JP7265132B2

JP7265132B2 - Cable connector and in-vehicle camera module connector equipped with it

Info

Publication number: JP7265132B2
Application number: JP2019049511A
Authority: JP
Inventors: 隆充佐々木
Original assignee: Yamaichi Electronics Co Ltd
Current assignee: Yamaichi Electronics Co Ltd
Priority date: 2019-03-18
Filing date: 2019-03-18
Publication date: 2023-04-26
Anticipated expiration: 2039-03-18
Also published as: CN111711015A; JP2020155206A

Description

本発明は、車載カメラモジュールに採用されて好適なケーブルコネクタ及びそれ備えた車載カメラモジュール用コネクタに関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cable connector suitable for use in a vehicle-mounted camera module and a vehicle-mounted camera module connector including the cable connector.

近年の車載カメラ市場は、ＡＤＡＳ（Advanced driver assistance systems）や自動運転向けの画像センシング技術の向上に伴って、高速かつ大容量の伝送技術が必要になっており、ケーブルコネクタの伝送特性を向上させる必要性が高まっている。 In recent years, the in-vehicle camera market has required high-speed and large-capacity transmission technology as image sensing technology for ADAS (advanced driver assistance systems) and autonomous driving has improved. The need is growing.

この種のケーブルコネクタとしては、例えば、特許文献１に開示されているものがある。特許文献１に記載のケーブルコネクタは、ケーブルに圧着された複数のコンタクト端子を備えており、これらのコンタクト端子がインシュレータに圧入されることでコンタクト端子とインシュレータとが固定される。 A cable connector of this type is disclosed, for example, in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-200012. The cable connector described in Patent Document 1 includes a plurality of contact terminals crimped onto a cable, and these contact terminals are press-fitted into an insulator to fix the contact terminals and the insulator.

コンタクト端子には、平型のコンタクト部が設けられており、コンタクト部には、２つの爪部が一体に形成されている。これらの爪部は、平型のコンタクト部に対し、それらが互いに対向するように略直角に折り曲げられている。そして、冶具等を用いて爪部の背面を押し込むことでコンタクト端子をインシュレータに差し込んで圧入する構成となっている。また、爪部がインシュレータに食い込むことでコンタクト端子とインシュレータとが固定される。 The contact terminal is provided with a flat contact portion, and the contact portion is integrally formed with two claw portions. These claw portions are bent substantially at right angles to the flat contact portion so that they face each other. The contact terminal is press-fitted into the insulator by pressing the back surface of the claw portion using a jig or the like. Moreover, the contact terminal and the insulator are fixed by the claw portion biting into the insulator.

特開２０１７－７３３５９号公報JP 2017-73359 A

しかしながら、特許文献１に記載のケーブルコネクタは、金属製のコンタクト部の一部に爪部を一体形成したことによって、コンタクト端子のインピーダンスが低下して伝送特性が悪化する可能性がある。 However, in the cable connector described in Patent Document 1, since the claw portion is formed integrally with a part of the metal contact portion, the impedance of the contact terminal may be lowered and the transmission characteristics may be deteriorated.

そこで、インピーダンスの低下を抑制するために爪部を省略することが考えられる。しかし、爪部を省略した場合、コンタクト端子をインシュレータに固定させることができなくなる。 Therefore, it is conceivable to omit the claw portion in order to suppress the drop in impedance. However, if the claw portion is omitted, the contact terminal cannot be fixed to the insulator.

上記の問題に関しては、爪部の立設方向の高さ寸法を小さくすることが考えられる。しかし、爪部の高さを低くすると、冶具等を用いて爪部の背面を押し込むに際して、爪部の背後に十分なスペースが確保されないためにケーブルやコンタクト端子を冶具の接触によって損傷させる可能性がある。 Regarding the above problem, it is conceivable to reduce the height dimension of the claw portion in the standing direction. However, if the height of the claw is lowered, when the back of the claw is pushed in using a jig or the like, there is not enough space behind the claw, so there is a possibility that the cable or contact terminal will be damaged by contact with the jig. There is

また、インピーダンスの低下を抑制するための他の方法としては、爪部の突出量を減らしたうえで、爪部の折り曲げずにコンタクト部に沿って左右方向に開いた爪部とすることも考えられる。しかし、爪部が左右方向に開いている場合、左右方向において隣り合うコンタクト端子が干渉するため、コンタクト端子のピッチが広がってしまう。そうすると、ケーブルコネクタ自体のサイズが拡大する可能性があるため好ましくない。 In addition, as another method for suppressing the drop in impedance, it is also possible to reduce the amount of projection of the claw portion and open the claw portion in the left-right direction along the contact portion without bending the claw portion. be done. However, when the claw portions are open in the left-right direction, the contact terminals adjacent in the left-right direction interfere with each other, resulting in a wider pitch between the contact terminals. If so, the size of the cable connector itself may increase, which is not preferable.

上記の問題に関しては、爪部を左右のどちらか片側にのみ形成することが考えられる。しかし、この場合、右側に爪部が形成されたコンタクト端子及び左側に爪部が形成されたコンタクト端子の、左右非対称とされた２種類のコンタクト部が必要になる。このため、ケーブルコネクタを組み立てる作業者がコンタクト端子の左右を識別しなくてはならず、組立性が悪化する可能性がある。 Regarding the above problem, it is conceivable to form the claw portion only on one of the left and right sides. However, in this case, two types of left-right asymmetrical contact portions are required: a contact terminal having a claw portion formed on the right side and a contact terminal having a claw portion formed on the left side. For this reason, an operator who assembles the cable connector must distinguish between left and right contact terminals, which may degrade assembly efficiency.

そこで、本発明は、小型、かつ、簡便な構造で、組立性を損なうことなく、良好な伝送特性を実現できるケーブルコネクタ及びそれ備えた車載カメラモジュール用コネクタを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a cable connector that has a small size, a simple structure, and can achieve good transmission characteristics without impairing the ease of assembly, and a vehicle-mounted camera module connector that includes the cable connector.

上記課題を解決するために、本発明のケーブルコネクタ及びそれ備えた車載カメラモジュール用コネクタは以下の手段を採用する。
すなわち、本発明の一態様に係るケーブルコネクタは、ケーブルに接続されるコンタクト端子と、非導電性とされ該コンタクト端子に設けられている係止部と、前記コンタクト端子が固定されているベース部材とを備え、前記コンタクト端子は、前記係止部を介して前記ベース部材に対して固定されている。 In order to solve the above problems, the cable connector and the vehicle-mounted camera module connector provided with the cable connector of the present invention employ the following means.
That is, a cable connector according to an aspect of the present invention includes a contact terminal connected to a cable, a non-conductive locking portion provided on the contact terminal, and a base member to which the contact terminal is fixed. and the contact terminal is fixed to the base member via the engaging portion.

本態様に係るケーブルコネクタによれば、ケーブルに接続されるコンタクト端子と、非導電性とされコンタクト端子に設けられている係止部と、コンタクト端子が固定されているベース部材とを備え、コンタクト端子は、係止部を介してベース部材に対して固定されている。このとき、非導電性とされた係止部はコンタクト端子のインピーダンスを低下させないため、良好な伝送特性を実現しながらコンタクト端子をベース部材に固定することができる。同時に、係止部の大きさを適切に設定して係止部の背面に押し込み用の冶具を接触させるためのスペースを確保することで、接続されたケーブルの損傷を回避することができる。
また、例えば上述のような爪部を一体形成したコンタクト端子を使用する場合、コンタクト端子の形状の複雑化を助長する。しかし、爪部を設けないことでコンタクト端子の形状を単純化することができる。そのうえ、同一形状のコンタクト端子を用意するだけでよいため、多芯とされ複数のコンタクト端子を並列的に設ける場合であっても、作業者がコンタクト端子の形状を識別する必要がない。 According to the cable connector of this aspect, the contact terminal includes the contact terminal connected to the cable, the non-conductive engaging portion provided on the contact terminal, and the base member to which the contact terminal is fixed. The terminal is fixed to the base member via the locking portion. At this time, since the non-conductive engaging portion does not lower the impedance of the contact terminal, the contact terminal can be fixed to the base member while achieving good transmission characteristics. At the same time, it is possible to avoid damage to the connected cables by appropriately setting the size of the locking portion and securing a space for contacting the push-in jig with the rear surface of the locking portion.
Further, when using a contact terminal integrally formed with claw portions as described above, for example, the shape of the contact terminal becomes complicated. However, by not providing the claw portion, the shape of the contact terminal can be simplified. In addition, since it is only necessary to prepare contact terminals of the same shape, even when a plurality of contact terminals are provided in parallel with a multi-core structure, there is no need for an operator to identify the shape of the contact terminals.

また、本発明の一態様に係るケーブルコネクタにおいて、前記コンタクト端子は、基端側に設けられた圧着部に前記ケーブルが接続される導電性とされたコンタクトピンを有し、前記係止部は、前記コンタクトピンに対して固定され、前記ベース部材には、前記コンタクトピン及び前記係止部が挿入されている。 Further, in the cable connector according to one aspect of the present invention, the contact terminal has a conductive contact pin to which the cable is connected to a crimping portion provided on the base end side, and the locking portion is , is fixed to the contact pin, and the contact pin and the locking portion are inserted into the base member.

本態様に係るケーブルコネクタによれば、コンタクト端子は、基端側に設けられた圧着部にケーブルが接続される導電性のコンタクトピンを有し、係止部は、コンタクトピンに対して固定され、ベース部材には、前記コンタクトピン及び前記係止部が挿入されている。これによれば、コンタクト端子は、コンタクトピン及び係止部を有しており、これらコンタクトピン及び係止部がベース部材に挿入される。このとき、係止部がベース部材に固定されることで、係止部を介してコンタクト端子がベース部材に固定されることとなる。
また、コンタクトピン２２と係止部２８とが別体なので、コンタクトピン２２の形状を単純化することができる。そのうえ、同一形状のコンタクトピン２２を用意するだけでよいため、多芯とされ複数のコンタクトピン２２を並列的に設ける場合であっても、作業者がコンタクトピン２２の形状を識別する必要がない。 According to the cable connector of this aspect, the contact terminal has the conductive contact pin to which the cable is connected to the crimping portion provided on the base end side, and the locking portion is fixed to the contact pin. , the contact pin and the locking portion are inserted into the base member. According to this, the contact terminal has a contact pin and a locking portion, and these contact pin and locking portion are inserted into the base member. At this time, the contact terminal is fixed to the base member via the locking portion by fixing the locking portion to the base member.
Moreover, since the contact pin 22 and the engaging portion 28 are separate members, the shape of the contact pin 22 can be simplified. Moreover, since it is only necessary to prepare contact pins 22 of the same shape, there is no need for the operator to identify the shape of the contact pins 22 even when a plurality of contact pins 22 are arranged in parallel. .

また、本発明の一態様に係るケーブルコネクタにおいて、前記ベース部材には、圧入空間が形成され、前記係止部は、前記圧入空間に圧入されることで前記ベース部材に対して固定されている。 Further, in the cable connector according to one aspect of the present invention, a press-fitting space is formed in the base member, and the locking portion is fixed to the base member by being press-fitted into the press-fitting space. .

本態様に係るケーブルコネクタによれば、係止部は、圧入空間に圧入されることでベース部材に対して固定されている。圧入の手順としては、例えばベース部材に形成された開口からその開口と連通している圧入空間に係止部を押し込むことで、係止部を圧入空間に圧入することができる。これによって、簡便にコンタクト端子をベース部材に固定することができる。
係止部の圧入による固定は、例えば、圧入空間のサイズを、樹脂製とされた係止部のサイズよりもわずかに小さく形成することで実現する。 According to the cable connector of this aspect, the locking portion is fixed to the base member by being press-fitted into the press-fitting space. As for the press-fitting procedure, for example, the engaging portion can be press-fitted into the press-fitting space by pushing the engaging portion from an opening formed in the base member into the press-fitting space communicating with the opening. This makes it possible to easily fix the contact terminal to the base member.
Fixing by press-fitting of the locking portion is realized, for example, by making the size of the press-fitting space slightly smaller than the size of the resin-made locking portion.

また、本発明の一態様に係るケーブルコネクタにおいて、前記係止部は、インサート成型によって前記コンタクトピンに接合されて固定されている。 Moreover, in the cable connector according to the aspect of the present invention, the locking portion is joined and fixed to the contact pin by insert molding.

本態様に係るケーブルコネクタによれば、係止部はインサート成型によってコンタクトピンに接合されて固定されている。これによって、容易にコンタクトピンと係止部とを一体とすることができる。
なお、コンタクトピンに対する係止部の固定方法としては、インサート成型に限らず、例えば、接着材による固定や嵌合による固定であってもよい。 According to the cable connector of this aspect, the locking portion is joined and fixed to the contact pin by insert molding. This makes it possible to easily integrate the contact pin and the engaging portion.
The method of fixing the engaging portion to the contact pin is not limited to insert molding, and may be, for example, fixing with an adhesive or fixing by fitting.

また、本発明の一態様に係るケーブルコネクタは、多芯ケーブルとして１つに束ねられた複数の前記ケーブルにそれぞれ接続される複数の前記コンタクト端子を備え、各前記コンタクト端子が有する各前記係止部が１つの前記ベース部材に対して固定されている。 Further, a cable connector according to an aspect of the present invention includes a plurality of contact terminals respectively connected to a plurality of cables bundled into one as a multicore cable, and each of the locking terminals included in each contact terminal are fixed relative to one of the base members.

本態様に係るケーブルコネクタによれば、多芯ケーブルとして１つに束ねられた複数のケーブルにそれぞれ接続される複数のコンタクト端子を備え、各コンタクト端子が有する各係止部が１つのベース部材に対して固定されている。これによって、多芯ケーブルにおいても上記のコンタクト端子の構造を適用できる。 According to the cable connector of this aspect, a plurality of contact terminals are provided that are respectively connected to a plurality of cables bundled into one as a multicore cable, and each locking portion of each contact terminal is attached to one base member. fixed against. As a result, the above contact terminal structure can be applied to multi-core cables as well.

また、本発明の一態様に係るケーブルコネクタは、多芯ケーブルとして１つに束ねられた複数の前記ケーブルにそれぞれ接続される複数の前記コンタクトピンを有する複数の前記コンタクト端子を備え、各前記コンタクト端子が有する前記係止部は１つの部材として一体に形成され、前記係止部が前記ベース部材に対して固定されている。 A cable connector according to an aspect of the present invention includes a plurality of contact terminals having a plurality of contact pins respectively connected to a plurality of cables bundled as a multicore cable, each contact The engaging portion of the terminal is integrally formed as one member, and the engaging portion is fixed to the base member.

本態様に係るケーブルコネクタによれば、多芯ケーブルとして１つに束ねられた複数のケーブルにそれぞれ接続される複数のコンタクトピンを有する複数のコンタクト端子を備え、各コンタクト端子が有する係止部は１つの部材として一体に形成され、その係止部が１つのベース部材に対して固定されている。これによって、多芯ケーブルにおいても上記のコンタクト端子の構造を適用できるうえ、部品点数の削減を図ることができる。 According to the cable connector of this aspect, a plurality of contact terminals having a plurality of contact pins respectively connected to a plurality of cables bundled as a multi-core cable are provided, and the locking portion of each contact terminal is It is integrally formed as one member, and its engaging portion is fixed to one base member. As a result, the structure of the contact terminal described above can be applied to a multi-core cable, and the number of parts can be reduced.

また、本発明の一態様に係る車載カメラモジュール用コネクタは、上述のケーブルコネクタを備えている。 A vehicle-mounted camera module connector according to an aspect of the present invention includes the cable connector described above.

本発明によれば、小型、かつ、簡便な構造で、組立性を損なうことなく、良好な伝送特性を実現できる。 According to the present invention, it is possible to achieve good transmission characteristics with a small size and simple structure without impairing the ease of assembly.

本発明の一実施形態においてコンタクト端子とインシュレータとが固定された状態の斜視図である。1 is a perspective view of a state in which a contact terminal and an insulator are fixed in one embodiment of the present invention; FIG. 本発明の一実施形態においてコンタクト端子とインシュレータとが固定される前の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view before the contact terminal and the insulator are fixed in one embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態においてコンタクト端子とインシュレータとを固定している際の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a contact terminal and an insulator being fixed in one embodiment of the present invention; 図１から図３に示すコンタクト端子の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the contact terminal shown in FIGS. 1 to 3; FIG. 本発明の一実施形態に係るケーブルコネクタと比較例に係るケーブルコネクタとの伝送特性を比較したグラフを示した図である。FIG. 5 is a graph showing a comparison of transmission characteristics between a cable connector according to an embodiment of the invention and a cable connector according to a comparative example; 比較例に係るコンタクト端子を示した斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a contact terminal according to a comparative example;

以下、本発明の一実施形態に係るケーブルコネクタ及びそれ備えた車載カメラモジュール用コネクタについて図を用いて説明する。 Hereinafter, a cable connector and an in-vehicle camera module connector including the cable connector according to one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

まず、ケーブルコネクタの構成について説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るケーブルコネクタは、コンタクト端子２０と、コンタクト端子２０が差し込まれて固定されるインシュレータ（ベース部材）４０とを備えている。 First, the configuration of the cable connector will be described.
As shown in FIG. 1, the cable connector according to this embodiment includes a contact terminal 20 and an insulator (base member) 40 into which the contact terminal 20 is inserted and fixed.

図２に示すように、コンタクト端子２０は、コンタクトピン２２と、コンタクトピン２２に固定された係止部２８とを有している。 As shown in FIG. 2 , the contact terminal 20 has a contact pin 22 and a locking portion 28 fixed to the contact pin 22 .

図１に示すように、本実施形態のケーブルコネクタには、複数のケーブル６３が１本に束ねられることで構成された多芯ケーブル６０が接続されている。 As shown in FIG. 1, the cable connector of this embodiment is connected to a multicore cable 60 formed by bundling a plurality of cables 63 into one.

多芯ケーブル６０は、複数のケーブル６３が、編組線６２によって1本に束ねられ、更に、編組線６２の外側が外部シース６１によって被覆された構成とされている。同図においては、ケーブル６３は４本とされている。 The multi-core cable 60 has a structure in which a plurality of cables 63 are bundled together by a braided wire 62 and the outside of the braided wire 62 is covered with an outer sheath 61 . In the figure, four cables 63 are shown.

４本のケーブル６３の各々には、コンタクト端子２０が接続されており、各コンタクト端子２０が、１つのインシュレータ４０に対して固定されている。 A contact terminal 20 is connected to each of the four cables 63 , and each contact terminal 20 is fixed to one insulator 40 .

コンタクトピン２２は、導電性を有する材料（例えば金属）によって作製された平型で長尺の部材である。コンタクトピン２２の基端側（同図において右端側）には、ケーブル６３（同図においては図示せず）を圧着して接続する圧着部２４を有している。 The contact pin 22 is a flat and elongated member made of a conductive material (for example, metal). A crimping portion 24 for crimping and connecting a cable 63 (not shown in the figure) is provided on the base end side (the right end side in the figure) of the contact pin 22 .

圧着部２４は、基端側に位置する第１圧着爪２４Ａと、第１圧着爪２４Ａよりも先端側にある第２圧着爪２４Ｂとを有している。
なお、ここで言う「先端」とは、コンタクトピン２２の基端に対して反対側に位置する端部であって、同図において左端に示す挿入端２６である。 The crimping portion 24 has a first crimping claw 24A located on the base end side and a second crimping claw 24B located on the tip side of the first crimping claw 24A.
The "tip" referred to here is the end located on the opposite side to the base end of the contact pin 22, and is the insertion end 26 shown at the left end in the figure.

図１に示すように、第１圧着爪２４Ａは、ケーブル６３をシース６４の外側から圧着する爪とされる。また、第２圧着爪２４Ｂは、シース６４の内側から延出したケーブル６３の芯線を圧着する爪とされる。
ケーブル６３は、第１圧着爪２４Ａ及び第２圧着爪２４Ｂによってコンタクトピン２２に圧着されることで電気的に接続される。この実施形態において、ケーブル６３は第１圧着爪２４Ａ及び第２圧着爪２４Ｂによって固定されているが、それ以外の方法で接続されてもよく、仕様に応じて任意に変更されてよい。 As shown in FIG. 1, the first crimping claw 24A is a claw that crimps the cable 63 from the outside of the sheath 64. As shown in FIG. The second crimping claw 24B is a claw that crimps the core wire of the cable 63 extending from the inside of the sheath 64 .
The cable 63 is electrically connected by being crimped to the contact pin 22 by the first crimping claw 24A and the second crimping claw 24B. In this embodiment, the cable 63 is fixed by the first crimping claw 24A and the second crimping claw 24B, but it may be connected by other methods, and may be arbitrarily changed according to the specifications.

図２に示すように、係止部２８は、圧着部２４よりも挿入端２６側のコンタクトピン２２に固定されている。 As shown in FIG. 2 , the locking portion 28 is fixed to the contact pin 22 on the insertion end 26 side of the crimping portion 24 .

係止部２８は、樹脂（例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）やＬＣＰ（液晶ポリマ）等）によって作製された角柱形状の被導電性部材である。係止部２８は、インサート成型によってコンタクトピン２２の表面に接合されて固定されている。
このとき、係止部２８との接合領域におけるコンタクトピン２２の一部に抜け止め用の嵌合孔を形成することが好ましい。これによって、コンタクトピン２２に対する係止部２８の抜けや位置ずれを抑制することができる。 The locking portion 28 is a prism-shaped conductive member made of resin (for example, PBT (polybutylene terephthalate), LCP (liquid crystal polymer), etc.). The locking portion 28 is joined and fixed to the surface of the contact pin 22 by insert molding.
At this time, it is preferable to form a retaining fitting hole in a portion of the contact pin 22 in the joint region with the locking portion 28 . As a result, it is possible to prevent the engaging portion 28 from coming off or being displaced from the contact pin 22 .

なお、コンタクトピン２２と係止部２８との固定方法は、インサート成型に限らず、接着剤による固定であってもよいし、嵌合による固定であってもよく、仕様に応じて任意に変更できる。また、係止部２８の形状は、角柱形状に限らず、後述する圧入空間Ｓ１の形状に応じて任意に変更できる。 The method of fixing the contact pin 22 and the locking portion 28 is not limited to insert molding, and may be fixed by adhesive or by fitting. can. Further, the shape of the engaging portion 28 is not limited to a prismatic shape, and can be arbitrarily changed according to the shape of the press-fitting space S1, which will be described later.

係止部２８の接合及びケーブル６３の圧着の手順としては次の通りである。
すなわち、係止部２８をコンタクトピン２２に固定した後に、ケーブル６３にコンタクトピン２２の圧着部２４を圧着する。仮に、ケーブル６３にコンタクトピン２２を圧着する前に係止部２８を接合した場合、係止部２８の接合時にケーブル６３や圧着部２４を損傷させる可能性があるため好ましくない。 The procedure for joining the locking portion 28 and crimping the cable 63 is as follows.
That is, after fixing the engaging portion 28 to the contact pin 22 , the crimping portion 24 of the contact pin 22 is crimped to the cable 63 . If the locking portion 28 is joined before the contact pin 22 is crimped to the cable 63, the cable 63 and the crimping portion 24 may be damaged when the locking portion 28 is joined, which is not preferable.

図３に示すように、インシュレータ４０は、円柱形状の本体部４６及び本体部４６に一体形成された端子案内部４８、プラグ部４２を有しており、それらが絶縁材料によって一体成型されている。 As shown in FIG. 3, the insulator 40 has a columnar main body 46 and a terminal guide section 48 and a plug section 42 integrally formed with the main body 46, which are integrally molded from an insulating material. .

本体部４６には、一端面（背面に相当する面）の中央部分において、＋形状の横断面形状を有する端子案内部４８を隔壁として格子状に配置された４つの圧入空間Ｓ１が形成されている。各圧入空間Ｓ１は、本体部４６の一端面側に外部と連通する開口をそれぞれ形成している。また、圧入空間Ｓ１は、各開口から所定の奥行寸法を持って形成されている。
圧入空間Ｓ１は、コンタクト端子２０に接合された係止部２８が圧入される空間とされ、係止部２８を開口から圧入空間Ｓ１の内部に向かって押し込むことができる。
なお、上述の奥行寸法は、円柱形状とされた本体部４６の軸線方向に沿った寸法（円柱形状で言う高さ寸法）よりも小さい寸法とされている。つまり、本体部４６の軸線方向において、奥行寸法は圧入空間Ｓ１が本体部４６を貫通しない程度の寸法とされている。また、圧入空間Ｓ１の奥行方向は、後述するコンタクト端子２０の挿入方向に一致している。 Four press-fitting spaces S1 arranged in a grid pattern are formed in the central portion of one end surface (surface corresponding to the rear surface) of the body portion 46, with a terminal guide portion 48 having a +-shaped cross section as a partition wall. there is Each press-fitting space S1 forms an opening communicating with the outside on one end face side of the main body portion 46 . Also, the press-fitting space S1 is formed with a predetermined depth dimension from each opening.
The press-fitting space S1 is a space into which the engaging portion 28 joined to the contact terminal 20 is press-fitted, and the engaging portion 28 can be pushed into the press-fitting space S1 from the opening.
The depth dimension described above is smaller than the dimension along the axial direction of the body portion 46 having a cylindrical shape (the height dimension in terms of the cylindrical shape). In other words, in the axial direction of the body portion 46 , the depth dimension is such that the press-fitting space S<b>1 does not pass through the body portion 46 . Further, the depth direction of the press-fitting space S1 coincides with the insertion direction of the contact terminal 20, which will be described later.

各圧入空間Ｓ１は、角柱形状に形成されており、係止部２８の角柱形状よりもわずかに小さく設定されている。これによって、係止部２８を圧入空間Ｓ１に対して圧入することができる。なお、圧入空間Ｓ１の形状は、角柱形状に限らず、任意の形状に変更できる。 Each press-fitting space S1 is formed in a prismatic shape and is set slightly smaller than the prismatic shape of the engaging portion 28 . Thereby, the engaging portion 28 can be press-fitted into the press-fitting space S1. The shape of the press-fitting space S1 is not limited to a prismatic shape, and can be changed to any shape.

本体部４６には、他端面側（上述の一端面に対して反対側の端面側）から圧入空間Ｓ１に連通する貫通孔が形成されている。この貫通孔は、コンタクトピン２２の横断面形状程度の寸法とされ、各圧入空間Ｓ１に対して１対１で形成されている。この貫通孔を介して、コンタクトピン２２を圧入空間Ｓ１の内部から他端面側に一体形成されたプラグ部４２の端子案内溝４４（後述）に向かって挿通させることができる。 The body portion 46 has a through-hole communicating with the press-fitting space S1 from the other end face side (the end face side opposite to the one end face described above). The through-holes have dimensions approximately equal to the cross-sectional shape of the contact pin 22, and are formed in one-to-one correspondence with the press-fitting spaces S1. Through this through hole, the contact pin 22 can be inserted from the inside of the press-fitting space S1 toward a terminal guide groove 44 (described later) of the plug portion 42 integrally formed on the other end face side.

端子案内部４８は、上述の通り４つの開口及び圧入空間Ｓ１を画定するとともに、その＋形状の横断面形状が本体部４６の一端面から突出するように形成されている。 The terminal guide portion 48 defines the four openings and the press-fitting space S<b>1 as described above, and is formed such that its +-shaped cross-sectional shape protrudes from one end surface of the main body portion 46 .

端子案内部４８は、同図において上下方向に広がった縦案内部４８Ａと、その縦案内部４８Ａに直交して左右方向に広がった横案内部４８Ｂとが一体に形成された構成とされている。
縦案内部４８Ａは、端子案内部４８の突出方向に沿って、その厚さ寸法が略一定とされている。
これに対して、横案内部４８Ｂは、端子案内部４８の突出方向に沿って、その厚さ寸法が変化している。具体的には、本体部４６側から端子案内部４８の端部に向かう方向に沿って、その厚さがテーパ状に縮小している。 The terminal guide portion 48 is configured by integrally forming a vertical guide portion 48A extending in the vertical direction in the figure and a lateral guide portion 48B extending in the horizontal direction perpendicular to the vertical guide portion 48A. .
The vertical guide portion 48</b>A has a substantially constant thickness along the projecting direction of the terminal guide portion 48 .
On the other hand, the lateral guide portion 48</b>B varies in thickness along the projecting direction of the terminal guide portion 48 . Specifically, the thickness is reduced in a tapered shape along the direction from the body portion 46 side toward the end portion of the terminal guide portion 48 .

なお、端子案内部４８によって画定される圧入空間Ｓ１の数は、ケーブル６３の本数（すなわち、コンタクト端子２０の本数）に対応しており、６芯ケーブルに適用される場合は、他形状の端子案内部（例えば、１枚の横案内部４８Ｂ及び２枚の縦案内部４８Ａから構成）によって６つの圧入空間Ｓ１が画定されることとなる。すなわち、端子案内部４８の横断面形状や圧入空間Ｓ１の数は、多芯ケーブル６０が有するケーブル６３の本数に合わせて任意に変更できる。
また、同軸ケーブルに適用する場合、端子案内部４８は省略され、圧入空間Ｓ１の数は１つとされる。 The number of press-fitting spaces S1 defined by the terminal guide portion 48 corresponds to the number of cables 63 (that is, the number of contact terminals 20). Six press-fitting spaces S1 are demarcated by the guiding portion (for example, composed of one horizontal guiding portion 48B and two vertical guiding portions 48A). That is, the cross-sectional shape of the terminal guide portion 48 and the number of press-fitting spaces S1 can be arbitrarily changed according to the number of cables 63 included in the multicore cable 60 .
Further, when applying to a coaxial cable, the terminal guide portion 48 is omitted, and the number of press-fitting spaces S1 is one.

プラグ部４２は、本体部４６の他端面から突出するように形成された部分であって角柱形状とされている。 The plug portion 42 is a portion formed to protrude from the other end surface of the main body portion 46 and has a prism shape.

プラグ部４２には、コンタクト端子２０の本数に対応した数の端子案内溝４４が、プラグ部４２の突出方向に沿って形成されている。同図の場合、プラグ部４２の上面側に２本の端子案内溝４４が形成され、図示されていないプラグ部４２の下面側に２本の端子案内溝４４が形成されている。 A number of terminal guide grooves 44 corresponding to the number of contact terminals 20 are formed in the plug portion 42 along the projecting direction of the plug portion 42 . In this figure, two terminal guide grooves 44 are formed on the upper surface of the plug portion 42, and two terminal guide grooves 44 are formed on the lower surface of the plug portion 42 (not shown).

各端子案内溝４４は、本体部４６に形成された上述の貫通孔を介して各圧入空間Ｓ１に連通しており、圧入空間Ｓ１の内部から貫通孔を介して挿通されたコンタクトピン２２を溝方向に沿って案内する。 Each terminal guide groove 44 communicates with each press-fitting space S1 through the above-described through hole formed in the body portion 46, and the contact pin 22 inserted through the through-hole from the inside of the press-fitting space S1 is inserted into the groove. guide along the direction.

次に、コンタクト端子２０とインシュレータ４０との固定方法について説明する。
図４に示すように、まず、コンタクトピン２２の挿入端２６を、圧入空間Ｓ１の開口に挿入したのち係止部２８の背面２８Ａ（図２参照）を冶具等で押圧して、コンタクト端子２０をインシュレータ４０側に押し込んでゆく。なお、係止部２８の背面２８Ａを押圧する治具や装置については仕様に応じて任意に選択可能であり、自動であっても良いし、手作業であってもよい。 Next, a method for fixing contact terminal 20 and insulator 40 will be described.
As shown in FIG. 4, first, the insertion end 26 of the contact pin 22 is inserted into the opening of the press-fitting space S1, and then the rear surface 28A (see FIG. 2) of the locking portion 28 is pressed with a jig or the like to hold the contact terminal 20. is pushed into the insulator 40 side. The jig or device for pressing the rear surface 28A of the engaging portion 28 can be arbitrarily selected according to specifications, and may be automatic or manual.

このとき、端子案内部４８によって、コンタクトピン２２及び係止部２８が挿入方向に沿って案内される。また、端子案内溝４４によってコンタクトピン２２の挿入端２６側が挿入方向に沿って案内される。これらによって、コンタクト端子２０を円滑にインシュレータ４０側に移動させることができる。
なお、ここで言う「背面」とは、係止部２８が有する各面のうち圧着部２４側に位置する面であって、例えば、図２で示す符号２８Ａで示した面である。 At this time, the terminal guide portion 48 guides the contact pin 22 and the locking portion 28 along the insertion direction. Further, the terminal guide groove 44 guides the insertion end 26 side of the contact pin 22 along the insertion direction. By these, the contact terminal 20 can be smoothly moved to the insulator 40 side.
The “back surface” referred to here is a surface located on the crimping portion 24 side among the surfaces of the locking portion 28, and is, for example, the surface indicated by reference numeral 28A in FIG.

係止部２８が、圧入空間Ｓ１の開口面に到達したとき、係止部２８の背面２８Ａを更に冶具等を用いて押すことで、係止部２８を圧入空間Ｓ１に圧入して固定する。 When the engaging portion 28 reaches the opening surface of the press-fitting space S1, the engaging portion 28 is press-fitted into the press-fitting space S1 and fixed by further pushing the rear surface 28A of the engaging portion 28 using a jig or the like.

これによって、図１に示すように、コンタクト端子２０がインシュレータ４０に対して固定された状態になる。 As a result, the contact terminal 20 is fixed to the insulator 40 as shown in FIG.

係止部２８を圧入空間Ｓ１に固定する方法としては、圧入空間Ｓ１を係止部２８よりもわずかに小さく設定することによって圧入する方法に限らず、例えば、圧入空間Ｓ１を画定するインシュレータ４０の内壁面に爪を形成して、その爪を係止部２８に食い込ませる方法を採ってもよいし、係止部２８にリブを形成して、そのリブを圧入空間Ｓ１を画定するインシュレータ４０の内壁面に接触させる方法を採ってもよい。つまり、係止部２８を圧入空間Ｓ１に固定できる任意の方法を採用できる。 The method of fixing the locking portion 28 in the press-fitting space S1 is not limited to the method of press-fitting by setting the press-fitting space S1 slightly smaller than the locking portion 28. For example, the insulator 40 defining the press-fitting space S1 may be fixed. A method of forming claws on the inner wall surface and making the claws bite into the locking portion 28 may be adopted, or a rib may be formed on the locking portion 28 and the rib may be used as the insulator 40 defining the press-fitting space S1. A method of contacting the inner wall surface may also be adopted. That is, any method that can fix the locking portion 28 to the press-fitting space S1 can be adopted.

なお、一体となったコンタクト端子２０及びインシュレータ４０には、図示しないモールドカバーやオーバーモールド等が取り付けられている。これらの各部材が一体となったケーブルコネクタにおけるインシュレータ４０のプラグ部４２が、カメラモジュール側に接続されることとなる。これは、特に、車載カメラモジュール用のコネクタとして採用されて好適である。 The contact terminal 20 and the insulator 40 integrated with each other are attached with a mold cover, an overmold, or the like (not shown). The plug portion 42 of the insulator 40 in the cable connector in which these members are integrated is connected to the camera module side. This is particularly suitable for use as a connector for a vehicle-mounted camera module.

本実施形態によれば、樹脂製の係止部２８をコンタクトピン２２に一体固定したことにより、インピーダンスを低下させないため、良好な伝送特性を実現しながらコンタクト端子２０をインシュレータ４０に固定することができる。 According to the present embodiment, by integrally fixing the resin-made locking portion 28 to the contact pin 22, the impedance is not lowered, so that the contact terminal 20 can be fixed to the insulator 40 while achieving good transmission characteristics. can.

図５には、本実施形態に係るケーブルコネクタの伝送特性（実線）と、コンタクトピン１２２（図６参照）が採用された比較例に係るケーブルコネクタの伝送特性（破線）とが記載されたグラフが示されている。ここで、グラフの横軸は周波数、縦軸は伝送特性（ＶＳＷＲ：電圧定在波比）を示している。 FIG. 5 is a graph showing the transmission characteristics (solid line) of the cable connector according to the present embodiment and the transmission characteristics (broken line) of the cable connector according to the comparative example employing the contact pin 122 (see FIG. 6). It is shown. Here, the horizontal axis of the graph indicates frequency, and the vertical axis indicates transmission characteristics (VSWR: voltage standing wave ratio).

図６に示すように、比較例に係るコンタクトピン１２２には、金属製の２つの爪部１３０が一体に形成されている。この爪部１３０をインシュレータ４０に係止することで、コンタクト端子１２０がインシュレータ４０に固定される。 As shown in FIG. 6, the contact pin 122 according to the comparative example is integrally formed with two claw portions 130 made of metal. By locking the claw portion 130 to the insulator 40 , the contact terminal 120 is fixed to the insulator 40 .

図５に示すように、所定の周波数ｆ１［Ｈｚ］において、破線で示された伝送特性の値よりも、実線で示された伝送特性の値の方が小さく伝送特性が良好となり、本実施形態に係るケーブルコネクタの伝送特性が良好である。 As shown in FIG. 5, at a predetermined frequency f1 [Hz], the value of the transmission characteristic indicated by the solid line is smaller than the value of the transmission characteristic indicated by the broken line, and the transmission characteristic is good. The transmission characteristic of the cable connector according to is good.

また、係止部２８の大きさを適切に設定して係止部２８の背面に冶具（係止部２８の背面を押すための冶具）を接触させるためのスペースを確保することで、圧着部２４に接続されたケーブル６３の損傷を回避することができる。 In addition, by appropriately setting the size of the locking portion 28 and securing a space for bringing a jig (a jig for pushing the back side of the locking portion 28) into contact with the rear surface of the locking portion 28, the crimping portion Damage to the cable 63 connected to 24 can be avoided.

また、コンタクトピン２２と係止部２８とを別体に形成してもよい。これによれば、コンタクトピン２２の形状を単純化することができる。そのうえ、同一形状のコンタクトピン２２を用意するだけでよいため、多芯とされ複数のコンタクトピン２２を並列的に設ける場合であっても、作業者がコンタクトピン２２の形状を識別する必要がない。 Also, the contact pin 22 and the locking portion 28 may be formed separately. According to this, the shape of the contact pin 22 can be simplified. Moreover, since it is only necessary to prepare contact pins 22 of the same shape, there is no need for the operator to identify the shape of the contact pins 22 even when a plurality of contact pins 22 are arranged in parallel. .

また、係止部２８はインサート成型によってコンタクトピン２２に接合されて固定されている。これによって、容易にコンタクトピン２２と係止部２８とを一体とすることができる。 Further, the engaging portion 28 is joined and fixed to the contact pin 22 by insert molding. Thereby, the contact pin 22 and the engaging portion 28 can be easily integrated.

〔変形例〕
上述した実施形態において、係止部２８は、各コンタクトピン２２毎にそれぞれ個別に設けられているが、複数のコンタクトピン２２を１つの係止部２８によってまとめて固定してもよい。
なお、複数のコンタクトピン２２に対して１つの係止部２８をインサート成型する場合、各コンタクトピン２２同士が近接した状態で係止部２８に固定される。この場合、各コンタクトピン２２をケーブル６３に圧着するために必要な圧着部２４付近の作業用スペースが確保できない。また、ケーブル６３の圧着後にインサート成型を行うことは現実的ではない。このため、複数のコンタクトピン２２を１つの係止部２８によってまとめる場合は、インサート成型によらず以下の方法を採用する。 [Modification]
In the above-described embodiment, the locking portion 28 is individually provided for each contact pin 22 , but a plurality of contact pins 22 may be collectively fixed by one locking portion 28 .
When insert-molding one locking portion 28 for a plurality of contact pins 22, each contact pin 22 is fixed to the locking portion 28 in a state of being close to each other. In this case, a working space around the crimping portion 24 necessary for crimping each contact pin 22 to the cable 63 cannot be secured. Moreover, it is not realistic to perform insert molding after crimping the cable 63 . For this reason, when a plurality of contact pins 22 are grouped together by one locking portion 28, the following method is adopted instead of insert molding.

まず、コンタクトピン２２をケーブル６３に圧着する。また、係止部２８には、予めコンタクトピン２２が挿通される４つの挿通孔が形成されている。
そして、ケーブル６３に圧着された状態の各コンタクトピン２２を、係止部２８に形成された挿通孔にそれぞれ挿入する。
このとき、第２圧着爪２４Ｂよりも挿入端２６側のコンタクトピン２２に突起を形成しておくことで、係止部２８がその突起よりも基端側に移動しないように規制することができる。 First, the contact pin 22 is crimped onto the cable 63 . Further, four insertion holes through which the contact pins 22 are inserted are formed in advance in the locking portion 28 .
Then, each contact pin 22 crimped to the cable 63 is inserted into an insertion hole formed in the locking portion 28 .
At this time, by forming a projection on the contact pin 22 closer to the insertion end 26 than the second crimping claw 24B, it is possible to prevent the locking portion 28 from moving to the proximal end side of the projection. .

コンタクト端子２０とインシュレータ４０との固定方法としては次の通りである。
すなわち、各コンタクト端子２０が有するコンタクトピン２２の挿入端２６を、圧入空間Ｓ１に挿入する。 A method of fixing the contact terminal 20 and the insulator 40 is as follows.
That is, the insertion end 26 of the contact pin 22 of each contact terminal 20 is inserted into the press-fitting space S1.

その後、プラグ部４２側から突出したコンタクトピン２２を引くことでコンタクト端子２０をインシュレータ４０側に移動させる。 Thereafter, by pulling the contact pin 22 projecting from the plug portion 42 side, the contact terminal 20 is moved toward the insulator 40 side.

係止部２８が、圧入空間Ｓ１の開口面に到達したとき、コンタクトピン２２を更に引くことで、係止部２８を圧入空間Ｓ１に圧入して固定する。 When the engaging portion 28 reaches the opening surface of the press-fitting space S1, the contact pin 22 is further pulled to press-fit and fix the engaging portion 28 into the press-fitting space S1.

これによって、コンタクト端子２０がインシュレータ４０に対して固定された状態になる。 Thereby, the contact terminal 20 is fixed to the insulator 40 .

変形例においては、コンタクト端子２０の本数に対応した数の係止部２８を用意する必要がないので、部品点数の削減を図ることができる。また、インシュレータ４０に複数の圧入空間Ｓ１を区画する必要がないので、端子案内部４８を省略することができる。 In the modified example, it is not necessary to prepare the number of engaging portions 28 corresponding to the number of contact terminals 20, so the number of parts can be reduced. Moreover, since it is not necessary to divide the plurality of press-fitting spaces S1 in the insulator 40, the terminal guide portion 48 can be omitted.

２０コンタクト端子
２２コンタクトピン
２４圧着部
２４Ａ第１圧着爪
２４Ｂ第２圧着爪
２６挿入端（先端）
２８係止部
４０インシュレータ（ベース部材）
４２プラグ部
４４端子案内溝
４６本体部
４８端子案内部
４８Ａ縦案内部
４８Ｂ横案内部
６０多芯ケーブル
６１外部シース
６２編組
６３ケーブル
６４シース
１２０コンタクト端子
１２２コンタクトピン
１３０爪部
Ｓ１圧入空間 20 contact terminal 22 contact pin 24 crimping portion 24A first crimping claw 24B second crimping claw 26 insertion end (tip)
28 locking portion 40 insulator (base member)
42 Plug portion 44 Terminal guide groove 46 Body portion 48 Terminal guide portion 48A Vertical guide portion 48B Lateral guide portion 60 Multi-core cable 61 External sheath 62 Braid 63 Cable 64 Sheath 120 Contact terminal 122 Contact pin 130 Claw portion S1 Press-fitting space

Claims

a plurality of contact terminals connected to each of a plurality of cables bundled into one as a multicore cable;
a locking portion that is non-conductive and is provided on the contact terminal;
a base member having insulating properties, having grooves in which the contact terminals are guided, and to which the contact terminals are fixed;
with
A cable connector in which each of the contact terminals is fixed to the base member by fixing each of the locking portions of each contact terminal to one of the base members.

The contact terminal has a conductive contact pin to which the cable is connected to a crimping portion provided on the base end side,
The locking portion is fixed to the contact pin,
2. The cable connector according to claim 1, wherein said contact pin and said engaging portion are inserted into said base member.

3. The cable connector according to claim 2, wherein the locking portion is joined and fixed to the contact pin by insert molding.

A press-fitting space is formed in the base member,
The cable connector according to any one of claims 1 to 3, wherein the engaging portion is fixed to the base member by being press-fitted into the press-fitting space.

a plurality of contact terminals connected to each of a plurality of cables bundled into one as a multicore cable;
a locking portion that is non-conductive and is provided on the contact terminal;
a base member having grooves in which the contact terminals are guided along a predetermined direction and to which the contact terminals are fixed;
with
The plurality of contact terminals are arranged side by side in two directions perpendicular to the predetermined direction,
the locking portion of each contact terminal is integrally formed as one member,
A cable connector in which each of the contact terminals is fixed to the base member by fixing the engaging portion to the base member.

The contact terminal has a conductive contact pin to which the cable is connected to a crimping portion provided on the base end side,
The locking portion is fixed to the contact pin,
6. The cable connector according to claim 5, wherein said contact pin and said engaging portion are inserted into said base member.

A press-fitting space is formed in the base member,
7. The cable connector according to claim 5, wherein the engaging portion is fixed to the base member by being press-fitted into the press-fitting space.

A vehicle-mounted camera module connector comprising the cable connector according to any one of claims 1 to 7.