JP6263401B2 - 詰め替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え容器に関する。

この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、該口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されていると共に、該注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。

上記した詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、該詰め替え容器の中栓に、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を螺着する。そしてこの状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にすると共に詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。

特開２０００−１５９２４９号公報

しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、該中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際には、該本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、該内容物がこぼれるおそれがある。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと、詰め替え作業を行い難かった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に、容器軸方向に沿った前記容器本体の内側に向けてスライド移動可能に装着された操作部材と、前記容器本体の口部を閉塞する閉塞体と、を備え、前記操作部材は、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされた挿入筒と、前記挿入筒から径方向外側に向けて突出し、前記注入口の開口端縁に係止する係止片と、を備え、前記閉塞体は、前記容器本体の口部を容器軸方向に沿った前記容器本体の外側から覆うと共に、ヒンジ部を介して前記挿入筒に連結され、且つヒンジ部を中心として回動可能とされた閉塞板と、前記閉塞板から前記容器本体の内側に向けて突設され、前記容器本体の口部の内側に嵌合すると共に、前記閉塞板の回動に伴って前記容器本体の口部を開放可能に変形するシール筒と、前記閉塞板が回動したときに前記容器本体の口部の内側に係止して、前記閉塞板のそれ以上の回動を規制する係止部と、を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、操作部材の挿入筒を本容器の注入口内に差し込み、且つ操作部材の係止片を本容器の注入口の開口端縁に係止させた状態で、容器本体を本容器の注入口に対して向かい合わせに配置することができる。そのため、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、注入口に係止されている操作部材を、容器本体の口部に対して容器本体の内側にスライド移動させることができる。
これにより、容器本体の口部を覆っている閉塞板と、容器本体の口部とが容器軸方向に相対的に徐々に接近し、容器本体の口部が閉塞板を本容器の内側（容器本体の容器軸方向に沿った外側）に向けて押圧するので、ヒンジ部を中心に閉塞板を本容器の内側に向けて回動させることができる。すると、シール筒がこの回動に伴って本容器の内側に向けて移動しながら変形し、容器本体の口部から離脱して該口部を開放する。その結果、容器本体の口部を通じて、容器本体内の内容物を本容器内に注出することができ、本容器内への詰め替えを行うことができる。

以上のように、係止片を本容器の注入口に係止した状態で、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、閉塞板による容器本体の口部の閉塞を解くことができ、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。しかも、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるまで、容器本体の口部は閉塞体によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体内の内容物がこぼれることがない。さらに、詰め替え容器の開封と同時に内容物を本容器に詰め替えることができるので、本容器を倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

ところで、閉塞板が回動したときに、係止部が容器本体の内側に係止して、閉塞板がそれ以上回動することを規制する。これにより、閉塞体の全体は、容器軸に対して斜めに傾斜した状態で容器軸上に位置すると共に、容器本体の口部よりも本容器側に位置する。従って、容器本体内の内容物は、口部を通過した後、閉塞体にあたって流れの向きが変化すると共に、流れの勢いが弱まりながら閉塞体に沿って（伝わって）本容器内に流れる。さらにこの際、閉塞体の全体が容器軸に対して斜めに傾斜した状態で容器軸上に位置することから、本容器の内面に内容物を導き易くなる。
このように、容器本体から本容器内に内容物を直接落下させるように詰め替えるのではなく、内容物の勢いを弱めながら、閉塞板を伝って詰め替えることができるので、例えば泡立ち易い内容物であっても、良好な詰め替え作業を行うことができる。

（２）前記閉塞板は、前記容器本体の口部に対して容器軸方向に間隔をあけて配置され、前記閉塞板には、前記ヒンジ部とは容器軸を挟んで径方向の反対側に位置する部分から前記容器本体の内側に向けて突出し、前記容器本体の口部の開口端に接する突起部が形成されていても良い。

この場合には、内容物の詰め替え作業を行うにあたって、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させた際、容器本体の口部が突起部を介して閉塞板を本容器の内側に向けて押圧し、ヒンジ部を中心に閉塞板を速やかに回動させることができる。
しかも突起部は、容器軸を挟んでヒンジ部の反対側に位置しているので、閉塞板に加わる押圧力の位置（力点）とヒンジ部の位置（支点）とが容器軸を挟んで反対となる。従って、閉塞体を効率良く回動させることができ、詰め替え作業を効率良く行うことができる。さらに、閉塞板が容器本体の口部に対して容器軸方向に間隔をあけて配置されているので、ヒンジ部と容器本体の口部との間に隙間を確保でき、閉塞板の初期の回動をスムーズに行い易い。

（３）前記係止部は、前記閉塞板から前記容器本体の内側に向けて突設され、内部が前記容器本体の内側に連通した中空状の筒体と、前記筒体の先端開口部の一部に前記容器軸に対して斜めに形成され、前記閉塞板の回動時に前記容器本体の口部の内側に係止する傾斜壁と、を備え、前記筒体の周壁のうち、前記ヒンジ部に対して径方向の反対側に位置する部分には、前記筒体の内部と外部とを連通する空気孔が形成されても良い。
この場合には、内容物の詰め替え時、容器本体の内部と本容器の内部との間に、筒体の先端開口部、筒体の内部及び空気孔を通じて空気通路を形成することができる。従って、この空気通路を利用して空気置換を適切に行うことができ、詰め替え容器から本容器内に内容物をスムーズに移動させて、詰め替え作業を効率良く行うことができる。
特に、空気孔はヒンジ部に対して径方向の反対側に形成されているので、容器本体の内側には向かずに、本容器の内側に向いた状態となる。そのため、詰め替え途中で、空気孔内に内容物が入り込み難く、上述した空気置換を適切に行い易い。

（４）前記係止部は、前記係止時に、前記閉塞板を前記容器軸に対して斜めに傾斜させた状態で、前記容器本体の口部よりも前記本容器側に位置させても良い。

本発明に係る詰め替え容器によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。さらに、泡立ち易い内容物であっても、良好な詰め替え作業を行うことができる。

本発明に係る詰め替え容器の実施形態を示す縦断面図である。 図１に示す詰め替え容器の上面図である。 図１に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。 図３に示す状態から、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させて、ヒンジ部を中心に閉塞板を回動させて内容物を詰め替えている状態を示す縦断面図である。 図４に示す状態から、閉塞体の係止部が係止して、閉塞板の回動が規制された状態を示す縦断面図である。 詰め替え容器の変形例を示す縦断面図である。 図６に示す詰め替え容器の上面図である。

以下、本発明に係る詰め替え容器の実施形態について図面を参照して説明する。
（詰め替え容器の構成）
図１及び図２に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、本容器Ａ（図３参照）に詰め替える内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部１１に容器軸Ｏ方向にスライド移動可能に装着された操作部材３と、容器本体２の口部１１を閉塞する閉塞体４と、容器本体２の口部１１に取り外し可能に装着され、容器本体２側に向けた操作部材３のスライド移動を規制するストッパ部材５と、を備えている。

なお、上述した容器本体２、操作部材３及び閉塞体４は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿った閉塞体４側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

（容器本体）
容器本体２は、底部、胴部、肩部１０及び口部１１によって有底筒状に形成されている。なお、底部及び胴部は、図示を省略している。肩部１０は、胴部との接続部分から上方に向かうにしたがって漸次縮径するように傾斜した後、径方向内側に向けて延びている。
口部１１は、肩部１０の径方向内端部から上方に向けて延在した円筒状に形成され、本容器Ａの注入口Ａ１の内径よりも縮径している。これにより、口部１１は、本容器Ａの注入口Ａ１内に差し込み可能とされている。

本実施形態の口部１１は、肩部１０に連結される第１口部１１Ａと、第１口部１１Ａの上方に配置され、第１口部１１Ａよりも縮径した第２口部１１Ｂと、を備え、容器軸Ｏに沿って径が変化した２段筒状に形成されている。そして、第２口部１１Ｂの内側が注出口１２とされている。
第１口部１１Ａの外周面には、第２口部１１Ｂとの接続部分よりも下方に位置する部分において、径方向外側に向けて突出した係合突部１３が形成されている。図示の例では、係合突部１３は、第１口部１１Ａの全周に亘って環状に形成されている。但し、この場合に限定されるものではなく、第１口部１１Ａの外周面に周方向に沿って間隔をあけて複数の係合突部１３を形成しても良い。

（操作部材）
操作部材３は、第１口部１１Ａに容器軸Ｏに沿いながら下方に向けて（容器本体２の内側に向けて）スライド移動可能に装着された円筒状の挿入筒２０と、挿入筒２０から径方向外側に向けて突出し、本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁に係止可能とされた係止片２１と、を備えている。

挿入筒２０は、本容器Ａの注入口Ａ１の内径よりも縮径しており、容器本体２の口部１１と共に注入口Ａ１内に差し込み可能とされている。挿入筒２０の内周面には、第１口部１１Ａに形成された係合突部１３が嵌合する環状凹部２２が形成されている。
これにより、挿入筒２０は、容器本体２の肩部１０から上方に離間した位置に配置された状態で、上下方向に位置決めされている。このとき、挿入筒２０の上端部は、容器本体２の第２口部１１Ｂよりも上方に位置している。

係止片２１は、挿入筒２０の下端部から径方向外側に向かって突出し、図示の例では挿入筒２０の全周に亘って環状に形成されている。但し、この場合に限定されるものではなく、挿入筒２０の周方向に沿って間隔をあけて複数の係止片２１を形成しても良い。

（閉塞体）
閉塞体４は、容器本体２の口部１１を上方から覆うと共に、ヒンジ部３１を介して挿入筒２０に連結され、且つヒンジ部３１を中心として回動可能とされた閉塞板３０と、閉塞板３０から下方に向けて突設され、容器本体２の第２口部１１Ｂの内側に嵌合するシール筒３２と、閉塞板３０が回動したときに、容器本体２の第２口部１１Ｂの内側に係止して閉塞板３０のそれ以上の回動を規制する係止部３３と、を備えている。

閉塞板３０は、挿入筒２０の内側に収まるサイズの平面視円形状に形成され、挿入筒２０の内側に配置されている。なお、閉塞板３０は、上面が挿入筒２０の上端開口端に対して略面一となるように配置され、これによって第２口部１１Ｂの上方に間隔をあけて配置されている。
ヒンジ部３１は、閉塞板３０と挿入筒２０の上端開口端とを径方向に連結している。従って、閉塞板３０はヒンジ部３１を中心に上下に回動可能とされている。

閉塞板３０の外周縁は、破断可能な弱化部３４を介して挿入筒２０の上端開口端に接続されている。図示の例では、周方向に間隔をあけて配置された３つの弱化部３４によって接続されている。これにより、閉塞板３０はヒンジ部３１を中心とした回動が規制されている。

シール筒３２は、円筒状に形成され、容器本体２の第２口部１１Ｂの内側に嵌合して、第２口部１１Ｂを例えば液密にシールしている。このシール筒３２によって、第２口部１１Ｂの注出口１２は閉塞されている。なお、シール筒３２は、閉塞板３０の回動に伴って容器本体２の第２口部１１Ｂを開放可能に変形する。
また、閉塞板３０には、ヒンジ部３１とは容器軸Ｏを挟んで径方向の反対側に位置する部分から、容器本体２の第２口部１１Ｂの開口端に向けて突起部３５が形成されている。この突起部３５は、周方向に沿って円弧状に延び、シール筒３２の外周面に一体に形成されている。なお、突起部３５の下端部は第２口部１１Ｂの開口端に接している。

係止部３３は、閉塞板３０から下方に向けて突設された中空状の筒体３７と、筒体３７の先端開口部の一部に形成された傾斜壁３８と、を備えている。なお、図示の例では、筒体３７を円筒状に形成しているが、円筒に限定されるものではなく、筒状に形成されていれば良い。

筒体３７は、シール筒３２の内側に配置され、シール筒３２よりも下方に突出するように形成されている。図示の例では、筒体３７は、ヒンジ部３１に近い位置に配置されていると共にシール筒３２の内周面に一体に形成されている。なお、筒体３７の内部は容器本体２の内側に連通している。

筒体３７の先端開口部の一部は、容器軸Ｏに対して斜めに傾斜するようにカットされており、そのカットによって生じた部分が上記傾斜壁３８とされている。傾斜壁３８は、ヒンジ部３１に対して径方向の反対側を向くように形成されている。これにより、傾斜壁３８は、ヒンジ部３１を中心に閉塞板３０が回動したときに第２口部１１Ｂの内周面に接し、閉塞板３０のそれ以上の回動を規制することが可能とされている（図５参照）。

筒体３７の周壁には、該周壁を貫通し、該筒体３７の内部と外部とを連通する空気孔３９が形成されている。空気孔３９は、筒体３７の周壁のうち、ヒンジ部３１に対して径方向の反対側に位置する部分に形成されている。つまり、空気孔３９は、筒体３７の周壁のうち傾斜壁３８の下方に位置する部分に形成されている。図示の例では、空気孔３９は、筒体３７の全長に亘って縦長のスリット状に形成されている。
但し、この場合に限定されるものではなく、空気孔３９は例えば側面視で円形状、楕円状や多角形状に形成されていても構わない。

（ストッパ部材）
ストッパ部材５は、操作部材３の係止片２１と容器本体２の肩部１０と間に配置されており、容器本体２の第１口部１１Ａを径方向外側から囲む規制リング５ａと、規制リング５ａから径方向外側に向けて突設された摘み片５ｂと、を備えている。

規制リング５ａは、係止片２１の下端部に破断可能な弱化部５ｃを介して接続されている。図示の例では、弱化部５ｃは、周方向に間隔をあけて複数配置されている。但し、この場合に限定されるものではなく、例えば弱化部５ｃを環状に形成しても良い。
そして、摘み片５ｂを把持しながら、規制リング５ａに対して径方向外側に向けて捩じるような外力を加えることで、弱化部５ｃを破断しながら規制リング５ａを取り外す（毟り取る）ことが可能とされている。

（詰め替え容器の使用）
次に、上述したように構成された詰め替え容器１から本容器Ａに内容物を詰め替える方法について説明する。

はじめに、弱化部５ｃを破断しながら規制リング５ａを取り外し、ストッパ部材５による操作部材３の下降移動の規制を解除した後、詰め替え容器１を倒立姿勢にすると共に本容器Ａを正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器Ａの上方に配置させる。
続いて、図３に示すように、操作部材３の係止片２１を本容器Ａの注入口Ａ１の開口端縁に係止させながら、詰め替え容器１と本容器Ａとを組み合わせる。これにより、容器本体２の口部１１及び操作部材３の挿入筒２０が注入口Ａ１内に共に進入する。

なお、図示の例では、ストッパ部材５を最初に取り外した後、詰め替え容器１と本容器Ａとを組み合わせたが、この場合に限定されるものではなく、ストッパ部材５を取り付けた状態のまま詰め替え容器１と本容器Ａとを組み合わせても良い。

また、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った閉塞体４側が下側、容器本体２側が上側となる。

続いて、係止片２１を係止させたままの状態で、図４に示すように、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させる。なお、ストッパ部材５を取り付けた状態のまま詰め替え容器１と本容器Ａとを組み合わせた場合には、この段階でストッパ部材５を取り外し、その後に、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させる。
上記接近移動により、第１口部１１Ａに形成された係合突部１３と挿入筒２０に形成された環状凹部２２との係合が解除され、注入口Ａ１に係止されている操作部材３を、容器本体２の口部１１に対して上方にスライド移動させることができる。

これにより、図４に示すように、容器本体２の第２口部１１Ｂが突起部３５を介して閉塞板３０を下方に向けて（本容器Ａの内側に向けて）押圧するので、ヒンジ部３１を中心に閉塞板３０を下方に向けて回動させることができる。
すると、シール筒３２が閉塞板３０の回動に伴って下方に向けて移動しながら変形し、容器本体２の第２口部１１Ｂの内側から離脱して、第２口部１１Ｂの注出口１２を開放する。その結果、容器本体２の口部１１を通じて、容器本体２内の内容物を本容器Ａ内に注出することができ、本容器Ａ内への詰め替えを行うことができる。

以上説明したように、本実施形態の詰め替え容器１によれば、係止片２１を注入口Ａ１に係止した状態で、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。
しかも、容器本体２と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるまで、容器本体２の口部１１が閉塞体４によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体２内の内容物がこぼれることがない。
さらに、詰め替え容器１の開封と同時に内容物を本容器Ａに詰め替えることができるので、本容器Ａを倒立姿勢にすることなく詰め替え作業を行うことが可能になり、例えば本容器Ａ内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。

ところで、閉塞板３０が回動した際、図５に示すように、係止部３３における傾斜壁３８が容器本体２の第２口部１１Ｂの内側に係止して、閉塞板３０がそれ以上回動することを規制することができる。これにより、閉塞体４の全体は、容器軸Ｏに対して斜めに傾斜した状態で容器軸Ｏ上に位置すると共に、容器本体２の口部１１よりも本容器Ａ側に位置する。
従って、容器本体２内の内容物は、口部１１を通過した後、閉塞体４にあたって流れの向きが変化すると共に、流れの勢いが弱まりながら閉塞体４に沿って本容器Ａ内に流れる。そのため、容器本体２から本容器Ａ内に内容物を直接落下させるように詰め替えるのではなく、内容物の勢いを弱めながら閉塞体４を伝って詰め替えることができるので、例えば泡立ち易い内容物であっても、良好な詰め替え作業を行うことができる。
しかも、閉塞板３０がヒンジ部３１を介して挿入筒２０に連結されているので、閉塞体４が操作部材３から離脱せず、本容器Ａ内に落下することを防止できる。また、閉塞体４が操作部材３から離脱しない設計であるからこそ、上述したように閉塞体４の全体を容器軸Ｏに対して斜めに傾斜させることができ、詰め替えが終了するまでの間、この状態を安定に維持することができる。

また、本実施形態の詰め替え容器１では、図３に示すように、閉塞体４の突起部３５が容器本体２の第２口部１１Ｂに接しているので、容器本体２と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させた際、図４に示すように、突起部３５を介して閉塞板３０を直ちに押圧でき、ヒンジ部３１を中心に閉塞板３０を速やかに下方に回動させることができる。従って、詰め替え作業をスムーズに行える。
しかも、突起部３５は、容器軸Ｏを挟んでヒンジ部３１の反対側に位置しているので、閉塞板３０に加わる押圧力の位置（力点）とヒンジ部３１の位置（支点）とが容器軸Ｏを挟んで反対となる。従って、閉塞板３０を効率良く回動させることができ、詰め替え作業を効率良く行うことができる。
さらに、閉塞板３０が容器本体２の第２口部１１Ｂに対して容器軸Ｏ方向に間隔をあけて配置されているので、ヒンジ部３１と容器本体２の第２口部１１Ｂとの間に隙間を確保でき、閉塞板３０の初期の回動をスムーズに行い易い。

また、図５に示すように、内容物の詰め替え時、容器本体２の内部と本容器Ａの内部との間に、筒体３７の先端開口部、筒体３７の内部及び空気孔３９を通じて空気通路（図５に示す矢印）を形成することができる。従って、この空気通路を利用して空気置換を適切に行うことができ、詰め替え容器１から本容器Ａ内に内容物をスムーズに移動させて、詰め替え作業を効率良く行うことができる。

特に、空気孔３９はヒンジ部３１に対して径方向の反対側に形成されているので、容器本体２の内側には向かずに、本容器Ａの内側に向いた状態となる。そのため、詰め替え途中で、空気孔３９内に内容物が入り込み難く、上述した空気置換を適切に行い易い。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、容器本体２や本容器Ａをスクイズ変形可能に薄肉に形成し、スクイズ変形させながら詰め替え作業を行っても構わない。
また、上記実施形態では、空気孔３９が形成された筒体３７を備える係止部３３を例に挙げて説明したが、単に棒状の突起を閉塞板３０に突設させて、この突起を係止部として利用しても構わない。この場合であっても、閉塞板３０の回動角度を一定の角度に規制することができ、同様の作用効果を奏功することができる。但し、空気置換をより適切に行える点で、上記実施形態のように構成することが好ましい。

また、上記実施形態では、規制リング５ａを具備するストッパ部材５を利用して、操作部材３のスライド移動を規制したが、ストッパ部材５は必須なものではなく具備しなくても構わないし、下降移動が規制できれば他の構成でも構わない。

例えば、図６及び図７に示す詰め替え容器６０では、容器本体２における第１口部１１Ａの下端部側の外周面に、周方向に延在する２つの規制壁６１が一体に形成されている。これら規制壁６１は、容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように配置されている。従って、２つの規制壁６１の間には、周方向に隙間が形成されている。なお、図示の例では、規制壁６１の下端部は肩部１０に対しても一体に形成されている。

そして、操作部材３の係止片６２は、環状に形成されているのではなく、容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合って配置されるように２つ形成されている。この際、係止片６２の周方向に沿った幅は、上記隙間に入り込むことが可能な幅とされている。また、係止片６２の下端部は、規制壁６１の上端部に接している。

このように構成された詰め替え容器６０であっても、係止片６２が規制壁６１の上端部に接しているので、内容物の詰め替え作業を行う前段階で、容器本体２の内側に向けた操作部材３のスライド移動を規制することができる。
一方、内容物の詰め替え作業を行う場合には、容器本体２の口部１１に対して操作部材３を容器軸Ｏ回りに回転させ、２つの規制壁６１の間の隙間の上方に係止片６２を位置させる。これにより、容器本体２の内側に向けた操作部材３のスライド移動を許容することができ、詰め替え作業を行うことができる。
特に、この場合には、ストッパ部材５が不要となるので、該ストッパ部材５を廃棄する手間を省略することができる。

Ａ…本容器
Ａ１…注入口
Ｏ…容器軸
１、６０…詰め替え容器
２…容器本体
３…操作部材
４…閉塞体
１１…容器本体の口部
２０…挿入筒
２１、６２…係止片
３０…閉塞板
３１…ヒンジ部
３２…シール筒
３３…係止部
３５…突起部
３７…筒体
３８…傾斜壁
３９…空気孔

Claims (4)

1. 本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に、容器軸方向に沿った前記容器本体の内側に向けてスライド移動可能に装着された操作部材と、
   前記容器本体の口部を閉塞する閉塞体と、を備え、
   前記操作部材は、
   前記本容器の注入口内に差し込み可能とされた挿入筒と、
   前記挿入筒から径方向外側に向けて突出し、前記注入口の開口端縁に係止する係止片と、を備え、
   前記閉塞体は、
   前記容器本体の口部を容器軸方向に沿った前記容器本体の外側から覆うと共に、ヒンジ部を介して前記挿入筒に連結され、且つヒンジ部を中心として回動可能とされた閉塞板と、
   前記閉塞板から前記容器本体の内側に向けて突設され、前記容器本体の口部の内側に嵌合すると共に、前記閉塞板の回動に伴って前記容器本体の口部を開放可能に変形するシール筒と、
   前記閉塞板が回動したときに前記容器本体の口部の内側に係止して、前記閉塞板のそれ以上の回動を規制する係止部と、を備えていることを特徴とする詰め替え容器。
2. 請求項１に記載の詰め替え容器において、
   前記閉塞板は、前記容器本体の口部に対して容器軸方向に間隔をあけて配置され、
   前記閉塞板には、前記ヒンジ部とは容器軸を挟んで径方向の反対側に位置する部分から前記容器本体の内側に向けて突出し、前記容器本体の口部の開口端に接する突起部が形成されていることを特徴とする詰め替え容器。
3. 請求項１又は２に記載の詰め替え容器において、
   前記係止部は、
   前記閉塞板から前記容器本体の内側に向けて突設され、内部が前記容器本体の内側に連通した中空状の筒体と、
   前記筒体の先端開口部の一部に前記容器軸に対して斜めに形成され、前記閉塞板の回動時に前記容器本体の口部の内側に係止する傾斜壁と、を備え、
   前記筒体の周壁のうち、前記ヒンジ部に対して径方向の反対側に位置する部分には、前記筒体の内部と外部とを連通する空気孔が形成されていることを特徴とする詰め替え容器。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の詰め替え容器において、
   前記係止部は、前記係止時に、前記閉塞板を前記容器軸に対して斜めに傾斜させた状態で、前記容器本体の口部よりも前記本容器側に位置させることを特徴とする詰め替え容器。

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