JP6482160B2 - 液封入式防振装置 - Google Patents

Description

本発明は液封入式防振装置に関し、特に構造を簡単にできると共に部品点数を削減できる液封入式防振装置に関するものである。

従来から、第１取付具と筒状の第２取付具とを連結する防振基体と、第２取付具に取り付けられて防振基体との間に液室を形成するダイヤフラムと、液室を防振基体側の第１液室とダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切体と、第１液室と第２液室とを連通するオリフィスとを備える液封入式防振装置が知られている。この種の液封入式防振装置において、仕切体が、オリフィスを形成する環状のオリフィス形成部材と、オリフィス形成部材に加硫接着されると共にオリフィス形成部材の内周面の内側を塞ぐゴム状の弾性壁と、弾性壁に貫通する連結部を介して互いに連結されることで弾性壁を軸方向の両側から挟む一対の仕切板とを備えるものがある（特許文献１）。特許文献１に開示される技術では、低周波数域の振動が入力されるとオリフィスを流通する液体の共振現象によって振動を減衰し、高周波数域の振動が入力されると弾性壁の変形による往復動によって第１液室の圧力を吸収して振動を低減する。

特許第４７８２８１８号公報

しかしながら上述した従来の技術では、仕切体はオリフィス形成部材、弾性壁、及び、一対の仕切板を備えているので、構造が複雑で部品点数が多いという問題点がある。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、構造を簡単にできると共に部品点数を削減できる液封入式防振装置を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段および発明の効果

この目的を達成するために請求項１記載の液封入式防振装置によれば、第１取付具と筒状の第２取付具とがゴム状弾性体から構成される防振基体で連結される。ゴム状弾性体から構成されるダイヤフラムが第２取付具に取り付けられ、防振基体との間に液体が封入された液室が形成される。仕切板により液室は防振基体側の第１液室とダイヤフラム側の第２液室とに仕切られ、第１オリフィスは第１液室と第２液室とを連通し、第２オリフィスは仕切板の両面に開口部が形成される。仕切板の両面にそれぞれ配置される第１膜および第２膜は、弾性を有し第２オリフィスの開口部を開閉する。液封入式防振装置は、液室を仕切る仕切板の両面に第１膜および第２膜がそれぞれ配置されるので、構造を簡単にできると共に部品点数を削減できる効果がある。

仕切板は貫通孔が中央を軸方向に貫通する。第１膜および第２膜は、周方向に連続する環状のリップ部が仕切板側へ向かって突出し、孔部が、第１膜および第２膜の少なくとも一方の中央を厚さ方向に貫通する。第１膜および第２膜は、孔部および貫通孔に挿通される連結部を介して互いに連結されることで仕切板を軸方向の両側から挟むので、構造を簡単にできる効果がある。

また、連結部によって第１膜および第２膜の中央が連結されるので、連結部の径方向外側の部分を弾性変形させ易くして第２オリフィスを開閉し易くできる。第２オリフィスを閉じるときに、仕切板に形成された開口部より径方向の外側にリップ部が密接するので、連結部の軸方向の長さを調整することにより、第２オリフィスの開き易さや、第２オリフィスの開口部と第１膜および第２膜との隙間、即ち第２オリフィスの開口部での損失を制御できる。よって、第２オリフィスの振動応答や減衰係数を制御し易くできる効果がある。

また、仕切板側へ向かって突出するリップ部が仕切板に当たって第２オリフィスを閉じるので、第２オリフィスを閉じるときの衝撃を緩衝できる。第２オリフィスを閉じた後もリップ部は軸方向へ弾性変形できるので、リップ部の弾性変形による消費エネルギーの分だけ仕切板への伝達エネルギーを低減できる。よって、第１膜および第２膜が第２オリフィスを閉じるときに生じる異音を抑制できる効果がある。

請求項２記載の液封入式防振装置によれば、孔部は第１膜または第２膜の一方に形成され、連結部は第１膜または第２膜の他方に一体に成形されているので、請求項１の効果に加え、第１膜や第２膜とは別の部材で連結部を作る場合に比べて、部品点数を削減できる効果がある。

請求項３記載の液封入式防振装置によれば、第１膜および第２膜は、孔部および連結部の周囲に中央部が位置し、中央部の径方向の外側に位置する外周部が、中央部より厚みが薄く形成されると共に開口部と対面する。外周部の剛性に比較して、孔部および連結部の周囲の中央部の剛性を高くできるので、請求項１又は２の効果に加え、孔部や連結部が設けられる中央部を破損し難くして第１膜および第２膜の耐久性を向上できる効果がある。

請求項４記載の液封入式防振装置によれば、仕切板は、開口部より径方向の内側に位置する突出部が、軸方向へ突出して第１膜および第２膜に密接する。突出部を支点にして、第１膜および第２膜の突出部より外周側に位置する部分を変形させることができるので、請求項１から３のいずれかの効果に加え、第１膜および第２膜により第２オリフィスを開閉し易くできる効果がある。

請求項５記載の液封入式防振装置によれば、第１取付具と筒状の第２取付具とがゴム状弾性体から構成される防振基体で連結される。ゴム状弾性体から構成されるダイヤフラムが第２取付具に取り付けられ、防振基体との間に液体が封入された液室が形成される。仕切板により液室は防振基体側の第１液室とダイヤフラム側の第２液室とに仕切られ、第１オリフィスは第１液室と第２液室とを連通し、第２オリフィスは仕切板の両面に開口部が形成される。仕切板の両面にそれぞれ配置される第１膜および第２膜は、弾性を有し第２オリフィスの開口部を開閉する。液封入式防振装置は、液室を仕切る仕切板の両面に第１膜および第２膜がそれぞれ配置されるので、構造を簡単にできると共に部品点数を削減できる効果がある。
第１膜または第２膜は、開口部と対面する位置を厚さ方向に貫くスリットが、第１膜または第２膜の弾性変形により開閉する。第２液室側に配置された第２膜にスリットが形成されると、第１液室が負圧のときにスリットを通じて第２液室の液体を第１液室へ流通できるので、第１液室の負圧を解消できる。その結果、キャビテーションによる異音の発生を抑制できる効果がある。また、第１液室側に配置された第１膜にスリットが形成されると、第１液室が正圧のときにスリットを通じて第１液室の液体を第２液室へ流通できるので、第１液室の正圧を解消できる。その結果、第１膜の損傷を抑制できる効果がある。
請求項６記載の液封入式防振装置によれば、第２オリフィスは、第１オリフィスの減衰係数が最大となる第１周波数とは異なる第２周波数で減衰係数が最大となる。第１周波数域の振動が入力されると、第１オリフィスを流通する液体の共振現象によって振動を減衰する。それとは異なる第２周波数域の振動が入力されると、第１膜および第２膜が開口部を開放する場合に、液体が第２オリフィスを流通し、第２オリフィスを流通する液体の共振現象によって振動を減衰する。よって、請求項１から５のいずれかの効果に加え、周波数が互いに異なる第１周波数域および第２周波数域の入力振動を減衰できる効果がある。

本発明の第１実施の形態における液封入式防振装置の軸方向断面図である。 （ａ）は仕切板の平面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における仕切板の断面図である。 （ａ）は第１膜の底面図であり、（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線における第１膜の断面図である。 （ａ）は第２膜の平面図であり、（ｂ）は図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における第２膜の断面図である。 第２オリフィスを閉じた仕切体の軸方向断面図である。 第２オリフィスを開いた仕切体の軸方向断面図である。 （ａ）は第２実施の形態における液封入式防振装置の第２膜の平面図であり、（ｂ）は図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における第２膜の断面図である。 第２オリフィスを閉じた仕切体の軸方向断面図である。 第２オリフィスを開いた仕切体の軸方向断面図である。 （ａ）は第３実施の形態における液封入式防振装置の第１膜の底面図であり、（ｂ）は図１０（ａ）のＸｂ−Ｘｂ線における第１膜の断面図である。 第２オリフィスを閉じた仕切体の軸方向断面図である。 第２オリフィスを開いた仕切体の軸方向断面図である。 （ａ）は第４実施の形態における液封入式防振装置の第１膜の底面図であり、（ｂ）は図１３（ａ）のＸＩＩＩｂ−ＸＩＩＩｂ線における第１膜の断面図である。 （ａ）は第２膜の平面図であり、（ｂ）は図１４（ａ）のＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ線における第２膜の断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して液封入式防振装置１０の構造について説明する。図１は本発明の第１実施の形態における液封入式防振装置１０の軸方向断面図である。なお、図１では、エンジンを支持する前の状態（即ち、エンジンの重量が負荷される前の状態）を図示している。

液封入式防振装置１０は、自動車のエンジン（振動体、図示せず）を支持固定しつつ、そのエンジン振動を車体フレーム（図示せず）へ伝達させないようにするための防振装置であり、図１に示すように、エンジン側に取り付けられる第１取付具１１と、エンジン下方の車体フレーム側に取付けられる筒状の第２取付具１３と、これらを連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体１７と、第２取付具１３に取付けられて防振基体１７との間に液室（第１液室２３及び第２液室２４）を形成すると共にゴム状弾性体から構成されるダイヤフラム２０とを備えている。

第１取付具１１は、アルミニウム合金などの金属材料から略円柱状に形成される部材であり、その上端面にボルトが螺着されるねじ穴１２が形成されている。ねじ穴１２に螺着されるボルトを介して第１取付具１１はエンジン側に取り付けられる。第２取付具１３は、防振基体１７が加硫成形される筒状金具１４と、その筒状金具１４の下方にかしめ加工により固着される底金具１５とを備えている。筒状金具１４は上広がりの開口を有する筒状に、底金具１５は底部を有するカップ状に、それぞれ鉄鋼材料などから形成されている。底金具１５の底部にボルト１６が下向きに突設されている。このボルト１６を介して第２取付具１３は車体側に取り付けられる。

防振基体１７は、ゴム状弾性体から円錐台形状に形成される部材であり、第１取付具１１の下面側と筒状金具１４の上端開口部との間に加硫接着されている。防振基体１７の下端部には、筒状金具１４の内周面を覆うゴム膜１８，１９が連なっている。ゴム膜１９は、内径が、ゴム膜１８の内径より大きい段差状に形成されている。

ダイヤフラム２０は、ゴム状弾性体から蛇腹状に屈曲したゴム膜として形成されており、上面視円環状の取付板２１に外周が加硫接着されている。ダイヤフラム２０は、取付板２１が、筒状金具１４により底金具１５と共にかしめ加工により狭持固定されることで、第２取付具１３に取着される。その結果、ダイヤフラム２０の上面側と防振基体１７の下面側との間に液室が形成される。液室には、エチレングリコール等の不凍性の液体（図示せず）が封入される。

仕切体３０は、液室を区画するための部材であり、防振基体１７とダイヤフラム２０との間に配設される。仕切体３０は、仕切板３１と、仕切板３１の第１液室２３側の面に配置された第１膜５０と、仕切板３１の第２液室２４側の面に配置された第２膜６０とを備えている。第１膜５０及び第２膜６０はゴム状弾性体から膜状に構成されている。仕切板３１は、上面視円環状の固定板２２と、ゴム膜１８，１９の境界（段差部分）との間に挟まれている。固定板２２が、底金具１５及びダイヤフラム２０の取付板２１と共に筒状金具１４によりかしめ固定されることで、仕切体３０の軸方向の位置が固定される。

仕切体３０は、仕切板３１の外周面がゴム膜１９に密着することで、防振基体１７が室壁の一部を構成する第１液室２３と、ダイヤフラム２０が室壁の一部を構成する第２液室２４との２室に液室を仕切る。仕切板３１の外周面がゴム膜１９に密着することで、仕切板３１と筒状金具１４との間に第１液室２３と第２液室２４とを連通する第１オリフィス２５が形成される。仕切板３１は、仕切板３１を軸方向（図１上下方向）に貫いて第１液室２３と第２液室２４とを連通する第２オリフィス２６が形成されている。

次に図２から図４を参照して仕切板３１、第１膜５０及び第２膜６０を備える仕切体３０について説明する。図２（ａ）は仕切板３１の平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における仕切板３１の断面図である。仕切板３１は硬質の合成樹脂製の部材であり、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、円板状に形成された板部３２と、板部３２の外周に連接されると共に軸線Ｏ方向（図２（ｂ）上下方向）へ延びる筒状の胴部３３と、軸線Ｏと直交して胴部３３の上端に連接される円環状の壁部３４と、胴部３３の下端から径方向外側へ向けてフランジ状に張り出す壁部３６とを備えている。

壁部３４は、外周がゴム膜１９に密接される部位であり、外周から径方向内側へ向けて切り欠かれる第１切欠部３５が形成されている。同様に、壁部３６は、外周がゴム膜１９に密接される部位であり、外周から径方向内側へ向けて切り欠かれる第２切欠部（図示せず）が形成されている。仕切板３１は、胴部３３及び壁部３４，３６を接続し第１切欠部３５と第２切欠部とを隔てる縦壁（図示せず）が設けられている。そのため、第１オリフィス２５（図１参照）は、縦壁により周方向に分断され、第１切欠部３５を介して第１液室２３（図１参照）に連通されると共に、第２切欠部を介して第２液室２４に連通される。即ち、仕切板３１により第１切欠部３５から第２切欠部（図示せず）まで約１周の流路長をもつ第１オリフィス２５が形成される。第１オリフィス２５は、例えば車両走行時のシェイク振動を減衰するため、シェイク振動に対応した第１周波数域（例えば５〜１５Ｈｚ程度）で減衰係数が大きくなるように断面積や流路長などが設定される。

板部３２は、胴部３３の径方向外側に壁部３４が張り出した位置より壁部３６側の胴部３３の径方向内側に配置されている。板部３２は、軸線Ｏ方向（図２（ａ）紙面垂直方向）に貫通する断面円形状の貫通孔３７が中心に形成されており、貫通孔３７の径方向外側に貫通孔３７と間隔をあけて貫通孔３７を同心円状に囲む円環状の突出部３８が形成されている。突出部３８は、板部３２の板面から軸線Ｏ方向の両側へ突出しており、軸方向端面が平坦面状に形成されている。板部３２は、所定の幅に形成されると共に軸線Ｏ方向から見て周方向へ延びる略円弧状の開口部３９，４０が、突出部３８の径方向外側の板面にそれぞれ形成される。仕切板３１は、第１オリフィス２５を形成するための壁部３４，３６及び胴部３３が、板部３２の外周に一体に形成されているので、仕切体３０の軸方向の長さを短くできると共に部品点数を少なくできる。本実施の形態では板部３２に４つの開口部３９，４０が形成されている。

開口部３９，４０は第２オリフィス２６（図１参照）を形成するための部位である。第２オリフィス２６は、開口部３９を介して第１液室２３（図１参照）に連通されると共に、開口部４０を介して第２液室２４に連通される。即ち、仕切板３１により板部３２の軸線Ｏ方向の厚さの流路長をもち、開口部３９，４０の断面積をもつ第２オリフィス２６が形成される。第２オリフィス２６は、例えばアイドル時（車両停止時）のアイドル振動に対応した周波数域（例えば２０〜４０Ｈｚ程度）よりも高い周波数（第１周波数より高周波数の第２周波数域）で減衰係数が大きくなるように断面積や流路長などが設定される。

図３を参照して第１膜５０について説明する。図３（ａ）は第１膜５０の底面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線における第１膜５０の断面図である。第１膜５０はゴム状弾性体から一体に成形される部材であり、軸線Ｏ方向（図３（ａ）紙面垂直方向）から見て円板状に形成される中央部５１と、中央部５１の外周に連接されて径方向外側へ同心円状に広がる円環状の外周部５２とを備えている。

中央部５１は、厚さ（軸線Ｏ方向寸法）が、外周部５２の厚さより大きく設定されている。外周部５２の剛性より中央部５１の剛性を大きくするためである。外周部５２は中心部５１より薄く作られているので、外周部５２を曲げ変形し易くすることができ、第２オリフィス２６を開閉し易くできる。

中央部５１は、第１膜５０が仕切板３１（図２（ａ）参照）に装着された場合に、突出部３８に囲まれた径方向内側の円形状の領域内に配置される部位である。よって中央部５１は、外径が、突出部３８の内径より小さく設定されている。また、中央部５１は、外周部５２の膜面からの高さが、板部３２の板面からの突出部３８の高さと略同一に設定されている。

中央部５１は、軸線Ｏ方向へ延びる円柱状の連結部５３が片面の中心に連接されている。連結部５３は、第１膜５０が仕切板３１（図２（ａ）参照）に装着された場合に、貫通孔３７に挿入される部位である。よって連結部５３は、外径が、貫通孔３７の内径と略同一に設定されており、長さが、貫通孔３７の軸線Ｏ方向の長さより十分大きく設定されている。

連結部５３は、径方向外側へ向かってフランジ状に張り出す張出部５４が、軸線Ｏ方向の端部に連接されている。張出部５４は、仕切板３１（図２（ａ）参照）に第１膜５０及び第２膜６０が装着された場合に、第１膜５０及び第２膜６０を固定するための部位である。連結部５３及び張出部５４の軸線Ｏ方向の先端面は、中心から周囲へ向けて傾斜した円錐状に形成されている。連結部５３及び張出部５４を仕切板３１の貫通孔３７に挿入し易くするためである。

外周部５２は、第１膜５０が仕切板３１（図２（ａ）参照）に装着された場合に弾性変形する部位であり、外径が、仕切板３１の板部３２の直径（胴部３３の内径）より少し小さく設定されている。外周部５２は、液封入式防振装置１０への入力振動による第１液室２３の液圧の変化によって弾性変形するように膜厚および剛性が設定されている。外周部５２は、連結部５３が突出する方向と同じ方向に突出する第１リップ部５５、第２リップ部５６及び突部５７が、膜面に設けられている。第１リップ部５５、第２リップ部５６及び突部５７は、第１膜５０が仕切板３１（図２（ａ）参照）に装着された場合に、仕切板３１の板面に先端が密接する部位である。

第１リップ部５５及び第２リップ部５６は、それぞれ外周部５２の全周に亘り連続する突条状に形成されており、軸線Ｏ方向から見て円形に形成されている。第１リップ部５５、第２リップ部５６及び突部５７は、第１膜５０が仕切板３１（図２（ａ）参照）に装着された場合に、開口部３９の径方向外側に密接するように、軸線Ｏからの径方向の距離が設定されている。第２リップ部５６は、軸線Ｏからの径方向の距離が、軸線Ｏからの第１リップ部５５の径方向の距離より小さく設定されている。第１リップ部５５及び第２リップ部５６は、膜面からの高さ（突出長さ）が、外周部５２の膜面から中央部５１の膜面までの高さ以上に設定されている。

突部５７は、第２リップ部５６の径方向内側に位置し、外周部５２の周方向の複数箇所に断続的に設けられている。突部５７は、膜面からの高さ（突出長さ）が、外周部５２の膜面から中央部５１の膜面までの高さと同一に設定されている。

図４を参照して第２膜６０について説明する。図４（ａ）は第２膜６０の平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における第２膜６０の断面図である。第２膜６０はゴム状弾性体から一体に成形される部材であり、軸線Ｏ方向（図４（ａ）紙面垂直方向）から見て円板状に形成される中央部６１と、中央部６１の外周に連接されて径方向外側へ同心円状に広がる円環状の外周部６２とを備えている。

中央部６１は、厚さ（軸線Ｏ方向寸法）が、外周部６２の厚さより大きく設定されている。外周部６２の剛性より中央部６１の剛性を大きくするためである。外周部６２は中心部６１より薄く作られているので、外周部６２を曲げ変形し易くすることができ、第２オリフィス２６を開閉し易くできる。

中央部６１は、第２膜６０が仕切板３１（図２（ａ）参照）に装着された場合に、突出部３８に囲まれた径方向内側の円形状の領域内に配置される部位である。よって中央部６１は、外径が、突出部３８の内径より小さく設定されている。また、中央部６１は、外周部６２の膜面からの高さが、板部３２の板面からの突出部３８の高さと略同一に設定されている。

中央部６１は、軸線Ｏ方向へ貫通する円柱状の孔部６３が中心に形成されている。孔部６３は、第１膜５０及び第２膜６０が仕切板３１（図２（ａ）参照）に装着された場合に、第１膜５０の連結部５３が貫通する部位である。よって孔部６３は、内径が、連結部５３の直径と略同一に設定されている。

外周部６２は、第２膜６０が仕切板３１（図２（ａ）参照）に装着された場合に弾性変形する部位であり、外径が、仕切板３１の板部３２の直径（胴部３３の内径）より少し小さく設定されている。外周部６２は、液封入式防振装置１０への入力振動による第２液室２４の液圧の変化によって弾性変形するように膜厚および剛性が設定されている。外周部６２は、膜面から同一方向へ突出する第１リップ部６５、第２リップ部６６及び突部６７が、膜面に設けられている。第１リップ部６５、第２リップ部６６及び突部６７は、第２膜６０が仕切板３１（図２（ａ）参照）に装着された場合に、仕切板３１の板面に密接する部位である。

第１リップ部６５及び第２リップ部６６は、それぞれ外周部６２の全周に亘り連続する突条状に形成されており、軸線Ｏ方向から見て円形に形成されている。第１リップ部６５、第２リップ部６６及び突部６７は、第２膜６０が仕切板３１（図２（ａ）参照）に装着された場合に、開口部４０の径方向外側に密接するように、軸線Ｏからの径方向の距離が設定されている。第２リップ部６６は、軸線Ｏからの径方向の距離が、軸線Ｏからの第１リップ部６５の径方向の距離より小さく設定されている。第１リップ部６５及び第２リップ部６６は、膜面からの高さ（突出長さ）が、外周部６２の膜面から中央部６１の膜面までの高さ以上に設定されている。

突部６７は、第２リップ部６６の径方向内側に位置し、外周部６２の周方向の複数箇所に断続的に設けられている。突部６７は、膜面からの高さ（突出長さ）が、外周部６２の膜面から中央部６１の膜面までの高さと同一に設定されている。

次に図１及び図５を参照しながら液封入式防振装置１０（図１参照）の製造方法について説明する。図５は第２オリフィス２６を閉じた仕切体３０の軸方向断面図である。第１取付具１１（図１参照）と筒状金具１４とが防振基体１７により連結された第１成形体と、ダイヤフラム２０が加硫成形されると共に取付板２１が加硫接着された第２成形体とを、ゴム加硫金型によりそれぞれ加硫成形する。仕切板３１、第１膜５０及び第２膜６０を液体中へ沈め、仕切体３１の板面に第２膜６０を密着させながら、第１膜５０の連結部５３及び張出部５４を、仕切板３１の貫通孔３７及び第２膜面６０の孔部６３に挿入し、仕切体３０を組み立てる（図５参照）。

液体中で、第１成形体の下方開口から仕切体３０を第１膜５０側から筒状金具１４内へ挿入した後、筒状金具１４内へ固定板２２及び第２成形体を挿入する。筒状金具１４を縮径加工して、筒状金具１４に仕切体３０及びダイヤフラム２０を取り付ける。その後、第１取付具１１が下方となる姿勢で、この部材を液体外へ取り出し、この姿勢を維持しつつ底金具１５を被せ、筒状金具１４の下方開口に底金具１５をかしめ加工により固着する。これにより液封入式防振装置１０の製造が完了する。

図５及び図６を参照して液封入式防振装置１０の動作について説明する。図６は第２オリフィス２６を開いた仕切体３０の軸方向断面図である。なお、図５及び図６では仕切体３０を保持する筒状金具１４等の図示が省略されている。

図５に示すように、仕切板３１の中央を軸方向に貫通孔３７（図２（ａ）、図２（ｂ）参照）が貫通し、第２膜６０の中央を孔部６３（図４（ａ）、図４（ｂ）参照）が貫通する。第１膜５０及び第２膜６０は、孔部６３及び貫通孔３７に挿通される連結部５３を介して互いに中央が連結されることで仕切板３１を軸方向の両側から挟むので、仕切体３０の構造を簡単にできる。連結部５３に形成された張出部５４により孔部６３からの連結部５３の抜け止めができるので、仕切体３０の製造を容易にできると共に部品点数を少なくできる。

第１膜５０及び第２膜６０は、仕切板３１側へ向かって環状の第１リップ部５５，６５及び第２リップ部５６，６６が膜面に突出する。連結部５３は、液封入式防振装置１０へ振動が入力されていないときに、第１リップ部５５，６５及び第２リップ部５６，６６による仕切板３１の圧接荷重が０以上（ゼロタッチ以上）となるように長さが設定されている。これにより無荷重時は第２オリフィス２６を液体が流通しないようにできる。シェイク振動が液封入式防振装置１０へ入力されると、第１オリフィス２５（図１参照）を流通する液体の共振現象によって周波数が５〜１５Ｈｚ程度（第１周波数域）の振動が減衰される。

図６に示すように、液封入式防振装置１０へ入力された振動による第１液室２３及び第２液室２４の液圧の変化によって、第１膜５０及び第２膜６０が弾性変形して第１リップ部５５，６５及び第２リップ部５６，６６と仕切板３１の板面とが離れると、第１膜５０及び第２膜６０と仕切板３１との隙間２７，２８を通って第２オリフィス２６を液体が流通する。第２オリフィス２６を流通する液体の共振現象によって、第１周波数域より高周波数の第２周波数域の振動が減衰される。第１オリフィス２５及び第２オリフィス２６によって広帯域（第１周波数域および第２周波数域）の振動を減衰できる。また、第２周波数域での動ばね定数を低減できる。

仕切板３１は、開口部３９，４０より径方向の内側に位置する突出部３８が、軸方向へ突出して第１膜５０及び第２膜６０に密接する。仕切板３１の板面からの突出部３８の高さは、第１膜５０及び第２膜６０の膜面からのリップ部５５，５６，６５，６６の高さと略同一に設定されているので、第１膜５０及び第２膜６０は、突出部３８に密接した状態で第１リップ部５５，６５及び第２リップ部５６，６６を仕切板３１の板面に密接させる。第１膜５０及び第２膜６０は、突出部３８を支点にして突出部３８より外周側に位置する外周部５２，６２を変形させることができるので、第１膜５０及び第２膜６０（外周部５２，６２）の弾性変形により第２オリフィス２６を開閉し易くできる。

なお、第１リップ部５５，６５及び第２リップ部５６，６６の高さを一定にすれば、連結部５３が短くなるにつれて第１リップ部５５，６５及び第２リップ部５６，６６による仕切板３１の圧接荷重が大きくなるので、第１リップ部５５，６５及び第２リップ部５６，６６と仕切板３１の板面とを離れ難くできる。連結部５３の軸方向の長さを調整することにより、第２オリフィス２６の開き易さや、第２オリフィス２６の開口部３９，４０と第１膜５０及び第２膜６０との隙間、即ち第２オリフィス２６の開口部３９，４０での損失を制御できるので、第２オリフィス２６の振動応答や減衰係数を制御し易くできる。

孔部６３は第２膜６０に形成され、連結部５３は第１膜５０に一体に成形されているので、第１膜５０や第２膜６０とは別の部材で連結部を作る場合に比べて、部品点数を削減できる。なお、第１膜５０及び第２膜６０は、孔部６３及び連結部５３の周囲に中央部５１，６１が位置し、中央部５１，６１の径方向の外側に位置する外周部５２，６２が、中央部５１，６１より厚みが薄く形成されると共に開口部３８，４０と対面する。外周部５２，６２の剛性に比較して、孔部６３及び連結部５３の周囲の中央部５１，６１の剛性を高くできるので、孔部６３や連結部５３が設けられる中央部５１，６１を破損し難くして第１膜５０及び第２膜６０の耐久性を向上できる。また、外周部５２，６２を中央部５１，６１より薄くすることにより、外周部５２，６２を弾性変形し易くすることができ、第２オリフィス２６を開閉し易くできる。

また、仕切板３１側へ向かって突出する第１リップ部５５，６５及び第２リップ部５６，６６が仕切板３１に当たって第２オリフィス２６を閉じるので、第２オリフィス２６を閉じるときの衝撃を緩衝できる。第２オリフィス２６を閉じた後も第１リップ部５５，６５及び第２リップ部５６，６６は軸方向へ弾性変形できるので、第１リップ部５５，６５及び第２リップ部５６，６６の弾性変形による消費エネルギーの分だけ仕切板３１への伝達エネルギーを低減できる。よって、第１膜５０及び第２膜６０が第２オリフィス２６を閉じるときに生じる異音を抑制できる。

第１リップ部５５，６５及び第２リップ部５６，６６は、第１膜５０及び第２膜６０にそれぞれ２つずつ形成されているので、第１膜５０及び第２膜６０にリップ部がそれぞれ１つずつ形成される場合に比べて、第１リップ部５５，６５及び第２リップ部５６，６６が仕切体３１に密接したときに第２オリフィス２６を液体が流通することを阻止するシール性を向上できる。また、第１膜５０及び第２膜６０にリップ部がそれぞれ１つずつ形成されている場合に比べて、第１リップ部５５，６５及び第２リップ部５６，６６の弾性変形による消費エネルギーを大きくできるので、第１リップ部５５，６５及び第２リップ部５６，６６が仕切板３１に当接するときの異音の抑制効果を向上できる。

第１膜５０及び第２膜６０は、第２リップ部５６，６６の径方向内側に開口部３９，４０を挟んで突部５７，６７が設けられている。第１膜５０及び第２膜６０の膜面からの突部５７，６７の高さは、第１膜５０及び第２膜６０の膜面からの第１リップ部５５，６５及び第２リップ部５６，６６の高さと略同一に設定されているので、突部５７，６７が仕切板３１に密接することで、突部５７，６７が設けられていない場合と比較して、第１リップ部５５，６５及び第２リップ部５６，６６が仕切板３１に密接したときの外周部５２，６２の撓み（反り）を小さくできる。その結果、第１膜５０及び第２膜６０（外周部５２，６２）の耐久性を向上できる。また、突部５７，６７の弾性変形による消費エネルギーを大きくできるので、第１リップ部５５，６５及び第２リップ部５６，６６が仕切板３１に当接するときの異音の抑制効果を向上できる。

次に図７を参照して第２実施の形態について説明する。図７（ａ）は第２実施の形態における液封入式防振装置の第２膜７０の平面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における第２膜７０の断面図である。第２膜７０は、第１実施の形態における液封入式防振装置１０の第２膜６０に代えて仕切板３１に取り付けられるので、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、第２膜７０は、スリット７１が、第２リップ部６６と突部６７との間の外周部６２に形成されている。スリット７１は、第１液室２３の負圧を解消するための部位である。スリット７１は、第２膜７０の厚さ方向に貫通する切れ目であり、無荷重時は弾性により塞がっている。スリット７１は、仕切板３１の開口部４０に対応する位置に形成されており、本実施の形態では、孔部６３を挟む対向位置の２箇所に円弧状に形成されている。

図８及び図９を参照して第２膜７０の動作について説明する。図８は第２オリフィス２６を閉じた仕切体８０の軸方向断面図であり、図９は第２オリフィス２６を開いた仕切体８０の軸方向断面図である。図８に示すように、通常の入力振動の下ではスリット７１は塞がっているので、第１実施の形態と同様に、第１膜５０及び第２膜７０は入力振動による第１液室２３及び第２液室２４の液圧の変化によって弾性変形し、第２オリフィス２６を開閉する。

大きな振動が入力されると、第１オリフィス２５が目詰まりし、第１液室２３が過度の負圧状態になることがある。第１液室２３の圧力が液体の飽和水蒸気圧を下回るとキャビテーションが生じ、発生した気泡が消滅するときの衝撃音が異音となる。第１液室２３が過度の負圧状態のときには、図９に示すように第１液室２３内の第１膜５０が弾性変形して開口部３９が開放されると、第２膜７０が第１液室２３側へ吸引され、第２リップ部６６及び突部６７で支持された外周部６２が折り曲げられてスリット７１が開口する。第２液室２４内の液体が、スリット７１、開口部３９，４０を通って隙間２７から第１液室２３へ流入するので、第１液室２３の負圧が解消される。よって、キャビテーションによる異音の発生を抑制できる。

次に図１０を参照して第３実施の形態について説明する。第２実施の形態では、スリット７１が形成された第２膜７０を有する仕切体８０について説明した。これに対し第３実施の形態では、第１膜９０にスリット９２が形成される場合について説明する。第１膜９０は、第１実施の形態における液封入式防振装置１０の第１膜５０に代えて仕切板３１に取り付けられるので、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図１０（ａ）は第３実施の形態における液封入式防振装置の第１膜９０の平面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＸｂ−Ｘｂ線における第１膜９０の断面図である。

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、第１膜９０は、スリット９１が、第２リップ部５６と突部５７との間の外周部５２に形成されている。スリット９１は、第１液室２３の正圧を解消するための部位である。スリット９１は、第１膜９０の厚さ方向に貫通する切れ目であり、無荷重時は弾性により塞がっている。スリット９１は、仕切板３１の開口部３９に対応する位置に形成されており、本実施の形態では、連結部５３を挟む対向位置の２箇所に円弧状に形成されている。

図１１及び図１２を参照して第１膜９０の動作について説明する。図１１は第２オリフィス２６を閉じた仕切体１００の軸方向断面図であり、図１２は第２オリフィス２６を開いた仕切体１００の軸方向断面図である。図１１に示すように、通常の入力振動の下ではスリット９１は塞がっているので、第１実施の形態と同様に、第１膜９０及び第２膜６０は入力振動による第１液室２３及び第２液室２４の液圧の変化によって弾性変形し、第２オリフィス２６を開閉する。

大きな振動が入力されると、第１オリフィス２５が目詰まりし、第１液室２３が過度の正圧（加圧）状態になることがある。第１液室２３が過度に加圧されると、防振基体１７の寿命に影響を与えるおそれがある。第１液室２３が過度の加圧状態のときには、図１１に示すように第２液室２４内の第２膜６０が弾性変形して開口部４０が開放されると、第１膜９０が第２液室２４側へ押し付けられ、第２リップ部５６及び突部５７で支持された外周部５２が折り曲げられてスリット９１が開口する。第１液室２３内の液体が、スリット９１、開口部３９，４０を通って隙間２８から第２液室２４へ流入するので、第１液室２３の正圧が解消される。よって、防振基体１７の耐久性を確保できる。

次に図１３及び図１４を参照して第４実施の形態について説明する。図１３（ａ）は第４実施の形態における液封入式防振装置の第１膜１１０の底面図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＸＩＩＩｂ−ＸＩＩＩｂ線における第１膜１１０の断面図である。図１４（ａ）は第２膜１２０の平面図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ線における第２膜１２０の断面図である。第１膜１１０及び第２膜１２０は、第１実施の形態における液封入式防振装置１０の第１膜５０及び第２膜６０に代えて仕切板３１に取り付けられるので、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。第１膜１１０及び第２膜１２０は、それぞれ第１膜５０及び第２膜６０の第２リップ部５６，６６に代えて外側突部１１１，１２１が設けられている。

図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように第１膜１１０は、外側突部１１１が、第１リップ部５５と突部５７との間の外周部５２に形成されている。外側突部１１１は、外周部５２の周方向に沿って複数が断続的に設けられており、膜面から突出している。外側突部１１１は、膜面からの高さが、突部５７の膜面からの高さと同一に設定されている。

図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように第２膜１２０は、外側突部１２１が、第１リップ部６５と突部６７との間の外周部６２に形成されている。外側突部１２１は、外周部６２の周方向に沿って複数が断続的に設けられており、膜面から突出している。外側突部１２１は、膜面からの高さが、突部６７の膜面からの高さと同一に設定されている。

第１膜１１０及び第２膜１２０は、外側突部１１１，１２１が周方向に断続的に設けられているので、周方向に連続する環状のリップ部を設ける場合に比べて、リップ部の体積と外側突部１１１，１２１の体積との差分だけ材料を少なくできる。また、外側突部１１１，１２１が設けられているので、外側突部１１１，１２１の弾性変形による消費エネルギーによって、第１リップ部５５，６５が仕切板３１に当接するときの異音の抑制効果を向上できる。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、仕切板３１に形成された開口部３９，４０の形状や大きさ、第１膜５０，９０，１１０及び第２膜６０，７０，１２０に形成された突部５７，６７や外側突部１１１，１２１の数や配置、大きさ等は、この実施形態に限定されるものではなく種々の変更が可能である。なお、第１膜５０，９０，１１０及び第２膜６０，７０，１２０に突部５７，６７や外側突部１１１，１２１を設けること自体は必須ではない。

上記各実施の形態では、第１膜５０，９０，１１０に連結部５３を設け、第２膜６０，７０，１２０に形成された孔部６３に連結部５３を挿入して第１膜５０，９０，１１０と第２膜６０，７０，１２０とを連結する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、連結部５３に代えて第１膜５０，９０，１１０にも孔部を設け、第１膜５０，９０，１１０や第２膜６０，７０，１２０とは別の部材（連結部）を用い、別の部材（連結部）を孔部に挿入して第１膜５０，９０，１１０と第２膜６０，７０，１２０とを連結することは当然可能である。連結部によって第１膜５０，９０，１１０と第２膜６０，７０，１２０とを機械的に結合するので、仕切体３０，７０，１００の組立作業性を確保できる。

上記各実施の形態では、仕切板３１によって第１液室２３及び第２液室２４が形成され、第１液室２３と第２液室２４との間が第１オリフィス２５及び第２オリフィス２６によって接続される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、要求される防振性能に応じて、第１液室２３と第２液室２４との間を接続するオリフィスを追加することは当然可能である。また、第１液室２３及び第２液室２４に加え、さらに１乃至複数の副液室を有する構成とすることは当然可能である。この場合には、第１液室２３、第２液室２４及び副液室の内の２つの液室間を、第１オリフィス２５以外の他の１乃至複数のオリフィスによって連通させることができる。

上記各実施の形態では、自動車のエンジンを弾性支持するエンジンマウントとして液封入式防振装置１０を用いる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。ボディマウント、デフマウント等、任意の振動体の振動を抑制する防振装置に液封入式防振装置１０を適用することは当然可能である。

上記第２実施の形態および第３実施の形態では、第２膜７０、第１膜９０にスリット７１，９１が２本形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、スリット７１，９１の数や長さは適宜設定できる。

１０ 液封入式防振装置
１１ 第１取付具
１３ 第２取付具
１７ 防振基体
２０ ダイヤフラム
２３ 第１液室（液室の一部）
２４ 第２液室（液室の一部）
２５ 第１オリフィス
２６ 第２オリフィス
３１ 仕切板
３７ 貫通孔
３８ 突出部
３９，４０ 開口部
５０，９０，１１０ 第１膜
５１ 中央部
５２ 外周部
５３ 連結部
５５ 第１リップ部（リップ部）
５６ 第２リップ部（リップ部）
６０，７０，１２０ 第２膜
６１ 中央部
６２ 外周部
６５ 第１リップ部（リップ部）
６６ 第２リップ部（リップ部）
７１，９１ スリット

Claims (6)

1. 第１取付具および筒状の第２取付具と、
   前記第１取付具と前記第２取付具とを連結するゴム状弾性体から構成される防振基体と、
   前記第２取付具に取り付けられて前記防振基体との間に液体が封入された液室を形成するゴム状弾性体から構成されるダイヤフラムと、
   前記液室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切板と、
   前記第１液室と前記第２液室とを連通する第１オリフィスと、
   前記仕切板の両面に開口部が形成される第２オリフィスと、
   前記仕切板の両面にそれぞれ配置されると共に弾性を有し前記第２オリフィスの前記開口部を開閉する第１膜および第２膜とを備え、
   前記仕切板は、中央を軸方向に貫通する貫通孔を備え、
   前記第１膜および前記第２膜は、前記仕切板側へ向かって突出し周方向に連続する環状のリップ部と、
   前記第１膜および前記第２膜の少なくとも一方の中央を厚さ方向に貫通する孔部とを備え、
   前記孔部および前記貫通孔に挿通される連結部を介して互いに連結されることで前記仕切板を軸方向の両側から挟み、
   前記リップ部は、前記第２オリフィスを閉じるときに、前記仕切板に形成された前記開口部より径方向の外側に密接することを特徴とする液封入式防振装置。
2. 前記孔部は、前記第１膜または前記第２膜の一方に形成され、
   前記連結部は、前記第１膜または前記第２膜の他方に一体に成形されていることを特徴とする請求項１記載の液封入式防振装置。
3. 前記第１膜および前記第２膜は、前記孔部および前記連結部の周囲に位置する中央部と、
   前記中央部より厚みが薄く形成されると共に前記中央部の径方向の外側に位置し前記開口部と対面する外周部とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液封入式防振装置。
4. 前記仕切板は、前記開口部より径方向の内側に位置し軸方向へ突出して前記第１膜および前記第２膜に密接する突出部を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の液封入式防振装置。
5. 第１取付具および筒状の第２取付具と、
   前記第１取付具と前記第２取付具とを連結するゴム状弾性体から構成される防振基体と、
   前記第２取付具に取り付けられて前記防振基体との間に液体が封入された液室を形成するゴム状弾性体から構成されるダイヤフラムと、
   前記液室を前記防振基体側の第１液室と前記ダイヤフラム側の第２液室とに仕切る仕切板と、
   前記第１液室と前記第２液室とを連通する第１オリフィスと、
   前記仕切板の両面に開口部が形成される第２オリフィスと、
   前記仕切板の両面にそれぞれ配置されると共に弾性を有し前記第２オリフィスの前記開口部を開閉する第１膜および第２膜とを備え、
   前記第１膜または前記第２膜は、前記開口部と対面する位置を厚さ方向に貫き、前記第１膜または前記第２膜の弾性変形により開閉するスリットを備えていることを特徴とする液封入式防振装置。
6. 前記第２オリフィスは、前記第１オリフィスの減衰係数が最大となる第１周波数とは異なる第２周波数で減衰係数が最大となるように設定されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の液封入式防振装置。

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