting area of the socket 900 can be reduced. Here, the socket contact terminal 901 uses a copper thin plate material plated with gold. However, the socket contact terminal 901 is not limited to this and may be a metallic part having conductivity. In addition, although the four socket contact terminals 901 are provided here, the number of socket contact terminals 901 is not limited to this, and the number of socket contact terminals 901 may be provided in accordance with the number of contact terminals 111 of the module connector 100. Moreover, although the contact part 901a can suppress contact failure by setting it as the shape where the front-end | tip was divided into two, it is not limited to this shape.

固定金具９０２は、係合開口部９０２ａと、実装基板１０２１に実装される基板固定部９０２ｂとから主に構成される。係合開口部９０２ａは、後述するソケットインシュレータ９０３の側壁に設けられた係合突起部９０３ｃに係合され、固定金具９０２をソケットインシュレータ９０３に固定する。基板固定部９０２ｂは、実装基板１０２１に実装されるために横方向にソケットインシュレータ９０３の内側に折れ曲がった形状を有する。なお、基板固定部９０２ｂは、ソケットインシュレータ９０３の内側に折れ曲がった形状とすることにより、実装面積を小さくすることができるが、この形状には限定されない。 The fixing bracket 902 is mainly composed of an engagement opening 902a and a board fixing part 902b mounted on the mounting board 1021. The engagement opening 902a is engaged with an engagement protrusion 903c provided on the side wall of a socket insulator 903, which will be described later, and fixes the fixing bracket 902 to the socket insulator 903. The substrate fixing portion 902b has a shape bent inwardly of the socket insulator 903 in order to be mounted on the mounting substrate 1021. Note that the board fixing portion 902b can be reduced in its mounting area by being bent inward of the socket insulator 903, but is not limited to this shape.

ソケットインシュレータ９０３には、主に、複数のコンタクト端子１１１のコンタクト部１１１ａが固定されたインシュレータ１１２の固定部１１２ａが挿入される開口部９０３ａと、ソケット９００のモジュール用コネクタ１００側の一端に設けられ、操作者が把持するための取手用突起部９０３ｂと、固定金具９０２の係合開口部９０２ａと係合するための突起部である係合突起部９０３ｃとが形成される。ソケットインシュレータ９０３は、電気的絶縁を必要とするため、例えば樹脂材料により形成される。また、ソケットインシュレータ９０３は、本実施形態の形状に限定されず、モジュール用コネクタ１００のコンタクト端子１１１及びインシュレータ１１２等の形状に合わせて、様々な形状に変更可能である。 The socket insulator 903 is mainly provided at one end of the socket 900 on the module connector 100 side, and an opening 903a into which the fixing portion 112a of the insulator 112 to which the contact portions 111a of the plurality of contact terminals 111 are fixed is inserted. A handle projection 903b for the operator to hold and an engagement projection 903c, which is a projection for engaging with the engagement opening 902a of the fixing bracket 902, are formed. Since the socket insulator 903 requires electrical insulation, the socket insulator 903 is formed of, for example, a resin material. Moreover, the socket insulator 903 is not limited to the shape of this embodiment, It can change into various shapes according to the shape of the contact terminal 111 of the module connector 100, the insulator 112, etc. FIG.

図１０（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタ１００を使用した車載用カメラモジュール１０００の平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示すＸＢ−ＸＢ線に沿った断面図であり、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）に示すＸＣ−ＸＣ線に沿った断面図であり、図１０（ｄ）は、図１０（ｃ）に示すＸＤ部分の拡大図である。 10A is a plan view of the in-vehicle camera module 1000 using the module connector 100 shown in FIG. 1, and FIG. 10B is along the line XB-XB shown in FIG. FIG. 10C is a cross-sectional view taken along the line XC-XC shown in FIG. 10A, and FIG. 10D is an enlarged view of the XD portion shown in FIG. It is.

図１０（ａ）乃至図１０（ｄ）において、車載用カメラモジュール１０００は、主に、モジュール用コネクタ１００と、コネクタ側ケース１０１０と、カメラ側ケース１０２０と、２本のコネクタ固定用ねじ１０１１と、コネクタ側ケース１０１０及びカメラ側ケース１０２０を固定する４本のケース固定用ねじ１０１２とを備える。コネクタ側ケース１０１０及びカメラ側ケース１０２０は、例えば、アルミダイキャスト等の金属、あるいは樹脂等の成形品で形成される。 10A to 10D, the in-vehicle camera module 1000 mainly includes a module connector 100, a connector side case 1010, a camera side case 1020, and two connector fixing screws 1011. And four case fixing screws 1012 for fixing the connector side case 1010 and the camera side case 1020. The connector side case 1010 and the camera side case 1020 are formed of a molded product such as a metal such as an aluminum die cast, or a resin.

コネクタ側ケース１０１０には、主に、多芯ケーブル１０側の中央部に設けられた円形の開口部であり、モジュール用コネクタ１００が挿入されるケース開口部１０１０ａと、モールドカバー１１３のねじ挿入孔１１３ｅを介してコネクタ固定用ねじ１０１１が挿入されねじ止めされる２つのコネクタねじ止め孔１０１０ｂと、コネクタ側ケース１０１０とカメラ側ケース１０２０とを固定するケース固定用ねじ１０１２が挿入される４つのケースねじ挿入孔１０１０ｃとが形成される。なお、図示は省略するが、ケース開口部１０１０ａには、上述のモールドカバー１１３に設けられた嵌合方向特定部１１３ｇに嵌合するための突起部が設けられる。また、コネクタねじ止め孔１０１０ｂ及びケースねじ挿入孔１０１０ｃの数は、モジュール用コネクタ１００の形状、車載用カメラモジュール１０００の形状等に合わせて、変更可能である。 The connector-side case 1010 is mainly a circular opening provided at the center on the multi-core cable 10 side, and a case opening 1010a into which the module connector 100 is inserted, and a screw insertion hole of the mold cover 113. Four cases into which two connector screw holes 1010b into which connector fixing screws 1011 are inserted and screwed through 113e and case fixing screws 1012 for fixing the connector side case 1010 and the camera side case 1020 are inserted are inserted. A screw insertion hole 1010c is formed. In addition, although illustration is abbreviate | omitted, the protrusion part for fitting to the fitting direction specific | specification part 113g provided in the above-mentioned mold cover 113 is provided in case opening part 1010a. Further, the number of the connector screwing holes 1010b and the case screw insertion holes 1010c can be changed according to the shape of the module connector 100, the shape of the in-vehicle camera module 1000, and the like.

カメラ側ケース１０２０には、図示しないケースねじ止め孔が形成され、ケースねじ挿入孔１０１０ｃを介してケース固定用ねじ１０１２が挿入され、コネクタ側ケース１０１０と、カメラ側ケース１０２０とをねじ止めする。カメラ側ケース１０２０の内部には、図示しないカメラモジュールが搭載され、更に、カメラモジュールと接続され、ソケット９００が実装される実装基板１０２１が固定される。 The camera side case 1020 is formed with a case screwing hole (not shown), and a case fixing screw 1012 is inserted through the case screw insertion hole 1010c to screw the connector side case 1010 and the camera side case 1020. A camera module (not shown) is mounted inside the camera side case 1020, and is further connected to the camera module, and a mounting substrate 1021 on which the socket 900 is mounted is fixed.

以上のように、本発明の第１の実施形態のモジュール用コネクタ１００によれば、コンタクト端子１１１の平型のコンタクト部１１１ａをインシュレータ１１２の挿入口１１２ｃに圧入し、インシュレータ１１２の後端側から封止材１２１を注入し固定することにより、ストッパー等の流れ込み対策用の中間部材やゴムキャップ等を使用することなく、封止材１２１による防水、防塵機能を獲得できるため、部品点数を少なくし、小型化を図ることができる。 As described above, according to the module connector 100 of the first embodiment of the present invention, the flat contact portion 111a of the contact terminal 111 is press-fitted into the insertion port 112c of the insulator 112, and from the rear end side of the insulator 112. By injecting and fixing the sealing material 121, it is possible to obtain the waterproof and dustproof function by the sealing material 121 without using an intermediate member for preventing inflow such as a stopper or a rubber cap, thereby reducing the number of parts. Therefore, the size can be reduced.

次に、本発明の第２の実施形態を説明する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described.

図１１（ａ）は、本発明の第２の実施形態のモジュール用コネクタ１１００の斜視図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示すモジュール用コネクタ１１００の要部１１１０を後端側から示す斜視図である。図１３（ａ）は、図１１（ｂ）に示すＧＮＤコンタクト端子１１１４の斜視図であり、図１３（ｂ）は、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すソケットＧＮＤ端子１２０２を示す斜視図である。 FIG. 11A is a perspective view of a module connector 1100 according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 11B is a rear view of a main part 1110 of the module connector 1100 shown in FIG. It is a perspective view shown from an end side. FIG. 13A is a perspective view of the GND contact terminal 1114 shown in FIG. 11B, and FIG. 13B shows the socket GND terminal 1202 shown in FIGS. 12A and 12B. It is a perspective view.

図１１（ａ）、図１１（ｂ）、及び、図１３（ａ）において、本発明の第２の実施形態のモジュール用コネクタ１１００は、第１の実施形態のモジュール用コネクタ１００と同様に、図１０に示す車載用カメラモジュール１０００等のモジュールに使用されるモジュール用コネクタである。モジュール用コネクタ１１００は、第１の実施形態のモジュール用コネクタ１００と異なり、被覆した複数の信号線１１’の周囲に編み込み形状等のシールド１３’を有するシールド付き多芯ケーブル１０’のシールド１３’と接続するために、ＧＮＤコンタクト端子１１１４を備える。 In FIG. 11A, FIG. 11B, and FIG. 13A, the module connector 1100 of the second embodiment of the present invention is similar to the module connector 100 of the first embodiment. It is a connector for modules used for modules, such as in-vehicle camera module 1000 shown in FIG. Unlike the module connector 100 of the first embodiment, the module connector 1100 is a shield 13 ′ of a shielded multicore cable 10 ′ having a shield 13 ′ having a braided shape or the like around a plurality of covered signal lines 11 ′. The GND contact terminal 1114 is provided.

なお、モジュール用コネクタ１１００は、第１の実施形態のモジュール用コネクタ１００と同様に、複数のコンタクト端子１１１１と、インシュレータ１１１２と、モールドカバー１１１３と、封止材１１２１と、オーバーモールド１１２２と、Ｏリング１１２３とを備えるが、重複する説明は省略する。 The module connector 1100 includes a plurality of contact terminals 1111, an insulator 1112, a mold cover 1113, a sealing material 1121, an overmold 1122, an O-mold, and the module connector 100 of the first embodiment. Although the ring 1123 is provided, overlapping description is omitted.

ＧＮＤコンタクト端子１１１４は、図１３（ａ）に示すように、金属の板材が打ち抜き加工されたものが、プレス加工され、概略門形状に形成された部材である。ＧＮＤコンタクト端子１１１４の先端側には、インシュレータ１１１２の先端側の固定部１１１２ａの左右側壁に固定され、細長い平板形状であるＧＮＤコンタクト部１１１４ａが形成される。ＧＮＤコンタクト部１１１４ａは、コネクタ嵌合時に、後述するソケット１２００のソケットＧＮＤ端子１２０２のソケットＧＮＤコンタクト部１２０２ａと電気的に接触される。 As shown in FIG. 13A, the GND contact terminal 1114 is a member formed by stamping a metal plate material and forming a substantially gate shape. On the front end side of the GND contact terminal 1114, a GND contact portion 1114 a that is fixed to the left and right side walls of the fixing portion 1112 a on the front end side of the insulator 1112 and has an elongated flat plate shape is formed. The GND contact portion 1114a is in electrical contact with a socket GND contact portion 1202a of a socket GND terminal 1202 of a socket 1200 described later when the connector is fitted.

ＧＮＤコンタクト端子１１１４のＧＮＤコンタクト部１１１４ａの後端側には、ＧＮＤコンタクト部１１１４ａと接続されるように、概略門形状であるシールド部１１１４ｂが形成される。シールド部１１１４ｂは、コンタクト端子１１１１及び信号線１１’のノイズの放射と侵入を抑制する。 A shield portion 1114b having a substantially portal shape is formed on the rear end side of the GND contact portion 1114a of the GND contact terminal 1114 so as to be connected to the GND contact portion 1114a. The shield part 1114b suppresses noise emission and penetration of the contact terminal 1111 and the signal line 11 '.

ＧＮＤコンタクト端子１１１４の後端側には、シールド部１１１４ｂの図１３（ａ）に示す下部で接続され、概略門形状のケーブル保持部１１１４ｃが形成される。ケーブル保持部１１１４ｃは、図１１（ｂ）に示すように、シールド付き多芯ケーブル１０’からシールド１３’が露出した部分を圧着により固定する。 The rear end side of the GND contact terminal 1114 is connected to the lower portion of the shield portion 1114b shown in FIG. 13A, and a cable holding portion 1114c having a substantially portal shape is formed. As shown in FIG. 11B, the cable holding portion 1114c fixes the portion where the shield 13 'is exposed from the shielded multicore cable 10' by pressure bonding.

ＧＮＤコンタクト端子１１１４は、シールド付き多芯ケーブル１０’の複数の信号線１１’が圧着されたコンタクト端子１１１１のコンタクト部１１１１ａがインシュレータ１１１２に圧入されて固定された後、ＧＮＤコンタクト部１１１４ａがインシュレータ１１１２に圧入され、ケーブル保持部１１１４ｃがシールド付き多芯ケーブル１０’に圧着されて固定される。 In the GND contact terminal 1114, the contact portion 1111a of the contact terminal 1111 to which the plurality of signal wires 11 ′ of the shielded multicore cable 10 ′ are crimped is press-fitted into the insulator 1112, and then the GND contact portion 1114a is fixed to the insulator 1112. The cable holding portion 1114c is crimped and fixed to the shielded multi-core cable 10 ′.

図１２（ａ）は、図１１（ａ）に示すモジュール用コネクタ１１００に嵌合されるソケット１２００を上側から示す斜視図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示すソケット１２００を下側から示す斜視図である。 12A is a perspective view showing the socket 1200 fitted to the module connector 1100 shown in FIG. 11A from above, and FIG. 12B is a socket 1200 shown in FIG. It is a perspective view which shows from above.

図１２（ａ）、図１２（ｂ）、及び、図１３（ｂ）に示すように、ソケット１２００は、第１の実施形態のソケット９００と比較して、一対の固定金具９０２の代わりに、一対のソケットＧＮＤ端子１２０２を備えることが異なる。なお、ソケット１２００は、第１の実施形態のソケット９００と同様に、複数のソケットコンタクト端子１２０１と、ソケットインシュレータ１２０３とを備えるが、重複する説明は省略する。 As shown in FIG. 12A, FIG. 12B, and FIG. 13B, the socket 1200 is compared with the socket 900 of the first embodiment, instead of the pair of fixing brackets 902. The difference is that a pair of socket GND terminals 1202 is provided. The socket 1200 includes a plurality of socket contact terminals 1201 and a socket insulator 1203 as in the case of the socket 900 of the first embodiment.

ソケットＧＮＤ端子１２０２は、図１３（ｂ）に示すように、金属の板材が打ち抜き加工されたものが、プレス加工され、図１３（ｂ）に示す上部にソケットＧＮＤコンタクト部１２０２ａと、図１３（ｂ）に示す下部に基板固定部１２０２ｂが形成される部材である。ソケットＧＮＤコンタクト部１２０２ａは、ソケットＧＮＤ端子１２０２の上部から内側に曲げられた形状に形成され、コネクタ嵌合時に、モジュール用コネクタ１１００のＧＮＤコンタクト端子１１１４のＧＮＤコンタクト部１１１４ａと接触される。基板固定部１２０２ｂは、ソケットＧＮＤ端子１２０２の下部から横方向に外側に折り曲げられた形状に形成され、実装基板１０２１に実装される。 As shown in FIG. 13B, the socket GND terminal 1202 is formed by stamping a metal plate material, and is pressed, and the socket GND contact portion 1202a and the upper portion shown in FIG. It is a member in which a substrate fixing part 1202b is formed in the lower part shown in b). The socket GND contact part 1202a is formed in a shape bent inward from the upper part of the socket GND terminal 1202, and contacts the GND contact part 1114a of the GND contact terminal 1114 of the module connector 1100 when the connector is fitted. The board fixing part 1202b is formed in a shape bent laterally outward from the lower part of the socket GND terminal 1202 and mounted on the mounting board 1021.

ソケットＧＮＤ端子１２０２は、ソケットインシュレータ１２０３の側面の２箇所に圧入により固定される。ソケットＧＮＤ端子１２０２は、コネクタ嵌合時に、ＧＮＤコンタクト端子１１１４と電気的に接続されることにより、シールド付き多芯ケーブル１０’のシールド１３’から、ＧＮＤコンタクト端子１１１４、及び、ソケットＧＮＤ端子１２０２を介して車載用カメラモジュール１０００内部のカメラモジュールと接続される実装基板１０２１にＧＮＤアース接続される。 The socket GND terminal 1202 is fixed by press-fitting at two places on the side surface of the socket insulator 1203. The socket GND terminal 1202 is electrically connected to the GND contact terminal 1114 when the connector is fitted, so that the GND contact terminal 1114 and the socket GND terminal 1202 are removed from the shield 13 ′ of the shielded multicore cable 10 ′. The ground is connected to the mounting substrate 1021 that is connected to the camera module in the in-vehicle camera module 1000.

以上のように、本発明の第２の実施形態のモジュール用コネクタ１１００によれば、第１の実施形態のモジュール用コネクタ１００と同様の効果を得られると共に、シールド付き多芯ケーブル１０’から車載カメラモジュール１０００内部の実装基板１０２１まで、確実にＧＮＤアース接続することができ、さらに、モジュール用コネクタ１１００内部のコンタクト端子１１１１及び信号線１１’のノイズの放射と侵入を抑制することができるため、高品質の信号伝送が達成できる。 As described above, according to the module connector 1100 of the second embodiment of the present invention, the same effects as those of the module connector 100 of the first embodiment can be obtained, and the shielded multicore cable 10 ′ can be mounted on the vehicle. Since it is possible to reliably connect the GND to the mounting substrate 1021 inside the camera module 1000, and further, it is possible to suppress the noise emission and intrusion of the contact terminal 1111 and the signal line 11 ′ inside the module connector 1100. High quality signal transmission can be achieved.

なお、以上の説明では、車載用カメラモジュールを例にとリ、本発明のモジュール用コネクタを説明したが、これには限定されず、防水、防塵機能を必要とする他のモジュールにも、本発明のモジュール用コネクタは適用可能である。 In the above description, the on-vehicle camera module is taken as an example, and the module connector of the present invention has been described. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to other modules that require waterproof and dustproof functions. The inventive module connector is applicable.

以上のように、本発明のモジュール用コネクタによれば、コンタクト端子の圧入されるのに適した形状を有するコンタクト部をインシュレータの挿入口に圧入し、インシュレータの後端側から封止材を注入し固定することにより、ストッパー等の流れ込み対策用の中間部材やゴムキャップ等を使用することなく、封止材による防水、防塵機能を獲得できるため、部品点数を少なくし、小型化を図ることができる。 As described above, according to the module connector of the present invention, the contact portion having a shape suitable for press-fitting the contact terminal is press-fitted into the insertion port of the insulator, and the sealing material is injected from the rear end side of the insulator. By fixing it, it is possible to obtain a waterproof and dustproof function with a sealing material without using an intermediate member for preventing inflow such as a stopper or a rubber cap, thereby reducing the number of parts and reducing the size. it can.

１０、１０’ 多芯ケーブル
１１、１１’ 信号線
１２、１２’ 導線
１３’ シールド
１００、１１００モジュール用コネクタ
１１１、１１１１コンタクト端子
１１１ａ、１１１１ａコンタクト部
１１１ｂ、１１１１ｂ信号線接続部
１１２、１１１２インシュレータ
１１２ｃ挿入口
１１２ｄロック爪
１１３、１１１３モールドカバー
１１３ｂストッパー
１２１、１１２１封止材
１２２、１１２２オーバーモールド
１２３、１１２３Ｏリング
９００、１２００ソケット
９０１、１２０１ソケットコンタクト端子
９０２固定金具
９０３、１２０３ソケットインシュレータ
１０００車載用カメラモジュール
１０１０コネクタ側ケース
１０１１コネクタ固定用ねじ
１０１２ケース固定用ねじ
１０２０カメラ側ケース
１０２１実装基板
１１１４ＧＮＤコンタクト端子
１２０２ソケットＧＮＤ端子 10, 10 'multi-core cable 11, 11' signal line 12, 12 'conductor 13' shield 100, 1100 module connector 111, 1111 contact terminal 111a, 1111a contact part 111b, 1111b signal line connection part 112, 1112 insulator 112c insertion Port 112d Lock claw 113, 1133 Mold cover 113b Stopper 121, 1121 Sealing material 122, 1122 Overmold 123, 1123 O-ring 900, 1200 Socket 901, 1201 Socket contact terminal 902 Fixing bracket 903, 1203 Socket insulator 1000 In-vehicle camera module 1010 Connector side case 1011 Connector fixing screw 1012 Case fixing screw 1020 Camera side case 1021 Actual Substrate 1114 GND contact terminal 1202 Socket GND terminal

Claims

A module connector for electrically connecting a host side cable having a plurality of signal lines and a module side board inside the module,
A plurality of contact terminals having a contact portion electrically connected to each socket contact terminal of a socket provided on the module side substrate , and a signal line connection portion connected to the signal line of the host side cable;
An insertion port into which the contact portions of the plurality of contact terminals are press-fitted , a fixing portion that fixes a tip portion of each contact portion exposed through the insertion port, and a plurality of locks formed around the fixing portion And an insulator for insulating and fixing each of the plurality of contact terminals,
A substantially disk-like shape having an opening through which the fixing portion of the insulator and a plurality of lock claws penetrate, and a plurality of stoppers that are formed around the opening and to which the lock claws of the penetrated insulator are tightly fixed. A mold cover;
When one end of the opening is closed by the insulator, each lock claw of the insulator is tightly fixed to each stopper of the mold cover by rotation, and signal line connecting portions of a plurality of contact terminals of the insulator And a sealing material injected from the other end of the opening of the mold cover so as to cover the insulator ,
A module connector comprising:

The module connector according to claim 1, wherein the plurality of contact terminals have flat contact portions.

The signal line conductor, and the signal line connection portion of the contact terminal connected to the signal line conductor are fixed so as to be exposed to the host cable side of the insulator,
The said sealing material is comprised so that it may be inject | poured and fixed so that the said conducting wire and the said signal wire | line connection part may be covered after the said mold cover is fixed . Module connector.

The host side cable is a shielded cable having a shield around a plurality of covered signal lines,
2. The module connector according to claim 1, wherein the module connector includes a GND contact terminal connected to the shield and configured to be connected to a GND ground to the module-side substrate through the receiving-side connector . connector.

The sealing material and a plurality of signal lines of the host side cable exposed from the mold cover are covered by overmolding together with the other end of the opening of the sealing material and the mold cover. Item 1. The module connector according to Item 1.