JP6347650B2 - プリズムシート - Google Patents
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Description
従って、入射面となる第1プリズム面を3つ以上の平面で構成すると共に、第2プリズム面を1つの平面で構成することにより、入射光を第1プリズム面で効率よく屈折・集光し、高精度な第2プリズム面で反射するため、正面方向の輝度向上を図ることができる。
また、底部平面の傾斜角を、先端平面及び中間平面の傾斜角より小さくすることで、これまで集光が困難であったプリズムシートに垂直方向に入射する光を、集光できるようになるため、正面方向の輝度向上を図ることができる。
尚、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
図2に示すように、本発明の面光源装置5は、少なくとも一つの側端面を入光面3aとし、これと略直交する一つの表面を出光面3bとする導光体3と、この導光体3の入光面3aに対向して配置される光源2と、導光体3の出光面3bの裏面(出光面3bとは反対側の面)と対向して配置される反射体4と、導光体3の出光面3bと対向して配置されるプリズムシート1、とから構成される。
光源2は、線状の光源であり、例えば、蛍光ランプやLED照明を用いることができる。
導光体3は、板状であり、4つの側端面を有する。4つの側端面のうち少なくとも1つの側端面を入光面3aとする。入光面3aは光源2と対向して配置されており、光源2から発せられた光は入光面3aから導光体3内へと入射する。そして、導光体3の入光面3aに略直交した2つの主面は互いに対向しており、いずれか一方の面が出光面3bとなる。そして、出光面3bや裏面の少なくとも一方の面に、導光体3の入光面3aと平行方向に延びるレンズ列を並列に形成したり、これらの面を粗面にすることによって、出光面3bから指向性のある光を出射させる。
反射体4は、導光体3の裏面で反射せずに導光体3から漏れた光を反射させ、再び裏面から導光体3内に入射させるもので、導光板3の裏面と対向するように配置される。反射体4としては、表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックシート、拡散材含有プラスッチックシート等を用いることができる。
また、反射体4として、図2に示したような反射シートに代えて、導光体3の裏面に金属蒸着などにより反射層を形成したものであってもよい。
プリズムシート1は、導光板3の出光面3bから出射した光を、液晶パネル側へ光を集光し、正面方向の輝度を高めるもので、導光板3の出光面3bと対向するように配置される。プリズムシート1は、導光板3の出光面3b側に配置されるプリズム層11と、プリズム層11の出光側の界面に積層される光拡散層12とから構成される。
図1に示すように、プリズム層11は、プリズムシート1における入光側に配置される層で、略三角柱形状の単位プリズム20を複数並列した層である。各々の単位プリズム20は、プリズムシート1を単位プリズム20の並列方向と平行に切断した断面において、光が入射する第1プリズム面30と、入射した光を反射する第2プリズム面40とから構成される。
第1プリズム面30は、単位プリズム20の頂点21を端部とする先端平面31と、先端平面31に連続して配置され、先端平面31より傾斜角θ2が大きい中間平面32と、単位プリズム20の底部22を端部とし、先端平面31及び中間平面32より傾斜角θ3が小さい底部平面33とから構成される。
また、第2プリズム面は、1つの平面から構成される。
なお、傾斜角度とは、各平面と単位プリズム20の底面又は底面と平行な面となす角とする。
従って、入射面となる第1プリズム面30を3つ以上の平面で構成すると共に、第2プリズム面40を1つの平面で構成することにより、入射光を第1プリズム面30で効率よく屈折・集光し、高精度な第2プリズム面40で反射するため、正面方向の輝度向上を図ることができる。
また、底部平面33の傾斜角θ3を、先端平面31の傾斜角θ1及び中間平面32の傾斜角θ2より小さくすることで、これまで集光が困難であった、プリズムシート1に垂直方向(厚み方向)に入射する光を集光できるようになるため、正面方向の輝度向上を図ることができる。
また、隣接する単位プリズム20の底部22同士の間に、平坦面を新たに設けることもできる。
また、光拡散層12は、光を拡散するための層で、プリズムシート1における出光側に配置される。光拡散層12は、透光性微粒子が透光性樹脂中に分散された状態で、プリズム層11に積層される。
透光性微粒子としては、一般的に光拡散シートに用いられる透光性微粒子が用いられ、例えば、メタクリル系樹脂ビーズ、アクリル系樹脂ビーズ、ポリカーボネート系ビーズ、ポリウレタン系ビーズ、ポリスチレン系ビーズ、アミノ系樹脂ビーズ、炭酸カルシウム系ビーズ及びシリカ系ビーズ等が挙げられる。
本発明のプリズムシートの製造方法は、特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
例えば、単位プリズム形状を反転させた形状を有する金型を、プリズムシート形成用樹脂シートに押し当てて熱プレスすることにより、形状パターンを転写賦形した後冷却し、金型を剥離することで、プリズムシートを得る方法が挙げられる。
また、単位プリズム形状を反転させた形状を有する金型に、紫外線硬化性樹脂等の単位プリズム形成用樹脂材料を入れ、そこに光透過性基材シートを重ね、ラミネーター等を用いて光透過性基材シートを単位プリズム形成用樹脂材料に圧着し、紫外線等で単位プリズム形成用樹脂材料を硬化させ、金型を剥離することで、プリズムシートを得る方法が挙げられる。
実施例のプリズムシートを以下の手順で作製した。
(1)屈折率1.49のアクリル系樹脂(三菱レイヨン社製:ダイヤナールLR275)の固形分100重量部に対して、透光性微粒子として平均粒子径が1.78μm、屈折率1.66のアミノ樹脂系粒子(日本触媒社製エポスターMS ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合物)を30重量部添加し、固形分率が20重量%になるように、メチルエチルケトンおよびイソプロピルアルコールが同じ重量である混合溶媒で希釈し、ハイスピードミキサーで60分間分散して塗布液を調製した。
(2)次に、この塗布液を、ポリカーボネートフィルム(三菱エンジニアリングプラスチック社製、商品名:ユーピロンFE−2000B、厚み:75μm)に2ミルのアプリケーターを用いて塗工し、100℃で5分間乾燥させ、膜厚10μmの光拡散層とポリカーボネート層からなる2層フィルムを得た。
(3)さらに、成形用金型を用いて、成形温度170℃、成形圧力9.8MPaの条件で、上記2層フィルムを圧縮成形し、このフィルムを加圧下で70℃にまで冷却した後に取り出して、光拡散層とプリズム層とからなる、図2に示す構造のプリズムシートを得た。
・プリズムシートの厚み :80.70μm
・光拡散層の厚み : 8.00μm
・単位プリズム20の高さH :11.40μm
・単位プリズム20のピッチP :15.52μm
・先端平面31の高さh1 : 2.0μm
・中間平面32の高さh2 : 6.4μm
・底部平面33の高さh3 : 3.0μm
・先端平面31の角度β1 :33.25°
・中間平面32の角度β2 :30.25°
・底部平面33の角度β3 :45.00°
・第2プリズム面40の角度α :33.25°
2・・・光源
3・・・導光体
4・・・反射体
5・・・面光源装置
11・・・プリズム層
12・・・拡散層
20・・・単位プリズム
30・・・第1プリズム面
31・・・先端平面
32・・・中間平面
33・・・底部平面
40・・・第2プリズム面
Claims (4)
- 略三角柱形状の単位プリズムを複数並列したプリズム層を入光側に有するプリズムシートであって、
各々の前記単位プリズムは、前記プリズムシートを前記単位プリズムの並列方向と平行に切断した断面において、光が入射する第1プリズム面と、入射した光を反射する第2プリズム面とを有し、
前記第1プリズム面は、
前記単位プリズムの頂点を端部とする先端平面と、
前記先端平面に連続して配置され、前記先端平面より傾斜角が大きい中間平面と、
前記単位プリズムの底部を端部とし、前記先端平面と前記中間平面とより傾斜角が小さい(ただし、0°の場合を除く)底部平面と
を有し、
前記第2プリズム面は、1つの平面である
ことを特徴とするプリズムシート。 - 前記プリズム層において、隣接する前記単位プリズムの底部同士の間に、平坦面を有することを特徴とする請求項1に記載のプリズムシート。
- 前記プリズム層の出光側に、透光性微粒子が透光性樹脂中に分散されてなる光拡散層が積層される請求項1又は2に記載のプリズムシート。
- 光源と、前記光源から発せられる光を入射する入光面及び入射した光を導光して出射する出光面とを有する導光体と、前記導光体の前記出光面とは反対側に配置される反射体と、前記導光体の出光面と対向して配置される請求項1〜3に記載のプリズムシートとを備える面光源装置。
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