JP6100624B2 - ポリエステル系トナー用結着樹脂の製造方法 - Google Patents
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Landscapes
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Description
〔1〕 アルコール成分とカルボン酸成分とを重縮合する、ポリエステル系トナー用結着樹脂の製造方法であって、
アルコール成分とカルボン酸成分の少なくともいずれかは、炭素数8以上16以下の脂肪族ジオールと炭素数8以上16以下の鎖状炭化水素基を有する脂肪族ジカルボン酸化合物から選ばれる1つ以上の疎水性モノマーを含有し、
アルコール成分は、炭素数3以上5以下の第二級炭素原子に結合した水酸基を有する脂肪族ジオールを含有し、
重縮合に供するアルコール成分とカルボン酸成分とのモル比率(アルコール成分/カルボン酸成分)が1.6以上2.6以下であり、
得られるポリエステル系トナー用結着樹脂の数平均分子量が4000以上であり、軟化点が130℃以上である、ポリエステル系トナー用結着樹脂の製造方法、
〔2〕 前記〔1〕記載の製造方法により得られたポリエステル系トナー用結着樹脂(結着樹脂H)と、軟化点が125℃以下であり、該ポリエステル系トナー用結着樹脂より軟化点が10℃以上低い結着樹脂(結着樹脂L)を混合する工程を含む、トナー用結着樹脂組成物の製造方法、
〔3〕 前記〔1〕記載の方法により得られたポリエステル系トナー用結着樹脂(結着樹脂H)を、軟化点が125℃以下であり、該ポリエステル系トナー用結着樹脂より軟化点が10℃以上低い結着樹脂(結着樹脂H)とともに用いて、トナーを製造する、静電荷像現像用トナーの製造方法、並びに
〔4〕 軟化点が130℃以上のポリエステル系結着樹脂(結着樹脂H)、及び軟化点が125℃以下であり、結着樹脂Hより軟化点が10℃以上低いポリエステル系結着樹脂(結着樹脂L)を含有する、静電荷像現像用トナーであって、
結着樹脂Hが、炭素数8以上16以下の脂肪族ジオールと炭素数8以上16以下の脂肪族ジカルボン酸化合物から選ばれる1つ以上の疎水性モノマーを含有するアルコール成分とカルボン酸成分とを重縮合して得られ、該アルコール成分は、炭素数3以上4以下の第二級炭素原子に結合した水酸基を有する脂肪族ジオールを含有し、数平均分子量が4000以上である、
静電荷像現像用トナー
に関する。
アルコール成分とカルボン酸成分の少なくともいずれかは、炭素数8以上16以下の脂肪族ジオールと炭素数8以上16以下の鎖状炭化水素基を有する脂肪族ジカルボン酸化合物から選ばれる1つ以上の疎水性モノマーを含有し、
アルコール成分は、炭素数3以上5以下の第二級炭素原子に結合した水酸基を有する脂肪族ジオールを含有し、
重縮合に供するアルコール成分とカルボン酸成分とのモル比率(アルコール成分/カルボン酸成分)が1.6以上2.6以下である
方法により、得ることができる。
アルコール成分とカルボン酸成分の少なくともいずれかは、炭素数8以上16以下の脂肪族ジオールと炭素数8以上16以下の鎖状炭化水素基を有する脂肪族ジカルボン酸化合物から選ばれる1つ以上の疎水性モノマーを含有し、
アルコール成分は、炭素数3以上5以下の第二級炭素原子に結合した水酸基を有する脂肪族ジオールを含有し、
重縮合に供するアルコール成分とカルボン酸成分とのモル比率(アルコール成分/カルボン酸成分)が1.6以上2.6以下であり、
得られるポリエステル系トナー用結着樹脂の数平均分子量が4000以上であり、軟化点が130℃以上である、ポリエステル系トナー用結着樹脂の製造方法。
結着樹脂Hが、炭素数8以上16以下の脂肪族ジオールと炭素数8以上16以下の脂肪族ジカルボン酸化合物から選ばれる1つ以上の疎水性モノマーを含有するアルコール成分とカルボン酸成分とを重縮合して得られ、該アルコール成分は、炭素数3以上4以下の第二級炭素原子に結合した水酸基を有する脂肪族ジオールを含有し、数平均分子量が4000以上である、
静電荷像現像用トナー。
フローテスター「CFT-500D」(島津製作所)を用い、1gの試料を昇温速度6℃/分で加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押し出す。温度に対し、フローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とする。
示差走査熱量計「DSC210」(セイコー電子工業社製)を用いて、試料0.01〜0.02gをアルミパンに計量し、200℃まで昇温し、その温度から降温速度10℃/分で0℃まで冷却する。次に試料を昇温速度10℃/分で昇温し、吸熱の最高ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移温度とする。
JIS K0070の方法に基づき測定する。但し、測定溶媒のみJIS K0070の規定のエタノールとエーテルの混合溶媒から、アセトンとトルエンの混合溶媒(アセトン:トルエン=1:1(容量比))に変更する。
JIS K0070の方法に基づき測定する。
以下の方法により、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)法により分子量分布を測定し、数平均分子量を求める。
(1) 試料溶液の調製
濃度が0.5g/100mlになるように、試料をテトラヒドロフランに、25℃で溶解させる。次いで、この溶液をポアサイズ0.2μmのフッ素樹脂フィルター「DISMIC-25JP」(ADVANTEC社製)を用いて濾過して不溶解成分を除き、試料溶液とする。
(2) 分子量測定
下記の測定装置と分析カラムを用い、溶離液としてテトラヒドロフランを、毎分1mlの流速で流し、40℃の恒温槽中でカラムを安定させる。そこに試料溶液100μlを注入して測定を行う。試料の分子量は、あらかじめ作成した検量線に基づき算出する。このときの検量線には、数種類の単分散ポリスチレン(東ソー社製のA-500(5.0×102)、A-1000(1.01×103)、A-2500(2.63×103)、A-5000(5.97×103)、F-1(1.02×104)、F-2(1.81×104)、F-4(3.97×104)、F-10(9.64×104)、F-20(1.90×105)、F-40(4.27×105)、F-80(7.06×105)、F-128(1.09×106))を標準試料として作成したものを用いる。
測定装置:HLC-8220GPC(東ソー社製)
分析カラム:GMHXL+G3000HXL(東ソー社製)
示差走査熱量計「DSC210」(セイコー電子工業社製)を用いて、試料0.01〜0.02gをアルミパンに計量し、200℃まで昇温し、その温度から降温速度10℃/分で0℃まで冷却する。次に試料を昇温速度10℃/分で昇温し、融解熱の最大ピーク温度を融点とする。
一次粒子の体積平均粒径を、平均粒子径として下記式より求める。
平均粒径(nm)=6/(ρ×比表面積(m2/g))×1000
式中、ρは外添剤の真比重であり、例えば、シリカの真比重は2.2である。比表面積は、窒素吸着法により求められたBET比表面積である。なお、上記式は、粒径Rの球と仮定して、
比表面積=S×(1/m)
m(粒子の重さ)=4/3×π×(R/2)3×真比重
S(表面積)=4π(R/2)2
から得られる式である。
測定機:コールターマルチサイザーII(ベックマンコールター社製)
アパチャー径:50μm
解析ソフト:コールターマルチサイザーアキュコンプ バージョン 1.19(ベックマンコールター社製)
電解液:アイソトンII(ベックマンコールター社製)
分散液:エマルゲン109P(花王社製、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、HLB:13.6)5%電解液
分散条件:分散液5mlに測定試料10mgを添加し、超音波分散機にて1分間分散させ、その後、電解液25mlを添加し、さらに、超音波分散機にて1分間分散させる。
測定条件:ビーカーに電解液100mlと分散液を加え、3万個の粒子の粒径を20秒で測定できる濃度で、3万個の粒子を測定し、その粒度分布から体積中位粒径(D50)を求める。
樹脂製造例1〜13、17
表1、2に示す原料モノマー(アルコール成分とカルボン酸成分)及びエステル化触媒を、温度計、ステンレス製攪拌棒、分留塔、脱水管、冷却管、及び窒素導入管を装備した10リットルの四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気にてマントルヒーター中で、185℃まで昇温し、5時間反応を行った後、220℃まで5℃/時間の速度で段階的に昇温を行った。その後220℃にて反応率が95%以上に到達したのを確認し、5.3kPaにて原料モノマーのうちアルコール成分を留去しながら表1、2に記載の軟化点に達するまで反応を行い、ポリエステル(樹脂1〜13、17)を得た。なお、反応率とは、生成反応水量/理論生成水量×100の値をいう。
表2に示す原料モノマー(アルコール成分とカルボン酸成分)及びエステル化触媒を、温度計、ステンレス製攪拌棒、分留塔、脱水管、冷却管、及び窒素導入管を装備した10リットルの四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気にてマントルヒーター中で、185℃まで昇温し、5時間反応を行った後、220℃まで5℃/時間の速度で段階的に昇温を行った。その後220℃にて反応率が95%以上に到達したのを確認し、13.3kPaにて表2に記載の軟化点に達するまで反応を行い、ポリエステル(樹脂14)を得た。なお、反応率とは、生成反応水量/理論生成水量×100の値をいう。
表2に示す無水トリメリット酸以外の原料モノマー(アルコール成分とカルボン酸成分)及びエステル化触媒を、温度計、ステンレス製攪拌棒、分留塔、脱水管、冷却管、及び窒素導入管を装備した10リットルの四つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気にてマントルヒーター中で、185℃まで昇温し、5時間反応を行った後、220℃まで5℃/時間の速度で段階的に昇温を行った。その後220℃にて反応率が95%以上に到達したのを確認し、無水トリメリット酸を投入し、1時間常圧にて反応を行った後、13.3kPaにて表2に記載の軟化点に達するまで反応を行い、ポリエステル(樹脂15、16)を得た。なお、反応率とは、生成反応水量/理論生成水量×100の値をいう。
実施例1〜16及び比較例1〜3
表3に示す結着樹脂100質量部、着色剤「Regal 330R」(キャボット社製、カーボンブラック)5質量部、負帯電性荷電制御剤「ボントロン E-81」(オリエント化学工業社製)1質量部、及び離型剤「三井ハイワックス NP055」(三井化学社製、ポリプロピレンワックス、融点:125℃)2質量部をヘンシェルミキサーで十分混合した後、同方向回転二軸押出し機を用い、ロール回転速度200r/min、ロール内の加熱温度80℃で溶融混練した(工程2)。得られた溶融混練物を冷却、粗粉砕した後、ジェットミルにて粉砕し、分級して、体積中位粒径(D50)が8μmのトナー粒子を得た。
負帯電性荷電制御剤として、「ボントロン E-81」(オリエント化学工業社製)の代わりに、「LR-147」(日本カーリット社製)1質量部を使用し、離型剤として、「三井ハイワックス NP055」の代わりに、「HNP-9」(日本精鑞社製、パラフィンワックス、融点:80℃)2質量部を使用し、着色剤として、カーボンブラック「Regal 330R」の代わりに、実施例17では、シアン顔料「Toner Cyan BG」(クラリアント社製、P.B.15:3)5質量部、実施例19では、イエロー顔料「Paliotol Yellow D1155」(BASF社製、P.Y.185)6質量部を使用し、外添剤として「NAX-50」の代わりに、疎水性シリカ「R-972」(日本アエロジル社製、疎水化処理剤:DMDS、平均粒径:16nm)1.0質量部を使用した以外は、実施例1と同様にして、トナーを得た。
負帯電性荷電制御剤として、「ボントロン E-81」(オリエント化学工業社製)の代わりに、「LR-297」(日本カーリット社製)1質量部を使用し、離型剤として、「三井ハイワックス NP055」の代わりに、「HNP-9」(日本精鑞社製、パラフィンワックス、融点:80℃)2質量部を使用し、外添剤として「NAX-50」の代わりに、疎水性シリカ「R-972」(日本アエロジル社製、疎水化処理剤:DMDS、体積平均粒径:16nm)1.0質量部を使用し、着色剤として、カーボンブラック「Regal 330R」の代わりに、マゼンタ顔料「スーパーマゼンタR」(大日本インキ化学工業社製、P.R.122)5質量部を使用した以外は、実施例1と同様にして、トナーを得た。
複写機「AR-505」(シャープ(株)製)の定着機を装置外での定着が可能なように改良した装置にトナーを実装し、シャープ(株)製の紙[CopyBond SF-70NA(75g/m2)]上に、未定着の状態で印刷物を得た。総定着圧が40kgfになるように調整した定着機(定着速度390mm/sec)を用い、定着ローラーの温度を100℃から240℃へと10℃ずつ順次上昇させながら、各温度で前記未定着状態の印刷物の定着試験を行った。定着した画像に「ユニセフセロハン」(三菱鉛筆社、幅:18mm、JISZ-1522)を貼り付け、30℃に設定した定着ローラーに通過させた後、テープを剥がした。テープを貼る前と剥がした後の光学反射密度を反射濃度計「RD-915」(マクベス社製)を用いて測定し、両者の比率(剥離後/貼付前×100)が最初に90%を越える定着ローラーの温度を最低定着温度とした。結果を表3に示す。最低定着温度が低いほど低温定着性が良好である。
20mL容の容器(直径約3cm)にトナー4gを入れ、温度55℃、湿度60%の環境下で60時間放置した。12時間毎に60時間までトナー凝集の発生程度を目視にて観察した。凝集の発生が認められた時点の時間の値が大きいほど保存性が良好である。結果を表3に示す。なお、表中の「>60」は60時間後も凝集は認められないことを示す。
温度32℃、相対湿度85%環境下、トナー0.6gとシリコーンフェライトキャリア(関東電化工業社製、平均粒子径90μm)19.4gとを50ml容のポリビンに入れ、ボールミルを用いて250r/minで混合し、帯電量をQ/Mメーター(EPPING社製)を用いて測定した。
所定の混合時間後、Q/Mメーター付属のセルに規定量の現像剤を投入し、目開き32μmのふるい(ステンレス製、綾織、線径:0.0035mm)を通してトナーのみを90秒間吸引した。そのとき発生するキャリア上の電圧変化をモニターし、〔90秒後の総電気量(μC)/吸引されたトナー量(g)〕の値を帯電量(μC/g)とした。混合時間60秒後における帯電量と混合時間600秒後における帯電量の比率(混合時間600秒後における帯電量/混合時間60秒後の帯電量)を計算した。結果を表3に示す。数値が大きいほど高湿環境下での帯電性が良好である。
「MICROLINE 3010」(沖データ社製)、定着:接触定着方式、現像:非磁性一成分現像方式、にトナーを実装し、温度32℃、湿度85%の環境下にて黒化率5.5%の斜めストライプのパターンを連続して印刷した。途中、500枚ごとに黒ベタ画像を印字し、画像上のスジの有無を確認した。印刷は、画像上にスジが発生した時点で中止し、最高10000枚まで行った。画像上にスジが目視にて観察された時点までの印字枚数を、現像ロールにトナーが融着・固着したことによりスジが発生した枚数とした。結果を表3に示す。画像上にスジが目視にて観察された時点までの印字枚数が多いほど、トナーの耐久性が良好である。なお、表中の「>10000」は10000枚印刷後もスジが認められないことを示す。
Claims (10)
- アルコール成分とカルボン酸成分とを重縮合する、ポリエステル系トナー用結着樹脂の製造方法であって、
アルコール成分とカルボン酸成分の少なくともいずれかは、炭素数8以上16以下の脂肪族ジオールと炭素数8以上16以下の鎖状炭化水素基を有する脂肪族ジカルボン酸化合物から選ばれる1つ以上の疎水性モノマーを含有し、
アルコール成分は、炭素数3以上5以下の第二級炭素原子に結合した水酸基を有する脂肪族ジオールを含有し、
重縮合に供するアルコール成分とカルボン酸成分とのモル比率(OH基/COOH基)が1.6以上2.6以下であり、
得られるポリエステル系トナー用結着樹脂の数平均分子量が4000以上であり、軟化点が130℃以上である、ポリエステル系トナー用結着樹脂の製造方法。 - 得られるポリエステル系トナー用結着樹脂の酸価が15mgKOH/g以下である、請求項1記載のポリエステル系トナー用結着樹脂の製造方法。
- 疎水性モノマーが、側鎖に炭素数6以上14以下のアルキル基を有する脂肪族ジカルボン酸化合物及び/又は側鎖に炭素数6以上14以下のアルケニル基を有する脂肪族ジカルボン酸化合物を含む、請求項1又は2記載のポリエステル系トナー用結着樹脂の製造方法。
- カルボン酸成分が炭素数8以上16以下の鎖状炭化水素基を有する脂肪族ジカルボン酸化合物を含む場合は該脂肪族ジカルボン酸化合物以外のカルボン酸成分中、炭素数8以上16以下の鎖状炭化水素基を有する脂肪族ジカルボン酸化合物を含まない場合はカルボン酸成分中、テレフタル酸化合物、イソフタル酸化合物及びフランジカルボン酸化合物からなる群より選ばれた少なくとも1種の芳香族ジカルボン酸化合物の含有量が合計で90モル%以上である、請求項1〜3いずれか記載のポリエステル系トナー用結着樹脂の製造方法。
- アルコール成分とカルボン酸成分との重縮合反応の反応率が90%以上の時点で、第二級炭素原子に結合した水酸基を有する脂肪族ジオールを除去する工程を含む、請求項1〜4いずれか記載のポリエステル系トナー用結着樹脂の製造方法。
- 請求項1〜5いずれか記載の製造方法により得られたポリエステル系トナー用結着樹脂(結着樹脂H)と、軟化点が125℃以下であり、該ポリエステル系トナー用結着樹脂より軟化点が10℃以上低い結着樹脂(結着樹脂L)を混合する工程を含む、トナー用結着樹脂組成物の製造方法。
- 結着樹脂Lが、炭素数3以上5以下の第二級炭素原子に結合した水酸基を有する脂肪族ジオールを含有するアルコール成分とカルボン酸成分とを重縮合して得られるポリエステル系樹脂である、請求項6記載のトナー用結着樹脂組成物の製造方法。
- 結着樹脂Lが、アルコール成分とカルボン酸成分とを重縮合して得られるポリエステル系樹脂であって、アルコール成分とカルボン酸成分の少なくともいずれかは、炭素数8以上16以下の脂肪族ジオールと炭素数8以上16以下の鎖状炭化水素基を有する脂肪族ジカルボン酸化合物から選ばれる1つ以上の疎水性モノマーを含有する、請求項6又は7記載のトナー用結着樹脂組成物の製造方法。
- 請求項1〜5いずれか記載の方法により得られたポリエステル系トナー用結着樹脂(結着樹脂H)を、軟化点が125℃以下であり、該ポリエステル系トナー用結着樹脂より軟化点が10℃以上低い結着樹脂(結着樹脂H)とともに用いて、トナーを製造する、静電荷像現像用トナーの製造方法。
- 軟化点が130℃以上のポリエステル系結着樹脂(結着樹脂H)、及び軟化点が125℃以下であり、結着樹脂Hより軟化点が10℃以上低いポリエステル系結着樹脂(結着樹脂L)を含有する、静電荷像現像用トナーであって、
結着樹脂Hが、炭素数8以上16以下の脂肪族ジオールと炭素数8以上16以下の脂肪族ジカルボン酸化合物から選ばれる1つ以上の疎水性モノマーを含有するアルコール成分とカルボン酸成分とを重縮合して得られ、該アルコール成分は、炭素数3以上4以下の第二級炭素原子に結合した水酸基を有する脂肪族ジオールを含有し、数平均分子量が4000以上である、
静電荷像現像用トナー。
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