JP6183680B2 - インモールドラベル付き容器 - Google Patents

Description

本発明はラベルをインサート材として使用し、容器の成形と同時にラベルを貼着したインモールドラベル付き容器に関する。

合成樹脂製ブロー成形容器の表面に、加飾とか商品名や説明文の表示を達成する手段として、装飾模様とか商品名、説明文を印刷表示したラベルを貼着する手段が多用されている。
そして、ラベルを貼着する方法の一つとして、インサート材として、所謂、インモールドラベルと称されるラベルを予め金型内にセットし、容器の成形と同時にこの容器の表面にラベルを貼着する、所謂、インモールド成形法がある。

このインモールド成形法は、容器の成形と同時にラベルの貼着が達成され、別工程での貼着作業を必要としないこと、容器の表面とラベルとの間に段差が生じないので、この段差による成形品の外観体裁や触感の劣化の恐れが全くないこと、そして、たとえばブロー成形容器における薄肉化に関わり無く、容器本体に対するインモールドラベルの強固で安定した貼着を確実に得ることができること、と云う優れた作用効果を有する。
たとえば、特許文献１には、インモールドラベル及びインモールドラベル付きブロー成形品及びその製造方法に関する発明が記載されている。

図１０は、従来から一般的に使用されているインモールドラベルの代表的な層構成を示す断面図である。
このラベル１１１は、合成紙からなる不透明な基材フィルム１１２の表面側にフレキソ印刷により印刷層１１３を形成し、この印刷層１１３を静電気の帯電を防止するための静防剤を含有したニスコートによる保護層１１８で被覆しており、また貼着面側にはインモールド成形により合成樹脂成形品の表面に接着固定する接着層１５としてヒートシール層１１５ａを積層している。

特開２００４−１３６４８６

ここで、インモールドラベルを含むラベルは通常、容器の円筒状、楕円筒状、あるいは角形筒状の胴部の周壁に貼着されるのが一般的であるが、たとえばシャンプー等の内容液を充填した容器製品の販売の陳列時には、ラベルによるアイキャッチ効果が容器の胴部の正面部分と云うように限定された範囲でしか発揮されないと云う問題がある。

そこで、本発明は上記のようなインモールドラベル付き容器において、ラベルによる表示あるいは装飾機能を容器の大きさや形状による制限を超えて広い範囲で発揮させることを技術的課題とするものである。

上記技術的課題を解決する手段に係る本発明の主たる構成は、
インモールドラベルをインサート材としたインモールド成形より合成樹脂製の容器の表面にラベルを貼付したインモールドラベル付き容器において、
インモールドラベルは、貼着面側の所定領域に、フレキソ印刷による接着剤層を介して積層した接着性フィルムで形成される接着性領域と、インモールド成形による容器の周壁への接着固定を不能に接着剤層を介さずに積層した接着性フィルムで形成される非接着性領域を配設したものとし、
インモールドラベルが、非接着性領域を除く接着性領域では周壁に接着固定した状態で、また非接着性領域では容器の周壁から離反した状態若しくは周壁に剥離可能に密着、積層した状態で容器の表面に貼着されている、と云うものである。

本発明の他の構成は上記主たる構成において、インモールドラベルの端部に非接着性領域を配設する、と云うものである。

本発明のさらに他の構成は上記主たる構成において、インモールドラベルの非接着性領域が周壁に、強制的な剥離が可能に密着、積層する構成とする、と云うものである。

本発明のさらに他の構成は上記主たる構成において、インモールドラベルの非接着性領域を容器の周壁から離反させた状態で、この非接着性領域の少なくとも一部が、容器を正面から見た、この容器の外周縁から外側にはみ出して位置する構成とする、と云うものである。

上記構成のインモールドラベル（以下、ラベルと略記する場合がある。）付き容器によれば、たとえばラベルを容器の胴部の正面側に貼着する場合、ラベルの左右の端部を非接着性領域とすることで、左右の端部を胴部の周壁から離反させて、左右の方向に広げるようにすることにより、内容液を充填した容器製品を商品棚に陳列するような場合、左右に平坦状に広がったラベルにより商品に対するアイキャッチ効果を十分に発揮させることができる。

ここで、インモールド成形の際には、高温で軟化あるいは溶融した樹脂でラベルを金型のキャビティ面に押付ける様にして容器を成形するため、金型内ではラベルはその全領域亘って、容器の周壁に密着状に積層した状態となる。
そして金型から取り出した後では、ラベルの剛性や以下に述べる非接着性領域の形成方法によって、非接着性領域がそのまま周壁に剥離可能に密着、積層した状態を保持させるように構成することも可能であるし、自然に周壁から剥離して離反状態となるよう構成することも可能である。

非接着性領域がそのまま周壁に剥離可能に密着、積層した状態を保持させるように構成することにより、生産ラインや、箱詰め、運搬、通常の陳列ではこれまでのラベル付き容器と同様に取り扱うことができ、
上記したように容器製品を商品棚に陳列するような場合に、強制的に指先等で非接着性領域を剥離させてアイキャッチ効果を発揮させることができる。

なお、上記構成において非接着性領域の形成方法はさまざまなバリエーションの中から、使用目的や生産性を顧慮して適宜選択できるものであるが、代表的な例としては次に示すような方法がある。
（１）ラベルの貼着面側の所定の領域に容器の周壁と接着しないインキまたはコート剤を塗布・乾燥することで非接着性領域を形成する等、ラベルの貼着面側の所定の領域に容器の周壁と接着しない非接着層を積層することにより非接着性領域を形成する。
（２）ラベルの貼着面側にヒートシール性樹脂を主成分としたヒートシール剤を塗布して接着層を積層する際、ヒートシール剤を塗布しない領域を設ける等、所定の領域に接着層を積層しないことにより非接着性領域を形成する。
（３）ラベルを、基材層と接着性フィルムを紫外線（ＵＶ）硬化型接着剤等の接着剤で貼り合わせ状に積層したものとし、この接着剤をフレキソ印刷で塗布する際に、所定の領域を接着剤層のない非塗布領域とすることで非接着性領域を形成する等、基材層と接着層の間で非接着性領域を形成する方法が、特に好適である。

インモールドラベルは基本的にはラベルの腰強さや耐熱性を担う基材層の貼着面側にインモールド成形により容器の周壁に接着固定する接着層を積層した層構成を有するが、上記した例のうち、（１）の例は接着層の貼着面側にマスキングして非接着性領域を形成する例であり、（２）の例は接着層自体を部分的に積層しないで非接着性領域を形成する例である。
また、（３）の例はラベルの基材層と接着層の間で非接着性領域を形成する例であり、この場合には、インモールド成形によりラベルの非接着性領域ではラベルの一部である接着層は容器の周壁に接着するものの、基材層は離反若しくは、接着層を介して剥離可能に密着、積層した状態となる。

本発明のインモールドラベル付き容器は、上記した構成となっており、
ラベルに配設した非接着性領域を利用して、貼付したラベルを、容器の大きさや形状に拘わらず、広い範囲に平坦状に広げて見せることができ、商品に対するアイキャッチ効果を十分に発揮させることができる。

本発明のラベル付き容器の第１参考例を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に沿った平断面図である。 図１のラベル付き容器に使用した容器の正面図である。 図１のラベル付き容器に使用したラベルを貼着面側から見た平面図である。 図３のラベルのＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図１のラベル付き容器を成形するためのインモールド成形工程の概略説明図である。 本発明のラベル付き容器の第２参考例を示す（ａ）は正面図、（ｂ）はラベル部分を縦断して示す側面図である。 図６のラベル付き容器に使用したラベルを貼着面側から見た平面図である。 図７のラベルのＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 ラベルの層構成の他の２つの例を示す（ａ）は別の参考例、（ｂ）は本発明の実施例で使用するラベルの断面図である。 ラベルの従来例を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を、実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１〜図４はラベル付き容器の第１参考例を説明するためのものであり、図１（ａ）はラベル付き容器の正面図、図１（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線に沿った平断面図、図２は容器１の正面図、図３はラベル１１を貼着面側から見た平面図、そして図４は図３中のＢ−Ｂ線に沿ったラベル１１の断面図である。
容器１は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂製のダイレクトブロー成形品で、口筒部２、肩部３、楕円筒状の胴部４、底部５を有し、高さが１５０ｍｍ、容量が４５０ｍｌの壜体状のものである。

本参考例のラベル１１は図３に示されるように矩形状で、図４に示されるように、表面側から貼着面側（図４中では上側から下側）にかけて、
保護層１８／印刷層１３／基材層１２／接着層１５／マスキング層１７、と云う層構成を有する。
さらに詳述すると、基材層１２はポリプロピレン（ＰＰ）樹脂キャストフィルム（ＣＰＰ）製で、この基材層１２の表面側にフレキソ印刷により印刷層１３を形成し、この印刷層１３を静電気の帯電を防止するための帯電防止剤を含有したニスコートによる保護層１８で被覆している。

また、基材層１２の貼着面側には接着層１５として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を主成分としたヒートシール剤を塗布してヒートシール層１５ａを積層しており、
さらに左右端部の領域では、インモールド成形でのヒートシール層１５ａの容器１の周壁への接着機能をマスキングするように、エポキシ系のコート剤を塗布してマスキング層１７を積層し、当該マスキング層１７を積層した領域を非接着性領域Ｒｎ、マスキング層１７の積層のない左右中央の領域を接着性領域Ｒａとしている。
なお、図３の平面図ではラベル１１の左右端部に位置する非接着性領域Ｒｎを、判り易いようにクロスハッチングを施して示している。

図５は、図１のラベル付き容器を成形するインモールド成形工程の概略説明図で、ダイス２１から円筒状のＨＤＰＥ樹脂製パリソン２２を押し出し、その上下をブロー成形割金型２３で挟んだ状態を示している。
この状態で、ブローエアを吹き込むとパリソン２２は膨張し（図５中の矢印方向参照）キャビティの形状に沿って賦形され（図５中の２点鎖線の状態参照）、容器１が成形されるが、この成形と同時に、予め型面に減圧吸気路２４により固定配設しておいたラベル１１は金型内で胴部４の周壁４ｗに沿って貼着される。

ここで、図３、４に示したラベル１１の場合は、金型内で左右中央部の接着性領域Ｒａでは接着層１５を介して周壁４ｗに接着固定した状態となるが、左右端部の非接着性領域Ｒｎではマスキング層１７を介して周壁４ｗに剥離可能に密着状に積層している。
そして、金型から取出した場合にも、この非接着性領域Ｒｎは、図１（ｂ）の平断面図中、二点鎖線に示したように周壁４ｗに密着状に積層した状態にあるが、
成形収縮による残留歪みのため周壁４ｗとマスキング層１７の界面には剪断応力が作用しており、指先等でラベル１１の左右の端縁を強制的に剥離するようにすることにより、この端縁を起点として非接着性領域Ｒｎの剥離を容易に進行させることができ、非接着性領域Ｒｎが、図１（ｂ）中の矢印で示されるように、周壁４ｗから離反し、ラベル１１の面剛性も相俟って、ラベル１１の左右端部を正面から見た胴部４の左右の外周縁を越えて平坦状に広げることができ、
ラベル１１による商品に対するアイキャッチ効果を十分に発揮させることができる。

次に、図６〜図８はラベル付き容器の第２参考例を説明するためのものであり、図６（ａ）はラベル付き容器の正面図、図６（ｂ）はラベル１１部分を縦断して示す側面図、図７はラベル１１を貼着面側から見た平面図、そして図８は図７中のＣ−Ｃ線に沿ったラベル１１の断面図である。

ここで、本参考例の容器１は、図２に示す第１参考例の容器１と同様に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂製のダイレクトブロー成形品で、形状も略同様であるが、肩部３と胴部４の境界部分にある段差をなくした形状としている。
また、本参考例のラベル１１は図７に示されるように縦長矩形状で、その基本的な層構成は第１参考例のラベル１１と略同様で、図８に示されるように、表面側から貼着面側（図８中では左側から右側）にかけて、
保護層１８／印刷層１３／基材層１２／接着層１５／マスキング層１７、と云う層構成を有する。

また、各層の材質も第１参考例のラベル付き容器に使用したラベル１１と略同一であるが、基材層１２に押出しラミネート法によりＬＤＰＥ樹脂製の押出しラミネート層１５ｂを積層し、接着層１５としている点、またこの押出しラミネート層１５ｂの貼着面側にエンボス加工により、図７中の部分的な拡大図および図８に示されるように多数の凹部１９を規則的に形成している点が特徴的である。
また、マスキング層１７によりラベル１１の上端部を非接着性領域Ｒｎとしている。

そして、このラベル付き容器は図６（ａ）に示されるように、容器１の正面において、胴部４の周壁４ｗの下端部から、肩部３の周壁３ｗの上端部に亘る広い範囲で、さらにラベル１１の左右上端部では肩部３の外周縁から外側に突出させて、ラベル１１によるアイキャッチ効果を発揮させようとしたものである。
さらに詳述すると、ラベル１１の接着性領域Ｒａは左右中央部で上方向に湾曲状に突出するように配設されており、この突出部分で肩部３の周壁３ｗにも接着固定し、図６（ｂ）に示されるように、ラベル１１の非接着性領域Ｒｎが前方に倒れこまないようにし、起立状のラベル１１の貼着姿勢が保持されるようにしている。

ここで、肩部３の周壁３ｗは周方向と共に上下方向にも湾曲した形状で、所謂、３次元曲面状で、平面形状のラベル１１を強引に貼着しようとすると、エア溜りや皺が発生し易く外観が毀損してしまうと云う問題があるが、
この点、本参考例のラベル付き容器に使用する図６〜図８に示されるラベル１１では、前述したように接着性領域Ｒａを左右中央部で上方向に湾曲状に突出するように配設した構成とし、肩部３の周壁３ｗと接着固定する領域を左右中央部に限定すると共に、接着層１５となる押出しラミネート層１５ｂの貼着面側にエンボス加工により、前述したように多数の凹部１９を規則的に形成することによりラベル１１を曲面に沿って変形し易くし、ラベル１１と容器１の周壁の間のエアを逃がすような構成とし、インモールド成形時における皺やエア溜りの発生を抑制できるようにしている。

次に、図９にラベルの層構成、特に非接着性領域Ｒｎを形成するための層構成の他の２つの例を示す。
図４、８に示した参考例のラベル１１の層構成はいずれも、基材層１２の貼着面側の全領域に接着層１５を積層し、この接着層１５の一部にマスキング層１７を積層して非接着性領域Ｒｎを形成するものであるが、
図９（ａ）に示すさらに異なる参考例は、図４に示す層構成において、基材層１２の貼着面側に接着層１５としてＬＤＰＥ樹脂を主成分としたヒートシール剤を塗布してヒートシール層１５ａを積層する際、左右端部をヒートシール剤を塗布しない領域として、非接着性領域Ｒｎとするものである。

一方、図９（ｂ）に示す本発明の実施例で使用するラベル１１は、基材層１２にＬＤＰＥ樹脂製等の接着性フィルム１５ｃを紫外線（ＵＶ）硬化型接着剤等の接着剤からなる接着剤層１６で貼り合わせ状に積層して接着層１５としたもので、接着剤をフレキソ印刷で基材層１２の貼着面側に塗布する際に、所定の領域を非塗布領域とすること、すなわち基材層１２に対して接着剤層１６を介さずに接着性フィルム１５ｃ（接着層１５）を積層することで非接着性領域Ｒｎを形成するものである。そして、インモールド成形後において、ラベル１１の非接着性領域Ｒｎでは、ラベル１１の一部である接着層１５は、最終的に容器１の周壁に接着固定した状態で残るものの、基材層１２は周壁から離反状態、あるいは剥離可能に密着、積層した状態となるので、上記参考例のラベルと同様に図１や図６に記載したような貼着形態のインモールドラベル付き容器とすることができる。

以上、実施例に沿って本願発明の構成とその作用効果を説明したが、本願発明のインモールドラベル付き容器はこれら実施例に限定されるものではない。
たとえば、印刷層１３の印刷性を良好にするため、基材層１２表面にアンカーコート層を積層する、基材層１２を透明性のものとして基材層１２の貼着面側に印刷層１３を積層する等、上記した非接着性領域Ｒｎを形成するための層構成のバリエーションの他にも必要に応じてさまざまなバリエーションの中から適宜選択することができる。
勿論、各層の材質や積層方法も使用目的や生産性を考慮して適宜選択することができる。

また、ラベルの大きさ容器への貼着位置、非接着性領域Ｒｎの配設位置についても上記実施例に限定されるものではなく、その表示や装飾機能、アイキャッチ効果、インモールド成形性等を考慮して適宜選択することができる。
また、ラベルをインサート材としたインモールド成形についても、実施例で説明したＨＤＰＥ樹脂を使用したダイレクトブロー成形の他にも、さまざまな種類の合成樹脂を使用した２軸延伸ブロー成形、射出成形、熱成形等の成形方法を選択することができる。

以上説明したように本発明のインモールドラベル付き容器は、ラベルに配設した非接着性領域を利用して、貼付したラベルを、容器の大きさや形状に拘わらず、広い範囲に平坦状に広げて見せることができ、商品に対するアイキャッチ効果を十分に発揮させることができるものであり、幅広い利用展開が期待される。

１ ；容器（壜体）
２ ；口筒部
３ ；肩部
３ｗ；（肩部の）周壁
４ ；胴部
４ｗ；（胴部の）周壁
５ ；底部
１１、１１１；ラベル
１２、１１２；基材層
１３、１１３；印刷層
１５、１１５；接着層
１５ａ、１１５ａ；ヒートシール層
１５ｂ；押出しラミネート層
１５ｃ；接着性フィルム
１６；接着剤層
１７；マスキング層
１８、１１８；保護層
１９；凹部
２１；ダイス
２２；パリソン
２３；ブロー割型
２４；減圧吸気路
Ｒａ；接着性領域
Ｒｎ；非接着性領域

Claims (4)

1. インモールドラベルをインサート材としたインモールド成形により合成樹脂製の容器の表面にラベルを貼着したものであり、前記インモールドラベル(11)は貼着面側の所定領域に、フレキソ印刷による接着剤層(16)を介して積層した接着性フィルム(15c)で形成される接着性領域(Ra)と、インモールド成形による容器(1)の周壁への接着固定を不能に前記接着剤層(16)を介さずに積層した前記接着性フィルム(15c)で形成される非接着性領域(Rn)を配設したものとし、前記インモールドラベル(11)が、前記非接着性領域(Rn)を除く前記接着性領域(Ra)では前記周壁に接着固定した状態で、また前記非接着性領域(Rn)では容器(1)の周壁から離反した状態若しくは前記周壁に剥離可能に密着、積層した状態で前記容器(1)の表面に貼着されていることを特徴とするインモールドラベル付き容器。
   
2. インモールドラベル(11)の端部に非接着性領域(Rn)を配設した請求項１記載のインモールドラベル付き容器。
3. インモールドラベル(11)の非接着性領域(Rn)が、容器の周壁に強制的な剥離が可能に密着、積層する構成とした請求項１または２記載のインモールドラベル付き容器。
4. インモールドラベル(11)の非接着性領域(Rn)を容器(1)の周壁から離反させた状態で、該非接着性領域(Rn)の少なくとも一部が、容器(1)を正面から見た、該容器(1)の外周縁から外側にはみ出して位置する構成とした請求項１、２または３記載のインモールドラベル付き容器。
   
   

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