JP6347063B2 - シート搬送装置及びシート搬送方法 - Google Patents

Description

本発明は、シート搬送装置及びシート搬送方法に関する。

従来、積載台に積載されたシートを吸引搬送する吸引搬送部を備えたシート搬送装置が知られている。下記特許文献１には、シートを吸引する空気吸引用の通風口の一部を覆うことのできる開口量調節部材を備えた搬送装置が記載されている。この開口量調節部材は、シートの幅方向に移動自在である。

実開平１−１４３７４３７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の装置では開口量調節部材がシートの幅方向にしか移動できないので、大きさや厚さの異なる様々なシートを搬送する際には、適正にシートを吸引搬送することができない場合がある。

本発明の目的は、シートを吸引しつつ搬送するときに、シートの大きさや厚さが異なっても、適正にシートを搬送することが可能なシート搬送装置及びシート搬送方法を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明のシート搬送装置は積載台上のシートを吸引搬送する吸引搬送部を備えたシート搬送装置であって、吸引搬送部には、シートを吸引箱に吸引しつつ搬送する搬送ベルトと、吸引箱内に負圧を発生させる負圧発生部とが含まれ、吸引箱は、吸引開口部がシート搬送面に設けられ、前記吸引開口部を閉塞可能であり、吸引開口部に連通する吸引開口連通部が設けられた閉塞部材を吸引箱に内接して設け、吸引開口部が吸引開口連通部に、シートの搬送方向、及び前記搬送方向に直交する幅方向に沿って分割された複数箇所で連通されることで、シートの大きさ、厚さまたは搬送位置の少なくともいずれかに応じた箇所の吸引開口部を用いてシートを搬送可能に構成される。

また、前記構成において、吸引箱は、負圧発生部による負圧を解除させる負圧解除用開口部が吸引開口部形成位置とは異なる位置に設けられている。

そして、前記各構成において、閉塞部材を、吸引箱に対して複数の異なる位置に相対移動させ、各位置ごとに異なる吸引状態でシートを搬送するよう切り替えるための移動部を備えている。

また、本発明にかかるシート搬送方法は、積載台上に積載されたシートを吸引しつつ搬送するシート搬送方法であって、吸引箱に設けられた吸引開口部でシートを吸引しつつ、搬送ベルトによってシートを搬送し、シートの搬送方向及び前記搬送方向に直交する幅方向に沿って分割された所定箇所の吸引開口部に、該吸引開口部を閉塞可能な吸引箱に内接する閉塞部材に設けられた吸引開口連通部を連通させることで、シートの大きさ、厚さまたは搬送位置の少なくともいずれかに応じた一部の吸引開口部を用いてシートを搬送する。

また、前記構成において、シートを吸引するための吸引開口部を閉塞部材によって閉塞するときは、負圧発生部の作動により吸引箱に生じる負圧を、吸引箱に設けられた負圧解除用開口部を開放することによって解除する。

本発明によると、シート搬送装置は、吸引開口部を閉塞可能であり、吸引開口部に連通する吸引開口連通部が設けられた閉塞部材を吸引箱に内接して設け、吸引開口部が吸引開口連通部に、シートの搬送方向、及び前記搬送方向に直交する幅方向に沿って分割された複数箇所で連通されることで、シートの大きさ、厚さまたは搬送位置の少なくともいずれかに応じた箇所の吸引開口部を用いてシートを搬送可能に構成されるので、シートを吸引しつつ搬送するときに、シートの大きさや厚さが異なっても、適正にシートを搬送することが可能であり、閉塞部材によって効率よく吸引開口部を閉塞可能である。

また、吸引箱は、負圧発生部による負圧を解除させる負圧解除用開口部が吸引開口部形成位置とは異なる位置に設けられる場合は、吸引開口部を閉塞部材によって閉塞した際に、吸引箱と閉塞部材の隙間から、積載台上の後続のシートが吸引され、先行するシートとともに搬送され難くすることができる。

そして、閉塞部材を、吸引箱に対して複数の異なる位置に相対移動させ、各位置ごとに異なる吸引状態でシートを搬送するよう切り替えるための移動部を備えた場合は、移動部によって閉塞部材を容易に移動し、適正にシートを搬送することが可能である。

本発明にかかるシート搬送方法は、吸引箱に設けられ、シートの搬送方向及び前記搬送方向に直交する幅方向に沿って分割された複数の吸引開口部でシートを吸引しつつ、搬送ベルトによってシートを搬送し、所定箇所の吸引開口部に、該吸引開口部を閉塞可能な吸引箱に内接する閉塞部材に設けられた吸引開口連通部を連通させることで、シートの大きさ、厚さまたは搬送位置の少なくともいずれかに応じた吸引開口部を用いてシートを搬送するので、シートを適正に搬送可能であり、閉塞部材によって効率よく吸引開口部を閉塞可能である。

また、シートを吸引するための吸引開口部を閉塞部材によって閉塞するときは、負圧発生部の作動により吸引箱に生じる負圧を、吸引箱に設けられた負圧解除用開口部を開放することによって解除する場合は、吸引開口部を閉塞部材によって閉塞した際に、吸引箱と閉塞部材の隙間から、積載台上の後続のシートが吸引され、先行するシートとともに搬送され難くすることができる。

本発明の一実施形態に係るシート加工装置の模式縦断面図である。 前記シート加工装置の吸引搬送部の平面図である。 前記シート加工装置の吸引搬送部の底面図である。 図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。 前記吸引搬送部の上箱体の平面図である。 前記吸引搬送部の右底板の底面図である。 前記吸引搬送部の上閉塞部材の平面図である。 前記吸引搬送部の下閉塞部材の底面図である。 前記吸引搬送部の使用態様図である。 前記吸引搬送部の使用態様図である。 前記吸引搬送部の使用態様図である。 前記吸引搬送部の使用態様図である。 シートの加工処理パターンの一例を示す平面図である。 他の実施形態にかかる吸引搬送部の下閉塞部材の底面図である。 他の実施形態にかかる吸引搬送部の使用態様図である。 前記吸引搬送部の使用態様図である。 更に別の実施形態にかかる吸引搬送部の底板及び閉塞部材の底面図である。 前記吸引搬送部の使用態様図である。 更に別の実施形態にかかる吸引搬送部の底板及び閉塞部材の底面図である。 前記吸引搬送部の使用態様図である。

［シート加工装置の全体構成］
本発明にかかるシート加工装置の一実施形態を、図面を用いて説明する。尚、以下の説明では、シートＳの搬送方向Ｆに直交する方向を幅方向Ｗとし、搬送方向Ｆ上流側から下流側を見たときの右側を装置の右側、左側を装置の左側と称する。図１は本発明に係るシート加工装置の模式縦断面図である。この図１において、シート加工装置Ｄは、装置本体１のシートＳの搬送方向Ｆの上流端部に供給部３を備え、搬送方向Ｆの下流端部に加工処理物Ｑを載置する載置部２を備え、該供給部３と載置部２との間に、略水平な搬送経路５が構成されている。

搬送経路５には、上下一対の搬送ローラ９〜１７が複数設置された搬送部４を備えている。搬送ローラ９〜１７は、搬送方向Ｆに間隔をおいて配置される。搬送経路５には、搬送されるシートＳを加工処理する加工処理部が設置されている。図１では、加工処理部として、裁断部１９及びクリース処理部２１が設けられている。裁断部１９は、３つのスリッター処理部２０と、カッター処理部２２とにより構成される。

スリッター処理部２０、クリース処理部２１及びカッター処理部２２は、それぞれ着脱可能なユニットとして構成されており、カセット方式により、装置本体１内の所望の位置に着脱できる構造となっている。したがって、加工の種類に応じて、各処理部２０，２１，２２の配置順序を変更したり、あるいは搬送方向Ｆに沿ったクリース処理を施す機構、面取り機構やミシン目形成機構等の他の加工処理部と取り替えたり、追加したりすることができる。

スリッター処理部２０の上流側には、読取部２６及びリジェクト機構２５が配置され、スリッター処理部２０の下流側には、紙片落とし機構２７が配置されている。また、装置本体１内の下部には、紙片回収部２３が配置されている。

搬送部４を構成する各搬送ローラ９〜１７は、図示しない動力伝達機構を介してローラ駆動部４１〜４４にそれぞれ連結されており、各ローラ駆動部４１〜４４は制御部４５に電気的に接続されている。制御部４５には、ＣＰＵや、ＲＡＭ及びＲＯＭ等の記憶装置が内蔵されており、制御部４５のインターフェースには、操作パネル４６及び読取部２６が電気的に接続されている。操作パネル４６は、シートＳの裁断処理に関する情報を含む各種加工処理情報を設定する設定部と表示部とを兼ねて構成する。また、読取部２６は、前記設定部を構成する。

搬送経路５には、さらに、シートＳまたは加工処理物Ｑの前端縁（下流側端縁）あるいは後端（上流側端縁）Ｓｂを検出する複数の光透過式の検出部３１〜３５が配置されており、それぞれ制御部４５のインターフェースに電気的に接続されている。シートＳの搬送方向Ｆにおいて最も上流側の第１検出部３１は、供給部３の吸引搬送部６２と供給ローラ８との間に配置され、次の第２検出部３２は、スリッター処理部２０の上流側近傍に配置され、次の第３検出部３３は，スリッター処理部２０の途中に配置され、次の第４検出部３４は、クリース処理部２１の上流側近傍に配置され、最も下流側の第５検出部３５は、載置部２の上流側近傍に傾斜して配置されている。

第１検出部３１は、供給部３の吸引搬送部６２により吸引搬送されたシートＳが、供給ローラ８で把持される前の段階にあるシートＳの前端縁Ｓａ、又は供給ローラ８により把持され、搬送されるシートＳの後端縁Ｓｂを検出し、検出したシートＳの位置を基準にして、その後搬送経路５上で搬送されているシートＳの位置の算出に用いられる。

第２検出部３２及び第３検出部３３は、シートＳや加工処理物Ｑの詰まりを検出する。第４検出部３４は、搬送経路５が長くなって搬送経路５上の加工処理物Ｑの搬送方向Ｆの位置ずれ（搬送誤差）の累積が起こった場合に備えて、第１検出部３１で得られたシート位置情報を修正して、当該シート位置情報をより正確なものにするために補助的に設置している。第５検出部３５は、載置部２への加工処理物Ｑの排出を検出する。また、第５検出部３５は、載置部２での加工処理物Ｑのジャム等を検出する。

［供給部３］
供給部３は、積載台６１、供給ローラ８、吸引搬送部６２及び分離送風部６３を備える。供給部３では、積載台６１上に積載された所定枚数のシートＳを、吸引搬送部６２及び上下一対の給紙ローラ８を用いて、上から順に、一枚ずつ搬送経路５に供給する。

積載台６１は、シートＳが積載される。積載台６１は、図示しない昇降手段により昇降可能となっている。昇降手段は、シートＳの供給の際、最上位のシートＳが吸引搬送部６２によって吸引搬送可能な所定の高さとなるよう積載台６１を上昇させる。

供給ローラ８は、上下一対設置され、給紙ローラ８のうち下方の給紙ローラ８１は、給紙用駆動部４７に接続され、該給紙用駆動部４７は制御部４５に電気的に接続されている。

分離送風部６３は、積載台６１上のシートＳの前端縁Ｓａに向けて図示しないファンにより送風し、積載された複数のシートＳから最上位のシートＳを分離して吸引搬送部６２に吸着させ、搬送させる。

吸引搬送部６２は、積載台６１の前部上方に設けられる。図２に、吸引搬送部６２を構成するシート搬送装置の平面図、図３に、シート搬送装置の底面図、図４に、図２のＡ−Ａ線矢視断面図を示す。吸引搬送部６２は、搬送ベルト６４、ローラ６５、６６、負圧発生部６８、吸引検出部６９、吸引箱７１及び閉塞部材１０３を備える。

吸引搬送部６２は、シートＳの種類や厚さ、搬送速度等に応じて、シートＳの搬送方向Ｆから所定角度θ傾斜して設置することが可能である。このように、吸引搬送部６２を傾斜配置することで、装置本体１に設置された右側板１８にシートＳの右端縁Ｓｒを当接させつ搬送することができる。傾斜角度θは、０°〜３０°程度が好ましい。

シート搬送装置の傾斜角度θは、手動または自動で調整可能である。傾斜角度を調整するための手段及び調整方法は特に限定されないが、例えば、吸引搬送機構の吸引箱７１の右端に設けられたピン孔８２に、装置本体１に固定されたピン６８が挿通され、当該ピン６８を軸心として吸引搬送機構を図２，３において矢印Ｙで示すよう回動させる構成を用いることができる。

吸引搬送部６２を搬送方向Ｆに対し所定角度θだけ傾斜配置させて、搬送ベルト６４を右側板１８に向けて走行させ、シートＳを右側板１８に当接させつ搬送することによって、シートＳの右端縁Ｓｒを、右側板１８への当接位置に位置させることができる。これより、シートＳの幅方向Ｗにおける位置を、シートＳの右端縁Ｓｒを基準とすることができる。また、シートＳの右端縁Ｓｒが右側板１８に平行に搬送されるので、シートＳの斜行を抑制可能である。そして、吸引搬送部６２の傾斜角度θを調整することで、シートＳの種類、厚さ等に応じて該シートＳを右側板１８へ当接させる際にシートにかかる力の大きさを調整すれば、右側板１８への接触や摩擦によるシートＳの破損、皺の発生等を抑制することができる。

尚、図２，３では吸引搬送部６２が搬送方向Ｆに対し所定角度θ傾斜配置された場合を示したが、図５〜２０では、説明の都合上傾斜角度θが０°、即ち、吸引搬送部６２が搬送方向Ｆと平行に設置された場合を示す。

搬送ベルト６４は、シートＳを吸引箱７１に吸引しつつ搬送する。搬送ベルト６４は。無端状に形成され、シートＳの幅方向Ｗに複数本並設される。各搬送ベルト６４は、前後に離間して対向配置された一対のローラ６５、６６にそれぞれ掛けられている。一対のローラ６５,６６は、シートＳの幅方向に複数並設される。ローラ６５は、搬送方向上流側位置で、ローラ６６は下流側位置でそれぞれ軸７３,７４に固定されている。

シートＳの搬送方向Ｆ下流側の軸７３は、ギア７６、動力伝達用ベルト７７を介してベルト駆動モータ７８の出力軸７９に連結される。これより、ベルト駆動モータ７８が駆動すると、出力軸７９が回転し、動力伝達用ベルト７７，ギア７６を介して軸７３が回転され、これよりローラ６５が回転され、搬送ベルト６４が周回走行されるとともにローラ６６が従動回転される。

負圧発生部６８は、吸引箱７１の上面左側に設置されたファン６８ａにより構成され、吸引箱７１内に負圧を発生させる。負圧発生部６８の吸引部８１は、吸引箱７１の上面に形成された負圧発生用開口部９１に接続されており、負圧発生部６８が駆動されることによって吸引箱７１内の空気が吸引される。

吸引検出部６９は、吸引箱７１にシートＳが吸引されたことを検出する。吸引検出部６９は、揺動部材８３及び光学センサ８４を備える。揺動部材８３は、吸引箱７１の平面視略中央部分に設置され、吸引箱７１を上下に貫通して形成された吸引検出用開口部９３に挿通され、図４に示す吸引箱７１内の揺動軸８５を軸心に上下及び前後に揺動する。そして、揺動部材８３が揺動されることで吸引箱７１の上下にそれぞれ突出可能に設置される。このため、吸引箱７１を構成する上箱体８７、閉塞部材１０３を構成する下閉塞部材１０７及び底板８８には、それぞれ揺動部材８３が挿通される検出用開口部９３ａ、９３ｂ、９３ｃが設けられている。

揺動部材８３の下端部８３ａは、負圧発生部６８の駆動によりシートＳが吸引箱７１の下面に吸引されると、この吸引されたシートＳに押し上げられ、上向きに揺動し、吸引箱７１の内部へ退避する。また、この揺動部材８３の揺動に伴って、吸引箱７１の内部に収容されていた揺動部材８３の上端部８３ｂが、光学センサ８４の二股部内に進入し、光学センサ８４を通光状態から遮光状態へと変更する。この検出結果は、制御部４５に送信される。

吸引箱７１は、薄く平らな略直方体状に形成され、右側の部分が複数の搬送ベルト６４の内方に設置される。吸引箱７１は、上箱体８７と底板８８とが組み合わされ、中空に形成さる。上箱体８７は、下面開口を有し、底板８８の上方を覆うよう箱状に形成される。底板８８は、右底板８９と左底板９０とを含む。

図５は上箱体８７の平面図を、図６は右底板８９の底面図を示す。図５に示すように、上箱体８７は、左側の部分に、負圧発生部６８の吸引部８１に連通する負圧発生用開口部９１が形成される。また、負圧発生用開口部９１の搬送方向Ｆ上流側近傍には、後述する閉塞部材１０３を移動させる移動部１０４の移動用モータ１１４の出力軸１０９が挿通される移動モータ用開口部９４が設けられている。そして、上箱体８７の略中央部分には、吸引検出部６９の揺動部材８３を挿通するための検出用開口部９３ａが形成されている。

また、上箱体８７は、幅方向Ｗに沿って分割された複数の負圧解除用開口部９６が設けられる。負圧解除用開口部９６は、周回走行する複数の搬送ベルト６４の間に位置合わせして設けられ、平面視細長い矩形状に形成されている。負圧解除用開口部９６は、シートＳが下流側の供給ローラ８に挟持された後等のように、シートＳを吸引搬送する必要がなくなったときに底板８８の吸引開口部９５が全て閉塞され、吸引箱７１内が負圧発生部６８の駆動によって負圧となるときに開放されることで、負圧発生部６８による吸引箱７１内の負圧を解除させる。負圧解除用開口部９６は、上箱体８７の右端部分に形成される。負圧解除用開口部９６は、図５においては、細長い形状に３本形成された場合を示している。

図６に示す右底板８９は、シートＳの搬送方向Ｆ、及び前記搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに沿って分割された複数の吸引開口部９５が設けられている。吸引開口部９５は、負圧解除用開口部９６と同様に、周回走行する複数の搬送ベルト６４の間に位置合わせして設けられ、底面視矩形状に形成されている。吸引開口部９５には、上流吸引開口部９７及び下流吸引開口部９８が含まれる。

上流吸引開口部９７は、右底板８９におけるシートＳの搬送方向Ｆ上流側位置に設けられる。また、下流吸引開口部９８は、上流吸引開口部９７よりシートＳの搬送方向Ｆ下流側位置に設けられる。図６においては、上流吸引開口部９７は、右底板８９の右端部分から左端部分にかけて９本並設された場合を示す。また、下流吸引開口部９８は、右底板８９のやや右寄りの位置に５本形成された場合を示す。

上流吸引開口部９７の前端部は、幅方向Ｗ中央に位置する上流吸引開口部９７ｂを除く８本の上流吸引開口部９７ａ，９７ｃについては、図１に示す積載台６１上に積載されたシートＳの前端縁Ｓａが突き当たる突き当て板１０１の設置位置の略真上となる。中央の上流吸引開口部９７ｂは、突き当て板１０１の真上より搬送方向Ｆ下流側に長く形成されている。この中央の上流吸引開口部９７ｂの前端部分は、吸引検出部６９の揺動部材８３が挿通される検出用開口部９３ｃを構成する。また、下流吸引開口部９８の搬送方向Ｆの長さＬｈの方が、上流吸引開口部９７の搬送方向Ｆの長さＬｇより短くなっている。更に、上流吸引開口部９７の方が、下流吸引開口部９８より幅方向Ｗの広い範囲に設置されている。長さが短くなっている。

更に、右底板８９の右部分且つ搬送方向略中央部及び左部分且つ搬送方向やや上流側に閉塞部材１０３の移動を案内するためのガイドピン９９，１００が立設されている。ガイドピン９９，１００は、閉塞部材１０３の後述する下閉塞部材１０７に設けられた横長の案内窓１２１，１２２(図８参照)に挿通される。

図４に示すように、吸引箱７１の吸引開口部９５形成箇所の内側には、吸引開口部９５及び負圧解除用開口部９６を閉塞可能な閉塞部材１０３が設置される。閉塞部材１０３には、各吸引開口部９５及び負圧解除用開口部９６にそれぞれ連通する吸引開口連通部１１５及び負圧解除用開口連通部１１６が複数設けられている。この閉塞部材１０３は、移動部１０４によって吸引箱７１に対し相対移動される。そして、所定のタイミングで移動部１０４によって閉塞部材１０３が吸引箱７１の内側で幅方向Ｗに所定量移動され、必要な一部の吸引開口部９５が吸引開口連通部１１５に連通されることで開放される。そして、残りの吸引開口部９５は吸引開口連通部１１５に連通されないことで当該吸引開口部９５は閉塞される。吸引開口連通部１１５には、上流吸引開口連通部１１７及び下流吸引開口連通部１１８が含まれる。また、移動部１０４による閉塞部材１０３の移動により負圧解除用開口部９６を負圧解除用開口連通部１１６に連通させることで開放することができ、連通させないことで閉塞することができる。

閉塞部材１０３は、上箱体８７の下面に摺接する上閉塞部材１０６と、底板８８の上面に摺接する下閉塞部材１０７とを備える。上閉塞部材１０６と下閉塞部材１０７とは、螺子等の図４に示す連結部材１０５によって連結され、移動部１０４の駆動に伴って一体で移動される。

図７は上閉塞部材１０６の平面図を、図８は下閉塞部材１０７の底面図を示す。上閉塞部材１０６には、図５に示す上箱体８７の左側の２箇所の負圧解除用開口部９６を設けた位置に対応する位置に、図７に示すように２つの負圧解除用開口連通部１１６が形成されている。負圧解除用開口部９６と負圧解除用開口連通部１１６とは同一の大きさ、同一の形状であり、開口面積が等しい。下閉塞部材１０７を移動部１０４によって後述する第２状態の位置に移動し、負圧解除用開口連通部１１６が、対応する負圧解除用開口部９６に重ねられると（図１０（ａ）参照）、負圧解除用開口部９６が全開となる。

また、図８に示す下閉塞部材１０７は、図６に示す右底板８９の上流吸引開口部９７ａ、９７ｂ、９７ｃ及び下流吸引開口部９８に対応する位置に、それぞれ上流吸引開口連通部１１７及び下流吸引開口連通部１１８が形成される。複数の上流吸引開口連通部１１７のうち左側の２つの上流吸引開口連通部１１７ｃは、右底板８９の対応する上流吸引開口部９７と同一の大きさ、形状であり、搬送方向Ｆの長さはＬｇで幅方向Ｗの長さはＬｓである。また、全ての下流吸引開口連通部１１８は、右底板８９の対応する下流吸引開口部９８と同一の大きさ、形状である。

一方、左側の２つを除く他の右側の６つの上流吸引開口連通部１１７ａ、１１７ｂ、１１７ｄの幅方向Ｗの長さＬｕは、上流吸引開口部９７の幅方向Ｗの長さＬｓよりも長く形成され、開口面積が広くなっている。また、幅方向Ｗ中央部に設けられる上流吸引開口連通部１１７ｂ、１１７ｄは、シートＳの搬送方向Ｆで上流側と下流側とに更に分割され、下流側の上流吸引開口連通部１１７ｄは、隣接する２つの上流吸引開口連通部１１７が１つに結合され、底面視凸字状に形成される。また、幅方向Ｗで右側の３つと左側の３つの上流吸引開口連通部１１７ａ、１１７ｃの搬送方向Ｆの長さＬｇは、上流吸引開口部９７と同じだが、幅方向Ｗ中央の２つの上流吸引開口部１１７ｂ及び凸字状に形成された上流吸引開口連通部１１７ｄの搬送方向長さＬｉ，Ｌｊは、上流吸引開口部９７の搬送方向長さＬｇより短くなっている。

この凸字状の上流吸引開口連通部１１７ｄは、下閉塞部材１０７の略中央部分に位置し、吸引検出部６９の揺動部材８３が設置される検出用開口部９３ｂを構成する。このように、上流吸引開口連通部１１７ｄが幅方向Ｗで長く形成されることにより、閉塞部材１０３が吸引箱７１内で幅方向Ｗに移動した場合であっても図６に示す右底板８９の検出用開口部９３ｃは、閉塞されることなく常に開口した状態が維持される。

更に、底板８８のガイドピン９９，１００の立設位置にそれぞれ対応して、下閉塞部材１０７の右部分且つ搬送方向略中央部、及び左部分且つ搬送方向やや上流側に、案内窓１２１，１２２が設けられる。案内窓１２１，１２２には、右底板８９に立設されたガイドピン９９，１００がそれぞれ挿通され、移動部１０４による閉塞部材１０３の幅方向Ｗの移動が案内される。そして、左部分の案内窓１２２の搬送方向Ｆ上流側に、後述する移動部１０４の連結ピン１１３を設置するための設置用孔部１２３が設けられている。

移動部１０４は、図２、４に示す移動用モータ１１４、回転体１１９、リンク部材１１１、位置検出部１１０を備える。移動用モータ１１４は、上箱体８７の上面左上流側に設置され、固定されている。移動用モータ１１４の出力軸１０９は、上箱体８７に設けられた移動モータ用開口部９４に挿通される。

回転体１１９は、移動用モータ１１４の下方位置に設置され、該移動用モータ１１４の出力軸１１９に同軸心に固定される。回転体１１９は上部の大径部１１９ａと下部の小径部１１９ｂとを備える。回転体１１９上部の大径部１１９ａの外周の一部に切り欠き１２０が形成される。

リンク部材１１１の左端部１１１ａは、回転体１１９の下部の小径部１１９ｂに、該小径部１１９ｂの下面に固設された偏心ピン１１２を用いて回動自在に連結される。リンク部材１１１の右端部１１１ｂは、下閉塞部材１０７の左部分の設置用孔部１２３に固設された連結ピン１１３によって下閉塞部材１０７に回動自在に連結される。

位置検出部１１０は、光学センサにより構成される。位置検出部１１０は、制御部４５に電気的に接続される。位置検出部１１０は、回転体１１９の周方向に形成された切欠き１２０の端縁が光学センサの二股部内を通過した際、光学センサの遮光状態から通光状態への変化を検出し、制御部４５に検出信号を送信する。これより、制御部４５は、回転体１１９の回転角度を検出し、閉塞部材１０３の幅方向Ｗにおける位置を検出する。

図９〜１２は、閉塞部材１０３が吸引箱７１内で幅方向Ｗに移動されることで、吸引箱７１の複数の吸引開口部９５がシートＳの大きさ、厚さまたは搬送位置の少なくともいずれかに応じて開閉される状態を示す。図９〜１２では、閉塞部材１０３が吸引箱７１に対して４つの位置に移動されることで、複数の吸引開口部９５を４つパターンで開閉する。なお、図９〜１２では、吸引開口部９５及び負圧解除用開口部９６が吸引開口連通部１１５及び負圧解除用開口部９６にそれぞれ連通された状態を塗りつぶさない白抜きとして示し、吸引開口部９５及び負圧解除用開口部９６が閉塞部材１０３によって閉塞された状態を網掛け模様で示している。

図９は、閉塞部材１０３が最も左に位置する第１状態を示す。図９（ａ）は、上箱体８７と上閉塞部材１０６の位置関係を示し、同図（ｂ）は、右底板８９と下閉塞部材１０７の位置関係を示す。この第１状態では、図９（ａ）に示すように、上箱体８７の負圧解除用開口部９６が、負圧解除用開口連通部１１６と位置が所定量ずれているために、負圧解除用開口部９６は全て閉塞している。

また、同図（ｂ）に示すにように、第１状態では、全ての上流吸引開口部９７ａ，９７ｂ，９７ｃが、対応する上流吸引開口連通部１１７ａ，１１７ｂ，１１７ｃに重ねられ、連通している。よって、上流吸引開口部９７は全て開口した全開の状態となっている。一方、下流吸引開口部９８は、下流吸引開口連通部１１８と位置が所定量ずれているために、下流吸引開口部９８は全て閉塞している。

図１０は、閉塞部材１０３が図９に示す第１状態より１つ右側へ移動した第２状態を示す。第２状態では、図１０（ａ）に示すように、上箱体８７と上閉塞部材１０６との位置関係については、上箱体８７の負圧解除用開口部９６が、負圧解除用開口連通部１１６に重なり連通しているために、負圧解除用開口部９６は全て開口している。

また、同図（ｂ）に示すように、右底板８９と下閉塞部材１０７の位置関係では、右底板８９のうち上流吸引開口部９７ａ，９７ｂ，９７ｃが、上流吸引開口連通部１１７ａ，１１７ｂ，１１７ｃ、１１７ｄに連通するのは吸引検出部６９の揺動部材８３の挿通される検出用開口部９３ｂを構成する中央の上流吸引開口部９７ｂのみである。また、下流吸引開口部９８についても、下流吸引開口連通部１１８と全て位置がずれている。よって、第２状態では、右底板８９のうち開口しているのは、中央の上流吸引開口部９７ｂの下流側の検出用開口部９３ｂのみであり、この部分以外の上流吸引開口部９７ａ，９７ｂ、９７ｃ及び下流吸引開口部９８は全て閉塞している。

図１１は、閉塞部材１０３が図１０に示す第２状態より更に１つ右側へ移動した第３状態を示す。第３状態では、図１１（ａ）に示す上箱体８７と上閉塞部材１０６との位置関係については、上箱体８７の負圧解除用開口部９６が、負圧解除用開口連通部１１６より右側にずれているために、負圧解除用開口部９６は全て閉塞している。

また、図１１（ｂ）に示す右底板８９と下閉塞部材１０７の位置関係では、右底板８９のうち上流吸引開口部９７ａ，９７ｂ，９７ｃが、上流吸引開口連通部１１７ａ，１１７ｂ，１１７ｃ、１１７ｄに重なっているのは第２状態と同様に、検出用開口部９３ｂを構成する上流吸引開口部９７ｂの下流部分が上流吸引開口連通部１１７ｄに連通するのみである。一方、下流吸引開口部９８は全てが、下流吸引開口連通部１１８と連通している。よって、下流吸引開口部９８は全て開口し、全開の状態である。

図１２は、閉塞部材１０３が図１１に示す第３状態より更に１つ右側へ移動し、閉塞部材１０３が吸引箱７１に対し最も右寄りに位置する第４状態を示す。第４状態では、図１２（ａ）に示す上箱体８７と上閉塞部材１０６との位置関係については、上箱体８７の負圧解除用開口部９６が、負圧解除用開口連通部１１６より左側にずれているために、負圧解除用開口部９６は全て閉塞している。

図１２（ｂ）に示す右底板８９と下閉塞部材１０７の位置関係では、右側の６つの上流吸引開口部９７ａ，９７ｂが、上流吸引開口連通部１１７ａ，１１７ｂ、１１７ｄに重ねられて連通しており、左側の３つの上流吸引開口部９７ｃは上流吸引開口連通部１１７ｃと位置がずれている。また、下流吸引開口部９８は、下流吸引開口連通部１１８と位置が全てずれている。よって、第４状態では、検出用開口部９３ｂを含む左側の６つの上流吸引開口部９７ａ，９７ｂが開口しているが、左側の３つの上流吸引開口部９７ｃと全ての下流吸引開口部９８は閉塞している。

［読取部２６］
読取部２６は、前記操作パネル４６による各種加工処理情報の手動入力とは別に、自動的に加工処理情報を読み取り、設定を行う設定部を構成する。具体的には、図１３に示すようなシートＳの前端隅部に印刷された位置マークＭ１の画像を読み取って、シートＳの搬送方向Ｆ及び搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗの加工の基準位置を検出するとともに、シートＳの前端部に印刷されたバーコードＭ２の画像を読み取ってシートＳに施されるべき各種加工処理情報を取得するＣＣＤセンサー等により構成される。加工処理情報としては、たとえば、シートＳの搬送方向Ｆの全長Ｌｆ及び全幅Ｌｗに加え、裁断部１９としてのスリッター処理部２０及びカッター処理部２２による裁断線Ｔ、Ｋの位置情報、クリース処理部２１による折線Ｃの位置情報、これらの加工処理によって得られる加工処理物Ｑの寸法、数及び配置の情報等が挙げられる。

［リジェクト機構２５］
図１のリジェクト機構２５は、シートＳに印刷された位置マークＭ１やバーコードＭ２が不鮮明であるために読取部２６による読取が不能であった場合、そのシートＳに対して、作動し、読取不能のシートＳを落下させてトレイ２５ａで回収する。

［スリッター処理部２０］
スリッター処理部２０は、搬送方向Ｆに３つのユニットを並べており、各ユニットには、上下の回転刃からなる一対の裁断刃３６が、それぞれ幅方向Ｗに間隔を置いて２組ずつ配置されている。回転刃駆動部４８の駆動力で下側の各回転刃を回転させることにより、搬送部４による搬送方向Ｆに沿った裁断を行いシートＳに対して裁断線Ｔを形成するようになっている。前記２組の上下裁断刃３６の幅方向Ｗの位置は任意に変更可能となっている。

最上流のユニット２０ａには、裁断刃３６の下流側にマージン落し部材５５が設置されている。最上流のユニット２０ａでは、主としてシートＳの左右両端縁の不要な紙片Ｊａ(図１３参照)が切り取れられる。マージン落し部材５５は、この裁断刃３６によって切り取られた左右両端縁の紙片Ｊａを紙片回収部２３へ案内し、落下させる。

［紙片落とし機構２７］
紙片落とし機構２７は、前記スリッター処理部２０の３つのユニットのうち、搬送方向Ｆ中央のユニット２０ｂ及び最下流のユニット２０ｃで、搬送部４による搬送方向Ｆに沿ったシートＳの裁断を行うことで搬送方向Ｆに沿って切り取られ不要となったシートＳのなかほどの紙片Ｊｂを、搬送経路５の下方へ排除する。紙片落とし機構２７は、例えば、最下流のユニット２０ｃの裁断刃３６の幅方向Ｗの移動に伴って移動するよう構成することができ、シートＳが紙片落とし機構２７を通過する際に、前記紙片Ｊｂを紙片回収部２３へ案内し、落下させる。

［クリース処理部２１］
クリース処理部２１は、上端凹部を有する下型３９と、前記凹部に嵌合する下端凸部を有する上型３８とを備えており、前記上型３８は、モータ等の折り型駆動部４９に動力伝達機構を介して連結されている。すなわち、折り型駆動部４９の駆動力で上型３８を下降させることにより、シートＳに対して、搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに折り目を形成する。

［カッター処理部２２］
カッター処理部２２では、シートＳが搬送方向Ｆに交差する向きに裁断される。そして、本実施形態では、カッター処理部２２では、シートＳが搬送方向Ｆに直交する向きに裁断される。カッター処理部２２は、幅方向Ｗに延び、相対向する上側可動刃７１及び下側固定刃７３からなる一対の裁断刃２４を備える。上側可動刃７１は下側固定刃７３に対し近接離間し、これにより、シートＳを搬送方向Ｆと直交する幅方向Ｗに沿って設定された所定位置でシートＳを裁断する。上側可動刃７１は、動力伝達機構を介してモータ等の裁断駆動部５０に連結されている。

［載置部２］
載置部２は、載置台５７及びストッパー５８を備える。載置台５７は、搬送部４により排出された加工処理物Ｑが載置される。載置台５７は、図示しない昇降手段によって昇降自在となっており、搬送ローラ１７による加工処理物Ｑの排出高さより所定量低い位置に、載置台５７上の加工処理物Ｑが位置するよう調整される。よって、シートＳの加工処理が進行し、加工処理物Ｑの積載量が増大するのに伴って載置台５７は徐々に下降される。

［紙片回収部２３］
紙片回収部２３は、紙片収容箱５４及びガイド５９、６０を備える。紙片収容箱６５は、上部開口を有する直方体状に形成される。紙片収容箱６５は、裁断部１９において切り取られ不要となった紙片Ｊを回収し、収容する。ガイド５９、６０は、裁断部１９において切り取られ、落下する不要な紙片Ｊを紙片収容箱６５へと案内する。

［制御部４５］
制御部４５は、シート加工装置Ｄ全体の動作を制御する。そして、制御部４５は、検出部３１〜３５からの情報を取得し、操作パネル４６または読取部２６により設定されたシートＳの加工処理情報に基づいて供給部３、搬送部４、載置部２及び各加工処理部の駆動を制御し、シートＳの加工処理を行う。

［シートの加工処理物配列パターン］
図１３は、シートＳの加工処理物Ｑの配列パターンの一例を示す平面図である。同図に示す加工処理物Ｑの配列パターンは、一枚のシートＳから折り目を有する４枚の加工処理物Ｑを製作するようになっている。基本的には、搬送方向Ｆと平行に延びる４本の裁断線Ｔと、幅方向Ｗに延びる２本の折線Ｃ及び４本の裁断線Ｋが設定されている。２本の折線Ｃ及び４本の裁断線Ｋは、シートＳが裁断線Ｔで搬送方向Ｆに平行に裁断され、シートＳから切り取られた長尺の紙片Ｊａ，Ｊｂが除去されることで、幅方向Ｗに並んだ２枚の加工処理物Ｑｃに対し、同時にクリース処理または裁断処理が施されることで形成される。

尚、図１３に示す加工処理物の配列パターンでは、スリッター処理部２０による搬送方向Ｆと平行な裁断線Ｔが４本となっているので、スリッター処理部２０のうち中央のユニット２０ｂまたは最下流のユニット２０ｃのいずれか一方のみ幅方向Ｗの所定位置に移動して裁断処理し、他方は、シートＳの搬送経路５の外側へ移動して待機させる。

このような加工処理物Ｑの配列パターンについてのシートＳに施されるべき各種加工処理情報は、使用者によって操作パネル４６を用いて設定されるか、または、シートＳのバーコードＭ２に記録される。この各種加工処理情報には、シートＳの搬送方向長さＬｆ及び幅方向長さＬｗ等の所定方向の長さ、厚さ、種類、加工処理物Ｑの配列、数及び寸法、シートＳから切り取られる不要な紙片Ｊの大きさ、数等のシートＳの加工処理に関する情報及び、シートＳ自体に関する情報が含まれる。

［シート加工装置の全体作業の概要］
（１）図１に示す操作パネル４６より、使用者が各種加工処理情報を入力する。なお、この手動入力の代わり、あるいは、手動入力と協働して、読取部２６によるバーコードＭ２等の読み取りにより、加工処理情報を自動的に入力させることもできる。

（２）図１の供給部３の積載台６１上に積載された複数のシートＳの前端縁Ｓａに向けて、分離送風部６３より送風し、各シートＳを分離し、最上位のシートＳのみを吸引搬送部６２で吸引搬送し、給紙ローラ８により搬送経路５に供給する。

（３）搬送部４によってシートＳが搬送され、読取部２６にいたると、シートＳの位置マークＭ１並びに、必要に応じてバーコードＭ２が読み取られてシートＳに施されるべき各種加工処理情報が取得される。

（４）リジェクト機構２５では、仮に、読取部２６による読取が不能であり、加工条件が不明である場合には、そのシートＳに対して、作動し、読取不能のシートＳを落下させてトレイ２５ａで回収する。

（５）スリッター処理部２０では、裁断刃３６により搬送方向Ｆと平行な複数の裁断線ＴでシートＳを裁断する。最上流のユニット２０ａでシートＳから切り取られた左右両端縁の不要な紙片Ｊａは、マージン落し部材５５によって下方の紙片回収部２３へと下向きに移動させられ、ガイド５９に案内され、紙片収容箱６５に収容される。

（６）紙片落とし機構２７では、スリッター処理部２０のうち中央のユニット２０ｂ及び最下流のユニット２０ｃによってシートＳから切り取られた不要な紙片Ｊｂが、下方の紙片回収部２３へと下向きに移動させられ、紙片収容箱６５に収容される。

（７）クリース機構２１では、幅方向Ｗの折り線Ｃで、折り目を形成する。

（８）カッター機構２２では、各裁断線Ｋで順次シートＳが裁断され、シートＳから切り取られ不要となった紙片Ｊｃは下向きに移動し、ガイド６０により案内され、紙片回収部２３に回収される。裁断及びクリース処理によって得られた加工品Ｑは紙受け部２に搬送され、積載される。

このように、シートＳの加工処理を行う際、供給部３の吸引搬送部６２において、シートＳを吸引しつつ搬送するときに、シートＳの大きさや厚さによっては、適正にシートＳを搬送することが困難となることがある。

そこで、本実施形態においては、シートＳの大きさ、厚さまたは搬送位置の少なくともいずれかに応じた吸引開口部９５を用いてシートＳを搬送できるようにする。このため、移動部１０４によって閉塞部材１０３を移動させ、吸引開口部９５が吸引開口連通部１１５に、シートＳの搬送方向Ｆ、及び前記搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに沿って分割された複数箇所で連通させることで、シートＳの大きさ、厚さまたは搬送位置の少なくともいずれかに応じた吸引開口部９５を用いてシートを搬送

シートＳの大きさ、厚さまたは搬送位置の少なくともいずれかに応じた一部の吸引開口部９５を吸引開口連通部１１５にシートの搬送方向、及び前記搬送方向に直交する幅方向に沿って分割された複数箇所で連通させることで、シートの大きさ、厚さまたは搬送位置の少なくともいずれかに応じた一部の吸引開口部を用いて、シートＳを吸引搬送する。

まず、シートＳの吸引搬送を、シートＳの大きさに応じて行う場合について説明する。シートＳの吸引搬送を、シートＳの大きさに応じて行うには、シートＳの大きさに対応した箇所の吸引開口部９５を吸引開口連通部１１５に連通して開口させ、吸引可能な状態とする。また、分離送風部６３を駆動して積載台６１上のシートＳの前端縁Ｓａに向けて送風し、上下のシートＳを分離する。

例えば、入力された加工処理情報によれば、シートＳの搬送方向長さＬｆが予め設定された所定値より長く、シートＳの幅方向長さＬｗが予め設定された所定値より短い寸法を有するシートＳを搬送する際、制御部４５は、負圧発生部６８を駆動し、吸引箱７１に負圧を発生させるとともに、移動部１０４によって閉塞部材１０３を図１２に示す第４状態の位置に移動させる。

シートＳの大きさを判断する際に用いる所定値は、様々な考え方に基づき選択または算出した値を用いることが可能である。本実施形態では、搬送方向Ｆの所定値は、突き当て板１０１の設置位置の略真上にあたる上流吸引開口部９７の前端部９７ｉから供給ローラ８のニップ部８ｉまでの距離である到達搬送長さＬｅとしている。また、幅方向Ｗの所定値は、装置本体１の右側板１８から一部の上流吸引開口部９７ａ、９７ｂが設置された範囲までの幅方向Ｗの長さ、即ち右側板１８のシートＳの右端縁Ｓｒの当接面から、右から７番目の上流吸引開口部９７ｃ１の右端縁までの距離である開口幅長さＬｖとしている。

閉塞部材１０３が図１２に示す第４状態の位置にあるときには、右側の一部の上流吸引開口部９７ａ，９７ｂが上流吸引開口連通部１１７ａ，１１７ｂ、１１７ｄに連通して開口し、左側の他の上流吸引開口部９７ｃが対応する上流吸引開口連通部１１７ａ，１１７ｃに連通されず、閉塞される。

これより、シートＳの幅方向長さＬｗが、開口幅長さＬｖより短い場合には、全ての上流吸引開口部９７を用いるのに替えて、シートＳのサイズに応じた一部の吸引開口部９５を用いて該シートＳを吸引し、搬送することができる。そして、右側板１８に近い右側の上流吸引開口部９７ａ、９７ｂを開口し、右側板１８から離れた位置に設けられた左側の他の上流吸引開口部９７ｃを閉塞することで、シートＳの搬送位置と、吸引に用いる吸引開口部９５の位置を合わせることができ、適正に吸引搬送することができる。

シートＳが、上流吸引開口部９７ａ，９７ｂに吸引されると、図４に示すように、吸引箱７１の下面から下方に突出している揺動部材８３を押し上げて揺動させ、吸引箱７１の内部に退避させる。これに伴い、揺動部材８３の上部が上昇しつつ下流側へ移動し、図２に示す吸引検出部６９の光学センサ８４が、通光状態から遮光状態へと切り替わる。

この吸引検出部６９のシートＳ吸引の検出結果が制御部４５に送られると、制御部４５は、この吸引検出したときから予め設定した所定時間経過した時点で、ベルト駆動モータ７８を駆動し、搬送ベルト６４を走行させる。吸引検出部６９がシートＳの吸引を検出したときから、ベルト駆動モータ７８を駆動開始するまでの所定時間の長さは、シートＳが十分に吸引され、搬送ベルト６４を走行させてもシートＳが落下することなく、適正に搬送可能とするために要する時間であり、予め計測され、設定される。

ベルト駆動モータ７８が駆動されると出力軸７９が回転し、動力伝達用ベルト７７、ギア７６を介して軸７３が回転され、搬送ベルト６４が走行される。搬送ベルト６４の走行により、シートＳは吸引箱７１のシート搬送面に吸引されたままの状態で下流側へ搬送され、その後供給ローラ８の設置位置に至るとシートＳは該供給ローラ８に挟持され、搬送される。制御部４５は、シートＳの前端縁Ｓａが第１検出部３１に検出された時点より所定時間経過後であって、供給ローラ８にシートＳが挟持されたであろうタイミングで、ベルト駆動モータ７８を停止し、搬送ベルト６４の走行を停止する。また、これと同時に制御部４５は、移動用モータ１１４を駆動し、回転体１１９を所定角度回転し、リンク部材１１１によって閉塞部材１０３を左方へ所定量移動させ、図１０に示す第２状態の位置とする。

第２状態では、図１０（ｂ）に示すように、検出用開口部９３ｂのみが、下閉塞部材１０７の上流吸引開口連通部１１７ｄに連通され、開いた状態となっている。そして、右底板８９の他の上流吸引開口部９７ａ、９７ｂ、９７ｃは上流吸引開口連通部１１７ａ，１１７ｂ，１１７ｃに、下流吸引開口部９８は下流吸引開口連通部１１８にいずれも連通せず閉塞されている。

このように、シートＳの前端部分Ｓｃが供給ローラ８に挟持された後は、検出用開口部９３ｂを除く全ての吸引搬送部９５を閉塞して、シート搬送面にシートＳが吸引されないようにする。これより、積載台６１上の後続のシートＳがシート搬送面に吸引され、供給ローラ８により搬送途中の先行するシートＳとともに、搬送されるのを防止する。

さらに、吸引搬送部９５の閉塞によって、吸引箱７１の内部が負圧となり、底板８８と下閉塞部材１０７との隙間から、積載台６１上の後続のシートＳが吸引される恐れがある。このため、本実施形態では、吸引搬送部９５を閉塞して、シート搬送面にシートＳが吸引されないようにしたときには、図１０（ａ）に示すように、上箱体８７に形成された負圧解除用開口部９６を、負圧解除用開口連通部１１６に連通して開放し、負圧発生部６８による負圧を解除する。これより、底板８８と下閉塞部材１０７との隙間から、後続のシートＳが吸引されるのをより確実に防止可能である。

このように、第２状態では、シートＳの吸引が中断されるが、シートＳは下流側に設置された供給ローラ８によって既に挟持され、下流側へ搬送されているので、吸引搬送部６２による吸引を中断し、シートＳが吸引箱７１のシートＳ搬送面から離れても該シートＳの搬送を継続することができる。

その後、積載台６１上の後続の最上位のシートＳを搬送するときに、制御部４５は、移動用モータ１１４を駆動し、回転体１１９を先ほどと逆方向の図２において時計回りに回転し、閉塞部材１０３を第２状態の位置から右方の第４状態の位置へ戻し、再度図１２に示す吸引開口部９７ａ、９７ｂを用いてシートＳを吸引し搬送を行う。

また、搬送方向長さＬｆが到達搬送長さＬｅより長く、シートＳの幅方向長さＬｗが開口幅長さＬｖより長い大きめのシートＳを搬送する場合には、制御部４５は、移動部１０４により、図９に示すように、閉塞部材１０３を最も左寄りに位置させた第１状態とする。この第１状態では、上流吸引開口部９７ａ，９７ｂ，９７ｃが全ての上流吸引開口連通部１１７ａ，１１７ｂ，１１７ｃ、１１７ｄに連通されることで、開いた状態となる。よって、積載台６１上のシートＳを、幅方向Ｗの広い範囲で吸引することができる。これより、シートＳの大きさが大きいときであっても、シートＳを適正に吸引搬送することができる。

このように、幅方向長さＬｗが開口幅長さＬｖより長いシートＳを吸引搬送する際にも、幅方向長さＬｗが開口幅長さＬｖより短いシートＳのときと同様に、シートＳが吸引開口部９５に吸引されると制御部４５は、吸引検出部６９によるシートＳ吸引の検出後所定時間経過した時点で搬送ベルト６４を走行させる。そして、第１検出部３１がシートＳの前端縁Ｓａを検出した後所定時間経過後に、閉塞部材１０３を図１０に示す第２状態の位置に移動させ、当該シートＳの吸引搬送を終了する。積載台６１上の後続のシートＳの吸引搬送を開始するまでの間、第２状態が維持される。

また、搬送方向長さＬｆが到達搬送長さＬｅより短く、幅方向長さＬｗが開口幅長さＬｖより短い小さめのシートＳを吸引搬送する際には、制御部４５は、シートＳの大きさに応じた一部の吸引開口部９５を用いて該シートＳを吸引するため、移動部１０４によって閉塞部材１０３を図１２に示す最も右寄りの位置に移動させる。これより、右側板１８に近い右側の一部の上流吸引開口部９７ａ，９７ｂは、幅方向Ｗの長さＬｕが長く形成された吸引開口連通部１１７ｂ，１１７ｃ，１１７ｄに連通して開口する一方、左側の上流吸引開口部９７ｃは、幅方向Ｗの長さＬｓが短い左側の吸引開口連通部１１７ｃには連通せず閉塞される。

シートＳが開口している上流吸引開口部９７ａ，９７ｂに吸引され、吸引検出部６９がシートＳの吸引を検出すると、制御部４５は、検出時点から所定時間経過後にベルト駆動モータ７８を所定時間駆動し、搬送ベルト６４を走行させて、シートＳを所定位置まで搬送する。この所定位置は、シートＳの前端部分Ｓｃが下流吸引開口部９８の設置位置に到達する位置である。

そして、制御部４５は、シートＳの前端部分Ｓｃが下流吸引開口部９８の下流側端部に到達したところで、移動用モータ１１４を駆動し、閉塞部材１０３を図１１に示す第３状態の位置まで所定量左へ移動させる。これより、検出用開口部９３ｂを除く上流吸引開口部９７ａ，９７ｂ、９７ｃが全て閉塞し、下流吸引開口部９８が全て開口される。このように、開口され、吸引可能な吸引開口部９５を、シートＳの前端部分Ｓｃが下流吸引開口部９８を設けた位置に到達したタイミングで上流側から下流側へ切り替える。

これは、シートＳの搬送方向長さＬｆが短いために、搬送途中のシートＳの前端部分Ｓｃが供給ローラ８の設置位置まで到達せず、該供給ローラ８に挟持されていない間に、上流吸引開口部９７の下方をシートＳの後端部分が通過してしまって吸引力が低下し、吸引搬送できなくなるといったことが起こらないようにするためである。

このため、吸引開口連通部１１５に連通され、吸引可能な吸引開口部９５をシートＳの前端部分Ｓｃが下流吸引開口部９８を設けた位置に到達したところで、上流吸引開口部９７から下流吸引開口部９８へ切り替え、シートＳの吸引力を維持しつつシートＳを搬送するようにする。このようにすることで、搬送方向長さＬｆが所定搬送方向長さＬｅより短いシートＳであっても適正に吸引搬送可能である。

その後、第１検出部３１がシートＳの前端縁Ｓａを検出した時点から所定時間経過後に、制御部４５は、移動用モータ１１４を駆動し、閉塞部材１０３を図１１に示す第３状態の位置から図１０に示す第２状態の位置へ移動する。これより、底板８８の検出用開口部９３ｂを構成する上流吸引開口部９７ｂの下流側部分を除く他の全ての上流吸引開口部９７ａ，９７ｂ，９７ｃ及び下流吸引開口部９８が閉塞される。一方、上箱体８７に形成された負圧解除用開口部９６は、全て開放される。シートＳは、既に供給ローラ８に挟持され、下流側の搬送経路５へと供給される。

更に、シートＳの搬送方向長さＬｆが到達搬送長さＬｅより短く、幅方向長さＬｗが開口幅長さＬｖより長いシートＳを供給する際には、制御部４５は、まず、シートＳの大きさに応じた吸引開口部９５を用いて吸引搬送を行うため、閉塞部材１０３を図９に示す第１状態とし、他の全ての上流吸引開口部９７ａ、９７ｂ、９７ｃを用いて吸引搬送することができる。

そして、シートＳの前端部分Ｓｃが走行する搬送ベルト６４によって、下流側へ搬送され、下流吸引開口部９８を設けた位置まで搬送されると、制御部４５は、移動用モータ１１４を所定時間駆動し、閉塞部材１０３を第１状態の位置から第３状態の位置へと移動させる。これより、シートＳの大きさに応じた吸引開口部９５を用いてシートを搬送する。

ここで、下流吸引開口部９８は上流吸引開口部９７より設置範囲の幅方向Ｗの長さが短く、狭い範囲に設けられているので、シートＳが下流吸引開口部９８に吸引されるとき、シートＳの幅方向長さＬｗ全体に亘って吸引することができなくなる。しかし、シートＳの搬送方向長さＬｆが到達搬送長さＬｅより短い場合には、長いときに比較してシートＳの重量が軽くなる。よって、下流吸引開口部９８においてはシートＳの幅方向Ｗ全体に亘る吸引開口部９５を用いて吸引しなくても、シートＳを十分吸引することができる。

また、他の吸引搬送方法として、制御部４５は、シートＳの幅方向長さＬｗが開口幅長さＬｖより長い場合であっても開口幅長さＬｖより短い場合と同じく図１２に示す最も右寄りの位置に閉塞部材１０３を移動させ、左側の３つの上流吸引開口部９７ｃを閉塞させた状態でシートＳを搬送することも可能である。上述したように、シートＳの搬送方向長さＬｆが到達搬送長さＬｅより短い場合には、長いときに比較してシートＳの重量が軽くなるので、シートＳの幅方向長さＬｗの一部に対応する上流吸引開口部９７ａ、９７ｂを用いて吸引した場合でも、シートＳを十分吸引することができ、適正に搬送可能である。

そして、第１検出部３１によるシートＳの前端縁Ｓａ検出から所定時間経過後のシートＳが供給ローラ８に挟持された時点で、制御部４５は、閉塞部材１０３を図１０に示す第２状態の位置とし、当該シートＳが下流側へ搬送され、積載台６１上の後続のシートＳを吸引搬送すべきタイミングまで吸引搬送を一時的に中止する。

次に、シートＳの吸引搬送を、シートＳの厚さに応じて行う場合について説明する。シートＳの吸引搬送をシートＳの厚さに応じて行うには、シートＳの厚さが厚いときの方が、薄いときに比較して多くの吸引開口部９５を吸引開口連通部１１５に連通させ、開口させ、吸引搬送に用いることができる。

例えば、シートＳの搬送方向長さＬｆが到達搬送長さＬｅより長く、幅方向長さＬｗが開口幅長さＬｖより長い大きめのシートＳであって、且つ、シートＳの厚さが厚いとき、制御部４５は、まず、図９に示す第１状態の位置に閉塞部材１０３を位置させて、上流吸引開口部９７ａ、９７ｂ、９７ｃの全てを上流吸引開口連通部１１７ａ、１１７ｂ、１１７ｃ、１１７ｄに連通し、開口させ、シートＳを吸引可能とする。

これに対し、シートＳの大きさが上記と同じ搬送方向長さＬｆが到達搬送長さＬｅより長く、幅方向長さＬｗが開口幅長さＬｖより長い場合でもシートＳの厚さが薄いときには、制御部４５は、図１２に示す第４状態の位置に閉塞部材１０３を位置させて、右側に設けた一部の上流吸引開口部９７ａ、９７ｂのみを上流吸引開口連通部１１７ａ、１１７ｂに連通して吸引可能とするが、左側に設けた他の上流開口部９７ｃを閉塞し、吸引に用いないこととしてもよい。シートＳの厚さが薄い場合には、一部の吸引開口部９５を用いた場合であってもシートＳを吸引し、適正に搬送することが可能となる場合があるからである。

次に、シートＳの吸引搬送を、シートＳの搬送位置に応じて行う場合について説明する。シートＳの吸引搬送をシートＳの搬送位置に応じて行うには、シートＳの前端部分Ｓｃまたは後端部分といったシートＳの一部分に対応する箇所の吸引開口部９５を、吸引開口連通部１１５に連通させて開口させ、吸引可能な状態とすることができる。

例えば、シートＳの搬送方向長さＬｆが到達搬送長さＬｅより長く、幅方向長さＬｗが開口幅長さＬｖより長い大きめのシートＳを搬送する場合に、制御部４５は、まず、図９に示す第１状態の位置に閉塞部材１０３を位置させて、上流吸引開口部９７ａ、９７ｂ、９７ｃの全てを上流吸引開口連通部１１７ａ、１１７ｂ、１１７ｃ、１１７ｄに連通し、開口させ、シートＳを吸引しつつ搬送ベルト６４により搬送する。

そして、シートＳの前端部分Ｓｃが下流吸引開口部９８を設けた位置に到達したところで、制御部４５は、閉塞部材１０３を図１１に示す第３状態の位置に移動させる。これより、検出用開口部９３ｃを構成する上流吸引開口部９７ｂの下流部分を除く上流吸引開口部９７ａ，９７ｂ，９７ｃを全て閉塞するとともに、下流吸引開口部９８が全て開口され、吸引開口連通部１１８に連通することで開口される吸引開口部９５を、シートＳの前端部分Ｓｃが下流吸引開口部９８を設けた位置に到達したタイミングで上流側から下流側へ切り替える。

下流吸引開口部９８に吸引されつつシートＳが搬送され、供給ローラ８に挟持された後においても引き続き、閉塞部材１０３を第３状態の位置のままとして、シートＳが下流吸引搬送部９８に吸引されたままの状態とする。この結果、突き当て板１０１の上端部等にシートＳの下面が接触しにくくすることができ、接触時の衝撃や搬送時の摩擦によるシートＳの破損、損傷、インクの剥がれ等を抑制することができる。

第３状態のまま吸引搬送部６２及び供給ローラ８の双方を用いてシートＳを所定量搬送し、シートＳの後端縁Ｓｂが、吸引検出部６９の設置位置より下流側に至ると、シートＳによる押し上げから開放された揺動部材８３が揺動軸８５を軸心に揺動し、下降する。すると、揺動部材８３の上端部８３ｂは、光学センサ８４の二股部内から抜け出て、光学センサ８４は遮光状態から通光状態へと変更され、この検出結果は、制御部４５に送信される。また、吸引箱７１の内部に収容されていた揺動部材８３の下端部８３ａは、吸引箱７１の下面から下方に突出する。

制御部４５が、吸引検出部６９の光学センサ８４が通光となり、シートＳが吸引箱７１の下面に吸引されていない状態となったことの検出結果を受信すると、移動用モータ１１４を所定時間駆動して、閉塞部材１０３を、図１１に示す第３状態の位置から図１０に示す第２状態の位置まで移動させる。これより、上流吸引開口部９７ａ、９７ｂ、９７ｃ及び下流吸引開口部９８が閉塞され、積載台６１上の後続のシートＳの搬送を開始するまでの間吸引搬送動作が一時的に中止される。

以上より、シート搬送装置Ｄは、吸引開口部９５が吸引開口連通部１１５に、シートＳの搬送方向Ｆ、及び前記搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに沿って分割された複数箇所で連通されることで、シートＳの大きさ、厚さまたは搬送位置の少なくともいずれかに応じた箇所の吸引開口部９５を用いてシートＳを搬送可能に構成されるので、シートＳを吸引しつつ搬送するときに、シートＳの大きさや厚さが異なっても適正にシートＳを搬送すること
が可能である。また、閉塞部材１０３は、吸引箱７１に内接して設けられるので、閉塞部材１０３によって容易に吸引開口部９５を閉塞可能である。

次に、本発明にかかる吸引開口部９５及び負圧解除用開口部１１５の形状、大きさ、パターン等について、他の実施形態を以下に示す。図１４は、他の実施形態にかかる下閉塞部材１０７ｄの底面図である。図１４では、右端から奇数番目と偶数番目とで吸引開口連通部１１５ｄ，１１５ｅの幅方向Ｗの長さＬｒ、Ｌｑ、Ｌｐ，Ｌｏが異なっている。右端から奇数番目の上流吸引開口連通部１１７ｄの幅方向Ｗの長さＬｒ方が、偶数番目の上流吸引開口連通部１１７ｅの長さＬｑよりも短く形成されている。そして、下流吸引開口連通部１１８ｄ，１１８ｅについては、右端から奇数番目の下流吸引開口連通部１１８ｄの幅方向Ｗの長さＬｐの方が、偶数番目の下流吸引開口連通部１１８ｅの長さＬｏよりも長く形成されている。

この下閉塞部材１０７ｄを用いて図６に示す右底板８９と同じ形状の右底板８９ｄを閉塞すると、図１５（ａ）に示すように、右底板８９ｄの右端から奇数番目の上流吸引開口部９７ｄ及び下流吸引開口部９８ｄを開口するとともに、偶数番目の上流吸引開口部９７ｅ及び下流吸引開口部９８ｅを閉塞することができる。この図１５（ａ）に示す状態では、小さめのシートＳや厚さが薄いシートＳといった比較的吸引の容易なシートＳを、少ない数の吸引開口部９５ｄを用いて吸引し、搬送することができる。

そして、下閉塞部材１０７ｄを幅方向Ｗで左方に移動させることで、図１５(ｂ)に示すように、全ての吸引開口部を一度に開口することができる。この状態では、大きめのシートＳや厚さが厚いシートＳ等の比較的吸引し辛いシートＳを搬送する際に全ての吸引開口部９５ｄ，９５ｅを用いて吸引し、搬送することができる。

また、図１６には、図１５（ａ）に示す状態から下閉塞部材１０７ｄを右方に所定量移動して吸引検出部９３ｃを除く全ての吸引開口部９５ｄ、９５ｅを閉塞している。これより。シートＳの吸引搬送を一時的に中止するタイミングで、吸引開口部９４ｄ，９５ｅを閉塞することができる。

更に、他の実施形態として、上記実施形態においては吸引開口部９５，９５ｄ，９５ｅ及び吸引開口連通部１１５，１１５ｄ，１１１５ｅが、シートＳの搬送方向Ｆ、及び搬送方向Ｆに直交する幅方向Ｗに沿って分割されていたが、これに替えて一体に形成されてもよい。

図１７（ａ）に、他の実施形態として示す右底板８９ｆでは、吸引開口部９５ｆが搬送方向Ｆに分割されず、一体に形成されている。また、吸引開口部９５ｆの幅方向Ｗの長さＬｔは、図６に示す吸引開口部９５の幅方向長さＬｓより長く形成され、隣り合う搬送ベルト６４の隙間より広い範囲に設置される。このように吸引開口部９５ｆの幅方向長さＬｔは隣り合う搬送ベルト６４の隙間の長さより長くてもシートＳを吸引し、搬送することができる。構わない。また、図１７に示す例では吸引検出用開口部は設けられていないため、別途吸引検出部を設けることが好ましい。

この右底板８９ｆの吸引開口部９５ｆは例えば、図１７（ｂ）に示す閉塞部材１０３ｆを用いて搬送方向Ｆに分割された所定箇所の吸引開口部９５ｆを閉塞及び開放することができる。図１７(ｂ)に示す閉塞部材１０３ｆは、搬送方向Ｆの上流側と下流側で所定長さだけ位置がずれて互い違いに吸引開口連通部１１５ｆ、１１５ｇが設けられている。

図１８は、図１７（ａ）に示す右底板８９ｆを図１７(ｂ)に示す閉塞部材１０３ｆで閉塞した状態を示す。図１８（ａ）は、シートＳの搬送方向Ｆ下流側部分の吸引開口部９５ｆが、下閉塞部材１０７ｆのシートＳ搬送方向Ｆ下流側に設けられた吸引開口連通部１１５ｇに連通され、開放されている。そして、シートＳの搬送方向Ｆ上流側部分の吸引開口部９５ｆは、下閉塞部材１０７ｆのシートＳ搬送方向Ｆ上流側に設けられた吸引開口連通部１１５ｆに連通されず、閉塞している。

一方、図１８（ｂ）では、同図(ａ)から閉塞部材１０３ｆが幅方向Ｗに所定量左方に移動されることで、吸引開口部９５ｆが吸引開口連通部１１５ｆに連通される箇所が搬送方向Ｆで切り替わり、シートＳの上流側に設けられた吸引開口連通部１１５ｆに吸引開口部９５ｆが連通され、開放されている。そして、シートＳの搬送方向Ｆ下流側部分の吸引開口部９５ｆは、吸引開口連通部１１５ｇに連通されず、閉塞している。これより、吸引開口部９５ｆが搬送方向Ｆで分割されていない場合であってもシートＳの搬送位置に応じて連通箇所を切り替えて、シートＳを適正に搬送可能である。

また、図１９（ａ）には、吸引開口部９５ｈがシートＳの幅方向Ｗで一体に形成された場合を示す。図１９（ａ）に示す右底板８９ｈでは、吸引開口部９５ｈがシートＳｎｏ幅方向Ｗに分割されず、一体に形成されている。この右底板８９ｈは、例えば、図１９(ｂ)に示す閉塞部材１０３ｈを用いて幅方向Ｗに分割された所定箇所の吸引開口部９５ｈを閉塞及び開放することができる。図１９(ｂ)に示す閉塞部材１０３ｈは、幅方向Ｗの右側と左側で所定長さだけ分割され位置がずれて互い違いに吸引開口連通部１１５ｈ、１１５ｉが設けられている。閉塞部材１０３ｈを幅方向Ｗに直交するシートSの搬送方向Ｆに沿って移動させることにより、幅方向Ｗで分割された箇所の吸引開口部９５ｈを、吸引開口連通部１１５ｈ、１１５ｉに連通させることができる。

即ち、図２０（ａ）に示すように、閉塞部材１０３ｈを搬送方向Ｆに沿って移動させることにより、シートＳの幅方向Ｗに２つに分割されたうちの右側部分で吸引開口部９５ｈと吸引開口連通部１１５ｈを連通させ、開口させるか、または同図（ｂ）に示すように、幅方向Ｗの左側の箇所で、吸引開口部９５ｈを左側に設けられた吸引開口連通部１１５ｉと連通させるかを切り替えることができる。これより、シートＳの大きさ、厚さまたは搬送位置等に応じた箇所の吸引開口部９５ｈを用いてシートＳを搬送可能である。

そして、本発明にかかる吸引開口部は、搬送方向または幅方向で３つ以上に分割されてもよい。この場合、シートの大きさや搬送位置に応じて必要な箇所の吸引開口部を用いるよう順次切り替えることで、シートをより適正に搬送可能である。また、吸引開口部９５，９５,９５ｄ，９５ｅ，９５ｆ，９５ｈの吸引開口連通部１１５，１１５ｄ、１１５ｅ、１１５ｆ，１１５ｇ，１１５ｈ，１１５ｉとの連通状態は上記したものに限定されず、開口または閉塞される吸引開口部の位置の組み合わせを、他の状態としてもよい。

また、上記実施形態では、シートＳの大きさ、厚さまたは搬送位置のいずれかに応じた吸引開口部９５を用いてシートＳを搬送したが、シートＳの大きさ及び厚さ、大きさ及び搬送位置、厚さ及び搬送位置、大きさ及び厚さ及び搬送位置等のように、大きさ、厚さ、搬送位置の３つの要素の２つ以上を組み合わせて吸引に用いる吸引開口部を選択してもよい。

また、閉塞部材は、吸引箱の内部に設置されたが、吸引箱に隣接して設けられれば吸引箱の外側であってもよい。また、吸引箱７１の上面に負圧解除用開口部９６を備えたが、負圧解除用開口部を備えない構成としてもよく、吸引箱の吸引開口部形成位置とは異なる位置であれば、吸引箱の前後または左右の側面や左底板等他の位置に設けてもよい。

また、閉塞部材１０３は、吸引箱７１に対し、幅方向Ｗまたは搬送方向Ｆに移動したが、蝶番、昇降手段等他の機構を用い、上下方向や回動方向などに移動してもよい。

また、負圧発生部６８のファンの回転数を適宜変化し、シートの大きさ、厚さまたは搬送位置に応じて負圧発生部によるシートの吸引量を調整することも可能である。

また、各種加工処理情報は、操作パネル４６より使用者が手動設定するかまたは読取部２６によりバーコードＭ２を読み取ることで自動的に入力したが、パソコンなど外部の情報処理装置と通信を行って設定してもよい。予め操作パネルからの手動入力によって、シートの配列パターンを複数記憶手段に記憶しておき、各パターンを番号などによって呼出して、設定することとしてもよい。

また、加工処理装置は、スリッター処理部２０、カッター処理部２２及びクリース処理部２１を備えたが、スリッター処理部及びカッター処理部の少なくともいずれかの裁断部を備えてもよく、裁断部と他の加工機構（ミシン目形成機構、丸み形成機構等も含む）とを適宜組み合わせたシート加工装置、更には加工機構、搬送ローラの数が前記実施の形態と異なるシート加工装置にも、本発明を適用できることはいうまでもない。また、シートの配列パターンは、図１３に例示したものに限定されず、裁断線Ｔ，Ｋや折線Ｃの数について、他の種々のパターンが設定可能である。

Ｆ 搬送方向
Ｓ シート
Ｗ 幅方向
６１ 積載台
６２ 吸引搬送部
６４ 搬送ベルト
６８ 負圧発生部
７１ 吸引箱
９５,９５ｄ，９５ｅ，９５ｆ，９５ｈ 吸引開口部
９６ 負圧解除用開口部
１０３ 閉塞部材
１０４ 移動部
１１５，１１５ｄ、１１５ｅ、１１５ｆ，１１５ｇ，１１５ｈ，１１５ｉ 吸引開口連通部

Claims (5)

1. 積載台上のシートを吸引搬送する吸引搬送部を備えたシート搬送装置であって、吸引搬送部には、シートを吸引箱に吸引しつつ搬送する搬送ベルトと、吸引箱内に負圧を発生させる負圧発生部とが含まれ、吸引箱は、吸引開口部がシート搬送面に設けられ、
   前記吸引開口部を閉塞可能であり、吸引開口部に連通する吸引開口連通部が設けられた閉塞部材を吸引箱に内接して設け、
   吸引開口部が吸引開口連通部に、シートの搬送方向、及び前記搬送方向に直交する幅方向に沿って分割された複数箇所で連通されることで、シートの大きさ、厚さまたは搬送位置の少なくともいずれかに応じた箇所の吸引開口部を用いてシートを搬送可能に構成されるシート搬送装置。
2. 吸引箱は、負圧発生部による負圧を解除させる負圧解除用開口部が吸引開口部形成位置とは異なる位置に設けられる請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 閉塞部材を、吸引箱に対して複数の異なる位置に相対移動させ、各位置ごとに異なる吸引状態でシートを搬送するよう切り替えるための移動部を備えた請求項１または請求項２に記載のシート搬送装置。
4. 積載台上に積載されたシートを吸引しつつ搬送するシート搬送方法であって、吸引箱に設けられた吸引開口部でシートを吸引しつつ、搬送ベルトによってシートを搬送し、シートの搬送方向及び前記搬送方向に直交する幅方向に沿って分割された所定箇所の吸引開口部に、該吸引開口部を閉塞可能な吸引箱に内接する閉塞部材に設けられた吸引開口連通部を連通させることで、シートの大きさ、厚さまたは搬送位置の少なくともいずれかに応じた一部の吸引開口部を用いてシートを搬送するシート搬送方法。
5. シートを吸引するための吸引開口部を閉塞部材によって閉塞するときは、負圧発生部の作動により吸引箱に生じる負圧を、吸引箱に設けられた負圧解除用開口部を開放することによって解除する請求項４に記載のシート搬送方法。

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