JP6056880B2 - Liquid ejector - Google Patents
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Description
本発明は、液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus .
従来から、液体をターゲットに対して噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ(以下、「プリンタ」という。)が広く知られている。このプリンタは、往復移動するキャリッジに記録ヘッドを搭載し、この記録ヘッドにインクカートリッジ(液体受容体)から供給されたインク(液体)を記録ヘッドに形成されたノズルから噴射することにより、ターゲットとしての記録媒体に印刷を施すようになっている。こうしたプリンタとしては、従来から、例えば特許文献1に記載されるようにインクカートリッジをキャリッジ上に装着するタイプ(所謂オンキャリッジタイプ)と、特許文献2に記載されるようにインクカートリッジをプリンタ上におけるキャリッジとは別の固定位置に装着するタイプ(所謂オフキャリッジタイプ)のプリンタが知られている。 2. Description of the Related Art Inkjet printers (hereinafter referred to as “printers”) are widely known as liquid ejecting apparatuses that eject liquid onto a target. In this printer, a recording head is mounted on a carriage that reciprocates, and ink (liquid) supplied from an ink cartridge (liquid receptor) is ejected from a nozzle formed on the recording head to serve as a target. Printing is performed on the recording medium. As such a printer, conventionally, for example, a type in which an ink cartridge is mounted on a carriage as described in Patent Document 1 (so-called on-carriage type) and an ink cartridge in a printer as described in Patent Document 2 are used. There is known a printer of a type (so-called off-carriage type) that is mounted at a fixed position different from the carriage.
ここで、オンキャリッジタイプのプリンタにおいては、キャリッジ上の搭載スペースとの関係でインクカートリッジのインク容量が少ないため、比較的大量の印刷を実行しようとする場合には、インクカートリッジを頻繁に交換することが必要となる。このため、そのような大量印刷の実行時には、インクカートリッジの交換作業に人手を要するだけでなく、ランニングコストも増大するという問題があった。そこで、従来から、オンキャリッジタイプのプリンタでは、キャリッジ上のインクカートリッジに大容量の外付けインクタンクを接続することで、オフキャリッジタイプのプリンタに改造される場合があった。そして、このような改造がなされた場合には、外付けインクタンクからインクカートリッジへインクを供給するためのインク供給チューブ(液体流路形成体)がプリンタ内において湾曲しながら引き回しされることになる。 Here, in an on-carriage type printer, the ink capacity of the ink cartridge is small in relation to the mounting space on the carriage, and therefore, when a relatively large amount of printing is to be executed, the ink cartridge is frequently replaced. It will be necessary. For this reason, when performing such large-scale printing, there is a problem that not only the replacement work of the ink cartridge is required, but also the running cost increases. Therefore, conventionally, an on-carriage type printer may be modified to an off-carriage type printer by connecting a large-capacity external ink tank to an ink cartridge on the carriage. When such a modification is made, an ink supply tube (liquid flow path forming body) for supplying ink from the external ink tank to the ink cartridge is drawn while being curved in the printer. .
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体噴射装置の装置本体内において、液体流路が形成された液体流路形成体を湾曲させながら効率的に引き回すことができる液体噴射装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to efficiently perform while curving the liquid flow path forming body in which the liquid flow path is formed in the main body of the liquid ejecting apparatus. An object of the present invention is to provide a liquid ejecting apparatus that can be routed.
本発明の液体噴射装置は、内部に液体流路が形成された可撓性材料からなる複数の液体流路形成体と、ターゲットが給送される副走査方向と直交する主走査方向に往復移動するキャリッジと、該キャリッジに搭載され、前記ターゲットに液体を噴射する液体噴射ヘッドと、を内部に有する装置本体と、前記液体噴射ヘッドに前記液体流路形成体を介して供給される液体を貯留する液体貯留部と、を備え、前記キャリッジには、前記複数の流路形成体を束ねるブロック体が設けられる。
上記目的を達成するために、本発明の液体流路形成体誘導装置は、内部に液体流路が形成された可撓性材料からなる液体流路形成体を液体噴射装置の装置本体内で湾曲させながら所定の引き回し方向へ誘導する液体流路形成体誘導装置であって、前記液体流路形成体の湾曲部に係合して当該湾曲部を前記液体噴射装置の装置本体内において変形不能に保持する湾曲保持部を有し、当該湾曲保持部を介して前記液体流路形成体を前記引き回し方向に誘導する。
The liquid ejecting apparatus of the present invention reciprocally moves in a main scanning direction orthogonal to a sub-scanning direction in which a target is fed, and a plurality of liquid flow path forming bodies made of a flexible material in which a liquid flow path is formed. An apparatus main body having a carriage that is mounted on the carriage and that ejects liquid onto the target, and a liquid that is supplied to the liquid ejection head via the liquid flow path forming body is stored. And a block body that bundles the plurality of flow path forming bodies is provided on the carriage.
In order to achieve the above object, a liquid flow path forming body guiding device according to the present invention is configured such that a liquid flow path forming body made of a flexible material having a liquid flow path formed therein is curved in the apparatus main body of the liquid ejecting apparatus. A liquid flow path forming body guiding device that guides the liquid flow path forming body in a predetermined drawing direction while engaging the curved portion of the liquid flow path forming body so that the curved portion cannot be deformed in the main body of the liquid ejecting apparatus. The liquid flow path forming body is guided in the routing direction through the curved holding part.
この構成によれば、可撓性材料で構成された液体流路形成体は、湾曲保持部によって湾曲部が液体噴射装置の装置本体内において変形不能に保持される。そのため、液体流路形成体を、液体噴射装置の装置本体内で大きなスペースを要することなく、湾曲させながら効率的に引き回すことができる。 According to this configuration, the bending portion of the liquid flow path forming body made of a flexible material is held by the bending holding portion so as not to be deformable in the main body of the liquid ejecting apparatus. Therefore, the liquid flow path forming body can be efficiently routed while being curved without requiring a large space in the apparatus main body of the liquid ejecting apparatus.
本発明の液体流路形成体誘導装置において、前記湾曲保持部は、前記液体噴射装置の装置本体内で往復移動するキャリッジに支持され、その支持状態において、前記液体流路形成体の湾曲部を保持する。 In the liquid flow path forming body guiding device of the present invention, the bending holding portion is supported by a carriage that reciprocates within the main body of the liquid ejecting apparatus, and in the supported state, the bending portion of the liquid flow path forming body is Hold.
この構成によれば、キャリッジの往復移動時にも液体流路形成体において姿勢が不安定となり易い湾曲部が変形しないため、液体流路形成体に無用な曲げ応力が加わることで液体流路が不必要に絞られてしまうことを抑制できる。 According to this configuration, the curved portion that tends to be unstable in the liquid flow path formation body does not deform even during the reciprocating movement of the carriage, so that unnecessary liquid stress is applied to the liquid flow path formation body so that the liquid flow path becomes unusable. It is possible to suppress being narrowed down to necessity.
本発明の液体流路形成体誘導装置において、前記湾曲保持部は、前記キャリッジの側面のうち当該キャリッジの移動方向と直交する側面に支持され、その支持状態において、前記液体流路形成体を前記キャリッジの側面から前記キャリッジの上面へと向かう引き回し方向へ誘導する。 In the liquid flow path forming body guiding device according to the present invention, the curved holding portion is supported on a side surface orthogonal to the moving direction of the carriage among the side surfaces of the carriage. Guiding in the direction of drawing from the side surface of the carriage toward the upper surface of the carriage.
この構成によれば、キャリッジの後面にスペースがない場合であっても、キャリッジの移動方向と直交する側面のスペースを利用して液体流路形成体をキャリッジの前面側から側面を経由して上面側へと効率良く引き回すことができる。 According to this configuration, even when there is no space on the rear surface of the carriage, the liquid flow path forming body is moved from the front side of the carriage to the upper surface via the side surface using the space on the side surface orthogonal to the moving direction of the carriage. It can be efficiently routed to the side.
本発明の液体流路形成体誘導装置において、前記液体流路形成体は、その内部に前記液体流路が複数並設されており、前記湾曲部は、各液体流路の曲率半径が互いに異なることになる方向へ湾曲させられている。 In the liquid flow path forming body guiding device of the present invention, the liquid flow path forming body includes a plurality of the liquid flow paths arranged in parallel therein, and the curved portion has different curvature radii of the liquid flow paths. It is curved in the direction that will be.
この構成によれば、液体流路が複数並設されてなる液体流路形成体を各液体流路の曲率半径が互いに異なることになる方向へ湾曲させた場合、通常、その湾曲部は姿勢が非常に不安定となりやすい。しかし、そのような湾曲部については湾曲保持部により変形不能に保持されるため、液体噴射装置の装置本体内において液体流路形成体を安定した状態にて好適に引き回しすることができる。 According to this configuration, when a liquid flow path forming body formed by arranging a plurality of liquid flow paths is bent in directions in which the curvature radii of the respective liquid flow paths are different from each other, the curved portion normally has a posture. Very prone to instability. However, since such a curved portion is held undeformable by the curved holding portion, the liquid flow path forming body can be suitably routed in a stable state in the apparatus main body of the liquid ejecting apparatus.
本発明の液体流路形成体誘導装置において、前記液体流路形成体は、内部に少なくとも一つの液体流路が形成された第1液体流路形成体と、当該第1液体流路形成体とは別体構成とされて内部に少なくとも一つの液体流路が形成された第2液体流路形成体とを含んで構成され、前記湾曲保持部は、前記第1液体流路形成体の湾曲部を保持する第1湾曲保持部と、前記第2液体流路形成体の湾曲部を保持する第2湾曲保持部とを含んで構成されている。 In the liquid flow path forming body guiding device of the present invention, the liquid flow path forming body includes a first liquid flow path forming body in which at least one liquid flow path is formed, and the first liquid flow path forming body. And a second liquid flow path forming body having at least one liquid flow path formed therein, and the curved holding portion is a curved portion of the first liquid flow path forming body. And a second curved holding part for holding the curved part of the second liquid flow path forming body.
この構成によれば、液体流路形成体が複数の液体流路を備える場合、その液体流路形成体を第1液体流路形成体と第2液体流路形成体とに分けて、それらを第1湾曲保持部と第2湾曲保持部とで分担して保持することができる。そのため、各湾曲保持部に分担して保持される第1液体流路形成体と第2液体流路形成体では、その液体流路形成体における液体流路のうち最も内側と最も外側の液体流路に生じる曲げ応力の差を極力小さくすることができる。 According to this configuration, when the liquid flow path forming body includes a plurality of liquid flow paths, the liquid flow path forming body is divided into the first liquid flow path forming body and the second liquid flow path forming body, The first bending holding portion and the second bending holding portion can be shared and held. Therefore, in the first liquid flow path forming body and the second liquid flow path forming body that are shared and held by the respective curved holding portions, the innermost and outermost liquid flows in the liquid flow path forming body are included. The difference in bending stress generated in the road can be minimized.
本発明の液体流路形成体誘導装置において、前記液体流路形成体は、前記液体噴射装置の装置本体外に配設された液体貯留部に一端が接続される一方、前記液体噴射装置の装置本体内で往復移動するキャリッジ上の液体受容体に他端が接続される。 In the liquid flow path forming body guiding device according to the present invention, the liquid flow path forming body has one end connected to a liquid storage portion disposed outside the main body of the liquid ejecting apparatus, The other end is connected to a liquid receptor on a carriage that reciprocates within the body.
この構成によれば、液体噴射装置の装置本体外に配設された液体貯留部が貯留する液体を、液体噴射装置の装置本体内で往復移動するキャリッジ上の液体受容体に対して、装置本体内を効率的に引き回された液体流路形成体を介して安定供給することができる。 According to this configuration, the main body of the liquid stored in the liquid storage unit disposed outside the main body of the liquid ejecting apparatus with respect to the liquid receiver on the carriage that reciprocates within the main body of the liquid ejecting apparatus. The liquid can be stably supplied through the liquid flow path forming body efficiently routed inside.
本発明の液体流路形成体誘導装置は、内部に液体流路が形成された可撓性材料からなる液体流路形成体を液体噴射装置の装置本体内で湾曲させながら所定の引き回し方向へ誘導する液体流路形成体誘導装置であって、液体噴射装置の装置本体内で往復移動するキャリッジの移動方向に平行な前記キャリッジの前面に沿って並列に配置された複数の前記液体流路形成体を、前記キャリッジの移動方向に直交する前記キャリッジの側面において湾曲させて固定し、さらに前記キャリッジの移動方向に平行な前記キャリッジの上面に沿って並列に誘導する。 The liquid flow path forming body guiding device of the present invention guides the liquid flow path forming body made of a flexible material having a liquid flow path formed therein in a predetermined drawing direction while curving in the apparatus main body of the liquid ejecting apparatus. A plurality of liquid flow path forming bodies arranged in parallel along the front surface of the carriage parallel to the moving direction of the carriage that reciprocates within the apparatus main body of the liquid ejecting apparatus. Are curved and fixed on the side surface of the carriage perpendicular to the moving direction of the carriage, and are guided in parallel along the upper surface of the carriage parallel to the moving direction of the carriage.
この構成によれば、オンキャリッジタイプのプリンタをオフキャリッジタイプのプリンタに改造する際に、わずかなスペースの存在するキャリッジ前面、側面、上面を有効に利用して液体流路形成体を引き回すことができる。 According to this configuration, when the on-carriage type printer is remodeled to the off-carriage type printer, the liquid flow path forming body can be routed by effectively utilizing the front, side, and upper surface of the carriage where a small space exists. it can.
以下、本発明を、オンキャリッジタイプのプリンタに具体化した一実施形態を図1〜図3に従って説明する。
図1に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ10は、略箱状をなす装置本体としてのフレーム11を有しており、このフレーム11内の下部には、その長手方向(図1に示す主走査方向X)に沿ってプラテン12が架設されている。プラテン12は、ターゲットとしての紙Pを支持する支持台であり、紙送り機構13が有する紙送りモータ14の駆動力に基づき、紙Pを主走査方向Xと直交する副走査方向Yに沿って給送するようになっている。なお、以下の説明において「前後方向」「左右方向」「上下方向」を示す場合は、図1における副走査方向Yの手前側(紙Pが給送される方向)を前方とした場合の「前後方向」「左右方向」「上下方向」を示すものとする。
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in an on-carriage type printer will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a printer 10 as a liquid ejecting apparatus has a frame 11 as an apparatus body having a substantially box shape, and a longitudinal direction (shown in FIG. A platen 12 is installed along the main scanning direction X). The platen 12 is a support for supporting the paper P as a target, and the paper P is moved along the sub-scanning direction Y orthogonal to the main scanning direction X based on the driving force of the paper feed motor 14 included in the paper feed mechanism 13. It comes to feed. In the following description, when “front-rear direction”, “left-right direction”, and “up-down direction” are indicated, “front side in the sub-scanning direction Y (direction in which the paper P is fed) in FIG. The front-rear direction, the left-right direction, and the up-down direction are indicated.
また、フレーム11内においてプラテン12の上方にはガイド軸15が架設され、このガイド軸15にはキャリッジ16が移動可能に挿通支持されている。また、フレーム11の内面においてガイド軸15の両端部と対応する位置には、駆動プーリ17及び従動プーリ18が回転自在に支持されている。駆動プーリ17にはキャリッジモータ19が連結されており、これら一対のプーリ17,18間には、キャリッジ16を固定支持したタイミングベルト20が掛装されている。従って、キャリッジ16は、ガイド軸15にガイドされながら、キャリッジモータ19の駆動によりタイミングベルト20を介して主走査方向Xに移動可能となっている。 A guide shaft 15 is installed above the platen 12 in the frame 11, and a carriage 16 is movably inserted and supported on the guide shaft 15. A driving pulley 17 and a driven pulley 18 are rotatably supported at positions corresponding to both end portions of the guide shaft 15 on the inner surface of the frame 11. A carriage motor 19 is connected to the drive pulley 17, and a timing belt 20 that fixes and supports the carriage 16 is hung between the pair of pulleys 17 and 18. Therefore, the carriage 16 is movable in the main scanning direction X via the timing belt 20 by driving the carriage motor 19 while being guided by the guide shaft 15.
キャリッジ16の下面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド(図示略)が搭載されている。記録ヘッドの下面には、複数のノズル(図示略)が設けられている。キャリッジ16における記録ヘッドの上側には、複数(本実施形態では8つ)の液体受容体としてのインクカートリッジ21が着脱可能に装着されている。各インクカートリッジ21内には、液体としてのインク(マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの4色を濃淡2種類、合計8種類のインク)が後述する大容量インクタンク31からインク供給チューブ32を介して供給されるようになっている。そして、記録ヘッドに備えられた図示しない圧電素子の駆動により、インクカートリッジ21から記録ヘッドへと各インクが供給され、該各インクが各ノズルからプラテン12上に給送された紙Pにそれぞれ噴射されて印刷が行われるようになっている。 A recording head (not shown) as a liquid ejecting head is mounted on the lower surface of the carriage 16. A plurality of nozzles (not shown) are provided on the lower surface of the recording head. A plurality (eight in this embodiment) of ink cartridges 21 as liquid receivers are detachably mounted on the upper side of the recording head in the carriage 16. In each ink cartridge 21, ink as liquid (magenta, cyan, yellow, and black, two kinds of shades, total of eight kinds of ink) is supplied from a large-capacity ink tank 31 described later through an ink supply tube 32. It comes to be supplied. Then, each ink is supplied from the ink cartridge 21 to the recording head by driving a piezoelectric element (not shown) provided in the recording head, and each ink is ejected onto the paper P fed onto the platen 12 from each nozzle. In this way, printing is performed.
また、図1に示すように、フレーム11内においてプラテン12の下方には、廃液タンク22がプラテン12と平行に延びるように設けられている。この廃液タンク22には、例えば多孔質のパルプ材等からなる吸収部材(図示略)が収容されている。一方、プリンタ10の一端部(図1においては右端部)、すなわち紙Pが至らない非噴射領域には、クリーニング機構23が設けられている。クリーニング機構23は、ノズル内に残存したインクを吸引して、ノズルの目詰まりを解消するための機構であり、記録ヘッドを封止するキャップ24と、吸引手段としての吸引ポンプ25とを備えている。 As shown in FIG. 1, a waste liquid tank 22 is provided below the platen 12 in the frame 11 so as to extend in parallel with the platen 12. The waste liquid tank 22 accommodates an absorbing member (not shown) made of, for example, a porous pulp material. On the other hand, a cleaning mechanism 23 is provided at one end of the printer 10 (the right end in FIG. 1), that is, in the non-ejection area where the paper P does not reach. The cleaning mechanism 23 is a mechanism for eliminating ink clogging by sucking ink remaining in the nozzles, and includes a cap 24 for sealing the recording head and a suction pump 25 as suction means. Yes.
また、図1に示すように、本実施形態では、液体貯留部としての大容量インクタンク31がプリンタ10のフレーム11外(図1では、フレーム11の左外方位置)に配置されている。この大容量インクタンク31内には、キャリッジ16上の各インクカートリッジ21に個別対応したそれぞれのインク色(8色)のインクを貯留する大容量のインクパック(図示略)が配設されている。そして、大容量インクタンク31は、液体流路形成体としてのインク供給チューブ32を介して各インクカートリッジ21に接続されている。 As shown in FIG. 1, in this embodiment, a large-capacity ink tank 31 as a liquid storage unit is disposed outside the frame 11 of the printer 10 (in FIG. 1, the left outer position of the frame 11). In the large-capacity ink tank 31, large-capacity ink packs (not shown) that store inks of the respective ink colors (eight colors) individually corresponding to the ink cartridges 21 on the carriage 16 are arranged. . The large-capacity ink tank 31 is connected to each ink cartridge 21 via an ink supply tube 32 as a liquid flow path forming body.
一方,インク供給チューブ32は例えばポリエチレン等の可撓性材料からなり、フレーム11に貫通形成された挿通孔33を介してフレーム11内に挿通され、液体流路形成体誘導装置としてのインク供給チューブ誘導装置34によってキャリッジ16(インクカートリッジ21)まで引き回されている。すなわち、インク供給チューブ32は、その上流端となる一端が大容量インクタンク31に接続されると共に、その下流端となる他端がキャリッジ16上の各インクカートリッジ21に接続されている。なお、このインク供給チューブ32を引き回し方向に誘導するインク供給チューブ誘導装置34は本発明の要部であるため、インク供給チューブ32のフレーム11内における引き回し態様と併せて詳細に後述するものとする。 On the other hand, the ink supply tube 32 is made of a flexible material such as polyethylene, and is inserted into the frame 11 through an insertion hole 33 formed in the frame 11 so as to penetrate therethrough. The guide device 34 is routed to the carriage 16 (ink cartridge 21). That is, the ink supply tube 32 has an upstream end connected to the large-capacity ink tank 31 and a downstream end connected to each ink cartridge 21 on the carriage 16. The ink supply tube guiding device 34 that guides the ink supply tube 32 in the routing direction is an essential part of the present invention, and will be described in detail later together with the routing mode of the ink supply tube 32 in the frame 11. .
インク供給チューブ32内には、大容量インクタンク31のインクパックの数に対応する複数(本実施形態では8つ)のインク流路35(図3参照)が並設されている。すなわち、インク供給チューブ32は、図2に示すように、下流端において各インクカートリッジ21と個別に接続される複数(本実施形態では8つ)のチューブ体35a,35b,35c,35d,35e,35f,35g,35hが所定本数(本実施形態では4本)ずつ並列状をなすように一体化された帯状体に形成されている。具体的には、4本のチューブ体35a,35b,35c,35dが並列状をなすように一体化された帯状体の第1チューブ32Aと、残り4本のチューブ体35e,35f,35g,35hが並列状をなすように一体化された帯状体の第2チューブ32Bとで本実施形態のインク供給チューブ32は構成されている(図3参照)。 In the ink supply tube 32, a plurality (eight in this embodiment) of ink flow paths 35 (see FIG. 3) corresponding to the number of ink packs of the large-capacity ink tank 31 are arranged in parallel. That is, as shown in FIG. 2, the ink supply tube 32 includes a plurality (eight in this embodiment) of tube bodies 35a, 35b, 35c, 35d, 35e, which are individually connected to the ink cartridges 21 at the downstream end. 35f, 35g, and 35h are formed into a belt-like body integrated so as to be arranged in parallel by a predetermined number (four in this embodiment). Specifically, the first tube 32A, which is a strip-like body integrated so that the four tube bodies 35a, 35b, 35c, and 35d are arranged in parallel, and the remaining four tube bodies 35e, 35f, 35g, and 35h. The ink supply tube 32 of the present embodiment is configured by the second tube 32B of a belt-like body integrated so as to be in parallel (see FIG. 3).
インク供給チューブ32の上流端において、各インク流路35は、大容量インクタンク31の対応する各インクパックとそれぞれ連通している。一方、インク供給チューブ32の下流端において、各インク流路35は、図2に示すように、各チューブ体35a,35b,35c,35d,35e,35f,35g,35hがキャリッジ16上のインクカートリッジ21に個別に接続されていることから、各々対応するインク色のインクカートリッジ21に連通している。したがって、大容量インクタンク31内のインクは、インク供給チューブ32内の各インク流路35から各インクカートリッジ21内に流入した後、キャリッジ16の下面に配置される記録ヘッドの対応する各ノズル(いずれも図示略)にそれぞれ供給されるようになっている。 At the upstream end of the ink supply tube 32, each ink flow path 35 communicates with each corresponding ink pack of the large-capacity ink tank 31. On the other hand, at the downstream end of the ink supply tube 32, as shown in FIG. 2, each ink flow path 35 is made up of the tube bodies 35a, 35b, 35c, 35d, 35e, 35f, 35g, and 35h as ink cartridges on the carriage 16. Since these are individually connected to the ink cartridge 21, the ink cartridges 21 communicate with the corresponding ink cartridges 21. Accordingly, the ink in the large-capacity ink tank 31 flows into the ink cartridges 21 from the ink flow paths 35 in the ink supply tube 32 and then corresponds to each nozzle ( Both are supplied to each other (not shown).
次に、プリンタ10のフレーム11内においてインク供給チューブ32をキャリッジ16上の各インクカートリッジ21まで誘導するインク供給チューブ誘導装置34の構成及び、インク供給チューブ32の引き回し態様について説明する。 Next, the configuration of the ink supply tube guiding device 34 that guides the ink supply tube 32 to each ink cartridge 21 on the carriage 16 in the frame 11 of the printer 10 and the manner in which the ink supply tube 32 is routed will be described.
図3に示すように、インク供給チューブ誘導装置34は、第1湾曲保持部36と、第2湾曲保持部37と、取付部材38とを備えている。そして、取付部材38によって第1湾曲保持部36と第2湾曲保持部37とが一体に組み付けられた状態でキャリッジ16に支持固定されるように構成されている。 As shown in FIG. 3, the ink supply tube guiding device 34 includes a first curve holding portion 36, a second curve holding portion 37, and an attachment member 38. Then, the first bending holding portion 36 and the second bending holding portion 37 are configured to be supported and fixed to the carriage 16 in a state where the first bending holding portion 36 and the second bending holding portion 37 are integrally assembled by the attachment member 38.
第1湾曲保持部36は、インク供給チューブ32の第1チューブ32Aがキャリッジ16の前面16a側から側面16b側に回り込んだ後、その側面16bから上面16cへと向かう引き回し方向へ湾曲する際に、その湾曲部32aをフレーム11内において変形不能に(すなわち、その湾曲状態を維持するように)保持するものである。この第1湾曲保持部36は、側面視略四半円弧状をなすように湾曲した内縁部40と、この内縁部40よりも大きな曲率半径で湾曲した外縁部41とを有する中空ブロック状に形成されている。 The first curved holding portion 36 is used when the first tube 32A of the ink supply tube 32 turns from the front surface 16a side to the side surface 16b side of the carriage 16 and then curves in the drawing direction from the side surface 16b toward the upper surface 16c. The curved portion 32a is held in the frame 11 so as not to be deformable (that is, so as to maintain the curved state). The first curved holding portion 36 is formed in a hollow block shape having an inner edge portion 40 that is curved so as to form a substantially quadrangular arc shape when viewed from the side, and an outer edge portion 41 that is curved with a larger radius of curvature than the inner edge portion 40. ing.
また、第1湾曲保持部36の内部には、通路断面形状が第1チューブ32Aの断面外形形状と略同一形状の挿通路42が、第1湾曲保持部36の内縁部40及び外縁部41に沿った湾曲状をなすように貫通形成されている。そして、該挿通路42内に第1チューブ32Aが挿通された場合に、第1チューブ32Aは、その湾曲部32aが挿通路42の内面と係合して湾曲状態を変位不能に保持されるようになっている。また、第1湾曲保持部36の基端部(図3では下端部)36aには、第2湾曲保持部37と一体に組み付けられる際にねじ43が挿入される孔44が、上下方向に貫通形成されている。 In addition, an insertion passage 42 having a passage cross-sectional shape that is substantially the same as the cross-sectional outer shape of the first tube 32 </ b> A is formed in the inner portion 40 and the outer edge portion 41 of the first bending holding portion 36 inside the first bending holding portion 36. A penetrating shape is formed so as to form a curved shape. When the first tube 32A is inserted into the insertion passage 42, the bending portion 32a of the first tube 32A is engaged with the inner surface of the insertion passage 42 so that the bending state is held undisplaceable. It has become. Further, a hole 44 into which the screw 43 is inserted when assembled integrally with the second curved holding portion 37 penetrates in the base end portion (lower end portion in FIG. 3) 36a of the first curved holding portion 36 in the vertical direction. Is formed.
同様に、第2湾曲保持部37は、インク供給チューブ32の第2チューブ32Bがキャリッジ16の前面16a側から側面16b側に回り込んだ後、その側面16bから上面16cへと向かう引き回し方向へ湾曲する際に、その湾曲部32bをフレーム11内において変形不能に(すなわち、その湾曲状態を維持するように)保持するものである。第2湾曲保持部37は、側面視略四半円弧状をなすように湾曲した内縁部45と、この内縁部45より大きな曲率半径で湾曲した外縁部46とを有する中空ブロック状に形成されている。また、第2湾曲保持部37は、その全体形状が、第1湾曲保持部36よりも大きな曲率半径で湾曲した中空ブロック状に形成されており、その内縁部45が第1湾曲保持部36の外縁部41に対応した形状に形成されている。そして、第1湾曲保持部36と第2湾曲保持部37とを上下方向に重ねて組み付けた際には、第2湾曲保持部37の内縁部45上に第1湾曲保持部36の外縁部41が係合するようになっている。 Similarly, after the second tube 32B of the ink supply tube 32 wraps around from the front surface 16a side to the side surface 16b side of the carriage 16, the second bending holding portion 37 bends in a drawing direction from the side surface 16b to the upper surface 16c. In this case, the curved portion 32b is held in the frame 11 so as not to be deformable (that is, so as to maintain the curved state). The second curved holding portion 37 is formed in a hollow block shape having an inner edge portion 45 that is curved so as to form a substantially quadrangular arc shape in a side view, and an outer edge portion 46 that is curved with a larger radius of curvature than the inner edge portion 45. . Further, the second curved holding portion 37 is formed in a hollow block shape whose overall shape is curved with a larger radius of curvature than the first curved holding portion 36, and an inner edge portion 45 of the second curved holding portion 36. A shape corresponding to the outer edge portion 41 is formed. When the first curved holding portion 36 and the second curved holding portion 37 are assembled in the vertical direction, the outer edge portion 41 of the first curved holding portion 36 is placed on the inner edge portion 45 of the second curved holding portion 37. Are to be engaged.
また、第2湾曲保持部37の内部には、通路断面形状が第2チューブ32Bの断面外形形状と略同一形状の挿通路47が、第2湾曲保持部37の内縁部45及び外縁部46に沿った湾曲状をなすように貫通形成されている。そして、該挿通路47内に第2チューブ32Bが挿通された場合に、第2チューブ32Bは、その湾曲部32bが挿通路47の内面と係合して湾曲状態を変位不能に保持されるようになっている。また、第2湾曲保持部37の基端部(図3では下端部)37aには、第1湾曲保持部36と一体に組み付けられる際にねじ48が挿入される孔49が、上下方向に貫通形成されている。 In addition, an insertion passage 47 whose passage cross-sectional shape is substantially the same as the cross-sectional outer shape of the second tube 32 </ b> B is formed in the second curved holding portion 37 in the inner edge portion 45 and the outer edge portion 46 of the second curved holding portion 37. A penetrating shape is formed so as to form a curved shape. When the second tube 32B is inserted into the insertion passage 47, the bending portion 32b of the second tube 32B is engaged with the inner surface of the insertion passage 47 so that the bending state is held undisplaceable. It has become. Also, a hole 49 into which a screw 48 is inserted when assembled integrally with the first curved holding portion 36 penetrates in the base end portion (lower end portion in FIG. 3) 37a of the second curved holding portion 37 in the vertical direction. Is formed.
ここで、図3に示すように、組付け時において第2湾曲保持部37よりも上方に配置される第1湾曲保持部36は、その外縁部41の曲率半径ρ1が第2湾曲保持部37の外縁部46の曲率半径ρ2よりも小さくなっている。そして、各湾曲保持部36,37は、インク供給チューブ32(第1チューブ32A、第2チューブ32B)のチューブ体35a〜35h(インク流路35)毎における湾曲部(例えば、湾曲部35i,35j)の曲率半径(ρ3,ρ4)を互いに異ならせた状態(ρ3<ρ4)でインク供給チューブ32(第1チューブ32A、第2チューブ32B)の湾曲部32a,32bを保持する。 Here, as shown in FIG. 3, the first curve holding part 36 disposed above the second curve holding part 37 at the time of assembly has a curvature radius ρ1 of the outer edge part 41 of the second curve holding part 37. This is smaller than the radius of curvature ρ2 of the outer edge portion 46. The curved holding portions 36 and 37 are curved portions (for example, curved portions 35i and 35j) in the tube bodies 35a to 35h (ink flow paths 35) of the ink supply tube 32 (first tube 32A and second tube 32B). The curved portions 32a and 32b of the ink supply tube 32 (the first tube 32A and the second tube 32B) are held in a state where the curvature radii (ρ3 and ρ4) are different from each other (ρ3 <ρ4).
取付部材38は、各湾曲保持部36,37をキャリッジ16の側面16b(右側面)に固定するための部材である。取付部材38は、略L字形状の薄板状部材であって、垂直に延びる取付片51と、当該取付片51の下端から水平方向の前方に延設される支持片52とで構成されている。支持片52には、第1湾曲保持部36と第2湾曲保持部37とを取付部材38に固定するためのねじ43が螺合されるねじ孔53が貫通形成されている。一方、取付片51には、取付部材38をキャリッジ16の側面16b(右側面)に固定するためのねじ48が螺合されるねじ孔54が貫通形成されている。 The attachment member 38 is a member for fixing the curved holding portions 36 and 37 to the side surface 16 b (right side surface) of the carriage 16. The attachment member 38 is a substantially L-shaped thin plate-like member, and includes an attachment piece 51 that extends vertically and a support piece 52 that extends from the lower end of the attachment piece 51 forward in the horizontal direction. . The support piece 52 is formed with a screw hole 53 through which a screw 43 for fixing the first curved holding portion 36 and the second curved holding portion 37 to the attachment member 38 is screwed. On the other hand, the attachment piece 51 is formed with a screw hole 54 through which a screw 48 for fixing the attachment member 38 to the side surface 16b (right side surface) of the carriage 16 is screwed.
そこで次に、上記のように構成された本実施形態のプリンタ10の作用に関し、特に、インク供給チューブ誘導装置34の作用に着目して以下説明する。
さて、大容量インクタンク31に上流端(一端)を接続されたインク供給チューブ32は、その下流端(他端)側がフレーム11の挿通孔33からプリンタ10内に挿入される。そして、プリンタ10内において、インク供給チューブ32は、キャリッジ16の前面16aに沿うように(キャリッジ16の前面16aに平行に)キャリッジ16の移動方向(図1における右方向)に引き回され、その下流端側の部分がインク供給チューブ誘導装置34における湾曲保持部36,37の各挿通路42,47内に挿通される。すると、図3に示すように、インク供給チューブ32(第1チューブ32A、第2チューブ32B)は、湾曲部32a,32bが挿通路42,47の内面と係合した湾曲状態となり、その湾曲部32a,32bが変形不能な状態に保持される。
Therefore, the operation of the printer 10 of the present embodiment configured as described above will be described below with a particular focus on the operation of the ink supply tube guiding device 34.
The ink supply tube 32 having an upstream end (one end) connected to the large-capacity ink tank 31 is inserted into the printer 10 through the insertion hole 33 of the frame 11 on the downstream end (other end) side. In the printer 10, the ink supply tube 32 is drawn along the front surface 16a of the carriage 16 (parallel to the front surface 16a of the carriage 16) in the moving direction of the carriage 16 (right direction in FIG. 1). The downstream end portion is inserted into the insertion passages 42 and 47 of the curved holding portions 36 and 37 in the ink supply tube guiding device 34. Then, as shown in FIG. 3, the ink supply tube 32 (the first tube 32 </ b> A and the second tube 32 </ b> B) is in a curved state in which the curved portions 32 a and 32 b are engaged with the inner surfaces of the insertion paths 42 and 47. 32a and 32b are held in an undeformable state.
次に、第1湾曲保持部36と第2湾曲保持部37が、第1湾曲保持部36の外縁部41と第2湾曲保持部37の内縁部45とが当接するように且つ各基端部36a,37aの孔44,49が取付部材38のねじ孔53と一致するように上下に重ねられる。そして、その重ねられた状態で、各孔44,49及び取付部材38のねじ孔53にねじ43が螺合されると、インク供給チューブ誘導装置34は、第1湾曲保持部36、第2湾曲保持部37、及び取付部材38が一体に組み付けられた状態となる。 Next, the first bending holding portion 36 and the second bending holding portion 37 are arranged so that the outer edge portion 41 of the first bending holding portion 36 and the inner edge portion 45 of the second bending holding portion 37 are in contact with each other, and each base end portion. The holes 44 and 49 of 36a and 37a are overlapped vertically so as to coincide with the screw hole 53 of the mounting member 38. When the screws 43 are screwed into the holes 44 and 49 and the screw holes 53 of the mounting member 38 in the stacked state, the ink supply tube guiding device 34 includes the first bending holding portion 36 and the second bending portion 36. The holding part 37 and the attachment member 38 are assembled together.
そして次に、そのような状態にあるインク供給チューブ誘導装置34における取付部材38の取付片51をキャリッジ16の側面16b(右側面)に当接させ、取付片51のねじ孔54にねじ48を螺合すると、インク供給チューブ誘導装置34はキャリッジ16の側面16b(右側面)に支持固定される。その後、図2に示すように、インク供給チューブ32(第1チューブ32A,第2チューブ32B)の各チューブ体35a〜35hの下流端をそれぞれ対応するインク色のインクカートリッジ21に接続すると、インク供給チューブ32の引き回しが完了する。 Next, the mounting piece 51 of the mounting member 38 in the ink supply tube guiding device 34 in such a state is brought into contact with the side surface 16 b (right side surface) of the carriage 16, and the screw 48 is inserted into the screw hole 54 of the mounting piece 51. When screwed, the ink supply tube guiding device 34 is supported and fixed to the side surface 16 b (right side surface) of the carriage 16. Thereafter, as shown in FIG. 2, when the downstream ends of the tube bodies 35a to 35h of the ink supply tube 32 (first tube 32A, second tube 32B) are connected to the corresponding ink cartridges 21 of ink colors, ink supply is performed. The drawing of the tube 32 is completed.
上述したプリンタ10によれば、キャリッジ16が往復移動すると、それに伴いインク供給チューブ誘導装置34よりも上流側(キャリッジ16の前面16aに沿って引き回される部分)のインク供給チューブ32が前後に可撓する。このとき、インク供給チューブ誘導装置34よりも下流側(キャリッジ16の上面16cに沿って引き回される部分)のインク供給チューブ32は、キャリッジ16の上面16cに不撓状態に固定されているため何ら動かない。 According to the printer 10 described above, when the carriage 16 reciprocates, the ink supply tube 32 on the upstream side of the ink supply tube guiding device 34 (portion drawn along the front surface 16a of the carriage 16) moves forward and backward. Flexible. At this time, the ink supply tube 32 on the downstream side of the ink supply tube guiding device 34 (portion routed along the upper surface 16c of the carriage 16) is fixed to the upper surface 16c of the carriage 16 in an inflexible state. It does n’t move.
以上説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
(1)上記実施形態では、インク供給チューブ32の湾曲部32a,32bが、各湾曲保持部36,37によってプリンタ10の装置本体(フレーム11)内に変形不能に保持されている。従って、インク供給チューブ32を装置本体(フレーム11)内で湾曲させながら引き回す際に、インク供給チューブ32をインク供給チューブ誘導装置34に誘導されるようにして大きなスペースを要することなく効率的に引き回すことができる。
According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) In the above embodiment, the curved portions 32a and 32b of the ink supply tube 32 are held in the apparatus main body (frame 11) of the printer 10 by the curved holding portions 36 and 37 so as not to be deformed. Accordingly, when the ink supply tube 32 is bent while being bent in the apparatus main body (frame 11), the ink supply tube 32 is guided to the ink supply tube guiding device 34 and efficiently routed without requiring a large space. be able to.
(2)また、第1湾曲保持部36及び第2湾曲保持部37によって、特に姿勢が不安定となり易いインク供給チューブ32の湾曲部32a,32bが保持されるため、キャリッジ16の往復移動時にインク供給チューブ32に無用な曲げ応力が加わることもなく、インク流路35が不必要に絞られてしまうことを抑制できる。 (2) Since the curved portions 32a and 32b of the ink supply tube 32, in which the posture tends to become unstable, are held by the first curved holding portion 36 and the second curved holding portion 37, ink is reciprocated when the carriage 16 reciprocates. Unnecessary bending stress is not applied to the supply tube 32, and the ink flow path 35 can be prevented from being unnecessarily restricted.
(3)上記実施形態では、インク供給チューブ32(第1チューブ32A、第2チューブ32B)のチューブ体35a〜35h(インク流路35)毎における湾曲部(例えば、湾曲部35i,35j)の曲率半径(ρ3,ρ4)を互いに異ならせた状態で、インク供給チューブ32(第1チューブ32A、第2チューブ32B)の湾曲部32a,32bが各湾曲保持部36,37に保持されている。一般に、チューブ体35a〜35h(インク流路35)の曲率半径が互いに異なるようにインク供給チューブ32を湾曲させながら装置本体(フレーム11)内を引き回す際には、その湾曲部32a,32bは、曲率半径の小さい一端側部位(内周側部位)と、それより曲率半径の大きい他端側部位(外周側部位)とで曲げ応力が相違する。そのため、湾曲部32a,32bにおける姿勢が非常に不安定となる。しかし、上記実施形態によれば、インク供給チューブ誘導装置34の湾曲保持部36,37によりインク供給チューブ32の湾曲部32a,32bを確実に変形不能に保持できるため、安定した状態でインク供給チューブ32を引き回すことができる。 (3) In the above embodiment, the curvature of the curved portion (for example, the curved portions 35i and 35j) in each of the tube bodies 35a to 35h (ink flow path 35) of the ink supply tube 32 (first tube 32A, second tube 32B). The curved holding portions 36 and 37 hold the curved portions 32a and 32b of the ink supply tube 32 (the first tube 32A and the second tube 32B) with the radii (ρ3 and ρ4) being different from each other. Generally, when the ink supply tube 32 is bent so that the curvature radii of the tube bodies 35a to 35h (ink flow paths 35) are different from each other, the bending portions 32a and 32b are The bending stress differs between the one end side portion (inner peripheral side portion) having a small curvature radius and the other end side portion (outer peripheral side portion) having a larger curvature radius. Therefore, the postures at the curved portions 32a and 32b become very unstable. However, according to the above embodiment, since the curved portions 32a and 32b of the ink supply tube 32 can be reliably held undeformable by the curved holding portions 36 and 37 of the ink supply tube guiding device 34, the ink supply tube in a stable state. 32 can be routed.
(4)上記実施形態では、インク供給チューブ誘導装置34は、第1湾曲保持部36と第2湾曲保持部37とを含んで構成されている。このため、第1チューブ32Aと第2チューブ32Bとで構成されるインク供給チューブ32を、各チューブ32A,32B毎に各湾曲保持部36,37で保持することができる。そのため、各湾曲保持部36,37に分担して保持される第1チューブ32Aと第2チューブ32Bでは、そのインク供給チューブ32におけるチューブ体35a〜35h(インク流路35)のうち最も内側のチューブ体(35a,35e)と最も外側のチューブ体(35d,35h)に生じる曲げ応力の差を極力小さくすることができる。したがって、使用されるインク色の種類が多いために多数のチューブ体35a〜35h(インク流路35)が並列状をなして湾曲しつつ引き回される場合でも、その湾曲した部分(湾曲部)においてインク供給チューブ32自体が破損することを防止することができる。 (4) In the above embodiment, the ink supply tube guiding device 34 is configured to include the first curved holding portion 36 and the second curved holding portion 37. For this reason, the ink supply tube 32 comprised by the 1st tube 32A and the 2nd tube 32B can be hold | maintained by each curve holding part 36 and 37 for each tube 32A and 32B. Therefore, in the first tube 32A and the second tube 32B that are shared and held by the curved holding portions 36 and 37, the innermost tube among the tube bodies 35a to 35h (ink flow paths 35) in the ink supply tube 32. The difference in bending stress generated between the body (35a, 35e) and the outermost tube body (35d, 35h) can be minimized. Therefore, even when many tube bodies 35a to 35h (ink flow paths 35) are drawn while being curved in parallel because of the large number of ink colors used, the curved portions (curved portions). In this case, the ink supply tube 32 itself can be prevented from being damaged.
(5)上記実施形態では、第1湾曲保持部36及び第2湾曲保持部37は、キャリッジ16の移動方向(図1におけるX方向)と直交する側面16b(右側面)に支持固定されている。従って、キャリッジ16の後面16dにスペースがない場合であっても、キャリッジ16の側面16b側のスペースを使用してインク供給チューブ誘導装置34を取り付けることができ、このインク供給チューブ誘導装置34を介してインク供給チューブ32を湾曲させながら引き回しすることができる。 (5) In the above embodiment, the first and second curved holding portions 36 and 37 are supported and fixed to the side surface 16b (right side surface) orthogonal to the moving direction of the carriage 16 (X direction in FIG. 1). . Accordingly, even when there is no space on the rear surface 16d of the carriage 16, the ink supply tube guiding device 34 can be attached using the space on the side surface 16b side of the carriage 16, and the ink supply tube guiding device 34 is interposed through the ink supply tube guiding device 34. Thus, the ink supply tube 32 can be drawn while being bent.
(6)上記実施形態では、インク供給チューブ誘導装置34によってインク供給チューブ32がキャリッジ16に保持されるため、インク供給チューブ誘導装置34よりも上流側(キャリッジ16の前面16aに沿って引き回される部分)のインク供給チューブ32の姿勢を安定させることができ、キャリッジ16の往復移動に伴いインク供給チューブ32が円滑に可撓する構成にできる。その一方、インク供給チューブ32においてインク供給チューブ誘導装置34よりも下流側(キャリッジ16の上面16cに沿って引き回される部分)はキャリッジ16の往復移動にも不撓状態とされるため、インク供給チューブ32の下流端と各インクカートリッジ21との接続部分に不要な負荷が加わらず、その接続状態を安定保持できる。 (6) In the above embodiment, since the ink supply tube 32 is held by the carriage 16 by the ink supply tube guiding device 34, the ink supply tube guiding device 34 is routed along the upstream side (the front surface 16 a of the carriage 16). The position of the ink supply tube 32 can be stabilized, and the ink supply tube 32 can be configured to be smoothly flexible as the carriage 16 reciprocates. On the other hand, the ink supply tube 32 on the downstream side of the ink supply tube guiding device 34 (the portion drawn along the upper surface 16c of the carriage 16) is also inflexible due to the reciprocating movement of the carriage 16. Unnecessary load is not applied to the connection portion between the downstream end of the tube 32 and each ink cartridge 21, and the connection state can be stably maintained.
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態(別例)に変更してもよい。
・ 上記実施形態におけるインク供給チューブ誘導装置34は、装置本体(フレーム11)内に配置されるタイプのインクタンクからインクカートリッジ21へインクを供給するインク供給チューブを誘導する装置として具体化してもよい。
The above embodiment may be changed to another embodiment (another example) as follows.
In the above embodiment, the ink supply tube guiding device 34 may be embodied as a device that guides an ink supply tube that supplies ink to the ink cartridge 21 from an ink tank of a type disposed in the device main body (frame 11). .
・ 上記実施形態におけるインク供給チューブ32は、フレーム11内においてキャリッジ16の後面16dに若干の隙間が形成されていれば、キャリッジ16の後面16dに沿うように引き回してもよい。 In the embodiment, the ink supply tube 32 may be routed along the rear surface 16d of the carriage 16 as long as a slight gap is formed on the rear surface 16d of the carriage 16 in the frame 11.
・ 上記実施形態におけるインク供給チューブ32は、キャリッジ16の左側面や、キャリッジ16の前面16aに保持するようにしてもよい。また、特にキャリッジ16の左側面に保持する場合であれば、キャリッジ16の前面16a側にインク供給チューブ32が可撓するだけのスペースがない場合でも、キャリッジ16の左側面側のスペースを可撓するためのスペースとして使用することができる。 In the above embodiment, the ink supply tube 32 may be held on the left side surface of the carriage 16 or the front surface 16 a of the carriage 16. In particular, in the case of holding on the left side surface of the carriage 16, the space on the left side surface of the carriage 16 is flexible even when the ink supply tube 32 does not have enough space on the front surface 16 a side of the carriage 16. Can be used as a space to do.
・ さらに、インク供給チューブ誘導装置34を、プリンタ10内のキャリッジ16以外の部位に支持し、そのインク供給チューブ誘導装置34によってインク供給チューブ32の湾曲部32a,32bが保持されるようにしてもよい。 Further, the ink supply tube guide device 34 is supported on a portion other than the carriage 16 in the printer 10 so that the curved portions 32a and 32b of the ink supply tube 32 are held by the ink supply tube guide device 34. Good.
・ 上記実施形態における第1湾曲保持部36及び第2湾曲保持部37による各チューブ32A,32Bの保持方法は適宜変更できる。例えば、各湾曲保持部36,37に挿通路42,47を形成することなく、各湾曲保持部36,37をそれぞれ厚さ方向に2分割される構成とし、分割された部材間に各チューブ32A,32Bの湾曲部32a,32bを挟み込むようにして保持してもよい。また、各湾曲保持部36,37に挿通路42,47を形成することなく、各湾曲保持部36,37におけるキャリッジ16の側面16bと対向する面に各チューブ32A,32Bの断面外形形状に対応する凹凸部を形成し、該凹凸部とキャリッジ16の側面16bとで各チューブ32A,32Bの湾曲部32a,32bを挟み込むようにして押圧保持してもよい。 -The holding method of each tube 32A, 32B by the 1st curve holding | maintenance part 36 and the 2nd curve holding | maintenance part 37 in the said embodiment can be changed suitably. For example, the curved holding portions 36 and 37 are divided into two in the thickness direction without forming the insertion passages 42 and 47 in the curved holding portions 36 and 37, and each tube 32A is divided between the divided members. , 32B may be held so as to sandwich the curved portions 32a, 32b. Further, without forming the insertion passages 42 and 47 in the curved holding portions 36 and 37, the cross-sectional outer shapes of the tubes 32A and 32B correspond to the surfaces facing the side surface 16b of the carriage 16 in the curved holding portions 36 and 37, respectively. The concave and convex portions to be formed may be formed, and the curved portions 32a and 32b of the tubes 32A and 32B may be sandwiched and held between the concave and convex portions and the side surface 16b of the carriage 16.
・ 上記実施形態におけるインク供給チューブ32は、インク供給チューブ誘導装置34よりも上流側部分(キャリッジ16の前面16aに沿って引き回される部分)と、インク供給チューブ誘導装置34よりも下流側部分(キャリッジ16の上面16cに沿って引き回される部分)とで別個のインク供給チューブとして形成されているタイプであってもよい。この場合、各チューブ体35a〜35hに対応するインク流路が内部に形成された各湾曲保持部36,37に、インク供給チューブ32の上流側部分及び下流側部分の各先端部を接続するようにして構成できる。この構成においても、インク供給チューブ32の上流側部分、湾曲保持部36,37内のインク流路35、インク供給チューブ32の下流側部分を順次介して、大容量インクタンク31からインクカートリッジ21までインクが安定して供給される。 In the above embodiment, the ink supply tube 32 includes a portion upstream of the ink supply tube guiding device 34 (portion routed along the front surface 16a of the carriage 16) and a portion downstream of the ink supply tube guiding device 34. It may be a type that is formed as a separate ink supply tube (a portion drawn along the upper surface 16c of the carriage 16). In this case, the tip portions of the upstream portion and the downstream portion of the ink supply tube 32 are connected to the curved holding portions 36 and 37 in which the ink flow paths corresponding to the tube bodies 35a to 35h are formed. Can be configured. Also in this configuration, from the large-capacity ink tank 31 to the ink cartridge 21 sequentially through the upstream portion of the ink supply tube 32, the ink flow path 35 in the curved holding portions 36 and 37, and the downstream portion of the ink supply tube 32. Ink is stably supplied.
・ 上記実施形態において、第1湾曲保持部36及び第2湾曲保持部37とは、それぞれ別個にキャリッジ16に支持される構成としてもよい。
・ 上記実施形態では、インクカートリッジ21がキャリッジ16に搭載されたオンキャリッジタイプのインクジェット式プリンタに具体化したが、これに限らず、オフキャリッジタイプのインクジェット式プリンタに具体化してもよい。すなわち、オンキャリッジタイプ及びオフキャリッジタイプの何れのタイプのインクジェット式プリンタにおいてもプリンタ内の限られたスペース内で効率良く可撓性を有するインク供給チューブ32を湾曲させながら引き回しする場合に、上記実施形態のインク供給チューブ誘導装置34は好適である。
In the above-described embodiment, the first curve holding unit 36 and the second curve holding unit 37 may be separately supported by the carriage 16.
In the above embodiment, the ink cartridge 21 is embodied in an on-carriage type ink jet printer in which the carriage 16 is mounted. However, the present invention is not limited thereto, and may be embodied in an off-carriage type ink jet printer. In other words, in both types of the on-carriage type and off-carriage type ink jet printers, the above-described implementation is performed when the flexible ink supply tube 32 is bent while being bent efficiently in a limited space in the printer. An ink supply tube guiding device 34 in the form is preferred.
・ 上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ10について説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ELディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、液体もインクに限られず、他の液体に応用してもよい。 In the above embodiment, the printer 10 that ejects ink has been described as the liquid ejecting apparatus, but other liquid ejecting apparatuses may be used. For example, printing apparatuses including fax machines, copiers, etc., liquid ejecting apparatuses that eject liquids such as electrode materials and coloring materials used in the production of liquid crystal displays, EL displays, and surface-emitting displays, and bio-organic materials used in biochip manufacturing It may be a liquid ejecting apparatus for ejecting a liquid or a sample ejecting apparatus as a precision pipette. Also, the liquid is not limited to ink, and may be applied to other liquids.
10…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、11…装置本体としてのフレーム、16…キャリッジ、16a…前面、16b…側面、16c…上面、16d…後面、21…液体受容体としてのインクカートリッジ、31…液体貯留部としての大容量インクタンク、32…液体流路形成体としてのインク供給チューブ、32A…第1液体流路形成体としての第1チューブ、32B…第2液体流路形成体としての第2チューブ、32a,32b…インク供給チューブの湾曲部、34…液体流路形成体誘導装置としてのインク供給チューブ誘導装置、35…液体流路としてのインク流路、35a,35b,35c,35d,35e,35f,35g,35h…チューブ体、35i,35j…インク流路の湾曲部、36…第1湾曲保持部、37…第2湾曲保持部、ρ3,ρ4…曲率半径。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Inkjet printer as a liquid ejecting apparatus, 11 ... Frame as apparatus main body, 16 ... Carriage, 16a ... Front face, 16b ... Side face, 16c ... Upper face, 16d ... Rear face, 21 ... Ink cartridge as liquid receiver, 31 ... a large-capacity ink tank as a liquid reservoir, 32 ... an ink supply tube as a liquid flow path forming body, 32A ... a first tube as a first liquid flow path forming body, 32B ... as a second liquid flow path forming body Second tube, 32a, 32b ... curved portion of ink supply tube, 34 ... ink supply tube guiding device as liquid flow path forming body guiding device, 35 ... ink flow path as liquid flow path, 35a, 35b, 35c, 35d , 35e, 35f, 35g, 35h ... tube body, 35i, 35j ... curved portion of ink flow path, 36 ... first curved holding portion, 7 ... second bending holding portion, [rho] 3, [rho] 4 ... curvature radius.
Claims (7)
ターゲットが給送される副走査方向と直交する主走査方向に往復移動するキャリッジと、該キャリッジに搭載され、前記ターゲットに液体を噴射する液体噴射ヘッドと、を内部に有する装置本体と、
前記液体噴射ヘッドに前記液体流路形成体を介して供給される液体を貯留する液体貯留部と、
を備え、
前記キャリッジには、前記複数の液体流路形成体を束ねるブロック体が設けられ、
前記ブロック体は、前記複数の液体流路形成体を湾曲させる湾曲形成部を有し、前記複数の液体流路形成体の延在方向を変更することを特徴とする液体噴射装置。 A plurality of liquid flow path forming bodies made of a flexible material having liquid flow paths formed therein;
An apparatus main body having a carriage that reciprocates in a main scanning direction orthogonal to a sub-scanning direction in which a target is fed, and a liquid ejecting head that is mounted on the carriage and ejects liquid onto the target;
A liquid storage section for storing liquid supplied to the liquid ejecting head via the liquid flow path forming body;
With
The carriage is provided with a block body that bundles the plurality of liquid flow path forming bodies ,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the block body includes a curve forming portion that curves the plurality of liquid flow path forming bodies, and changes an extending direction of the plurality of liquid flow path forming bodies .
複数の前記ブロック体は、前記湾曲の前記液体貯留部側では前記副走査方向及び前記主走査方向の両方向と交差する方向に並び、前記湾曲の前記液体噴射ヘッド側では前記副走査方向に並ぶ態様で配置されることを特徴とする請求項2に記載の液体噴射装置。 A plurality of the block bodies are provided ,
The plurality of block bodies are arranged in a direction crossing both the sub-scanning direction and the main scanning direction on the liquid storage section side of the curve, and arranged in the sub-scanning direction on the liquid jet head side of the curve The liquid ejecting apparatus according to claim 2 , wherein the liquid ejecting apparatus is arranged as follows.
2分割された前記ブロック体は、前記湾曲の前記液体貯留部側では前記副走査方向及び前記主走査方向の両方向と交差する方向に並び、前記湾曲の前記液体噴射ヘッド側では前記副走査方向に並ぶ態様で配置されることを特徴とする請求項2に記載の液体噴射装置。 Said block body, Ri configuration der each is divided into two in a manner bundling different the liquid flow path structure,
The divided block bodies are arranged in a direction crossing both the sub-scanning direction and the main scanning direction on the liquid storage section side of the curve, and in the sub-scanning direction on the liquid jet head side of the curve. The liquid ejecting apparatus according to claim 2 , wherein the liquid ejecting apparatus is arranged in an aligned manner .
前記湾曲の前記液体貯留部側において、前記挿通路は前記主走査方向に向けて開口し、前記湾曲の前記液体噴射ヘッド側において、前記挿通路は上方に向けて開口することを特徴とする請求項2から請求項4のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。 The block body is formed with an insertion passage through which the liquid flow path forming body passes .
The insertion passage opens toward the main scanning direction on the liquid storage portion side of the curve, and the insertion passage opens upward on the liquid ejection head side of the curve. The liquid ejecting apparatus according to any one of claims 2 to 4.
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