JP6141094B2 - ワイヤハーネスのシールド構造 - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤハーネスを電気機器のシールド壁内（シールドケース内）に導入する場合のシールド構造に関するものである。

従来、電線の端末部をシールドケース内にシールドしながら導入する場合、電線の端末部に設けたコネクタを囲むように金属製のシールドシェルを設け、そのシールドシェルに電線側のシールド部材（編組など）を接続した上で、シールドシェルをシールドケースのシールド壁に固定する構造が一般的に採用されていた。

しかし、この構造の場合、シールドシェルに電線側のシールド部材（主に編組）を接続するという面倒な作業が必要であった。そこで、特許文献１に、電線の外周を覆うようにシールド層をコーティングし、一方、シールドケースのシールド壁に固定されるシールドシェルに導電ゴム製のシール部材を装着し、シールド層のある位置まで電線の端末部をシール部材の電線挿通孔に挿通させてシールド壁内に導入することにより、導電ゴム製のシール部材及びシールドシェルを介して、電線のシールド層をシールド壁に導通させる構造が提案されている。この構造によれば、シールドシェルに装着した導電ゴム製のシール部材の電線挿通孔に電線の端末部を挿通させるだけでシールド性能を確保できるので、装着が簡単にできる利点が得られる。

特開２０１２−１３８２８０号公報

しかし、特許文献１に記載のシールド構造では、電線側のシールド層と電気機器のシールド壁とを導通させる部品として、導電ゴム製のシール部材を用いる必要があるので、部品点数が多くなってしまうという問題があった。

そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、部品点数を削減した簡略なワイヤハーネスのシールド構造を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 電気機器のシールド壁に形成された貫通孔を通して、前記シールド壁の内部にワイヤハーネスを構成する電線をシールドしながら導入するワイヤハーネスのシールド構造であって、
前記電線が、導体の外周を絶縁性の樹脂モールド部で覆い、該樹脂モールド部の外周面を覆うようにシールド層を前記導体の長さ方向の所定範囲にわたりコーティングした構造をなしており、
前記樹脂モールド部に、前記シールド壁に対して密着した状態で固定されるフランジ部が一体に形成され、
前記フランジ部の外表面を覆うと共に、前記貫通孔内に進入した前記樹脂モールド部における前記貫通孔の途中位置まで、前記コーティングによる前記シールド層が延長して形成され、
前記フランジ部が前記シールド壁に密着した状態で固定されることにより、前記シールド層が前記シールド壁に直接導通されることを特徴とするワイヤハーネスのシールド構造。

（２） 前記貫通孔内に進入した前記シールド層の端面よりさらに前記貫通孔内に進入した前記樹脂モールド部の外周には、前記貫通孔の内周面に接触する環状凸部が設けられ、
前記環状凸部と前記シールド層の端面との間の前記樹脂モールド部の外周と前記貫通孔の内周との間に、それらの間の隙間をシールするパッキンが挿入されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスのシールド構造。

（３） 前記シールド壁（５０）と前記フランジ部（１３）とに、前記フランジ部（１３）を前記シールド壁（５０）に密着させた状態で固定するための締結部（５３ｔ、１３ｔ）が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のワイヤハーネスのシールド構造。

上記（１）の構成のシールド構造によれば、電線にコーティングしたシールド層を直接シールド壁に導通させるので、シールド層とシールド壁を接続する余計な導通部品（導電ゴムシールやシールドシェル等）が不要であり、部品点数を削減することができて、簡略なシールド構造を実現できる。また、コーティングによりフランジ部の表面にシールド層を形成しているため、フランジ部のシールド壁に対する密着面を平坦に形成することができる。従って、編組などの導体を編んだ網状のシールド部材を相手側部材に接触させて導通を得る場合と比べて、接触面を大きく確保することができ、安定した導通状態を得ることができる。

上記（２）の構成のシールド構造によれば、防水・防油性を確保することができる。その際、シールド層が直接シールド壁に導通しているので、防水・防油パッキン自体に導電性を持たせる必要はなくなる。

上記（３）の構成のシールド構造によれば、フランジ部とシールド壁を締結部で固定することにより、フランジ部に形成してあるシールド層をシールド壁に導通させることができる。

本発明によれば、電線にコーティングしたシールド層と電気機器のシールド壁を接続する余計な導通部品が不要であり、部品点数を削減することができて、簡略なシールド構造を実現できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の実施形態のシールド構造の斜視図である。 図１のシールド構造の断面図及びその部分拡大図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は実施形態のシールド構造の斜視図、図２は図１のシールド構造の断面図及びその部分拡大図である。

図１及び図２に示すように、このシールド構造は、電気機器のシールド壁５０の内部５１に、シールド壁５０に形成した貫通孔５２を通して、ワイヤハーネスＷを構成する電線１を、シールド及びシールしながら導入する場合のシールド構造である。まず、電線１は、厚さ方向に間隔をおいて配置された帯板状の複数枚の導体２と、これら複数枚の導体２を互いに絶縁した状態で一体的に包囲し保持する絶縁性の樹脂モールド部３と、樹脂モールド部３の外周面を覆うようにコーティングされたシールド層４と、を有している。

樹脂モールド部３は、樹脂成形用金型に導体２をセットすることで、インサート成形されている。また、シールド層４は、樹脂メッキ（樹脂の表面に対する金属材料のメッキ）や導電塗装（導電材料の塗装）により形成されており、導体２の長さ方向の所定範囲（図中Ｈ１で示す範囲）にわたり設けられている。

電線１のシールド壁５０の貫通孔５２内に挿入される位置の手前には、シールド壁５０の取付座５３の上面５３ａに対して下面１３ｂを密着させた状態で固定されるフランジ部１３が設けられている。フランジ部１３は、樹脂モールド部３の成形時に樹脂モールド部３と一体に形成されている。フランジ部１３の外周部には、シールド壁５０の取付座５３に設けたねじ締結部５３ｔに対してねじ固定するためのねじ締結部１３ｔが設けられており、両ねじ締結部５２ｔ、１３ｔを図示しないねじで締め付けることにより、フランジ部１３の下面１３ｂをシールド壁５０の取付座５３の上面５３ａに強く密着させた状態で、フランジ部１３をシールド壁５０に固定することができるようになっている。

この場合の電線１の最外層として設けられたコーティングによるシールド層４は、フランジ部１３の外表面を覆う位置まで延長して形成されている。即ち、フランジ部１３の表面を覆うシールド層を符号１４で示すと、このシールド層１４は、ねじ締結部１３ｔを含めたフランジ部１３の上面１３ａと、下面１３ｂと、外周面１３ｃの全表面を覆うようにコーティングされている。

シールド壁５０内に導入される電線１の端末部には、電線１の導体２の端部から所定範囲にわたりシールド層４のコーティングを除外した非シールド部Ｈ２が確保されており、その非シールド部Ｈ２の端部や端部に近い所定位置には、樹脂モールドを除外して導体２を露出させた導体露出部としての端子２ａが設けられている。

また、フランジ部１３の下側の、シールド壁５０の貫通孔５２に通される電線１の端末部の樹脂モールド部３の外周には、貫通孔５２の内周に接する環状凸部２３が設けられており、その環状凸部２３とフランジ部１３との間の樹脂モールド部３の外周には、樹脂モールド部３の外周と貫通孔５２の内周との間の隙間をシールするパッキン１８が装着されている。

このように構成されたワイヤハーネスＷは、シールド壁５０の内部５１に貫通孔５２を通して電線１の端末部を導入し、フランジ部１３をシールド壁５０の取付座５３に密着した状態で固定することにより、フランジ部１３のシールド層１４を介して、電線１のシールド層４がシールド壁５０に直接導通されている。

従って、シールド層４とシールド壁５０を接続する余計な導通部品（導電ゴムシールやシールドシェル等）が不要であり、部品点数を削減することができて、簡略なシールド構造を実現できる。また、コーティングによりフランジ部１３の表面にシールド層１４を形成しているため、フランジ部１３のシールド壁５０に対する密着面を平坦に形成することができる。従って、編組などの導体を編んだ網状のシールド部材を相手側部材に接触させて導通を得る場合と比べて、接触面を大きく確保することができ、安定した導通状態を得ることができる。また、フランジ部１３とシールド壁５０をねじ締結部１３ｔ、５３ｔで固定するだけで、フランジ部１３に形成してあるシールド層１４をシールド壁５０に導通させることができるので、シールド性確保のための作業が容易である。

また、本実施形態のシールド構造によれば、樹脂モールド部３の外周と貫通孔５２の内周との間の隙間をシールするパッキン１８を設けているので、シールド壁５０に対する電線１の導入部における防水・防油性を確保することができる。その際、シールド層４、１４が直接シールド壁５０に導通しているので、防水・防油用のパッキン１８自体に導電性を持たせる必要はない。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態では、シールド壁５０に対する電線１の導入部にシール性確保のためのパッキン１８を設けた場合を示したが、パッキンの代わりに硬化性樹脂などのシール材を、シールド壁５０の外側や内側からパッキン１８を挿入した位置に注入してもよい。また、防水性や防油性が特に必要ない場合は、パッキン等は設けなくてもよい。

また、上記実施形態では、フランジ部１３をシールド壁５０に固定するための締結部としてねじ締結部を設けた場合を示したが、それ以外の例えばロック機構を締結部として設けてもよい。

ここで、上述した本発明に係るワイヤハーネスのシールド構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［２］に簡潔に纏めて列記する。

［１］ 電気機器のシールド壁（５０）に形成された貫通孔（５２）を通して、前記シールド壁（５０）の内部（５１）にワイヤハーネス（Ｗ）を構成する電線（１）をシールドしながら導入するワイヤハーネスのシールド構造であって、
前記電線（１）が、導体（２）の外周を絶縁性の樹脂モールド部（３）で覆い、該樹脂モールド部（３）の外周面を覆うようにシールド層（４）を前記導体（２）の長さ方向の所定範囲にわたりコーティングした構造をなしており、
前記樹脂モールド部（３）に、前記シールド壁（５０）に対して密着した状態で固定されるフランジ部（１３）が一体に形成され、
前記フランジ部（１３）の外表面（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）を覆う位置まで、前記コーティングによる前記シールド層（４、１４）が延長して形成され、
前記フランジ部（１３）が前記シールド壁（５０）に密着した状態で固定されることにより、前記シールド層（４、１４）が前記シールド壁（５０）に直接導通されることを特徴とするワイヤハーネスのシールド構造。

［２］ 前記貫通孔（５２）に通された前記電線（１）の前記樹脂モールド部（３）の外周と前記貫通孔（５２）の内周との間に、それらの間の隙間をシールするパッキン（１８）が挿入されていることを特徴とする上記［１］に記載のワイヤハーネスのシールド構造。

［３］ 前記シールド壁（５０）と前記フランジ部（１３）とに、前記フランジ部（１３）を前記シールド壁（５０）に密着させた状態で固定するための締結部（５３ｔ、１３ｔ）が設けられていることを特徴とする上記［１］又は［２］に記載のワイヤハーネスのシールド構造。

Ｗ ワイヤハーネス
１ 電線
２ 導体
３ 樹脂モールド部
４，１４ シールド層
１３ フランジ部
１３ａ 上面（外表面）
１３ｂ 下面（外表面）
１３ｃ 外周面（外表面）
１３ｔ ねじ締結部
１８ パッキン
５０ シールド壁
５１ 内部
５２ 貫通孔
５３ｔ ねじ締結部

Claims (3)

1. 電気機器のシールド壁に形成された貫通孔を通して、前記シールド壁の内部にワイヤハーネスを構成する電線をシールドしながら導入するワイヤハーネスのシールド構造であって、
   前記電線が、導体の外周を絶縁性の樹脂モールド部で覆い、該樹脂モールド部の外周面を覆うようにシールド層を前記導体の長さ方向の所定範囲にわたりコーティングした構造をなしており、
   前記樹脂モールド部に、前記シールド壁に対して密着した状態で固定されるフランジ部が一体に形成され、
   前記フランジ部の外表面を覆うと共に、前記貫通孔内に進入した前記樹脂モールド部における前記貫通孔の途中位置まで、前記コーティングによる前記シールド層が延長して形成され、
   前記フランジ部が前記シールド壁に密着した状態で固定されることにより、前記シールド層が前記シールド壁に直接導通されることを特徴とするワイヤハーネスのシールド構造。
2. 前記貫通孔内に進入した前記シールド層の端面よりさらに前記貫通孔内に進入した前記樹脂モールド部の外周には、前記貫通孔の内周面に接触する環状凸部が設けられ、
   前記環状凸部と前記シールド層の端面との間の前記樹脂モールド部の外周と前記貫通孔の内周との間に、それらの間の隙間をシールするパッキンが挿入されていることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスのシールド構造。
3. 前記シールド壁と前記フランジ部とに、前記フランジ部を前記シールド壁に密着させた状態で固定するための締結部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のワイヤハーネスのシールド構造。

Images