JP6086137B2 - 包装材料及びそれよりなる紙容器 - Google Patents
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Description
本発明は、医薬品、化粧品、食品等の内容物に含有される有機化合物の吸着量が低減された非吸着性のシーラント層と紙基材層とを有する包装材料、及びそれよりなる紙容器に関し、より詳細には、内容物中の有機化合物の吸着量が低減されることから、内容物の品質保持に優れ、且つ、ヒートシール性に優れたシーラント層を有する包装材料、及びそれよりなる紙容器に関する。
一般に、紙容器は、紙基材層とシーラント層とを有する包装材料からなる。これらのシーラント層としては、熱可塑性樹脂が用いられ、特にラミネート加工性及びヒートシール性に優れる点から、高圧法低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ、密度０.９１０〜０.９２５ｇ／ｃｍ3）等が使用されている。
ＬＤＰＥは、ヒートシールにより高い密着強度を達成することができるが、有機化合物成分を吸着し易いことが知られている。したがって、ＬＤＰＥからなるシーラント層を最内層、すなわち内容物と接する層として有する紙容器は、内容物中に含まれる有機化合物成分を吸着して、内容物を変質または劣化させ易い。
これに対し、シーラント層として、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ、密度０.９２
６〜０.９４０ｇ／ｃｍ3）を使用するケースもある。しかしながら、ＭＤＰＥは、十分な密着強度を得るために、製函（紙容器の成型）時のヒートシール温度をＬＤＰＥより高く設定しなければならない為、安定したシール温度巾が得られない欠点を有する。更に、そのような高温でヒートシールすると、ＭＤＰＥが酸化し、酸化臭が発生する為、ＭＤＰＥからなるシーラント層を最内層として有する紙容器は、内容物中に樹脂の酸化臭が移行し易いといった欠点を有する。
６〜０.９４０ｇ／ｃｍ3）を使用するケースもある。しかしながら、ＭＤＰＥは、十分な密着強度を得るために、製函（紙容器の成型）時のヒートシール温度をＬＤＰＥより高く設定しなければならない為、安定したシール温度巾が得られない欠点を有する。更に、そのような高温でヒートシールすると、ＭＤＰＥが酸化し、酸化臭が発生する為、ＭＤＰＥからなるシーラント層を最内層として有する紙容器は、内容物中に樹脂の酸化臭が移行し易いといった欠点を有する。
また、シーラント層としてポリエステル系樹脂を使用するケースもある（特許文献１）。しかしながら、ポリエステル系樹脂は、ヒートシール性が悪く、製函時にシール不良が発生し易いため、これよりなるシーラント層を有する紙容器は、内容物が漏れる等の欠点を有する。
本発明は、上記の問題点を解決して、有機化合物成分を吸着しにくくした、すなわち非吸着性に優れ、且つ、ヒートシール性に優れたシーラント層を有する包装材料、及びそれよりなる紙容器を提供することを目的とする。
本発明者は、種々研究の結果、少なくとも、紙基材層、ドライラミネート用接着剤層、及び該ドライラミネート用接着剤層上に隣接して積層されたシーラント層を有する包装材料であって、該シーラント層は、該ドライラミネート用接着剤層に隣接する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ、密度０.９００〜０.９４０ｇ／ｃｍ3）層と、環状ポリ
オレフィン系樹脂層とをこの順に設けた層であることを特徴とする包装材料が、上記の目
的を達成することを見出した。
オレフィン系樹脂層とをこの順に設けた層であることを特徴とする包装材料が、上記の目
的を達成することを見出した。
そして、本発明は、以下の点を特徴とする。
１．少なくとも、紙基材層、ドライラミネート用接着剤層、及び該ドライラミネート用接着剤層上に隣接して積層されたシーラント層を有する包装材料であって、該シーラント層は、該ドライラミネート用接着剤層に隣接する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層と、環状ポリオレフィン系樹脂層とをこの順に設けた層であることを特徴とする、包装材料。
２．前記シーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層との２層からなるシーラントフィルムの層であることを特徴とする、上記１に記載の包装材料。
３．前記シーラント層は、第一の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、環状ポリオレフィン系樹脂層、及び第二の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層をこの順に設けた３層からなるシーラントフィルムの層であることを特徴とする、上記１に記載の包装材料。
４．前記シーラント層は、第一の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、環状ポリオレフィン系樹脂層、第二の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、及び無機系フィラー含有直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層をこの順に設けた４層からなるシーラントフィルムの層であり、該第一の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層が、ドライラミネート用接着剤層と隣接していることを特徴とする、上記１に記載の包装材料。
５．前記紙基材層と前記ドライラミネート用接着剤層との間にバリア層を有することを特徴とする、上記１〜４のいずれかに記載の包装材料。
６．前記バリア層が、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、酸化珪素蒸着フィルム、酸化アルミニウム蒸着フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム及びポリアクリロニトリル系樹脂フィルムからなる群より選択される少なくとも１種からなる層であることを特徴とする、上記５に記載の包装材料。
７．上記１〜６のいずれかに記載の包装材料を、シーラント層が最内層となるように製函してなる紙容器。
１．少なくとも、紙基材層、ドライラミネート用接着剤層、及び該ドライラミネート用接着剤層上に隣接して積層されたシーラント層を有する包装材料であって、該シーラント層は、該ドライラミネート用接着剤層に隣接する直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層と、環状ポリオレフィン系樹脂層とをこの順に設けた層であることを特徴とする、包装材料。
２．前記シーラント層は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層と環状ポリオレフィン系樹脂層との２層からなるシーラントフィルムの層であることを特徴とする、上記１に記載の包装材料。
３．前記シーラント層は、第一の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、環状ポリオレフィン系樹脂層、及び第二の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層をこの順に設けた３層からなるシーラントフィルムの層であることを特徴とする、上記１に記載の包装材料。
４．前記シーラント層は、第一の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、環状ポリオレフィン系樹脂層、第二の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、及び無機系フィラー含有直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層をこの順に設けた４層からなるシーラントフィルムの層であり、該第一の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層が、ドライラミネート用接着剤層と隣接していることを特徴とする、上記１に記載の包装材料。
５．前記紙基材層と前記ドライラミネート用接着剤層との間にバリア層を有することを特徴とする、上記１〜４のいずれかに記載の包装材料。
６．前記バリア層が、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、酸化珪素蒸着フィルム、酸化アルミニウム蒸着フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム及びポリアクリロニトリル系樹脂フィルムからなる群より選択される少なくとも１種からなる層であることを特徴とする、上記５に記載の包装材料。
７．上記１〜６のいずれかに記載の包装材料を、シーラント層が最内層となるように製函してなる紙容器。
本発明の包装材料は、環状ポリオレフィン系樹脂層とＬＬＤＰＥ層とを隣接して有するシーラントフィルムを有するものである。
一般的に、環状ポリオレフィン系樹脂は、その溶融製膜時に、高い分子間力が働き、ポリマー間で凝集を引き起こすことが知られている。その結果、膜の至る所で樹脂が凝集して瘤状のゲル塊を形成し、均一な膜表面を得ることが難しい。そして、この傾向は、インフレーション法による製膜時には一層顕著になり、該法により得られる環状ポリオレフィン系樹脂膜は、その表面全体に無数のゲル塊が発生する。
しかしながら、本発明に従って、環状ポリオレフィン系樹脂層をＬＬＤＰＥ層と隣接させて一緒に製膜することによって、環状ポリオレフィン系樹脂の分子同士の不均一な凝集が抑制される。したがって、本発明の包装材料のシーラントフィルムは、製膜が容易であり、均質で、良好な透明性を有する美麗な膜を形成することができる。また、インフレーション法による高速製膜時にも、ゲル塊の発生を抑えることができる。
このような本発明の包装材料において、環状ポリオレフィン系樹脂層は、環状ポリオレフィン系樹脂の高い分子間力に基づいて、分子間の距離が近い密な表面構造を形成しており、またＬＬＤＰＥ層は、該環状ポリオレフィン系樹脂層と高い層間密着性を発揮し、該環状ポリオレフィン系樹脂層に良好な製膜安定性を付与している。このような構造を有する本発明の包装材料は、内容物中の成分を吸着しにくく、すなわち非吸着性に優れている。
また、本発明の包装材料を形成するシーラント層は、良好なヒートシール性を示し、幅広いシール温度範囲でヒートシールが可能であり、低温でのヒートシール時にも製函に際して十分なシール強度を発揮する。したがって、加工が容易であり、樹脂酸化臭等の発生が少ない。
さらに、本発明の包装材料は、シーラントフィルムを、紙基材層またはバリア層等とドライラミネート用接着剤を介してドライラミネートするものであり、これにより、良好な耐内容物性が得られる。またこの傾向は、シーラントフィルムのＬＬＤＰＥ層側の面がドライラミネート用接着剤層と隣接するように貼り合わせることにより一層顕著になり、種々の内容物を保存しても、本発明の包装材料は、高いラミネート強度を保持し、層間剥離を発生することがない。
したがって、本発明の包装材料は、紙容器、特に内容物の品質保持性が要求される紙容器を形成するのに好適なものである。
上記の本発明について以下に更に詳しく説明する。
＜Ｉ＞本発明の包装材料を形成する積層体の層構成
図１〜３は、本発明の包装材料の層構成についてその一例を示す概略的断面図である。
＜Ｉ＞本発明の包装材料を形成する積層体の層構成
図１〜３は、本発明の包装材料の層構成についてその一例を示す概略的断面図である。
図１〜３に示されるように、本発明の包装材料は、紙基材層１と、シーラント層３とを、ドライラミネート用接着剤層２を介してドライラミネートした構成を基本とする。ここで、シーラント層３は、ＬＬＤＰＥ層（ａ、ａ1、ａ2）と環状ポリオレフィン系樹脂層（ｂ）と、場合により無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層（ｃ）とを有する。
本発明の包装材料の一態様として、図１に示されるように、シーラント層３は、ＬＬＤＰＥ層（ａ）と環状ポリオレフィン系樹脂層（ｂ）との２層からなるシーラントフィルムの層である。
本発明の包装材料の別の態様として、図２に示されるように、シーラント層３は、第一のＬＬＤＰＥ層（ａ1）、環状ポリオレフィン系樹脂層（ｂ）及び第二のＬＬＤＰＥ層（
ａ2）をこの順に設けた３層からなるシーラントフィルムの層である。
ａ2）をこの順に設けた３層からなるシーラントフィルムの層である。
本発明の包装材料のさらに別の態様として、図３に示されるように、シーラント層３は、第一のＬＬＤＰＥ層（ａ1）、環状ポリオレフィン系樹脂層（ｂ）、第二のＬＬＤＰＥ
層（ａ2）、及び無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層（ｃ）をこの順に設けた４層からなる
シーラントフィルムの層である。
層（ａ2）、及び無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層（ｃ）をこの順に設けた４層からなる
シーラントフィルムの層である。
本発明の包装材料は、必要に応じて、紙基材層１とドライラミネート用接着剤層２との間に、任意のガスバリア性フィルムからなるバリア層を有してもよい。この場合は、バリア層とシーラント層３とが、ドライラミネート用接着剤層２を介してドライラミネートされる。バリア層と紙基材層１とは、サンドイッチラミネートやドライラミネート等の任意の方法により積層することができる。
本発明の包装材料はまた、紙容器の最外層となる表面保護層として、任意のポリエチレン樹脂（ＰＥ）からなる層を、シーラント層と反対側の表面に有してもよい。表面保護層は、包装材料の表面に、溶融ＰＥ樹脂を押出コーティングすることによって、またはＰＥフィルムを任意の方法によりラミネートすることによって積層することができる。
以下、本発明において使用される樹脂名は、業界において慣用されるものが用いられる。また、本発明において、密度はＪＩＳ Ｋ７１１２に準拠して測定した。
＜II＞紙基材層
本発明の紙基材層を構成する紙基材としては、適用する紙容器の用途に応じて、種々の賦型性、耐屈曲性、剛性、腰、強度等を有する任意の紙を使用することができ、例えば、主強度材であり、強サイズ性の晒または未晒の紙、あるいは、純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙、ミルク原紙等の各種の紙を使用することができる。
本発明の紙基材層を構成する紙基材としては、適用する紙容器の用途に応じて、種々の賦型性、耐屈曲性、剛性、腰、強度等を有する任意の紙を使用することができ、例えば、主強度材であり、強サイズ性の晒または未晒の紙、あるいは、純白ロール紙、クラフト紙、板紙、加工紙、ミルク原紙等の各種の紙を使用することができる。
紙基材層は、これらの紙を複数層重ねてラミネートしたものであってもよい。紙基材層は、坪量８０〜６００ｇ／ｍ2、好ましくは坪量１００〜４５０ｇ／ｍ2であり、厚さ１１０〜８６０μｍ、好ましくは１４０〜６４０μｍの範囲である。これより薄いと、容器としての強度が不足し、またこれより厚いと、剛性が高くなりすぎて、加工が困難になり得る。なお、紙基材には、例えば、文字、図形、記号、その他の所望の絵柄を通常の印刷方式にて任意に形成することができる。
＜III＞ドライラミネート用接着剤層
本発明のドライラミネート用接着剤層を構成する接着剤としては、例えば、１液、あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他などの溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型などの任意のドライラミネート用接着剤を使用することができる。
本発明のドライラミネート用接着剤層を構成する接着剤としては、例えば、１液、あるいは２液型の硬化ないし非硬化タイプのビニル系、（メタ）アクリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、エポキシ系、ゴム系、その他などの溶剤型、水性型、あるいは、エマルジョン型などの任意のドライラミネート用接着剤を使用することができる。
上記ドライラミネート用接着剤のコーティング法としては、例えば、ダイレクトグラビアロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、リバースロールコート法、フォンテン法、トランスファーロールコート法等の方法で、紙基材、ガスバリア性フィルム及びシーラントフィルム等の貼合面に塗布することができる。
そのコーティング量としては、好ましくは０.１〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）、より好ましくは１〜５ｇ／ｍ2（乾燥状態）である。これより薄いと十分な接着強度が得られず、
また厚すぎると残留溶剤の懸念がある。
なお、上記ドライラミネート用接着剤には、例えば、シランカップリング剤などの接着促進剤を任意に添加することができる。
また厚すぎると残留溶剤の懸念がある。
なお、上記ドライラミネート用接着剤には、例えば、シランカップリング剤などの接着促進剤を任意に添加することができる。
＜IV＞シーラント層
本発明のシーラント層は、ＬＬＤＰＥ層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを隣接して有する。本発明の包装材料において、該ＬＬＤＰＥ層は、シーラント層の表面（貼合面）に位置し、ドライラミネート用接着剤層と隣接する。
本発明のシーラント層は、ＬＬＤＰＥ層と環状ポリオレフィン系樹脂層とを隣接して有する。本発明の包装材料において、該ＬＬＤＰＥ層は、シーラント層の表面（貼合面）に位置し、ドライラミネート用接着剤層と隣接する。
ｉ）シーラント層の構造
本発明の一態様において、シーラント層は、ＬＬＤＰＥ層と環状ポリオレフィン系樹脂層との２層のみからなるシーラントフィルムの層である。この構成を有するシーラント層は、環状ポリオレフィン系樹脂層が、本発明の包装材料の最表層、すなわち紙容器の最内層となるため、優れた非吸着性を示すことができる。
本発明の一態様において、シーラント層は、ＬＬＤＰＥ層と環状ポリオレフィン系樹脂層との２層のみからなるシーラントフィルムの層である。この構成を有するシーラント層は、環状ポリオレフィン系樹脂層が、本発明の包装材料の最表層、すなわち紙容器の最内層となるため、優れた非吸着性を示すことができる。
当該構成において、シーラントフィルムの総厚及び各層の厚さは、適用する紙容器の用途に応じて適宜に設定することができるが、製函に必要なシール強度を得るために、また安定した製膜化、非吸着性及び製品コストの観点から、例えば、シーラントフィルムの総厚は２０〜１００μｍ、より好ましくは４０〜８０μｍであり、これより厚過ぎると紙容器全体の剛度が上り、製函適性・成形性等において不良が発生するおそれがあり、またこれより薄過ぎるとシール不良を引起すおそれがある。また、ＬＬＤＰＥ層と環状ポリオレフィン系樹脂層との層厚の比は、ＬＬＤＰＥ層：環状ポリオレフィン系樹脂層＝１：１〜２０：１の範囲が適当である。ＬＬＤＰＥ層の層厚が薄過ぎると、シール性及び環状ポリオレフィン系樹脂層との接着性が悪くなり好ましくない。また、環状ポリオレフィン系樹脂層の層厚が厚い程、非吸着性が高まるが、厚過ぎると、シール性が劣り好ましくない。
本発明の別の態様において、シーラント層は、第一のＬＬＤＰＥ層、環状ポリオレフィン系樹脂層及び第二のＬＬＤＰＥ層をこの順に設けた３層からなるシーラントフィルムの層である。この構成を有するシーラント層は、優れたラミネート強度及び耐内容物性を有し、且つ、良好な非吸着性を維持しながらも、高いシール強度を発揮することができる。
当該構成において、シーラントフィルムの総厚及び各層の厚さは、適用する紙容器の用途に応じて適宜に設定することができるが、製函に必要なシール強度を得るために、また安定した製膜化、非吸着性及び製品コストの観点から、例えば、シーラントフィルムの総厚は２０〜１００μｍ、より好ましくは４０〜８０μｍであり、これより厚過ぎると紙容器全体の剛度が上り、製函適性・成形性等において不良が発生するおそれがあり、またこれより薄過ぎるとシール不良を引起すおそれがある。
また、各層厚の比は、第一のＬＬＤＰＥ層（ドライラミネート用接着剤層と接する側の層）：環状ポリオレフィン系樹脂層：第二のＬＬＤＰＥ層（最内層となる層）＝１：１：１〜２０：１：２０の範囲が適当である。第一のＬＬＤＰＥ層の層厚が厚過ぎると製函適性・成形性が劣り、薄過ぎると環状ポリオレフィン系樹脂層との接着性が劣る。また、環状ポリオレフィン系樹脂層の層厚が厚い程、非吸着性が高まるが、厚過ぎると、シール不良になり好ましくない。さらに、第二のＬＬＤＰＥ層の層厚が厚過ぎると製函適性・成形性及び非吸着性が劣り、薄過ぎると環状ポリオレフィン系樹脂層との接着性が劣る。
本発明のさらに別の態様において、シーラント層は、第一のＬＬＤＰＥ層、環状ポリオレフィン系樹脂層、第二のＬＬＤＰＥ層、及び無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層をこの順に設けた４層からなるシーラントフィルムの層である。この構成を有するシーラント層は、優れたラミネート強度及び耐内容物性を有し、且つ、良好な非吸着性を維持しながらも、高いシール強度を発揮することができる。さらに、フィルム表面の滑りがよく、紙容器の製造工程におけるフレームシーラーにおいて、ブランクの供給をスムーズに行うことができ、取り扱いが容易である。
当該構成において、シーラントフィルムの総厚及び各層の厚さは、適用する紙容器の用途に応じて適宜に設定することができるが、製函に必要なシール強度を得るために、また安定した製膜化、非吸着性及び製品コストの観点から、例えば、シーラントフィルムの総厚は２０〜１００μｍ、より好ましくは４０〜８０μｍであり、これより厚過ぎると紙容器全体の剛度が上り、製函適性・成形性等において不良が発生するおそれがあり、またこれより薄過ぎるとシール不良を引起すおそれがある。
また、各層厚の比は、第一のＬＬＤＰＥ層：環状ポリオレフィン系樹脂層：第二のＬＬＤＰＥ層：無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層＝１：１：１：１〜２０：１：２０：１の範囲が適当である。第一のＬＬＤＰＥ層の層厚が厚過ぎると製函適性・成形性が劣り、薄過ぎると環状ポリオレフィン系樹脂層との接着性が劣る。また、環状ポリオレフィン系樹脂
層の層厚が厚い程、非吸着性が高まるが、厚過ぎると、シール不良になり好ましくない。さらに、第二のＬＬＤＰＥ層の層厚が厚過ぎると製函適性・成形性及び非吸着性が劣り、薄過ぎると環状ポリオレフィン系樹脂層との接着性が劣る。
層の層厚が厚い程、非吸着性が高まるが、厚過ぎると、シール不良になり好ましくない。さらに、第二のＬＬＤＰＥ層の層厚が厚過ぎると製函適性・成形性及び非吸着性が劣り、薄過ぎると環状ポリオレフィン系樹脂層との接着性が劣る。
また、無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層の層厚が厚過ぎると、無機系フィラーの量が多くなりコストアップとなり、薄過ぎると無機系フィラーの効果が充分に得られず、滑り性が劣る。
ii）直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）層
本発明において、シーラント層中のＬＬＤＰＥ層を構成するＬＬＤＰＥは、密度０.９
００〜０.９４０ｇ／ｃｍ3の直鎖状ポリエチレンであって、メタロセン触媒等のシングルサイト触媒またはチーグラー・ナッタ触媒等のマルチサイト系触媒を用いて、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとを低温、低圧で共重合させて得られるコポリマーである。
本発明において、シーラント層中のＬＬＤＰＥ層を構成するＬＬＤＰＥは、密度０.９
００〜０.９４０ｇ／ｃｍ3の直鎖状ポリエチレンであって、メタロセン触媒等のシングルサイト触媒またはチーグラー・ナッタ触媒等のマルチサイト系触媒を用いて、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとを低温、低圧で共重合させて得られるコポリマーである。
炭素数３〜２０のα−オレフィンとしては、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ドデセン等が挙げられる。
また、共重合方法としては、エチレン及びα-オレフィンを、低圧法、スラリー法、溶
液法、気相法等の重合方法が挙げられる。
また、共重合方法としては、エチレン及びα-オレフィンを、低圧法、スラリー法、溶
液法、気相法等の重合方法が挙げられる。
本発明のＬＬＤＰＥは、短鎖分岐として炭素数１０００個あたり、３〜２５個の短鎖分岐を有するが、炭素数約２０個を超える長鎖分岐を有しない点で、ＬＤＰＥと区別される。通常、ＬＬＤＰＥにおいて、エチレン由来の構造単位は約９９.９〜９０モル％であり
、α−オレフィン由来の構造単位は約０.１〜１０モル％である。本発明では、構造均一
性に優れる点で、メタロセン触媒で調製されたＬＬＤＰＥを好適に使用することができる。
、α−オレフィン由来の構造単位は約０.１〜１０モル％である。本発明では、構造均一
性に優れる点で、メタロセン触媒で調製されたＬＬＤＰＥを好適に使用することができる。
本発明において使用するのに好適なＬＬＤＰＥとしては、住友化学株式会社製の「スミカセン」等が挙げられる。
さらに、上記のようなＬＬＤＰＥを主成分とし、これに、必要ならば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、架橋剤、着色剤等の添加剤の１種ないし２種以上を添加してもよい。
さらに、上記のようなＬＬＤＰＥを主成分とし、これに、必要ならば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、架橋剤、着色剤等の添加剤の１種ないし２種以上を添加してもよい。
iii）環状ポリオレフィン系樹脂層
本発明において、環状ポリオレフィン系樹脂層を構成する環状ポリオレフィン系樹脂は、環状オレフィンをメタセシス開環重合反応によって重合した開環メタセシス重合体（ＣＯＰ）、及び、環状オレフィンとα−オレフィン（鎖状オレフィン）との共重合体、すなわち環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を包含する。
本発明において、環状ポリオレフィン系樹脂層を構成する環状ポリオレフィン系樹脂は、環状オレフィンをメタセシス開環重合反応によって重合した開環メタセシス重合体（ＣＯＰ）、及び、環状オレフィンとα−オレフィン（鎖状オレフィン）との共重合体、すなわち環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）を包含する。
環状オレフィンとしては、エチレン系不飽和結合及びビシクロ環を有する任意の環状炭化水素を使用することができるが、特にビシクロ［２.２.１］ヘプタ−２−エン（ノルボルネン）骨格を有するものが好ましい。
具体的には、ビシクロ［２.２.１］ヘプタ−２−エン及びその誘導体、トリシクロ［４.３.０.１2.5］−３−デセン及びその誘導体、トリシクロ［４.４.０.１2.5 ］−３−ウ
ンデセン及びその誘導体、テトラシクロ［４.４.０.１2.5 .１7.10］−３−ドデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［６.５.１.１3.6 .０2.7 .０9.13］−４−ペンタデセン及び
その誘導体、ペンタシクロ［７.４.０.１2.5 .１9.12.０8.13］−３−ペンタデセン及び
その誘導体、ペンタシクロ［６.５.１.１3.6 .０2.7 .０9.13］−４，１０−ペンタデカ
ジエン及びその誘導体、ペンタシクロ［８.４.０.１2.5 .１9.12.０8.13］−３−ヘキサ
デセン及びその誘導体等が挙げられるが、これらに限定されない。環状オレフィンは、置換基として、エステル基、カルボキシル基、及びカルボン酸無水物基等の極性基を有していてもよい。
ンデセン及びその誘導体、テトラシクロ［４.４.０.１2.5 .１7.10］−３−ドデセン及びその誘導体、ペンタシクロ［６.５.１.１3.6 .０2.7 .０9.13］−４−ペンタデセン及び
その誘導体、ペンタシクロ［７.４.０.１2.5 .１9.12.０8.13］−３−ペンタデセン及び
その誘導体、ペンタシクロ［６.５.１.１3.6 .０2.7 .０9.13］−４，１０−ペンタデカ
ジエン及びその誘導体、ペンタシクロ［８.４.０.１2.5 .１9.12.０8.13］−３−ヘキサ
デセン及びその誘導体等が挙げられるが、これらに限定されない。環状オレフィンは、置換基として、エステル基、カルボキシル基、及びカルボン酸無水物基等の極性基を有していてもよい。
環状オレフィンと共重合するα−オレフィンとしては、エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィンを使用することができ、具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられ、好ましくはエチレンである。
本発明において、開環メタセシス重合体の製造は、公知の開環メタセシス重合反応であれば特に限定されず、上記の環状オレフィンを、重合触媒を用いて開環重合させることによって製造することができる。
本発明において、開環メタセシス重合体の製造は、公知の開環メタセシス重合反応であれば特に限定されず、上記の環状オレフィンを、重合触媒を用いて開環重合させることによって製造することができる。
また、環状オレフィンコポリマーの製造は、２５〜４５モル％のα−オレフィンと、５５〜７５モル％の環状オレフィンとを、メタロセン触媒などのシングルサイト系触媒やマルチサイト系触媒を用いてランダム重合させることによりなされる。
本発明において好適に使用される開環メタセシス重合体及び環状オレフィンコポリマーは、いくつか市販されており、例えば日本ゼオン株式会社製の「ＺＥＯＮＯＲ(R)」やポ
リプラスチック株式会社製の「ＴＯＰＡＳ(R)」等が挙げられる。
本発明において好適に使用される開環メタセシス重合体及び環状オレフィンコポリマーは、いくつか市販されており、例えば日本ゼオン株式会社製の「ＺＥＯＮＯＲ(R)」やポ
リプラスチック株式会社製の「ＴＯＰＡＳ(R)」等が挙げられる。
なお、上記環状ポリオレフィン系樹脂には、製膜時の環状ポリオレフィン系樹脂同士の凝集によるゲル塊の発生を抑制して、一層均一な膜表面を得るために、高流度のオレフィン系樹脂を、非吸着性を損なわない範囲で任意に添加することができる。該オレフィン系樹脂としては、任意のポリエチレン及びポリプロピレン等であって、１９０℃でのメルトフローレート（ＭＦＲ）が５〜４０ｇ／１０分、好ましくは１５〜３０ｇ／１０分のものを使用することができる。また、添加量としては、全体の３〜５０質量％、好ましくは５〜１０質量％の比率でオレフィン系樹脂を配合するとよい。
また、さらに必要ならば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、架橋剤、着色剤等の添加剤の１種ないし２種以上を添加してもよい。
iv）無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層
本発明において、無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層は、ＬＬＤＰＥ中に、無機系フィラーをマスターバッチ式のブレンド方法により分散させてなる樹脂組成物からなる層である。
この樹脂組成物において、好適に使用できるＬＬＤＰＥとしては、上記ＬＬＤＰＥ層について記載したものと同じ樹脂を使用することができる。
本発明において、無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層は、ＬＬＤＰＥ中に、無機系フィラーをマスターバッチ式のブレンド方法により分散させてなる樹脂組成物からなる層である。
この樹脂組成物において、好適に使用できるＬＬＤＰＥとしては、上記ＬＬＤＰＥ層について記載したものと同じ樹脂を使用することができる。
また、好適に使用できる無機系フィラーとしては、ＳｉＯ2、ＡＬ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｎＯ、Ｆｅ2Ｏ3、ＳｎＯ2、ＣｅＯ2、ＮｉＯ、ＰｂＯ、Ｓ2Ｃｌ2、ＺｎＣｌ2、ＦｅＣｌ2、ＣａＣＯ3、Ｂ2Ｏ3等からなり、平均粒径が２〜１５μｍのフィラーを使用することがで
き、好ましくは、酸化珪素ＳｉＯ2のフィラーが用いられる。無機系フィラーの平均粒径
が２μｍ未満の場合は滑り性の改良に効果がなく、また、前記平均粒径が１５μｍを超えると、製膜フィルムの表面に突出する無機系フィラーにより容器表面を摩擦し、傷つけることがある。なお、本発明において、平均粒径とは、粒度分布測定より、最も多く存在する粒子の粒径を意味する。粒度分布は、コールターカウンター法により計測できる。
き、好ましくは、酸化珪素ＳｉＯ2のフィラーが用いられる。無機系フィラーの平均粒径
が２μｍ未満の場合は滑り性の改良に効果がなく、また、前記平均粒径が１５μｍを超えると、製膜フィルムの表面に突出する無機系フィラーにより容器表面を摩擦し、傷つけることがある。なお、本発明において、平均粒径とは、粒度分布測定より、最も多く存在する粒子の粒径を意味する。粒度分布は、コールターカウンター法により計測できる。
この樹脂組成物において、無機系フィラーは、全体の２.０〜５.０ｗｔ％となる量で添加される。樹脂組成物中の無機系フィラーの含有量が２.０ｗｔ％未満であると、シーラ
ント層表面上にフィラーが出にくく、滑り不良を改善する効果が少なく、また、５.０ｗ
ｔ％を超えた場合、シーラント層表面において、フィラーが飽和状態になるため、それ以上フィラーを添加しても、かかるコストに見合う効果は得られない。また、飽和状態になることにより、シール阻害が生じ、逆に、シール開始温度を上げる恐れがある。
ント層表面上にフィラーが出にくく、滑り不良を改善する効果が少なく、また、５.０ｗ
ｔ％を超えた場合、シーラント層表面において、フィラーが飽和状態になるため、それ以上フィラーを添加しても、かかるコストに見合う効果は得られない。また、飽和状態になることにより、シール阻害が生じ、逆に、シール開始温度を上げる恐れがある。
上記樹脂組成物には、必要ならば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、難燃化剤、架橋剤、着色剤等の添加剤の１種ないし２種以上を添加してもよい。
また、製膜安定性及び紙容器のシール時における樹脂の流動性を改善させるために、上記樹脂組成物中に０〜２０ｗｔ％の量で、ＬＤＰＥを添加してもよい。しかしながら、２０ｗｔ％を超えてＬＤＰＥを添加すると、非吸着性が損なわれるため好ましくない。
また、製膜安定性及び紙容器のシール時における樹脂の流動性を改善させるために、上記樹脂組成物中に０〜２０ｗｔ％の量で、ＬＤＰＥを添加してもよい。しかしながら、２０ｗｔ％を超えてＬＤＰＥを添加すると、非吸着性が損なわれるため好ましくない。
無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層を、シーラント層の最表層部分に薄く設けることにより、シーラント層内部を構成するヒートシール樹脂の流動性を損なわずに、滑り特性を向上させることができる。したがって、この無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層を有する本発明の包装材料は、良好なヒートシール性を維持し、且つ、製膜及び製函加工に好適な滑り特性を示す。
ｖ）シーラントフィルムの製造方法
本発明のシーラント層を構成するシーラントフィルムは、好ましくは、各層を構成する樹脂及び樹脂組成物を用いて、共押出法によって製膜される。共押出法により製膜することにより、高い層間密着性及び良好な製膜安定性が得られ、非吸着性及びヒートシール性が一層向上され、また美麗な膜が得られる。また本発明において、シーラントフィルムは、特に好ましくは、共押出インフレーション法により製膜される。共押出インフレーション法により製膜することにより、低温にて製膜加工が可能であり、加熱による樹脂臭によるトラブルが減少し、また層間密着性が一層向上する。
本発明のシーラント層を構成するシーラントフィルムは、好ましくは、各層を構成する樹脂及び樹脂組成物を用いて、共押出法によって製膜される。共押出法により製膜することにより、高い層間密着性及び良好な製膜安定性が得られ、非吸着性及びヒートシール性が一層向上され、また美麗な膜が得られる。また本発明において、シーラントフィルムは、特に好ましくは、共押出インフレーション法により製膜される。共押出インフレーション法により製膜することにより、低温にて製膜加工が可能であり、加熱による樹脂臭によるトラブルが減少し、また層間密着性が一層向上する。
＜Ｖ＞バリア層
本発明の包装材料において、紙基材層１とドライラミネート用接着剤層２との間に、必要に応じて、ガスバリア性を有するバリア層を設けることができる。これにより、外部への内容物のにおい漏れや、外部からの酸素及び水蒸気ガスの浸入を抑え、内容物の変質を防ぐことができる。
このようなバリア層としては、適用する紙容器の用途に応じて任意のガスバリア性フィルムを使用することができる。
本発明の包装材料において、紙基材層１とドライラミネート用接着剤層２との間に、必要に応じて、ガスバリア性を有するバリア層を設けることができる。これにより、外部への内容物のにおい漏れや、外部からの酸素及び水蒸気ガスの浸入を抑え、内容物の変質を防ぐことができる。
このようなバリア層としては、適用する紙容器の用途に応じて任意のガスバリア性フィルムを使用することができる。
例えば、ガスバリア性フィルムとして、アルミニウム箔等の金属箔、または金属箔とプラスチックフィルムとの積層フィルムを用いることができ、この場合には、優れたガスバリア性が得られ、また遮光性を有することとなる。好適に使用される金属箔、または金属箔とプラスチックフィルムとの積層フィルムの厚さは、６〜３０μｍ程度である。
また、ガスバリア性フィルムとして、無機酸化物や金属の蒸着層を有する蒸着フィルムを用いてもよい。ここで、好適に使用される無機酸化物としては、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム等が挙げられる。また、好適に使用される金属としては、アルミニウム等が挙げられる。また、蒸着層を担持する基材フィルムとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等からなる樹脂フィルムを用いることができる。好適に使用される蒸着フィルムの厚さは、９〜４０μｍ程度である。なお、バリア層が蒸着フィルムからなる場合は、加工時の取り扱い等の観点から、蒸着膜の側が紙基材層と接するように積層することが好ましい。
さらに、ガスバリア性フィルムとして、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリア
ミド系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂又はポリアクリロニトリル系樹脂の少なくともいずれか一種からなるガスバリア性フィルムを用いることもできる。好適に使用されるこれらのガスバリア性フィルムの厚さは、５〜３０μｍ程度である。
また、バリア層は、上記の各種ガスバリア性フィルムの中から２種以上を選択して用いてもよい。
ミド系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂又はポリアクリロニトリル系樹脂の少なくともいずれか一種からなるガスバリア性フィルムを用いることもできる。好適に使用されるこれらのガスバリア性フィルムの厚さは、５〜３０μｍ程度である。
また、バリア層は、上記の各種ガスバリア性フィルムの中から２種以上を選択して用いてもよい。
本発明の包装材料がバリア層を有する場合、バリア層とシーラント層３とが、ドライラミネート用接着剤層２を介してドライラミネートされる。また、バリア層と紙基材層１とは、製造コスト及び要求される耐内容物性等を考慮して、熱可塑性樹脂を介するサンドイッチラミネート法や、ドライラミネート用接着剤を介するドライラミネート法等の任意の方法により積層することができる。この際に、紙基材層の表面には、コロナ処理、火炎処理、アンカーコート処理等の表面処理を行ってもよく、またバリア層の表面にはインラインでコロナ処理、オゾン処理等を行ってもよい。サンドイッチラミネートに用いられる熱可塑性樹脂としては、熱によって溶融し、相互に融着し得る任意の熱可塑性樹脂からなる樹脂層を使用することができ、例えば、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体等を使用することができる。
＜VI＞表面保護層
本発明の包装材料は、製函時に最外層となる表面保護層として、任意のポリエチレン樹脂（ＰＥ）からなる層を、シーラント層と反対側の表面に有してもよい。
表面保護層は、紙基材層の外部を保護すると共に、包装材料の端の部分においては、シーラント層と加熱により貼り合わせられる。ポリエチレンとしては、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が用いられ、特に限定されないが、本発明の包装材料のシーラント層とのシール性及び加工適性の観点から、ＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥが好ましく用いられる。
本発明の包装材料は、製函時に最外層となる表面保護層として、任意のポリエチレン樹脂（ＰＥ）からなる層を、シーラント層と反対側の表面に有してもよい。
表面保護層は、紙基材層の外部を保護すると共に、包装材料の端の部分においては、シーラント層と加熱により貼り合わせられる。ポリエチレンとしては、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等が用いられ、特に限定されないが、本発明の包装材料のシーラント層とのシール性及び加工適性の観点から、ＬＤＰＥ及びＬＬＤＰＥが好ましく用いられる。
表面保護層の形成方法は、特に限定されないが、例えば、紙基材層の一方の面に溶融ポリエチレン樹脂を押出コーティングすることにより形成される。表面保護層は、容器の表面となる層であるが、さらに表面に印刷層を設けることができ、印刷層に用いられる印刷インキの密着性の向上を図るために表面に例えばコロナ処理等の表面処理を施すこともできる。表面保護層の厚さは、特に限定されないが、通常、１０〜６０μｍ程度である。
＜VII＞包装材料の使用
本発明の包装材料は、紙容器、特に内容物の品質保持性が要求される紙容器を形成するために、好適に使用することができる。
本発明の包装材料からの紙容器の製造は、通常、次のようにして行われる。すなわち、本発明の包装材料の表面に、必要に応じて印刷を行った後、打ち抜き、端面をスカイブ・ヘミングして内容物が端面に接触しないようにし、充填機内でボトム部及びトップ部を熱風加熱、火炎加熱等によりヒートシールして紙容器とする。
本発明の包装材料は、紙容器、特に内容物の品質保持性が要求される紙容器を形成するために、好適に使用することができる。
本発明の包装材料からの紙容器の製造は、通常、次のようにして行われる。すなわち、本発明の包装材料の表面に、必要に応じて印刷を行った後、打ち抜き、端面をスカイブ・ヘミングして内容物が端面に接触しないようにし、充填機内でボトム部及びトップ部を熱風加熱、火炎加熱等によりヒートシールして紙容器とする。
この紙容器の形状については、用途・目的等に応じて適宜に決定すればよく、例えばゲーブルトップタイプ、ブリックタイプ、フラットタイプ等が挙げられ、また、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等が挙げられる。この紙容器の注出口には、たとえばポリエチレン製のキャップ、プルタブ型の開封機構等を適宜に設けてもよい。
本発明の包装材料はまた、紙カップ等にも好適に使用することができる。
本発明の包装材料はまた、紙カップ等にも好適に使用することができる。
紙容器や紙カップに入れる内容物も、特に限定されず、固体またはゲル状のものであっても、液体、例えば酒、果汁飲料等のジュース、ミネラルウォーター等の各種の飲料品、醤油、ソース、スープ等の液体調味料、あるいは、カレー、シチュー、スープ、その他等の種々の液体飲食物、食用油、機械用油、接着剤、粘着剤等の化学品、化粧品、医薬品等
の雑貨品、その他シャンプー、リンス、洗剤等の化成品等であってもよい。
次に本発明について、実施例を挙げて具体的に説明する。
の雑貨品、その他シャンプー、リンス、洗剤等の化成品等であってもよい。
次に本発明について、実施例を挙げて具体的に説明する。
［実施例１］
（１）ＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン（株）製、ＵＭ０５４０Ｆ）をベースレジンとして、これにシリカ（平均粒径４.９μ）を全体の１０ｗｔ％となる量で添加し、マスタ
ーバッチを作成した。該マスターバッチ４５ｗｔ％、ＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン（株）製、ＵＭ０５４０Ｆ）４５ｗｔ％及びＬＤＰＥ（日本ポリエチレン（株）製ＬＣ５２０）１０ｗｔ％をブレンドして、無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層用樹脂組成物を調製した。
（１）ＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン（株）製、ＵＭ０５４０Ｆ）をベースレジンとして、これにシリカ（平均粒径４.９μ）を全体の１０ｗｔ％となる量で添加し、マスタ
ーバッチを作成した。該マスターバッチ４５ｗｔ％、ＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン（株）製、ＵＭ０５４０Ｆ）４５ｗｔ％及びＬＤＰＥ（日本ポリエチレン（株）製ＬＣ５２０）１０ｗｔ％をブレンドして、無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層用樹脂組成物を調製した。
（２）ＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン（株）製、ＵＭ０５４０Ｆ）、環状オレフィンコポリマー（ポリプラスチックス（株）製ＴＯＰＡＳ(R)８００７F−５００；メルトフローレート（ＭＦＲ）１.９ｇ／１０分（１９０℃）；密度１.０２ｇ／ｃｍ3）、及び上記
（１）に記載の無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層用樹脂組成物を用いて、共押出インフレーション法により、ＬＬＤＰＥ層３０μｍ／環状オレフィンコポリマー層５μｍ／ＬＬＤＰＥ層２０μｍ／無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層５μｍの４層からなる厚さ６０μｍのシーラントフィルムを製膜した。得られたシーラントフィルムは、ゲル塊のない、美麗な膜表面を有していた。なお、本願明細書の積層体の記載において、「／」はその左右の層が積層一体化されていることを示す。
（１）に記載の無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層用樹脂組成物を用いて、共押出インフレーション法により、ＬＬＤＰＥ層３０μｍ／環状オレフィンコポリマー層５μｍ／ＬＬＤＰＥ層２０μｍ／無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層５μｍの４層からなる厚さ６０μｍのシーラントフィルムを製膜した。得られたシーラントフィルムは、ゲル塊のない、美麗な膜表面を有していた。なお、本願明細書の積層体の記載において、「／」はその左右の層が積層一体化されていることを示す。
（３）２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを厚さ６μｍのアルミニウム箔にドライラミネーション法により積層して、バリアフィルムを製膜した。このときの接着剤の塗布量は、接着剤の厚さが乾燥皮膜として３ｇ／ｍ2となる量とした。
（４）上記（２）で製膜したシーラントフィルムのＬＬＤＰＥ層側の面と、上記（３）で製膜したバリアフィルムのＰＥＴフィルム側の面とを、上記（３）と同様にドライラミネーション法により積層し、バリア層（アルミニウム箔／ドライラミネート用接着剤層／ＰＥＴフィルム）／ドライラミネート用接着剤層／シーラント層（第一のＬＬＤＰＥ層／環状ポリオレフィン系樹脂層／第二のＬＬＤＰＥ層／無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層）からなるラミネートフィルムを作製した。
（５）一方、坪量３４０ｇ／ｍ2の板紙の一方の表面に、表面保護層として厚さ２０μｍ
の高圧法低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製ＬＣ５２０）を押出コーティング法により積層し、板紙の他方の表面に、上記（４）で作製したラミネートフィルムのアルミニウム箔の面と対向させ、その間に厚さ２０μｍのエチレン−メタクリル酸−メタクリル酸エステル共重合体（三井デュポンポリケミカル株式会社製N0908C）（接着樹脂層）を押出してサンドイッチラミネートし、表面保護層／紙基材層／接着樹脂層／バリア層（アルミニウム箔／ドライラミネート用接着剤層／ＰＥＴフィルム）／ドライラミネート用接着剤層／シーラント層（第一のＬＬＤＰＥ層／環状ポリオレフィン系樹脂層／第二のＬＬＤＰＥ層／無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層）の層構成からなる本発明の包装材料を得た。
の高圧法低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製ＬＣ５２０）を押出コーティング法により積層し、板紙の他方の表面に、上記（４）で作製したラミネートフィルムのアルミニウム箔の面と対向させ、その間に厚さ２０μｍのエチレン−メタクリル酸−メタクリル酸エステル共重合体（三井デュポンポリケミカル株式会社製N0908C）（接着樹脂層）を押出してサンドイッチラミネートし、表面保護層／紙基材層／接着樹脂層／バリア層（アルミニウム箔／ドライラミネート用接着剤層／ＰＥＴフィルム）／ドライラミネート用接着剤層／シーラント層（第一のＬＬＤＰＥ層／環状ポリオレフィン系樹脂層／第二のＬＬＤＰＥ層／無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層）の層構成からなる本発明の包装材料を得た。
（６）得られた包装材料の表面保護層の面にオフセット印刷法により所望の絵柄・表示等の印刷を行った後、所定の形状に打ち抜くと同時に必要箇所に罫線を設けてブランクシートとした。次いで、フレームシール法により胴部を貼り合わせて筒状スリーブとし、この筒状スリーブを充填機（株式会社ディー・エヌ・ケー製、ＤＲ−１０）に供給した。充填機のホットエアーによりボトム部をヒートシールし、次いで、内容物（ミネラルウォータ
ー）を充填し、最後にトップ部をヒートシールして、本発明のゲーブルトップタイプの紙容器（１.８リットル容量）を作製した。なお、製函時のトップ及びボトムシールの条は
３６０℃で加熱することにより行った。得られた紙容器からの内容物の漏れは見られなかった。
ー）を充填し、最後にトップ部をヒートシールして、本発明のゲーブルトップタイプの紙容器（１.８リットル容量）を作製した。なお、製函時のトップ及びボトムシールの条は
３６０℃で加熱することにより行った。得られた紙容器からの内容物の漏れは見られなかった。
［実施例２］
シーラント層として、ＬＬＤＰＥ層５５μｍ／環状オレフィンコポリマー層５μｍの２層のみからなる厚さ６０μｍのシーラントフィルムを使用し、ＬＬＤＰＥ層側の面がドライラミネート用接着剤層と接するようにラミネートした以外は、実施例１と同様にして、本発明の包装材料及びそれよりなる紙容器を作製した。なお、ＬＬＤＰＥ及び環状オレフィンコポリマーは、実施例１と同様の樹脂を用いた。また、シーラントフィルムは共押出インフレーション法により製膜した。得られたシーラントフィルムは、ゲル塊のない、美麗な膜表面を有していた。また、得られた紙容器からの内容物の漏れは見られなかった。
シーラント層として、ＬＬＤＰＥ層５５μｍ／環状オレフィンコポリマー層５μｍの２層のみからなる厚さ６０μｍのシーラントフィルムを使用し、ＬＬＤＰＥ層側の面がドライラミネート用接着剤層と接するようにラミネートした以外は、実施例１と同様にして、本発明の包装材料及びそれよりなる紙容器を作製した。なお、ＬＬＤＰＥ及び環状オレフィンコポリマーは、実施例１と同様の樹脂を用いた。また、シーラントフィルムは共押出インフレーション法により製膜した。得られたシーラントフィルムは、ゲル塊のない、美麗な膜表面を有していた。また、得られた紙容器からの内容物の漏れは見られなかった。
［実施例３］
シーラント層として、ＬＬＤＰＥ層４０μｍ／環状オレフィンコポリマー層５μｍ／ＬＬＤＰＥ層１５μｍの３層からなる厚さ６０μｍのシーラントフィルムを使用し、厚さ２５μｍのＬＬＤＰＥ層側の面がドライラミネート用接着剤層と接するようにラミネートした以外は、実施例１と同様にして、本発明の包装材料及びそれよりなる紙容器を作製した。なお、ＬＬＤＰＥ及び環状オレフィンコポリマーは、実施例１と同様の樹脂を用いた。また、シーラントフィルムは共押出インフレーション法により製膜した。得られたシーラントフィルムは、ゲル塊のない、美麗な膜表面を有していた。また、得られた紙容器からの内容物の漏れは見られなかった。
シーラント層として、ＬＬＤＰＥ層４０μｍ／環状オレフィンコポリマー層５μｍ／ＬＬＤＰＥ層１５μｍの３層からなる厚さ６０μｍのシーラントフィルムを使用し、厚さ２５μｍのＬＬＤＰＥ層側の面がドライラミネート用接着剤層と接するようにラミネートした以外は、実施例１と同様にして、本発明の包装材料及びそれよりなる紙容器を作製した。なお、ＬＬＤＰＥ及び環状オレフィンコポリマーは、実施例１と同様の樹脂を用いた。また、シーラントフィルムは共押出インフレーション法により製膜した。得られたシーラントフィルムは、ゲル塊のない、美麗な膜表面を有していた。また、得られた紙容器からの内容物の漏れは見られなかった。
［比較例１］
環状オレフィンコポリマーの代わりにＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン（株）製、ＵＭ０５４０Ｆ）を使用した以外は、実施例１と同様にして、包装材料及びそれよりなる紙容器を作製した。
環状オレフィンコポリマーの代わりにＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン（株）製、ＵＭ０５４０Ｆ）を使用した以外は、実施例１と同様にして、包装材料及びそれよりなる紙容器を作製した。
［比較例２］
環状オレフィンコポリマーの代わりにＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン（株）製、ＵＭ０５４０Ｆ）を使用した以外は、実施例２と同様にして、包装材料及びそれよりなる紙容器を作製した。
環状オレフィンコポリマーの代わりにＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン（株）製、ＵＭ０５４０Ｆ）を使用した以外は、実施例２と同様にして、包装材料及びそれよりなる紙容器を作製した。
［比較例３］
環状オレフィンコポリマーの代わりにＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン（株）製、ＵＭ０５４０Ｆ）を使用した以外は、実施例３と同様にして、包装材料及びそれよりなる紙容器を作製した。
環状オレフィンコポリマーの代わりにＬＬＤＰＥ（宇部丸善ポリエチレン（株）製、ＵＭ０５４０Ｆ）を使用した以外は、実施例３と同様にして、包装材料及びそれよりなる紙容器を作製した。
［評価方法・結果］
実施例１〜３及び比較例１〜３の包装材料を用いて、一辺が７０ｍｍ角の容量１Ｌのゲーブルトップタイプの紙容器を作成し、メントール濃度が５μｍ／ｍｌとなるように調製したメントール−エタノール溶液１ｌを充填した。
５０℃の雰囲気下で２週間保存した後、溶液中のメントール含有量をＧＣ／ＭＳ法により測定した。測定値と保存前のメントール含有量との差から、紙容器の内壁１ｃｍ2当た
りのメントール吸着量を求めた。結果を以下の表１に示す。
実施例１〜３及び比較例１〜３の包装材料を用いて、一辺が７０ｍｍ角の容量１Ｌのゲーブルトップタイプの紙容器を作成し、メントール濃度が５μｍ／ｍｌとなるように調製したメントール−エタノール溶液１ｌを充填した。
５０℃の雰囲気下で２週間保存した後、溶液中のメントール含有量をＧＣ／ＭＳ法により測定した。測定値と保存前のメントール含有量との差から、紙容器の内壁１ｃｍ2当た
りのメントール吸着量を求めた。結果を以下の表１に示す。
実施例１〜３の包装材料からなる紙容器では、メントールの吸着量は低い値に抑えられていた。これに対し、比較例１〜３の包装材料からなる紙容器は、多量のメントールを吸着していた。
また、２週間保存後の紙容器から、試験片（１５ｍｍ巾）を切り出し、バリア層とシーラント層との間のラミネート状態を調べた。実施例１〜３の包装材料からなる紙容器のいずれにおいても、層間の剥離は見られず、良好なラミネート強度を保持していた。
１：紙基材層
２：ドライラミネート用接着剤層
３：シーラント層
ａ：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
ａ1：第一の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
ａ2：第二の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
ｂ：環状ポリオレフィン系樹脂層
ｃ：無機系フィラー含有直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
２：ドライラミネート用接着剤層
３：シーラント層
ａ：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
ａ1：第一の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
ａ2：第二の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
ｂ：環状ポリオレフィン系樹脂層
ｃ：無機系フィラー含有直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層
Claims (4)
- 少なくとも、紙基材層、ドライラミネート用接着剤層、及び該ドライラミネート用接着剤層上に隣接して積層されたシーラント層を有する包装材料であって、
該シーラント層は、その総厚が２０〜１００μｍであり、該ドライラミネート用接着剤層に隣接する第一の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、環状ポリオレフィン系樹脂層、第二の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層、及び無機系フィラー含有直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層をこの順に隣接して設けた４層からなるシーラントフィルムの層であって、各層厚の比は、第一のＬＬＤＰＥ層：環状ポリオレフィン系樹脂層：第二のＬＬＤＰＥ層：無機系フィラー含有ＬＬＤＰＥ層＝１：１：１：１〜２０：１：２０：１の範囲であることを特徴とする包装材料。 - 前記紙基材層と前記ドライラミネート用接着剤層との間にバリア層を有することを特徴とする、請求項１に記載の包装材料。
- 前記バリア層が、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、酸化珪素蒸着フィルム、酸化アルミニウム蒸着フィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム及びポリアクリロニトリル系樹脂フィルムからなる群より選択される少なくとも１種からなる層であることを特徴とする、請求項２に記載の包装材料。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装材料を、シーラント層が最内層となるように製函してなる紙容器。
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