JP6242368B2 - 泡吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、液剤を泡状に吐出する泡吐出容器、該泡吐出容器に用いられる泡吐出用アタッチメント、および泡造形物作成方法に関する。

ハンドソープや洗顔料、食器用等の洗剤、または整髪料などの各種の液状の材料（液剤）を空気と混合して泡状にして容器本体から吐出する容器（泡吐出容器）が提案されている（特許文献１参照）。

また、特許文献２には、この種の泡吐出容器から吐出される泡を、ある形態を模した造形物とすることが記載されている。同文献の容器は、三角形や五角形の頂点やその中心に対応する位置に複数の円形の吐出口が離散配置された泡吐出用アダプタを備えている。泡吐出用アダプタはノズルヘッドに対して上から被せるようにして着脱自在に装着される。そしてこの容器は、複数の吐出口からユーザーの掌の上に向けて吐出された泡が互いにくっつき合うことでキャラクターを模した泡造形物が形成されるように吐出口の位置および径が設定されている。

特許文献２に記載された容器は、ユーザーがノズルヘッドを押し下げ操作することで機械式の泡ポンプや加圧ガスによって泡状等の液剤が吐出口から吐出される。一方、特許文献３には、電気的に駆動されるポンプによって液剤を泡状に吐出する装置が記載されている。このポンプは電気的に往復駆動されるピストンを備えており、ユーザーの手が接近したことをセンサが検知したことに連動してピストンが作動し、所定量の液剤を定量吐出する。液剤は、円形に開口したノズルから液状または泡状に吐出される。

特許文献１から３に記載されているような泡吐出容器を用いることで液剤が泡状に吐出されるため、ユーザーは手で液剤を泡立てる必要がなく洗浄等にただちに用いることが可能である。そして特許文献２の容器は、吐出される泡がキャラクターを模した形状に造形されるため、洗浄等の用途に加えて見た目の楽しさを向上することができるという利点がある。

特開２００８−３６５３１号公報 特開２０１０−１４９０６０号公報 特表２０１２−５３２６４４号公報

しかしながら、吐出口から吐出された泡は保形性が小さく、また泡は大気圧に開放されることで膨張したり空中で球状にまとまったりするため、成形される泡の形状は吐出口からユーザーの掌などの吐出対象面までの距離が変化するだけで容易に変動する。このため、特許文献２の容器で造形される泡の形状はユーザーの押し下げ操作ごとに大きくばらつき、所望の目的形状の泡造形物を安定して作成することは困難である。

本発明の泡吐出容器は、液剤を貯留する容器本体と、吐出口を有し前記容器本体から送出される前記液剤を前記吐出口より泡状に吐出するヘッド部と、を備え、前記ヘッド部はユーザーの操作を受け付けるごとに所定量の泡状の前記液剤を前記吐出口より吐出させる吐出操作部を有し、１回または複数回の前記吐出操作部の操作により前記吐出口から所定の吐出方向に吐出された泡状の前記液剤が目的形状の泡造形物に成形されるものであり、前記ヘッド部が、前記吐出方向に関して前記吐出口の先端位置を越えて延びる延出部を有することを特徴とする。これにより、吐出対象面に対して延出部を当接させることで吐出口と吐出対象面との間隔を所定に維持することができ、吐出対象面上で成形される泡の形状の再現性が向上する。

また本発明の泡吐出用アタッチメントは、液剤を貯留する容器本体と、ノズル開口を有し前記容器本体から送出される前記液剤を前記ノズル開口より泡状に吐出するノズル部と、ユーザーの操作を受け付けるごとに所定量の泡状の前記液剤を前記ノズル開口より吐出させる吐出操作部と、を備える泡吐出容器の前記ノズル部に対して着脱可能に装着して用いられ、前記ノズル開口より吐出される泡状の前記液剤を受容して吐出口から所定の吐出方向に吐出して目的形状の泡造形物を成形するものであり、前記吐出方向に関して前記吐出口の先端位置を越えて延びる延出部を有することを特徴とする。これにより、泡吐出用アタッチメントを泡吐出容器のノズル部に装着することで、目的形状の泡造形物を成形することが可能になるとともに、吐出対象面に対して延出部を当接させて吐出口と吐出対象面との間隔を所定に維持することで吐出対象面上で成形される泡の形状の再現性が向上する。

本発明の泡吐出容器、泡吐出用アタッチメントおよび泡造形物作成方法によれば、ユーザーの吐出操作ごとに吐出対象面上で成形される泡の形状の再現性が向上するため、所望の目的形状に泡造形物を精度よく成形することができる。

第一実施形態の泡吐出容器の上方斜視図である。 泡吐出容器の下方斜視図である。 図３（ａ）は吐出された泡造形物の平面図であり、図３（ｂ）は泡造形物の正面図である。 ヘッド部を含む泡送出機構の正面図である。 ヘッド部の平面図である。 図５のVI−VI線断面図である。 第一実施形態の泡吐出用アタッチメントの斜視図である。 図８（ａ）は泡吐出用アタッチメントの上半体の上方斜視図であり、図８（ｂ）は下半体の上方斜視図である。 泡吐出用アタッチメントの上半体の下方斜視図である。 図１０（ａ）は第二実施形態の泡吐出用アタッチメントの下方斜視図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。 図１１（ａ）は第三実施形態の泡吐出用アタッチメントの下方斜視図であり、図１１（ｂ）は側面図であり、図１１（ｃ）は底面図である。 図１２（ａ）は第三実施形態の泡吐出用アタッチメントから吐出された泡造形物の平面図であり、図１２（ｂ）は泡造形物の斜視図である。 図１３（ａ）は第四実施形態の泡吐出用アタッチメントの底面模式図であり、図１３（ｂ）は成形された泡造形物を示す平面図である。 第五実施形態の泡吐出容器の構造を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。なお、各図面において同様の構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

＜第一実施形態＞
図１は本発明の第一実施形態の泡吐出容器１００の上方斜視図であり、図２は泡吐出容器１００の下方斜視図である。図３（ａ）は本実施形態の泡吐出容器１００から吐出された泡造形物ＦＢの平面図であり、図３（ｂ）は泡造形物ＦＢの正面図である。図４は、ヘッド部３０を含む泡送出機構５０の正面図である。

本実施形態の泡吐出容器１００は、液剤Ｌを貯留する容器本体４０と、吐出口２０を有し容器本体４０から送出される液剤Ｌを吐出口２０より泡状に吐出するヘッド部３０と、を備えている。ヘッド部３０は、吐出操作部（ポンプヘッド部３２）を有している。吐出操作部（ポンプヘッド部３２）は、ユーザーの操作を受け付けるごとに所定量の泡状の液剤（泡体Ｂ）を吐出口２０より吐出させる。吐出される泡体Ｂを、図１および図２において二点鎖線で模式的に示す。１回または複数回の吐出操作部（ポンプヘッド部３２）の操作により吐出口２０から所定の吐出方向ＤＤに吐出された泡状の液剤（泡体Ｂ）は、図３（ａ）に示すように所望の目的形状の泡造形物ＦＢに成形される。
そして、本実施形態のヘッド部３０は、吐出方向ＤＤに関して吐出口２０の先端位置を越えて延びる延出部７０を有している。

延出部７０が吐出口２０の先端位置を越えて吐出方向ＤＤに延びているため、吐出口２０と吐出対象面ＴＰとを離間させて対向させた状態で吐出対象面ＴＰに対して延出部７０を当接させることができる。これにより、吐出口２０と吐出対象面ＴＰとの間隔ＳＰ（図６参照）を所望に維持することが可能である。すなわち、延出部７０は、その先端（下端）を吐出対象面ＴＰと接続して用いることにより、吐出口２０と吐出対象面ＴＰとの間のスペーサーとして機能する。泡吐出容器１００がスペーサー機能を有することで、吐出口２０から吐出される泡体Ｂの吐出条件がユーザーごとおよび操作ごとに安定する。そして、当該間隔ＳＰで離間させた吐出対象面ＴＰで目的形状の泡造形物ＦＢが成形されるように吐出口２０の形状を予め決定しておくことで、吐出操作部の操作により吐出される泡体Ｂによって所望の泡造形物ＦＢが再現性よく繰り返して成形される。また、延出部７０は上記のスペーサー機能を実現するほか、第三実施形態にて説明するように泡造形物ＦＢに突起Ｐを形成する造形用部材として用いることもできる（図１２各図参照）。すなわち、吐出口２０から吐出対象面ＴＰに吐出される泡体Ｂと接触する位置に延出部７０を配置することにより延出部７０は造形用部材として用いられる。延出部７０を造形用部材として用いる場合、延出部７０は吐出対象面ＴＰと当接させて仕様してもよく、または吐出対象面ＴＰから少し浮かせた状態で使用してもよい。

ここで、吐出された泡状の液剤（泡体Ｂ）が目的形状の泡造形物ＦＢに成形されるとは、吐出口２０から吐出された泡体Ｂが吐出対象面ＴＰの上で所定の形状となることをいう。泡造形物ＦＢの目的形状は特に限定されず、幾何学的形状またはキャラクター形状などを例示することができる。また目的形状とは、吐出対象面ＴＰに正対して泡造形物ＦＢを目視したときの泡造形物ＦＢの平面視形状、または泡造形物ＦＢの三次元的な立体形状の少なくとも一方である。また、目的形状の泡造形物ＦＢには、泡吐出容器として一般的に用いられている断面円形の１つのノズルから吐出されて成形される泡造形物とは異なる形状の泡造形物を含む。かかる泡造形物としては、たとえば、複数の吐出口から吐出されて成形される泡造形物や、円形や矩形等を組み合わせて形成された１つまたは複数の吐出口から吐出されて成形される泡造形物を挙げることができる。

以下、泡吐出容器１００について更に詳細に説明する。本明細書では、容器本体４０を正立させた状態で容器本体４０に対してヘッド部３０が位置する側を上方または上側と呼称し、反対側を下方または下側と呼称する。これらの上下方向は、必ずしも鉛直方向の上下と一致している必要はない。また、便宜上、上下方向と直交する水平方向のうち、容器本体４０と吐出口２０とを結ぶ方向を遠近位方向と呼称し、容器本体４０を基準として吐出口２０の側を遠位側と呼称する場合がある。

泡吐出容器１００は、容器本体４０に貯留された液状の液剤Ｌを泡状に変えて吐出する容器である。液剤Ｌとしてはハンドソープを代表的に例示するが、これに限られず、洗顔料、クレンジング剤、食器用洗剤、整髪料、ボディソープ、髭剃り用クリーム、ファンデーション等の肌用化粧料、染毛剤など、泡状で用いられる種々のものを例示することができる。

泡吐出容器１００は、機械的または電気的に駆動されて容器本体４０から液剤Ｌを吐出する容器である。本実施形態ではポンプヘッド部３２の押し下げ操作により容器本体４０から機械的に液剤Ｌが吐出される泡ポンプ容器を例示する。本実施形態の泡吐出容器１００は、後述するようにポンプヘッド部３２の押し下げ操作によりピストン５５（図４参照）が駆動され、容器本体４０に常圧で貯留された液剤Ｌが吸引管５７を通じて吸い上げられる。また、後述する第五実施形態では電気的に駆動されて液剤Ｌが吐出される電動ディスペンサーを例示する（図１４参照）。泡吐出容器１００は、大別すると、液剤Ｌを貯留する容器本体４０と、この容器本体４０に装着されて液剤Ｌを吐出する泡送出機構５０とで構成されている。

液剤Ｌは、常圧または加圧されて容器本体４０に貯留されている。泡吐出容器１００は、常圧で貯留された液剤Ｌを空気と接触させて、または加圧下で貯留された液剤Ｌを減圧することで、液剤Ｌを液状から泡状に変える。本明細書では、泡状の液剤Ｌを泡体Ｂと呼称して、容器本体４０に貯留されている非泡状の液剤Ｌを区別する場合がある。

容器本体４０はボトル状をなし、中空の胴部４２と、この胴部４２の上端に細径に形成された口頸部４４とを有している。容器本体４０の形状や内容積は特に限定されない。容器本体４０は合成樹脂で作成されている。ただし、本実施形態に代えて、エアゾール製品のようにボンベ等に貯留された高圧ガスや、電気的に駆動されるモータ９８（図１４参照）などを用いて液剤Ｌ（泡体Ｂ）を吐出してもよい。

吐出口２０は、泡吐出容器１００の外部に泡体Ｂを吐出する開口部である。ヘッド部３０は、容器本体４０の外部で液剤Ｌまたは泡体Ｂの流路を形成する部位の総称であり、吐出口２０を有している。本実施形態のヘッド部３０は、ノズル部５２を有するポンプヘッド部３２と、吐出口２０を有する泡吐出用アタッチメント１０と、が着脱可能に組み合わされて構成されている（図６参照）。ただし本実施形態に代えて、ヘッド部３０は、吐出口２０とポンプヘッド部３２とが一体形成されて構成されてもよい。これにより、吐出口２０がぐらつくことが抑制されるため、延出部７０を吐出対象面ＴＰに押し当ててポンプヘッド部３２を押し下げ操作する際に吐出口２０と吐出対象面ＴＰとの間隔ＳＰ（図６参照）が不測に変化することが防止される。

吐出口２０は、ヘッド部３０のうち容器本体４０の口頸部４４から横方向（遠位側）に突き出た位置の底面３１に下向きに開口して形成されている。本実施形態の吐出口２０から吐出される泡体Ｂの吐出方向ＤＤは下向きであり、下向きの目視を平面視と呼称する。泡体Ｂは、吐出口２０から吐出されて大気圧に開放されることで、全体的には吐出口２０の形状を維持しながら吐出対象面ＴＰ（図３、６参照）に向けて下降し、部位ごとに局所的に拡大して泡造形物ＦＢとなる。泡造形物ＦＢは、吐出口２０から吐出対象面ＴＰに落下して吐出口２０と離間した下方に形成されてもよく、または吐出口２０と吐出対象面ＴＰとの間の空間を埋めるようにして形成されてもよい。後者の場合、泡造形物ＦＢの上面の高さ位置は、吐出口２０と同高さまたはそれ以上であって、かつヘッド部３０の底面３１よりも下方であることが泡造形物ＦＢを所望の目的形状に安定して成形できる観点で好ましい。

吐出対象面ＴＰは、泡造形物ＦＢがその上で成形される平面または曲面である。図３各図では、ユーザーの掌を例示するが、このほかスポンジまたはブラシ等の各種の塗布具の表面が例示される。ブラシの毛先のように突起形状の場合は、当該突起の先端の集合が描く平面または曲面を吐出対象面ＴＰと呼称する。

ここで、泡体Ｂの吐出方向ＤＤとは、吐出口２０から吐出される泡体Ｂの全体的な向きをいう。吐出方向ＤＤは種々の要素により決定される。当該要素としては、吐出口２０を通過する泡体Ｂの流動方向、この流動方向と吐出口２０の開口方向との角度、重力方向と吐出口２０の開口方向との角度、および吐出口２０から吐出されて大気圧に開放されることにより膨張する泡体Ｂの膨張速度などが含まれる。

ヘッド部３０は、吐出方向ＤＤに関して吐出口２０の先端位置を越えて延びる延出部７０を有している。吐出方向ＤＤに関する吐出口２０の先端位置とは、吐出口２０を画成する周壁（吐出ガイド２６の内周面）のうち、吐出方向ＤＤの最前方位置である。吐出ガイド２６の内周面は、吐出口２０から吐出される泡体Ｂが接触する壁面である。
本実施形態の吐出口２０の法線（図４における下向き）は吐出方向ＤＤと一致しており、吐出方向ＤＤに関する吐出口２０の先端位置は吐出口２０の全体に亘って等しい。なお、吐出口２０の法線と吐出方向ＤＤとが一致している場合としては、本実施形態のようにこれらが共に下向きである場合のほか、これらが共に斜め下向きや横向きであってもよい。
本実施形態に代えて、吐出口２０の法線と吐出方向ＤＤとが交差する場合、吐出方向ＤＤに関する吐出口２０の先端位置とは、吐出口２０を画成する周壁のうち吐出方向ＤＤの最前方の点の位置をいう。ここで、吐出口２０の法線と吐出方向ＤＤとが交差する場合とは、たとえば、管状の吐出ガイド２６（図４参照）の先端部を注射針のように斜めにカットすることによって吐出口２０を形成した場合や、吐出口２０を湾曲面状に形成した場合等が該当する。
また、延出部７０が吐出方向ＤＤに関して吐出口２０の先端位置を越えて延びているとは、延出部７０の少なくとも一部が、吐出方向ＤＤに関して、吐出口２０の先端位置よりも更に前方に位置していることをいう。本実施形態の延出部７０は、吐出口２０に対して、吐出方向ＤＤの後方側から前方側に亘って形成されている。延出部７０のうち少なくとも先端部７４は吐出口２０よりも下方に位置しており、言い換えると吐出口２０の先端位置を越えて吐出方向ＤＤの前方に位置している。
本実施形態の延出部７０は吐出口２０との相対的な位置関係が不動に形成されている。これにより、延出部７０を吐出対象面ＴＰに押し当てても延出部７０が吐出口２０に対して移動してしまうことがなく、吐出口２０と吐出対象面ＴＰとの間隔ＳＰ（図６参照）を所望に維持することができる。
また、図４に示す本実施形態の延出部７０は、吐出ガイド２６の内周面よりも外側に配置されており、吐出口２０から吐出される泡体Ｂは延出部７０に対して非接触にて吐出対象面ＴＰに向かって落下する。延出部７０は、吐出ガイド２６の外周面と一体に形成されてもよく、または吐出ガイド２６とは別々に形成されてもよい。本実施形態の延出部７０は、吐出ガイド２６から幅方向の外側に離間した位置に、吐出ガイド２６とは別々に形成されている。

図２に示すように、本実施形態の吐出口２０はヘッド部３０（具体的には貯留部６０：図６参照）における下部に設けられた吐出ガイド２６の下端に開口形成されている。吐出ガイド２６は、ヘッド部３０における下部に延在して設けられており、吐出口２０と同形状に形成された直管状の通孔を有している。本実施形態の吐出ガイド２６は、ヘッド部３０の底面３１から垂下して設けられて吐出口２０の周囲を取り囲む壁状に形成されている。これにより、吐出される泡体Ｂがヘッド部３０の下面に付着することが防止されるため泡体Ｂの泡切れがよく、精細な泡造形物ＦＢを成形することが可能になる。ただし、本発明はこれに限られず、吐出ガイド２６をヘッド部３０の底面３１の壁内に埋め込み形成してもよい。たとえば、底面３１を肉厚に形成し、この底面３１に貫通形成した通孔を吐出ガイド２６として用いてもよい。

ヘッド部３０から吐出される泡体Ｂは、吐出ガイド２６を通過することにより全体的な流れが下向きに整流される。これにより、吐出された泡体Ｂが幅方向に拡大することが抑制され、泡造形物ＦＢが所定の目的形状に好適に成形される。吐出口２０（開口）の法線は吐出ガイド２６の垂下方向と平行である。このため、本実施形態の泡吐出容器１００における吐出方向ＤＤは吐出口２０（開口）の法線方向であり、図２に矢印で示すように下向きである。

図２に示すように、本実施形態の延出部７０は、吐出口２０から吐出された泡状の液剤（泡体Ｂ）の通過領域の外部に設けられている。図３（ａ）には、吐出対象面ＴＰである掌に対して延出部７０の先端部７４を当接させる設置領域ＦＰを二点鎖線で示す。設置領域ＦＰは泡造形物ＦＢの形成領域の外部にあり、延出部７０は目的形状の泡造形物ＦＢの形成領域の外部に設けられる。延出部７０の先端部７４とは、延出部７０の下端面である。延出部７０の先端部７４を平坦面とすることで、延出部７０を吐出対象面ＴＰに対して安定して当接することができる。ただし延出部７０の先端部７４は、ユーザーの掌に対して優しく当接させるため、やや丸みのある湾曲面としてもよい。

延出部７０の先端部７４は、ユーザー（少なくとも成人男性）の片手の掌に内包される領域内に形成されている。延出部７０の基端部や先端部の位置は吐出口２０の形状や寸法に応じて設定することができる。

延出部７０は、吐出口２０の周囲の互いに離間する複数箇所に設けられていることが好ましい。より好ましくは、吐出口２０を挟む両側に対向して、一対の延出部７０が泡吐出用アタッチメント１０の周面より突出して形成されている。

本実施形態の延出部７０は、泡吐出用アタッチメント１０と一材で一体成形されている。これにより、延出部７０を吐出対象面ＴＰに押し当ててポンプヘッド部３２を押し下げ操作する際に延出部７０が吐出対象面ＴＰから抗力を受けても、延出部７０が泡吐出用アタッチメント１０から外れることがない。ただし、本実施形態の変形例として、延出部７０は泡吐出用アタッチメント１０に対して着脱可能に装着されていてもよい。すなわち延出部７０は、泡吐出用アタッチメント１０に対する着脱係合部を有していてもよい。着脱係合部としては、泡吐出用アタッチメント１０を把持する爪部や、泡吐出用アタッチメント１０に粘着固定する粘着テープなどを例示することができる。ヘッド部３０において延出部７０を着脱可能とすることで、本実施形態の延出部７０によるスペーサーや造形用部材としての機能を泡吐出用アタッチメント１０に持たせるか否かを選択可能となる。また、既存の泡吐出用アタッチメントに対して延出部７０を後から装着してスペーサーや造形用部材としての機能を付与することができる。

図４に示すように、延出部７０は、吐出方向ＤＤ（同図における下方）に向かって吐出口２０から離れる方向に拡大する形状に形成されている。本実施形態の一対の延出部７０は、泡吐出用アタッチメント１０の周面より外向きに突出し、かつ湾曲して斜め下方に垂下するように形成されていることが好ましい。より好ましくは、延出部７０の上端部７１よりも下端部７２は急峻に起立している。言い換えると一対の延出部７０は、上端部７１において対向間隔が急激に拡大し、かつ下端部７２において水平面（吐出対象面ＴＰ：図６参照）に対して略直角に起立するように形成されている。これにより、吐出口２０から吐出された泡体Ｂが大気開放されて吐出口２０の直下で膨張しても、この泡体Ｂが延出部７０の上端部７１と接触して付着することが防止される。また、吐出対象面ＴＰ上で成形された泡造形物ＦＢが下端部７２に接触することが防止される。このため、泡造形物ＦＢが所望の目的形状に安定して成形される。

本実施形態の延出部７０の先端位置は、吐出方向ＤＤの前方から吐出口２０に正対して見て、吐出口２０を取り囲む閉領域の外部にあればよく、具体的な位置は特に限定されない。このうち本実施形態の一対の延出部７０は、吐出口２０の外部であって、容器本体４０と吐出口２０とを結ぶ遠近位方向に対して交差する幅方向（図４の左右方向）の両側に、互いに離間して形成されている。そして、一対の延出部７０同士の中間部７８（図１参照）のうち吐出口２０に対する遠位側（図４の紙面手前側）は、吐出口２０の形成幅寸法Ｗよりも広く開放されている。これにより、吐出対象面ＴＰ上で目的形状の泡造形物ＦＢが成形された後に、この成形された泡造形物ＦＢに延出部７０を接触させることなく吐出対象面ＴＰ（掌）を泡吐出用アタッチメント１０から容易に離間させることができる。具体的には、押し下げられた泡吐出用アタッチメント１０を吐出対象面ＴＰに対して上昇させて延出部７０を吐出対象面ＴＰから離間させた後、延出部７０が非形成である中間部７８またはその直下を通じて泡造形物ＦＢを泡吐出用アタッチメント１０の下方から引き出すとよい。または、押し下げられた泡吐出用アタッチメント１０を上昇させる前に、吐出対象面ＴＰを泡吐出用アタッチメント１０に対して下降させて延出部７０を吐出対象面ＴＰから離間させた後に、吐出対象面ＴＰとともに泡造形物ＦＢを引き出してもよい。これにより、泡造形物ＦＢが延出部７０と接触して形状が崩れることが避けられる。また、泡体Ｂの吐出操作時には、延出部７０が非形成で開放されている中間部７８を通じて、吐出対象面ＴＰと泡吐出用アタッチメント１０との間を覗き込むことにより、十分な量の泡体Ｂが吐出対象面ＴＰに吐出されて泡造形物ＦＢが成形されていることを視認することができる。

本実施形態の吐出口２０は、泡造形物ＦＢの目的形状を細幅化した連続形状の開口により構成されている。ここで、目的形状を細幅化するとは、目的形状の縁に沿ってまたは目的形状の内部を埋めるようにして、目的形状を構成する各部位の幅寸法を縮小することをいう。また、吐出口２０が連続形状であるとは、吐出口２０の少なくとも一部の領域が、幅寸法に比して長さ寸法が十分に大きいライン状であることをいう。またライン状とは、代表的には一続きの長尺形状であるが、これに限らず、破線状や鎖線状など離散した複数の要素（開口）が長手方向に近接して並んでいる態様を含む。すなわち、吐出口２０が目的形状を細幅化した連続形状であるとは、吐出後に拡大する泡体Ｂによって当該目的形状を描出することを目的として、目的形状の縁に沿ってまたは目的形状の内部を埋めるようにして、吐出口２０のライン状の部分が配置されていることをいう。なお、本実施形態に代えて、後述する第四実施形態の泡吐出用アタッチメント１３のように、吐出口２０は、離散配置された複数の開口により構成されていてもよい。

本実施形態の吐出口２０は、一例として、八分音符の符幹（棒）に対応する直線状の細幅開口部２２ａと、符尾（旗）に対応する湾曲状の細幅開口部２２ｂと、符頭（玉）に対応する太幅開口部２４と、を備えている。吐出ガイド２６は、吐出口２０の周囲を取り囲むように形成されている。

泡吐出容器１００は、吐出操作部（ポンプヘッド部３２）を操作することにより所定量の泡体Ｂを吐出口２０より吐出する。ここで、所定量の泡体Ｂが吐出されるとは、泡体Ｂが無制限に連続吐出されることを除く趣旨であり、吐出操作部（ポンプヘッド部３２）の各回の操作により吐出口２０から吐出される泡体Ｂの量は厳密に一定でなくてもよい。また、吐出口２０より吐出される泡体Ｂの所定量とは、ヘッド部３０を含む泡送出機構５０（図４参照）の内部流路が予め泡体Ｂで十分に注液された状態から吐出操作部（ポンプヘッド部３２）を操作した場合に吐出口２０から送り出される泡体Ｂの嵩体積をいう。

一回の操作で吐出される泡体Ｂの嵩体積は、図３（ａ）に示すように成人の掌に載る程度が好ましく、一例として１ｃｍ^３以上２０ｃｍ^３以下とすることができる。本実施形態の泡吐出容器１００における各回の泡体Ｂの吐出量は、後述するピストン５５（図４参照）の往復動のストローク等のパラメータにより決定される。

本実施形態の泡吐出容器１００のように、吐出操作部（ポンプヘッド部３２）を操作して所定量の泡体Ｂが吐出されることで、泡造形物ＦＢが無制限に拡大することを防止し、これにより所望の目的形状の泡造形物ＦＢを形成することができる。そして、予め設定された所定回数（１回または複数回）に亘って吐出操作部（ポンプヘッド部３２）を繰り返し操作することで吐出される泡体Ｂの総量によって所望の目的形状の泡造形物ＦＢが成形されるように、吐出口２０の具体的な開口形状、特に目的形状を細幅化する度合いは決定される。

図２に示すように、本実施形態の吐出口２０は、ライン状の細幅開口部２２と、この細幅開口部２２に連続形成され細幅開口部２２よりも太幅の太幅開口部２４と、を有している。そして吐出口２０は、細幅開口部２２および太幅開口部２４によって連続形状に形成されている。

ライン状の細幅開口部２２は、上述したように一続きの長尺形状の開口でもよく、または離散した開口が線状に並んでいてもよい。この離散間隔を所定以下とすることで、線状に並ぶ複数の開口から吐出された泡体Ｂは吐出対象面ＴＰ上で互いに連結して一続きのライン上の泡造形物ＦＢを形成する。細幅開口部２２は等幅の帯状でもよく、または細幅開口部２２の開口幅は長さ方向に亘って変化していてもよい。

細幅開口部２２の延在形状は特に限定されず、直線状でもよく、湾曲または屈曲していてもよい。本実施形態の細幅開口部２２は、互いに屈曲して接続された複数の細幅開口部２２ａ・２２ｂで構成されている。後述するように、細幅開口部２２ａは直線状をなし、細幅開口部２２ｂは湾曲状をなしている。

太幅開口部２４は、吐出口２０のうちライン状の細幅開口部２２の開口幅よりも太幅に形成された開口領域である。本実施形態では、吐出口２０の開口幅が不連続にまたは急激に増大する境界部を挟んで、開口幅が小さい側を細幅開口部２２と呼称し、大きい側を太幅開口部２４と呼称する。

太幅開口部２４の形状は特に限定されず、細幅開口部２２よりも太幅のライン状でもよく、多角形状や略円形状でもよい。図２に示すように、本実施形態の太幅開口部２４は、細幅開口部２２（２２ａ、２２ｂ）の幅寸法よりも大径の略円形をなしている。

図３（ａ）に示すように、吐出口２０（図２参照）から吐出されて成形された泡造形物ＦＢは、太幅開口部２４に対応する太幅泡部ＷＰと、細幅開口部２２に対応する細幅部ＮＰとを有している。本実施形態の泡吐出容器１００により成形される泡造形物ＦＢは、図３（ｂ）に模式的に示すように、太幅泡部ＷＰと細幅部ＮＰとが略同高さに成形される。吐出された泡体Ｂは吐出対象面ＴＰ上で吐出口２０の幅方向にもっぱら拡大し、長手方向には実質的に拡大せずに泡造形物ＦＢが成形される。このため、少ない量の泡体Ｂで所望の目的形状の泡造形物ＦＢを成形することができる。

図４に示すように、泡送出機構５０は、上述したヘッド部３０のほか、キャップ５３、ハウジング５６、吸引管５７および後述する気液接触部５１を備えている。ハウジング５６は、ピストン５５、バネ体５８およびボール弁５９を収容しており、容器本体４０（図１参照）の内部に設置される。吸引管５７は、ハウジング５６の下方に連通して設けられて液剤Ｌを吸い上げる管である。キャップ５３は、ハウジング５６および吸引管５７を容器本体４０の内部に設置した状態で容器本体４０の口頸部４４（図１参照）に対して着脱可能に装着されて泡送出機構５０を固定する。

泡吐出容器１００は、容器本体４０にキャップ５３を介して装着されキャップ５３に対して往復動可能に設けられたピストン５５と、ピストン５５を収容し吐出口２０と連通するハウジング５６と、を更に有している。吐出操作部（ポンプヘッド部３２）は、ユーザーの押し下げ操作を受け付けてピストン５５を往復動させることにより液剤Ｌを容器本体４０からハウジング５６に吸い上げてヘッド部３０より吐出させる。

泡送出機構５０の構造および動作について簡単に説明する。ボール弁５９は、ハウジング５６および吸引管５７に貯留された液剤Ｌの落下を防止する弁体である。ユーザーが手などでヘッド部３０のポンプヘッド部３２（吐出操作部）を押し下げることで、ピストン５５の下端によりボール弁５９の上昇（開放）が規制された状態で、ピストン５５はハウジング５６の内部の空気圧を上昇させる。ピストン５５には、ハウジング５６とヘッド部３０とを連通する小孔の液流路（図示せず）が設けられている。液流路の開口面積は十分に小さいため、ポンプヘッド部３２を勢いよく押し下げることでハウジング５６の空気圧が上昇し、その後に液剤Ｌはハウジング５６からヘッド部３０に押し上げられる。ヘッド部３０には、外部と連通する空気流路（図示せず）が設けられている。ヘッド部３０の内部には液剤Ｌの流路上に気液接触部５１が設けられている。気液接触部５１は、たとえばメッシュであり、ヘッド部３０の外部の空気およびハウジング５６の内部の空気が液剤Ｌとともに気液接触部５１（メッシュ）を通過することで液剤Ｌを泡状（泡体Ｂ）に変える。この泡体Ｂは、ヘッド部３０の吐出口２０より吐出される。ユーザーがポンプヘッド部３２から手などを離すと、バネ体５８はピストン５５を弾性的に復位させる。これによりハウジング５６の内部は低圧となり、ボール弁５９が開放されて新たな液剤Ｌが吸引管５７に吸い上げられ、ハウジング５６は再び注液される。また、空気流路を通じてヘッド部３０に外部の空気が取り込まれてヘッド部３０の内部は大気圧を維持する。本実施形態の泡送出機構５０によれば、ポンプヘッド部３２（吐出操作部）の１回ごとの操作により吐出口２０から所定量の泡体Ｂが吐出される。

なお、上述の泡送出機構５０の構造および動作は一例であり、たとえば上述した特許文献１に記載された泡吐出器など、広く知られているものも使用することができる。

図５はヘッド部３０の平面図である。図６は図５のVI−VI線断面図であり、ヘッド部３０の側面断面図である。図７は泡吐出用アタッチメント１０の斜視図である。

図４から図６に示すように、本実施形態のヘッド部３０は、ノズル部５２（図６参照）と泡吐出用アタッチメント１０とを組み合わせてなる。ノズル部５２は、液剤Ｌを貯留する容器本体４０から泡状の液剤（泡体Ｂ）を送出するノズル開口５４を有している。ノズル部５２は、気液接触部５１の上方に設けられてハウジング５６と連通し、泡状に変えられた液剤Ｌが流通する部位である。本実施形態のノズル部５２はポンプヘッド部３２と一体形成されている。ポンプヘッド部３２は、上述したようにユーザーの操作を受け付けるごとに所定量の泡状の液剤（泡体Ｂ）をノズル開口５４より吐出させる吐出操作部である。
泡吐出用アタッチメント１０は、泡吐出容器１００のノズル部５２に対して着脱可能に装着して用いられる。泡吐出用アタッチメント１０は吐出口２０を有しており、ノズル部５２に対して着脱可能に装着されることにより吐出口２０とノズル開口５４とが連通する。泡吐出用アタッチメント１０は、ノズル開口５４より吐出される泡状の液剤（泡体Ｂ）を受容して吐出口２０から所定の吐出方向ＤＤに吐出して目的形状の泡造形物ＦＢを成形する。すなわち、本実施形態の泡吐出用アタッチメント１０は、目的形状を細幅化した連続形状の吐出口２０を有し、ノズル開口５４より吐出される泡状の液剤（泡体Ｂ）を受容して吐出口２０から吐出することにより目的形状の泡造形物ＦＢを形成する。そして、本実施形態の泡吐出用アタッチメント１０は、吐出方向ＤＤに関して吐出口２０の先端位置を越えて延びる上記の延出部７０を有している。

ヘッド部３０を泡吐出用アタッチメント１０とノズル部５２とに分離可能とすることで、吐出口２０の開口形状が異なる複数種類の泡吐出用アタッチメント１０をノズル部５２に対して交換して装着することができる。これにより、容器本体４０および泡送出機構５０を共用して、異なる目的形状の泡造形物ＦＢを吐出成形することができる。逆に、共通の泡吐出用アタッチメント１０を、異なる容器本体４０の泡送出機構５０に対して付け替えて装着することができる。

図６および図７に示すように、泡吐出用アタッチメント１０は、ノズル開口５４（図７参照）を挿入させる嵌合部１６と、ノズル部５２（図６参照）に対して着脱可能に掛止する掛止部１８と、を有している。泡吐出用アタッチメント１０の嵌合部１６は、泡送出機構５０のノズル部５２の外形に対応する形状の開口部であり、ノズル部５２を密着して嵌合させる。掛止部１８の具体的な形状は特に限定されないが、本実施形態の掛止部１８は上向きに突出する爪状の突起部であり、嵌合部１６を挟んで両側に一対の掛止部１８が設けられている。図２に示すように、本実施形態のポンプヘッド部３２は傘状をなし、ポンプヘッド部３２の周縁部３３は下方に垂下している。泡吐出用アタッチメント１０の掛止部１８は、ポンプヘッド部３２の周縁部３３のうちノズル部５２を挟む両側に対して掛止する。これにより、ポンプヘッド部３２に装着された泡吐出用アタッチメント１０がポンプヘッド部３２に対して前後または左右方向に傾くことが防止される。このため、延出部７０の先端部７４を吐出対象面ＴＰに押し当てた状態でポンプヘッド部３２を押し下げ操作しても、泡吐出用アタッチメント１０が不測に傾いたり外れたりすることがない。

図６に示すように、ヘッド部３０は、容器本体４０（図１参照）から送出される泡状の液剤（泡体Ｂ）を貯留する貯留部６０を有している。貯留部６０は、容器本体４０からノズル部５２を通じて送出された泡状の液剤（泡体Ｂ）を減速させ、吐出口２０の全体に対して泡体Ｂを分散させて供給するための空洞部である。貯留部６０は、泡体Ｂの流路上であってノズル部５２のノズル開口５４と吐出口２０との間に配置され、ノズル開口５４および吐出口２０よりも流路幅が大きく形成されている。本実施形態の貯留部６０は、ヘッド部３０を構成する泡吐出用アタッチメント１０の内部であって吐出口２０と嵌合部１６との間に形成されていることが好ましい。より好ましくは、貯留部６０は泡体Ｂの流路上のうち吐出口２０の手前側に隣接して設けられている。嵌合部１６は、貯留部６０の基端側（同図右方）に開口して設けられている。掛止部１８は、貯留部６０の基端側に突出形成されており、ノズル部５２に対して下方から掛止する。貯留部６０の天面６６は、液剤Ｌの送出方向の先端側（同図左方）に向かって、吐出口２０に向けて下り傾斜している。貯留部６０の内部高さは、液剤（泡体Ｂ）の送出方向の先端側に向かって低減している。

ヘッド部３０が貯留部６０を有することで、容器本体４０から送出された泡体Ｂが貯留部６０に一旦貯留されたうえで吐出口２０の全体から下向きに均一に吐出される。このため、吐出口２０のうち泡体Ｂの送出方向の先端側（図６左方）に偏って泡体Ｂが吐出されることが防止され、吐出口２０の全体から泡体Ｂが均一に吐出される。上述のように、泡吐出容器１００のポンプヘッド部３２はノズル部５２を有している。本実施形態のノズル部５２は、容器本体４０から送出される泡状の液剤（泡体Ｂ）を貯留部６０の内部に斜め下向きに吐出する。

吐出ガイド２６は、貯留部６０から下方に延在して設けられている。図４に示すように、吐出口２０は吐出ガイド２６の下端に水平に延在して形成されている。貯留部６０の内部で減速されて一旦貯留された泡体Ｂは、吐出ガイド２６に流入して下向きに案内されて吐出口２０より吐出される。貯留部６０の下方に吐出ガイド２６を設けることで、吐出口２０から吐出された泡体Ｂが拡大することが低減される。すなわち、泡体Ｂは、液状の液剤Ｌに比して嵩密度が低いため圧縮性が高く、ノズル開口５４から貯留部６０に送出されて貯留された泡体Ｂは圧縮されている。このため、吐出ガイド２６の通過長さが短い場合には吐出後の泡体Ｂは大きく拡大する。これに対し、吐出ガイド２６の通過長さが長い場合には、吐出ガイド２６を通過する間に泡体Ｂの圧力が徐々に緩和され、また吐出ガイド２６を通過することで泡体Ｂの流れが整流される。これにより、吐出される泡体Ｂの形状が安定し、また吐出後の泡体Ｂの拡大が抑制されるため、目的形状の泡造形物ＦＢが精細に成形される。

図８（ａ）は泡吐出用アタッチメント１０の上半体１０ａの上方斜視図であり、図８（ｂ）は下半体１０ｂの上方斜視図である。図９は上半体１０ａの下方斜視図である。

泡吐出用アタッチメント１０は、上半体１０ａおよび下半体１０ｂを吐出方向に互いに組み合わせてなる。下半体１０ｂに吐出口２０が開口形成されている。これにより、傾斜面６２や後述する内部ガイド２９を有する貯留部６０を、泡吐出用アタッチメント１０の内部に容易に形成することができる。なお、泡吐出用アタッチメント１０の組み立て後において、上半体１０ａと下半体１０ｂとは、たとえば接着剤等を用いて互いに不可分に結合されていてもよい。上半体１０ａおよび下半体１０ｂは、たとえば合成樹脂材料の射出成形で作成することができる。

図８（ｂ）に示すように、貯留部６０の内部底面６４は、太幅ガイド部２８と細幅ガイド部２７との間に形成された傾斜面６２の基端側（内部底面６４ａ）よりも、先端側（内部底面６４ｂ）で高く形成されている。吐出ガイド２６は、貯留部６０の内部底面６４を上端とし、吐出口２０を下端とする。

図２に示す細幅開口部２２ａ・２２ｂから吐出された泡体Ｂは泡造形物ＦＢの細幅部ＮＰを形成し、太幅開口部２４から吐出された泡体Ｂは泡造形物ＦＢの太幅泡部ＷＰを形成する。複数本のライン状の細幅開口部２２ａ・２２ｂは、互いに交差している。これにより、図３（ａ）に示したように音符記号（八分音符）を模した目的形状の泡造形物ＦＢが吐出成形される。細幅ガイド部２７と太幅ガイド部２８とが細幅ガイド部２７と略同幅で互いに連通していることで、太幅泡部ＷＰと細幅部ＮＰと境界で泡造形物ＦＢの幅寸法が急激に変化している。本実施形態の泡吐出用アタッチメント１０を用いることで、このように精細な目的形状の泡造形物ＦＢを吐出成形することが可能である。

図８（ｂ）に示すように、傾斜面６２の基端側の内部底面６４ａには、内部ガイド２９ｂが立設されている。内部ガイド２９ｂは細幅ガイド部２７の両側に設けられている。

図９に示すように、本実施形態の上半体１０ａは内部ガイド２９ａを有している。内部ガイド２９ａは、平面視で太幅ガイド部２８および細幅ガイド部２７（図８（ｂ）参照）の周囲の少なくとも一部を壁状に取り囲む。内部ガイド２９ａは、上半体１０ａの天面６６から垂下して形成されている。上半体１０ａの内部ガイド２９ａと、下半体１０ｂの内部ガイド２９ｂ（図８（ｂ）参照）とは、上半体１０ａと下半体１０ｂとを組み合わせることで互いに突き当てられて貯留部６０を区画形成する。

上半体１０ａの内部ガイド２９ａは、吐出口２０の周囲のうち、容器本体４０から泡吐出用アタッチメント１０に送出される液剤（泡体Ｂ）の送出方向（図９に矢印で示す）の先端側を取り囲んで設けられている。そして、内部ガイド２９ａのうち液剤（泡体Ｂ）の送出方向の基端側に嵌合部１６が設けられている。

＜泡造形物作成方法＞
つぎに、本発明の実施形態にかかる泡造形物作成方法（以下、本方法という場合がある）について説明する。

本方法は、泡吐出容器１００（図２参照）から泡体Ｂを吐出して泡造形物ＦＢ（図３各図参照）を作成する方法に関する。泡造形物ＦＢは吐出対象面ＴＰ上に作成される。泡吐出容器１００は泡ポンプ容器であり、上記のように、液剤Ｌを貯留する容器本体４０と、容器本体４０から送出される液剤Ｌをユーザーによる押し下げ操作を受け付けるごとに吐出口２０から所定量ずつ泡状に吐出するヘッド部３０と、を備えている。ヘッド部３０は、ユーザーによる押し下げ操作を受け付けるポンプヘッド部３２を有する。
本方法は、配置工程と吐出工程とを含む。配置工程では、吐出口２０に対して所定の間隔ＳＰで吐出対象面ＴＰを対向させる。吐出工程では、ヘッド部３０を押し下げ操作するとともに所定の間隔ＳＰを維持したまま吐出対象面ＴＰを下降させて、吐出口２０より泡状の液剤（泡体Ｂ）を吐出対象面ＴＰに吐出して目的形状の泡造形物ＦＢを成形する。
これにより、吐出口２０から吐出対象面ＴＰまでの距離が一定の間隔ＳＰを保った状態で吐出口２０から泡体Ｂが吐出されるため、吐出されてから吐出対象面ＴＰに至るまでの泡体Ｂの状態が再現され、所望の目的形状に泡造形物ＦＢが繰り返し成形される。

本方法においては、押し下げ操作されたヘッド部３０および下降した吐出対象面ＴＰを、間隔ＳＰを維持したまま上昇させる上昇工程を行った後、吐出工程を再び行ってもよい。上昇行程および複数回の吐出工程に亘って吐出対象面ＴＰと吐出口２０との間隔ＳＰが維持されているため、複数回の吐出工程で吐出された泡体Ｂによって所望の目的形状の泡造形物ＦＢを再現性よく成形することができる。本方法の少なくとも配置工程は、ヘッド部３０と吐出対象面ＴＰとを互いに接続して行うとよい（図６参照）。好ましくは、配置工程および吐出工程においてヘッド部３０と吐出対象面ＴＰとを互いに接続するとよい。これにより、吐出工程でヘッド部３０および吐出対象面ＴＰを容易に連動させて下降することができ、吐出口２０から吐出対象面ＴＰまでの距離を一定の間隔ＳＰに容易に維持することができる。

上述したようにヘッド部３０は、吐出口２０から泡状の液剤（泡体Ｂ）が吐出される吐出方向ＤＤに関して吐出口２０の先端位置を越えて延びる延出部７０を有している。配置工程および吐出工程で、延出部７０の先端部７４を吐出対象面ＴＰに押し当ててヘッド部３０と吐出対象面ＴＰとを互いに接続することにより、吐出口２０と吐出対象面ＴＰとを所定の間隔ＳＰ（図６参照）とする。これにより、ヘッド部３０の押し下げ操作の間に、間隔ＳＰを安定して維持することができる。ヘッド部３０と吐出対象面ＴＰとを接続する態様は特に限定されないが、本方法のように延出部７０の先端部７４を吐出対象面ＴＰの表面に当接させてもよく、または延出部７０で吐出対象面ＴＰを保持してもよく、更には延出部７０と吐出対象面ＴＰとを着脱可能に掛止してもよい。

なお、本方法の変形例として、配置工程および吐出工程では吐出対象面ＴＰであるユーザーの一方の掌の指を上方に折り曲げてヘッド部３０を保持するなどして、当該指をヘッド部３０に当接させるとよい。これにより、配置工程および吐出工程では当該指を介してヘッド部３０と吐出対象面ＴＰとが互いに接続され、吐出口２０と当該掌（吐出対象面ＴＰ）とを所定の間隔ＳＰに維持することができる。

以下、本発明の泡吐出容器および泡吐出用アタッチメントにかかる他の実施形態について説明する。第一実施形態と重複する説明は適宜省略する。

＜第二実施形態＞
図１０（ａ）は第二実施形態の泡吐出用アタッチメント１１の下方斜視図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。第二実施形態の泡吐出用アタッチメント１１は、延出部７０が、吐出口２０の周囲を取り囲む周回状に形成されている点で第一実施形態の泡吐出用アタッチメント１０と相違する。

そして、第二実施形態の泡吐出用アタッチメント１１は、延出部７０が、吐出された液剤（泡体Ｂ）の通過領域および目的形状の泡造形物ＦＢ（図３各図参照）の形成領域の外部に設けられている点で第一実施形態の泡吐出用アタッチメント１０と共通する。また、吐出方向ＤＤに向かって吐出口２０から離れる方向に拡大する形状に形成されている点でも第二実施形態は第一実施形態と共通する。

本実施形態の延出部７０は部分球面状の筒状（すなわち、ドーム状）をなし、上下の両端が開口している。本実施形態の泡吐出用アタッチメント１１は、図１０（ｂ）に示すように延出部７０の上端部７１よりも下端部７２が急峻に起立している点で第一実施形態の泡吐出用アタッチメント１０（図４参照）と共通する。

延出部７０の上端部７１の開口径は吐出ガイド２６を内包する形状および寸法であり、吐出ガイド２６の全周に亘って延出部７０との間に空隙Ｖが形成されている。延出部７０の下端部７２の開口径は、成形される泡造形物ＦＢ（図３各図参照）の目的形状を内包する形状であり、かつ目的形状よりも大きい寸法である。

第二実施形態のように延出部７０を周回状に形成することで、吐出対象面ＴＰ（図３各図参照）と延出部７０との接触状態が安定するため、吐出対象面ＴＰが吐出口２０に対して傾くことなく、正確に正対させることができる。

周回状の延出部７０の形状は特に限定されない。本実施形態では下方に向かって拡径する部分球面状としているがこれに限られない。延出部７０は、円錐台形状としてもよく、または吐出口２０の開口形状すなわち吐出ガイド２６を拡大または太幅化した形状としてもよい。また、延出部７０の下端の形状は、本実施形態のように円形とするほか、矩形状など円形以外の形状としてもよく、たとえば吐出口２０の開口形状を太幅化した形状としてもよい。
更に、周回状の延出部７０の全体または一部分を透明または半透明にしてもよい。または、延出部７０の一部分に覗き孔を設けてもよく、延出部７０の下端に切欠き部を設けてもよい。これにより、吐出対象面ＴＰに形成された泡造形物ＦＢを延出部７０から引き出す前に、泡造形物ＦＢの成形状況を目視にて確認することができる。

＜第三実施形態＞
図１１（ａ）は、第三実施形態の泡吐出用アタッチメント１２の下方斜視図である。図１１（ｂ）は泡吐出用アタッチメント１２の側面図であり、図１１（ｃ）は底面図である。図１２（ａ）は、第三実施形態の泡吐出用アタッチメント１２から吐出された泡造形物ＦＢの平面図であり、図１２（ｂ）は泡造形物ＦＢの斜視図である。

第三実施形態の泡吐出用アタッチメント１２は、延出部７０の少なくとも先端部７４が目的形状の泡造形物ＦＢの形成領域の内部に設けられている点で第一実施形態の泡吐出用アタッチメント１０と相違する。すなわち、本実施形態の延出部７０は、吐出口２０から吐出される泡体Ｂと接触することが好ましい。

第三実施形態の延出部７０は、図１１（ｃ）に示すように、吐出方向ＤＤの平面視で吐出口２０の内部に設けられている。これにより、吐出口２０から吐出される泡体Ｂの一部は、延出部７０の表面を伝って吐出対象面ＴＰに流下する。
このため、成形された泡造形物ＦＢから延出部７０を引き上げる際に、泡体Ｂの一部が延出部７０に付着して持ち上げられ、泡造形物ＦＢの表面に突起Ｐが形成される。したがって、たとえば図１２各図に示すように動物（ウサギ）などのキャラクター形状に泡造形物ＦＢを成形する場合に、この泡造形物ＦＢに鼻などを示す凸部分を形成することができる。言い換えると、延出部７０は泡造形物ＦＢに所望の立体的な部位を形成する造形用部材として用いることができる。本実施形態の延出部７０は、吐出口２０から吐出される泡体Ｂが接触する吐出ガイド２６の内周面の内側に形成されている。延出部７０は吐出ガイド２６の内周面と一体に形成されてもよく、または吐出ガイド２６とは別々に形成されてもよい。本実施形態の延出部７０は、吐出ガイド２６の内周面から内側に離間した位置に、吐出ガイド２６とは別々に配置されている。これにより、泡体Ｂの一部が延出部７０に付着して引き上げられて泡造形物ＦＢに凸部分が形成される際に、泡造形物ＦＢの輪郭形状は延出部７０によって変形することが防止される。

本実施形態の延出部７０は、先端部７４を吐出対象面ＴＰに当接させて、吐出口２０と吐出対象面ＴＰとの間隔ＳＰ（図６参照）を所定に維持するスペーサーとして用いてもよい。これにより、本実施形態の延出部７０は造形用部材およびスペーサーを兼ねることができる。
または、延出部７０の先端部７４を吐出対象面ＴＰに対して上方に僅かに浮かせて非接触に配置した状態で泡体Ｂを吐出してもよい。この場合、延出部７０をスペーサーとして用いず、泡造形物ＦＢに突起Ｐを形成するための造形用部材として専ら用いることができる。

本実施形態の延出部７０は全体として柱状をなし、吐出方向ＤＤと平行に、泡吐出用アタッチメント１０の貯留部６０（図６参照）の天面６６より下方に突出形成されている。本実施形態の延出部７０は、先端部７４と、この先端部７４よりも細径に形成された棒状の軸部７６と、を有している。これにより、先端部７４を吐出対象面ＴＰ（図３参照）に当接させたときに延出部７０が吐出対象面ＴＰに付与する圧力を緩和することができる。また、吐出された泡が太径の先端部７４に良好に接触するため、延出部７０および泡吐出用アタッチメント１０を吐出対象面ＴＰから引き上げることで十分な量の泡体Ｂによって突起Ｐを形成することができる。

本実施形態の先端部７４は球形をなしているが、本発明はこれに限られない。先端部７４の下面を平坦に形成してもよい。これにより、吐出対象面ＴＰに対して先端部７４が面接触するため、吐出口２０に対して吐出対象面ＴＰを安定して平行に対向させることができる。また、先端部７４の形状は球形に限らず、泡造形物ＦＢに形成する突起Ｐの形状および寸法に応じて種々の形態とすることができる。

吐出口２０は、ライン状の細幅開口部２２と、この細幅開口部２２に連続形成され細幅開口部２２よりも太幅の太幅開口部２４と、を有している。太幅開口部２４から吐出された泡体Ｂは泡造形物ＦＢにおける略円形部分ＣＰを構成し、細幅開口部２２から吐出された泡体Ｂは泡造形物ＦＢにおける細幅部ＮＰを構成する。延出部７０は、この太幅開口部２４の内部に設けられている。具体的には、延出部７０の軸部７６は太幅開口部２４の略中央に立設されている。このため、延出部７０は泡造形物ＦＢにおける略円形部分ＣＰの中央近傍と接触することとなり、略円形部分ＣＰや細幅部ＮＰの輪郭形状を乱すことがなく、泡造形物ＦＢの全体形状が崩れることが抑制されている。

なお、第三実施形態では、泡造形物ＦＢの目的形状であるキャラクター形状の例として、２本の細幅部ＮＰが略円形部分ＣＰから突出するウサギの頭部を例示したが、これは一例である。たとえば第三実施形態の変形例として、目的形状の少なくとも一部が、平面視で複数の略円形部分ＣＰが互いに重なり合った形状をなしてもよい。かかる目的形状の泡造形物ＦＢを形成する吐出口２０は、上記複数の略円形部分ＣＰよりもそれぞれ小径に形成された複数の略円形の太幅開口部２４と、これら太幅開口部２４どうしを互いに接続するライン状の細幅開口部２２と、を有するように形成することができる。この場合、上記第三実施形態の泡吐出用アタッチメント１２と同様に、延出部７０を太幅開口部２４の内部に設けてもよい。これにより、種々のキャラクター形状の泡造形物ＦＢに対して、たとえば目や鼻などを示す凸部分を、一または複数の略円形部分ＣＰの内部に形成することができる。かかる場合、ヘッド部３０に複数の延出部７０を設け、複数の太幅開口部２４の内部にそれぞれ延出部７０を配置してもよい。

＜第四実施形態＞
図１３は、第四実施形態の泡吐出用アタッチメント１３の底面模式図である。第四実施形態の泡吐出用アタッチメント１３は、吐出口２０が、離散配置された複数の開口により構成されている点で第三実施形態の泡吐出用アタッチメント１２と相違する。また、延出部７０が、複数の開口同士の間であって開口の非形成領域に設けられている点でも相違する。

吐出口２０から吐出される泡体Ｂの吐出方向ＤＤは、図１３（ａ）における紙面手前側である。吐出口２０から吐出された泡体Ｂは、泡造形物ＦＢにおいて略円形部分ＣＰを構成する。複数の吐出口２０同士の離間距離は所定以下に設定されており、複数の略円形部分ＣＰは吐出対象面ＴＰ（図６参照）上で互いに連結されてひと纏まりの泡造形物ＦＢが成形される。

一方、延出部７０の少なくとも先端部７４が目的形状の泡造形物ＦＢの形成領域の内部に設けられている点、および延出部７０が先端部７４と、この先端部７４よりも細径に形成された棒状の軸部７６と、を有している点で、本実施形態の泡吐出用アタッチメント１３は第三実施形態の泡吐出用アタッチメント１２と共通する。

延出部７０の軸部７６は、泡吐出用アタッチメント１３の底面３１より下方に垂下して形成されていることが好ましい。より好ましくは、延出部７０の軸部７６は、複数の吐出口２０の中央に設けられている。

第四実施形態の泡吐出用アタッチメント１３によれば、延出部７０をスペーサーとして用いて吐出対象面ＴＰと当接させることで、吐出口２０と吐出対象面ＴＰとの間隔ＳＰ（図６参照）が所定に維持され、成形される泡造形物ＦＢの再現性が向上する。また、複数の吐出口２０から吐出されて略円形部分ＣＰを構成する泡体Ｂが互いに合わさって泡造形物ＦＢが成形されるにあたり、これら複数の吐出口２０同士の中間位置に設けられた先端部７４に泡体Ｂが接触することで、当該中間位置に泡体Ｂが不足することが解消される。すなわち、複数の吐出口２０の直下には十分な量の泡体Ｂが吐出される一方、吐出口２０同士の中間位置には泡体Ｂが不足する場合があるところ、吐出されて膨張する泡体Ｂが延出部７０に接触することで、延出部７０の引き上げ時に泡体Ｂが当該中間位置に寄せ集められて泡造形物ＦＢが全体に平坦化される。すなわち、延出部７０を造形用部材として用いるとは、泡造形物ＦＢに突起Ｐを形成する場合のほか、泡造形物ＦＢを所望の目的形状となるように泡体Ｂを平坦化することも含む。

＜第五実施形態＞
図１４は本発明の第五実施形態の泡吐出容器１１０の構造を示す説明図である。第五実施形態の泡吐出容器１１０は、電気的に駆動されて泡体Ｂを吐出する点で第一実施形態の泡吐出容器１００（図１参照）と相違する。具体的には、本実施形態の泡吐出容器１１０は、電源部９０と、電源部９０により給電されて液剤Ｌを容器本体４０から送出するポンプ機構９２と、ポンプ機構９２の駆動を制御する制御部９５と、を更に有する。吐出操作部は、ユーザーの接近またはユーザーによる入力操作を検知する検知部９６を含む。制御部９５は、検知部９６がユーザーの接近またはユーザーによる入力操作を検知したことに基づいてポンプ機構９２を駆動して所定量の泡状の液剤（泡体Ｂ）を吐出口２０より吐出させる。

本実施形態の泡吐出容器１１０は、泡吐出用アタッチメント１４が筐体９９に対して着脱可能ではなく固定的に設置されている点でも第一実施形態の泡吐出用アタッチメント１０（図１参照）と相違する。第二実施形態の泡吐出容器１１０においては、筐体９９の内部に泡吐出用アタッチメント１０が配置され、吐出口２０が筐体９９から露出している。泡吐出用アタッチメント１０は、筐体９９から略水平方向に庇状に突出するヘッド部３０に設置されている。

本実施形態の泡吐出用アタッチメント１４は、第一実施形態の泡吐出用アタッチメント１０と同様に、吐出口２０を挟む対向位置に一対の延出部７０を有している。延出部７０の先端部７４は、吐出方向ＤＤに関して、吐出口２０の先端位置を越えて下方に位置している。

ポンプ機構９２は、リザーバ９１、ピストン９３ａ、プランジャ９３ｂおよび逆止弁９３ｃを備えている。液剤Ｌが貯留された容器本体４０は、筐体９９に対して口頸部４４を下方に向けて倒立設置される。リザーバ９１は、容器本体４０から液剤Ｌを受容する。ピストン９３ａは、モータ９８により駆動され、プランジャ９３ｂを往復動作させてリザーバ９１の流路を開閉自在に閉止する。逆止弁９３ｃは、リザーバ９１から泡吐出用アタッチメント１０に向かって液剤Ｌを一方的に流動させ、逆流を防止する。

モータ９８は、電源部９０により給電され、制御部９５により駆動が制御される。電源部９０としては、たとえば乾電池が用いられる。

リザーバ９１と泡吐出用アタッチメント１０とを接続する液剤Ｌの流路を構成する管路９４ａの途中には気液接触部９４ｂが設けられている。ピストン９３ａが図１５に示す上死点に位置するとき、リザーバ９１の流入口はプランジャ９３ｂで閉止されて容器本体４０とリザーバ９１との間で液剤Ｌの出入りは遮断される。モータ９８は、カム（図示せず）を回転させてピストン９３ａを進退駆動する。ピストン９３ａが下降するとリザーバ９１の流入口は開放され液剤Ｌがリザーバ９１に流入するとともに、プランジャ９３ｂは液剤Ｌを泡吐出用アタッチメント１０に向かって押し出す。押し出された液剤Ｌは気液接触部９４ｂで泡状に変えられて泡吐出用アタッチメント１０に送出され、吐出口２０から下方に吐出されて目的形状の泡造形物ＦＢ（図３参照）となる。

制御部９５は、検知部９６から検知信号を受信すると、予め定められた回数だけピストン９３ａが往復動作するようにモータ９８を駆動する。これにより、所定量の液剤Ｌが泡体Ｂとなって吐出口２０から吐出される。

検知部９６は、延出部７０に当接または延出部７０を押圧したことを検知するタッチセンサを備えている。ユーザーが掌を延出部７０の先端部７４に当接させると、または掌で延出部７０の先端部７４を上方に所定の力で押圧すると、タッチセンサーである検知部９６はこの当接または押圧の荷重を検知して検知信号を制御部９５に送信する。これにより、吐出対象面ＴＰ（掌）が延出部７０の先端部７４に接触したときに吐出口２０から泡体Ｂが吐出されることになる。このため、吐出口２０から吐出対象面ＴＰまでの間隔ＳＰ（図６参照）が一定となり、成形される泡造形物ＦＢの再現性が向上する。

なお、検知部９６による検知方式は上記に限定されず、種々の変更が可能である。たとえば、泡吐出容器１１０が明所で使用される場合、検知部９６は、吐出口２０の外部の周囲が暗転したことを検知してもよい。この場合、検知部９６には照度センサが用いられる。そして、図１０に示した第二実施形態の泡吐出用アタッチメント１０のように吐出口２０の周囲を周回状に取り囲む延出部７０をヘッド部３０に設けるとよい。ユーザーが延出部７０の下端に隙間なく掌（吐出対象面ＴＰ）を押し当てて延出部７０の内部の照度が所定の閾値以下となったことを検知部９６が検知すると、制御部９５はポンプ機構９２を駆動して所定量の泡状の液剤Ｌを吐出口２０より吐出させる。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

たとえば、第一から第四実施形態では、吐出口２０を有する泡吐出用アタッチメント１０〜１４と一体に延出部７０を設けることを例示したが、これに限られない。泡吐出用アタッチメント１０〜１４を複数の部品で構成し、吐出口２０を有する一の部材と、延出部７０を有する他の部材とがヘッド部３０（ポンプヘッド部３２）に対して別々に固定されていてもよい。

また、第三および第四実施形態では１本の柱状の延出部７０が吐出方向ＤＤと平行に、すなわち下方に突出するように泡吐出用アタッチメント１０に形成することを例示した（図１１および図１３参照）。これに代えて、複数本の延出部７０を泡吐出用アタッチメント１０に設けてもよく、または吐出方向ＤＤと交差する斜め方向に延在する延出部７０を設けてもよい。複数本の延出部７０を設けることで、各延出部７０の先端部７４を吐出対象面ＴＰに当接させたときに吐出口２０に対する吐出対象面ＴＰの向きが安定する。

本発明は、上述した実施形態に関し、以下の泡吐出容器、泡吐出用アタッチメントおよび泡造形物作成方法等を開示する。
＜１＞液剤を貯留する容器本体と、吐出口を有し前記容器本体から送出される前記液剤を前記吐出口より泡状に吐出するヘッド部と、を備え、前記ヘッド部はユーザーの操作を受け付けるごとに所定量の泡状の前記液剤を前記吐出口より吐出させる吐出操作部を有し、１回または複数回の前記吐出操作部の操作により前記吐出口から所定の吐出方向に吐出された泡状の前記液剤が目的形状の泡造形物に成形される泡吐出容器であって、前記ヘッド部が、前記吐出方向に関して前記吐出口の先端位置を越えて延びる延出部を有することを特徴とする泡吐出容器。
＜２＞前記延出部が、前記吐出口から吐出された泡状の前記液剤の通過領域および前記目的形状の前記泡造形物の形成領域の外部に設けられている＜１＞に記載の泡吐出容器。
＜３＞前記延出部が、前記吐出口の周囲の互いに離間する複数箇所に設けられている＜２＞に記載の泡吐出容器。
＜４＞前記延出部が、前記吐出口の周囲を取り囲む周回状に形成されている＜２＞に記載の泡吐出容器。
＜５＞前記延出部が、前記吐出方向に向かって前記吐出口から離れる方向に拡大する形状に形成されている＜２＞から＜４＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜６＞前記延出部の少なくとも先端部が、前記目的形状の前記泡造形物の形成領域の内部に設けられている＜１＞に記載の泡吐出容器。
＜７＞前記延出部が、前記吐出方向の平面視で前記吐出口の内部に設けられている＜６＞に記載の泡吐出容器。
＜８＞前記延出部が、前記先端部と、前記先端部よりも細径に形成された棒状の軸部と、を有する＜６＞または＜７＞に記載の泡吐出容器。
＜９＞前記吐出口は、前記泡造形物の前記目的形状を細幅化した連続形状の開口、または離散配置された複数の開口により構成されている＜１＞から＜８＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜１０＞液剤を貯留する容器本体と、ノズル開口を有し前記容器本体から送出される前記液剤を前記ノズル開口より泡状に送出するノズル部と、ユーザーの操作を受け付けるごとに所定量の泡状の前記液剤を前記ノズル開口より吐出させる吐出操作部と、を備える泡吐出容器の前記ノズル部に対して着脱可能に装着して用いられ、前記ノズル開口より送出される泡状の前記液剤を受容して吐出口から所定の吐出方向に吐出して目的形状の泡造形物を成形する泡吐出用アタッチメントであって、前記吐出方向に関して前記吐出口の先端位置を越えて延びる延出部を有することを特徴とする泡吐出用アタッチメント。
＜１１＞液剤を貯留する容器本体と、前記容器本体から送出される前記液剤をユーザーによる押し下げ操作を受け付けるごとに吐出口から所定量ずつ泡状に吐出するヘッド部と、を備える泡吐出容器から泡を吐出して泡造形物を作成する方法であって、前記吐出口に対して所定の間隔で吐出対象面を対向させる配置工程と、前記ヘッド部を押し下げ操作するとともに前記所定の間隔を維持したまま前記吐出対象面を下降させて、前記吐出口より泡状の前記液剤を前記吐出対象面に吐出して目的形状の泡造形物を成形する吐出工程と、を含む泡造形物作成方法。
＜１２＞前記ヘッド部が、前記容器本体から泡状の前記液剤を送出するノズル開口を有するノズル部と、前記吐出口を有し前記ノズル部に対して着脱可能に装着されて前記吐出口と前記ノズル開口とが連通する泡吐出用アタッチメントと、を組み合わせてなる＜１＞から＜９＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜１３＞前記泡吐出用アタッチメントが、前記ノズル開口を挿入させる嵌合部と、前記ノズル部に対して着脱可能に掛止する掛止部と、を有する＜１２＞に記載の泡吐出容器。
＜１４＞前記吐出口が、ライン状の細幅開口部と、前記細幅開口部に連続形成され前記細幅開口部よりも太幅の太幅開口部と、を有する＜１＞から＜８＞、＜１２＞または＜１３＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜１５＞前記目的形状の少なくとも一部は、平面視で複数の略円形部分が互いに重なり合った形状をなし、前記吐出口が、複数の前記略円形部分よりもそれぞれ小径に形成された複数の略円形の前記太幅開口部と、前記太幅開口部どうしを互いに接続するライン状の前記細幅開口部と、を有する＜１４＞に記載の泡吐出容器。
＜１６＞前記延出部が前記太幅開口部の内部に設けられている＜１４＞または＜１５＞に記載の泡吐出容器。
＜１７＞前記吐出口は離散配置された複数の開口により構成されており、前記延出部が、複数の前記開口同士の間であって前記開口の非形成領域に設けられている＜９＞に記載の泡吐出容器。
＜１８＞前記容器本体と前記吐出口とを結ぶ遠近位方向に対して交差する幅方向の両側に一対の前記延出部が互いに離間して形成され、一対の前記延出部どうしの中間部のうち前記吐出口の遠位側は前記吐出口の形成幅寸法よりも広く開放されている＜３＞に記載の泡吐出容器。
＜１９＞前記延出部が前記泡吐出用アタッチメントに対して着脱可能に装着されている＜１０＞または＜１３＞に記載の泡吐出容器。
＜２０＞前記容器本体にキャップを介して装着され前記キャップに対して往復動可能に設けられたピストンと、前記ピストンを収容し前記吐出口と連通するハウジングと、を更に有し、前記吐出操作部は、前記ユーザーの押し下げ操作を受け付けて前記ピストンを往復動させることにより前記液剤を前記容器本体から前記ハウジングに吸い上げて前記ヘッド部より吐出させるポンプヘッド部である＜１＞から＜９＞または＜１２＞から＜１９＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜２１＞電源部と、前記電源部により給電されて前記液剤を前記容器本体から送出するポンプ機構と、前記ポンプ機構の駆動を制御する制御部と、を更に有し、前記吐出操作部は、前記ユーザーの接近または前記ユーザーによる入力操作を検知する検知部を含み、前記制御部は、前記検知部が前記接近または前記入力操作を検知したことに基づいて前記ポンプ機構を駆動して前記所定量の泡状の前記液剤を前記吐出口より吐出させる＜１＞から＜９＞または＜１２＞から＜１９＞のいずれか一項に記載の泡吐出容器。
＜２２＞前記検知部は、前記延出部に当接または前記延出部を押圧したことを検知するタッチセンサを備える＜２１＞に記載の泡吐出容器。
＜２３＞押し下げ操作された前記ヘッド部および下降した前記吐出対象面を、前記間隔を維持したまま上昇させる上昇工程を行った後、前記吐出工程を再び行うことを特徴とする＜１１＞に記載の泡造形物作成方法。
＜２４＞前記配置工程において前記ヘッド部と前記吐出対象面とを互いに接続することを特徴とする＜１１＞または＜２３＞に記載の泡造形物作成方法。
＜２５＞前記ヘッド部が、前記吐出口から泡状の前記液剤が吐出される吐出方向に関して前記吐出口の先端位置を越えて延びる延出部を有しており、前記配置工程および前記吐出工程で、前記延出部の先端部を前記吐出対象面に押し当てることにより前記吐出口と前記吐出対象面とを前記所定の間隔とすることを特徴とする＜２４＞に記載の泡造形物作成方法。
＜２６＞前記配置工程および前記吐出工程で、前記吐出対象面である前記ユーザーの一方の掌の指を折り曲げて前記ヘッド部と当接させることにより前記吐出口と前記一方の掌とを前記所定の間隔に維持することを特徴とする＜２４＞に記載の泡造形物作成方法。

１０〜１４ 泡吐出用アタッチメント
１０ａ 上半体
１０ｂ 下半体
１６ 嵌合部
１８ 掛止部
２０ 吐出口
２２、２２ａ、２２ｂ 細幅開口部
２４ 太幅開口部
２５ 離間領域
２６ 吐出ガイド
２７ 細幅ガイド部
２８ 太幅ガイド部
２９、２９ａ、２９ｂ 内部ガイド
３０ ヘッド部
３１ 底面
３２ ポンプヘッド部
３３ 周縁部
４０ 容器本体
４２ 胴部
４４ 口頸部
５０ 泡送出機構
５１ 気液接触部
５２ ノズル部
５３ キャップ
５４ ノズル開口
５５ ピストン
５６ ハウジング
５７ 吸引管
５８ バネ体
５９ ボール弁
６０ 貯留部
６２ 傾斜面
６４、６４ａ、６４ｂ 内部底面
６６ 天面
７０ 延出部
７１ 上端部
７２ 下端部
７４ 先端部
７６ 軸部
７８ 中間部
９０ 電源部
９１ リザーバ
９２ ポンプ機構
９３ａ ピストン
９３ｂ プランジャ
９３ｃ 逆止弁
９４ａ 管路
９４ｂ 気液接触部
９５ 制御部
９６ 検知部
９８ モータ
９９ 筐体
１００、１１０ 泡吐出容器
Ｂ 泡体
ＣＰ 略円形部分
ＤＤ 吐出方向
ＦＢ 泡造形物
ＦＰ 設置領域
Ｌ 液剤
ＮＰ 細幅部
Ｐ 突起
ＳＰ 間隔
ＴＰ 吐出対象面
Ｖ 空隙
Ｗ 形成幅寸法
ＷＰ 太幅泡部

Claims (9)

1. 液剤を貯留する容器本体と、吐出口を有し前記容器本体から送出される前記液剤を前記吐出口より泡状に吐出するヘッド部と、を備え、前記ヘッド部はユーザーの操作を受け付けるごとに所定量の泡状の前記液剤を前記吐出口より吐出させる吐出操作部を有し、１回または複数回の前記吐出操作部の操作により前記吐出口から所定の吐出方向に吐出された泡状の前記液剤が目的形状の泡造形物に成形される泡吐出容器であって、
   前記ヘッド部が、前記吐出方向に関して前記吐出口の先端位置を越えて延びる延出部を有し、
   前記延出部が、前記吐出口から吐出された泡状の前記液剤の通過領域および前記目的形状の前記泡造形物の形成領域の外部に設けられており、
   前記延出部が、前記吐出口の周囲の互いに離間する複数箇所に設けられていることを特徴とする泡吐出容器。
2. 前記延出部が、前記吐出方向に向かって前記吐出口から離れる方向に拡大する形状に形成されている請求項１に記載の泡吐出容器。
3. 液剤を貯留する容器本体と、吐出口を有し前記容器本体から送出される前記液剤を前記吐出口より泡状に吐出するヘッド部と、を備え、前記ヘッド部はユーザーの操作を受け付けるごとに所定量の泡状の前記液剤を前記吐出口より吐出させる吐出操作部を有し、１回または複数回の前記吐出操作部の操作により前記吐出口から所定の吐出方向に吐出された泡状の前記液剤が目的形状の泡造形物に成形される泡吐出容器であって、
   前記ヘッド部が、前記吐出方向に関して前記吐出口の先端位置を越えて延びる延出部を有し、
   前記延出部の少なくとも先端部が、前記目的形状の前記泡造形物の形成領域の内部に設けられていることを特徴とする泡吐出容器。
4. 前記延出部が、前記吐出方向の平面視で前記吐出口の内部に設けられている請求項３に記載の泡吐出容器。
5. 前記延出部が、前記先端部と、前記先端部よりも細径に形成された棒状の軸部と、を有する請求項３または４に記載の泡吐出容器。
6. 液剤を貯留する容器本体と、吐出口を有し前記容器本体から送出される前記液剤を前記吐出口より泡状に吐出するヘッド部と、を備え、前記ヘッド部はユーザーの操作を受け付けるごとに所定量の泡状の前記液剤を前記吐出口より吐出させる吐出操作部を有し、１回または複数回の前記吐出操作部の操作により前記吐出口から所定の吐出方向に吐出された泡状の前記液剤が目的形状の泡造形物に成形される泡吐出容器であって、
   前記ヘッド部が、前記吐出方向に関して前記吐出口の先端位置を越えて延びる延出部を有し、
   前記吐出口は、前記泡造形物の前記目的形状を細幅化した連続形状の開口、または離散配置された複数の開口により構成されていることを特徴とする泡吐出容器。
7. 液剤を貯留する容器本体と、ノズル開口を有し前記容器本体から送出される前記液剤を前記ノズル開口より泡状に送出するノズル部と、ユーザーの操作を受け付けるごとに所定量の泡状の前記液剤を前記ノズル開口より吐出させる吐出操作部と、を備える泡吐出容器の前記ノズル部に対して着脱可能に装着して用いられ、前記ノズル開口より送出される泡状の前記液剤を受容して吐出口から所定の吐出方向に吐出して目的形状の泡造形物を成形する泡吐出用アタッチメントであって、
   前記吐出方向に関して前記吐出口の先端位置を越えて延びる延出部を有し、
   前記延出部が、前記吐出口から吐出された泡状の前記液剤の通過領域および前記目的形状の前記泡造形物の形成領域の外部に設けられており、
   前記延出部が、前記吐出口の周囲の互いに離間する複数箇所に設けられていることを特徴とする泡吐出用アタッチメント。
8. 液剤を貯留する容器本体と、ノズル開口を有し前記容器本体から送出される前記液剤を前記ノズル開口より泡状に送出するノズル部と、ユーザーの操作を受け付けるごとに所定量の泡状の前記液剤を前記ノズル開口より吐出させる吐出操作部と、を備える泡吐出容器の前記ノズル部に対して着脱可能に装着して用いられ、前記ノズル開口より送出される泡状の前記液剤を受容して吐出口から所定の吐出方向に吐出して目的形状の泡造形物を成形する泡吐出用アタッチメントであって、
   前記吐出方向に関して前記吐出口の先端位置を越えて延びる延出部を有し、
   前記延出部の少なくとも先端部が、前記目的形状の前記泡造形物の形成領域の内部に設けられていることを特徴とする泡吐出用アタッチメント。
9. 液剤を貯留する容器本体と、ノズル開口を有し前記容器本体から送出される前記液剤を前記ノズル開口より泡状に送出するノズル部と、ユーザーの操作を受け付けるごとに所定量の泡状の前記液剤を前記ノズル開口より吐出させる吐出操作部と、を備える泡吐出容器の前記ノズル部に対して着脱可能に装着して用いられ、前記ノズル開口より送出される泡状の前記液剤を受容して吐出口から所定の吐出方向に吐出して目的形状の泡造形物を成形する泡吐出用アタッチメントであって、
   前記吐出方向に関して前記吐出口の先端位置を越えて延びる延出部を有し、
   前記吐出口は、前記泡造形物の前記目的形状を細幅化した連続形状の開口、または離散配置された複数の開口により構成されていることを特徴とする泡吐出用アタッチメント。

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