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JP6021570B2 - Powder body supply device and method for manufacturing powder body filled in container - Google Patents

Powder body supply device and method for manufacturing powder body filled in container Download PDF

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JP6021570B2
JP6021570B2 JP2012221614A JP2012221614A JP6021570B2 JP 6021570 B2 JP6021570 B2 JP 6021570B2 JP 2012221614 A JP2012221614 A JP 2012221614A JP 2012221614 A JP2012221614 A JP 2012221614A JP 6021570 B2 JP6021570 B2 JP 6021570B2
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Description

本発明は、粉粒体を供給する粉粒体供給装置、及びこれを用いて収容容器に粉粒体を充填する、収容容器に充填された粉粒体の製造方法に関する。 The present invention relates to a granular material supply device that supplies granular material, and a method for producing a granular material filled in a storage container, which is used to fill the storage container with the granular material .

従来、粉、顆粒等の粉粒体を収納袋に供給する粉粒体供給装置がある。この場合、粉粒体は、エアーと共に収納袋に収納されて密閉されることが多い。ところが、粉粒体によっては、長期間、収納袋に密閉されていると、エアーによって、酸化して、変質したり、固まったりするものがある。このような粉粒体には、小麦粉、脱脂粉乳、コピー機用の磁性体を含んだトナー等がある。   2. Description of the Related Art Conventionally, there are powder supply devices that supply powder, granules, and the like to a storage bag. In this case, the granular material is often stored in a storage bag together with air and sealed. However, depending on the granular material, if it is sealed in a storage bag for a long time, it may be oxidized and deteriorated or hardened by air. Examples of such powders include wheat flour, skim milk powder, and toner containing a magnetic material for a copying machine.

そこで、エアー抜き（脱気）して、粉粒体を収納袋に収納する粉粒体供給装置がある（特許文献１）。   Then, there exists a powder supply apparatus which ventilates (deaerates) and stores a granular material in a storage bag (patent document 1).

特開２０１１−８４３１１号公報JP 2011-84311 A

しかし、従来の粉粒体供給装置は、脱気率を高めるのに限界があり、粉粒体の品質保証期間を長くするのに限界があった。   However, the conventional powder supply apparatus has a limit in increasing the deaeration rate, and has a limit in extending the quality assurance period of the powder.

そこで、本発明は、粉粒体間のエアー抜きをし、粉粒体の中から外側に向けて不活性ガスを噴出して、粉粒体に不活性ガスを含ませる粉粒体供給装置を提供することにある。   Therefore, the present invention provides a granular material supply device that bleeds air between granular particles, ejects an inert gas toward the outside from the granular material, and includes the inert gas in the granular material. It is to provide.

本発明に係る粉粒体供給装置は、内部の気体を外部に案内する複数の貫通孔が形成されて、粉粒体を案内する案内筒と、前記案内筒の前記貫通孔が形成された部分に設けられて、前記案内筒内の気体が前記貫通孔を介して外部に流れるのを許容し、かつ前記案内筒内の粉粒体が前記貫通孔から外部に漏れるのを阻止するフィルタと、不活性ガスを供給するガス供給部と、前記案内筒内に位置して回転する回転軸と、前記回転軸に設けられて前記回転軸の回転によって前記案内筒内で回転して粉粒体を搬送する羽根とを有し、前記回転軸は、前記ガス供給部によって供給された不活性ガスを案内するガス案内路と、前記ガス案内路によって案内された不活性ガスが噴出して粉粒体に不活性ガスを含ませるガス供給口とが形成されたオーガと、前記貫通孔と前記フィルタとを介して前記案内筒内の気体を前記案内筒の外部に吸引する吸引装置と、を備え、複数の前記貫通孔は、前記回転軸の軸方向に沿って配置され、前記ガス供給口の少なくとも一部は、前記軸方向において、複数の前記貫通孔のうち前記軸方向における最上流の貫通孔と最下流の貫通孔との間に位置する、ことを特徴としている。
また、本発明に係る、収容容器に充填された粉粒体の製造方法は、内部の気体を外部に案内する複数の貫通孔が形成されて、粉粒体を案内する案内筒と、前記案内筒の前記貫通孔が形成された部分に設けられて、前記案内筒内の気体が前記貫通孔を介して外部に流れるのを許容し、かつ前記案内筒内の粉粒体が前記貫通孔から外部に漏れるのを阻止するフィルタと、前記案内筒内に位置して回転する回転軸と、前記回転軸に設けられて前記回転軸の回転によって前記案内筒内で回転して粉粒体を搬送する羽根とを有するオーガと、前記貫通孔と前記フィルタとを介して前記案内筒内の気体を前記案内筒の外部に吸引する吸引装置と、を備えた粉粒体供給装置を用いて粉粒体を収容容器に充填する、収容容器に充填された粉粒体の製造方法であって、前記オーガを回転させて前記収容容器に粉粒体を供給する粉粒体供給工程と、粉粒体が充填された前記収容容器を密閉する工程と、を含み、前記粉粒体供給工程では、前記吸引装置によって前記回転軸の軸方向に沿って配置された複数の前記貫通孔を通して前記案内筒内の気体を前記案内筒の外部に吸引させている状態で、ガス供給部から供給される不活性ガスを、前記回転軸に形成されたガス案内路とガス供給口から、複数の前記貫通孔のうちの少なくとも前記軸方向における最上流の貫通孔と最下流の貫通孔との間で前記案内筒内に供給する、ことを特徴とする。 The granular material supply apparatus according to the present invention includes a guide tube that guides the granular material, in which a plurality of through holes for guiding an internal gas to the outside are formed, and a portion in which the through hole of the guide tube is formed. A filter that allows the gas in the guide tube to flow to the outside through the through hole, and prevents the granular material in the guide tube from leaking to the outside from the through hole; A gas supply unit that supplies an inert gas, a rotating shaft that is positioned and rotated in the guide tube, and is rotated on the rotating shaft and rotated in the guide tube by rotation of the rotating shaft. The rotating shaft has a gas guide path for guiding the inert gas supplied by the gas supply unit, and the inert gas guided by the gas guide path is ejected to form a granular material. An auger formed with a gas supply port for containing an inert gas, and a front E Bei and a suction device for sucking the gas in the guide tube to the outside of the guide tube via a through-hole and the filter, a plurality of the through holes are arranged along the axial direction of the rotary shaft In the axial direction, at least a part of the gas supply port is located between the most upstream through hole and the most downstream through hole among the plurality of through holes in the axial direction . .
In addition, according to the present invention, a method for manufacturing a granular material filled in a storage container includes a guide cylinder in which a plurality of through holes for guiding an internal gas to the outside are formed, and guiding the granular material; It is provided in a portion of the tube where the through hole is formed, and allows the gas in the guide tube to flow to the outside through the through hole, and the granular material in the guide tube is discharged from the through hole. A filter that prevents leakage to the outside, a rotating shaft that is positioned and rotated in the guide tube, and is rotated on the rotating shaft and is rotated in the guide tube by the rotation of the rotating shaft to convey the granular material. Using a granular material supply device comprising: an auger having blades for suction; and a suction device for sucking the gas in the guide tube to the outside of the guide tube through the through hole and the filter. This is a method for producing a granular material filled in a storage container. And supplying the granular material to the storage container by rotating the auger, and sealing the storage container filled with the granular material, the granular material supply process Then, the gas is supplied from the gas supply unit in a state where the gas in the guide cylinder is sucked out of the guide cylinder through the plurality of through holes arranged along the axial direction of the rotation shaft by the suction device. From the gas guide path formed on the rotating shaft and the gas supply port, the inert gas is at least between the most upstream through hole and the most downstream through hole among the plurality of through holes. It supplies in the said guide cylinder, It is characterized by the above-mentioned.

本発明の粉粒体供給装置は、案内筒内をオーガによって粉粒体を搬送しながら、ガス案内路のガス供給口から粉粒体の中から外側に向けて粉粒体に不活性ガスを含ませ、吸引装置によって案内筒内の気体を貫通孔とフィルタとを介して外部に吸引するので、粉粒体内に不活性ガスを充満させることができて、粉粒体の酸化、固化等を防止して、粉粒体の品質を長期間一定に保持することができる。   The granular material supply apparatus of the present invention is configured to supply an inert gas to the granular material from the inside of the granular material to the outside from the gas supply port of the gas guide passage while conveying the granular material by the auger in the guide tube. Since the gas in the guide tube is sucked to the outside by the suction device through the through hole and the filter by the suction device, the granular material can be filled with inert gas, and the granular material is oxidized, solidified, etc. And the quality of the powder can be kept constant for a long time.

本発明の第１実施形態の粉粒体供給装置の外観概略図であり、一部断面図である。It is an external appearance schematic diagram of the granular material supply device of a 1st embodiment of the present invention, and is a partial sectional view. 図１のＡ―Ａ矢視断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1. 図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。It is BB arrow sectional drawing of FIG. 図２、図３のＣ−Ｃ矢視断面図であり、（Ａ）は全体図であり、（Ｂ）は負圧室の部分の断面図である。It is CC sectional view taken on the line of FIG. 2, FIG. 3, (A) is a general view, (B) is sectional drawing of the part of a negative pressure chamber. 図２、図３のＤ−Ｄ矢視断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIGS. 2 and 3. 図２、図３のＥ―Ｅ矢視断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line EE in FIGS. 2 and 3. 収納袋に粉粒体を供給する前の粉粒体供給装置の状態図であり、図２、図３のＤ−Ｄ矢視断面図である。It is a state figure of the granular material supply apparatus before supplying a granular material to a storage bag, and is DD sectional drawing of FIG. 2, FIG. 収納袋に粉粒体を供給中の粉粒体供給装置の状態図であり、図２、図３のＣ−Ｃ矢視断面図である。It is a state figure of the granular material supply apparatus which is supplying the granular material to a storage bag, and is CC sectional view taken on the line of FIG. 2, FIG. 収納袋に粉粒体を供給終了直後の粉粒体供給装置の状態図であり、図２、図３のＥ―Ｅ矢視断面図である。It is a state figure of the granular material supply apparatus immediately after completion | finish of supply of a granular material to a storage bag, and is EE arrow sectional drawing of FIG. 2, FIG. 本発明の第２実施形態の粉粒体供給装置の外観概略図であり、一部断面図である。It is the external appearance schematic of the granular material supply apparatus of 2nd Embodiment of this invention, and is a partial cross section figure. 図１０のＦ―Ｆ矢視断面図である。It is FF arrow sectional drawing of FIG. 図１０のＪ−Ｊ矢視断面図である。It is JJ arrow sectional drawing of FIG. 図１１、図１２のＫ−Ｋ矢視断面図であり、（Ａ）は全体図であり、（Ｂ）は負圧室の部分断面図である。11 and 12 are cross-sectional views taken along the line KK in FIG. 11, (A) is an overall view, and (B) is a partial cross-sectional view of the negative pressure chamber. 図１１、図１２のＬ−Ｌ矢視断面図であり、（Ａ）は全体図であり、（Ｂ）は負圧室の部分断面図である。11 and 12 are cross-sectional views taken along line LL in FIG. 11 and FIG. 12, (A) is an overall view, and (B) is a partial cross-sectional view of the negative pressure chamber. 図１１、図１２のＭ―Ｍ矢視断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line MM in FIGS. 11 and 12. 図１１、図１２のＮ―Ｎ矢視断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line NN in FIGS. 11 and 12.

以下、本発明の第１実施形態の粉粒体供給装置を図１乃至図９に基づいて説明をし、第２実施形態の粉粒体装置を図１０乃至図１６に基づいて説明をする。   Hereinafter, the granular material supply device according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9, and the granular material device according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 10 to 16.

（第１実施形態の粉粒体供給装置）
第１実施形態の粉粒体供給装置の構成を説明する。 (Powder supply device of the first embodiment)
The structure of the granular material supply apparatus of 1st Embodiment is demonstrated.

図１に示すように、粉粒体供給装置１１は、収納袋Ｓに粉粒体を供給或いは充填する装置である。粉粒体には、小麦粉、脱脂粉乳等の穀物粉、コピー機用の磁性体を含んだ画像形成用トナー等がある。   As shown in FIG. 1, the powder supply device 11 is a device that supplies or fills the storage bag S with powder. Examples of the powder particles include cereal powders such as wheat flour and nonfat dry milk, and image forming toner containing a magnetic material for a copying machine.

粉粒体供給装置１１は、固定部材１２に立設されている。固定部材１２に立設された支柱１３には、昇降軸１４が昇降自在に設けられている。昇降軸１４は、ハンドル１５を回転させると不図示の昇降機構によって支柱１３を昇降するようになっている。   The granular material supply device 11 is erected on the fixed member 12. On a support column 13 erected on the fixed member 12, an elevating shaft 14 is provided so as to be movable up and down. When the handle 15 is rotated, the elevating shaft 14 elevates the column 13 by an elevating mechanism (not shown).

昇降軸１４には、ブラケット１６を介してホッパ１７と円筒状の案内筒１８等が設けられている。ホッパ１７は、粉粒体が収納されている。昇降軸１４の上端部分には、オーガ（別名、スクリュー）１９を回転させる不図示のモータと、モータを収納したカバー２０とが設けられている。   The elevating shaft 14 is provided with a hopper 17 and a cylindrical guide tube 18 through a bracket 16. The hopper 17 stores powder particles. A motor (not shown) that rotates an auger (also called a screw) 19 and a cover 20 that houses the motor are provided at the upper end portion of the elevating shaft 14.

図４に示すように、オーガ１９は、案内筒１８内に位置して回転する回転軸２１と、回転軸２１に設けられて回転軸２１の回転によって案内筒１８内で回転して粉粒体を搬送する羽根２２とで形成されている。羽根２２は、図２に示すように回転軸２１の端部から見ると円形に形成されている。回転軸２１は、ホッパ１７やカバー２０に回転自在に支持されている。回転軸２１は、カバー２０と、ホッパ１７とを貫通して、案内筒１８の粉粒体排出口１８ａの近くまで延びている。   As shown in FIG. 4, the auger 19 is positioned in the guide cylinder 18 and rotates. The auger 19 rotates in the guide cylinder 18 by the rotation of the rotation shaft 21 provided on the rotation shaft 21. And the blades 22 for conveying. The blades 22 are formed in a circular shape when viewed from the end of the rotating shaft 21 as shown in FIG. The rotating shaft 21 is rotatably supported by the hopper 17 and the cover 20. The rotating shaft 21 extends through the cover 20 and the hopper 17 to the vicinity of the powder outlet 18a of the guide cylinder 18.

回転軸２１の軸心には、回転軸２１の上端から略下端まで、窒素ガス供給装置（ガス供給部）２７によって供給された窒素ガス（不活性ガス）Ｎ２を案内する窒素供給路（ガス案内路）２３が形成されている。窒素供給路２３には、窒素噴出口（ガス供給口）２６が、図３に示すように窒素供給路２３を中心にして放射状に形成され、かつ図４に示すように回転軸２１の軸方向に沿って、複数形成されている。窒素噴出口２６は、窒素供給路２３によって案内された窒素ガスが噴出されて粉粒体に窒素ガスを含ませるようになっている。図１に示すように回転軸２１の頭部は、回転自在なエルボ２５と、窒素供給パイプ２４とを介して、窒素ガスを供給する窒素ガス供給装置２７に接続されている。 A nitrogen supply path (gas) for guiding nitrogen gas (inert gas) N 2 supplied by a nitrogen gas supply device (gas supply unit) 27 from the upper end to the substantially lower end of the rotary shaft 21 is provided at the axis of the rotary shaft 21. Guideway) 23 is formed. In the nitrogen supply path 23, nitrogen outlets (gas supply ports) 26 are formed radially around the nitrogen supply path 23 as shown in FIG. 3, and the axial direction of the rotary shaft 21 as shown in FIG. A plurality are formed along. The nitrogen jet port 26 is configured so that nitrogen gas guided by the nitrogen supply path 23 is jetted and nitrogen particles are contained in the powder. As shown in FIG. 1, the head of the rotary shaft 21 is connected to a nitrogen gas supply device 27 that supplies nitrogen gas via a rotatable elbow 25 and a nitrogen supply pipe 24.

図４において、案内筒１８は、円筒状に形成されて、オーガ１９が搬送する粉粒体をホッパ１７から、収納袋Ｓに案内するようになっている。案内筒１８には、内部の気体を外部に案内する複数のエアー・ガス抜き孔（貫通孔）２８が形成されている。エアー・ガス抜き孔２８は、案内筒１８のホッパ１７より下方の部分から先端（図４の下端）の粉粒体排出口１８ａの近くまで複数形成されている。なお、気体には、粉粒体に含まれているエアー、窒素噴出口２６から噴出した窒素ガス等がある。   In FIG. 4, the guide cylinder 18 is formed in a cylindrical shape, and guides the granular material conveyed by the auger 19 from the hopper 17 to the storage bag S. The guide tube 18 is formed with a plurality of air / gas vent holes (through holes) 28 for guiding the internal gas to the outside. A plurality of air / gas vent holes 28 are formed from the portion below the hopper 17 of the guide cylinder 18 to the vicinity of the powder outlet 18a at the tip (lower end in FIG. 4). The gas includes air contained in the granular material, nitrogen gas ejected from the nitrogen ejection port 26, and the like.

案内筒１８のエアー・ガス抜き孔２８が形成された部分の外周には、円筒状に形成されたフィルタ２９が設けられている。フィルタ２９は、案内筒１８内の気体がエアー・ガス抜き孔２８を介して外部に流れるのを許容し、かつ案内筒１８内の粉粒体がエアー・ガス抜き孔２８から外部に漏れるのを阻止するようになっている。   A filter 29 formed in a cylindrical shape is provided on the outer periphery of the portion of the guide tube 18 where the air / gas vent hole 28 is formed. The filter 29 allows the gas in the guide cylinder 18 to flow to the outside through the air / gas vent hole 28, and prevents the powder particles in the guide cylinder 18 from leaking to the outside through the air / gas vent hole 28. It comes to stop.

案内筒１８のエアー・ガス抜き孔２８が形成された部分は、強度的に弱くなっている。また、円筒状のフィルタ２９の外周の部分を保護する必要がある。このため、案内筒１８を補強し、かつフィルタ２９の外周を保護する補強筒７１が、案内筒１８とでフィルタ２９を挟んでフィルタ２９の外側に設けられている。補強筒７１は、フィルタ２９を覆う長さを有している。また、補強筒７１にも、案内筒１８に形成されたエアー・ガス抜き孔２８に対向して複数のエアー・ガス抜き孔７２が形成されている。このエアー・ガス抜き孔７２も、案内筒１８の内部の気体を外部に案内するようになっている。   The portion of the guide tube 18 where the air / gas vent hole 28 is formed is weak in strength. Further, it is necessary to protect the outer peripheral portion of the cylindrical filter 29. Therefore, a reinforcing cylinder 71 that reinforces the guide cylinder 18 and protects the outer periphery of the filter 29 is provided outside the filter 29 with the guide cylinder 18 sandwiching the filter 29 therebetween. The reinforcing cylinder 71 has a length that covers the filter 29. The reinforcing cylinder 71 also has a plurality of air / gas vent holes 72 facing the air / gas vent holes 28 formed in the guide cylinder 18. The air / gas vent hole 72 also guides the gas inside the guide tube 18 to the outside.

補強筒７１の外周には、負圧室７３が設けられている。負圧室７３は、外周筒７４と、上蓋７５と、下蓋７６とで形成されている。外周筒７４は、補強筒７１から離間して、上部をリング状の上蓋７５によって案内筒１８に取り付けられ、下部をリング状の下蓋７６によって案内筒１８の粉粒体排出口１８ａに設けられている。負圧室７３は、エアー・ガス抜き孔２８，７２が形成されている領域より広い領域に形成されている。図４（Ｂ）は、案内筒１８、フィルタ２９、補強筒７１、外周筒７４の位置関係を示した図である。なお、案内筒１８が外周筒７４によって補強されるのであれば、補強筒７１は、必ずしも必要としない。   A negative pressure chamber 73 is provided on the outer periphery of the reinforcing cylinder 71. The negative pressure chamber 73 is formed by an outer peripheral cylinder 74, an upper lid 75, and a lower lid 76. The outer peripheral cylinder 74 is separated from the reinforcing cylinder 71, and the upper part is attached to the guide cylinder 18 by a ring-shaped upper lid 75, and the lower part is provided to the granular material discharge port 18 a of the guide cylinder 18 by a ring-shaped lower lid 76. ing. The negative pressure chamber 73 is formed in a region wider than a region where the air / gas vent holes 28 and 72 are formed. FIG. 4B is a diagram showing the positional relationship among the guide cylinder 18, the filter 29, the reinforcing cylinder 71, and the outer peripheral cylinder 74. In addition, if the guide cylinder 18 is reinforced by the outer peripheral cylinder 74, the reinforcement cylinder 71 is not necessarily required.

負圧室７３の上蓋７５に形成された気体通過孔７７には、負圧室７３とエアー・ガス吸引装置（吸引装置）７９とを接続する負圧エルボ７８が設けられている。負圧エルボ７８は、図２、図３に示すように、４つ、９０度間隔で設けられている。   The gas passage hole 77 formed in the upper lid 75 of the negative pressure chamber 73 is provided with a negative pressure elbow 78 that connects the negative pressure chamber 73 and an air / gas suction device (suction device) 79. As shown in FIGS. 2 and 3, the negative pressure elbows 78 are provided at intervals of 90 degrees.

図５、図６において、案内筒１８の外周の負圧室７３には、収納袋Ｓの底に窒素ガスを供給するときに使用する窒素下部供給パイプ５１と、収納袋Ｓの上部に窒素ガスを供給するときに使用する窒素上部供給パイプ６１とが貫通している。   5 and 6, the negative pressure chamber 73 on the outer periphery of the guide cylinder 18 has a nitrogen lower supply pipe 51 used when supplying nitrogen gas to the bottom of the storage bag S, and a nitrogen gas at the top of the storage bag S. Nitrogen upper supply pipe 61 used when supplying nitrogen.

窒素下部供給パイプ５１は、真っ直ぐに形成されて、上蓋７５と下蓋７６とに支持されている。   The lower nitrogen supply pipe 51 is formed straight and supported by the upper lid 75 and the lower lid 76.

窒素上部供給パイプ６１は、先端部分が外側に向いてＬ字状に形成され、上蓋７５と外周筒７４とに支持されている。窒素下部供給パイプ５１は、窒素下部供給パイプ５１の上部に設けられたエルボ５２によって、窒素ガス供給装置２７に接続されている。窒素上部供給パイプ６１も、窒素上部供給パイプ６１の上部に設けられたエルボ６２と、不図示の窒素供給パイプとを介して窒素ガス供給装置２７に接続されている。図３に示すように、窒素下部供給パイプ５１と、窒素上部供給パイプ６１は、２本ずつ、交互に９０度間隔で配置されている。したがって、図２において、負圧室７３の上蓋７５には、円方向に８つのエルボ５２，７８，６２，７８，５２，７８，６２，７８が等間隔に設けられている。   The nitrogen upper supply pipe 61 is formed in an L shape with the tip portion facing outward, and is supported by the upper lid 75 and the outer peripheral cylinder 74. The lower nitrogen supply pipe 51 is connected to the nitrogen gas supply device 27 by an elbow 52 provided on the upper part of the lower nitrogen supply pipe 51. The nitrogen upper supply pipe 61 is also connected to the nitrogen gas supply device 27 via an elbow 62 provided on the upper part of the nitrogen upper supply pipe 61 and a nitrogen supply pipe (not shown). As shown in FIG. 3, two nitrogen lower supply pipes 51 and two nitrogen upper supply pipes 61 are alternately arranged at intervals of 90 degrees. Therefore, in FIG. 2, eight elbows 52, 78, 62, 78, 52, 78, 62, 78 are provided at equal intervals on the upper lid 75 of the negative pressure chamber 73.

第１実施形態の粉粒体供給装置１１の動作を説明する。   Operation | movement of the granular material supply apparatus 11 of 1st Embodiment is demonstrated.

図７において、粉粒体供給装置１１と収納袋Ｓとは相対的に昇降可能であり、少なくとも一方が昇降すると、案内筒１８の粉粒体排出口１８ａが粉粒体を収納する収納袋Ｓに進入する。そして、窒素ガス供給装置２７、エアー・ガス吸引装置７９、オーガ１９を回転させる不図示のモータが始動する。   In FIG. 7, the powder supply device 11 and the storage bag S can be moved up and down relatively, and when at least one of them is moved up and down, the powder discharge port 18 a of the guide tube 18 stores the powder. Enter. Then, a motor (not shown) for rotating the nitrogen gas supply device 27, the air / gas suction device 79, and the auger 19 is started.

窒素ガス供給装置２７は、窒素ガスを、窒素供給パイプ２４、エルボ２５、窒素供給路２３を通じて窒素噴出口２６から、案内筒１８内に噴出する。また、エアー・ガス吸引装置７９は、負圧エルボ７８を通じて、負圧室７３内を大気圧より低圧（負圧）にして、案内筒内のエアーを吸引する。   The nitrogen gas supply device 27 ejects nitrogen gas into the guide cylinder 18 from the nitrogen ejection port 26 through the nitrogen supply pipe 24, the elbow 25, and the nitrogen supply path 23. Further, the air / gas suction device 79 sucks air in the guide cylinder through the negative pressure elbow 78 by setting the inside of the negative pressure chamber 73 to a pressure lower than the atmospheric pressure (negative pressure).

そして、不図示のモータによってオーガ１９が回転して、羽根２２によって、粉粒体をホッパ１７から粉粒体排出口１８ａまで案内筒１８内を搬送する。この間、窒素ガス供給装置２７は、窒素噴出口２６から窒素ガスを噴出して、粉粒体内に含ませる。この場合、窒素噴出口２６は、オーガ１９の回転軸２１に形成されているため、案内筒１８内を搬送される粉粒体の中央から外方に向かって窒素ガスを噴出する。   Then, the auger 19 is rotated by a motor (not shown), and the blades 22 convey the powder particles from the hopper 17 to the powder particle discharge port 18a in the guide tube 18. During this time, the nitrogen gas supply device 27 ejects nitrogen gas from the nitrogen ejection port 26 and includes it in the granular material. In this case, since the nitrogen outlet 26 is formed in the rotating shaft 21 of the auger 19, the nitrogen gas is ejected outward from the center of the granular material conveyed in the guide cylinder 18.

また、負圧室７３は、負圧になっているので、粉粒体を吸引する。しかし、粉粒体は、フィルタ２９によって吸引されるのを阻止される。このため、負圧室７３は、粉粒体に含まれているエアーをエアー・ガス抜き孔２８、フィルタ２９、エアー・ガス抜き孔７２を介して吸引する。このとき、エアー・ガス吸引装置７９は、案内筒１８の周囲から粉粒体を吸引するため、窒素噴出口２６から粉粒体の中央に噴出した窒素ガスを案内筒１８の内周近くに吸引することができて、粉粒体に窒素ガスを行き渡らせることができる。このとき、エアーとともに窒素ガスが、多少抜き取られる。窒素噴出口２６から噴出される窒素ガスの量は、粉粒体に含まれているエアーの量よりも多い。このため、窒素ガスは、エアーを粉粒体から押し出すようにして、粉粒体に行き渡る。   Moreover, since the negative pressure chamber 73 is a negative pressure, it attracts | sucks a granular material. However, the powder is prevented from being sucked by the filter 29. For this reason, the negative pressure chamber 73 sucks the air contained in the granular material through the air / gas vent hole 28, the filter 29, and the air / gas vent hole 72. At this time, since the air / gas suction device 79 sucks the powder particles from the periphery of the guide tube 18, the nitrogen gas spouted from the nitrogen outlet 26 to the center of the powder particles is sucked near the inner periphery of the guide tube 18. And nitrogen gas can be spread over the powder. At this time, nitrogen gas is somewhat extracted together with air. The amount of nitrogen gas ejected from the nitrogen ejection port 26 is larger than the amount of air contained in the granular material. For this reason, nitrogen gas spreads over a granular material so that air may be extruded from a granular material.

なお、エアー・ガス吸引装置７９が粉粒体に含まれているエアーと共に窒素ガスを多少吸引するのは、窒素ガスが粉粒体全体に行き渡るのを助けるためであって、窒素ガスを全部吸引して抜き取るためではない。なお、フィルタ２９は、粉粒体によって目詰まりしにくいものが使用されている。   The reason why the air / gas suction device 79 sucks the nitrogen gas together with the air contained in the powder is to help the nitrogen gas spread over the entire powder and suck all the nitrogen gas. It is not for extracting. Note that the filter 29 is not easily clogged with powder particles.

以上のようにして、粉粒体供給装置１１は、案内筒内をオーガ１９によって粉粒体を搬送しながら、ガス案内路２３の窒素噴出口２６から粉粒体の中から外側に向けて粉粒体に不活性ガスを含ませ、エアー・ガス吸引装置７９によって案内筒内の気体をエアー・ガス抜き孔２８とフィルタ２９とを介して外部に吸引するので、粉粒体内に窒素ガスを充満させることができて、粉粒体の酸化、固化等を防止して、粉粒体の品質を長期間一定に保持することができる。   As described above, the powder supply device 11 conveys the powder through the auger 19 in the guide tube, and the powder is supplied from the nitrogen outlet 26 of the gas guide path 23 toward the outside from the powder. Inert gas is contained in the granule, and the gas in the guide tube is sucked out through the air / gas vent hole 28 and the filter 29 by the air / gas suction device 79, so that the granule is filled with nitrogen gas. Therefore, it is possible to prevent oxidation and solidification of the granular material, and to maintain the quality of the granular material constant for a long period of time.

しかも、オーガ１９の回転軸２１が、回転軸２１の軸方向に沿って複数の窒素噴出口２６を有し、案内筒１８が、複数のエアー・ガス抜き孔２８を複数の窒素噴出口２６に対向して軸方向に沿って有している。このため、粉粒体供給装置１１は、粉粒体のエアー抜きと窒素ガスの充填とを、同時に、効率良く行うことができる。   In addition, the rotating shaft 21 of the auger 19 has a plurality of nitrogen outlets 26 along the axial direction of the rotating shaft 21, and the guide cylinder 18 has a plurality of air / gas vent holes 28 in the plurality of nitrogen outlets 26. Oppositely along the axial direction. For this reason, the granular material supply apparatus 11 can efficiently perform the air venting of the granular material and the filling of the nitrogen gas at the same time.

さらに、オーガ１９の回転軸２１が、回転軸２１の軸方向の全長に渡って複数の窒素噴出口２６を有し、案内筒１８が、複数のエアー・ガス抜き孔２８を案内筒１８の全長に渡って有している。このため、粉粒体供給装置１１は、粉粒体の搬送速度を速くしても、粉粒体のエアー抜きと窒素ガスの充填とを、同時に、効率良く行うことができる。   Further, the rotating shaft 21 of the auger 19 has a plurality of nitrogen jets 26 over the entire length of the rotating shaft 21 in the axial direction, and the guide tube 18 extends the plurality of air / gas vent holes 28 through the entire length of the guide tube 18. Has over. For this reason, even if it makes the conveyance speed of a granular material high, the granular material supply apparatus 11 can perform the air bleeding and filling of nitrogen gas efficiently simultaneously.

図７において、粉粒体供給装置１１と収納袋Ｓとの少なくとも一方が昇降して、案内筒１８の粉粒体排出口１８ａが粉粒体を収納する収納袋Ｓに進入する。すると、窒素ガスが、窒素下部供給パイプ５１のガス噴出口５１ａから収納袋Ｓ内に噴出する。案内筒１８の粉粒体排出口１８ａから窒素ガスが充満している収納袋Ｓに、窒素ガスが行き渡った粉粒体が供給される。   In FIG. 7, at least one of the powder supply device 11 and the storage bag S moves up and down, and the powder discharge port 18 a of the guide tube 18 enters the storage bag S that stores the powder. Then, nitrogen gas is ejected into the storage bag S from the gas ejection port 51 a of the nitrogen lower supply pipe 51. The granular material in which the nitrogen gas has spread is supplied from the granular material discharge port 18a of the guide cylinder 18 to the storage bag S filled with the nitrogen gas.

そして、図８に示すように、粉粒体Ｐが収納袋Ｓに供給されるのにしたがって、粉粒体供給装置１１と収納袋Ｓとの少なくとも一方が昇降して、案内筒１８の粉粒体排出口１８ａが収納袋Ｓから抜け出る方向に移動する。この間に、ガス噴出口５１ａからの窒素ガスＮ２の噴出が停止されるが、噴出を継続されていてもよい。 And as shown in FIG. 8, as the granular material P is supplied to the storage bag S, at least one of the granular material supply device 11 and the storage bag S moves up and down, and the granular material of the guide tube 18 The body discharge port 18a moves in the direction of coming out of the storage bag S. During this time, the ejection of the nitrogen gas N 2 from the gas ejection port 51a is stopped, but the ejection may be continued.

図９に示すように、粉粒体Ｐが収納袋に略充填されると、案内筒１８の粉粒体排出口１８ａが形成された部分に位置しているガス噴出口６１ａから窒素ガスＮ２が噴出する。ガス噴出口６１ａは、窒素上部供給パイプ６１の下端部分であり、案内筒１８から離れる方向にＬ字状に屈曲している。ガス噴出口６１ａがＬ字状に屈曲しているのは、窒素ガス供給装置２７から窒素上部供給エルボ６２、窒素上部供給パイプ６１を通じて供給される窒素ガスが粉粒体に当たって粉粒体が舞い上がらないようにするためである。 As shown in FIG. 9, when the granular material P is substantially filled in the storage bag, the nitrogen gas N 2 is supplied from the gas outlet 61 a located in the portion where the granular material discharge port 18 a of the guide cylinder 18 is formed. Erupts. The gas outlet 61 a is a lower end portion of the upper nitrogen supply pipe 61 and is bent in an L shape in a direction away from the guide tube 18. The gas outlet 61a is bent in an L shape because the nitrogen gas supplied from the nitrogen gas supply device 27 through the nitrogen upper supply elbow 62 and the nitrogen upper supply pipe 61 hits the powder and the powder does not rise. It is for doing so.

最後、収納袋Ｓの上部が不図示の密閉装置によって閉じられて、収納袋Ｓが密閉される。   Finally, the upper part of the storage bag S is closed by a sealing device (not shown), and the storage bag S is sealed.

このように、収納袋内は、エアーを少なくし、その代りに、不活性ガスを収納袋に充填した状態になっている。このため、粉粒体供給装置１１は、エアー抜きをしながら、窒素ガスを行き渡らせた粉粒体を、窒素ガスが充満している収納袋に供給し、収納袋の上部に窒素ガスを充満させて収納袋を閉じるようになっている。   In this way, the inside of the storage bag is in a state where air is reduced and, instead, the storage bag is filled with an inert gas. For this reason, the granular material supply apparatus 11 supplies the granular material which spread | circulated nitrogen gas to the storage bag filled with nitrogen gas, venting air, and fills the upper part of a storage bag with nitrogen gas. The storage bag is closed.

このため、粉粒体供給装置１１は、収納袋内のエアーを少なくし、その代りに、不活性ガスを収納袋に充填するようになっているので、粉粒体内に窒素ガスを充満させることができて、袋詰めされた粉粒体の変質、固化、酸化等を防止して、粉粒体の品質を長期間一定に保つことができる。   For this reason, since the granular material supply device 11 reduces the air in the storage bag and instead fills the storage bag with an inert gas, the granular material is filled with nitrogen gas. The quality of the granular material can be kept constant for a long period of time by preventing alteration, solidification, oxidation, etc. of the packed granular material.

なお、以上の説明では、２本の窒素下部供給パイプ５１から窒素ガスを収納袋Ｓに噴出するようになっている。しかし、一方の窒素下部供給パイプ５１をエアー・ガス吸引装置７９に接続し、その窒素下部供給パイプ５１で収納袋内のエアーを吸引してから、あるいは吸引しながら、他方の窒素下部供給パイプ５１から窒素ガスを収納袋に供給してもよい。   In the above description, nitrogen gas is ejected from the two nitrogen lower supply pipes 51 into the storage bag S. However, one nitrogen lower supply pipe 51 is connected to the air / gas suction device 79, and the other nitrogen lower supply pipe 51 is sucked after sucking or sucking air in the storage bag by the nitrogen lower supply pipe 51. Nitrogen gas may be supplied to the storage bag.

また、少なくとも一方の窒素下部供給パイプ５１を窒素ガス供給装置とエアー・ガス吸引装置７９とに選択的に接続できるようにして、最初、エアー・ガス吸引装置で、収納袋内のエアーを吸引し、途中から窒素ガス供給装置で収納袋に窒素ガスを供給してもよい。この場合、一方の窒素下部供給パイプ５１だけを窒素ガス供給装置２７とエアー・ガス吸引装置７９とに選択的に接続できるようにした場合、他方の窒素下部供給パイプは、窒素ガス供給装置２７によって窒素を供給するようになっている。   Further, at least one of the lower nitrogen supply pipe 51 can be selectively connected to the nitrogen gas supply device and the air / gas suction device 79, and the air in the storage bag is first sucked by the air / gas suction device. The nitrogen gas may be supplied to the storage bag from the middle by the nitrogen gas supply device. In this case, when only one nitrogen lower supply pipe 51 can be selectively connected to the nitrogen gas supply device 27 and the air / gas suction device 79, the other nitrogen lower supply pipe is connected by the nitrogen gas supply device 27. Nitrogen is supplied.

（第２実施形態の粉粒体供給装置）
図１０乃至図１６において、第２実施形態の粉粒体供給装置１１１も、収納袋Ｋに粉粒体を供給或いは充填する装置である。第２実施形態の粉粒体供給装置１１１は、第１実施形態の粉粒体供給装置１１と一部分、構造が同一である。このため、第１実施形態の粉粒体供給装置１１と異なる部分の説明を主に行い、同一部分については同一符号を付して説明を省略する。 (Powder supply device of the second embodiment)
10 to 16, the granular material supply device 111 according to the second embodiment is also a device for supplying or filling the granular material into the storage bag K. The granular material supply apparatus 111 of the second embodiment is partially the same in structure as the granular material supply apparatus 11 of the first embodiment. For this reason, description is mainly given of a different part from the granular material supply apparatus 11 of 1st Embodiment, and the same code | symbol is attached | subjected about the same part and description is abbreviate | omitted.

図１０に示すように、案内筒１１８は、円筒状に形成されて、オーガ１１９が搬送する粉粒体をホッパ１７から、収納袋Ｓに案内するようになっている。オーガ１１９は、案内筒１１８内に位置して回転する回転軸１２１と、回転軸１２１に設けられて回転軸１２１の回転によって案内筒１１８内で回転して粉粒体を搬送する羽根１２２とで形成されている。回転軸１２１は、ホッパ１７やカバー２０に回転自在に支持されている。回転軸１２１は、カバー２０と、ホッパ１７とを貫通して、案内筒１１８の粉粒体排出口１１８ａの近くまで延びている。   As shown in FIG. 10, the guide cylinder 118 is formed in a cylindrical shape, and guides the granular material conveyed by the auger 119 from the hopper 17 to the storage bag S. The auger 119 includes a rotating shaft 121 that rotates while being positioned in the guide tube 118, and a blade 122 that is provided on the rotating shaft 121 and rotates in the guide tube 118 by the rotation of the rotating shaft 121 to convey the granular material. Is formed. The rotating shaft 121 is rotatably supported by the hopper 17 and the cover 20. The rotating shaft 121 passes through the cover 20 and the hopper 17 and extends to the vicinity of the powder outlet 118a of the guide tube 118.

回転軸１２１の軸心には、回転軸１２１の上端から下端近くまで、窒素ガス供給装置（ガス供給部）２７によって供給された窒素ガス（不活性ガス）を案内する窒素供給路（ガス案内路）１２３が形成されている。窒素供給路１２３には、窒素噴出口（ガス供給口）１２６が、図１２に示すように窒素供給路１２３を中心にして放射状に形成されている。窒素噴出口１２６は、窒素供給路１２３によって案内された窒素ガスが噴出して粉粒体に窒素ガスを含ませるようになっている。図１０に示すように回転軸１２１の頭部は、回転自在なエルボ２５と窒素供給パイプ２４とを介して、窒素ガスを供給する窒素ガス供給装置（供給部）２７に接続されている。   A nitrogen supply path (gas guide path) for guiding the nitrogen gas (inert gas) supplied by the nitrogen gas supply device (gas supply unit) 27 from the upper end of the rotary shaft 121 to the vicinity of the lower end of the rotary shaft 121. ) 123 is formed. In the nitrogen supply path 123, nitrogen outlets (gas supply ports) 126 are formed radially with the nitrogen supply path 123 as the center, as shown in FIG. The nitrogen outlet 126 is configured so that nitrogen gas guided by the nitrogen supply path 123 is ejected and nitrogen gas is included in the powder. As shown in FIG. 10, the head of the rotating shaft 121 is connected to a nitrogen gas supply device (supply unit) 27 that supplies nitrogen gas via a rotatable elbow 25 and a nitrogen supply pipe 24.

図１３において、案内筒１１８の軸方向の中間部分には、窒素供給路１２３の窒素噴出口１２６に対向して、案内筒１１８に貫通孔が形成されていない無孔部分１１８ｂがある。この無孔部分１１８ｂは、円筒状の非漏洩筒状部（ガス非漏洩部）１３１である。この非漏洩筒状部１３１は、窒素ガスが外部に漏れないようにするため、隙間が無いように形成されている。非漏洩筒状部１３１の外周には、非漏洩筒状部１３１の外周に沿って配設された後述する各パイプを保護する保護筒１３９が設けられている。なお、窒素噴出口１２６は、非漏洩筒状部１３１の領域内に、回転軸１２１の軸方向に沿っても、複数形成されていてもよい。   In FIG. 13, an intermediate portion in the axial direction of the guide cylinder 118 has a non-hole portion 118 b in which no through hole is formed in the guide cylinder 118, facing the nitrogen outlet 126 of the nitrogen supply path 123. The non-hole portion 118b is a cylindrical non-leakage cylindrical portion (gas non-leakage portion) 131. The non-leakage cylindrical portion 131 is formed so as not to have a gap in order to prevent nitrogen gas from leaking to the outside. A protective cylinder 139 is provided on the outer periphery of the non-leakage cylindrical portion 131 to protect each pipe, which will be described later, disposed along the outer periphery of the non-leakage cylindrical portion 131. A plurality of nitrogen outlets 126 may be formed in the region of the non-leakage cylindrical portion 131 along the axial direction of the rotating shaft 121.

図１３において、案内筒１１８は、非漏洩筒状部１３１より軸方向（粉粒体搬送方向）の上流側に、オーガ１１９によって搬送される粉粒体のエアー抜きをするため、エアー抜き部（上側吸引部）１３２を有している。エアー抜き部１３２は、多数のエアー抜き孔（貫通孔）１３５が形成された案内筒１１８の上側多孔部分１１８ｃと、上側多孔部分１１８ｃの外周に設けられた円筒状のフィルタ１３３と、フィルタから離れてフィルタ１３３を覆って案内筒１１８に設けられた円筒状の上部外周筒１３４等で形成されている。上部外周筒１３４は、リング状の上蓋１７５と底蓋１８０とによって、案内筒１１８に設けられている。エアー抜き孔１３５は、案内筒１１８内の粉粒体に含まれているエアーを外部に案内するようになっている。フィルタ１３３は、案内筒内の粉粒体に含まれているエアーがエアー抜き孔１３５を介して外部に流れるのを許容し、かつ案内筒内の粉粒体がエアー抜き孔１３５から外部に漏れるのを阻止するようになっている。   In FIG. 13, the guide cylinder 118 bleeds the granular material conveyed by the auger 119 upstream of the non-leaky cylindrical portion 131 in the axial direction (the granular material conveying direction). Upper suction part) 132. The air vent 132 is separated from the upper porous portion 118c of the guide tube 118 in which a number of air vent holes (through holes) 135 are formed, a cylindrical filter 133 provided on the outer periphery of the upper porous portion 118c, and the filter. The cylindrical upper peripheral cylinder 134 provided on the guide cylinder 118 so as to cover the filter 133 is formed. The upper outer cylinder 134 is provided on the guide cylinder 118 by a ring-shaped upper lid 175 and a bottom lid 180. The air vent hole 135 guides the air contained in the granular material in the guide cylinder 118 to the outside. The filter 133 allows air contained in the granular material in the guide tube to flow to the outside through the air vent hole 135, and the granular material in the guide tube leaks to the outside from the air vent hole 135. It is designed to prevent this.

上部外周筒１３４は、上端に設けられたリング状の上蓋１７５と、下端に設けられたリング状の底蓋１８０とで、案内筒１１８内のエアーを抜くための上部負圧室１３６を形成している。なお、案内筒１１８のエアー抜き孔１３５が形成された上側多孔部分１１８ｃは強度的に弱くなっている。このため、上部外周筒１３４は、案内筒１１８を補強する役目もしている。図１３（Ｂ）は、案内筒１１８、フィルタ１３３、上部外周筒１３４の位置関係を示した図である。なお、案内筒１１８が上部外周筒１３４によって補強されにくい場合には、第１実施形態の図４に示す補強筒７１と同様な、孔が複数形成された補強筒をフィルタ１３３の外周に設けてもよい。   The upper outer cylinder 134 is composed of a ring-shaped upper lid 175 provided at the upper end and a ring-shaped bottom lid 180 provided at the lower end to form an upper negative pressure chamber 136 for extracting air from the guide cylinder 118. ing. The upper porous portion 118c in which the air vent hole 135 of the guide cylinder 118 is formed is weak in strength. For this reason, the upper outer cylinder 134 also serves to reinforce the guide cylinder 118. FIG. 13B is a diagram showing the positional relationship between the guide tube 118, the filter 133, and the upper outer peripheral tube 134. When the guide cylinder 118 is difficult to be reinforced by the upper outer cylinder 134, a reinforcing cylinder having a plurality of holes is provided on the outer periphery of the filter 133, similar to the reinforcement cylinder 71 shown in FIG. 4 of the first embodiment. Also good.

上部負圧室１３６の上蓋１７５に形成されたエアー通過孔１３８には、上部負圧室１３６とエアー・ガス吸引装置７９とを接続するエアー抜きエルボ１３７が設けられている。エアー抜きエルボ１３７は、図１１、図１２に示すように、２つ、１８０度間隔で設けられている。   An air vent elbow 137 that connects the upper negative pressure chamber 136 and the air / gas suction device 79 is provided in the air passage hole 138 formed in the upper lid 175 of the upper negative pressure chamber 136. As shown in FIGS. 11 and 12, two air vent elbows 137 are provided at intervals of 180 degrees.

図１４において、案内筒１１８は、非漏洩筒状部１３１より粉粒体搬送方向の下流側に、エアー抜き部１３２で吸引されないで粉粒体に残っている残留エアーと、非漏洩筒状部１３１で粉粒体に充填された窒素ガスとを吸引する窒素吸引部（下側吸引部）１４０を有している。窒素吸引部１４０は、多数の窒素吸引孔（貫通孔）１４５が形成された案内筒１１８の下側多孔部分１１８ｄと、この下側多孔部分１１８ｄの外周に設けられた円筒状のフィルタ１４３と、フィルタから離れてフィルタ１４３を覆って案内筒１１８に設けられた円筒状の下部外周筒１４４等で形成されている。下部外周筒１４４は、リング状の頭部蓋１８５と下蓋１７６とによって、案内筒１１８に設けられている。窒素吸引孔１４５は、案内筒１１８内の粉粒体に含まれている残留エアーと窒素ガスとを外部に案内するようになっている。フィルタ１４３は、残留エアーと窒素ガスとが窒素吸引孔１４５を介して外部に流れるのを許容し、かつ案内筒内の粉粒体が窒素吸引孔１４５から外部に漏れるのを阻止するようになっている。   In FIG. 14, the guide cylinder 118 is arranged on the downstream side in the granular material transport direction from the non-leakage cylindrical portion 131 and the residual air remaining in the granular material without being sucked by the air vent 132. 131 has a nitrogen suction part (lower suction part) 140 for sucking the nitrogen gas filled in the granular material. The nitrogen suction part 140 includes a lower porous portion 118d of the guide cylinder 118 in which a large number of nitrogen suction holes (through holes) 145 are formed, and a cylindrical filter 143 provided on the outer periphery of the lower porous portion 118d. It is formed of a cylindrical lower outer peripheral tube 144 or the like provided on the guide tube 118 so as to cover the filter 143 away from the filter. The lower outer peripheral tube 144 is provided on the guide tube 118 by a ring-shaped head cover 185 and a lower cover 176. The nitrogen suction hole 145 guides the residual air and nitrogen gas contained in the powder body in the guide cylinder 118 to the outside. The filter 143 allows residual air and nitrogen gas to flow to the outside through the nitrogen suction hole 145, and prevents the granular material in the guide tube from leaking to the outside from the nitrogen suction hole 145. ing.

下部外周筒１４４は、上端に設けられたリング状の頭部蓋１８５と、下端に設けられたリング状の下蓋１７６とで、案内筒１１８内の残留エアーと窒素ガスを抜くための下部負圧室１４６を形成している。なお、案内筒１１８の窒素吸引孔１４５が形成された下側多孔部分１１８ｄは強度的に弱くなっている。このため、下部外周筒１４４は、案内筒１１８を補強する役目もしている。図１４（Ｂ）は、案内筒１１８、フィルタ１４３、下部外周筒１４４の位置関係を示した図である。なお、案内筒１１８が下部外周筒１４４によって補強されにくい場合には、第１実施形態の図４に示す補強筒７１と同様な、孔が複数形成された補強筒をフィルタ１３３の外周に設けてもよい。   The lower outer cylinder 144 is composed of a ring-shaped head lid 185 provided at the upper end and a ring-shaped lower lid 176 provided at the lower end. The lower outer cylinder 144 is used to remove the residual air and nitrogen gas from the guide cylinder 118. A pressure chamber 146 is formed. The lower porous portion 118d in which the nitrogen suction hole 145 of the guide cylinder 118 is formed is weak in strength. For this reason, the lower outer peripheral tube 144 also serves to reinforce the guide tube 118. FIG. 14B is a diagram showing the positional relationship between the guide cylinder 118, the filter 143, and the lower outer peripheral cylinder 144. If the guide cylinder 118 is difficult to be reinforced by the lower outer peripheral cylinder 144, a reinforcing cylinder having a plurality of holes is provided on the outer periphery of the filter 133, similar to the reinforcing cylinder 71 shown in FIG. 4 of the first embodiment. Also good.

下部負圧室１４６の頭部蓋１８５に形成されたエアー通過孔１４８には、下部負圧室１４６とエアー・ガス吸引装置７９とを接続する窒素吸引パイプ１４１の下端が設けられている。窒素吸引パイプ１４１の上端は、上蓋１７５を貫通して、窒素吸引エルボ１４２によってエアー・ガス吸引装置７９に接続されている。エアー抜きエルボ１３７も、図１１、図１２に示すように、２つ、１８０度間隔で設けられている。   An air passage hole 148 formed in the head lid 185 of the lower negative pressure chamber 146 is provided with a lower end of a nitrogen suction pipe 141 that connects the lower negative pressure chamber 146 and the air / gas suction device 79. The upper end of the nitrogen suction pipe 141 passes through the upper lid 175 and is connected to the air / gas suction device 79 by a nitrogen suction elbow 142. The air vent elbows 137 are also provided at intervals of 180 degrees as shown in FIGS.

第２実施形態の粉粒体供給装置１１１も、第１実施形態の粉粒体供給装置１１と同様に、図１５、図１６に示すように、窒素下部供給パイプ５１と、窒素上部供給パイプ６１とが２本ずつ設けられている。この部分の説明は、省略する。   Similarly to the granular material supply apparatus 11 of the first embodiment, the granular material supply apparatus 111 of the second embodiment also has a nitrogen lower supply pipe 51 and a nitrogen upper supply pipe 61, as shown in FIGS. And two are provided. Description of this part is omitted.

図１１において、上蓋１７５には、円方向に８つのエルボ５２，１３７，６２，１４２，５２，１３７，６２，１４２が等間隔に設けられている。   In FIG. 11, the upper lid 175 is provided with eight elbows 52, 137, 62, 142, 52, 137, 62, 142 at equal intervals in the circular direction.

なお、以上説明した上部外周筒１３４、保護筒１３９、下部外周筒１４４は、一体化された１つの筒状の部材であってもよい。   In addition, the upper outer periphery cylinder 134, the protection cylinder 139, and the lower outer periphery cylinder 144 which were demonstrated above may be one integrated cylindrical member.

第２粉粒体供給装置１１１の動作を説明する。   Operation | movement of the 2nd granular material supply apparatus 111 is demonstrated.

図７と同様に、粉粒体供給装置１１１と収納袋Ｋとは相対的に移動可能であり、少なくとも一方が昇降すると、案内筒１１８の粉粒体排出口１１８ａが粉粒体を収納する収納袋Ｋに進入する。そして、窒素ガス供給装置２７、エアー・ガス吸引装置７９、オーガを回転させる不図示のモータが始動する。   Similarly to FIG. 7, the granular material supply device 111 and the storage bag K are relatively movable, and when at least one of them is moved up and down, the granular material discharge port 118 a of the guide tube 118 stores the granular material. Enter bag K. Then, the nitrogen gas supply device 27, the air / gas suction device 79, and a motor (not shown) for rotating the auger are started.

すると、案内筒１１８の粉粒体排出口１１８ａが形成された部分に位置しているガス噴出口５１ａから、窒素ガスＮ２が噴出する。ガス噴出口５１ａは、窒素下部供給パイプ５１の下端であり、窒素ガス供給装置から窒素下部供給エルボ５２、窒素下部供給パイプ５１を通じて供給される窒素ガスが噴出される。 Then, from the gas ejection port 51a which is located at a portion where the powder or granular material discharge port 118a of the guide cylinder 118 is formed, the nitrogen gas N 2 is ejected. The gas outlet 51a is the lower end of the nitrogen lower supply pipe 51, and nitrogen gas supplied from the nitrogen gas supply device through the nitrogen lower supply elbow 52 and the nitrogen lower supply pipe 51 is ejected.

ガス噴出口５１ａから窒素ガスが噴出されると、収納袋Ｋ内に溜まっているエアーが窒素ガスに置き換えられる。不図示のモータが回転してオーガ１１９が回転すると、粉粒体がオーガ１１９の羽根１２２によって案内筒１１８内を搬送される。   When nitrogen gas is ejected from the gas ejection port 51a, the air accumulated in the storage bag K is replaced with nitrogen gas. When the motor (not shown) rotates and the auger 119 rotates, the granular material is conveyed through the guide tube 118 by the blades 122 of the auger 119.

エアー抜き部１３２の上部負圧室１３６内は、エアー・ガス吸引装置７９の始動によって、大気圧より低圧（負圧）になっている。この状態で、図１３において、エアー抜き部１３２に到達した粉粒体に含まれているエアーは、エアー抜き孔１３５とフィルタ１３３とを通過して負圧室１３６内に吸引され、さらに、エアー通過孔１３８とエアー抜きエルボ１３７とを通過してエアー・ガス吸引装置７９に吸引される。この結果、エアー抜き部１３２を通過する粉粒体は、粉粒体に含まれているエアーのエアー抜き（脱気）がされる。なお、フィルタ１３３は、粉粒体によって目詰まりしにくいものが使用されている。   The upper negative pressure chamber 136 of the air vent 132 is at a pressure lower than the atmospheric pressure (negative pressure) by the start of the air / gas suction device 79. In this state, in FIG. 13, the air contained in the powder that has reached the air vent portion 132 passes through the air vent hole 135 and the filter 133 and is sucked into the negative pressure chamber 136. The air passes through the passage hole 138 and the air vent elbow 137 and is sucked into the air / gas suction device 79. As a result, the powder passing through the air vent 132 is subjected to air venting (deaeration) of the air contained in the powder. Note that the filter 133 is not easily clogged with powder particles.

非漏洩筒状部１３１内には、窒素ガス供給装置２７によって供給される窒素ガスが、窒素供給パイプ２４（図１０）、エルボ２５及び窒素供給路１２３（図１４）を経て、窒素噴出口１２６から噴出されている。このため、非漏洩筒状部１３１内に到達した粉粒体には、窒素ガスが行き渡るようになっている。しかも、粉粒体は、非漏洩筒状部１３１において、エアー抜きをされてやや負圧状態になっている。このため、窒素ガスが粉粒体に行き渡り易くなっている。また、窒素ガスが、粉粒体の中央にある回転軸１２１の窒素噴出口１２６から放射状に噴出しているので、粉粒体に行き渡るようになっている。さらに、非漏洩筒状部１３１は、隙間が無いように形成されているため、窒素ガスは粉粒体に押し込まれるようにして充満（充填）される。   In the non-leakage cylindrical portion 131, nitrogen gas supplied by the nitrogen gas supply device 27 passes through the nitrogen supply pipe 24 (FIG. 10), the elbow 25, and the nitrogen supply path 123 (FIG. 14), and the nitrogen outlet 126. Has been ejected from. For this reason, nitrogen gas spreads over the granular material that has reached the inside of the non-leaky cylindrical portion 131. In addition, the non-leakage cylindrical portion 131 is in a slightly negative pressure state due to air bleeding. For this reason, it is easy for the nitrogen gas to reach the granular material. Further, since the nitrogen gas is ejected radially from the nitrogen outlet 126 of the rotating shaft 121 at the center of the granular material, it is spread over the granular material. Furthermore, since the non-leakage cylindrical portion 131 is formed so as not to have a gap, the nitrogen gas is filled (filled) so as to be pushed into the granular material.

なお、窒素噴出口１２６は、非漏洩筒状部１３１の軸方向（粉粒体搬送方向）の中央に位置しているが、回転軸１２１のスラスト方向に複数形成されていてもよい。しかし、窒素噴出口１２６を、エアー抜き部１３２と窒素吸引部１４０とに近過ぎて形成すると、エアー抜き部１３２と窒素吸引部１４０とから、窒素ガスが吸引されて排出されるため、窒素ガスを有効に使用することができない。そこで、窒素ガスが、エアー抜き部１３２と窒素吸引部１４０に吸引されるのを利用して、非漏洩筒状部１３１内に位置する粉粒体に窒素ガスが行き渡る位置に窒素噴出口１２６を形成するのが好ましい。   In addition, although the nitrogen outlet 126 is located in the center of the axial direction (powder particle conveyance direction) of the non-leakage cylindrical part 131, two or more may be formed in the thrust direction of the rotating shaft 121. However, if the nitrogen outlet 126 is formed too close to the air vent 132 and the nitrogen suction portion 140, the nitrogen gas is sucked and discharged from the air vent 132 and the nitrogen suction portion 140. Cannot be used effectively. Therefore, by using the suction of the nitrogen gas to the air vent 132 and the nitrogen suction part 140, the nitrogen outlet 126 is provided at a position where the nitrogen gas reaches the granular material located in the non-leakage cylindrical part 131. Preferably formed.

図１４において、非漏洩筒状部１３１で窒素ガスを充填された粉粒体は、窒素吸引部１４０に送られる。窒素吸引部１４０に送られた粉粒体は、エアー・ガス吸引装置７９によって非漏洩筒状部１３１で充填された窒素ガスが粉粒体に確実に行き渡るようにするため、窒素ガスを吸引される。窒素ガスは、窒素吸引孔１４５とフィルタ１４３とを通過して負圧室１４６内に吸引され、さらに、窒素吸引パイプ１４１と窒素吸引エルボ１４２とを通過してエアー・ガス吸引装置７９に吸引される。このとき、粉粒体に残留しているエアーも吸引される。   In FIG. 14, the granular material filled with nitrogen gas in the non-leaky cylindrical portion 131 is sent to the nitrogen suction portion 140. The powder sent to the nitrogen suction part 140 is sucked with nitrogen gas to ensure that the nitrogen gas filled in the non-leakage cylindrical part 131 is spread over the powder by the air / gas suction device 79. The Nitrogen gas passes through the nitrogen suction hole 145 and the filter 143 and is sucked into the negative pressure chamber 146, passes through the nitrogen suction pipe 141 and the nitrogen suction elbow 142, and is sucked into the air / gas suction device 79. The At this time, air remaining in the granular material is also sucked.

なお、窒素吸引部１４０は、粉粒体に含まれた窒素ガスを抜き取るのではなく、非漏洩筒状部１３１で粉粒体の中央から充填された窒素ガスを粉粒体の外周（案内筒１１８の内周）から吸引して、粉粒体に窒素ガスが行き渡るようにするために設けられている。このため、窒素吸引部１４０を通過する粉粒体は、窒素ガスが行き渡っていることになる。なお、フィルタ１４３は、粉粒体によって目詰まりしにくいものが使用されている。   The nitrogen suction part 140 does not extract the nitrogen gas contained in the granular material, but the nitrogen gas filled from the center of the granular material in the non-leakage cylindrical part 131 is removed from the outer periphery of the granular material (guide cylinder). 118 is provided to suck nitrogen gas from the inner periphery) and spread the nitrogen gas to the granular material. For this reason, nitrogen gas has spread throughout the granular material passing through the nitrogen suction part 140. Note that the filter 143 is not easily clogged with powder particles.

窒素ガスが行き渡った粉粒体は、案内筒１１８の粉粒体排出口１１８ａから窒素ガスが充満している収納袋Ｋに供給される。   The granular material to which the nitrogen gas has spread is supplied from the granular material discharge port 118a of the guide cylinder 118 to the storage bag K filled with the nitrogen gas.

そして、第１実施形態の図８に示すのと同様に、粉粒体Ｐが収納袋に供給されるのにしたがって、粉粒体供給装置１１１と収納袋Ｋとの少なくとも一方が昇降して、案内筒１１８の粉粒体排出口１１８ａが収納袋Ｋから抜け出る方向に移動する。この間に、ガス噴出口５１ａからの窒素ガスＮ２の噴出が停止される。 And as shown in FIG. 8 of 1st Embodiment, as the granular material P is supplied to a storage bag, at least one of the granular material supply apparatus 111 and the storage bag K raises / lowers, The granular material discharge port 118a of the guide tube 118 moves in the direction of coming out of the storage bag K. During this time, the ejection of nitrogen gas N 2 from the gas ejection port 51a is stopped.

その後、第１実施形態の図９に示すのと同様に、粉粒体Ｐが収納袋に略充填されると、案内筒１１８の粉粒体排出口１１８ａが形成された部分に位置しているガス噴出口６１ａから窒素ガスＮ２が噴出する。ガス噴出口６１ａは、Ｌ字状に屈曲している。このため、窒素ガスが粉粒体に当たって粉粒体が舞い上がることが少ない。 After that, as shown in FIG. 9 of the first embodiment, when the granular material P is substantially filled in the storage bag, it is located at the portion where the granular material discharge port 118a of the guide cylinder 118 is formed. nitrogen gas N 2 is ejected from the gas ejection port 61a. The gas outlet 61a is bent in an L shape. For this reason, it is rare that nitrogen gas hits a granular material and the granular material soars.

最後、収納袋Ｋの上部が不図示の密閉装置によって閉じられて、収納袋Ｋが密閉される。   Finally, the upper portion of the storage bag K is closed by a sealing device (not shown), and the storage bag K is sealed.

このように、粉粒体供給装置１１１は、粉粒体に含まれたエアーを抜き、粉粒体内に窒素ガスを充填し、窒素ガスを粉粒体内に行き渡らせてから、窒素ガスが充満している収納袋に粉粒体を、供給し、収納袋の上部に窒素ガスを充満させて収納袋を閉じるようになっている。   As described above, the powder supply device 111 draws air contained in the powder, fills the powder with nitrogen gas, spreads the nitrogen gas into the powder, and then is filled with nitrogen gas. The granular material is supplied to the storage bag, and the upper portion of the storage bag is filled with nitrogen gas to close the storage bag.

このため、粉粒体供給装置１１１は、粉粒体内に不活性ガスを充満させることができて、粉粒体の変質、固化を防止して、袋詰めされた粉粒体の品質を長期間一定に保つことができる。   For this reason, the granular material supply apparatus 111 can fill the granular material with an inert gas, prevent the granular material from being altered and solidified, and improve the quality of the packed granular material for a long period of time. Can be kept constant.

なお、第２実施形態の粉粒体供給装置１１１も、第１実施形態の粉粒体供給装置１１と同様に、２本の窒素下部供給パイプ５１の内、少なくとも一方の窒素下部供給パイプ５１で収納袋内のエアーを吸引できるようにしてもよい。   In addition, the granular material supply apparatus 111 of 2nd Embodiment is also the same as the granular material supply apparatus 11 of 1st Embodiment by the at least one nitrogen lower supply pipe 51 in the two nitrogen lower supply pipes 51. The air in the storage bag may be sucked.

以上、説明した第２実施形態の粉粒体供給装置１１１は、案内筒内をオーガ１１９によって粉粒体を搬送しながら、エアー抜き部１３２で粉粒体のエアーを抜き、非漏洩筒状部１３１で窒素噴出口１２６から粉粒体に窒素ガスを含ませ、エアー抜き部１３２で粉粒体に含まれている残留エアーと窒素ガスとを吸引するので、粉粒体に不活性ガスを充満させることができて、粉粒体の品質保証期間を長くすることができる。   As described above, the granular material supply device 111 according to the second embodiment is configured to extract air from the granular material by the air vent 132 while conveying the granular material by the auger 119 in the guide tube, thereby preventing the non-leaky cylindrical portion. 131. Nitrogen gas is contained in the granular material from the nitrogen outlet 126, and the residual air and nitrogen gas contained in the granular material are sucked in by the air vent 132, so the granular material is filled with an inert gas. It is possible to extend the quality assurance period of the granular material.

Ｐ：粉粒体、Ｓ：収納袋、Ｎ２：窒素ガス（不活性ガス）、１１：粉粒体供給装置、１７：ホッパ、１８：案内筒、１８ａ：粉粒体排出口、１９：オーガ、２１：回転軸、２２：羽根、２３：窒素供給路（ガス案内路）、２６：窒素噴出口（ガス供給口）、２７：窒素ガス供給装置（ガス供給部）、２８：エアー・ガス抜き孔（貫通孔）、２９：フィルタ、７９：エアー・ガス吸引装置（吸引装置）、５１ａ：ガス噴出口、６１ａ：ガス噴出口、１１１：粉粒体供給装置、１１８：案内筒、１１８ａ：粉粒体排出口、１１９：オーガ、１２１：回転軸、１２２：羽根、１２３：窒素供給路（ガス案内路）、１２６：窒素噴出口（ガス供給口）、１３１：非漏洩筒状部（ガス非漏洩部）、１３２：エアー抜き部（上側吸引部）、１３３：フィルタ、１３５：エアー抜き孔（貫通孔）、１４０：窒素吸引部（下側吸引部）、１４３：フィルタ、１４５：窒素吸引孔（貫通孔）

P: granular material, S: storage bag, N 2 : nitrogen gas (inert gas), 11: granular material supply device, 17: hopper, 18: guide tube, 18a: granular material discharge port, 19: auger , 21: rotating shaft, 22: blade, 23: nitrogen supply path (gas guide path), 26: nitrogen outlet (gas supply port), 27: nitrogen gas supply device (gas supply unit), 28: air / gas vent Hole (through hole), 29: filter, 79: air / gas suction device (suction device), 51a: gas ejection port, 61a: gas ejection port, 111: granular material supply device, 118: guide tube, 118a: powder Granule outlet, 119: auger, 121: rotating shaft, 122: blade, 123: nitrogen supply path (gas guide path), 126: nitrogen outlet (gas supply port), 131: non-leakage cylindrical part (gas non-gas Leakage part), 132: Air vent part (upper suction part), 133: Fi Motor, 135: air vent hole (through hole), 140: nitrogen sucking portion (the lower suction portion), 143: filter, 145: nitrogen suction hole (through hole)

Claims (9)

内部の気体を外部に案内する複数の貫通孔が形成されて、粉粒体を案内する案内筒と、
前記案内筒の前記貫通孔が形成された部分に設けられて、前記案内筒内の気体が前記貫通孔を介して外部に流れるのを許容し、かつ前記案内筒内の粉粒体が前記貫通孔から外部に漏れるのを阻止するフィルタと、
不活性ガスを供給するガス供給部と、
前記案内筒内に位置して回転する回転軸と、前記回転軸に設けられて前記回転軸の回転によって前記案内筒内で回転して粉粒体を搬送する羽根とを有し、前記回転軸は、前記ガス供給部によって供給された不活性ガスを案内するガス案内路と、前記ガス案内路によって案内された不活性ガスが噴出して粉粒体に不活性ガスを含ませるガス供給口とが形成されたオーガと、
前記貫通孔と前記フィルタとを介して前記案内筒内の気体を前記案内筒の外部に吸引する吸引装置と、を備え、
複数の前記貫通孔は、前記回転軸の軸方向に沿って配置され、
前記ガス供給口の少なくとも一部は、前記軸方向において、複数の前記貫通孔のうち前記軸方向における最上流の貫通孔と最下流の貫通孔との間に位置する、
ことを特徴とする粉粒体供給装置。 A plurality of through-holes for guiding the internal gas to the outside are formed, and a guide cylinder for guiding the granular material,
The guide tube is provided in a portion where the through hole is formed, and allows the gas in the guide tube to flow to the outside through the through hole, and the granular material in the guide tube passes through the through tube. A filter that prevents leakage from the hole to the outside;
A gas supply unit for supplying an inert gas;
A rotating shaft that is positioned and rotated in the guide tube; and a blade that is provided on the rotating shaft and rotates in the guide tube by the rotation of the rotating shaft to convey the granular material. A gas guide path for guiding the inert gas supplied by the gas supply unit, and a gas supply port for injecting the inert gas into the granular material by injecting the inert gas guided by the gas guide path; With an auger formed,
E Bei and a suction device for sucking the gas in the guide tube to the outside of the guide tube through said through-hole and the filter,
The plurality of through holes are arranged along the axial direction of the rotating shaft,
At least a part of the gas supply port is located between the most upstream through hole and the most downstream through hole in the axial direction among the plurality of through holes in the axial direction.
The granular material supply apparatus characterized by the above-mentioned. 前記回転軸は、前記回転軸の軸方向に沿って複数の前記ガス供給口を有し、
複数の前記ガス供給口の少なくとも一部が、複数の前記貫通孔に対向している、
ことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体供給装置。 The rotating shaft has a plurality of the gas supply ports along the axial direction of the rotating shaft,
At least some of the plurality of the gas supply port is opposed to a plurality of said through holes,
The granular material supply apparatus according to claim 1. 前記回転軸は、前記回転軸の軸方向の全長に渡って複数の前記ガス供給口を有し、
前記案内筒は、複数の前記貫通孔を前記案内筒の全長に渡って形成した、
ことを特徴とする請求項２に記載の粉粒体供給装置。 The rotating shaft has a plurality of the gas supply ports over the entire axial length of the rotating shaft,
The guide tube has a plurality of through holes formed over the entire length of the guide tube.
The granular material supply apparatus according to claim 2. 前記案内筒は、
前記貫通孔が形成されていない、前記ガス供給口に対向するガス非漏洩部と、
前記ガス非漏洩部に対して軸方向の上流側に複数の前記貫通孔の一部が形成された上側吸引部と、
前記ガス非漏洩部に対して軸方向の下流側に複数の前記貫通孔の他の一部が形成された下側吸引部と、を備えた、
ことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体供給装置。 The guide tube is
A gas non-leakage portion facing the gas supply port, in which the through hole is not formed,
An upper suction part in which a part of the plurality of through holes is formed on the upstream side in the axial direction with respect to the gas non-leakage part;
A lower suction part in which another part of the plurality of through holes is formed on the downstream side in the axial direction with respect to the gas non-leakage part,
The granular material supply apparatus according to claim 1 . 前記案内筒は、先端に不活性ガスを噴出するガス噴出口を備えている、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の粉粒体供給装置。 The guide tube is provided with a gas outlet for injecting an inert gas at the tip.
The granular material supply apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein: 前記不活性ガスは、窒素ガスである、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の粉粒体供給装置。 The inert gas is nitrogen gas.
The granular material supply apparatus according to any one of claims 1 to 5. 前記粉粒体は、穀物粉である、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の粉粒体供給装置。 The powder is a cereal powder,
The granular material supply apparatus according to any one of claims 1 to 5. 前記粉粒体は、画像形成用トナーである、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の粉粒体供給装置。 The powder is a toner for image formation.
The granular material supply apparatus according to any one of claims 1 to 5. 内部の気体を外部に案内する複数の貫通孔が形成されて、粉粒体を案内する案内筒と、  A plurality of through-holes for guiding the internal gas to the outside are formed, and a guide cylinder for guiding the granular material,
前記案内筒の前記貫通孔が形成された部分に設けられて、前記案内筒内の気体が前記貫通孔を介して外部に流れるのを許容し、かつ前記案内筒内の粉粒体が前記貫通孔から外部に漏れるのを阻止するフィルタと、  The guide tube is provided in a portion where the through hole is formed, and allows the gas in the guide tube to flow to the outside through the through hole, and the granular material in the guide tube passes through the through tube. A filter that prevents leakage from the hole to the outside;
前記案内筒内に位置して回転する回転軸と、前記回転軸に設けられて前記回転軸の回転によって前記案内筒内で回転して粉粒体を搬送する羽根とを有するオーガと、  An auger having a rotation shaft positioned and rotated in the guide tube, and a blade provided on the rotation shaft and rotated in the guide tube by the rotation of the rotation shaft to convey the granular material;
前記貫通孔と前記フィルタとを介して前記案内筒内の気体を前記案内筒の外部に吸引する吸引装置と、  A suction device for sucking the gas in the guide tube to the outside of the guide tube through the through hole and the filter;
を備えた粉粒体供給装置を用いて粉粒体を収容容器に充填する、収容容器に充填された粉粒体の製造方法であって、  A method for producing a granular material filled in a storage container, in which the granular material is filled into a storage container using a granular material supply apparatus comprising:
前記オーガを回転させて前記収容容器に粉粒体を供給する粉粒体供給工程と、  A granular material supplying step of rotating the auger and supplying the granular material to the container;
粉粒体が充填された前記収容容器を密閉する工程と、を含み、  Sealing the storage container filled with powder and granules,
前記粉粒体供給工程では、前記吸引装置によって前記回転軸の軸方向に沿って配置された複数の前記貫通孔を通して前記案内筒内の気体を前記案内筒の外部に吸引させている状態で、ガス供給部から供給される不活性ガスを、前記回転軸に形成されたガス案内路とガス供給口から、複数の前記貫通孔のうちの少なくとも前記軸方向における最上流の貫通孔と最下流の貫通孔との間で前記案内筒内に供給する、  In the particulate supply step, the gas in the guide cylinder is sucked out of the guide cylinder through the plurality of through holes arranged along the axial direction of the rotation shaft by the suction device. The inert gas supplied from the gas supply unit is supplied from the gas guide path formed on the rotating shaft and the gas supply port, to at least the most upstream through hole and the most downstream of the plurality of through holes. Supplying the guide tube with the through hole,
ことを特徴とする収容容器に充填された粉粒体の製造方法。  The manufacturing method of the granular material with which the storage container was filled characterized by the above-mentioned.
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