JP6088286B2 - 防振装置 - Google Patents
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Description
ここで、特許文献1に記載された防振支持装置では、内筒と外筒とを連結するゴム弾性体の軸方向両側面に、外筒の軸方向両端より外側に突出したゴム突起部を設けて、外筒が車体に当たることを防止している。
この防振装置によれば、本体弾性体ではなくストッパ弾性体に軸方向ストッパ部を設けることで、本体弾性体の、主振動方向の振動入力に対する特性を変化させることなく、また本体弾性体の耐久性に影響を及ぼすことなく防振装置の内筒軸方向変位に対するストッパ機能を追加することができる。
なお、この明細書において、本体弾性体とストッパ弾性体とが「独立」しているとは、本体弾性体とストッパ弾性体とが独立して変形可能であり、本体弾性体がそれ自体の防振機能上、ストッパ弾性体に影響されない構成をいうものとし、例えば製造上の理由から、本体弾性体とストッパ弾性体とが、中間筒に固着された薄い弾性体部分を介して繋がって形成されている場合等も含むものとする。
また、この明細書で、「軸方向ストッパ部」とは、ストッパ部が内筒軸方向に沿って延びる場合に加え、ストッパ部が内筒軸方向に対して傾斜または湾曲して延びる場合も含むものとする。
この場合には、ストッパ弾性体の固定端である中間筒付近に、軸方向ストッパ部を位置させることで、ストッパ弾性体の内筒軸方向の剛性を向上させて、軸方向ストッパ機能を高めることができる。
なお、軸方向ストッパ部またはストッパ弾性体の「中心線」とは、それぞれの、外筒径方向の幅の中心線をいうものとする。
この場合には、ストッパ弾性体が当接する際に、当接直後はやわらかく、次第に硬く接触させることができ、乗り心地性を向上させることができる。
この場合には、軸方向ストッパ部が車体等に当接する際に、当接直後はやわらかく、次第に硬く接触させることで、乗り心地性をさらに向上させることができる。また、軸方向ストッパ部と車体等とを当接させる際に、接触面積を次第に増加させることで、不快な当接音が発生することを抑制することができる。
この場合には、エンジン等の振動発生部と車体との間に、連結ロッドの長手方向を車両の前後方向に揃えて、該防振装置を取り付けることで、振動発生部の振動が車体に伝わることを防止することができる。
図1及び2に示す本実施形態の防振装置1は、第1の弾性ブッシュ10と、第1の弾性ブッシュ10よりも小径の第2の弾性ブッシュ20と、第1の弾性ブッシュ10及び第2の弾性ブッシュ20を連結する連結ロッド30とを具えた、トルクロッドである。
それぞれのストッパ弾性体15、16は、本体弾性体14と独立しており、また、中間筒13側から内筒11側に向かって突設されることとなる。
なお、本実施形態では、ストッパ弾性体15、16は、中間筒13に、例えば加硫接着等により直接固着(固定)されているが、ストッパ弾性体15、16の少なくとも一方を、別部材を介して中間筒13に間接的に固定すること等も可能である。
一方、説明は省略するが、第1の弾性ブッシュ10の内筒11を、振動受部である車体と連結させ、第1の弾性ブッシュ10の外筒12を、連結ロッド30及び第2の弾性ブッシュ20を介して、振動発生部であるエンジンと連結させることもできる。
防振装置1を、上記の通り、振動発生部であるエンジンと振動受部である車体とに連結したとき、内筒11に連結したエンジンが、車両の前後方向、左右方向及び/または上下方向に振動すると、該振動は、内筒11と中間筒13との間に介在する本体弾性体14の弾性変形で吸収されるため、エンジンの振動が車体に伝達されることが抑制される。
ここで示す実施形態では、図1のI−I線断面図(内筒軸方向に沿う、特には主振動方向を含む断面図)である図3に示すように、内筒軸方向に沿った断面において、ストッパ弾性体15及び16を、内筒11側の端部から軸方向ストッパ部15a、16aの内筒11側の下端まで、中間筒13側に向けて次第に厚みが増加するように形成している。これにより、ストッパ弾性体15または16が当接する際に、当接直後はやわらかく、次第に硬く接触させることができ、乗り心地性を向上させることができる。
また、軸方向ストッパ部15a、16aが機能する際に、本体弾性体14には力が加わらないため、本体弾性体14の耐久性を確保することができる。
そして、ストッパ弾性体を、中間軸側に固定しているため、ストッパ弾性体に軸方向ストッパ部を設けることで、軸方向ストッパ部を、主振動方向(図1及び図2に示す実施形態では、車両の前後方向)において内筒11から離れた位置(内筒寄りではなく中間筒寄りの位置)に位置させることができる。この場合には、ストッパ弾性体の固定端である中間筒のより近い位置に、軸方向ストッパ部を位置させることで、ストッパ弾性体の内筒軸方向の剛性を向上させて、軸方向ストッパ機能を高めることができる。
これらの場合には、ストッパ弾性体15、16の固定端である中間筒13のより近い位置に、軸方向ストッパ部15a、16bを位置させることで、ストッパ弾性体15、16の内筒軸方向の剛性を向上させて、軸方向ストッパ機能をより一層高めることができる。また、中間筒13付近に軸方向ストッパ部15a、16bを位置させることで、ストッパ弾性体15、16の内筒11に近い部分の厚みを特に厚くさせることなく、ストッパ弾性体15、16が当接する際に、やわらかく接触させることができる。これにより、軸方向ストッパ部15a、16aを設けたとしても、良好な乗り心地性を維持させることもできる。
なお、ここで示す実施形態では、軸方向ストッパ部が主振動方向を含む内筒軸方向に沿う断面で凸となる曲面を有するように構成しているが、他の内筒軸方向に沿う断面で凸となる曲面を有するように構成することもできる。
115e1、115e2、116e1、116e2:軸方向ストッパ部の内筒軸方向外縁、 17、18:空洞部、 20:第2の弾性ブッシュ、 21:第2の内筒、
22:第2の外筒、 24:第2の本体弾性体、 30:連結ロッド
Claims (5)
- 振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される内筒と、
前記振動発生部および前記振動受部のいずれか他方に連結される外筒と、
前記外筒の内周面に圧入された中間筒と、
前記内筒と前記中間筒とを接続する本体弾性体と、
前記中間筒に固定され、内筒軸方向に直交する方向で、前記内筒軸方向に貫通して形成された空洞部を少なくとも挟んで前記内筒と対向する、前記本体弾性体と独立したストッパ弾性体とを有し、
前記ストッパ弾性体は、前記内筒軸方向において、前記中間筒及び前記外筒よりも突出した軸方向ストッパ部を有し、
前記軸方向ストッパ部が、前記中間筒よりも、前記内筒径方向内側のみに設けられることを特徴とする、防振装置。 - 前記内筒軸方向に直交する断面において、前記軸方向ストッパ部の外筒径方向の幅の中心線が、前記ストッパ弾性体の外筒径方向の幅の中心線よりも前記中間筒寄りに位置する、請求項1に記載の防振装置。
- 前記内筒軸方向に沿った断面において、前記ストッパ弾性体を、その少なくとも一部で、前記内筒側から前記中間筒側に向けて次第に厚みが増加するように形成してなる、請求項1または2に記載の防振装置。
- 前記軸方向ストッパ部の内筒軸方向外側端部の外表面輪郭が、該軸方向ストッパ部の外方に向かって凸となる曲面を有する、請求項1〜3のいずれか一項に記載の防振装置。
- 前記防振装置がさらに、前記内筒軸方向と軸方向を異にする第2の内筒と、前記外筒と連結ロッドを介して連結された第2の外筒と、前記第2の内筒と前記第2の外筒との間に設けられた第2の本体弾性体とを有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の防振装置。
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