JP6152727B2 - 液体吐出ヘッド、画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は液体吐出ヘッド、画像形成装置に関する。

プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えば液滴を吐出する液体吐出ヘッド（液滴吐出ヘッド）からなる記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。

液体吐出ヘッドとしては、例えば、液滴を吐出する複数のノズルと、ノズルが通じる複数の個別液室と、複数の個別液室への液体供給路と、複数の液体供給路（液導入部）に通じる共通液室とを備え、共通液室と液体供給路との間には、液体をろ過するフィルタ領域が形成されたフィルタ部材が配置され、フィルタ部材は、個別液室及び液体供給路を形成する流路板に接着剤で接合されたものが知られている（特許文献１）。

特開２０１２−０５６２６２公報

上述したように、フィルタ部材を流路板に接着剤接合するようにした場合、接着剤が液体供給路側にはみ出すと、流路が狭くなったり、塞がれたりして、リフィル時の液体供給が間に合わなくなり、ノズルダウン（吐出不良）につながるという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、接着剤のはみ出しを抑制することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る液体吐出ヘッドは、
液滴を吐出する複数のノズルと、
前記ノズルが通じる複数の個別液室と、
前記複数の個別液室への液体供給路と、
前記複数の液体供給路に液体を供給する共通液室と、を備え、
前記共通液室と前記液体供給路との間には、前記液体をろ過するフィルタ領域が形成されたフィルタ部材が配置され、
前記液体供給路間には隔壁部が設けられ、
前記フィルタ部材のフィルタ領域は、前記ノズルの並び方向において、前記フィルタ部材の外周部の間で、前記隔壁部に接着剤で接合され、
前記フィルタ部材の前記フィルタ領域は、前記ノズルの並び方向において、前記共通液室から前記液体供給路への液体の流れの方向と逆方向に撓んでいる
構成とした。

本発明によれば、接着剤のはみ出しを抑制することができる。

本発明に係る液体吐出ヘッドの一実施形態の説明に供する同ヘッドの外観斜視説明図である。 図１のＡ―Ａ線に沿うノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）の断面説明図である。 図１のＢ−Ｂ線に沿うノズル配列方向（液室短手方向）の断面説明図である。 本発明の第１実施形態の説明に供する振動板部材の平面説明図及び要部拡大説明図である。 同実施形態の説明に供する流路部分の平面説明図である。 同じく図５のＣ−Ｃ線に沿う断面説明図である。 図６のＥ部拡大説明図である。 フィルタ部と隔壁部とが接合される前の状態を示す図７と同様な説明図である。 比較例の説明に供する拡大断面説明図である。 図５のＤ−Ｄ線に沿う断面説明図である。 本発明の第２実施形態の説明に供する断面説明図である。 同じく拡大説明図である。 本発明の第３実施形態の説明に供する拡大説明図である。 本発明に係る画像形成装置の一例の説明に供する機構部の側面説明図である。 同機構部の要部平面説明図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態に係る液体吐出ヘッドについて図１ないし図４を参照して説明する。図１は同ヘッドの外観斜視説明図、図２は図１のＡ―Ａ線に沿うノズル配列方向と直交する方向（液室長手方向）の断面説明図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿うノズル配列方向（液室短手方向）の断面説明図である。

この液体吐出ヘッドは、ノズル板１と、流路板（液室基板）２と、薄膜部材としての振動板部材３とを積層接合している。そして、振動板部材３を変位させる圧電アクチュエータ１１と、共通流路部材としてのフレーム部材２０とを備えている。

ノズル板１、流路板２及び振動板部材３によって、液滴を吐出する複数のノズル４に連なって通じる個別液室６、個別液室６に液体を供給する流体抵抗部７と、流体抵抗部７に通じる液導入部８とを形成している。

そして、フレーム部材２０の共通流路としての共通液室１０から振動板部材３に形成したフィルタ部９を通じて、液導入部８、流体抵抗部７を経て複数の個別液室６に液体を供給する。

ここで、ノズル板１は、ニッケル（Ｎｉ）の金属プレートから形成したもので、エレクトロフォーミング法（電鋳）で製造したものを用いている。これに限らず、その他の金属部材、樹脂部材、樹脂層と金属層の積層部材などを用いることができる。ノズル板１には、各液室６に対応して例えば直径１０〜３５μｍのノズル４を形成し、流路板２と接着剤接合している。また、このノズル板１の液滴吐出側面（吐出方向の表面：吐出面、又は液室６側と反対の面）には撥水層を設けている。

流路板２は、単結晶シリコン基板をエッチングして、個別液室６、流体抵抗部７、液導入部８などを構成する溝部を形成している。なお、流路板２は、例えばＳＵＳ基板などの金属板を酸性エッチング液でエッチングし、あるいはプレスなどの機械加工を行って形成することもできる。

振動板部材３は、流路板２の個別液室６の壁面を形成する壁面部材及び後述するフィルタ部９を形成するフィルタ部材を兼ねている。この振動板部材３は個別液室６側から第１層３Ａ、第２層３Ｂ、第３層３Ｃの３層（２層又は４層以上でもよい。）からなる複層構造としている。そして、第１層３Ａで個別液室６に対応する部分に変形可能な振動領域３０を形成している。

この振動板部材３は、ニッケル（Ｎｉ）の金属プレートから形成したもので、エレクトロフォーミング法（電鋳）で製造したものを用いている。これに限らず、その他の金属部材、樹脂部材、樹脂層と金属層の積層部材などを用いることができる。

そして、この振動板部材３の個別液室６とは反対側に、振動板部材３の振動領域３０を変形させる駆動手段（アクチュエータ手段、圧力発生手段）としての電気機械変換素子を含む圧電アクチュエータ１１を配置している。

この圧電アクチュエータ１１は、ベース部材１３上に接着剤接合した複数の積層型圧電部材１２を有し、圧電部材１２にはハーフカットダイシングによって溝加工して１つの圧電部材１２に対して所要数の圧電柱１２Ａ、１２Ｂを所定の間隔で櫛歯状に形成している。

圧電部材１２の圧電柱１２Ａ、１２Ｂは、同じものであるが、駆動波形を与えて駆動させる圧電柱を駆動圧電柱（駆動柱）１２Ａ、駆動波形を与えないで単なる支柱として使用する圧電柱を非駆動圧電柱（非駆動柱）１２Ｂとして区別している。

そして、駆動柱１２Ａを振動板部材３の振動領域３０に形成した島状の厚肉部である凸部３０ａに接合している。また、非駆動柱１２Ｂを振動板部材３の厚肉部である凸部３０ｂに接合している。

この圧電部材１２は、圧電層と内部電極とを交互に積層したものであり、内部電極がそれぞれ端面に引き出されて外部電極が設けられ、駆動柱１２Ａの外部電極に駆動信号を与えるための可撓性を有するフレキシブル配線基板としてのＦＰＣ１５が接続されている。

フレーム部材２０は、例えばエポキシ系樹脂或いは熱可塑性樹脂であるポリフェニレンサルファイト等で射出成形により形成し、図示しないヘッドタンクや液体カートリッジから液体が供給される共通液室１０が形成されている。

このように構成した液体吐出ヘッドにおいては、例えば駆動柱１２Ａに印加する電圧を基準電位から下げることによって駆動柱１２Ａが収縮し、振動板部材３の振動領域３０が下降して個別液室６の容積が膨張することで、個別液室６内に液体が流入する。

その後、駆動柱１２Ａに印加する電圧を上げて駆動柱１２Ａを積層方向に伸長させ、振動板部材３の振動領域３０をノズル４方向に変形させて個別液室６の容積を収縮させることにより、個別液室６内の液体が加圧され、ノズル４から液滴が吐出（噴射）される。

そして、駆動柱１２Ａに印加する電圧を基準電位に戻すことによって振動板部材３の振動領域３０が初期位置に復元し、個別液室６が膨張して負圧が発生するので、このとき、共通液室１０から液体供給路５を通じて個別液室６内に液体が充填される。そこで、ノズル４のメニスカス面の振動が減衰して安定した後、次の液滴吐出のための動作に移行する。

なお、このヘッドの駆動方法については上記の例（引き−押し打ち）に限るものではなく、駆動波形の与えた方によって引き打ちや押し打ちなどを行なうこともできる。

次に、本発明の第１実施形態について図４ないし図８を参照して説明する。図４は同実施形態の説明に供する振動板部材の平面説明図及び要部拡大説明図、図５は同実施形態の説明に供する流路板２と振動板部材３とを重ねた状態における流路部分の平面説明図、図６は同じく図５のＣ−Ｃ線に沿う断面説明図、図７は図６のＥ部拡大説明図、図８はフィルタ部と隔壁部とが接合される前の状態を示す図７と同様な説明図である。なお、図７ではフィルタ領域を模式的に示している。

本実施形態では、まず、図５に示すように、流体抵抗部７と液導入部８を合わせて液体供給路５を構成し、ここでは、液体供給路５、５の間にはそれぞれ隔壁部５１が形成されている。

そして、図４に示すように、振動板部材３には、共通液室１０と液導入部８との間に、液体をろ過するフィルタ部９が設けられ、フィルタ部９には液体を通過する多数のフィルタ孔９１が形成されている。フィルタ部９には、補強領域９２が設けられて、２以上の液体供給路５に対応する複数のフィルタ領域９Ａに区画されている。補強領域９２で複数のフィルタ領域９Aに区画することにより、フィルタ領域９A全体として流路圧力に耐え得る強度を確保することができる。

フィルタ領域９Ａは第１層３Ａで形成され、補強領域９２は第２層３Ｂ及び第３層３Ｃで形成されている。なお、隣り合うフィルタ領域９Ａ間の補強領域９２は、ノズル４の並び方向（以下、「ノズル配列方向」という。）と直交する方向に延びるリブ状であり、振動板部材３と一体に形成されている。

ここで、フィルタ部９の補強領域９２は、図６に示すように、ノズル配列方向において、液体供給路５、５間の隔壁部５１に対応する位置に設けられている。

なお、ノズル配列方向における両端部の補強領域９２（ノズル配列方向において、両端部に配置されたフィルタ領域９Ａの外側に位置する領域）は振動板部材３の他の領域と一体であるが、これも補強領域９２と称する。同じく、ノズル配列方向における両端部の隔壁部５１（ノズル配列方向において、両端部に配置された液体供給路５の外側に位置するか隔壁部）は流路板２の他の領域と一体であるが、これも隔壁部５１と称する。

そして、図７に示すように、ノズル配列方向において、フィルタ領域９Ａの補強領域９２で構成されている外周部９４は、流路板２で形成された隔壁部５１などに接着剤８１で接合されている。また、フィルタ領域９Ａ内では、フィルタ領域９Ａは流路板２で形成された部隔壁５１に接着剤８１で接合されている。

ここで、フィルタ領域９Ａは、ノズル配列方向において、隔壁部５１と対向する領域９３で共通液室１０から液体供給路５（液導入部８）への液体の流れの方向と逆方向に撓んでいる。なお、図７ではフィルタ領域９Ａの隔壁部５１と対向する領域９３だけでなく、隔壁部５１間の液体供給路５（液導入部８）と対向する領域も、共通液室１０から液体供給路５（液導入部８）への液体の流れの方向と逆方向に撓んでいる構成である。

これにより、フィルタ部９のフィルタ領域９Ａを隔壁部５１に接合する部分で、接着剤８１がフィルタ領域９Ａによって潰されることが低減して、接着剤８１が液導入部８側などの流路に流れ出すことが低減する。

つまり、フィルタ部９のフィルタ領域９Ａが、ノズル配列方向において、共通液室１０から液体供給路５（液導入部８）への液体の流れの方向と逆方向に撓んでいることにより、フィルタ領域９Ａの外周部９４と隔壁部５１の接合面との間隔Ｌ１よりも、フィルタ領域９Ａの隔壁部５１と対向する領域９３と隔壁部５１との接合面の間隔Ｌ２が広くなる。

この点について、図８も参照して、フィルタ部９と隔壁部５１との接合過程を用いて具体的に説明する。図８はフィルタ部９と隔壁部５１とが接合される前の状態を示す説明図である。

接着剤８１が塗布された隔壁部５１の接合面に向かってフィルタ部９が移動されて、フィルタ領域９Ａとその外周部９４が接着剤８１に当たって接触する。そして、外周部９４に圧力が加わることで、フィルタ領域９Ａとその外周部９４が隔壁部５１に接合される。

接合の前後でフィルタ領域９Ａと外周部９４はそれぞれ距離Ｘだけ変位する。しかし、フィルタ領域９Ａの隔壁部５１と対向する領域９３は、外周部９４よりも隔壁部５１の接合面から離れた位置にあるため、距離Ｘの変位により接着剤８１が潰される量は外周部９４よりもフィルタ領域９Ａのほうが小さい。そのため、接着剤８１が液導入部８側などの流路に流れ出すことが低減される。

これに対し、図９は、フィルタ領域９Ａの隔壁部５１と対向する領域９３が撓んでいない構成（フィルタ部９のフィルタ領域９Ａ及び外周部の接合面側が一様に平坦形状）を示した比較例である。

つまり、フィルタ領域９Ａの外周部と隔壁部５１の接合面との間隔と、フィルタ領域９Ａの隔壁部５１と対向する領域９３と隔壁部５１との接合面の間隔は同じになるように、フィルタ部９と隔壁５１が接合される。そのため、接合時に、同じ量だけ接着剤８１が潰され、接着剤８１が液体供給路５側流路にはみ出すことがある。

このように、液体供給路５側流路に接着剤８１がはみ出すと、流路が塞がれたり、狭くなったりすることがある。その結果、リフィル時の液体供給が間に合わなくなり、吐出不良が発生するおそれがある。

また、フィルタ領域９Ａは、図１０に示すように、ノズル配列方向と直交する方向においても、外周部よりもフィルタ領域９Ａが共通液室１０から液導入部８側への液体の流れの方向と逆方向に撓んでいてもよい。

このように、フィルタ部材のフィルタ領域は、ノズルの並び方向において、隔壁部と対向する領域で共通液室から液体供給路への液体の流れの方向と逆方向に撓んでいる構成とし、あるいは、フィルタ部材のフィルタ領域の外周部と流路板の接合面の間隔よりも、フィルタ領域と隔壁部の接合面の間隔が広い構成とすることで、接着剤の液体供給路側流路へのはみ出しが低減する。

次に、本発明の第２実施形態について図１１及び図１２を参照して説明する。図１１は同実施形態の説明に供する断面説明図であって、図５のＣ−Ｃ断面に相当し、図１２は同じく図７と同様な拡大説明図である。

本実施形態では、２以上の液体供給路５の液導入部８を相互に通じさせて、複数の液体供給路５の液導入部８ごとに隔壁部５１を設ける構成としたものである。その他の構成は前記第１実施形態と同様である。

このように構成しても前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

次に、本発明の第３実施形態について図１３を参照して説明する。図１３は同実施形態の説明に供する図７と同様な拡大説明図である。

本実施形態では、フィルタ部９のフィルタ領域９Ａは、ノズル配列方向において、波打ち形状に形成されている。

つまり、フィルタ領域９Ａにおける隔壁部５１と対向する領域９３では共通液室１０から液体供給路５（液導入部８）への液体の流れの方向と逆方向に撓んでおり、隔壁部５１間の液体供給路５（液導入部８）と対向する領域９５内には液体供給路５（液導入部８）への液体の流れの方向に撓んでいる箇所が位置している。

そして、共通液室１０から液体供給路５側への液体の流れ方向と逆方向になる部分を隔壁部５１との接合領域としている。その上で、前記第１実施形態と同様に、ノズル配列方向において、フィルタ領域９Ａの外周部と隔壁部５１の接合面の間隔Ｌ１よりも、フィルタ領域９Ａの隔壁部５１と対向する領域９３と隔壁部５１の接合面の間隔Ｌ２が広くなるように配置している。

このように構成しても前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

また、一つの隔壁部に対して、共通液室から液体供給路への液体の流れの方向と逆方向に撓んでいる箇所を一つ有している例に限らず、フィルタ領域は、二つ以上の隔壁部に跨るように前記液体の流れの方向と逆方向に撓んでいる箇所を形成しても良い。

次に、本発明に係る液体吐出ヘッドを備える本発明に係る画像形成装置の一例について図１４及び図１５を参照して説明する。図１４は同装置の機構部の側面説明図、図１５は同機構部の要部平面説明図である。

この画像形成装置はシリアル型画像形成装置であり、左右の側板２２１Ａ、２２１Ｂに横架したガイド部材である主従のガイドロッド２３１、２３２でキャリッジ２３３を主走査方向に摺動自在に保持している。そして、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して矢示方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。

このキャリッジ２３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための本発明に係る液体吐出ヘッドと同ヘッドに供給するインクを収容するタンクを一体化した記録ヘッド２３４を搭載している。記録ヘッド２３４は、複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。

記録ヘッド２３４は、それぞれ２つのノズル列を有する。そして、一方の記録ヘッド２３４ａの一方のノズル列はブラック（Ｋ）の液滴を、他方のノズル列はシアン（Ｃ）の液滴を吐出する。また、他方の記録ヘッド２３４ｂの一方のノズル列はマゼンタ（Ｍ）の液滴を、他方のノズル列はイエロー（Ｙ）の液滴を吐出する。なお、ここでは２ヘッド構成で４色の液滴を吐出する構成としているが、１ヘッド当たり４ノズル列配置とし、１個のヘッドで４色の各色を吐出させることもできる。

また、記録ヘッド２３４のタンク２３５には各色の供給チューブ２３６を介して、供給ユニットによって各色のインクカートリッジ２１０から各色のインクが補充供給される。

一方、給紙トレイ２０２の用紙積載部（圧板）２４１上に積載した用紙２４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部２４１から用紙２４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ（給紙コロ）２４３及び給紙コロ２４３に対向する分離パッド２４４を備えている。

そして、この給紙部から給紙された用紙２４２を記録ヘッド２３４の下方側に送り込むために、用紙２４２を案内するガイド２４５と、カウンタローラ２４６と、搬送ガイド部材２４７と、先端加圧コロ２４９を有する押さえ部材２４８とを備えている。さらに、給送された用紙２４２を静電吸着して記録ヘッド２３４に対向する位置で搬送するための搬送手段である搬送ベルト２５１を備えている。

この搬送ベルト２５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ２５２とテンションローラ２５３との間に掛け渡されて、ベルト搬送方向（副走査方向）に周回するように構成している。また、この搬送ベルト２５１の表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ２５６を備えている。この帯電ローラ２５６は、搬送ベルト２５１の表層に接触し、搬送ベルト２５１の回動に従動して回転するように配置されている。この搬送ベルト２５１は、図示しない副走査モータによってタイミングを介して搬送ローラ２５２が回転駆動されることによってベルト搬送方向に周回移動する。

さらに、記録ヘッド２３４で記録された用紙２４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト２５１から用紙２４２を分離するための分離爪２６１と、排紙ローラ２６２及び排紙コロ２６３とを備え、排紙ローラ２６２の下方に排紙トレイ２０３を備えている。

また、装置本体の背面部には両面ユニット２７１が着脱自在に装着されている。この両面ユニット２７１は搬送ベルト２５１の逆方向回転で戻される用紙２４２を取り込んで反転させて、再度、カウンタローラ２４６と搬送ベルト２５１との間に給紙する。また、この両面ユニット２７１の上面は手差しトレイ２７２としている。

さらに、キャリッジ２３３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド２３４のノズルの状態を維持し、回復するための維持回復機構２８１を配置している。

この維持回復機構２８１には、記録ヘッド２３４の各ノズル面をキャピングするための各キャップ部材（以下「キャップ」という。）２８２ａ、２８２ｂ（区別しないときは「キャップ２８２」という。）を備えている。また、維持回復機構２８１は、ノズル面をワイピングするためのブレード部材であるワイパーブレード２８３を備えている。また、維持回復機構は２８１は、増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８４などを備えている。

また、キャリッジ２３３の走査方向他方側の非印字領域には、記録中などに増粘した記録液を排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる空吐出を行うときの液滴を受ける空吐出受け２８８を配置している。この空吐出受け２８８には記録ヘッド２３４のノズル列方向に沿った開口部２８９などを備えている。

このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ２０２から用紙２４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙２４２はガイド２４５で案内され、搬送ベルト２５１とカウンタローラ２４６との間に挟まれて搬送される。更に、用紙２４２は、先端を搬送ガイド２３７で案内されて先端加圧コロ２４９で搬送ベルト２５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。

そして、帯電した搬送ベルト２５１上に用紙２４２が給送されると、用紙２４２が搬送ベルト２５１に吸着され、搬送ベルト２５１の周回移動によって用紙２４２が副走査方向に搬送される。

そこで、キャリッジ２３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド２３４を駆動することにより、停止している用紙２４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙２４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙２４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙２４２を排紙トレイ２０３に排紙する。

このように、この画像形成装置では、本発明に係る液体吐出ヘッドを記録ヘッドとして備えるので、高画質画像を安定して形成することができる。

なお、本願において、「用紙」とは材質を紙に限定するものではなく、ＯＨＰ、布、ガラス、基板などを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含む。また、画像形成、記録、印字、印写、印刷はいずれも同義語とする。

また、「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味する。また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。

また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用い、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。

また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を三次元的に造形して形成された像も含まれる。

また、画像形成装置には、特に限定しない限り、シリアル型画像形成装置及びライン型画像形成装置のいずれも含まれる。

１ ノズル板
２ 流路板
３ 振動板部材
４ ノズル
５ 個別流路
６ 個別液室
８ 液導入部
９ フィルタ部
９Ａ フィルタ領域
１０ 共通液室
１２ 圧電部材
２０ フレーム部材
８１ 接着剤
２３３ キャリッジ
２３４ａ、２３４ｂ 記録ヘッド

Claims (5)

1. 液滴を吐出する複数のノズルと、
   前記ノズルが通じる複数の個別液室と、
   前記複数の個別液室への液体供給路と、
   前記複数の液体供給路に液体を供給する共通液室と、を備え、
   前記共通液室と前記液体供給路との間には、前記液体をろ過するフィルタ領域が形成されたフィルタ部材が配置され、
   前記液体供給路間には隔壁部が設けられ、
   前記フィルタ部材のフィルタ領域は、前記ノズルの並び方向において、前記フィルタ部材の外周部の間で、前記隔壁部に接着剤で接合され、
   前記フィルタ部材の前記フィルタ領域は、前記ノズルの並び方向において、前記共通液室から前記液体供給路への液体の流れの方向と逆方向に撓んでいる
   ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 前記フィルタ部材の前記フィルタ領域は、前記ノズルの並び方向において、前記液体供給路と対向する領域で、前記共通液室から前記液体供給路への液体の流れの方向に撓んでいる箇所が位置している
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記フィルタ領域における、前記共通液室から前記液体供給路への液体の流れの方向と逆方向に撓んでいる箇所は、複数の前記隔壁部に跨って形成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記フィルタ部材は、前記ノズルの並び方向において、複数の前記フィルタ領域が補強領域で区画されて形成され、
   前記補強領域に対応する領域が前記フィルタ領域の外周部となっている
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の液体吐出ヘッドを備えていることを特徴とする画像形成装置。

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