JP6326571B2 - 加工装置及び裁断方法 - Google Patents

Description

本発明は、用紙の加工装置及び裁断方法に関する。

従来、搬送されてきた用紙を、裁断刃によって裁断する加工装置が知られている。裁断刃によって用紙から切り取られた不要な紙片は紙片収容箱に回収される。下記特許文献１には、裁断機構としてのパンチ機構で発生したパンチ屑を、パンチ屑箱に収容する技術が開示されている。このパンチ屑箱内のパンチ屑が嵩高くなったとき、ハンマーでたたくことで平坦化することが可能となっている。

特開平４-２３８８４号公報

上記特許文献１に記載の装置では、用紙から切り取られるパンチ屑等の紙片は、直径が５ｍｍ程度と小さく且つ真円形であるので、ハンマーでたたくことで容易に平坦化できる。しかし、紙片が長尺のときやもっと大きいサイズのとき、該紙片は紙片収容箱へと下向きに落下し、起立姿勢のまま収容されることがある。このようなときには、紙片収容箱が短時間のうちに嵩高くなりやすく、ハンマーでたたいても容易に平坦化できない。そして、紙片収容箱の収容能力を超えてしまうと用紙の加工処理を中断させざるを得なくなるという問題があった。

本発明の目的は、紙片収容箱に収容される紙片の嵩高さを解消し、より多くの紙片を収容可能な加工装置及び裁断方法を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明の加工装置は、搬送部により搬送される用紙を裁断する裁断機構と、前記裁断機構において切り取られ、不要となった紙片を収容する紙片収容箱と、前記紙片を紙片収容箱へ案内する案内部材とを備えた加工装置であって、前記案内部材は、搬送部の搬送方向に直交する幅方向で傾斜して配置され、下向きに移動する紙片を傾倒させるとともに、該紙片を幅方向へ移動させるよう案内する傾倒案内部を備えた。また、前記案内部材は、該案内部材の上流側近傍に設置される搬送ローラに挟持された状態で下向きに移動する紙片を傾倒させるよう案内する傾倒案内部を備えた。

また、上記構成に加え、案内部材は、起立姿勢で移動する紙片を案内する。

そして、前記各構成に加え、案内部材は、搬送部の搬送方向下流側にいくに従って搬送面との距離が、次第に増加または減少する傾斜部を備えた。

そして、前記各構成に加え、傾倒案内部は、平面または曲面により構成される。

また、本発明の裁断方法は、搬送部により搬送される用紙が、裁断機構に設けられた裁断刃によって裁断され、前記裁断刃によって切り取られ不要となった紙片が、案内部材により案内され紙片収容箱へ収容される裁断方法であって、用紙搬送面から紙片収容箱へと下向きに移動する紙片が、搬送部の搬送方向に直交する幅方向で傾斜して配置された案内部材によって傾倒姿勢となるよう案内され、該紙片を幅方向へ移動させる。また、用紙搬送面から紙片収容箱へと前記案内部材の上流側近傍に設置される搬送ローラにより挟持された状態で下向きに移動する紙片が、案内部材によって傾倒姿勢となるよう案内される。

本発明によると、案内部材は、搬送部の搬送方向に直交する幅方向で傾斜して配置され、下向きに移動する紙片を傾倒させるとともに、該紙片を幅方向へ移動させるよう案内する傾倒案内部を備え、また、案内部材は、前記案内部材の上流側近傍に設置される搬送ローラに挟持された状態で下向きに移動する紙片を傾倒させるよう案内する傾倒案内部を備えたので、紙片を傾倒させた状態で紙片収容箱に収容することができ、紙片収容箱に収容される紙片の嵩高さを解消し、より多くの紙片を収容可能である。

また、案内部材は、起立姿勢で移動する紙片を案内する場合は、より嵩高くなりやすい起立姿勢の紙片を傾倒させて紙片収容箱に収容できる。

そして、案内部材は、搬送部の搬送方向下流側にいくに従って搬送面との距離が、次第に増加または減少する傾斜部を備えた場合は、紙片を傾倒姿勢とさせつつ次第に下方へ導き、効率よく紙片を収容することができる。

更に、傾倒案内部は、平面または曲面により構成される場合は、形成が容易で製造コストを低減可能である。

本発明にかかる裁断方法によれば、搬送部により搬送される用紙が、裁断機構に設けられた裁断刃によって裁断され、前記裁断刃によって切り取られ不要となった紙片が、案内部材により案内され紙片収容箱へ収容される裁断方法であって、用紙搬送面から紙片収容箱へと下向きに移動する紙片が、搬送部の搬送方向に直交する幅方向で傾斜して配置された案内部材によって傾倒姿勢となるよう案内され、また、用紙搬送面から紙片収容箱へと前記案内部材の上流側近傍に設置される搬送ローラにより挟持された状態で下向きに移動する紙片が、案内部材によって傾倒姿勢となるよう案内されるので、紙片の嵩高さを効率よく解消することができる。

本発明に係る加工装置の模式縦断面図である。 前記加工装置の紙片回収部の正面図である。 前記紙片回収部の平面図である。 前記紙片回収部の斜視図である。 用紙の加工品配列パターンの一例を示す平面図である。 前記紙片回収部の使用態様図である。 前記紙片回収部の使用態様図である。 本発明の更に他の加工装置の模式縦断面図である。 本発明の更に他の加工装置の模式縦断面図である。 本発明の更に他の加工装置の模式縦断面図である。

［第１の実施形態]
本発明にかかる加工装置の第１の実施形態を、図面を用いて説明する。

［加工装置の全体構成］
図１は本発明に係る加工装置の模式縦断面図である。この図１において、加工装置１００は、装置本体１の用紙Ｐの搬送方向Ｆの上流端部に給紙部３を備え、搬送方向Ｆの下流端部に紙受け部２を備え、該給紙部３と紙受け部２との間に、略水平な搬送経路５が構成されている。給紙部３には給紙ローラ対８が配置され、搬送経路５には、複数の搬送ローラ対９〜１７を備えた搬送部４が設けられている。搬送ローラ対９〜１７は、搬送方向Ｆに間隔をおいて配置される。更に、搬送経路５には、主たる加工機構として、裁断機構１８及びクリース機構２１が設けられている。裁断機構１８は、３つのスリッター機構２０と、カッター機構２２とにより構成される。

スリッター機構２０、クリース機構２１及びカッター機構２２は、それぞれ着脱可能なユニットとして構成されており、カセット方式により、装置本体１内の所望の位置に着脱できる構造となっている。したがって、加工の種類に応じて、各機構２０，２１，２２の配置順序を変更したり、あるいは面取り機構やミシン目形成機構等の他の加工処理機構と取り替えたり、追加したりすることができる。

スリッター機構２０の用紙搬送上流側には、読取部２６及びリジェクト機構２５が配置され、スリッター機構２０の用紙搬送下流側には、紙片落とし機構２７が配置されている。また、装置本体１内の下部には、紙片回収部２３が配置されている。

搬送部４を構成する各搬送ローラ対９〜１７は、図示しない動力伝達機構を介してローラ駆動部４１〜４４にそれぞれ連結されており、各ローラ駆動部４１〜４４は制御部４５に電気的に接続されている。制御部４５には、ＣＰＵや、ＲＡＭ及びＲＯＭ等の記憶装置が内蔵されており、制御部４５のインターフェースには、操作パネル４６及び読取部２６が電気的に接続されている。操作パネル４６は、用紙Ｐの裁断処理に関する情報を含む各種作業設定情報を設定する設定部と表示部とを兼ねて構成する。また、読取部２６は、前記設定部を構成する。

搬送経路５には、さらに、用紙Ｐの前端縁（用紙搬送下流端縁）Ｐａあるいは用紙Ｐの後端縁（用紙搬送上流端縁）Ｐｂを検出する複数の光透過式の用紙検出部３１〜３５が配置されており、それぞれ制御部４５のインターフェースに電気的に接続されている。用紙搬送Ｆ方向において最も上流側の第１用紙検出部３１は、読取部２６の用紙搬送上流側近傍に配置され、次の第２用紙検出部３２は、スリッター機構２０の用紙搬送上流側近傍に配置され、次の第３用紙検出部３３は，スリッター機構２０の途中に配置され、次の第４用紙検出部３４は、クリース機構２１の用紙搬送上流側近傍に配置され、用紙搬送Ｆで最も下流側の第５用紙検出部３５は、紙受け部２の用紙搬送Ｆ上流側近傍に配置されている。

第１用紙検出部３１は、給紙部３から用紙Ｐが供給された後、搬送ローラ対９で把持された用紙Ｐの前端縁Ｐａ又は後端縁Ｐｂを検出し、検出した用紙位置を基準にして、搬送経路５上で搬送されている各用紙Ｐの位置を一義的に検出する。

第２用紙検出部３２及び第３用紙検出部３３は、用紙Ｐの詰まりを検出する。第４用紙検出部３４は、搬送経路５が長くなって搬送経路５上の用紙Ｐの搬送方向Ｆの位置ずれ（搬送誤差）の累積が起こった場合に備えて、第１用紙検出部３１で得られた用紙位置情報を修正して、当該用紙位置情報をより正確なものにするために補助的に設置している。第５用紙検出部３５は、紙受け部２への加工品Ｑの搬出を検出したり、詰まり等を検出する。用紙検出部３２〜３５は、裁断機構１８で切り取られ不要となった紙片Ｊの有無や紙片Ｊの大きさ、例えば紙片Ｊの搬送方向Ｆの長さや幅方向Ｗの長さといった所定方向長さが予め設定した所定値より長いかどうかの検出に用いることも可能である。

［給紙部３］
給紙部３は、吸引搬送ベルト機構８ａを内蔵しており、給紙トレイ３ａ上に積載された所定枚数の用紙Ｐを、吸引搬送ベルト機構８ａ及び給紙ローラ対８により、上から順に、一枚ずつ搬送経路５に供給する。給紙ローラ対８のうち下方の給紙ローラ８ｂ及び吸引搬送ベルト機構８ａは、給紙用駆動部４７に接続され、該給紙用駆動部４７は制御部４５に電気的に接続されている。

［読取部２６］
読取部２６は、前記操作パネル４６による各種作業設定情報の手動入力とは別に、自動的に作業設定情報を読み取ることができるように設置されている。具体的には、図５に示すような用紙Ｐの前端隅部に印刷された位置マークＭ１の画像を読み取って、用紙Ｐの搬送方向Ｆ及び搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗの加工の基準位置を検出するとともに、用紙Ｐの前端部に印刷されたバーコードＭ２の画像を読み取って用紙Ｐに施されるべき各種作業設定情報を取得するＣＣＤセンサー等により構成される。作業設定情報としては、たとえば、用紙Ｐの搬送方向Ｆの全長Ｌｆ及び全幅Ｌｗに加え、裁断機構１８としてのスリッター機構２０及びカッター機構２２による裁断線Ｓ、Ｋの位置情報、クリース機構２１による折線Ｃの位置情報、これらの加工処理によって得られる加工品Ｑの寸法、数及び配置の情報等が挙げられる。

［リジェクト機構２５］
図１のリジェクト機構２５は、用紙Ｐに印刷された位置マークＭ１やバーコードＭ２が不鮮明であるために読取部２６による読取が不能であった場合、その用紙Ｐに対して、作動し、読取不能の用紙Ｐを落下させてトレイ２５ａで回収する。

［スリッター機構２０］
スリッター機構２０は、搬送方向Ｆに３つのユニットを並べており、各ユニットには、上下の回転刃からなる一対の裁断刃３６が、それぞれ幅方向Ｗに間隔を置いて２組ずつ配置されている。回転刃駆動部４８の駆動力で下側の各回転刃を回転させることにより、搬送部４による搬送方向Ｆに沿った裁断を行い用紙Ｐに対して裁断線Ｓを形成するようになっている。前記２組の上下裁断刃３６の幅方向Ｗの間隔は任意に変更可能である。

最上流のユニット２０ａには、裁断刃３６の下流側にマージン落し部材５５が設置されている。最上流のユニット２０ａでは、主として用紙Ｐの左右両端縁の不要な紙片Ｊａ(図４参照)が切り取れられる。マージン落し部材５５は、この裁断刃３６によって切り取られた左右両端縁の紙片Ｊａを紙片回収部２３へ案内し、落下させる。

［紙片落とし機構２７］
紙片落とし機構２７は、前記スリッター機構２０の３つのユニットのうち、搬送方向Ｆ中央のユニット２０ｂ及び最下流のユニット２０ｃで、搬送部４による搬送方向Ｆに沿った用紙Ｐの裁断を行うことで搬送方向Ｆに沿って切り取られ不要となった用紙Ｐの幅方向Ｗなかほどの紙片Ｊｂを、搬送経路５の下方へ排除する紙片落とし部材２８を備える。紙片落とし部材２８は、例えば、最下流のユニット２０ｃの裁断刃３６の幅方向Ｗの移動に伴って移動するよう構成することができ、用紙Ｐが紙片落とし部材２８を通過する際に、前記紙片Ｊｂを紙片回収部２３へ下向きに案内し、移動させる。

［クリース機構２１］
クリース機構２１は、上端凹部を有する下型２１Ｂと、前記凹部に嵌合する下端凸部を有する上型２１Ａとを備えており、前記上型２１Ａは、モータ等の折り型駆動部４９に動力伝達機構を介して連結されている。すなわち、折り型駆動部４９の駆動力で上型２１Ａを下降させることにより、用紙Ｐに対して、搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに折り目を形成する。

［カッター機構２２］
カッター機構２２は、幅方向Ｗに延び、相対向する上側可動刃２４Ａ及び下側固定刃２４Ｂからなる一対の裁断刃２４を備える。上側可動刃２４Ａは下側固定刃２４Ｂに対し近接離間し、これにより、用紙Ｐを搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに沿って設定された所定位置で用紙Ｐを裁断する。上側可動刃２４Ａは、動力伝達機構を介してモータ等の裁断駆動部５０に連結されている。

［紙片回収部２３］
紙片回収部２３は、紙片収容箱６５、紙片検出部６８、案内部材６４を備える。図２は、紙片回収部２３の正面図である。図３は紙片回収部２３の平面図である。図４は紙片回収部２３の斜視図である。紙片収容箱６５は、上部開口を有する直方体状に形成され、裁断機構１８において切り取られ、不要となった紙片Ｊを回収し、収容する。

紙片検出部６８は、側方紙片検出部８８と上方紙片検出部８９により構成される。側方紙片検出部８８は、発光素子と受光素子とを備えた反射型の光学センサーによって構成される。側方紙片検出部８８は、紙片収容箱６５と案内部材６４との間となる高さ位置で、紙片収容箱６５の下流側近傍に幅方向Ｗに間隔をおいて複数設置される。

側方紙片検出部８８は、発光素子からの光が紙片Jによって反射され、受光素子に受光されるかどうかにより、紙片収容箱６５の上部における紙片Ｊの有無を検出する。制御部４５には、紙片Ｊが紙片収容箱６５内へ向けて下向きに移動する際に要する所定の時間またはこれより少し長い所定の時間が予め設定されている。受光素子がこの設定した所定時間より長い時間発光素子からの光を受光した場合には、制御部４５は、側方紙片検出部８８の設置位置近傍に紙片Ｊがあると判断する。

上方紙片検出部８９は、加工機構の下方であって紙片収容箱６５の上方位置に設置される。上方紙片検出部８９は、紙片収容箱６５内に収容されている紙片Ｊの上面までの距離を検出する。上方紙片検出部８９は、例えば、測距センサー等により構成される。制御部４５には、紙片収容箱６５内の紙片Ｊの高さを、下段、中段、上段の３種類の高さに区分するための２つの値が予め設定されている。そして、上方紙片検出部８９の検出結果とこの予め設定された２つの値とを比較し、紙片Ｊの高さが下段、中段、上段のうちいずれの範囲に当たるかを判断することによって紙片収容箱６５内の紙片Jの量を判断する。

案内部材６４は、裁断機構１８で裁断され切り取られた紙片Ｊを紙片収容箱６５へ案内する。案内部材６４は、側方案内部材５８、上流側案内部材５９、下流側案内部材６１、及び中央案内部材６２を備える。側方案内部材５８は、紙片収容箱６５の上方で該紙片収容箱６５の側方より幅方向Ｗ外方へせりだすよう傾斜配置される。側方案内部財５８は、紙片収容箱６５の側方より幅方向Ｗ外方へはみ出しつつ下向きに移動しようとする紙片Ｊを紙片収容箱６５へと案内する。

図１に示すように、上流側案内部材５９、中央案内部材６２、及び下流側案内部材６１は、搬送部４の搬送方向Ｆ上流側から下流側にかけて順に設置されている。最も上流側の上流側案内部材５９は、マージン落し部材５５の下方に設置される。上流側案内部材５９は、マージン落とし部材５５により下向きに案内され、移動する幅方向Ｗ両端の紙片Ｊａを紙片収容箱６５へ案内する。

下流側案内部材６１はカッター機構２２の下方に設置される。下流側案内部材６１は、カッター機構２２において幅方向Ｗに裁断され、切り取られた紙片Ｊｃを紙片収容箱６５へと案内する。中央案内部材６２は、上流側案内部材５９及び下流側案内部材６１の間であって、スリッター機構２０を構成する３つのユニット２０ａ，２０ｂ，２０ｃのうち最下流のユニット２０ｃの下方に設置される。中央案内部材６２は、ユニット２０ｃで切り取られ、不要となった幅方向Ｗなかほどの紙片Ｊｂを紙片収容箱６５へ案内する。

側方案内部材５８、上流側案内部材５９、及び下流側案内部材６１は、いずれも台形状の平板により構成される。そして、側方案内部材５８、上流側案内部材５９、及び下流側案内部材６１は、この台形状の平板が鉛直方向に対し所定角度傾斜した姿勢で、漏斗のように連結され、一体となって紙片収容箱６５の上方に設置される。

一方、中央案内部材６２は、矩形状の平板が中央部５３で所定角度屈曲された形状を有する。そして、中央案内部材６２は、紙片収容箱６５の上方で、屋根型に設置される。即ち、中央案内部材６２は、幅方向Ｗ中央部５３が最も高く、幅方向Ｗ左右両縁部５４が中央部５３より低くなるよう設置される。この結果、中央案内部材６２は、傾斜角度の互いに異なる複数の平面部５７を備える。

また、中央案内部材６２は、用紙Ｐの搬送方向について、水平方向に対し所定角度傾斜した状態で設置される。このため、中央案内部材６２の上面は、上方の搬送経路５よりなる用紙Ｐの搬送面との距離が、徐々に変化する傾斜部５１を構成する。図２には、中央案内部材６２が、搬送部４の搬送方向下流側にいくに従って搬送面との距離が次第に減少する傾斜部５１を備える場合を示す。用紙Ｐの搬送方向Ｆに平行な鉛直断面内において、傾斜部５１と水平方向とのなす角度θは、６０°以下であることが好ましく、４５°以下であることがより好ましく、３０°以下であることが更に好ましい。

そして、中央案内部材６２は、傾倒案内部７０を備えている。傾倒案内部７０は、紙片収容箱６５へ向けて下向きに移動する紙片Ｊを傾倒させるよう案内する。傾倒案内部７０は、起立姿勢のまま移動してきた紙片Ｊを傾倒させ、水平面に沿うよう横向きに寝かせて、伏せさせ、傾倒姿勢とさせる。傾倒案内部７０は、案内部材６４の上面により構成される。

図１に示す加工装置１００では、スリッター機構２０がカッター機構２２より上流側に設置され、用紙Ｐの搬送方向Ｆに沿った裁断を幅方向Ｗの裁断より先に行うので、上流側案内部材５９及び中央案内部材６２は、起立姿勢で移動する紙片Ｊを案内することが多くなる。即ち、用紙Ｐの搬送方向Ｆ長さが比較的長いと、搬送方向Ｆに沿って切り取れられた紙片Ｊは長尺となることがある。そして、この長尺の紙片Ｊがマージン落し部材５５または紙片落とし機構２７によってそれぞれ水平な搬送面から紙片収容箱６５へ向けて下向きに案内されて移動させられると、紙片Ｊは起立姿勢となりやすくなる。上流側案内部材５９及び中央案内部材６２は、このように起立姿勢で移動する紙片Ｊを紙片収容箱６５へと案内する。

［用紙の加工品配列パターン］
図５は、用紙Ｐの加工品Ｑの配列パターンの一例を示す平面図である。同図に示す加工品Ｑの配列パターンは、一枚の用紙Ｐから折り目を有する４枚の加工品Ｑを製作するようになっている。基本的には、搬送方向Ｆと平行に延びる４本の裁断線Ｓと、幅方向Ｗに延びる４本の折り線Ｃ及び８本の裁断線Ｋが設定されている。搬送方向Ｆで同じ位置にある折り線Ｃ及び裁断線Ｋは、一回のクリース処理及び裁断処理によって同時に形成される。これらの裁断線Ｓ，Ｋで用紙Ｐを裁断し、折り線Ｃで折り目を形成することにより、折り目を有する４枚の加工品Ｑを製作する。尚、図４に示す加工品の配列パターンでは、スリッター機構２０による搬送方向Ｆと平行な裁断線Ｓが４本となっているので、スリッター機構２０のうち中央のユニット２０ｂまたは最下流のユニット２０ｃのいずれか一方のみ幅方向Ｗの所定位置に移動して裁断処理し、他方は、用紙搬送路５の外側へ移動して待機させる。

［加工装置１００の全体作業の概要］
（１）図１に示す操作パネル４６より、使用者が用紙Ｐの大きさ、加工品Ｑの配列、数及び寸法、用紙Ｐから切り取られる紙片Ｊの大きさ、搬送方向Ｆや幅方向Ｗ等の所定方向の長さ、数等に関する各種作業設定情報を入力する。なお、この手動入力に替えて、あるいは、手動入力と協働して、読取部２６によるバーコードＭ２等の読み取りにより、作業設定情報を自動的に入力させることもできる。

（２）図１の給紙部３の給紙トレイ３ａ上に積載された複数の用紙Ｐを、吸引搬送ベルト機構８ａ及び給紙ローラ８により、上端から一枚ずつ搬送経路５に供給する。

（３）読取部２６では、必要により、用紙Ｐの位置マークＭ１並びに、必要に応じてバーコードＭ２を読み取って用紙Ｐに施されるべき各種作業設定情報を取得する。

（４）リジェクト機構２５では、仮に、読取部２６による読取が不能であり、加工条件が不明である場合には、その用紙Ｐに対して、作動し、読取不能の用紙Ｐを落下させて廃棄トレイ２５ａで回収する。

（５）スリッター機構２０では、裁断刃３６により搬送方向Ｆと平行な複数の裁断線Ｓで用紙Ｐを裁断する。最上流のユニット２０ａで切り取られた左右両端縁の紙片Ｊａは、マージン落し部材５５によって下方の紙片回収部２３へ落とされ、案内部材６４に案内され、紙片収容箱６５に収容される。

（６）紙片落とし機構２７では、スリッター機構２０のうち中央のユニット２０ｂ及び最下流のユニット２０ｃによって切り取られ不要となった紙片Ｊｂが、紙片落とし部材２８により下方の紙片回収部２３へ向けて起立姿勢とされ、下向きに導かれる。そして、起立姿勢の紙片Ｊｂが、案内部材６４に案内され、紙片収容箱６５に収容される。

（７）クリース機構２１では、幅方向Ｗの折り線Ｃで、折り目を形成する。

（８）カッター機構２２では、各裁断線Ｋで順次用紙Ｐが裁断され、用紙Ｐから切り取られ不要となった紙片Ｊｃは下向きに移動し、案内部材６４により案内され、紙片回収部２３に回収される。裁断及びクリース処理によって得られた加工品Ｑは紙受け部２に搬送され、積載される。

このように、用紙Ｐの加工処理工程中、スリッター機構２０及びカッター機構２２で切り取られ不要となった紙片Ｊは、紙片収容箱６５に回収される。特に、紙片落とし機構２７において、用紙搬送面から紙片収容箱６５へと下向きに起立姿勢で移動するよう案内された紙片Ｊは、下方に設置された案内部材６４によって傾倒され、傾倒姿勢となるように向きを変えられ案内される。このように紙片Ｊは、傾倒姿勢とされて、水平面に沿うよう横向きに寝かされ、伏せられる。これより、図６に実線で示すように、紙片Ｊが、紙片収容箱６５に傾倒姿勢で収容されるので、紙片収容箱６５内の紙片Ｊの嵩高さを解消することができる。従って、図６に二点鎖線で示すように、紙片収容箱６５の内部で案内部材６４や側壁６５ａに凭れる等したために紙片Ｊが起立姿勢のまま収容されるといったこともなく、紙片Ｊを傾倒させ、横に倒して傾倒姿勢とすることで嵩高さを減らすことができる。

更に、紙片Ｊは、平面部５７に案内されることで、幅方向Ｗにおいて、紙片収容箱６５の中央付近より側方へ向けて傾斜されつつ移動していく。これより、図７に示すように、用紙Ｐの幅方向Ｗなかほどで切り取られた紙片Ｊｂが、紙片収容箱６５の幅方向Ｗ中央付近にばかり積み重ねられ、収容されるのを防止し、紙片Ｊの積載量が比較的少ない側壁近傍に、該紙片Ｊを収容することができる。

また、紙片Ｊは、傾斜部５１によって搬送方向Ｆ上流側へ行くに従って低い位置に案内され、斜め下向きに移動していくので、紙片Ｊを傾倒姿勢とさせつつ次第に下方へ導き、紙片Ｊの先端が紙片収容箱６５の隅に着地するよう案内することができる。よって、効率よく紙片Ｊを収容することができるとともに、紙片収容箱６５に収容する紙片Ｊの量を増大させることが可能である。

そして、傾倒案内部７０が、平面により構成されるので、形成が容易で製造コストを低減可能である。

制御部４５は、紙片収容箱６５内の紙片Ｊを、側方紙片検出部８８が検出したときまたは、上方紙片検出部８９によって予め設定した所定時間を越えて紙片Ｊを検出したときに、用紙Ｐの加工処理を中断して操作パネル４６にエラーメッセージを表示する。

［第２の実施形態]
上記第１の実施形態では、中央案内部材６２が矩形状の平板が幅方向Ｗ中央部５３で所定角度屈曲された形状を有したが、第２の実施形態では、図８に示すように、中央案内部材６２ａが円筒状部材が軸心方向に分割された半円形状に形成される。そして、円筒の曲面が上面とされ、搬送方向について水平面に対し所定角度傾斜配置されてなる。中央案内部材６２ａの上面は、傾倒案内部７０ａを構成する。よって、傾倒案内部７０ａが曲面により構成される。また、中央案内部材６２ａは、水平面に対し所定角度傾斜配置されることで、搬送部４の搬送方向Ｆ下流側にいくに従って搬送面との距離が、次第に減少する傾斜部５１ａを備えている。

第２の実施形態では、用紙Ｐから切り取られ下向きに移動する紙片Ｊは、曲面よりなる傾倒案内部７０ａに接触して傾倒され、水平方向に案内される。このとき、紙片Ｊの厚さが比較的厚い場合やコシが強い場合には、図８において実践で示すように、該紙片Ｊは傾倒案内部７０ａの曲面に沿って湾曲するよりはむしろ曲面を滑りつつ側方へ案内される。

また、曲面よりなる傾斜部５１ａによって紙片Ｊの高さが、徐々に低い位置となるよう斜め下向きに案内される。これより、紙片Ｊは、起立姿勢から容易に傾倒姿勢に向きを変更させられ、短時間で紙片収容箱６５の内部に傾倒した状態で収容される。よって、紙片Ｊを傾倒させた状態で紙片収容箱６５に収容することができ、紙片収容箱６５に収容される紙片Ｊの嵩高さを解消し、より多くの紙片を収容可能である。

［第３の実施形態]
上記第１、２の実施形態では、案内部材６４が紙片回収部２３に設置されたが、本第３の実施形態では、これに替えて、案内部材６４ｂが紙片落とし機構２７ｂに設けられる。図９は、第３の実施形態の加工装置１００ｂの紙片落とし機構２７ｂ及びその周辺の概略図である。図９において、紙片落とし部材２８ｂは、下向き案内部２９ｂと傾倒案内部７０ｂとを備える。

下向き案内部２９ｂは、紙片落とし部材２８ｂの上部及び中央部により構成される。紙片落とし部材２８ｂの上部は、傾斜面を備えた傾斜面部３９を構成する。紙片落とし部材２８ｂの中央部は、前記傾斜面部３９に連続して上下方向に延在する上下延在部４０を構成する。下向き案内部２９ｂは、裁断刃３６によって切り取られた紙片Ｊを傾斜面部３９と上下延在部４０とによって下向きに案内する。これより、水平の搬送面において用紙Ｐから切り取られた紙片Ｊを下方へと案内し、該紙片Ｊを起立姿勢とする。

案内部材６４ｂは、紙片落とし部材２８ｂの下部により構成される。紙片落とし部材２８ｂの下部は上下延在部４０の下端部より下方に延在し、水平面に対し所定角度傾斜した状態で設置される。案内部材６４ｂは、下向き案内部２９ｂによって案内され、下向きに移動する紙片Ｊを、傾倒させるよう案内する傾倒案内部７０ｂを構成する。また、案内部材６４ｂは、搬送部４の搬送方向Ｆ下流側にいくに従って搬送面との距離が、次第に減少する傾斜部５１ｂを備える。

下向き案内部２９によって案内された紙片Ｊは、傾倒案内部７０ｂによって、鉛直方向に沿った下向きから、傾倒され姿勢を変更させられる。また、傾斜部５１ｂにより該紙片Ｊは斜め下向きに案内され、下方の紙片収容箱６５に収容される。

このように、第３の実施形態にかかる加工装置１００ｂは、傾倒案内部７０ｂが紙片落とし部機構２７ｂに設けられ、紙片落とし部材２８ｂの下部により構成されるので、部品点数を減らすことができ、製造コストの低減が可能となる。また、小さいスペースに設置できる。そして、傾倒案内部７０ｂに案内される紙片Ｊが長尺である場合に、用紙Ｐが未だ裁断刃３６で裁断途中であるか、あるいは紙片落とし部機構２７ｂの上流側近傍の搬送ローラ１４に挟持された状態であるときには、紙片Ｊを安定して確実に傾倒させることができる。

［第４の実施形態]
上記第３の実施形態では、紙片落とし機構２７ｂに設けられた傾倒案内部７０ｂが平面により構成されたが、本第４の実施形態では、これに替えて、図１０に示すように、傾倒案内部７０ｃが曲面により構成されている。第４の実施形態の紙片落とし部材２８ｃの下部は、湾曲して形成され、この湾曲部分が案内部材６４ｃを構成し、更に、傾倒案内部７０ｃを構成し、傾斜部５１ｃを構成する。このように、傾倒案内部７０ｃが曲面により構成されることで、紙片Ｊを容易に傾倒させるよう案内することができる。

尚、上記実施形態では、案内部材６４は、起立姿勢で移動する紙片Ｊを案内したが、これに替えて多少鉛直方向から傾いた姿勢で下向きに移動する紙片を案内する構成としてもよい。また、傾斜部５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃは、搬送部４の搬送方向Ｆ下流側にいくに従って搬送面との距離が、次第に減少したが、搬送部４の搬送方向Ｆ下流側にいくに従って搬送面との距離が、次第に増加する構成としてもよい。この場合、例えば、スリッター機構２０のうち、最も上流側のユニット２０ａの下方に中央案内部材を設置することで、紙片を傾倒させ紙片収容箱の下流側側壁へ向けて案内することができる。

また、裁断刃２４、３６は搬送方向Ｆ及び幅方向Ｗに用紙Ｐを裁断したが、搬送方向Ｆに対し斜めの裁断線に沿って用紙を裁断してもよい。また、スリッター機構２０がカッター機構２２より上流側に設置され、用紙Ｐをスリッター機構２０において搬送部４の搬送方向Ｆに沿って裁断した後、カッター機構２２において幅方向Ｗに裁断したために、長尺の矩形状紙片Ｊａ、Ｊｂと、前記紙片Ｊａ、Ｊｂより短い矩形状紙片Ｊｃとが発生したが、紙片の形状が菱形や正方形、三角形、多角形等他の形状であってもよく、紙片の大きさが用紙から裁断可能な範囲で様々な大きさの紙片とすることができる。

また、各種作業設定情報は、操作パネル４６より使用者が手動設定するかまたは読取部２６によりバーコードＭ２を読み取ることで自動的に入力したが、パソコンなど外部の情報処理装置と通信を行って設定してもよい。また、予め操作パネルからの手動入力によって、用紙の配列パターンを複数記憶手段に記憶しておき、各パターンを番号などによって呼出して、設定することとしてもよい。

また、加工装置１００は、スリッター機構２０、カッター機構２２及びクリース機構２１を備えたが、スリッター機構及びカッター機構の少なくともいずれかの裁断機構を備えた加工装置としてもよく、裁断機構と他の加工機構（ミシン目形成機構、丸み形成機構等も含む）とを適宜組み合わせた加工装置、更には加工機構、搬送ローラ対の数が前記実施の形態と異なる加工装置にも、本発明を適用できることはいうまでもない。また、用紙の配列パターンは、図４に例示したものに限定されず、裁断線Ｓ，Ｋや折れ線Ｃの数について、他の種々のパターンが設定可能である。

Ｐ 用紙
Ｊ，Ｊａ，Ｊｂ，Ｊｃ 紙片
Ｗ 幅方向
１００，１００ｂ 加工装置
４ 搬送部
１８ 裁断機構
５１，５１ａ，５１ｂ，５１ｃ 傾斜部
６４，６４ａ，６４ｂ，６４ｃ 案内部材
６５ 紙片収容箱
７０，７０ａ，７０ｂ，７０ｃ 傾倒案内部

Claims (7)

1. 搬送部により搬送される用紙を裁断する裁断機構と、前記裁断機構において切り取られ、不要となった紙片を収容する紙片収容箱と、前記紙片を紙片収容箱へ案内する案内部材とを備えた加工装置であって、前記案内部材は、搬送部の搬送方向に直交する幅方向で傾斜して配置され、下向きに移動する紙片を傾倒させるとともに、該紙片を幅方向へ移動させるよう案内する傾倒案内部を備えたことを特徴とする加工装置。
2. 搬送部により搬送される用紙を裁断する裁断機構と、前記裁断機構において切り取られ、不要となった紙片を収容する紙片収容箱と、前記紙片を紙片収容箱へ案内する案内部材とを備えた加工装置であって、前記案内部材は、該案内部材の上流側近傍に設置される搬送ローラに挟持された状態で下向きに移動する紙片を傾倒させるよう案内する傾倒案内部を備えたことを特徴とする加工装置。
3. 案内部材は、起立姿勢で移動する紙片を案内することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加工装置。
4. 案内部材は、搬送部の搬送方向下流側にいくに従って搬送面との距離が、次第に増加または減少する傾斜部を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の加工装置。
5. 傾倒案内部は、平面または曲面により構成される請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の加工装置。
6. 搬送部により搬送される用紙が、裁断機構に設けられた裁断刃によって裁断され、前記裁断刃によって切り取られ不要となった紙片が、案内部材により案内され紙片収容箱へ収容される裁断方法であって、用紙搬送面から紙片収容箱へと下向きに移動する紙片が、搬送部の搬送方向に直交する幅方向で傾斜して配置された案内部材によって傾倒姿勢となるよう案内され、該紙片を幅方向へ移動させることを特徴とする裁断方法。
7. 搬送部により搬送される用紙が、裁断機構に設けられた裁断刃によって裁断され、前記裁断刃によって切り取られ不要となった紙片が、案内部材により案内され紙片収容箱へ収容される裁断方法であって、用紙搬送面から紙片収容箱へと前記案内部材の上流側近傍に設置される搬送ローラにより挟持された状態で下向きに移動する紙片が、案内部材によって傾倒姿勢となるよう案内されることを特徴とする裁断方法。

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