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JP6398227B2 - Packaging tool and packaging tool - Google Patents

Packaging tool and packaging tool Download PDF

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JP6398227B2
JP6398227B2 JP2014043032A JP2014043032A JP6398227B2 JP 6398227 B2 JP6398227 B2 JP 6398227B2 JP 2014043032 A JP2014043032 A JP 2014043032A JP 2014043032 A JP2014043032 A JP 2014043032A JP 6398227 B2 JP6398227 B2 JP 6398227B2
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Description

本発明は、被包装体を保持する包装具、及びこの包装具を備える被包装体付き包装具に関する。   The present invention relates to a packaging tool for holding a packaged body, and a packaging tool with a packaged body including the packaging tool.

従来、ビン等の割れたり壊れたりしやすい被包装体を保持するために、様々な包装具が検討されている。
この種の包装具としては、例えば、特許文献1に記載されたものが知られている。
Conventionally, various packaging tools have been studied in order to hold a packaged body such as a bottle that is easily broken or broken.
As this type of packaging, for example, the one described in Patent Document 1 is known.

特許文献1の包装具は、台紙の中央下部の糊塗布部(接着部)に筒状フィルム(シュリンクフィルム)が貼着されて構成される、いわゆるスキンパックと呼ばれるものである。包装具に、例えば化粧品のような商品(被包装体)を挿入して筒状フィルムを熱収縮させると、台紙に商品が固定される。   The packaging tool of Patent Document 1 is a so-called skin pack in which a tubular film (shrink film) is adhered to a paste application part (adhesion part) at the center lower part of the mount. For example, when a product (packaged body) such as cosmetics is inserted into the packaging tool and the tubular film is thermally shrunk, the product is fixed to the mount.

被包装体をより確実に保護するために、箱状に形成された本体部の内部空間に被包装体を保持することが行われている。より具体的には、外面に凹部が形成された内箱を用意し、この凹部に被包装体を配置する。本体部の内部空間に内箱を配置し、本体部と内箱との間で被包装体を保持する。この場合、本体部と内箱とがガタつかないように、内箱の外形は本体部の内部空間の大きさ程度まで大きくする。   In order to protect the package body more reliably, the package body is held in the internal space of the main body formed in a box shape. More specifically, an inner box having a recess formed on the outer surface is prepared, and a packaged body is placed in the recess. An inner box is disposed in the internal space of the main body, and the package body is held between the main body and the inner box. In this case, the outer shape of the inner box is increased to the size of the internal space of the main body so that the main body and the inner box do not rattle.

特許第3106083号公報Japanese Patent No. 3106083

しかしながら、環境に与える負荷を低減させるために、包装具の減容化(小型化)が望まれている。ここで言う減容化とは、包装具の外形を小型化することだけでなく、包装具が例えば本体部と、本体部に収容可能な内箱とで構成されている場合に、内箱を小型化することも意味する。
ガタつき防止のために内箱の外形を大きくすると、内箱が大きくなり包装具の減容化に適さない。
However, in order to reduce the load on the environment, volume reduction (miniaturization) of the packaging tool is desired. The volume reduction referred to here is not only to downsize the outer shape of the packaging tool, but also when the packaging tool is composed of, for example, a main body part and an inner box that can be accommodated in the main body part. It also means downsizing.
When the outer shape of the inner box is increased to prevent rattling, the inner box becomes larger and is not suitable for reducing the volume of the packaging tool.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、被包装体を確実に保持しつつ減容化した包装具、及びこの包装具を備える被包装体付き包装具を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of such a problem, Comprising: The packaging tool reduced in volume, hold | maintaining a to-be-packaged body reliably, and a packaging tool with a to-be-packaged body provided with this packaging tool are provided. For the purpose.

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の包装具は、箱状に形成された本体部と、前記本体部の内部空間に配置されるとともに、前記本体部の第一の内面に接着部により取付けられたシュリンクフィルムと、を備え、前記本体部を構成する6つの内面のうち、前記接着部により前記シュリンクフィルムが取付けられるのは前記第一の内面のみであり、前記シュリンクフィルムにより被包装体を保持したときに、前記被包装体は前記本体部の前記第一の内面を除く他の全ての内面から離間しており、前記本体部の前記第一の内面に対向する第三の内面には、前記本体部の軸線方向に延びるように、前記接着部に対向して、前記接着部よりも接着力の弱い接着補助部が設けられており、前記接着補助部と前記シュリンクフィルムとは、接触することなく離間しており、前記接着部及び前記接着補助部は、前記軸線方向において前記シュリンクフィルムが配置された範囲内に設けられていることを特徴としている。
In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The packaging device of the present invention includes a main body formed in a box shape, and a shrink film disposed in an inner space of the main body and attached to a first inner surface of the main body by an adhesive portion. Of the six inner surfaces constituting the main body, the shrink film is attached by the adhesive portion only to the first inner surface, and when the package body is held by the shrink film, the package The body is separated from all other inner surfaces except for the first inner surface of the main body portion, and a third inner surface facing the first inner surface of the main body portion is arranged in the axial direction of the main body portion. In order to extend, an adhesion assisting portion having a lower adhesive force than the adhesion portion is provided facing the adhesion portion, and the adhesion assisting portion and the shrink film are separated without contact, Bonding part Fine the adhesive auxiliary unit is characterized in that provided within the scope of the shrink film is arranged in the axial direction.

また、上記の包装具において、前記接着部は、前記第一の内面に所定の方向に延びるように設けられ、前記本体部には、前記接着部を挟むとともに前記所定の方向に延びる一対の本体側易切断線が設けられていることがより好ましい。
また、上記の包装具において、前記シュリンクフィルムは筒状に形成され、前記被包装体の少なくとも一部は、前記シュリンクフィルムの筒孔内で保持され、前記シュリンクフィルムの外周面が前記本体部の前記第一の内面に取付けられていることがより好ましい。
In the packaging tool, the adhesive portion is provided on the first inner surface so as to extend in a predetermined direction, and the main body portion sandwiches the adhesive portion and extends in the predetermined direction. More preferably, a side easy cutting line is provided.
Further, in the above packaging tool, the shrink film is formed in a cylindrical shape, at least a part of the packaged body is held in a cylindrical hole of the shrink film, and the outer peripheral surface of the shrink film is the main body portion. More preferably, it is attached to the first inner surface.

また、上記の包装具において、前記シュリンクフィルムは折り曲げられることで、第一の縁部及び第二の縁部が対向するように形成され、前記接着部である第一の接着部により前記シュリンクフィルムの前記第一の縁部が前記本体部の前記第一の内面に取付けられ、前記接着部である第二の接着部により前記シュリンクフィルムの前記第二の縁部が前記本体部の前記第一の内面に取付けられ、前記被包装体は、前記シュリンクフィルムと前記本体部の前記第一の内面との間で保持されていることがより好ましい。
また、上記の包装具において、前記本体部は、角筒状に形成された本体と、前記本体の開口を覆うとともに、自身の縁部が前記本体の開口の縁部とヒンジ折目部を介して接続された蓋体と、を有し、前記本体の開口の縁部と前記蓋体とにそれぞれ貼付けられたシール部材を備えることがより好ましい。
Further, in the above packaging device, the shrink film is bent so that the first edge and the second edge are opposed to each other, and the shrink film is formed by the first adhesive part which is the adhesive part. The first edge portion of the shrink film is attached to the first inner surface of the body portion, and the second edge portion of the shrink film is made to be the first portion of the body portion by the second adhesion portion which is the adhesion portion. More preferably, the packaged body is held between the shrink film and the first inner surface of the main body.
Further, in the above packaging tool, the main body portion covers the main body formed in a rectangular tube shape and the opening of the main body, and the edge of the main body passes through the edge of the opening of the main body and the hinge fold. It is more preferable to include a sealing member attached to the edge of the opening of the main body and the lid body.

また、上記の包装具において、熱収縮する前の前記シュリンクフィルムは、前記接着部および前記接着補助部によって前記本体部に貼り付けられており、前記シュリンクフィルムが熱収縮するときに、前記接着補助部から前記シュリンクフィルムが剥がれ離間することがより好ましい。
また、本発明の被包装体付き包装具は、上記のいずれかに記載の包装具と、前記被包装体と、を備えることを特徴としている。
Further, in the above packaging device, the shrink film before being thermally contracted is attached to the main body by the adhesive part and the adhesion assisting part, and the adhesion assist is performed when the shrink film is thermally contracted. More preferably, the shrink film is peeled away from the portion .
Moreover, the packaging tool with a to-be-packaged body of this invention is equipped with the packaging tool in any one of said, and the said to-be-packaged body, It is characterized by the above-mentioned.

本発明の包装具及び被包装体付き包装具によれば、被包装体を確実に保持しつつ減容化することができる。   According to the packaging device and the packaging device with a packaged body of the present invention, it is possible to reduce the volume while reliably holding the packaged body.

本発明の第1実施形態の被包装体付き包装具の一部を破断した斜視図である。It is the perspective view which fractured | ruptured some packaging tools with a to-be-packaged body of 1st Embodiment of this invention. 同被包装体付き包装具の平面の断面図である。It is sectional drawing of the plane of the packaging tool with the said package body. 同被包装体付き包装具の側面の断面図である。It is sectional drawing of the side surface of the packaging tool with the said package body. 同被包装体付き包装具の包装具を展開した形状を示す図である。It is a figure which shows the shape which expand | deployed the packaging tool of the packaging tool with the said package body. 同包装具を組み立てたときの斜視図である。It is a perspective view when the packaging tool is assembled. 図5の包装具の平面の断面図である。It is sectional drawing of the plane of the packaging tool of FIG. 同被包装体付き包装具の作用を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the effect | action of the packaging tool with the said package body. 本発明の第2実施形態の被包装体付き包装具の一部を破断した斜視図である。It is the perspective view which fractured | ruptured some packaging tools with a to-be-packaged body of 2nd Embodiment of this invention. 同被包装体付き包装具の平面の断面図である。It is sectional drawing of the plane of the packaging tool with the said package body. 同被包装体付き包装具の作用を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the effect | action of the packaging tool with the said package body.

(第1実施形態)
以下、本発明に係る被包装体付き包装具の第1実施形態を、図1から図7を参照しながら説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の厚さや寸法の比率は適宜異ならせてある。
図1から図3に示すように、本実施形態の被包装体付き包装具1は、包装具2と、ビン等の被包装体3とを備えている。
包装具2は、箱状に形成されたカートン(本体部)10と、カートン10の第一の内面10bに接着部30により取付けられたシュリンクフィルム40とを備えている。
なお、図2では、後述する軸線C方向における2カ所での被包装体付き包装具1の断面を示している。
(First embodiment)
Hereinafter, 1st Embodiment of the packaging tool with a to-be-packaged body which concerns on this invention is described, referring FIGS. 1-7. In all the drawings below, the thicknesses and dimensional ratios of the constituent elements are appropriately changed in order to make the drawings easy to see.
As shown in FIGS. 1 to 3, the packaging device 1 with a package body of the present embodiment includes a packaging device 2 and a packaging material 3 such as a bottle.
The packaging tool 2 includes a carton (main body part) 10 formed in a box shape, and a shrink film 40 attached to the first inner surface 10 b of the carton 10 by an adhesive part 30.
In addition, in FIG. 2, the cross section of the packaging tool 1 with a to-be-packaged body in two places in the axis C direction mentioned later is shown.

カートン10は、角筒状に形成された本体11と、本体11の上方の開口11aを覆う上部蓋体(蓋体)12と、本体11の下方の開口11bを覆う下部蓋体13とを有している。本体11、上部蓋体12、及び下部蓋体13は、未晒クラフト紙、晒クラフト紙、白板紙等の各種の板紙を後述するブランクシート10Aの形状に切断して組み立てることで一体に形成されている。   The carton 10 has a main body 11 formed in a rectangular tube shape, an upper lid body (cover body) 12 that covers an opening 11 a above the main body 11, and a lower lid body 13 that covers an opening 11 b below the main body 11. doing. The main body 11, the upper lid body 12, and the lower lid body 13 are integrally formed by cutting and assembling various paperboards such as unbleached kraft paper, bleached kraft paper, and white paperboard into the shape of a blank sheet 10A described later. ing.

本体11の軸線Cに直交する平面による断面は、矩形の縁部の形状である。
本体11の側板16には、本体11の軸線C方向(所定の方向)に延びる一対のミシン目(本体側易切断線)16a、16bが設けられている。ミシン目16aは、カートン10を構成する板紙を板紙の厚さ方向に貫通する複数の透孔16cにより形成されている。各透孔16cの軸線C方向の長さは、例えば、0.5mm〜1.5mm程度である。複数の透孔16cのうち本体11の開口11bに最も近いものの軸線C方向の長さは、例えば、2mm〜3mmと、比較的長くなっている。ミシン目16aは、側板16の軸線C方向の全ての位置に形成されている。
ミシン目16bは、ミシン目16aと同様に構成されている。すなわち、ミシン目16bは複数の透孔16dにより形成されている。ミシン目16a、16bは、本体11の他の部分よりも剛性が低く、切断が容易である。
本体11の側板16のうちミシン目16a、16bに挟まれた部分は、帯状の切取り部16eとなる。
A cross section of a plane perpendicular to the axis C of the main body 11 has a rectangular edge shape.
The side plate 16 of the main body 11 is provided with a pair of perforations (main body side easy cutting lines) 16 a and 16 b extending in the axis C direction (predetermined direction) of the main body 11. The perforation 16a is formed by a plurality of through holes 16c that penetrate the paperboard constituting the carton 10 in the thickness direction of the paperboard. The length of each through hole 16c in the axis C direction is, for example, about 0.5 mm to 1.5 mm. Of the plurality of through holes 16c, the one closest to the opening 11b of the main body 11 has a relatively long length in the axis C direction, for example, 2 mm to 3 mm. The perforations 16 a are formed at all positions in the direction of the axis C of the side plate 16.
The perforation 16b is configured similarly to the perforation 16a. That is, the perforation 16b is formed by a plurality of through holes 16d. The perforations 16a and 16b have lower rigidity than the other parts of the main body 11 and can be easily cut.
The portion sandwiched between the perforations 16a and 16b in the side plate 16 of the main body 11 becomes a strip-shaped cut portion 16e.

上部蓋体12は、軸線C方向に見たときに矩形の板状に形成されている。上部蓋体12は、自身の直線状の縁部12aが本体11の開口11aの縁部とヒンジ折目部17を介して接続されている。ヒンジ折目部17は、板紙の厚さが薄くなった部分である。
上部蓋体12における縁部12aと平行に設けられた縁部12bには、フラップ状の折込み部18が設けられている。折込み部18は上部蓋体12から離間するにしたがって幅が狭くなるように形成されている。
本体11と上部蓋体12とをヒンジ折目部17で折り、上部蓋体12と折込み部18との接続部である折目部26(図4参照)で折り、側板16の内面と折込み部18とを、領域R1において図示しない糊部で貼り付けている。これにより、本体11の開口11aを上部蓋体12が覆った状態で、本体11に上部蓋体12を取付けている。
領域R1は、側板16の切取り部16eを折込み部18に貼り付けないように設定することが好ましい。領域R1は切取り部16eを挟むように、一対設定されている(一方の領域R1は不図示)。
The upper lid 12 is formed in a rectangular plate shape when viewed in the direction of the axis C. The upper lid 12 has its own linear edge 12 a connected to the edge of the opening 11 a of the main body 11 via the hinge crease 17. The hinge fold portion 17 is a portion where the thickness of the paperboard is reduced.
A flap-like folded portion 18 is provided at an edge portion 12 b provided in parallel with the edge portion 12 a of the upper lid 12. The folding part 18 is formed so that the width becomes narrower as the distance from the upper lid 12 increases.
The main body 11 and the upper lid 12 are folded at the hinge fold portion 17, folded at a fold portion 26 (see FIG. 4) that is a connection portion between the upper lid 12 and the fold portion 18, and the inner surface and the fold portion of the side plate 16. 18 is pasted with a paste portion (not shown) in the region R1. Thus, the upper lid 12 is attached to the main body 11 with the upper lid 12 covering the opening 11 a of the main body 11.
The region R <b> 1 is preferably set so that the cut portion 16 e of the side plate 16 is not attached to the folding portion 18. A pair of regions R1 is set so as to sandwich the cutout portion 16e (one region R1 is not shown).

本実施形態では、包装具2は、本体11の開口11aの縁部と上部蓋体12とにそれぞれ貼付けられたシール部材19を備えている。この例では、シール部材19は、本体11の開口11aの縁部におけるヒンジ折目部17や折込み部18から離間した縁部に貼付けられている。
シール部材19は、一度シール部材19を対象物に貼った後で剥すと、シール部材19の一部が注意を喚起する文字の形になって対象物に剥がれること等によりシール部材19を対象物から剥したことが分かる、公知のセキュリティーシールであることが好ましい。
In the present embodiment, the packaging tool 2 includes a seal member 19 that is attached to the edge of the opening 11 a of the main body 11 and the upper lid 12. In this example, the seal member 19 is affixed to an edge portion that is separated from the hinge fold portion 17 and the folding portion 18 at the edge portion of the opening 11 a of the main body 11.
Once the sealing member 19 is peeled off after the sealing member 19 has been applied to the object, the sealing member 19 is peeled off from the object in the form of letters that call attention. It is preferable that it is a well-known security seal which shows that it peeled from.

下部蓋体13は、上部蓋体12と同一の構成になっている。すなわち、下部蓋体13は、自身の縁部が本体11の開口11bの縁部とヒンジ折目部20を介して接続されている。下部蓋体13の縁部には、フラップ状の折込み部21が設けられている。
本体11と下部蓋体13とをヒンジ折目部20で折り、下部蓋体13と折込み部21との接続部である折目部26(図4参照)で折り、側板16の内面と折込み部21とを、領域R2において、図示しない糊部で貼り付けている。これにより、本体11の開口11bを下部蓋体13が覆った状態で、本体11に下部蓋体13を取付けている。
領域R2は、側板16の切取り部16eを折込み部21に貼り付けないように設定することが好ましい。領域R2は切取り部16eを挟むように、一対設定されている(一方の領域R2は不図示)。
The lower lid body 13 has the same configuration as the upper lid body 12. That is, the lower lid 13 has its own edge connected to the edge of the opening 11 b of the main body 11 via the hinge fold 20. A flap-like folded portion 21 is provided at the edge of the lower lid 13.
The main body 11 and the lower lid 13 are folded at the hinge fold portion 20, folded at a fold portion 26 (see FIG. 4) that is a connecting portion between the lower lid 13 and the fold portion 21, and the inner surface and the fold portion of the side plate 16. 21 is pasted with a paste portion (not shown) in the region R2. Thus, the lower lid 13 is attached to the main body 11 with the lower lid 13 covering the opening 11 b of the main body 11.
The region R <b> 2 is preferably set so that the cut portion 16 e of the side plate 16 is not attached to the folding portion 21. A pair of regions R2 is set so as to sandwich the cutout portion 16e (one region R2 is not shown).

シュリンクフィルム40は、シート状のフィルムを筒状に曲げて、フィルムの両縁部を重ねて接着し、封筒貼り部41(図2参照)を設けることで、筒状の形状を保持している。シュリンクフィルム40の材質としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、あるいは、ポリエステル系の樹脂が好ましく用いられる。ポリエステル系の樹脂として、農産物由来の持続可能な素材である、ポリ乳酸を用いることも可能であり、環境に対応した包装として好ましく用いることができる。
シュリンクフィルム30は、熱で収縮するフィルムであれば特に限定されない。また、シュリンクフィルム30の周方向の収縮が軸方向の収縮よりも大きいと、シュリンク包装を行う際の収縮時に被包装体3がシュリンクフィルム40から外れることがないので、本用途には適している。
The shrink film 40 has a cylindrical shape by bending a sheet-like film into a cylindrical shape, overlapping and adhering both edges of the film, and providing an envelope pasting portion 41 (see FIG. 2). . As the material of the shrink film 40, polystyrene, polyvinyl chloride, polypropylene, polyethylene, or polyester resin is preferably used. As the polyester-based resin, polylactic acid, which is a sustainable material derived from agricultural products, can be used, and it can be preferably used as packaging suitable for the environment.
The shrink film 30 is not particularly limited as long as it is a film that shrinks by heat. Moreover, when shrinkage | contraction of the circumferential direction of the shrink film 30 is larger than shrinkage | contraction of an axial direction, since the to-be-packaged body 3 does not remove | deviate from the shrink film 40 at the time of shrinkage | contraction at the time of shrink packaging, it is suitable for this use. .

この例では、被包装体3は円柱状の大径部3aの一方の底面に、大径部3aよりも外径の小さな小径部3bが設けられた構成となっている。なお、被包装体3の形状は特に限定されず、本実施形態のように円柱状でもよいし、平板状でもよい。
被包装体3の大径部3aは、シュリンクフィルム40の筒孔42内で保持されている。より詳しくは、シュリンクフィルム40は大径部3aの小径部3b側の底面の縁部の一部、および、大径部3aのこの底面とは反対側の底面の縁部の一部を覆うことで、大径部3aを軸線C方向に確実に保持している。
熱収縮したシュリンクフィルム40の大部分は被包装体3の表面を覆っているため、シュリンクフィルム40の容積は、前述の従来の内箱等に比べて小さい。
In this example, the package body 3 has a configuration in which a small-diameter portion 3b having an outer diameter smaller than that of the large-diameter portion 3a is provided on one bottom surface of the cylindrical large-diameter portion 3a. In addition, the shape of the to-be-packaged body 3 is not specifically limited, A cylindrical shape may be sufficient like this embodiment, and flat form may be sufficient as it.
The large-diameter portion 3 a of the package body 3 is held in the cylindrical hole 42 of the shrink film 40. More specifically, the shrink film 40 covers a part of the bottom edge of the large diameter part 3a on the small diameter part 3b side and a part of the bottom edge of the large diameter part 3a opposite to the bottom surface. Thus, the large diameter portion 3a is securely held in the axis C direction.
Since most of the heat-shrinked shrink film 40 covers the surface of the package 3, the volume of the shrink film 40 is smaller than that of the above-described conventional inner box or the like.

シュリンクフィルム40は、カートン10の内部空間10aに熱収縮した状態で配置されている。シュリンクフィルム40の外周面は、前述の接着部30によりカートン10の第一の内面10bに取付けられている。
シュリンクフィルム40により被包装体3を保持したときに、被包装体3の大径部3aの底面はカートン10の第一の内面10bに連なる第二の内面10cから離間している(図3参照)。第二の内面10cは、下部蓋体13のカートン10の内部空間10a側の面である。第二の内面10cの縁部は、第一の内面10bの縁部に接触している。被包装体3は、上部蓋体12、カートン10の側板23〜25からも離間している。すなわち、被包装体3はカートン10内で、いわゆる浮いた状態で保持される。
The shrink film 40 is disposed in the inner space 10a of the carton 10 in a heat-shrinked state. The outer peripheral surface of the shrink film 40 is attached to the first inner surface 10 b of the carton 10 by the adhesive portion 30 described above.
When the package body 3 is held by the shrink film 40, the bottom surface of the large diameter portion 3a of the package body 3 is separated from the second inner surface 10c continuous with the first inner surface 10b of the carton 10 (see FIG. 3). ). The second inner surface 10 c is a surface of the lower lid 13 on the inner space 10 a side of the carton 10. The edge of the second inner surface 10c is in contact with the edge of the first inner surface 10b. The packaged body 3 is also separated from the upper lid 12 and the side plates 23 to 25 of the carton 10. That is, the package 3 is held in a so-called floating state in the carton 10.

接着部30としては、糊やホットメルト等の公知の接着剤を適宜選択して用いることができる。接着部30は、帯状に形成されている。
接着部30は、第一の内面10bにおけるミシン目16a、16bの間、すなわち切取り部16eに、軸線C方向に延びるように設けられている。ミシン目16a、16bは接着部30を挟んでいる。
As the bonding part 30, a known adhesive such as glue or hot melt can be appropriately selected and used. The adhesion part 30 is formed in a strip shape.
The bonding portion 30 is provided between the perforations 16a and 16b in the first inner surface 10b, that is, at the cutout portion 16e so as to extend in the axis C direction. The perforations 16 a and 16 b sandwich the adhesive portion 30.

カートン10の第一の内面10bに対向する第三の内面10dには、接着部30よりも接着力の弱い接着補助部35が設けられている。第三の内面10dは、本体11のうちの、側板16に対向する側板23の内面である。
接着補助部35としては、接着部30と同様に、糊やホットメルト等の公知の接着剤を適宜選択して用いることができる。接着補助部35の接着力を接着部30の接着力よりも弱くするためには、接着補助部35の幅を接着部30の幅よりも狭くしたり、接着補助部35を形成する材料を調節したりすることで対応することができる。
接着補助部35は、第三の内面10dに軸線C方向に延びるように設けられ、接着部30に対向している。接着補助部35とシュリンクフィルム40とは、接触することなく離間している。
接着部30及び接着補助部35は、軸線C方向においてシュリンクフィルム40が配置された範囲内に設けられている。
本実施形態では接着補助部35は帯状に形成されているとしたが、接着補助部35をスポット状(点状)に形成してもよい。
On the third inner surface 10 d facing the first inner surface 10 b of the carton 10, an adhesion assisting portion 35 having a weaker adhesive force than the adhesion portion 30 is provided. The third inner surface 10 d is an inner surface of the side plate 23 of the main body 11 that faces the side plate 16.
As the adhesion auxiliary part 35, similarly to the adhesion part 30, a known adhesive such as glue or hot melt can be appropriately selected and used. In order to make the adhesion force of the adhesion assisting part 35 weaker than that of the adhesion part 30, the width of the adhesion assisting part 35 is made narrower than the width of the adhesion part 30 or the material forming the adhesion assisting part 35 is adjusted. You can respond by doing.
The adhesion assisting part 35 is provided on the third inner surface 10 d so as to extend in the direction of the axis C, and faces the adhesion part 30. The adhesion auxiliary part 35 and the shrink film 40 are separated without contacting each other.
The adhesion part 30 and the adhesion auxiliary part 35 are provided in a range where the shrink film 40 is arranged in the axis C direction.
In the present embodiment, the adhesion assisting portion 35 is formed in a band shape, but the adhesion assisting portion 35 may be formed in a spot shape (dot shape).

以上のように構成された包装具2を展開した形状について、図4を用いて説明する。
展開された包装具2は、側板24、側板16、側板25、及び側板23が連設されている。側板24と側板16との間、側板16と側板25との間、側板25と側板23との間には、それぞれ折目部26が設けられている。側板23の側板25とは反対側の縁部には、折目部26を介して、フラップ状の折込み部27が設けられている。折目部26は、カートン10を構成する板紙の厚さが薄くなった部分である。
側板16にはミシン目16a、16bが形成され、側板16の第一の内面10bにおけるミシン目16a、16bの間に、接着部30が設けられている。この接着部30に、熱収縮する前のシュリンクフィルム40が貼り付けられている。
側板23の第三の内面10dには、接着補助部35が設けられている。
The shape which developed the packaging tool 2 comprised as mentioned above is demonstrated using FIG.
The developed packaging tool 2 is provided with a side plate 24, a side plate 16, a side plate 25, and a side plate 23. Folded portions 26 are provided between the side plate 24 and the side plate 16, between the side plate 16 and the side plate 25, and between the side plate 25 and the side plate 23, respectively. At the edge of the side plate 23 opposite to the side plate 25, a flap-like folded portion 27 is provided via a fold portion 26. The fold portion 26 is a portion where the thickness of the paperboard constituting the carton 10 is reduced.
Perforations 16 a and 16 b are formed in the side plate 16, and an adhesive portion 30 is provided between the perforations 16 a and 16 b on the first inner surface 10 b of the side plate 16. The shrink film 40 before heat shrinking is affixed to the adhesive portion 30.
An adhesion auxiliary portion 35 is provided on the third inner surface 10 d of the side plate 23.

側板23には、ヒンジ折目部17を介して上部蓋体12が接続されている。上部蓋体12におけるヒンジ折目部17とは反対側の縁部には、折目部26を介して折込み部18が設けられている。
側板23には、ヒンジ折目部20を介して下部蓋体13が接続されている。下部蓋体13におけるヒンジ折目部20とは反対側の縁部には、折目部26を介して折込み部21が設けられている。
側板16、23〜25、蓋体12、13、折込み部18、21、27、ヒンジ折目部17、20、及び折目部26で、ブランクシート10Aを構成する。ブランクシート10Aは、板紙を金型などで切断して形成される。
The upper lid 12 is connected to the side plate 23 via the hinge fold 17. A fold portion 18 is provided on the edge of the upper lid 12 opposite to the hinge fold portion 17 via a fold portion 26.
A lower lid 13 is connected to the side plate 23 via a hinge fold portion 20. A fold portion 21 is provided on the edge of the lower lid 13 opposite to the hinge fold portion 20 via a fold portion 26.
The side plates 16, 23 to 25, the lid bodies 12 and 13, the folding portions 18, 21, and 27, the hinge fold portions 17 and 20, and the fold portion 26 constitute the blank sheet 10A. The blank sheet 10A is formed by cutting a paperboard with a mold or the like.

以上のように構成されたブランクシート10Aは、ヒンジ折目部20及び折目部26で折り、接着部30にシュリンクフィルム40を貼り付ける。図示しない糊部で、側板24に折込み部27を、側板16に折込み部21をそれぞれ貼り付けることで、図5及び図6に示すように、箱状のカートン10を有する包装具2が組み立てられる。このとき、下部蓋体13は閉じて本体11の開口11bを覆っているが、上部蓋体12は開いて本体11の開口11aは外部に開放されている。
シュリンクフィルム40は、接着部30だけでなく接着補助部35によってもカートン10に貼り付けられているため、シュリンクフィルム40の筒孔42が開く。
この包装具2に被包装体3を保持させるには、まず、本体11の開口11aを通してシュリンクフィルム40の筒孔42内に被包装体3を挿通する。筒孔42が開いているため、シュリンクフィルム40に被包装体3を容易に挿通させることができる。
The blank sheet 10 </ b> A configured as described above is folded at the hinge fold portion 20 and the fold portion 26, and the shrink film 40 is attached to the adhesive portion 30. As shown in FIGS. 5 and 6, the packaging tool 2 having the box-like carton 10 is assembled by pasting the folding portion 27 on the side plate 24 and the folding portion 21 on the side plate 16 with a paste portion (not shown). . At this time, the lower lid 13 is closed and covers the opening 11b of the main body 11, but the upper lid 12 is opened and the opening 11a of the main body 11 is open to the outside.
Since the shrink film 40 is affixed to the carton 10 not only by the adhesion part 30 but also by the adhesion auxiliary part 35, the cylindrical hole 42 of the shrink film 40 is opened.
In order to hold the package body 3 in the packaging tool 2, first, the package body 3 is inserted into the cylindrical hole 42 of the shrink film 40 through the opening 11 a of the main body 11. Since the tube hole 42 is open, the package body 3 can be easily inserted through the shrink film 40.

カートン10の第二の内面10cから被包装体3の大径部3aの底面を離間させた状態で、公知のシュリンクトンネル内に包装具2及び被包装体3を配置し、100℃程度に加熱する。加熱されたシュリンクフィルム40が熱収縮し、被包装体3の大径部3aの外周面、及び、大径部3aの両方の底面の縁部の一部を覆い、被包装体3の大径部3aを保持する。
接着部30の接着力よりも接着補助部35の接着力の方が弱いため、シュリンクフィルム40が熱収縮するときに、接着補助部35からシュリンクフィルム40が剥がれ離間する。このとき、カートン10の第二の内面10cから被包装体3の大径部3aの底面は離間している。被包装体3は、蓋体12、13、及びカートン10の側板23〜25から離間した浮いた状態でカートン10内で保持される。
ヒンジ折目部17及び折目部26で折り、図示しない糊部で側板16に折込み部18を貼り付ける。シール部材19を、本体11の開口11aの縁部と上部蓋体12とにそれぞれ貼付ける。
以上の工程により、包装具2内に被包装体3が保持された被包装体付き包装具1が製造される。
In a state where the bottom surface of the large diameter portion 3a of the packaged body 3 is separated from the second inner surface 10c of the carton 10, the packaging tool 2 and the packaged body 3 are arranged in a known shrink tunnel and heated to about 100 ° C. To do. The heated shrink film 40 is heat-shrinked, covers the outer peripheral surface of the large-diameter portion 3a of the package body 3 and a part of the edge of both bottom surfaces of the large-diameter portion 3a, and the large diameter of the package body 3 The part 3a is held.
Since the adhesive force of the adhesion assisting part 35 is weaker than the adhesive force of the adhesive part 30, the shrink film 40 is peeled away from the adhesion assisting part 35 when the shrink film 40 is thermally contracted. At this time, the bottom surface of the large-diameter portion 3a of the package 3 is separated from the second inner surface 10c of the carton 10. The package body 3 is held in the carton 10 in a floating state separated from the lid bodies 12 and 13 and the side plates 23 to 25 of the carton 10.
Folding is performed at the hinge fold portion 17 and the fold portion 26, and the folding portion 18 is affixed to the side plate 16 with a glue portion (not shown). The seal member 19 is attached to the edge of the opening 11a of the main body 11 and the upper lid 12 respectively.
By the above process, the packaging tool 1 with the package body in which the package body 3 is held in the packaging tool 2 is manufactured.

このように構成された被包装体付き包装具1は、テーブルの天板や、収納箱の底板等の上に、下部蓋体13が下方となるように配置される。テーブルや収納箱が振動して、被包装体付き包装具1が下部蓋体13から外力を受けることがある。
下部蓋体13の第二の内面10cから被包装体3が離間しているため、下部蓋体13から外力を受けた場合でも、この外力は下部蓋体13を介して直接被包装体3に伝達されることがないし、被包装体3が第二の内面10cに接触しない。カートン10内で被包装体3が移動しない。
The packaging tool with package 1 configured in this manner is arranged on the top plate of the table, the bottom plate of the storage box, and the like so that the lower lid 13 is positioned downward. The table or the storage box may vibrate, and the packaging tool with package 1 may receive an external force from the lower lid 13.
Since the package 3 is separated from the second inner surface 10 c of the lower lid 13, even when an external force is received from the lower lid 13, the external force is directly applied to the package 3 via the lower lid 13. It is not transmitted and the to-be-packaged body 3 does not contact the 2nd inner surface 10c. The package 3 does not move in the carton 10.

被包装体付き包装具1から被包装体3を取出す時は、以下のような手順となる。
すなわち、使用者はカートン10の側板24〜26の外面を一方の手で保持しながら、他方の手で切取り部16eの開口11b側の端部を摘まむ。
摘まんだ切取り部16eの端部を側板16から離間させるように引き上げると、ミシン目16a、16bは、本体11の他の部分よりも剛性が低いため、図7に示すように、側板16がミシン目16a、16bで切断され側板16から切取り部16eが分離される。ミシン目16a、16b及び接着部30は軸線C方向に延びるように形成されているため、切取り部16eの端部を引き上げる力が切取り部16e全体に効率良く伝達され、側板16から切取り部16eを容易に分離することができる。
切取り部16eには接着部30によりシュリンクフィルム40が取付けられているため、側板16から切取り部16eを分離するのにしたがって、ミシン目16aとミシン目16aとの間からシュリンクフィルム40に保持された被包装体3が引き出され、側板16がミシン目16aとミシン目16bとの間が広がるように変形する。
When the packaged body 3 is taken out from the packaging tool with packaged body 1, the following procedure is performed.
That is, the user holds the outer surface of the side plates 24 to 26 of the carton 10 with one hand, and grips the end portion on the opening 11b side of the cut portion 16e with the other hand.
When the end of the cut portion 16e that has been picked up is pulled away from the side plate 16, the perforations 16a and 16b are lower in rigidity than the other portions of the main body 11, and therefore, as shown in FIG. The cut portion 16e is separated from the side plate 16 by being cut by the perforations 16a and 16b. Since the perforations 16a and 16b and the bonding portion 30 are formed to extend in the direction of the axis C, the force for pulling up the end of the cut portion 16e is efficiently transmitted to the entire cut portion 16e, and the cut portion 16e is transferred from the side plate 16 to the cut portion 16e. It can be easily separated.
Since the shrink film 40 is attached to the cut portion 16e by the adhesive portion 30, the shrink film 40 is held between the perforation 16a and the perforation 16a as the cut portion 16e is separated from the side plate 16. The package body 3 is pulled out, and the side plate 16 is deformed so that the space between the perforation 16a and the perforation 16b is widened.

カートン10内から被包装体3が取出されたらシュリンクフィルム40を破ること等により、被包装体3からシュリンクフィルム40等を分離する。
なお、カートン10からシール部材19を剥したときは、カートン10側に文字が形成されることで、再びカートン10にシール部材19を貼っても容易に見分けることができる。
When the package body 3 is taken out from the carton 10, the shrink film 40 and the like are separated from the package body 3 by breaking the shrink film 40 or the like.
In addition, when the sealing member 19 is peeled from the carton 10, the characters are formed on the carton 10 side, so that even if the sealing member 19 is pasted on the carton 10 again, it can be easily distinguished.

以上説明したように、本実施形態の包装具2及び被包装体付き包装具1によれば、熱収縮したシュリンクフィルム40により被包装体3を確実に保持するとともに、減容化することができる。被包装体3が第二の内面10cから離間していることで、包装具2の緩衝材としての効率を高めることができる。
接着部30は側板16の切取り部16eに設けられているため、側板16から切取り部16eを分離することで、切取り部16eとともにシュリンクフィルム40及び被包装体3をカートン10内から容易に取り出すことができる。
As described above, according to the packaging device 2 and the packaging device 1 with the package body of the present embodiment, the package body 3 can be reliably held by the heat-shrinkable shrink film 40 and the volume can be reduced. . The efficiency as a shock absorbing material of the packaging tool 2 can be improved because the to-be-packaged body 3 is spaced apart from the second inner surface 10c.
Since the bonding portion 30 is provided in the cut portion 16e of the side plate 16, the shrink film 40 and the packaged body 3 can be easily taken out from the carton 10 together with the cut portion 16e by separating the cut portion 16e from the side plate 16. Can do.

包装具2はシール部材19を備えるため、カートン10からシール部材19を剥し、さらに上部蓋体12を開けてカートン10内の被包装体3にいたずらすること等を防止することができる。
カートン10には接着補助部35が設けられている。したがって、熱収縮する前のシュリンクフィルム40に被包装体3を容易に挿通させることができる。
Since the packaging tool 2 includes the seal member 19, it is possible to prevent the seal member 19 from being peeled off from the carton 10, and further, the upper lid body 12 being opened to tamper with the packaged body 3 in the carton 10.
The carton 10 is provided with an adhesion assisting portion 35. Therefore, the package body 3 can be easily inserted through the shrink film 40 before being thermally contracted.

なお、本実施形態では、シュリンクフィルム40に接着部30を挟むように一対のミシン目を形成してもよい。このように構成することで、側板16から切取り部16eを分離すると同時にシュリンクフィルム40を一対のミシン目で切断して、シュリンクフィルム40から被包装体3をより容易に取り出すことができる。   In the present embodiment, a pair of perforations may be formed so as to sandwich the adhesive portion 30 between the shrink film 40. By comprising in this way, the cutting part 16e can be isolate | separated from the side plate 16, and the shrink film 40 can be cut | disconnected by a pair of perforation, and the to-be-packaged body 3 can be taken out from the shrink film 40 more easily.

(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態について図8から図10を参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図8及び図9に示すように、本実施形態の被包装体付き包装具4は、第1実施形態の包装具2に代えて包装具5を備えている。なお、本実施形態では包装具5にシール部材19は備えられていない。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 8 to FIG. 10, but the same parts as those of the above embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted, and only different points will be described. explain.
As shown in FIG.8 and FIG.9, the packaging tool 4 with a to-be-packaged body of this embodiment is provided with the packaging tool 5 instead of the packaging tool 2 of 1st Embodiment. In this embodiment, the packaging member 5 is not provided with the seal member 19.

包装具5は、包装具2の接着部30及びシュリンクフィルム40に代えて、第一の接着部(接着部)51、第二の接着部(接着部)52、及びシュリンクフィルム60を備えている。
接着部51、52は、接着部30と同一の材料で、軸線C方向に延びる帯状に形成されている。第一の接着部51は、カートン10の第一の内面10bにおけるミシン目16aに対してミシン目16bとは反対側に設けられている。第二の接着部52は、カートン10の第一の内面10bにおけるミシン目16bに対してミシン目16aとは反対側に設けられている。すなわち、切取り部16eには接着部51、52は設けられていなく、接着部51、52が切取り部16eを挟むように設けられている。
The packaging tool 5 includes a first adhesive part (adhesive part) 51, a second adhesive part (adhesive part) 52, and a shrink film 60 instead of the adhesive part 30 and the shrink film 40 of the packaging tool 2. .
The bonding parts 51 and 52 are made of the same material as the bonding part 30 and are formed in a strip shape extending in the direction of the axis C. The first bonding portion 51 is provided on the opposite side of the perforation 16b with respect to the perforation 16a on the first inner surface 10b of the carton 10. The second bonding portion 52 is provided on the opposite side of the perforation 16a with respect to the perforation 16b on the first inner surface 10b of the carton 10. That is, the adhesive portions 51 and 52 are not provided in the cut portion 16e, and the adhesive portions 51 and 52 are provided so as to sandwich the cut portion 16e.

シュリンクフィルム60は、シュリンクフィルム40と同一の材料で矩形状に形成されたフィルムを折り曲げて形成されている。ここで言う折り曲げるとは、折ることと及び曲げることの少なくとも一方のことを意味する。シュリンクフィルム60は折り曲げられることで、第一の縁部61及び第二の縁部62が対向するように(軸線C方向に見たときにC字状になるように)形成されている。第一の縁部61、第二の縁部62は、折り曲げられる前の矩形状のシュリンクフィルム60における反対側に配置された縁部である。シュリンクフィルム60の第一の縁部61と第二の縁部62とは、離間している。
シュリンクフィルム60の第一の縁部61は、第一の接着部51によりカートン10の第一の内面10bに取付けられている。シュリンクフィルム60の第二の縁部62は、第二の接着部52によりカートン10の第一の内面10bに取付けられている。すなわち、第一の接着部51と第二の接着部52との間の部分にはシュリンクフィルム60は設けられていない。
被包装体3は、シュリンクフィルム60とカートン10の第一の内面10bとの間で保持されている。
The shrink film 60 is formed by bending a film formed in the rectangular shape with the same material as the shrink film 40. Bending here means at least one of folding and bending. The shrink film 60 is bent so that the first edge 61 and the second edge 62 are opposed to each other (so as to be C-shaped when viewed in the direction of the axis C). The first edge 61 and the second edge 62 are edges arranged on opposite sides of the rectangular shrink film 60 before being bent. The first edge 61 and the second edge 62 of the shrink film 60 are separated from each other.
The first edge 61 of the shrink film 60 is attached to the first inner surface 10 b of the carton 10 by the first adhesive portion 51. The second edge 62 of the shrink film 60 is attached to the first inner surface 10 b of the carton 10 by the second adhesive portion 52. That is, the shrink film 60 is not provided in a portion between the first adhesive portion 51 and the second adhesive portion 52.
The package 3 is held between the shrink film 60 and the first inner surface 10 b of the carton 10.

このように構成された被包装体付き包装具4から被包装体3を取出す時は、以下のような手順となる。
すなわち、切取り部16eの開口11b側の端部を引き上げると、図10に示すように、側板16がミシン目16a、16bで切断され側板16から切取り部16eが分離される。切取り部16eには接着部51、52が設けられていないため、切取り部16eを分離してもシュリンクフィルム60や被包装体3はカートン10内に残る。
使用者は、ミシン目16aとミシン目16bとの間を広げるように側板16を変形させ、ミシン目16a、16bの間から被包装体3を取出す。
When the packaged body 3 is taken out from the packaging tool 4 with the packaged body configured as described above, the procedure is as follows.
That is, when the end portion on the opening 11b side of the cut portion 16e is pulled up, the side plate 16 is cut at the perforations 16a and 16b, and the cut portion 16e is separated from the side plate 16, as shown in FIG. Since the cutout portion 16e is not provided with the adhesive portions 51 and 52, the shrink film 60 and the packaged body 3 remain in the carton 10 even if the cutout portion 16e is separated.
The user deforms the side plate 16 so as to widen the gap between the perforation 16a and the perforation 16b, and takes out the package 3 from between the perforations 16a and 16b.

以上説明したように、本実施形態の包装具5及び被包装体付き包装具4によれば、被包装体3を確実に保持しつつ減容化することができる。
さらに、第一の接着部51と第二の接着部52との間の部分にはシュリンクフィルム60は設けられていないため、包装具5に使用するシュリンクフィルム60の量を低減させることができる。
As described above, according to the packaging tool 5 and the packaging tool 4 with the package body of the present embodiment, the volume of the package body 3 can be reduced while being securely held.
Furthermore, since the shrink film 60 is not provided in the part between the 1st adhesion part 51 and the 2nd adhesion part 52, the quantity of the shrink film 60 used for the packaging tool 5 can be reduced.

以上、本発明の第1実施形態及び第2実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、前記第1実施形態及び第2実施形態では、シュリンクフィルムにフィルム側易切断線が形成されてもよい。フィルム側易切断線は、シュリンクフィルムの他の部分よりも切断が容易である。フィルム側易切断線は例えば、軸線C方向に平行に形成される。シュリンクフィルムにフィルム側易切断線が形成されることで、カートン10から被包装体3が分離しやすくなる。
As mentioned above, although 1st Embodiment and 2nd Embodiment of this invention were explained in full detail with reference to drawings, the concrete structure is not restricted to this embodiment, The structure of the range which does not deviate from the summary of this invention Changes, combinations, deletions, etc. are also included. Furthermore, it goes without saying that the configurations shown in the embodiments can be used in appropriate combinations.
For example, in the first embodiment and the second embodiment, a film-side easy cutting line may be formed on the shrink film. The film-side easy cutting line is easier to cut than other portions of the shrink film. The film-side easy cutting line is formed in parallel to the axis C direction, for example. By forming the film-side easy-cut line on the shrink film, the package 3 is easily separated from the carton 10.

被包装体3は上部蓋体12や側板23〜25に接触していてもよい。被包装体3が下部蓋体13の第二の内面10cから離間していれば、上記実施形態と同様の効果を得られるからである。
本体側易切断線はミシン目16a、16bであるとした。しかし、本体側易切断線は、板紙を板紙の表面から板紙の厚さ方向の中間部までカットして強度を弱くしたハーフカット部であってもよい。
包装具は接着補助部35を備えなくてもよい。
The package body 3 may be in contact with the upper lid body 12 or the side plates 23 to 25. This is because the same effect as in the above embodiment can be obtained if the packaged body 3 is separated from the second inner surface 10c of the lower lid 13.
The main body side easy cutting lines are perforated lines 16a and 16b. However, the main body-side easy cutting line may be a half-cut portion in which the strength is reduced by cutting the paperboard from the surface of the paperboard to an intermediate portion in the thickness direction of the paperboard.
The packaging tool may not include the adhesion assisting portion 35.

1、4 被包装体付き包装具
2、5 包装具
3 被包装体
10 カートン(本体部)
10a 内部空間
10b 第一の内面
10c 第二の内面
10d 第三の内面
11 本体
11a 開口
12 上部蓋体(蓋体)
16a、16b ミシン目(本体側易切断線)
17 ヒンジ折目部
19 シール部材
30 接着部
35 接着補助部
40 シュリンクフィルム
42 筒孔
51 第一の接着部(接着部)
52 第二の接着部(接着部)
61 第一の縁部
62 第二の縁部
1, 4 Packaging tool with package body 2, 5 Packaging tool 3 Package body 10 Carton (main body)
10a Internal space 10b First inner surface 10c Second inner surface 10d Third inner surface 11 Body 11a Opening 12 Upper lid (lid)
16a, 16b perforation (main body side easy cutting line)
17 Hinge fold part 19 Seal member 30 Adhesion part 35 Adhesion auxiliary part 40 Shrink film 42 Tube hole 51 First adhesion part (adhesion part)
52 Second bonding part (bonding part)
61 First edge 62 Second edge

Claims (7)

箱状に形成された本体部と、
前記本体部の内部空間に配置されるとともに、前記本体部の第一の内面に接着部により取付けられたシュリンクフィルムと、
を備え、
前記本体部を構成する6つの内面のうち、前記接着部により前記シュリンクフィルムが取付けられるのは前記第一の内面のみであり、
前記シュリンクフィルムにより被包装体を保持したときに、前記被包装体は前記本体部の前記第一の内面を除く他の全ての内面から離間しており、
前記本体部の前記第一の内面に対向する第三の内面には、前記本体部の軸線方向に延びるように、前記接着部に対向して、前記接着部よりも接着力の弱い接着補助部が設けられており、
前記接着補助部と前記シュリンクフィルムとは、接触することなく離間しており、
前記接着部及び前記接着補助部は、前記軸線方向において前記シュリンクフィルムが配置された範囲内に設けられていることを特徴とする包装具。
A box-shaped main body,
A shrink film disposed in the internal space of the main body and attached to the first inner surface of the main body by an adhesive;
With
Of the six inner surfaces constituting the main body, the shrink film is attached by the adhesive portion only to the first inner surface,
When the package body is held by the shrink film, the package body is separated from all other inner surfaces except the first inner surface of the main body ,
On the third inner surface facing the first inner surface of the main body portion, an adhesion assisting portion having an adhesive force weaker than that of the bonding portion is opposed to the bonding portion so as to extend in the axial direction of the main body portion. Is provided,
The adhesion auxiliary part and the shrink film are separated without contact,
The packaging tool, wherein the adhesion part and the adhesion auxiliary part are provided in a range in which the shrink film is disposed in the axial direction .
前記接着部は、前記第一の内面に所定の方向に延びるように設けられ、
前記本体部には、前記接着部を挟むとともに前記所定の方向に延びる一対の本体側易切断線が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の包装具。
The adhesive portion is provided on the first inner surface so as to extend in a predetermined direction,
The packaging device according to claim 1, wherein the main body portion is provided with a pair of main body-side easy cutting lines that sandwich the adhesive portion and extend in the predetermined direction.
前記シュリンクフィルムは筒状に形成され、
前記被包装体の少なくとも一部は、前記シュリンクフィルムの筒孔内で保持され、
前記シュリンクフィルムの外周面が前記本体部の前記第一の内面に取付けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の包装具。
The shrink film is formed in a cylindrical shape,
At least a part of the packaged body is held in a cylindrical hole of the shrink film,
The outer peripheral surface of the said shrink film is attached to said 1st inner surface of the said main-body part, The packaging tool of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.
前記シュリンクフィルムは折り曲げられることで、第一の縁部及び第二の縁部が対向するように形成され、
前記接着部である第一の接着部により前記シュリンクフィルムの前記第一の縁部が前記本体部の前記第一の内面に取付けられ、
前記接着部である第二の接着部により前記シュリンクフィルムの前記第二の縁部が前記本体部の前記第一の内面に取付けられ、
前記被包装体は、前記シュリンクフィルムと前記本体部の前記第一の内面との間で保持されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の包装具。
The shrink film is bent so that the first edge and the second edge face each other.
The first edge of the shrink film is attached to the first inner surface of the main body by the first adhesive that is the adhesive.
The second edge of the shrink film is attached to the first inner surface of the main body by a second adhesive that is the adhesive.
The packaging tool according to claim 1 or 2, wherein the package body is held between the shrink film and the first inner surface of the main body.
前記本体部は、
角筒状に形成された本体と、
前記本体の開口を覆うとともに、自身の縁部が前記本体の開口の縁部とヒンジ折目部を介して接続された蓋体と、
を有し、
前記本体の開口の縁部と前記蓋体とにそれぞれ貼付けられたシール部材を備えることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の包装具。
The main body is
A main body formed in a rectangular tube shape;
Covering the opening of the main body, and a lid body having its edge connected to the edge of the opening of the main body via a hinge fold,
Have
The packaging tool according to any one of claims 1 to 4, further comprising a seal member attached to an edge of the opening of the main body and the lid.
熱収縮する前の前記シュリンクフィルムは、前記接着部および前記接着補助部によって前記本体部に貼り付けられており、前記シュリンクフィルムが熱収縮するときに、前記接着補助部から前記シュリンクフィルムが剥がれ離間することを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の包装具。 The shrink film before heat shrinking is affixed to the main body by the adhesive part and the adhesion auxiliary part, and when the shrink film is thermally contracted, the shrink film is peeled away from the adhesion auxiliary part. packaging device according to claim 1, any one of 5, characterized in that. 請求項1から6のいずれか一項に記載の包装具と、
前記被包装体と、
を備えることを特徴とする被包装体付き包装具。
A packaging device according to any one of claims 1 to 6;
The package body;
A packaging device with a packaged body, comprising:
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