JP6357017B2 - Sewer pipe crushing method and sewer pipe removal method - Google Patents
Sewer pipe crushing method and sewer pipe removal method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6357017B2 JP6357017B2 JP2014110988A JP2014110988A JP6357017B2 JP 6357017 B2 JP6357017 B2 JP 6357017B2 JP 2014110988 A JP2014110988 A JP 2014110988A JP 2014110988 A JP2014110988 A JP 2014110988A JP 6357017 B2 JP6357017 B2 JP 6357017B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewer pipe
- existing sewer
- existing
- pipe
- flexible tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 154
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 79
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 73
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 55
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 52
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 47
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 46
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 26
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 19
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 17
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 14
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 6
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 claims 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 29
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 27
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 27
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 11
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 8
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 6
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 5
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 4
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 239000010800 human waste Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000011395 ready-mix concrete Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 241000277331 Salmonidae Species 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 239000005413 snowmelt Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sewage (AREA)
Description
本発明は、既設の下水道管を破砕してそのまま現位置(土中)で埋め込んでしまう(埋め殺し)工法及びこの工法で破砕された既設の下水道管を撤去する工法に関する。 The present invention relates to a method of crushing an existing sewer pipe and burying it in the current position (in the soil) as it is, and a method of removing the existing sewer pipe crushed by this method.
我が国において、公道下の地中埋設配管には、一般に上水道、下水道、ガス管がある。地域によっては、電力を供給する配線(配線は、絶縁埋設管の中を通す)、蒸気管、温水管なども埋設されている。
下水道は、主に都市部の雨水及び汚水を管渠(下水道管と人孔とからなる)などで集めた後、公共用水域へ排出するための施設、設備の集合体であり、多くは浄化などの水処理を行う。
In Japan, underground pipes under public roads generally include waterworks, sewers, and gas pipes. Depending on the region, wiring for supplying power (wiring passes through an insulated buried pipe), steam pipes, hot water pipes, etc. are also buried.
The sewer is a collection of facilities and equipment mainly for collecting rainwater and sewage in urban areas with pipes (consisting of sewer pipes and manholes), and then discharging them into public water bodies. Water treatment.
雨水は、気象学における降水、及び一旦降り積もった雪が気温の上昇などで融けた融雪水も含むが、何れも路面など地表にあるものが対象で、河川水や地下水となったものは除く。
汚水は、水洗式便所からのし尿や、家庭における調理、洗濯で生じる生活排水と、商店やホテル、町工場から大工場にいたる事業場からの産業排水(耕作は除く)などがある。
Rainwater includes precipitation in meteorology and snowmelt that melts snow once it has accumulated due to a rise in temperature, etc., except for those that are on the surface such as road surfaces, except for river water and groundwater.
Sewage includes human waste from flush toilets, domestic wastewater from cooking and washing at home, and industrial wastewater from shops, hotels, town factories to large factories (excluding cultivation).
下水道管内に管を何本同時に通すかは、地方自治体によって大きく異なる。
雨水(雨どい)、生活排水(台所、洗面台、お風呂)及びし尿の3本を別々に通す自治体、生活排水及びし尿の2本を別々に通す自治体(雨水は側溝、河川放流)、生活排水とし尿とを1本にして通す自治体(雨水は側溝、河川放流)とがあり、生活排水とし尿とを1本にして通す自治体(雨水は側溝、河川放流)が主流である。
また、地方では、し尿は汲み取り式で、生活排水だけの自治体もある。
しかし、し尿のみで、雨水と生活排水とを河川放流する自治体は減っている。
The number of pipes that pass through sewer pipes at the same time varies greatly depending on the local government.
Rainwater (rain gutter), domestic wastewater (kitchen, wash basin, bath) and municipality that passes human waste separately, municipality that passes two wastewater and human waste separately (rainwater drains, river discharge), life There is a local government (rainwater is a side ditch and river discharge) that passes urine as a single drainage, and a local government (rainwater is a side ditch and river discharge) that passes urine as a domestic wastewater is the mainstream.
In rural areas, there are local governments that use only human wastewater.
However, the number of local governments that discharge rainwater and domestic wastewater into rivers using only human waste is decreasing.
下水道の管渠は、適当な間隔で、マンホール(Manhole)を堀り、マンホールとマンホールとの間を、自然に汚水が流れるように、傾斜を付けて下水道管を接続する構造となっている。マンホールは、地下の下水道、暗渠、埋設された電気、通信ケーブルなどの管理(点検、修理、清掃、排気など)を目的として作業員が地上から出入りできるように地面にあけられた縦孔(人孔)であり、普通「桝」と呼ばれている。しかし、傾斜が足りないときや、傾斜地では、マンホールポンプを併用して、高低差を生むように操作されている。 Sewer pipes have a structure in which manholes are dug at appropriate intervals, and the sewer pipes are connected with an inclination so that sewage flows naturally between the manholes. Manholes are vertical holes (people) that are open to the ground so that workers can enter and exit from the ground for the purpose of management (inspection, repair, cleaning, exhaust, etc.) of underground sewers, underdrains, buried electricity, and communication cables. Hole) and is commonly referred to as the “桝”. However, when the slope is not enough or on slopes, manhole pumps are used in combination to produce a height difference.
下水道管は、固液混合の液体を流すため、その損耗が激しい。古くはレンガ積み配管もあったが、陶器管、鉄管が戦後の主力であった。
陶器管、鋼管は数十年持つといわれていたが、実際には老朽化が激しく、昭和の時代に多くはコンクリート管に更新されている。
最近は、支線配管など小口径の場合は、強度と耐久性に優れた塩化ビニール製管が増えている。
更には、硬質ポリエチレン製管や硬質ポリプロピレン製管なども用いられるようになってきた。
The sewer pipe is very worn out because of the liquid mixture. In the old days there were also brickwork pipes, but pottery pipes and iron pipes were the mainstay after the war.
Pottery pipes and steel pipes were said to last for several decades, but in reality they are aging and are often replaced with concrete pipes in the Showa era.
Recently, for small diameter pipes such as branch pipes, vinyl chloride pipes with excellent strength and durability are increasing.
Furthermore, hard polyethylene pipes and hard polypropylene pipes have come to be used.
下水道管の更新は、下水道管の老朽化、接続部の異常により適宜交換されてゆくが、住宅が多くなり配管容量の不足(細すぎる)によって、より太い管に更新される場合も多い。
水道管、温水管は常に水で満たされており、電線配管には重い銅線が収納されている。そのため、地震による液状化でも水道管、温水管が浮き上がることは無いが、下水道管はマンホール、下水道管とも内部は空気(空間部)が多く、地震による液状化で浮き上がり、多くのダメージを受けている。
Renewal of sewer pipes will be replaced as needed due to aging of sewer pipes and abnormalities in connection parts. However, there are many cases where there are more houses and pipes are replaced with thicker pipes due to lack of pipe capacity (too thin).
Water pipes and hot water pipes are always filled with water, and heavy copper wires are stored in the electric pipes. Therefore, water pipes and hot water pipes do not float even when liquefied due to an earthquake, but there are many manholes and sewage pipes with air (space) inside, and the liquefaction caused by an earthquake will float and suffer a lot of damage. Yes.
そこで、下水道を維持し続けるため、交換工事を如何に実施するかが問題となっている。
下水道管の更新工事方法で最も多いのが開削工法による交換である。
開削工法では、交通を迂回あるいは遮断した後、アスファルトをダイヤモンドカッターで切断し、土留め(崩れ止め)をしながらバックフォーで掘削し、既設の下水道管やガス管、水道管などの周囲は手彫りで掘削する。その後、汚水のバイパスを行い、既設の下水道管の切断除去、新しい下水道管への交換を行い、汚水のバイパスを解除し、埋め戻しを行い、最後に再舗装するという手順を要する。
Therefore, how to implement replacement work is a problem in order to maintain the sewerage system.
The most common replacement method for sewer pipes is the excavation method.
In the open-cut method, after detouring or blocking traffic, the asphalt is cut with a diamond cutter and excavated with a backfor while retaining earth (preventing collapse), and the surroundings of existing sewer pipes, gas pipes, and water pipes are hand-carved. Excavate with. After that, sewage is bypassed, the existing sewer pipe is cut and removed, replaced with a new sewer pipe, the sewage bypass is released, backfilled, and finally re-paved.
このため、開削工法では、道路を長い期間占有するとともに、工事費も莫大になる。しかも、人が溝へ降りて作業するので、溝が崩れて埋まるなどの危険がある。さらに、既設の下水道管を切断作業するためのスペースが必要となるなどの問題が指摘されている。
そこで、開削工法に変わる手段として、地下での置換工法が開発されてきた。
この置換工法は、発進マンホールに、油圧ジャッキなどの押込み装置を設置し、到達マンホールに、油圧巻取り機などの牽引装置を設置し、破砕機、ロータリーカッターなどで既設の下水道管を破砕し、破砕機、ロータリーカッターなどの後方より新しい下水道管を押し込むことによって達成される。
For this reason, the open-cut method occupies the road for a long period of time and the construction cost is enormous. Moreover, since a person gets down to work in a groove, there is a danger that the groove collapses and is buried. Furthermore, problems such as the need for a space for cutting existing sewer pipes have been pointed out.
Therefore, underground replacement methods have been developed as a means to replace the excavation method.
In this replacement method, a pushing device such as a hydraulic jack is installed in the starting manhole, a traction device such as a hydraulic winder is installed in the reaching manhole, and an existing sewer pipe is crushed with a crusher, a rotary cutter, This is achieved by pushing a new sewer pipe from behind such as a crusher and a rotary cutter.
しかし、置換工法は、マンホールが押込み装置や牽引装置などの搬入ができるサイズでないと実施できない。マンホールの強度が、押込み装置や牽引装置などの反力を受け止め可能でないと実施できない。既設の下水道管が共回りしたりすると破砕効率が非常に低下する。既設の下水道管が地震による液状化現象で、屈曲していると施工ができないなどの問題点が提起されている。 However, the replacement method cannot be carried out unless the manhole is of a size that can carry in the pushing device, the traction device or the like. The manhole cannot be carried out unless the strength of the manhole is capable of receiving the reaction force of the pushing device or the traction device. When existing sewer pipes rotate together, the crushing efficiency is greatly reduced. The existing sewer pipe has been liquefied due to the earthquake, and it has been raised that it cannot be constructed if it is bent.
一方、道路や地下スペースに余裕がある場合は、既設の下水道管を撤去しないで残置して、新しい下水道管を地中掘進で設置する方法もある。この方法は、既設の下水道管は撤去しないで残置し、既設の下水道管と平行して新しい下水道管を地中掘進で設置する。
この工法では、後日撤去しないで残置した既設の下水道管を取り出す際に、切断が大変である。何故なら、残置に際しては既設の下水道管内にモルタルを充填するので、切断刃物がモルタルで傷み、残置処理時のモルタル充填が不十分だと、次の地震で液状化した際に新しい下水道管を傷める可能性がある。
On the other hand, if there is room in the road or underground space, there is a method in which an existing sewer pipe is left without being removed and a new sewer pipe is installed by underground excavation. In this method, the existing sewer pipe is left without being removed, and a new sewer pipe is installed in the ground in parallel with the existing sewer pipe.
In this construction method, when the existing sewer pipe left without being removed later is taken out, it is difficult to cut. Because the mortar is filled in the existing sewer pipe when leaving, the cutting blade is damaged by the mortar, and if the mortar filling at the time of the leaving process is insufficient, the new sewer pipe will be damaged when liquefied by the next earthquake. there is a possibility.
そこで、非開削工法により既設の下水道管を破壊し、新たな下水道管に取り替える前に、エアプラズマジェットにより既設の下水道管内面からこれを破断又は疵を付けて既設の下水道管の押し広げに対する強度を弱める非開削工法旧管前処理方法(例えば、特許文献1参照)が提案されている。
また、推進用長尺体を挿通させる貫通孔を長手方向に有する本体の先端寄り位置の周方向複数箇所にデイスクカッタを回転自在に設け、本体の貫通孔内にその軸線方向に移動可能に筒状のシリンダロッドを設け、シリンダロッドを本体に対して進退駆動させるための駆動流体供給機構を設け、本体を推進用長尺体に係脱可能に係止するため係止体を本体に設け、シリンダロッドを推進用長尺体に係脱可能に係止するためシリンダロッドに係止体を設けた非開削式旧管取替用装置(例えば、特許文献2参照)が提案されている。
Therefore, before destroying the existing sewer pipe by the non-open cutting method and replacing it with a new sewer pipe, the strength against the expansion of the existing sewer pipe by breaking or scissoring it from the inner surface of the existing sewer pipe with an air plasma jet A non-cutting method old pipe pretreatment method (for example, see Patent Document 1) has been proposed.
In addition, disk cutters are rotatably provided at a plurality of circumferential positions near the tip of the main body having through holes through which the propelling elongate body is inserted in the longitudinal direction, and cylinders are movable in the axial direction in the through holes of the main body. Provided with a cylinder-shaped cylinder rod, a drive fluid supply mechanism for driving the cylinder rod forward and backward with respect to the main body, and a locking body provided on the main body for detachably locking the main body to the elongate propulsion body, There has been proposed a non-opening type old pipe replacement device (see, for example, Patent Document 2) in which a locking body is provided on the cylinder rod in order to detachably lock the cylinder rod to the propelling long body.
しかしながら、特許文献1の非開削工法旧管前処理方法では、既設の下水道管切断作業中に崩落して、装置が埋まる虞がある。また、エアプラズマジェット発生に必要なエネルギー供給を行うホース、冷却ホースや動力線を切断予定配管に送り込める長さが必要である。
しかも、特許文献1の非開削工法旧管前処理方法は、エアプラズマジェットの噴出部を、順次管内を移動させながら、切断線に沿って傷を付けるか切断してゆくだけであるから、既設の下水道管の押し広げに対する強度を弱めることができるに過ぎない。
また、特許文献1の非開削工法旧管前処理方法は、エアプラズマジェットにより切断線に沿って傷を付けるか切断してゆくだけであるから、既設の下水道管は電気が流れる材料に限られる。
However, in the non-open-cutting method old pipe pretreatment method of
In addition, the non-cutting method old pipe pretreatment method disclosed in
Moreover, since the non-cutting method old pipe pretreatment method of
従って、特許文献1の非開削工法旧管前処理方法では、下記の非開削工法の課題(1)乃至(4)を解決することができない。
(1)マンホールが押込み装置や牽引装置などの搬入ができるサイズでないと実施できない。(2)マンホールの強度が、押込み装置や牽引装置などの反力を受け止め可能でないと実施できない。(3)既設の下水道管が共回りしたりすると破砕効率が非常に低下する。(4)既設の下水道管が地震による液状化現象で、屈曲していると施工ができない。
Therefore, the non-cutting method old pipe pretreatment method of
(1) Implementation is not possible unless the manhole is of a size that can carry in a pushing device, a traction device, or the like. (2) The manhole cannot be carried out unless the strength of the manhole is capable of receiving the reaction force of the pushing device or the traction device. (3) When existing sewer pipes rotate together, the crushing efficiency is greatly reduced. (4) If the existing sewer pipe is bent due to liquefaction caused by an earthquake, it cannot be constructed.
一方、特許文献2の非開削式旧管取替用装置では、既設の下水道管を破壊しながら、その後方より新たな下水道管を敷設するので、既設の下水道管を破壊できる応力、既設の下水道管を破砕できるエネルギーが破砕機には必要である。
また、特許文献2の非開削式旧管取替用装置では、既設の下水道管が共回りして非開削式旧管取替用装置が既設の下水道管を噛み込めなかったり、非開削式旧管取替用装置がマンホールとマンホールの中間で故障したりすると、公道側から開削して既設の下水道管と共に非開削式旧管取替用装置を取り出さなければならないという問題がある。
On the other hand, in the non-open-cutting type old pipe replacement device of
Moreover, in the non-opening type old pipe replacement device of
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、既設の下水道管を現位置で確実に破壊することが可能な下水道管の破砕工法及び下水道管の破砕工法で破砕された既設の下水道管を撤去することが可能な下水道管の撤去工法を提供することにある。 The present invention was made in order to solve such a conventional problem, and the purpose thereof is a sewer pipe crushing method capable of reliably destroying an existing sewer pipe at the current position, and a sewer pipe crush. The purpose of the present invention is to provide a method for removing sewer pipes that can remove existing sewer pipes crushed by the construction method.
請求項1に係る発明は、既設の下水道管内に可撓管を配置する工程と、前記既設の下水道管内に圧力媒体を充填する工程と、前記可撓管内に火工品を引き込む工程と、前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程とを有することを特徴とする。
The invention according to
請求項2に係る発明は、既設の下水道管に隣接配置される2つのマンホールと前記既設の下水道管との間に牽引部材を挿通する工程と、前記牽引部材に可撓管を取り付け、前記可撓管を一方の前記マンホールから前記既設の下水道管内を通して他方の前記マンホールへ前記牽引部材を介して引き込む工程と、前記既設の下水道管内に圧力媒体を充填する工程と、前記可撓管内に火工品を引き込む工程と、前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程とを有することを特徴とする。
The invention according to
請求項3に係る発明は、既設の下水道管に隣接配置される2つのマンホールと前記既設の下水道管との間に牽引部材を挿通する工程と、補助牽引部材を挿通する可撓管を前記牽引部材に取り付け、前記可撓管を一方の前記マンホールから前記既設の下水道管内を通して他方の前記マンホールへ前記牽引部材を介して引き込む工程と、前記既設の下水道管内に圧力媒体を充填する工程と、前記補助牽引部材に火工品を取り付け、前記補助牽引部材を牽引して前記可撓管内に火工品を引き込む工程と、前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程とを有することを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a step of inserting a traction member between two manholes disposed adjacent to an existing sewer pipe and the existing sewer pipe, and a pulling of a flexible pipe through which an auxiliary traction member is inserted. Attaching to the member, drawing the flexible pipe from one of the manholes through the existing sewer pipe to the other manhole through the pulling member, filling the existing sewer pipe with a pressure medium, and Attaching a pyrotechnic to the auxiliary pulling member, pulling the auxiliary pulling member to draw the pyrotechnic into the flexible pipe, and detonating the pyrotechnic and destroying the existing sewer pipe It is characterized by having.
請求項4に係る発明は、請求項1乃至請求項3の何れか記載の下水道管の破砕工法において、前記可撓管は、内部に火工品を通すことができる内径を有する管状体で構成されていることを特徴とする。
請求項5に係る発明は、請求項1乃至請求項4の何れか記載の下水道管の破砕工法において、前記圧力媒体は、前記既設の下水道管内に注入後に自然に固まる充填物、前記既設の下水道管内に充填後に水を注入し混合すると固まる充填物、又は前記既設の下水道管内に注入後に固まらない充填物であることを特徴とする。
The invention according to
The invention according to
請求項6に係る発明は、請求項5記載の下水道管の破砕工法において、前記既設の下水道管内に注入後に自然に固まる充填物は、コンクリート、モルタル又は石膏であり、前記既設の下水道管内に充填後に水を注入し混合すると固まる充填物は、コンクリートの粉末、石膏の粉末又は吸水性高分子であり、前記既設の下水道管内に注入後に固まらない充填物は、水又は泥水であることを特徴とする。
請求項7に係る発明は、請求項1乃至請求項6の何れか記載の下水道管の破砕工法において、前記火工品は、導爆線、爆薬を点在するように取り付けた導爆線又は非火薬ガス発生剤を点在するように取り付けたロープであることを特徴とする。
The invention according to
The invention according to
請求項8に係る発明は、既設の下水道管に隣接配置される2つのマンホールと前記既設の下水道管との間に牽引部材を挿通する工程と、補助牽引部材を挿通する可撓管を前記牽引部材に取り付け、前記可撓管を一方の前記マンホールから前記既設の下水道管内を通して他方の前記マンホールへ前記牽引部材を介して引き込む工程と、前記既設の下水道管内にコンクリート、モルタル又は石膏を充填する工程と、前記補助牽引部材に火工品を取り付け、前記補助牽引部材を牽引して前記可撓管内に火工品を引き込む工程と、前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程とを有し、前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程では、前記コンクリート、モルタル又は石膏が前記既設の下水道管の無数の破片を周囲の土壌と共に内包する形で硬化し、前記既設の下水道管の無数の破片の拡散を防止することを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, the step of inserting a traction member between two manholes arranged adjacent to an existing sewer pipe and the existing sewer pipe, and the flexible pipe through which an auxiliary traction member is inserted are pulled. Attaching to the member, drawing the flexible pipe from the one manhole through the existing sewer pipe to the other manhole via the pulling member, and filling the existing sewer pipe with concrete, mortar, or plaster Attaching a pyrotechnic to the auxiliary pulling member, pulling the auxiliary pulling member to draw the pyrotechnic into the flexible pipe, detonating the pyrotechnic, and destroying the existing sewer pipe In the step of detonating the pyrotechnics and destroying the existing sewer pipe, the concrete, mortar or plaster removes countless pieces of the existing sewer pipe from surrounding soil. Cured in the form of encapsulated together, characterized in that to prevent diffusion of countless debris sewerage of the existing.
請求項9に係る発明は、既設の下水道管に隣接配置される2つのマンホールと前記既設の下水道管との間に牽引部材を挿通する工程と、補助牽引部材を挿通する可撓管を前記牽引部材に取り付け、前記可撓管を一方の前記マンホールから前記既設の下水道管内を通して他方の前記マンホールへ前記牽引部材を介して引き込む工程と、前記既設の下水道管内にコンクリートの粉末、石膏の粉末又は吸水性高分子を充填し水を注入して混合する工程と、前記補助牽引部材に火工品を取り付け、前記補助牽引部材を牽引して前記可撓管内に火工品を引き込む工程と、前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程では、前記コンクリートの粉末、石膏の粉末又は吸水性高分子と水との混合物が前記既設の下水道管の無数の破片を周囲の土壌と共に内包する形で硬化し、前記既設の下水道管の無数の破片の拡散を防止することを特徴とする。 The invention according to claim 9 includes a step of inserting a traction member between two manholes arranged adjacent to an existing sewer pipe and the existing sewer pipe, and a pulling of a flexible pipe through which an auxiliary traction member is inserted. Attaching the flexible pipe from one of the manholes through the existing sewer pipe to the other manhole through the pulling member, and supplying concrete powder, gypsum powder or water absorption into the existing sewer pipe; Filling a conductive polymer, injecting water, mixing, attaching a pyrotechnic to the auxiliary traction member, pulling the auxiliary traction member to draw the pyrotechnic into the flexible tube, and the fire In the process of detonating the work and destroying the existing sewer pipe, the concrete powder, the gypsum powder, or the mixture of water-absorbing polymer and water causes the countless fragments of the existing sewer pipe to surround the surrounding soil. Cured in the form of encapsulated together, characterized in that to prevent diffusion of countless debris sewerage of the existing.
請求項10に係る発明は、既設の下水道管に隣接配置される2つのマンホールと前記既設の下水道管との間に牽引部材を挿通する工程と、補助牽引部材を挿通する可撓管を前記牽引部材に取り付け、前記可撓管を一方の前記マンホールから前記既設の下水道管内を通して他方の前記マンホールへ前記牽引部材を介して引き込む工程と、前記既設の下水道管内に水又は泥水を充填する工程と、前記補助牽引部材に火工品を取り付け、前記補助牽引部材を牽引して前記可撓管内に火工品を引き込む工程と、前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程とを有し、前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程では、前記水又は泥水は、前記火工品の起爆による衝撃力を、前記既設の下水道管の内側から作用させ、前記既設の下水道管を効率良く破砕する媒体となり、破砕された前記既設の下水道管の無数の破片を周囲の土壌中に飛散させることを特徴とする。 According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a step of inserting a traction member between two manholes arranged adjacent to an existing sewer pipe and the existing sewer pipe, and a traction pipe through which an auxiliary traction member is inserted. Attaching to the member, drawing the flexible pipe from one manhole through the existing sewer pipe to the other manhole via the pulling member, filling the existing sewer pipe with water or mud water, Attaching a pyrotechnic to the auxiliary pulling member, pulling the auxiliary pulling member to draw the pyrotechnic into the flexible pipe; detonating the pyrotechnic and destroying the existing sewer pipe; In the step of detonating the pyrotechnics and destroying the existing sewer pipe, the water or muddy water causes an impact force from the pyrotechnic explosion to act from the inside of the existing sewer pipe. , The existing Be a carrier for efficiently crush the sewer pipe, characterized in that is scattered around in the soil countless debris sewer pipe crushed the existing.
請求項11に係る発明は、既設の下水道管に隣接配置される2つのマンホールと前記既設の下水道管との間に牽引部材を挿通する工程と、補助牽引部材を挿通する可撓管を前記牽引部材に取り付け、前記可撓管を一方の前記マンホールから前記既設の下水道管内を通して他方の前記マンホールへ前記牽引部材を介して引き込む工程と、前記既設の下水道管内にコンクリート、モルタル又は石膏を充填する工程と、前記補助牽引部材に火工品を取り付け、前記補助牽引部材を牽引して前記可撓管内に火工品を引き込む工程と、前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程と、地表面より掘削して破壊された前記既設の下水道管を撤去する工程とを有し、前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程では、前記コンクリート、モルタル又は石膏が前記下水道管の無数の破片を周囲の土壌と共に内包する形で硬化し、前記既設の下水道管の無数の破片の拡散を防止し、前記既設の下水道管を撤去する工程では、前記コンクリート、モルタル又は石膏により前記既設の下水道管の無数の破片を周囲の土壌と共に内包する形で硬化した硬化物群を撤去することを特徴とする。 According to an eleventh aspect of the present invention, there is provided a step of inserting a traction member between two manholes arranged adjacent to an existing sewer pipe and the existing sewer pipe, and a traction pipe inserted through an auxiliary traction member. Attaching to the member, drawing the flexible pipe from the one manhole through the existing sewer pipe to the other manhole via the pulling member, and filling the existing sewer pipe with concrete, mortar, or plaster Attaching a pyrotechnic to the auxiliary pulling member, pulling the auxiliary pulling member to draw the pyrotechnic into the flexible pipe, detonating the pyrotechnic, and destroying the existing sewer pipe And a step of removing the existing sewer pipe that has been excavated and destroyed from the ground surface. In the step of detonating the pyrotechnics and destroying the existing sewer pipe, In the step of hardening the mortar or gypsum in the form of enclosing countless pieces of the sewer pipe together with surrounding soil, preventing the countless pieces of the existing sewer pipe from diffusing, and removing the existing sewer pipe The hardened material group hardened in the form of enclosing countless pieces of the existing sewer pipes with surrounding soil by the concrete, mortar, or plaster is removed.
請求項12に係る発明は、既設の下水道管に隣接配置される2つのマンホールと前記既設の下水道管との間に牽引部材を挿通する工程と、補助牽引部材を挿通する可撓管を前記牽引部材に取り付け、前記可撓管を一方の前記マンホールから前記既設の下水道管内を通して他方の前記マンホールへ前記牽引部材を介して引き込む工程と、前記既設の下水道管内にコンクリートの粉末、石膏の粉末又は吸水性高分子を充填し水を注入して混合する工程と、前記補助牽引部材に火工品を取り付け、前記補助牽引部材を牽引して前記可撓管内に火工品を引き込む工程と、前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程では、前記コンクリートの粉末、石膏の粉末又は吸水性高分子と水との混合物が前記既設の下水道管の無数の破片を周囲の土壌と共に内包する形で硬化し、前記既設の下水道管の無数の破片の拡散を防止し、前記既設の下水道管を撤去する工程では、前記コンクリートの粉末、石膏の粉末又は吸水性高分子が水混合により前記既設の下水道管の無数の破片を周囲の土壌と共に内包する形で硬化した硬化物群を撤去することを特徴とする。 According to a twelfth aspect of the present invention, the step of inserting a traction member between two manholes arranged adjacent to an existing sewer pipe and the existing sewer pipe, and the flexible pipe through which an auxiliary traction member is inserted are pulled. Attaching the flexible pipe from one of the manholes through the existing sewer pipe to the other manhole through the pulling member, and supplying concrete powder, gypsum powder or water absorption into the existing sewer pipe; Filling a conductive polymer, injecting water, mixing, attaching a pyrotechnic to the auxiliary traction member, pulling the auxiliary traction member to draw the pyrotechnic into the flexible tube, and the fire In the process of detonating the work and destroying the existing sewer pipe, the concrete powder, gypsum powder or a mixture of water-absorbing polymer and water surrounds the countless pieces of the existing sewer pipe. In the process of hardening with the soil and preventing the diffusion of countless pieces of the existing sewer pipe, and removing the existing sewer pipe, the concrete powder, gypsum powder or water-absorbing polymer is water. By mixing, the hardened material group which hardened | cured in the form which included the countless piece of the said existing sewer pipe | tube with the surrounding soil is removed, It is characterized by the above-mentioned.
請求項13に係る発明は、既設の下水道管に隣接配置される2つのマンホールと前記既設の下水道管との間に牽引部材を挿通する工程と、補助牽引部材を挿通する可撓管を前記牽引部材に取り付け、前記可撓管を一方の前記マンホールから前記既設の下水道管内を通して他方の前記マンホールへ前記牽引部材を介して引き込む工程と、前記既設の下水道管内に水又は泥水を充填する工程と、前記補助牽引部材に火工品を取り付け、前記補助牽引部材を牽引して前記可撓管内に火工品を引き込む工程と、前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程と、地表面より掘削して破壊された前記既設の下水道管を撤去する工程とを有し、前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程では、前記水又は泥水は、前記火工品の起爆による衝撃力を、前記既設の下水道管の内側から作用させ、前記既設の下水道管を効率良く破砕する媒体となり、破砕された前記既設の下水道管の無数の破片を周囲の土壌中に飛散させ、前記既設の下水道管を撤去する工程では、前記周囲の土壌中に飛散した前記既設の下水道管の無数の破片を撤去することを特徴とする。 According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided a step of inserting a traction member between two manholes arranged adjacent to an existing sewer pipe and the existing sewer pipe, and a pulling of a flexible pipe through which an auxiliary traction member is inserted. Attaching to the member, drawing the flexible pipe from one manhole through the existing sewer pipe to the other manhole via the pulling member, filling the existing sewer pipe with water or mud water, Attaching a pyrotechnic to the auxiliary pulling member, pulling the auxiliary pulling member to draw the pyrotechnic into the flexible pipe; detonating the pyrotechnic and destroying the existing sewer pipe; Removing the existing sewer pipe that has been excavated and destroyed from the ground surface, in the process of detonating the pyrotechnics and destroying the existing sewer pipe, Start of pyrotechnics Acting from the inside of the existing sewer pipe, it becomes a medium for efficiently crushing the existing sewer pipe, and countless pieces of the crushed existing sewer pipe are scattered in the surrounding soil, In the step of removing the existing sewer pipe, innumerable pieces of the existing sewer pipe scattered in the surrounding soil are removed.
本発明によれば、既設の下水道管を破砕してそのまま現位置(土中)で埋め込んでしまう(埋め殺し)工法でありながら、既設の下水道管を原位置で小さく破砕するので、その後に発生する地震による液状化現象の影響を受けにくい。
本発明によれば、既設の下水道管内に配置した可撓管内に既設の下水道管の強度よりも圧倒的に勝る破壊力を発現できる火工品を配置し、既設の下水道管内に圧力媒体を充填して火工品を起爆するため、火工品の破壊力は圧力媒体を伝搬して既設の下水道管を確実に破砕することができる。
本発明によれば、既設の下水道管の破砕に使用される圧力媒体に、注入した後に自然に固まる充填物又は水を注入し混合すると固まる充填物を使用するので、圧力媒体は破砕された既設の下水道管の無数の破片をその場で周囲の土壌中に包み込んで硬化物群に変えることができ、その後の開削作業によって容易に撤去することができる。
According to the present invention, the existing sewer pipe is crushed and buried in the current position (in the soil) as it is (burial). Less susceptible to liquefaction caused by earthquakes.
According to the present invention, a pyrotechnic that can express a destructive force that is overwhelmingly superior to the strength of an existing sewer pipe is arranged in a flexible pipe arranged in an existing sewer pipe, and a pressure medium is filled in the existing sewer pipe Since the pyrotechnics are detonated, the destructive force of the pyrotechnics can propagate the pressure medium and reliably break the existing sewer pipe.
According to the present invention, the pressure medium used for crushing existing sewer pipes is filled with a solid that naturally solidifies after injection or water that is solidified when injected and mixed. Innumerable pieces of sewer pipes can be wrapped in the surrounding soil on the spot and turned into hardened groups, which can be easily removed by subsequent excavation work.
本発明によれば、既設の下水道管の破砕に使用される圧力媒体に、注入した後に自然に固まる充填物又は水を注入し混合すると固まる充填物を使用するので、圧力媒体は破砕された既設の下水道管の無数の破片をその場で周囲の土壌中に包み込んで硬化物群に変えることができ、次の地震が来て液状化が起こっても、埋め殺しされた硬化物群が従来工法による既設の下水道管のように土中から一体となって立ち上がるなどの不足の事態を回避することができる。 According to the present invention, the pressure medium used for crushing existing sewer pipes is filled with a solid that naturally solidifies after injection or water that is solidified when injected and mixed. Countless pieces of sewer pipes can be encased in the surrounding soil on the spot and turned into a hardened material group, and even if the next earthquake comes and liquefaction occurs, It is possible to avoid shortages such as standing up from the ground like existing sewer pipes.
本発明によれば、既設の下水道管の破砕に使用される圧力媒体に、注入した後に固まらない充填物を使用するので、圧力媒体は破砕された既設の下水道管の無数の破片をその場で周囲の土壌中に包み込ませることなく飛散させ、周囲の土壌に吸収される。
本発明によれば、既設の下水道管の破砕に使用される圧力媒体に、注入した後に固まらない充填物を使用するので、圧力媒体は破砕された既設の下水道管を無数の破片をその場で周囲の土壌中に包み込ませせることなく飛散させ、周囲の土壌に吸収されるので、バックフォーなどで容易に取り除くことができる。
本発明によれば、地下で既設の下水道管を小さく破砕するので、硬化物群又は破砕物を取り出すための開削作業において、従来工法に比し溝の幅を狭くできる。
本発明によれば、破砕物を取り出すための開削作業において、人が溝に入って既設の下水道管の切断を行うことがないので、安全に開削作業を行うことができる。
According to the present invention, the pressure medium used for crushing existing sewer pipes uses a filling that does not solidify after injection, so that the pressure medium can be used to generate countless pieces of crushed existing sewer pipes on the spot. It is scattered without being encased in the surrounding soil and absorbed by the surrounding soil.
According to the present invention, the pressure medium used for crushing existing sewer pipes uses a filling that does not solidify after injection, so that the pressure medium can be used to remove innumerable pieces of crushed existing sewer pipes on the spot. Since it is scattered without being encased in the surrounding soil and absorbed by the surrounding soil, it can be easily removed by a back-for etc.
According to the present invention, an existing sewer pipe is crushed small in the underground, so that the width of the groove can be narrowed compared to the conventional method in the open work for taking out the cured product group or crushed material.
According to the present invention, in the excavation work for taking out the crushed material, since the person does not enter the groove and cut the existing sewer pipe, the excavation work can be performed safely.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
(第一実施形態)
図1は、本発明の第一実施形態に係る下水道管の破砕工法の作業手順を示すフローチャートである。
本実施形態に係る下水道管の破砕工法は、図1に示すフローチャートに基づいて、例えば、図3に示すような既設の下水道管1を、図14、図15に示すように、現位置(土中)で破砕してそのまま現位置(土中)に硬化物群21として埋め込んでしまう(埋め殺し)工法である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a flowchart showing a work procedure of a sewer pipe crushing method according to the first embodiment of the present invention.
The sewer pipe crushing method according to the present embodiment is based on the flowchart shown in FIG. 1, for example, an existing
本実施形態では、例えば、道路使用許可、誘導人配置、看板設置、重機械回送、発電機設置、資材置き場確保などの付帯作業が必要に応じて行われる。
既設の下水道管1は、例えば、図2に示すように、隣接配置されるマンホール2,3間を地下で接続して管渠5を構成する。各マンホール2,3は公道4側の開口が蓋2a,3aで封鎖されている。既設の下水道管1は、例えば、レンガ積み配管、陶器管、鉄管、鋼管、コンクリート管、塩化ビニール製管、硬質ポリエチレン製管、硬質ポリプロピレン製管などの管1aを繋いで構成されている。
In this embodiment, for example, incidental operations such as road use permission, guide placement, signage installation, heavy machine forwarding, generator installation, and material storage are performed as necessary.
For example, as shown in FIG. 2, the existing
以下、本実施形態を図1に示すフローチャートに基づいて説明する。
先ず、第一工程(1)の管内調査工程及び清掃工程を実施する。
第一工程(1)では、既設の下水道管1の管内調査を行う前に、管渠5の施工図面の確認を行う。管渠5の施工図面には、マンホール2,3の位置、既設の下水道管1の配管経路、既設の下水道管1の支線配管の数、位置、経路などが記載されている。
そして、現地にてマンホール2,3の位置の確認を行い、例えば、図3に示すように、マンホール2,3の蓋2a,3aを外してマンホール2,3内の換気を行い、マンホール2,3の内部調査、既設の下水道管1の内部の確認などを行う。
Hereinafter, the present embodiment will be described based on the flowchart shown in FIG.
First, the in-pipe investigation process and the cleaning process of the first process (1) are performed.
In the first step (1), the construction drawing of the
Then, the positions of the
次に、清掃工程を行う。清掃工程では、既設の下水道管1の内部の清掃を行う。例えば、高圧洗浄装置、真空吸引装置、排水処理装置などを組み合わせ、既設の下水道管1の内部の泥、汚物などを洗浄し除去する。
次に、既設の下水道管1の内部の洗浄後、あるいは洗浄の前後で、ファイバースコープ、管内カメラなどで既設の下水道管1内の各管1aの内部確認を行う。
Next, a cleaning process is performed. In the cleaning process, the inside of the existing
Next, after cleaning the inside of the existing
次に、第二工程(2)の取付管処理工程を実施する。
ここで、取付管6とは、例えば、図4に示すように、各家庭やビル、工場などから汚水を受け入れるための公共桝7を、既設の下水道管1と結ぶ管を意味する。
第二工程(2)では、施工図面確認、溜桝確認(各家庭やビル、工場などから汚水を受け入れる場合、私有地境界付近に設けられる点検用の桝(宅マス)の確認)、配管経路などの確認、配管内の確認などを行う。
Next, the mounting tube processing step of the second step (2) is performed.
Here, for example, as shown in FIG. 4, the
In the second step (2), confirmation of construction drawings, confirmation of reservoirs (when sewage is received from households, buildings, factories, etc., confirmation of inspection traps (house trouts) provided near private land boundaries), piping routes, etc. Check the inside of the piping.
次いで、高圧洗浄装置、真空吸引装置、排水処理装置などを組み合わせ、配管及び溜桝内の泥、汚物などを洗浄し除去する配管清掃、溜桝内清掃を行う。
さらに、洗浄後、あるいは洗浄の前後で、ファイバースコープ、管内カメラで内部確認を行う。
次いで、溜桝から上流側の配管を分離後、溜桝を利用停止するなどの処置を行う。
その後、取付管6内を充填物で閉塞し、取付管6と既設の下水道管1との通路を遮断する。
Next, a high-pressure cleaning device, a vacuum suction device, a wastewater treatment device, and the like are combined, and piping cleaning and cleaning in the reservoir are performed to clean and remove mud and dirt in the piping and the reservoir.
Furthermore, after cleaning, or before and after cleaning, the inside is checked with a fiberscope and a tube camera.
Next, after separating the upstream pipe from the reservoir, measures such as stopping the use of the reservoir are taken.
Thereafter, the inside of the
次に、第三工程(3)のメッセンワイヤー引込工程及び可撓管引込工程を実施する。
第三工程(3)を図5乃至図8に基づいて説明する。
ここでは、牽引部材の一例としてメッセンワイヤー8を使用する。メッセンワイヤー8とは、例えば、電力用、通信用の架空地線、埋設地線、ちょう架線、自己支持形ケーブル用支持線及び支線、ネット張り用周囲線、電気ホイスト用給電ケーブル支持線、ホース支持線、農事用果樹棚の周囲線などに使用されるワイヤーをいい、亜鉛メッキより線やアルミ鋼より線などで構成されている。本実施形態では、メッセンワイヤー8としてワイヤーロープを使用した。
Next, the messenger wire drawing step and the flexible tube drawing step of the third step (3) are performed.
The third step (3) will be described with reference to FIGS.
Here, the
メッセンワイヤー8は、可撓管9をマンホール2,3を経由して既設の下水道管1内に引き込むためにマンホール2,3間に通される。
また、可撓管9とは、内部に補助牽引部材及び火工品を通すことができる内径を有する管状体をいい、例えば、内径13mm〜内径20mmの水道用のホース、内径10mm〜内径40mmのプラスチック管などが用いられる。
The
The flexible tube 9 refers to a tubular body having an inner diameter through which an auxiliary pulling member and pyrotechnics can be passed. For example, a water hose having an inner diameter of 13 mm to an inner diameter of 20 mm, an inner diameter of 10 mm to an inner diameter of 40 mm. A plastic tube or the like is used.
次に、可撓管9を用いる理由について説明する。
先に、メッセンワイヤー8を用いて火工品をマンホール2,3を経由して既設の下水道管1内に引き込んでおいたとすると、次の工程で中込充填材としてモルタル又はコンクリートをマンホール2,3を経由して既設の下水道管1内に流し込む際に、砂や砂利との衝突による衝撃が作用して火工品を起爆したり、火工品を切断したりする虞がある。誤爆すると大変危険であるし、誤爆しないまでも火工品を切断すると、既設の下水道管1の破砕を行うことができなくなる。
そこで、可撓管9を用いれば、火工品は後から通せるので、危険はない。
Next, the reason for using the flexible tube 9 will be described.
First, if the pyrotechnics were drawn into the existing
Therefore, if the flexible tube 9 is used, the pyrotechnic can be passed later, so there is no danger.
一方、可撓管9を用いないで、中込充填材の充填後に火工品を通そうとしても、中込充填材との摩擦で、大きな張力が働き、火工品を容易に通すことはできない。これも、可撓管9を用いる理である。
第三工程(3)では、例えば、図5に示すように、清掃、確認の終わった既設の下水道管1内に、メッセンワイヤー8を一方のマンホール2から他方のマンホ−ル3に向かって人力で押し込み、メッセンワイヤー8を一方のマンホール2から既設の下水道管1を通して他方のマンホール3から引き出す。
または、例えば、図6に示すように、一方のマンホール2から他方のマンホ−ル3に向かって手でメッセンワイヤー8を押し込みつつ既設の下水道管1内にコンプレッサー10のエア12をエアホース11を介して吹き込み、メッセンワイヤー8を一方のマンホール2から既設の下水道管1を通して他方のマンホール3から引き出す。
On the other hand, even if an attempt is made to pass the pyrotechnics after filling with the filling filler without using the flexible tube 9, a large tension acts due to friction with the filling filler, and the pyrotechnics cannot be easily passed. This is also the reason for using the flexible tube 9.
In the third step (3), for example, as shown in FIG. 5, the
Or, for example, as shown in FIG. 6, the air 12 of the compressor 10 is passed through the air hose 11 into the existing
次に、図7、図8に示すように、予め補助牽引部材としてメッセンワイヤー13を挿通した可撓管9(以下、メッセンワイヤー入り可撓管9と称する)を引き込む作業を行う。
例えば、図7に示すように、メッセンワイヤー入り可撓管9をメッセンワイヤー8の片端に固定した後、例えば、図8に示すように、メッセンワイヤー8を他方のマンホール3側から引っ張って可撓管9を一方のマンホール2から他方のマンホ−ル3に向かって通す。
なお、マンホール2,3間の距離が長い場合は、一旦太いロープなど張力に耐えるロープを、メッセンワイヤー8で引き込む。そして、ドラム巻きなどされている可撓管9を引き込む。マンホール2,3間の距離が短ければ、一旦太いロープなど張力に耐えるロープを、メッセンワイヤー8で引き込む作業を行わず、直接メッセンワイヤー8で可撓管9を引き込む。
Next, as shown in FIG. 7 and FIG. 8, an operation of drawing in the flexible tube 9 (hereinafter referred to as the messenger-containing flexible tube 9) through which the messenger wire 13 has been inserted in advance as an auxiliary pulling member is performed.
For example, as shown in FIG. 7, after the flexible tube 9 containing a messenger wire is fixed to one end of the
When the distance between the
メッセンワイヤー入り可撓管9は、図7、図8に示すように、図面と実測に基づき、マンホール2,3間の既設の下水道管1の長さにマンホール2,3のピットの立ち上がり長さと余長とを考慮した長さで切断した可撓管9を伸ばし、その可撓管9内にメッセンワイヤー13を通したものである。このメッセンワイヤー13は、可撓管9を牽引するためのメッセンワイヤー8とは別に用意する。
メッセンワイヤー13は、メッセンワイヤー8と同様に、例えば、電力用、通信用の架空地線、埋設地線、ちょう架線、自己支持形ケーブル用支持線及び支線、ネット張り用周囲線、電気ホイスト用給電ケーブル支持線、ホース支持線、農事用果樹棚の周囲線などに使用されるワイヤーで、亜鉛メッキより線やアルミ鋼より線などで構成されている。本実施形態では、メッセンワイヤー13にはメッセンワイヤー8と同様にワイヤーロープを使用した。
As shown in FIGS. 7 and 8, the flexible pipe 9 with messenger wire has a length of the pit of the
The messenger wire 13 is similar to the
また、第三工程(3)で引き込まれたメッセンワイヤー入り可撓管9の両端部は、図8に示すように、マンホール2,3の外の公道4上にまで伸ばしておき、外部から異物が侵入しないように養生しておく。
次に、メッセンワイヤー入り可撓管9の先端部の処置について説明する。
例えば、メッセンワイヤー入り可撓管9の先端を両方ともマンホール2,3外まで引き出しておく。
または、メッセンワイヤー入り可撓管9の先端部をテープ止めし、中込充填材14が入らないようにする。テープ止めには、養生テープ、ビニールテープ、布粘着テープなどが使用できる。
Also, as shown in FIG. 8, both ends of the flexible tube 9 with a messenger wire drawn in the third step (3) are extended to the
Next, treatment of the tip of the flexible tube 9 with messenger wire will be described.
For example, both ends of the flexible tube 9 with a messenger wire are drawn out of the
Or the front-end | tip part of the flexible pipe | tube 9 containing a messenger wire is taped, and it prevents that the filling material 14 enters. Curing tape, vinyl tape, cloth adhesive tape, etc. can be used for tape stopper.
または、メッセンワイヤー入り可撓管9の先端部をぼろ布などを軽くねじ込んだ後、テープ止めしても良い。
または、メッセンワイヤー入り可撓管9の先端部を針金等で縛り上げて、例えばソーセージのように閉塞しても良い。
ただし、何れの場合も、メッセンワイヤー入り可撓管9の先端部は、中込充填材14を注入するレベルより上に出ていなければならない。
Alternatively, the tip of the flexible tube 9 with a messenger wire may be lightly screwed with a rag or the like and then taped.
Or you may tie up the front-end | tip part of the flexible tube 9 containing a messenger wire with a wire etc., and you may close | close like a sausage, for example.
However, in any case, the tip of the flexible tube 9 with messenger wire must be above the level at which the filling material 14 is injected.
次に、第四工程(4)の中込充填材注入工程及び養生工程を実施する。
第四工程(4)を図9乃至図12に基づいて説明する。
ここで、中込充填材14は、圧力媒体の一例を示すもので、地中で時間の経過とともに硬化し、次の第五工程(5)で破砕した既設の下水道管1の破片を内包するとともに、周囲の土壌と一体に固まらせることができる。
本発明において、圧力媒体とは、既設の下水道管1内に注入後に自然に固まる充填物、既設の下水道管1内に充填後に水を注入し混合すると固まる充填物、又は既設の下水道管1内に注入後に固まらない充填物をいう。
Next, the intermediate filling material injection step and the curing step in the fourth step (4) are performed.
The fourth step (4) will be described with reference to FIGS.
Here, the filling material 14 is an example of the pressure medium, and is hardened in the ground with the passage of time, and includes the fragments of the existing
In the present invention, the pressure medium is a filling that naturally solidifies after being injected into the existing
中込充填材14は、既設の下水道管1内に注入後に自然に固まる充填物又は既設の下水道管1内に充填後に水を注入し混合すると固まる充填物である。
また、中込充填材14は、次の第五工程(5)において衝撃力を効率よく伝えるためには、硬化前のものが望ましい。ただし、硬化後のものでも使用可能である。
圧力媒体として使用される、既設の下水道管1内に注入後に自然に固まる充填物は、例えば、コンクリート、モルタル又は石膏などがある。
圧力媒体として使用される、既設の下水道管1内に充填後に水を注入し混合すると固まる充填物は、例えば、コンクリートの粉末、石膏の粉末又は吸水性高分子(ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリエーテルなどいわゆるゲル化剤や硬化剤といわれるもの)などがある。
圧力媒体として使用される、既設の下水道管1内に注入後に固まらない充填物は、例えば、水又は泥水である。
The filling material 14 is a filler that naturally solidifies after being poured into the existing
Moreover, in order to transmit an impact force efficiently in the following 5th process (5), the thing before hardening is desirable for the filling material 14 inside. However, it can be used even after curing.
Examples of the filler that is used as a pressure medium and that naturally solidifies after being poured into the existing
The filling that is used as a pressure medium and solidifies when water is injected into the existing
The filling that is used as a pressure medium and does not solidify after pouring into the existing
第四工程(4)では、例えば、図9乃至図12に示すように、第三工程(3)においてメッセンワイヤー8を介して既設の下水道管1内に挿通されたメッセンワイヤー入り可撓管9の外周部と既設の下水道管1の内部空間との間に、中込充填材14を充填する。
中込充填材14は、例えば、図10に示すように、マンホール2,3の近傍の公道4上に配置したポンプにより中込充填材14を注入管16を介して既設の下水道管1内に圧送する方法により充填される。その際、図11に示すように、既設の下水道管1がマンホール2に開口する部分に、バッフル(止め板)15と注入管16とを取り付け、既設の下水道管1がマンホール3に開口する部分に、バッフル(止め板)17と排気管18とを取り付けている。
In the fourth step (4), for example, as shown in FIGS. 9 to 12, the flexible tube 9 with messenger wire inserted into the existing
For example, as shown in FIG. 10, the filling material 14 is pumped into the existing
そして、図12に示すように、注入管16から中込充填材14を充填し、排気管18から溢れ出る中込充填材14の出具合をみて、充填量を確認する。図13に示すように、排気管18の規定位置まで中込充填材14が到達すると、既設の下水道管1の全域に亘って中込充填材14が充填されていることが確認できる。図12は、中込充填材14が充填された既設の下水道管1の縦断面図である。
また、中込充填材14の充填方法には、例えば、マンホール2,3上部より中込充填材14を重力により既設の下水道管1内に自然流下させる方法などを採用しても良い。
なお、中込充填材14の充填時には、残す配管や、今後施工する配管に中込充填材14が流れ込まないように養生する。
また、メッセンワイヤー入り可撓管9は、注入管16の中を通しても良い。
Then, as shown in FIG. 12, the filling material 14 is filled from the injection pipe 16, and the filling amount is confirmed by checking the degree of the filling material 14 overflowing from the exhaust pipe 18. As shown in FIG. 13, when the filling material 14 reaches the specified position of the exhaust pipe 18, it can be confirmed that the filling material 14 is filled over the entire area of the existing
Moreover, as the filling method of the filling material 14, for example, a method of allowing the filling material 14 to naturally flow into the existing
In addition, when filling the filling material 14, the curing is performed so that the filling material 14 does not flow into the remaining piping or piping to be constructed in the future.
The flexible tube 9 with messenger wire may be passed through the injection tube 16.
次に、第五工程(5)の導爆線引込工程及び発破工程を実施する。
第五工程(5)を図13乃至図15に基づいて説明する。
ここで、導爆線19とは、火工品の一例として用いられる紐状爆薬である。
本発明において、火工品とは、導爆線、爆薬を点在するように取り付けた導爆線又は非火薬ガス発生剤を点在するように取り付けたロープなどをいう。
導爆線は、ペンスリットを被覆して、ひも状に加工したものであり、それ自身が爆薬であるとともに、自身に取り付けられた、含水爆薬、ダイナマイトを起爆可能である。各種の太さの導爆線があり、単独又は複数での使用が可能である。また、導爆線は、電気雷管、導火管付き雷管、工業雷管(工業雷管と導火線)などで起爆が可能である。
Next, the explosion lead drawing process and the blasting process of the fifth process (5) are performed.
The fifth step (5) will be described with reference to FIGS.
Here, the explosive wire 19 is a string explosive used as an example of a pyrotechnic.
In the present invention, the pyrotechnic article means an explosion line, an explosion line attached so as to be scattered with explosives, or a rope attached so as to be dotted with a non-explosive gas generating agent.
The explosive wire is formed by covering a pen slit and processing it into a string shape. The explosive wire itself is an explosive, and can explode hydrous explosives and dynamite attached to itself. There are explosive wires of various thicknesses, and they can be used alone or in combination. The detonator can be detonated by an electric detonator, a detonator with a detonator, an industrial detonator (industrial detonator and detonator), or the like.
一方、分散して取り付けた爆薬は、各々に電気雷管、導火管付き雷管、工業雷管(工業雷管と導火線)などで起爆するか、導爆線に取り付けて導爆線によって順次起爆して使用可能である。
また、例えば、蒸気圧破砕薬剤などの非火薬ガス発生剤も分散して使用可能である。
第五工程(5)では、図13に示すように、マンホール2,3間の既設の下水道管1内に挿通されている可撓管9に予め通してあるメッセンワイヤー13の片端に導爆線19を取り付け、メッセンワイヤー13を例えばマンホール3方向に引き抜きながら可撓管9内に導爆線19を引き込む。可撓管9内に導爆線19を引き込む際に、摩擦が大きいときは、潤滑を兼ねて水を可撓管9内に流し込んでも良い。
On the other hand, the explosives installed in a distributed manner are each started with an electric detonator, a detonator with a conducting tube, an industrial detonator (industrial detonator and a conducting wire), or attached to an explosive wire and used with a detonator in sequence. Is possible.
Further, for example, a non-explosive gas generating agent such as a vapor pressure crushing agent can be dispersed and used.
In the fifth step (5), as shown in FIG. 13, an explosive wire is connected to one end of a messenger wire 13 that is previously passed through a flexible tube 9 inserted in the existing
その後、導爆線19の端部に電気雷管などの起爆装置(図示せず)を取り付ける。
次に、発破工程を行う。
発破工程では、作業者を退避し、安全確認後に遠隔起爆する。多くは、電気雷管、発破器、30m以上の長さの発破母線、補助母線を用いて電気雷管を起爆する。導火管付雷管と導火管及び点火器を使用しても良い。
導爆線19が起爆すると、導爆線19の破壊力は既設の下水道管1などの強度よりも圧倒的に勝るため、導爆線19の破壊力は中込充填材14を伝搬して既設の下水道管1を破砕する。その際、既設の下水道管1は周囲の土壌に包囲されているので、中込充填材14は、逃げ場が無く、例えば、図15に示すように、その場で既設の下水道管1の無数の破片Xと周囲の土壌Yとも一体化して硬化物群21を生成する。
Thereafter, a detonator (not shown) such as an electric detonator is attached to the end of the detonation wire 19.
Next, a blasting process is performed.
In the blasting process, the worker is evacuated and remotely detonated after safety confirmation. Many detonate electrical detonators using electrical detonators, blasters, blasting buses longer than 30 meters, and auxiliary buses. You may use a detonator with a guide tube, a guide tube and an igniter.
When the detonation line 19 is detonated, the destructive power of the detonation line 19 is overwhelmingly higher than the strength of the existing
なお、爆圧を調整することで、周囲の土壌にも中込充填材14が染み込み、既設の下水道管1の無数の破片Xが周囲の土壌Yと共に一体化した硬化物群21を広範囲に渡って生成することができる。
次に、第六工程(6)の撤去工程を実施する。
爆発音を確認し、起爆後5分以上経過した後、マンホール2,3のピット内に引き込んだ発破母線、補助母線、発破器、雷管の脚線、養生に使用した機材などを撤去する。
マンホール2,3の蓋2a,3aを閉め、道路占有をとき、現状復旧を行う。
以上のように、本実施形態によれば、図1に示す第一工程(1)乃至第六工程(6)を実施することによって、既設の下水道管1を破砕し、既設の下水道管1の無数の破片Xを地下の現位置で周囲の土壌Yに内包された状態で硬化物群21とすることができるので、既設の下水道管1の破砕後に、既設の下水道管1の位置でも既設の下水道管1とは異なる位置でも新たに下水道管を地中掘進で設置する際に、硬化物群21が障害となることはない。
In addition, by adjusting the explosion pressure, the surrounding filler 14 soaks into the surrounding soil, and the hardened material group 21 in which the countless pieces X of the existing
Next, the removal step of the sixth step (6) is performed.
After confirming the explosion sound, more than 5 minutes have passed since the detonation, and then remove the blasting bus, auxiliary bus, blaster, detonator leg, equipment used for curing, etc. drawn into the pits of
Close the lids 2a and 3a of the
As described above, according to the present embodiment, by performing the first step (1) to the sixth step (6) shown in FIG. 1, the existing
また、本実施形態によれば、図1に示す第一工程(1)乃至第六工程(6)を実施することによって、既設の下水道管1を破砕し、既設の下水道管1の無数の破片Xを地下の現位置で周囲の土壌Yに内包された状態で硬化物群21とすることができるので、従来のように、既設の下水道管1を埋め殺しにするために既設の下水道管1内にモルタルなどを充填する作業が不要となる。
しかも、本実施形態によれば、従来のように、既設の下水道管1を埋め殺しする場合に必要とされる、既設の下水道管1内へモルタルなどを充填する作業や既設の下水道管1を取り出す作業などが不要となる。そして、既設の下水道管1の無数の破片Xを周囲の土壌Yに内包された状態で硬化物群21とすることができるので、仮にその後に液状化現象が発生しても硬化物群21が隆起することがあっても、従来のように既設の下水道管そのものが隆起して公道4が使用できなくなるなどの問題は生じない。
なお、第五工程(5)において、導爆線19に爆薬又は非火薬ガス発生剤を点在するように取り付けると、その爆発的反応により、既設の下水道管1内部より極めて強い応力を作用させることができる。
Moreover, according to this embodiment, the existing
Moreover, according to the present embodiment, as in the prior art, the operation of filling the existing
In addition, when the explosive or the non-explosive gas generating agent is attached to the explosive wire 19 in the fifth step (5), an extremely strong stress is applied from the inside of the existing
(第二実施形態)
図16は、本発明の第二実施形態に係る下水道管の破砕工法を示すフローチャートである。
本実施形態では、第四工程(4)において圧力媒体である中込充填材14に代えて水又は泥水を圧力媒体として使用する点で、本発明の第一実施形態に係る下水道管の破砕工法とは相違する。
本実施形態では、第四工程(4)において、例えば、図9乃至図12に示すように、第三工程(3)においてメッセンワイヤー8を介して既設の下水道管1内に挿通されたメッセンワイヤー入り可撓管9の外周部と既設の下水道管1の内部空間との間に、中込充填材14に代えて水又は泥水を充填する。
(Second embodiment)
FIG. 16 is a flowchart showing a sewer pipe crushing method according to the second embodiment of the present invention.
In the present embodiment, in the fourth step (4), instead of the filling medium 14 that is a pressure medium, water or muddy water is used as the pressure medium, and the sewer pipe crushing method according to the first embodiment of the present invention is used. Is different.
In this embodiment, in the fourth step (4), for example, as shown in FIGS. 9 to 12, the messenger wire inserted into the existing
例えば、図10に示すように、水道の配管を注入管16に接続し、水道水を2MPaを超えない程度の圧送圧力で圧送して、既設の下水道管1内に注入する。注入後、水道からの配管を外し、関係車両を退避させた。
泥水の場合には、図10に示すように、泥水をタンク車で搬送し、タンク車の配管を注入管16に接続し、泥水を2MPaを超えない程度の圧送圧力で圧送して、既設の下水道管1内に注入する。注入後、タンク車の配管を外し、関係車両を退避させた。
水又は泥水は、中込充填材14と同様に、火工品である導爆線19からの衝撃力を、既設の下水道管1の内側から作用させ、既設の下水道管1を効率良く破砕する媒体となる。
For example, as shown in FIG. 10, a water supply pipe is connected to an injection pipe 16, and tap water is pumped at a pumping pressure that does not exceed 2 MPa and injected into an existing
In the case of muddy water, as shown in FIG. 10, the muddy water is transported by a tank car, the tank car piping is connected to the injection pipe 16, and the muddy water is pumped at a pressure not exceeding 2 MPa. Inject into the
Water or muddy water is a medium that causes the impact force from the explosive line 19, which is a pyrotechnic product, to act from the inside of the existing
水又は泥水を使用する場合は、既設の下水道管1の破砕後にその場で既設の下水道管1の無数の破片Xを周囲の土壌Yと共に一体化して硬化することはできないが、既設の下水道管1は確実に破砕され、無数の破片Xが地下の現位置で周囲の土壌Y中に飛散する。圧力媒体として使用された水又は泥水は、地下の現位置で周囲の土壌Yに吸収される。そして、仮にその後に液状化現象が発生しても既設の下水道管1の無数の破片Xが隆起することがあっても、従来のように既設の下水道管そのものが隆起して公道4が使用できなくなるなどの問題は生じない。
When water or muddy water is used, the existing
(第三実施形態)
図17は、本発明の第三実施形態に係る下水道管の破砕工法を示すフローチャートである。
本実施形態では、第五工程(5)において導爆線19に代えて蒸気圧破砕体22を使用する点で、本発明の第一実施形態に係る下水道管の破砕工法とは相違する。
蒸気圧破砕体22は、例えば、図18に示すように、着火具24を取り付けた蒸気圧破砕薬剤カートリッジ23を、例えば、直径10mm程度の合成樹脂製ロープ、麻、綿などの天然素材系ロープ、又はワイヤーロープなどのロープ26に1m間隔でビニールテープなどで固定することによって構成されている。着火具24は脚線25を介して直列に結線されている。着火具24は、すべて直列結線にすることが望ましい。
(Third embodiment)
FIG. 17 is a flowchart showing a sewer pipe crushing method according to the third embodiment of the present invention.
This embodiment is different from the crushing method for sewer pipes according to the first embodiment of the present invention in that the steam pressure crushed body 22 is used in place of the explosion line 19 in the fifth step (5).
For example, as shown in FIG. 18, the vapor pressure crushing body 22 is made of a vapor pressure crushing drug cartridge 23 to which an ignition tool 24 is attached, for example, a synthetic material rope having a diameter of about 10 mm, a natural material rope such as hemp or cotton. Or it is comprised by fixing to the rope 26, such as a wire rope, with a vinyl tape etc. at intervals of 1 m. The ignition tool 24 is connected in series via a leg wire 25. All of the ignition tools 24 are preferably connected in series.
蒸気圧破砕薬剤カートリッジ23は、例えば、ガンサイザー(商品名:日本工機株式会社製)として知られている。ガンサイザーは、岩石、岩盤、コンクリート等の脆性体を薬剤の熱分解時に発生する水蒸気圧により、瞬時にしかも低振動、低騒音状態で破砕できる破砕薬剤である。発熱剤としての酸化剤と還元剤との混合物にガス化して破砕圧力を発生する添加剤を混合した破砕薬剤と、それを着火するための着火具とで構成されている。ガンサイザーによる破砕施工は、岩石、岩盤又はコンクリートに所定の間隔、深さの穿孔を行い、その孔中にガンサイザーを装填し、残孔部を砂等でステミングした後、着火具により破砕薬剤の反応を開始させる手順で実施される。ガンサイザーは非火薬でありながら、脆性体を瞬時に破砕する性能を有する。その特徴は以下の通りである。 The vapor pressure crushing drug cartridge 23 is known as, for example, a gunsizer (trade name: manufactured by Nippon Koki Co., Ltd.). A gancizer is a crushing agent that can crush brittle bodies such as rocks, bedrock, and concrete instantaneously with low vibration and low noise by water vapor pressure generated during thermal decomposition of the agent. It comprises a crushing agent in which an additive that generates gas crushing pressure by gasifying a mixture of an oxidizing agent and a reducing agent as a heat generating agent, and an ignition tool for igniting it. Crushing with a gunsizer involves drilling a rock, bedrock or concrete at a predetermined interval and depth, loading a gunsizer into the hole, stemming the remaining hole with sand, etc., and then crushing chemicals with an ignition tool. The procedure for starting the reaction is carried out. The Gunsizer is non-explosive and has the ability to instantly break brittle bodies. Its features are as follows.
・破砕作業手順は、発破工法に準じた方法であり、非火薬組成の破砕薬剤であることから、使用に当って消費許可を必要としない。
・岩石、岩盤、コンクリート等、引張強度が200Kgf/cm2程度のまでの脆性体を瞬時に破砕できる。
・破砕する場所の適応する環境温度は−15℃〜+75℃で、一定の破砕が可能である。
・発破工法と比較し、破砕時の振動、騒音が小さく、それぞれ振動速度値で50%程度、騒音レベル(A特性)で15dB程度低くなる。
・非火薬で威力が弱いことから保安物件近傍でも火薬類に準じた施工ができ、施工時間の短縮が図れる。
・ Since the crushing procedure is based on the blasting method and is a crushing chemical with a non-explosive composition, no license is required for use.
-Brittle bodies with a tensile strength of about 200 kgf / cm 2 such as rocks, bedrock, and concrete can be instantly crushed.
-The environment temperature for the place to be crushed is -15 ° C to + 75 ° C, and constant crushing is possible.
・ Compared with the blasting method, vibration and noise during crushing are small, and the vibration speed value is about 50% and the noise level (A characteristic) is about 15 dB lower.
・ Because non-explosives are weak, they can be constructed according to explosives in the vicinity of the security property, and the construction time can be shortened.
本実施形態では、可撓管9内を通したメッセンワイヤー13の先端にロープ26を固定し、順次可撓管9内にロープ26に間隔をあけて取り付けた蒸気圧破砕体22を引き込む。
これにより、図19に示すように、既設の下水道管1内に挿通された可撓管9内には、蒸気圧破砕薬剤カートリッジ23が1m間隔で分散配置される。
脚線25の長さに対して、可撓管9の長さ、すなわちマンホール2,3間の距離が短ければ、全ての脚線25を可撓管9の外に出すことも不可能ではないが、通常は脚線25の長さ数mに対して、マンホール2,3の間隔は数十mなので、直列結線になる。
結線の接続部は、自己融着テープ、ビニールテープ、樹脂キャップなどで絶縁する。
脚線25も適宜ロープにビニールテープで止める。
1本の蒸気圧破砕薬剤カートリッジ23の薬量は、60gから120gである。
その他の作業は第一実施形態と同様である。
本実施形態においても、第一実施形態と同様の作用効果を奏することができる上、火薬類取締法における火薬類消費許可を必要としない。
In this embodiment, the rope 26 is fixed to the tip of the messenger wire 13 that has passed through the flexible tube 9, and the vapor pressure crushing body 22 attached to the rope 26 with a space is sequentially drawn into the flexible tube 9.
Thereby, as shown in FIG. 19, the vapor pressure crushing chemical | medical agent cartridges 23 are disperse | distributed and arrange | positioned in the flexible pipe | tube 9 penetrated in the existing sewer pipe |
If the length of the flexible tube 9, that is, the distance between the
The connection part of the connection is insulated with a self-bonding tape, vinyl tape, resin cap or the like.
The leg wire 25 is also secured to the rope with vinyl tape as appropriate.
The dose of one vapor pressure crushing drug cartridge 23 is 60 g to 120 g.
Other operations are the same as those in the first embodiment.
In the present embodiment, the same effects as the first embodiment can be obtained, and the explosives consumption permission in the explosives control law is not required.
(第四実施形態)
図20は、本発明の第四実施形態に係る下水道管の破砕工法を示すフローチャートである。
本実施形態では、第五工程(5)において導爆線19に代えて蒸気圧破砕体22を使用する点で、本発明の第二実施形態に係る下水道管の破砕工法とは相違する。
蒸気圧破砕体22は、着火具24を取り付け、例えば、直径10mm程度のロープ26に1m間隔でビニールテープなどで固定されている。着火具24は脚線25を介して直列に結線されている。
本実施形態においても、第二実施形態と同様の作用効果を奏することができる上、火薬類取締法における火薬類消費許可を必要としない。
(Fourth embodiment)
FIG. 20 is a flowchart showing a sewer pipe crushing method according to the fourth embodiment of the present invention.
This embodiment differs from the sewer pipe crushing method according to the second embodiment of the present invention in that the steam pressure crusher 22 is used instead of the detonation wire 19 in the fifth step (5).
The vapor pressure crushed body 22 is attached with an igniter 24, and is fixed to a rope 26 having a diameter of about 10 mm with a vinyl tape at an interval of 1 m, for example. The ignition tool 24 is connected in series via a leg wire 25.
Also in this embodiment, the same operational effects as those of the second embodiment can be obtained, and the explosives consumption permission in the explosives control law is not required.
(第五実施形態)
図21は、本発明の第五実施形態に係る下水道管の撤去工法を示すフローチャートである。
本実施形態では、本発明の第一実施形態に係る下水道管の破砕工法を行った後で、既設の下水道管1と同じ位置に新たに下水道管を設置するために、既設の下水道管1の無数の破片Xを周囲の土壌Yと共に一体化した硬化物群21(図15参照)を撤去する既設の下水道管の撤去工法である。
従って、本実施形態において、第六工程(6)の撤去工程までは、本発明の第一実施形態に係る下水道管の破砕工法と同じ手順で作業が行われるので、これらの説明は省略する。
(Fifth embodiment)
FIG. 21 is a flowchart showing a sewer pipe removal method according to the fifth embodiment of the present invention.
In this embodiment, in order to newly install a sewer pipe at the same position as the existing
Accordingly, in the present embodiment, the operation is performed in the same procedure as the sewer pipe crushing method according to the first embodiment of the present invention until the removal step of the sixth step (6), and thus description thereof is omitted.
本実施形態では、第六工程(6)の撤去工程に続いて第七工程(7)の開削工程、土留工程及び撤去工程を実施する。
ここで、開削工程、土留め工程、撤去工程とは、地表から既設の下水道管1の位置までを土留めを行いながら掘削し、既設の下水道管1の無数の破片Xを周囲の土壌Yと共に一体化した硬化物群21(図15参照)を撤去することをいう。
開削による撤去工程は、以下の手順よりなる。
先ず、舗装の撤去を行う。
公道4の表面がアスファルト、コンクリートで舗装されている場合、カッターにより掘削予定線に沿って舗装を切る。
バックフォーなどで、舗装を剥がし撤去する。
In this embodiment, following the removal step of the sixth step (6), the excavation step, the earth retaining step, and the removal step of the seventh step (7) are performed.
Here, the excavation process, the earth retaining process, and the removal process are excavating from the surface to the position of the existing
The removal process by excavation consists of the following procedures.
First, the pavement is removed.
When the surface of the
Remove the pavement and remove it with a back four.
次に、開削工事を行う。
バックフォーで溝を掘るが、崩れを防止するために、鋼板やH鋼材を用いた土留め(崩れ止め)を設置しながら掘り進む。
本実施形態では、既設の下水道管1の無数の破片Xを周囲の土壌Yと共に一体化した硬化物群21(図15参照)が既に生成されているので、人が溝内に降りて切断する必要がなく、バックフォーで壊しながら掘り出せる。
次に、第八工程(8)の開削溝の充填工程及び原状復帰工程を実施する。
ここで、開削溝の充填工程、原状復帰工程とは、マンホール2,3の上部を撤去し、バックフォーで掘られた溝に埋戻材を充填し、振動タンパー、ランマなどで十分に締め固め、原状復帰を図る工程である。
Next, excavation work is performed.
Grooves are dug with a backfor, but in order to prevent collapse, digging is carried out while installing earth retaining plates (collapse prevention) using steel plates and H steel materials.
In this embodiment, since the hardened | cured material group 21 (refer FIG. 15) which integrated the countless piece X of the existing
Next, the filling step of the cut groove and the original restoration step of the eighth step (8) are performed.
Here, the cutting groove filling process and the original restoration process are the removal of the upper part of the
以上のように、本実施形態によれば、既設の下水道管1を取り出すための開削作業に先立ち、地下で既設の下水道管1を予め破砕するので、既設の下水道管1の無数の破片Xを周囲の土壌Yと共に一体化した硬化物群21(図15参照)を取り出すための開削溝の幅が狭く、開削作業が容易にできる。
また、本実施形態によれば、人が溝に入って既設の下水道管1を切断する作業が不要となるので、安全で迅速に開削作業を行うことができる。
As described above, according to the present embodiment, prior to the excavation work for taking out the existing
Moreover, according to this embodiment, since the operation | work which a person enters into a groove | channel and cut | disconnects the existing sewer pipe |
(第六実施形態)
図22は、本発明の第六実施形態に係る下水道管の撤去工法を示すフローチャートである。
本実施形態では、本発明の第四実施形態に係る下水道管の破砕工法を行った後で、既設の下水道管1と同じ位置に新設管を設置するために、既設の下水道管1の無数の破片Xを周囲の土壌Yと共に一体化した硬化物群21(図15参照)を撤去する下水道管の撤去工法である。
従って、本実施形態において、第六工程(6)の撤去工程までは、本発明の第一実施形態に係る下水道管の破砕工法と同じ手順で作業が行われるので、これらの説明は省略する。
(Sixth embodiment)
FIG. 22 is a flowchart showing a method for removing a sewer pipe according to the sixth embodiment of the present invention.
In this embodiment, in order to install a new pipe in the same position as the existing
Accordingly, in the present embodiment, the operation is performed in the same procedure as the sewer pipe crushing method according to the first embodiment of the present invention until the removal step of the sixth step (6), and thus description thereof is omitted.
本実施形態では、第六工程(6)の撤去工程に続いて第七工程(7)の開削工程、土留工程及び撤去工程を実施する。
ここで、開削工程、土留め工程、撤去工程とは、地表から既設の下水道管1の位置までを土留めを行いながら掘削し、既設の下水道管1の無数の破片Xを周囲の土壌Yと共に一体化した硬化物群21(図15参照)を撤去することをいう。
開削による撤去工程は、以下の手順よりなる。
先ず、舗装の撤去を行う。
公道4の表面がアスファルト、コンクリートで舗装されている場合、カッターにより掘削予定線に沿って舗装を切る。
バックフォーなどで、舗装を剥がし撤去する。
In this embodiment, following the removal step of the sixth step (6), the excavation step, the earth retaining step, and the removal step of the seventh step (7) are performed.
Here, the excavation process, the earth retaining process, and the removal process are excavating from the surface to the position of the existing
The removal process by excavation consists of the following procedures.
First, the pavement is removed.
When the surface of the
Remove the pavement and remove it with a back four.
次に、開削工事を行う。
バックフォーで溝を掘るが、崩れを防止するために、鋼板やH鋼材を用いた土留め(崩れ止め)を設置しながら掘り進む。
本実施形態では、既設の下水道管1の無数の破片Xを周囲の土壌Yと共に一体化した硬化物群21(図15参照)が既に生成されているので、人が溝内に降りて切断する必要がなく、バックフォーで壊しながら掘り出せる。
Next, excavation work is performed.
Grooves are dug with a backfor, but in order to prevent collapse, digging is carried out while installing earth retaining plates (collapse prevention) using steel plates and H steel materials.
In this embodiment, since the hardened | cured material group 21 (refer FIG. 15) which integrated the countless piece X of the existing
次に、第八工程(8)の開削溝の充填工程及び原状復帰工程を実施する。
ここで、開削溝の充填工程、原状復帰工程とは、マンホール2,3の上部を撤去し、バックフォーで掘られた溝に埋戻材を充填し、振動タンパー、ランマなどで十分に締め固め、原状復帰を図る工程である。
以上のように、本実施形態によれば、既設の下水道管1を取り出すための開削作業に先立ち、地下で既設の下水道管1を予め破砕するので、既設の下水道管1の無数の破片Xを周囲の土壌Yと共に一体化した硬化物群21(図15参照)を取り出すための開削溝の幅が狭く、開削作業が容易にできる。
また、本実施形態によれば、人が溝に入って既設の下水道管1を切断する作業が不要となるので、安全で迅速に開削作業を行うことができる。
Next, the filling step of the cut groove and the original restoration step of the eighth step (8) are performed.
Here, the cutting groove filling process and the original restoration process are the removal of the upper part of the
As described above, according to the present embodiment, prior to the excavation work for taking out the existing
Moreover, according to this embodiment, since the operation | work which a person enters into a groove | channel and cut | disconnects the existing sewer pipe |
(第七実施形態)
図23は、本発明の第七実施形態に係る下水道管の撤去工法を示すフローチャートである。
本実施形態では、本発明の第二実施形態に係る下水道管の破砕工法を行った後で、既設の下水道管1と同じ位置に新設管を設置するために、周囲の土壌Y中に散らばっている既設の下水道管1の無数の破片Xを撤去する下水道管の撤去工法である。
本実施形態においても、既設の下水道管1を取り出すための開削作業に先立ち、地下で既設の下水道管1を予め破砕するので、本発明の第六実施形態と同様に、既設の下水道管1を取り出すための開削溝の幅が狭く、開削作業が容易にできる。
また、本実施形態によれば、人が溝に入って既設の下水道管1を切断する作業が不要となるので、安全で迅速に開削作業を行うことができる。
(Seventh embodiment)
FIG. 23 is a flowchart showing a method for removing a sewer pipe according to the seventh embodiment of the present invention.
In this embodiment, after performing the sewer pipe crushing method according to the second embodiment of the present invention, in order to install a new pipe at the same position as the existing
Also in this embodiment, prior to the excavation work for taking out the existing
Moreover, according to this embodiment, since the operation | work which a person enters into a groove | channel and cut | disconnects the existing sewer pipe |
(第八実施形態)
図24は、本発明の第八実施形態に係る下水道管の撤去工法を示すフローチャートである。
本実施形態では、本発明の第二実施形態に係る下水道管の破砕工法を行った後で、既設の下水道管1と同じ位置に新設管を設置するために、周囲の土壌Y中に散らばっている既設の下水道管1の無数の破片Xを撤去する下水道管の撤去工法である。
本実施形態においても、既設の下水道管1を取り出すための開削作業に先立ち、地下で既設の下水道管1を予め破砕するので、本発明の第六実施形態と同様に、既設の下水道管1を取り出すための開削溝の幅が狭く、開削作業が容易にできる。
また、本実施形態によれば、人が溝に入って既設の下水道管1を切断する作業が不要となるので、安全で迅速に開削作業を行うことができる。
(Eighth embodiment)
FIG. 24 is a flowchart showing a method for removing a sewer pipe according to the eighth embodiment of the present invention.
In this embodiment, after performing the sewer pipe crushing method according to the second embodiment of the present invention, in order to install a new pipe at the same position as the existing
Also in this embodiment, prior to the excavation work for taking out the existing
Moreover, according to this embodiment, since the operation | work which a person enters into a groove | channel and cut | disconnects the existing sewer pipe |
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
(実施例1)
本実施例1は、上述した本発明の第一実施形態に係る下水道管の破砕工法に相当する。
本実施例の作業手順は、図1に示す本発明の第一実施形態に係る下水道管の破砕工法の作業手順を示すフローチャートに基づいて説明する。また、本実施例の作業手順は、本発明の第一実施形態と同様に、図1乃至図15に基づいて説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Example 1
Example 1 corresponds to the sewer pipe crushing method according to the first embodiment of the present invention described above.
The work procedure of this example will be described based on the flowchart showing the work procedure of the sewer pipe crushing method according to the first embodiment of the present invention shown in FIG. The work procedure of this example will be described with reference to FIGS. 1 to 15 as in the first embodiment of the present invention.
先ず、第一工程(1)の管内調査工程及び清掃工程を実施する。
管内調査工程では、現地のマンホール2,3の位置の実測と、既設の下水道管1の配管図面をつき合わせて既設の下水道管1の配管埋設位置関係を確認した。本実施例では、マンホール2,3の間隔は30m、マンホール2,3のピット深さは3.5mである。また、既設の下水道管1はJIS硬質塩化ビニール管VP200(内径194mm、外径216mm、4m規格長で端部はOリング付封し)が使用されている。
First, the in-pipe investigation process and the cleaning process of the first process (1) are performed.
In the in-pipe investigation process, the actual position of the
清掃工程では、交通規制を実施して安全確保した後、図2に示すように、マンホール2,3の蓋2a,3aを外し、マンホール2,3のピット内に300mm送風ダクトを垂らし換気を実施した。既設の下水道管1の状況確認は、酸素濃度計で安全を確認しつつ、マンホール2,3のピット内で行った。
清掃を実施しない既設の下水道管1は、簡易止水プラグを設置した。清掃対象となる既設の下水道管1には、高圧洗浄車から洗浄ノズルを挿入し、強力吸泥車の吸引ホースをマンホール2,3のピット内に垂らし、洗浄排水と汚泥をタンク内に吸引した。
洗浄終了後の既設の下水道管1を目視と管内カメラにて確認した。
In the cleaning process, after traffic control is performed and safety is ensured, the lids 2a and 3a of the
The existing
The existing
次に、第二工程(2)の取付管処理工程を実施する。
取付管(支線配管)6の確認も図面と内面のカメラによる観察から確認した。取付管6の公共桝7側の通路に急結セメントを注入し封止した。
次に、第三工程(3)のメッセンワイヤー引込工程及び可撓管引込工程を実施する。
図5に示すように、メッセンワイヤー(商品名:シルバーグラスライン、直径7mm、長さ100m)8を片方のマンホール2より押し込み、既設の下水道管1を貫通して他方のマンホール3から引き出した。
Next, the mounting tube processing step of the second step (2) is performed.
The confirmation of the attachment pipe (branch line pipe) 6 was also confirmed from the drawings and observation of the inner surface with a camera. Quick setting cement was injected into the passage of the mounting
Next, the messenger wire drawing step and the flexible tube drawing step of the third step (3) are performed.
As shown in FIG. 5, a messenger wire (trade name: silver glass line,
図面と実測に基づき、マンホール2,3間の既設の下水道管1の長さ(30m)と、マンホール2,3のピットの立ち上がり長さ(3m×2)と、余長(3m×2)とを考慮して切断した可撓管(外径21mm、内径16mm、長さ42mのCD管(Combined Duct))9を伸ばし、メッセンワイヤー8とは別のメッセンワイヤー(商品名:シルバーグラスライン、直径7mm、長さ50m)13を可撓管9内に通してメッセンワイヤー13入り可撓管9を作製した。
Based on the drawings and actual measurements, the length of the existing
次に、図6、図7に示すように、予めマンホール2,3間に通したメッセンワイヤー8の端部にメッセンワイヤー13入り可撓管9に固定し、メッセンワイヤー13入り可撓管9をマンホール2,3間に貫通させた。
次に、第四工程(4)の中込充填材注入工程及び養生工程を実施する。
中込充填材注入工程では、図10に示すように、既設の下水道管1がマンホール2に開口する部分に、バッフル(止め板)15と注入管16を取り付け、既設の下水道管1がマンホール3に開口する部分に、バッフル(止め板)17と排気管18を取り付け、注入管18をスクイーズ式コンクリートポンプ車の装填配管と接続した。
Next, as shown in FIGS. 6 and 7, the flexible tube 9 containing the messenger wire 13 is fixed to the flexible tube 9 containing the messenger wire 13 at the end of the
Next, the intermediate filling material injection step and the curing step in the fourth step (4) are performed.
In the filling material injection step, as shown in FIG. 10, a baffle (stop plate) 15 and an injection pipe 16 are attached to a portion where the existing
ミキサー車のレディーミックスコンクリート(普通18−18−20−N)約2立米を2MPaを超えない程度の圧送圧力で圧送して、図11に示すように、既設の下水道管1内にコンクリートを注入した(2立米には捨てコンクリートも含む)。
注入後、注入管16とポンプ車からの配管を外し、ポンプ車、ミキサー車、関係車両を退避させた。
次に、第五工程(5)の導爆線引込工程及び発破工程を実施する。
可撓管9には、予め約1リットルの水を流し込んだ。
Ready mix concrete (usually 18-18-20-N) of mixer truck is pumped with about 2 m2 of rice at a pressure not exceeding 2 MPa, and concrete is injected into the existing
After the injection, the piping from the injection pipe 16 and the pump car was removed, and the pump car, the mixer car, and the related vehicles were retracted.
Next, the explosion lead drawing process and the blasting process of the fifth process (5) are performed.
About 1 liter of water was poured into the flexible tube 9 in advance.
一方のマンホール2の近くで可撓管9内に通してあるメッセンワイヤー13の先端部に導爆線19を1本(ひかり導爆線、10g/mのペンスリット)を固定し、他方のマンホール3側からメッセンワイヤー13を引っ張って、図13に示すように、可撓管9内に導爆線19を挿通した。
導爆線19は、既設の下水道管1の長さ30mに対して、両端で20cmから50cm程度出る長さとし、可撓管9の立上基部で、可撓管9を切断して端部を露出させた。
One explosive wire 19 (Hikari explosive wire, 10 g / m pen slit) is fixed to the tip of the messenger wire 13 that passes through the flexible tube 9 near one
The explosive wire 19 has a length of about 20 cm to 50 cm at both ends with respect to a length of 30 m of the existing
導爆線19の使用量は、JIS硬質塩化ビニール管VP100及びそれ以下の直径サイズであれば、1本又は2本である。JIS硬質塩化ビニール管VP150であれば、1本から3本である。JIS硬質塩化ビニール管VP200であれば、1本から5本である。
すなわち、硬質塩化ビニール管1m当たりの導爆線19の使用量は1本から5本、爆薬量として10gから50gである。爆薬量が増えれば既設の下水道管1の破砕の程度が大きくなり、既設の下水道管1の破片の大きさが小さくなる。
硬質塩化ビニール管の太さが太くなったり、更には既設の下水道管1に陶器管、コンクリート管を用いる場合は、適宜導爆線の本数、爆薬量を増やす。
The amount of explosive wire 19 used is one or two in the case of a JIS hard vinyl chloride pipe VP100 or smaller diameter size. In the case of JIS hard vinyl chloride pipe VP150, the number is 1 to 3. In the case of JIS hard vinyl chloride pipe VP200, the number is 1 to 5.
That is, the amount of explosive wire 19 used per 1 m of the hard vinyl chloride tube is 1 to 5 and the amount of explosive is 10 to 50 g. If the amount of explosives increases, the degree of crushing of the existing
If the thickness of the hard vinyl chloride pipe is increased, or if a ceramic pipe or concrete pipe is used for the existing
導爆線19の全長は、破砕する既設の下水道管1の長さと同じか、両端を30cmから50cm程度出る長さが望ましい。
発破工程では、マンホール2,3から30m以上離れた安全な場所に、点火場所を確保し、端部を短絡させた発破母線をマンホール2,3のピット内まで仮設配線した。発破母線にはVCTゴム絶縁キャブタイヤコードを使用した。
導爆線19の片端に6号電気雷管をテープでしっかりと止め、脚線を補助母線を使って、発破母線の片端に接続した。
The total length of the detonation wire 19 is preferably the same as the length of the existing
In the blasting process, an ignition location was secured at a safe location 30 m or more away from the
The No. 6 electric detonator was firmly fixed to one end of the detonation wire 19 with tape, and the leg was connected to one end of the blasting bus using an auxiliary bus.
作業の都度、光電池式安全導通試験機により、回路の導通を確認した。
最終的に発破母線への結線が終わると、安全な点火場所にて、発破テスターにより回路抵抗を確認した。
サイレンと拡声器により、周囲への発破作業を通知後、発破母線の短絡をとき、発破器(商品名:ニチユ、DX−50−N)に接続し、秒読みに合わせて点火、起爆した。
次に、爆発音を確認し、起爆後5分以上経過した後、マンホール2,3のピット内に引き込んだ発破母線、補助母線、雷管の脚線などを取り除いた。
マンホール2,3の蓋2a,3aを閉め、道路占有をとき、現状復旧を行った。
At each work, circuit continuity was confirmed with a photovoltaic cell type safety continuity tester.
When the connection to the blasting bus was finally completed, the circuit resistance was confirmed by a blasting tester at a safe ignition location.
After notifying the blasting work to the surroundings with a siren and loudspeaker, when the blasting bus was short-circuited, it was connected to the blasting device (trade name: Nichiyu, DX-50-N), and ignited and detonated according to the countdown.
Next, the explosion sound was confirmed, and after more than 5 minutes had passed since the detonation, the blasting bus, auxiliary bus, detonator leg, etc. drawn into the pits of
When the lids 2a and 3a of the
(実施例2)
本実施例2は、上述した本発明の第三実施形態に係る下水道管の破砕工法に相当する。
本実施例の作業手順は、図17に示す本発明の第三実施形態に係る下水道管の破砕工法の作業手順を示すフローチャートに基づいて説明する。また、本実施例の作業手順は、本発明の第一実施形態に用いた図2乃至図15を参照しながら説明する。
(Example 2)
Example 2 corresponds to the sewer pipe crushing method according to the third embodiment of the present invention described above.
The work procedure of this example will be described based on the flowchart showing the work procedure of the sewer pipe crushing method according to the third embodiment of the present invention shown in FIG. The work procedure of this example will be described with reference to FIGS. 2 to 15 used in the first embodiment of the present invention.
先ず、第一工程(1)の管内調査工程及び清掃工程を実施する。
管内調査工程では、現地のマンホール2,3の位置の実測と、既設の下水道管1の配管図面をつき合わせて既設の下水道管1の配管埋設位置関係を確認した。本実施例では、マンホール2,3の間隔は30m、マンホール2,3のピット深さは3.5mである。また、既設の下水道管1はJIS硬質塩化ビニール管VP200(内径194mm、外径216mm、4m規格長で端部はOリング付封し)が使用されている。
First, the in-pipe investigation process and the cleaning process of the first process (1) are performed.
In the in-pipe investigation process, the actual position of the
清掃工程では、交通規制を実施して安全確保した後、図2に示すように、マンホール2,3の蓋2a,3aを外し、マンホール2,3のピット内に300mm送風ダクトを垂らし換気を実施した。既設の下水道管1の状況確認は、酸素濃度計で安全を確認しつつ、マンホール2,3のピット内で行った。
清掃を実施しない既設の下水道管1は、簡易止水プラグを設置した。清掃対象となる既設の下水道管1には、高圧洗浄車から洗浄ノズルを挿入し、強力吸泥車の吸引ホースをマンホール2,3のピット内に垂らし、洗浄排水と汚泥をタンク内に吸引した。
洗浄終了後の既設の下水道管1を目視と管内カメラにて確認した。
In the cleaning process, after traffic control is performed and safety is ensured, the lids 2a and 3a of the
The existing
The existing
次に、第二工程(2)の取付管処理工程を実施する。
取付管(支線配管)6の確認も図面と内面のカメラによる観察から確認した。取付管6の公共桝7側の通路に急結セメントを注入し封止した。
次に、第三工程(3)のメッセンワイヤー引込工程及び可撓管引込工程を実施する。
図5に示すように、メッセンワイヤー(商品名:シルバーグラスライン、直径7mm、長さ100m)8を片方のマンホール2より押し込み、既設の下水道管1を貫通して他方のマンホール3から引き出した。
Next, the mounting tube processing step of the second step (2) is performed.
The confirmation of the attachment pipe (branch line pipe) 6 was also confirmed from the drawings and observation of the inner surface with a camera. Quick setting cement was injected into the passage of the mounting
Next, the messenger wire drawing step and the flexible tube drawing step of the third step (3) are performed.
As shown in FIG. 5, a messenger wire (trade name: silver glass line,
図面と実測に基づき、マンホール2,3間の既設の下水道管1の長さ(30m)と、マンホール2,3のピットの立ち上がり長さ(3m×2)と、余長(3m×2)とを考慮して切断した可撓管(外径60mm、内径54mm、長さ42mのCD管(Combined Duct))9を伸ばし、メッセンワイヤー8とは別のメッセンワイヤー(商品名:シルバーグラスライン、直径7mm、長さ50m)13を可撓管9内に通してメッセンワイヤー13入り可撓管9を作製した。
Based on the drawings and actual measurements, the length of the existing
次に、図7、図8に示すように、予めマンホール2,3間に通したメッセンワイヤー8の端部にメッセンワイヤー13入り可撓管9を固定し、メッセンワイヤー13入り可撓管9をマンホール2,3間に貫通させた。
次に、第四工程(4)の中込充填材注入工程及び養生工程を実施する。
中込充填材注入工程では、図10に示すように、既設の下水道管1がマンホール2に開口する部分に、バッフル(止め板)15と注入管16を取り付け、既設の下水道管1がマンホール3に開口する部分に、バッフル(止め板)17と排気管18を取り付け、スクイーズ式コンクリートポンプ車の装填配管と接続した。
Next, as shown in FIGS. 7 and 8, the flexible tube 9 containing the messenger wire 13 is fixed to the end of the
Next, the intermediate filling material injection step and the curing step in the fourth step (4) are performed.
In the filling material injection step, as shown in FIG. 10, a baffle (stop plate) 15 and an injection pipe 16 are attached to a portion where the existing
ミキサー車のレディーミックスコンクリート(普通18−18−20−N)約2立米を2MPaを超えない程度の圧送圧力で圧送して、図11に示すように、既設の下水道管1内にコンクリートを注入した(2立米には捨てコンクリートも含む)。
注入後、注入管16とポンプ車からの配管を外し、ポンプ車、ミキサー車、関係車両を退避させた。
Ready mix concrete (usually 18-18-20-N) of mixer truck is pumped with about 2 m2 of rice at a pressure not exceeding 2 MPa, and concrete is injected into the existing
After the injection, the piping from the injection pipe 16 and the pump car was removed, and the pump car, the mixer car, and the related vehicles were retracted.
次に、第五工程(5)の蒸発圧破砕体引込工程及び発破工程を実施する。
先ず、蒸発圧破砕体引込工程では、図19に示すように、既設の下水道管1内に挿通された可撓管9内には、120gの蒸気圧破砕薬剤カートリッジ23を1m間隔で分散配置した蒸気圧破砕体22を使用する。
蒸発圧破砕体22は、着火具24を取り付けた120gの蒸気圧破砕薬剤カートリッジ23を、直径10mm程度のロープ26に1m間隔でビニールテープで固定している。着火具24は脚線25を介して直列に結線されている。
可撓管9内には、予め水を5リットル流し込んだ。
Next, the evaporative pressure crushing body drawing step and the blasting step of the fifth step (5) are performed.
First, in the evaporative pressure crushing body drawing-in step, as shown in FIG. 19, 120 g of the vapor pressure crushing drug cartridges 23 are dispersed and arranged at intervals of 1 m in the flexible tube 9 inserted into the existing
The evaporative pressure crushing body 22 has a 120 g steam pressure crushing chemical cartridge 23 attached with an ignition tool 24 fixed to a rope 26 having a diameter of about 10 mm with a vinyl tape at intervals of 1 m. The ignition tool 24 is connected in series via a leg wire 25.
5 liters of water was poured into the flexible tube 9 in advance.
可撓管9内を通したメッセンワイヤー13の先端にロープ26を固定し、順次可撓管9内に蒸発圧破砕体22を引き込んだ。
次に、発破工程では、マンホール2,3から30m以上離れた安全な場所に、点火場所を確保し、端部を短絡させた発破母線をマンホール2,3のピット内まで仮設配線した。 発破母線にはVCTゴム絶縁キャブタイヤコードを使用した。
脚線を補助母線を使って、発破母線の片端に接続した。
作業の都度、光電池式安全導通試験機により、回路の導通を確認した。
最終的に発破母線への結線が終わると、安全な点火場所にて、発破テスターにより回路抵抗を確認した。
サイレンと拡声器により、周囲への発破作業を通知後、発破母線の短絡をとき、発破器(ニチユ、DX−50−N)に接続し、秒読みに合わせて点火・起爆した。
The rope 26 was fixed to the tip of the messenger wire 13 that passed through the flexible tube 9, and the evaporative pressure crushed material 22 was sequentially drawn into the flexible tube 9.
Next, in the blasting process, an ignition location was secured at a safe location 30 m or more away from the
The leg wire was connected to one end of the blasting bus using an auxiliary bus.
At each work, circuit continuity was confirmed with a photovoltaic cell type safety continuity tester.
When the connection to the blasting bus was finally completed, the circuit resistance was confirmed by a blasting tester at a safe ignition location.
After notifying the blasting work to the surroundings with a siren and loudspeaker, when the blasting bus was short-circuited, it was connected to the blasting device (Nichiyu, DX-50-N), and ignited and detonated according to the countdown.
次に、第六工程(6)の撤去工程を実施する。
撤去工程では、爆発音を確認し、起爆後5分以上経過した後、マンホール2,3のピット内に引き込んだ発破母線、補助母線、脚線などを取り除いた。
ロープ26の端部は、適宜切断して撤去した。
マンホール2,3の蓋2a,3aを閉め、道路占有をとき、現状復旧を行った。
Next, the removal step of the sixth step (6) is performed.
In the removal process, the explosion sound was confirmed, and after 5 minutes had passed since the detonation, blasting buses, auxiliary buses, leg wires, etc. drawn into the pits of
The end of the rope 26 was appropriately cut and removed.
When the lids 2a and 3a of the
(実施例3)
本実施例3は、上述した本発明の第五実施形態に係る下水道管の破砕工法に相当する。
本実施例の作業手順は、図21に示す本発明の第六実施形態に係る下水道管の破砕工法の作業手順を示すフローチャートに基づいて説明する。また、本実施例の作業手順は、本発明の第一実施形態に用いた図2乃至図15を参照しながら説明する。
実施例2は、実施例1で用いたコンクリートの固化後に引き続き、以下の操作を行う。
(Example 3)
Example 3 corresponds to the sewer pipe crushing method according to the fifth embodiment of the present invention described above.
The work procedure of this example will be described based on the flowchart showing the work procedure of the sewer pipe crushing method according to the sixth embodiment of the present invention shown in FIG. The work procedure of this example will be described with reference to FIGS. 2 to 15 used in the first embodiment of the present invention.
In Example 2, following the solidification of the concrete used in Example 1, the following operation is performed.
先ず、第七工程(7)の開削工程、土留工程及び撤去工程では、土中のコンクリートが固まるまで、養生(数日から数十日)期間を設ける。
次に、ダイヤモンドホイールカッターで、掘削予定線に沿ってアスファルト、コンクリートをカットする。
その後、バックフォーとダンプトラックを用い、舗装部分を剥離撤去する
次に、土留めを準備する。
開削深さが深い場合、土質が軟弱な場合は、土留めを実施する。
土留めには、鋼板と支保鋼材、ジャッキを使用する。
First, in the seventh step (7), in the excavation step, the earth retaining step, and the removal step, a curing period (several days to several tens of days) is provided until the concrete in the soil is solidified.
Next, asphalt and concrete are cut along the planned drilling line with a diamond wheel cutter.
After that, use the back fore and dump truck to peel and remove the pavement. Next, prepare the earth retaining.
If the excavation depth is deep or the soil is soft, earth retaining is carried out.
Use steel plates, supporting steel, and jacks for the earth retaining.
次に、バックフォーで溝開削を行った。順次2枚の鋼板を落とし込みながら、内側にH鋼材とネジ式内ジャッキを用いて支えた。
最終的に、コンクリート固化体が見えるまで掘削を行った。
バックフォーの爪にコンクリート固化体を引っ掛け、破断させながら、順次掘り出した。
固化体の強度が高すぎる場合は、ブレーカー(基礎コンクリート破砕用0.25トンブレーカー)にて打撃して切断、バックフォーで回収した。
次に、埋め戻し材を溝に投入し、土留めを撤去しながら、埋め戻しを行った。埋め戻し後は、振動タンパー、ランマなどで十分に締め固めを実施した。
砂利を敷き詰め、下地を作り、アスファルトで再舗装した。
その後、白線塗布など、現状復旧を行った。
Next, groove cutting was performed with a back-for. While dropping two steel plates in order, the steel plate was supported on the inside by using an H steel material and a screw-type inner jack.
Finally, excavation was carried out until the solidified concrete was visible.
The concrete solid body was hooked on the nail of the back fork, and it was dug in sequence while breaking.
When the strength of the solidified body was too high, it was hit with a breaker (0.25 ton breaker for crushing foundation concrete), cut, and recovered with a back-for.
Next, the backfilling material was put into the groove, and backfilling was performed while removing the earth retaining material. After backfilling, it was fully compacted with vibration tampers, rammers, etc.
We spread gravel, made a foundation, and re-paved with asphalt.
After that, the current situation was restored by applying white lines.
1 既設の下水道管
1a 管
2,3 マンホール
2a,3a 蓋
4 公道
5 管渠
6 取付管
7 公共桝
8,13 メッセンワイヤー
9 可撓管
14 中込充填材
19 導爆線
21 硬化物群
22 蒸気圧破砕体
23 蒸気圧破砕薬剤カートリッジ
24 着火具
25 脚線
26 ロープ
X 既設の下水道管1の無数の破片
Y 周囲の土壌
DESCRIPTION OF
Claims (13)
前記既設の下水道管内に圧力媒体を充填する工程と、
前記可撓管内に火工品を引き込む工程と、
前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程と
を有することを特徴とする下水道管の破砕工法。 Arranging a flexible pipe in an existing sewer pipe ;
Filling the existing sewer pipe with a pressure medium;
Drawing a pyrotechnic into the flexible tube;
Decomposing the existing sewer pipe and decomposing the existing sewer pipe.
前記牽引部材に可撓管を取り付け、前記可撓管を一方の前記マンホールから前記既設の下水道管内を通して他方の前記マンホールへ前記牽引部材を介して引き込む工程と、
前記既設の下水道管内に圧力媒体を充填する工程と、
前記可撓管内に火工品を引き込む工程と、
前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程と
を有することを特徴とする下水道管の破砕工法。 Inserting a traction member between two manholes arranged adjacent to an existing sewer pipe and the existing sewer pipe;
Attaching a flexible tube to the pulling member, and drawing the flexible tube from the one manhole through the existing sewer pipe to the other manhole via the pulling member;
Filling the existing sewer pipe with a pressure medium;
Drawing a pyrotechnic into the flexible tube;
Decomposing the existing sewer pipe and decomposing the existing sewer pipe.
補助牽引部材を挿通する可撓管を前記牽引部材に取り付け、前記可撓管を一方の前記マンホールから前記既設の下水道管内を通して他方の前記マンホールへ前記牽引部材を介して引き込む工程と、
前記既設の下水道管内に圧力媒体を充填する工程と、
前記補助牽引部材に火工品を取り付け、前記補助牽引部材を牽引して前記可撓管内に火工品を引き込む工程と、
前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程と
を有することを特徴とする下水道管の破砕工法。 Inserting a traction member between two manholes arranged adjacent to an existing sewer pipe and the existing sewer pipe;
Attaching a flexible tube through which the auxiliary traction member is inserted to the traction member, and drawing the flexible tube from the one manhole through the existing sewer pipe to the other manhole via the traction member;
Filling the existing sewer pipe with a pressure medium;
Attaching a pyrotechnic to the auxiliary pulling member, pulling the auxiliary pulling member and pulling the pyrotechnic into the flexible tube;
Decomposing the existing sewer pipe and decomposing the existing sewer pipe.
前記可撓管は、内部に火工品を通すことができる内径を有する管状体で構成されている
ことを特徴とする下水道管の破砕工法。 In the sewer pipe crushing method according to any one of claims 1 to 3,
The said flexible pipe is comprised by the tubular body which has an internal diameter which can let pyrotechnics pass inside. The crushing method of the sewer pipe characterized by the above-mentioned.
前記圧力媒体は、前記既設の下水道管内に注入後に自然に固まる充填物、前記既設の下水道管内に充填後に水を注入し混合すると固まる充填物、又は前記既設の下水道管内に注入後に固まらない充填物である
ことを特徴とする下水道管の破砕工法。 In the sewer pipe crushing method according to any one of claims 1 to 4,
The pressure medium is a filling that naturally solidifies after being injected into the existing sewer pipe, a filler that is solidified when water is injected into the existing sewer pipe and then mixed, or a filler that does not harden after being injected into the existing sewer pipe A sewer pipe crushing method characterized by that.
前記既設の下水道管内に注入後に自然に固まる充填物は、コンクリート、モルタル又は石膏であり、
前記既設の下水道管内に充填後に水を注入し混合すると固まる充填物は、コンクリートの粉末、石膏の粉末又は吸水性高分子であり、
前記既設の下水道管内に注入後に固まらない充填物は、水又は泥水である
ことを特徴とする下水道管の破砕工法。 In the sewer pipe crushing method according to claim 5,
The filling that naturally solidifies after pouring into the existing sewer pipe is concrete, mortar or plaster,
The filling which hardens when water is injected into the existing sewer pipe after filling and mixed is concrete powder, gypsum powder or water-absorbing polymer,
The filling method that does not solidify after pouring into the existing sewer pipe is water or muddy water.
前記火工品は、導爆線、爆薬を点在するように取り付けた導爆線又は非火薬ガス発生剤を点在するように取り付けたロープである
ことを特徴とする下水道管の破砕工法。 In the sewer pipe crushing method according to any one of claims 1 to 6,
The pyrotechnic product is a sewer pipe crushing method, characterized in that the explosive wire, the explosive wire attached so as to be scattered with explosives, or the rope attached so as to be scattered with a non-explosive gas generating agent.
補助牽引部材を挿通する可撓管を前記牽引部材に取り付け、前記可撓管を一方の前記マンホールから前記既設の下水道管内を通して他方の前記マンホールへ前記牽引部材を介して引き込む工程と、
前記既設の下水道管内にコンクリート、モルタル又は石膏を充填する工程と、
前記補助牽引部材に火工品を取り付け、前記補助牽引部材を牽引して前記可撓管内に火工品を引き込む工程と、
前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程と
を有し、
前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程では、前記コンクリート、モルタル又は石膏が前記既設の下水道管の無数の破片を周囲の土壌と共に内包する形で硬化し、前記既設の下水道管の無数の破片の拡散を防止する
ことを特徴とする下水道管の破砕工法。 Inserting a traction member between two manholes arranged adjacent to an existing sewer pipe and the existing sewer pipe;
Attaching a flexible tube through which the auxiliary traction member is inserted to the traction member, and drawing the flexible tube from the one manhole through the existing sewer pipe to the other manhole via the traction member;
Filling the existing sewer pipe with concrete, mortar or plaster;
Attaching a pyrotechnic to the auxiliary pulling member, pulling the auxiliary pulling member and pulling the pyrotechnic into the flexible tube;
Detonating the pyrotechnics and destroying the existing sewer pipe,
In the step of detonating the pyrotechnics and destroying the existing sewer pipe, the concrete, mortar, or gypsum is hardened so as to enclose innumerable fragments of the existing sewer pipe with surrounding soil, A sewer pipe crushing method characterized by preventing the diffusion of countless pieces of sewer pipes.
補助牽引部材を挿通する可撓管を前記牽引部材に取り付け、前記可撓管を一方の前記マンホールから前記既設の下水道管内を通して他方の前記マンホールへ前記牽引部材を介して引き込む工程と、
前記既設の下水道管内にコンクリートの粉末、石膏の粉末又は吸水性高分子を充填し水を注入して混合する工程と、
前記補助牽引部材に火工品を取り付け、前記補助牽引部材を牽引して前記可撓管内に火工品を引き込む工程と、
前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程と
を有し、
前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程では、前記コンクリートの粉末、石膏の粉末又は吸水性高分子と水との混合物が前記既設の下水道管の無数の破片を周囲の土壌と共に内包する形で硬化し、前記既設の下水道管の無数の破片の拡散を防止する
ことを特徴とする下水道管の破砕工法。 Inserting a traction member between two manholes arranged adjacent to an existing sewer pipe and the existing sewer pipe;
Attaching a flexible tube through which the auxiliary traction member is inserted to the traction member, and drawing the flexible tube from the one manhole through the existing sewer pipe to the other manhole via the traction member;
Filling the existing sewer pipe with concrete powder, gypsum powder or water-absorbing polymer and injecting and mixing water; and
Attaching a pyrotechnic to the auxiliary pulling member, pulling the auxiliary pulling member and pulling the pyrotechnic into the flexible tube;
Detonating the pyrotechnics and destroying the existing sewer pipe,
In the step of detonating the pyrotechnics and destroying the existing sewer pipe, the concrete powder, gypsum powder or a mixture of water-absorbing polymer and water surrounds the countless pieces of the existing sewer pipe. A sewer pipe crushing method characterized in that it hardens in a form enclosed with soil and prevents the diffusion of countless pieces of the existing sewer pipe.
補助牽引部材を挿通する可撓管を前記牽引部材に取り付け、前記可撓管を一方の前記マンホールから前記既設の下水道管内を通して他方の前記マンホールへ前記牽引部材を介して引き込む工程と、
前記既設の下水道管内に水又は泥水を充填する工程と、
前記補助牽引部材に火工品を取り付け、前記補助牽引部材を牽引して前記可撓管内に火工品を引き込む工程と、
前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程と
を有し、
前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程では、前記水又は泥水は、前記火工品の起爆による衝撃力を、前記既設の下水道管の内側から作用させ、前記既設の下水道管を効率良く破砕する媒体となり、破砕された前記既設の下水道管の無数の破片を周囲の土壌中に飛散させる
ことを特徴とする下水道管の破砕工法。 Inserting a traction member between two manholes arranged adjacent to an existing sewer pipe and the existing sewer pipe;
Attaching a flexible tube through which the auxiliary traction member is inserted to the traction member, and drawing the flexible tube from the one manhole through the existing sewer pipe to the other manhole via the traction member;
Filling the existing sewer pipe with water or muddy water;
Attaching a pyrotechnic to the auxiliary pulling member, pulling the auxiliary pulling member and pulling the pyrotechnic into the flexible tube;
Detonating the pyrotechnics and destroying the existing sewer pipe,
In the step of detonating the pyrotechnics and destroying the existing sewer pipe, the water or muddy water causes the impact force of the pyrotechnic explosion to act from the inside of the existing sewer pipe, A sewer pipe crushing method characterized in that it becomes a medium for efficiently crushing sewer pipes, and countless pieces of the crushed existing sewer pipes are scattered in the surrounding soil.
補助牽引部材を挿通する可撓管を前記牽引部材に取り付け、前記可撓管を一方の前記マンホールから前記下水道管内を通して他方の前記マンホールへ前記牽引部材を介して引き込む工程と、
前記既設の下水道管内にコンクリート、モルタル又は石膏を充填する工程と、
前記補助牽引部材に火工品を取り付け、前記補助牽引部材を牽引して前記可撓管内に火工品を引き込む工程と、
前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程と、
地表面より掘削して破壊された前記既設の下水道管を撤去する工程と
を有し、
前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程では、前記コンクリート、モルタル又は石膏が前記下水道管の無数の破片を周囲の土壌と共に内包する形で硬化し、前記既設の下水道管の無数の破片の拡散を防止し、
前記既設の下水道管を撤去する工程では、前記コンクリート、モルタル又は石膏により前記既設の下水道管の無数の破片を周囲の土壌と共に内包する形で硬化した硬化物群を撤去する
ことを特徴とする下水道管の撤去工法。 Inserting a traction member between two manholes arranged adjacent to an existing sewer pipe and the existing sewer pipe;
A step of attaching a flexible tube for inserting an auxiliary traction member to the traction member, and drawing the flexible tube from one manhole through the sewer pipe to the other manhole via the traction member;
Filling the existing sewer pipe with concrete, mortar or plaster;
Attaching a pyrotechnic to the auxiliary pulling member, pulling the auxiliary pulling member and pulling the pyrotechnic into the flexible tube;
Detonating the pyrotechnics and destroying the existing sewer pipe;
And removing the existing sewer pipe that has been excavated and destroyed from the ground surface,
In the step of detonating the pyrotechnics and destroying the existing sewer pipe, the concrete, mortar or gypsum is hardened so as to enclose innumerable fragments of the sewer pipe with surrounding soil, and the existing sewer pipe Prevents the proliferation of countless pieces of
In the step of removing the existing sewer pipe, the hardened material group which is hardened in the form of enclosing countless pieces of the existing sewer pipe with surrounding soil by the concrete, mortar, or gypsum is removed. Pipe removal method.
補助牽引部材を挿通する可撓管を前記牽引部材に取り付け、前記可撓管を一方の前記マンホールから前記既設の下水道管内を通して他方の前記マンホールへ前記牽引部材を介して引き込む工程と、
前記既設の下水道管内にコンクリートの粉末、石膏の粉末又は吸水性高分子を充填し水を注入して混合する工程と、
前記補助牽引部材に火工品を取り付け、前記補助牽引部材を牽引して前記可撓管内に火工品を引き込む工程と、
前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程と、
地表面より掘削して破壊された前記既設の下水道管を撤去する工程と
を有し、
前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程では、前記コンクリートの粉末、石膏の粉末又は吸水性高分子と水との混合物が前記既設の下水道管の無数の破片を周囲の土壌と共に内包する形で硬化し、前記既設の下水道管の無数の破片の拡散を防止し、
前記既設の下水道管を撤去する工程では、前記コンクリートの粉末、石膏の粉末又は吸水性高分子が水混合により前記既設の下水道管の無数の破片を周囲の土壌と共に内包する形で硬化した硬化物群を撤去する
ことを特徴とする下水道管の撤去工法。 Inserting a traction member between two manholes arranged adjacent to an existing sewer pipe and the existing sewer pipe;
Attaching a flexible tube through which the auxiliary traction member is inserted to the traction member, and drawing the flexible tube from the one manhole through the existing sewer pipe to the other manhole via the traction member;
Filling the existing sewer pipe with concrete powder, gypsum powder or water-absorbing polymer and injecting and mixing water; and
Attaching a pyrotechnic to the auxiliary pulling member, pulling the auxiliary pulling member and pulling the pyrotechnic into the flexible tube;
Detonating the pyrotechnics and destroying the existing sewer pipe;
And removing the existing sewer pipe that has been excavated and destroyed from the ground surface,
In the step of detonating the pyrotechnics and destroying the existing sewer pipe, the concrete powder, gypsum powder or a mixture of water-absorbing polymer and water surrounds the countless pieces of the existing sewer pipe. Hardened in a form that is included with the soil, preventing the diffusion of countless pieces of the existing sewer pipes,
In the step of removing the existing sewer pipe, the hardened material in which the concrete powder, gypsum powder or water-absorbing polymer is hardened so as to enclose innumerable fragments of the existing sewer pipe with the surrounding soil by water mixing. Sewer pipe removal method, characterized by removing groups.
補助牽引部材を挿通する可撓管を前記牽引部材に取り付け、前記可撓管を一方の前記マンホールから前記既設の下水道管内を通して他方の前記マンホールへ前記牽引部材を介して引き込む工程と、
前記既設の下水道管内に水又は泥水を充填する工程と、
前記補助牽引部材に火工品を取り付け、前記補助牽引部材を牽引して前記可撓管内に火工品を引き込む工程と、
前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程と、
地表面より掘削して破壊された前記既設の下水道管を撤去する工程と
を有し、
前記火工品を起爆し、前記既設の下水道管を破壊する工程では、前記水又は泥水は、前記火工品の起爆による衝撃力を、前記既設の下水道管の内側から作用させ、前記既設の下水道管を効率良く破砕する媒体となり、破砕された前記既設の下水道管の無数の破片を周囲の土壌中に飛散させ、
前記既設の下水道管を撤去する工程では、前記周囲の土壌中に飛散した前記既設の下水道管の無数の破片を撤去する
ことを特徴とする下水道管の撤去工法。 Inserting a traction member between two manholes arranged adjacent to an existing sewer pipe and the existing sewer pipe;
Attaching a flexible tube through which the auxiliary traction member is inserted to the traction member, and drawing the flexible tube from the one manhole through the existing sewer pipe to the other manhole via the traction member;
Filling the existing sewer pipe with water or muddy water;
Attaching a pyrotechnic to the auxiliary pulling member, pulling the auxiliary pulling member and pulling the pyrotechnic into the flexible tube;
Detonating the pyrotechnics and destroying the existing sewer pipe;
And removing the existing sewer pipe that has been excavated and destroyed from the ground surface,
In the step of detonating the pyrotechnics and destroying the existing sewer pipe, the water or muddy water causes the impact force of the pyrotechnic explosion to act from the inside of the existing sewer pipe, It becomes a medium for efficiently crushing sewer pipes, and countless pieces of the crushed existing sewer pipes are scattered in the surrounding soil,
In the step of removing the existing sewer pipe, the countless debris of the existing sewer pipe scattered in the surrounding soil is removed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014110988A JP6357017B2 (en) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | Sewer pipe crushing method and sewer pipe removal method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014110988A JP6357017B2 (en) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | Sewer pipe crushing method and sewer pipe removal method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015224498A JP2015224498A (en) | 2015-12-14 |
JP6357017B2 true JP6357017B2 (en) | 2018-07-11 |
Family
ID=54841480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014110988A Active JP6357017B2 (en) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | Sewer pipe crushing method and sewer pipe removal method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6357017B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6461022B2 (en) * | 2016-01-12 | 2019-01-30 | 株式会社村上工業 | Underground pile crushing method |
JP6844082B2 (en) * | 2018-12-18 | 2021-03-17 | 株式会社村上工業 | Underground pile crushing method |
JP2020063660A (en) * | 2019-12-16 | 2020-04-23 | 株式会社村上工業 | Underground pile breaking method |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5316215B1 (en) * | 1970-10-21 | 1978-05-30 | ||
JPH03209092A (en) * | 1990-01-10 | 1991-09-12 | Ace Seiko Kk | Drill engineering method of lined piping branch part |
JP3688855B2 (en) * | 1997-07-07 | 2005-08-31 | 日本工機株式会社 | Non-explosive crushing composition |
US6364036B1 (en) * | 1999-02-23 | 2002-04-02 | Tracto-Technik-Paul Schmidt Spezialmaschinen | Automatic rod assembly |
JP3970804B2 (en) * | 2003-05-30 | 2007-09-05 | 日本技術建設株式会社 | Renewal method for old buried pipes |
JP2005002669A (en) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Shinwa Gijutsu Kaihatsu Kk | Renewal method of underground pipe |
JP2005016082A (en) * | 2003-06-24 | 2005-01-20 | Kidoh Construction Co Ltd | Annular cutting device for repairing existing pipeline, and method for repairing existing pipeline |
JP4795784B2 (en) * | 2005-11-28 | 2011-10-19 | 東亜グラウト工業株式会社 | Multistage crusher system and pipe line replacement method using the same |
JP4861083B2 (en) * | 2006-07-24 | 2012-01-25 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | Rehabilitation of existing drainage pipes |
-
2014
- 2014-05-29 JP JP2014110988A patent/JP6357017B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015224498A (en) | 2015-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106437798B (en) | A kind of preprocess method of the anchor cable group across shield driving section | |
JP6357017B2 (en) | Sewer pipe crushing method and sewer pipe removal method | |
CN107938680A (en) | A kind of excavation of foundation pit safe construction method | |
KR100958053B1 (en) | Water stopping anchoring method using pressing | |
JP6357025B2 (en) | Renewal method of sewer pipe | |
CN214363571U (en) | Underground cavern dewatering system free of influence of obstacles | |
Jiang | Construction Technology and Safety Risk Control Measures of Deep Foundation Pit Excavation | |
JP4863311B2 (en) | Excavation method | |
KR100524136B1 (en) | Basic bottom permanent drainage structure using trench and drainage member and it's construction method | |
CN114215558B (en) | Plugging method for near-flooding civil mining tunnel of tailing pond | |
US11867338B1 (en) | Method and system for encapsulating in-ground asbestos concrete pipe | |
Schmall et al. | Ground freezing—a viable and versatile construction technique | |
KR200332284Y1 (en) | Inside hollow of abandoned structure filling structure | |
US12060963B1 (en) | Method and system for encapsulating in-ground asbestos concrete pipe | |
CN114198142B (en) | Karst collapse treatment method | |
CN214143997U (en) | Plugging and dredging structure of flood drainage facility of tailing pond | |
CN113833524B (en) | Double-hole box culvert for treating karst area tunnel water burst and construction method thereof | |
JP3724734B2 (en) | Underground cavity filling method | |
Singh et al. | Case history—seismic upgrade of the Seymour Falls Dam | |
KR200336460Y1 (en) | foundation bottom permanent drainage structure using trench and drainage member | |
Rougier et al. | Managing ice walls and other operational challenges while optimising Victor Mine late stage opportunities | |
CN117189128A (en) | Karst tunnel crossing karst cave construction method | |
Pakiman et al. | Microtunneling in Tehran Metropolis | |
CN116575488A (en) | Dewatering well and earth prospecting hole drainage and plugging construction method | |
Wolstenholme | The Re-opening of Longcliffe Mine, Castleton. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170406 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426 Effective date: 20170510 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20170510 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20170512 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180223 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180403 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180531 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180612 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180615 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6357017 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |