JP5220137B2

JP5220137B2 - Liquid ejector

Info

Publication number: JP5220137B2
Application number: JP2011004060A
Authority: JP
Inventors: 淳小林; 真也山縣; 潔向山; チェンスティーブン
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2011-01-12
Filing date: 2011-01-12
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2025-04-28
Also published as: JP2011068145A

Description

本発明は、液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus.

従来から、液体をターゲットに対して噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ（以下、「プリンタ」という。）が広く知られている。このプリンタは、往復移動するキャリッジに記録ヘッドを搭載し、この記録ヘッドにインクカートリッジ（液体受容体）から供給されたインク（液体）を記録ヘッドに形成されたノズルから噴射することにより、ターゲットとしての記録媒体に印刷を施すようになっている。こうしたプリンタとしては、従来から、例えば特許文献１に記載されるようにインクカートリッジをキャリッジ上に装着するタイプ（所謂オンキャリッジタイプ）と、特許文献２に記載されるようにインクカートリッジをプリンタ上におけるキャリッジとは別の固定位置に装着するタイプ（所謂オフキャリッジタイプ）のプリンタが知られている。 2. Description of the Related Art Inkjet printers (hereinafter referred to as “printers”) are widely known as liquid ejecting apparatuses that eject liquid onto a target. In this printer, a recording head is mounted on a carriage that reciprocates, and ink (liquid) supplied from an ink cartridge (liquid receptor) is ejected from a nozzle formed on the recording head to serve as a target. Printing is performed on the recording medium. As such a printer, conventionally, for example, a type in which an ink cartridge is mounted on a carriage as described in Patent Document 1 (so-called on-carriage type) and an ink cartridge in a printer as described in Patent Document 2 are used. There is known a printer of a type (so-called off-carriage type) that is mounted at a fixed position different from the carriage.

ここで、オンキャリッジタイプのプリンタにおいては、キャリッジ上の搭載スペースとの関係でインクカートリッジのインク容量が少ないため、比較的大量の印刷を実行しようとする場合には、インクカートリッジを頻繁に交換することが必要となる。このため、そのような大量印刷の実行時には、インクカートリッジの交換作業に人手を要するだけでなく、ランニングコストも増大するという問題があった。そこで、従来から、オンキャリッジタイプのプリンタでは、キャリッジ上のインクカートリッジに大容量の外付けインクタンクを接続することで、オフキャリッジタイプのプリンタに改造される場合があった。そして、このような改造がなされた場合には、外付けインクタンクからインクカートリッジへインクを供給するためのインク供給チューブ（液体流路形成体）がプリンタ内において湾曲しながら引き回しされることになる。 Here, in an on-carriage type printer, the ink capacity of the ink cartridge is small in relation to the mounting space on the carriage, and therefore, when a relatively large amount of printing is to be executed, the ink cartridge is frequently replaced. It will be necessary. For this reason, when performing such large-scale printing, there is a problem that not only the replacement work of the ink cartridge is required, but also the running cost increases. Therefore, conventionally, an on-carriage type printer may be modified to an off-carriage type printer by connecting a large-capacity external ink tank to an ink cartridge on the carriage. When such a modification is made, an ink supply tube (liquid flow path forming body) for supplying ink from the external ink tank to the ink cartridge is drawn while being curved in the printer. .

特開２００４−２６２０９２号公報JP 2004-262092 A 特開２００３−３２０６８０号公報JP 2003-320680 A

しかし、オンキャリッジタイプのプリンタの場合には、元来、インクカートリッジがキャリッジ上に装着されており、インク供給チューブを引き回す必要がないため、図１（ｂ）に示すように、フレーム１１内において、キャリッジ１６の後面１６ｄ側には、プリンタの小型化要請もあって、ほとんど隙間がない構造となっている。仮に、外付けインクタンクから延設されたインク供給チューブをキャリッジ１６の前面１６ａ側に沿わせて引き回したとしても、インク供給チューブの引き回し方向を最終的にはインクカートリッジの上面１６ｃ側へ変えることが必要となり、この湾曲させるためのスペースまで十分に確保することは困難であった。特に、最近では使用されるインク色の種類が多く、インク供給チューブの本数も多くなっているため、湾曲させるためのスペースも大きくなり、こうした問題が顕著に生じるところであった。 However, in the case of an on-carriage type printer, since the ink cartridge is originally mounted on the carriage and it is not necessary to draw the ink supply tube, as shown in FIG. On the rear surface 16d side of the carriage 16, there is a request for downsizing the printer, and the structure has almost no gap. Even if the ink supply tube extended from the external ink tank is routed along the front surface 16a side of the carriage 16, the direction of the ink supply tube is finally changed to the upper surface 16c side of the ink cartridge. Therefore, it is difficult to sufficiently secure the space for bending. In particular, recently, since many types of ink colors are used and the number of ink supply tubes is increased, a space for curving is increased, and this problem is prominent.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、液体噴射装置の装置本体内において、液体流路が形成された液体流路形成体を湾曲させながら効率的に引き回すことができる液体噴射装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to efficiently perform while curving the liquid flow path forming body in which the liquid flow path is formed in the main body of the liquid ejecting apparatus. An object of the present invention is to provide a liquid ejecting apparatus that can be routed.

上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、内部に液体流路が形成された可撓性材料からなる液体流路形成体と、該液体流路形成体を液体噴射装置の装置本体内で湾曲させながら所定の引き回し方向へ誘導する液体流路形成体誘導装置と、前記装置本体内でターゲットが給送される方向と直交する方向に往復移動するキャリッジと、を備え、前記液体流路形成体誘導装置は、前記液体流路形成体の湾曲部に係合して当該湾曲部を前記液体噴射装置の装置本体内において変形不能に保持する湾曲保持部を有し、該湾曲保持部は、前記キャリッジの側面のうち当該キャリッジの移動方向と直交する側面に支持され、その支持状態において、前記ターゲットが給送される方向を前方とした場合における前記キャリッジの移動方向に平行な前記キャリッジの前面に沿って並列に配置されるとともに撓み変形可能な状態で前記キャリッジの側面に向けて反転するように湾曲された複数の前記液体流路形成体を、前記キャリッジの前面から離間する後方側に湾曲させて前記キャリッジの側面に引き回し、さらに、該キャリッジの側面から前記キャリッジの上面へと向かう引き回し方向へ誘導するように不撓状態に保持する。 In order to achieve the above object, a liquid ejecting apparatus according to the present invention includes a liquid flow path forming body made of a flexible material having a liquid flow path formed therein, and the liquid flow path forming body as an apparatus of the liquid ejecting apparatus. A liquid flow path forming body guiding device that guides in a predetermined routing direction while being curved in the main body, and a carriage that reciprocates in a direction perpendicular to a direction in which the target is fed within the device main body. The flow path forming body guiding device includes a curved holding portion that engages with the curved portion of the liquid flow path forming body and holds the curved portion in an undeformable manner in the main body of the liquid ejecting apparatus. parts is supported on a side surface perpendicular to the moving direction of the carriage out of the side surface of the carriage, in its supported state, parallel to the moving direction of the carriage when the said target has a forward direction to be fed A plurality of the liquid flow path structure which is curved so as to reverse towards the side surface of the carriage arranged Rutotomoni deflection deformable state in parallel along the front of the serial carriage, spaced from the front surface of the carriage routing the side surface of the carriage is curved to the rear side, further, it holds the inflexible state to guide the side surface of the carriage to the lead direction towards the upper surface of the carriage.

この構成によれば、可撓性材料で構成された液体流路形成体は、湾曲保持部によって湾曲部が液体噴射装置の装置本体内において変形不能に保持される。そのため、液体流路形成体を、液体噴射装置の装置本体内で大きなスペースを要することなく、湾曲させながら効率的に引き回すことができる。 According to this configuration, the bending portion of the liquid flow path forming body made of a flexible material is held by the bending holding portion so as not to be deformable in the main body of the liquid ejecting apparatus. Therefore, the liquid flow path forming body can be efficiently routed while being curved without requiring a large space in the apparatus main body of the liquid ejecting apparatus.

また、キャリッジの往復移動時にも液体流路形成体において姿勢が不安定となり易い湾曲部が変形しないため、液体流路形成体に無用な曲げ応力が加わることで液体流路が不必要に絞られてしまうことを抑制できる。 In addition , since the curved portion in which the posture of the liquid flow path forming body is likely to be unstable is not deformed even when the carriage is reciprocated, the liquid flow path is unnecessarily narrowed by applying unnecessary bending stress to the liquid flow path forming body. Can be suppressed.

また、キャリッジの後面にスペースがない場合であっても、キャリッジの移動方向と直交する側面のスペースを利用して液体流路形成体をキャリッジの前面側から側面を経由して上面側へと効率良く引き回すことができる。
本発明の液体噴射装置において、前記湾曲保持部の内部には、通路断面形状が前記液体流路形成体の断面外形形状と同一形状の挿通路が貫通形成され、前記挿通路内に前記液体流路形成体が挿通された場合に、前記液体流路形成体は前記湾曲部が前記挿通路の内面と係合して湾曲状態を変位不能に保持されるようになっている。 Further, even when there is no space on the rear surface of the carriage, the liquid flow path forming body is efficiently transferred from the front surface side of the carriage to the upper surface side using the space on the side surface orthogonal to the moving direction of the carriage. Can be routed well.
In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, an insertion passage having a passage cross-sectional shape that is the same as the cross-sectional outer shape of the liquid flow path forming body is formed through the curved holding portion, and the liquid flow is inserted into the insertion passage. When the path forming body is inserted, the curved portion of the liquid flow path forming body is engaged with the inner surface of the insertion path so that the curved state is held undisplaceable.

本発明の液体噴射装置において、前記キャリッジの下面側には液体を噴射する液体噴射ヘッドが設けられているとともに前記キャリッジにおける前記液体噴射ヘッドの上側には液体収容体が装着され、かつ、前記装置本体外には前記液体収容体よりも液体の収容量が大きい液体貯留部が配設され、前記液体流路形成体は、一端側が前記液体貯留部に接続される一方、前記キャリッジの側面から前記引き回し方向へ誘導された他端側が、さらに前記キャリッジの移動方向に平行な前記キャリッジの上面に沿って誘導されて前記液体収容体に接続される。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, a liquid ejecting head that ejects liquid is provided on the lower surface side of the carriage, and a liquid container is mounted on the upper side of the liquid ejecting head in the carriage. A liquid storage part having a larger liquid storage capacity than the liquid container is disposed outside the main body, and one end side of the liquid flow path forming body is connected to the liquid storage part, while the side surface of the carriage The other end side guided in the drawing direction is further guided along the upper surface of the carriage parallel to the moving direction of the carriage and connected to the liquid container .

この構成によれば、液体噴射装置の装置本体外に配設された液体貯留部が貯留する液体を、液体噴射装置の装置本体内で往復移動するキャリッジ上の液体受容体に対して、装置本体内を効率的に引き回された液体流路形成体を介して安定供給することができる。また、オンキャリッジタイプのプリンタをオフキャリッジタイプのプリンタに改造する際に、わずかなスペースの存在するキャリッジ前面、側面、上面を有効に利用して液体流路形成体を引き回すことができる。 According to this configuration, the main body of the liquid stored in the liquid storage unit disposed outside the main body of the liquid ejecting apparatus with respect to the liquid receiver on the carriage that reciprocates within the main body of the liquid ejecting apparatus. The liquid can be stably supplied through the liquid flow path forming body efficiently routed inside. Further, when remodeling an on-carriage type printer to an off-carriage type printer, the liquid flow path forming body can be routed by effectively utilizing the front, side and upper surfaces of the carriage where a small space exists.

本発明の液体噴射装置において、前記液体流路形成体は、内部に少なくとも一つの液体流路が形成された第１液体流路形成体と、当該第１液体流路形成体とは別体構成とされて内部に少なくとも一つの液体流路が形成された第２液体流路形成体とを含んで構成され、前記湾曲保持部は、前記第１液体流路形成体の湾曲部を保持する第１湾曲保持部と、前記第２液体流路形成体の湾曲部を保持する第２湾曲保持部とを含んで構成され、前記第１湾曲保持部の外縁部と前記第２湾曲保持部の内縁部とが係合するように前記第１湾曲保持部と前記第２湾曲保持部とを一体に組み付けた状態で前記キャリッジの側面に固定する取付部材をさらに備える。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the liquid flow path forming body may include a first liquid flow path forming body in which at least one liquid flow path is formed, and a separate configuration from the first liquid flow path forming body. And a second liquid flow path forming body having at least one liquid flow path formed therein, wherein the curved holding portion holds the curved portion of the first liquid flow path forming body. 1 curved holding part and the 2nd curved holding part holding the curved part of the said 2nd liquid flow path formation body, It is comprised, The outer edge part of the said 1st curved holding part, and the inner edge of the said 2nd curved holding part And a mounting member that is fixed to a side surface of the carriage in a state where the first curved holding portion and the second curved holding portion are assembled together so that the portion is engaged .

この構成によれば、液体流路形成体が複数の液体流路を備える場合、その液体流路形成体を第１液体流路形成体と第２液体流路形成体とに分けて、それらを第１湾曲保持部と第２湾曲保持部とで分担して保持することができる。そのため、各湾曲保持部に分担して保持される第１液体流路形成体と第２液体流路形成体では、その液体流路形成体における液体流路のうち最も内側と最も外側の液体流路に生じる曲げ応力の差を極力小さくすることができる。 According to this configuration, when the liquid flow path forming body includes a plurality of liquid flow paths, the liquid flow path forming body is divided into the first liquid flow path forming body and the second liquid flow path forming body, The first bending holding portion and the second bending holding portion can be shared and held. Therefore, in the first liquid flow path forming body and the second liquid flow path forming body that are shared and held by the respective curved holding portions, the innermost and outermost liquid flows in the liquid flow path forming body are included. The difference in bending stress generated in the road can be minimized.

（ａ）は本実施形態における液体噴射装置としてのプリンタの一部破断斜視図、（ｂ）はプリンタのキャリッジ部分の平面図。(A) is a partially broken perspective view of a printer as a liquid ejecting apparatus in the present embodiment, (b) is a plan view of a carriage portion of the printer. 図１（ａ）のキャリッジ部分を拡大して示す斜視図。The perspective view which expands and shows the carriage part of Fig.1 (a). インク供給チューブ誘導装置の分解斜視図。The exploded perspective view of an ink supply tube guidance device.

以下、本発明を、オンキャリッジタイプのプリンタに具体化した一実施形態を図１〜図３に従って説明する。
図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ１０は、略箱状をなす装置本体としてのフレーム１１を有しており、このフレーム１１内の下部には、その長手方向（図１に示す主走査方向Ｘ）に沿ってプラテン１２が架設されている。プラテン１２は、ターゲットとしての紙Ｐを支持する支持台であり、紙送り機構１３が有する紙送りモータ１４の駆動力に基づき、紙Ｐを主走査方向Ｘと直交する副走査方向Ｙに沿って給送するようになっている。なお、以下の説明において「前後方向」「左右方向」「上下方向」を示す場合は、図１における副走査方向Ｙの手前側（紙Ｐが給送される方向）を前方とした場合の「前後方向」「左右方向」「上下方向」を示すものとする。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in an on-carriage type printer will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a printer 10 as a liquid ejecting apparatus has a frame 11 as an apparatus body having a substantially box shape, and a longitudinal direction (shown in FIG. A platen 12 is installed along the main scanning direction X). The platen 12 is a support for supporting the paper P as a target, and the paper P is moved along the sub-scanning direction Y orthogonal to the main scanning direction X based on the driving force of the paper feed motor 14 included in the paper feed mechanism 13. It comes to feed. In the following description, when “front-rear direction”, “left-right direction”, and “up-down direction” are indicated, “front side in the sub-scanning direction Y (direction in which the paper P is fed) in FIG. The front-rear direction, the left-right direction, and the up-down direction are indicated.

また、フレーム１１内においてプラテン１２の上方にはガイド軸１５が架設され、このガイド軸１５にはキャリッジ１６が移動可能に挿通支持されている。また、フレーム１１の内面においてガイド軸１５の両端部と対応する位置には、駆動プーリ１７及び従動プーリ１８が回転自在に支持されている。駆動プーリ１７にはキャリッジモータ１９が連結されており、これら一対のプーリ１７，１８間には、キャリッジ１６を固定支持したタイミングベルト２０が掛装されている。従って、キャリッジ１６は、ガイド軸１５にガイドされながら、キャリッジモータ１９の駆動によりタイミングベルト２０を介して主走査方向Ｘに移動可能となっている。 A guide shaft 15 is installed above the platen 12 in the frame 11, and a carriage 16 is movably inserted and supported on the guide shaft 15. A driving pulley 17 and a driven pulley 18 are rotatably supported at positions corresponding to both end portions of the guide shaft 15 on the inner surface of the frame 11. A carriage motor 19 is connected to the drive pulley 17, and a timing belt 20 that fixes and supports the carriage 16 is hung between the pair of pulleys 17 and 18. Therefore, the carriage 16 is movable in the main scanning direction X via the timing belt 20 by driving the carriage motor 19 while being guided by the guide shaft 15.

キャリッジ１６の下面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド（図示略）が搭載されている。記録ヘッドの下面には、複数のノズル（図示略）が設けられている。キャリッジ１６における記録ヘッドの上側には、複数（本実施形態では８つ）の液体受容体としてのインクカートリッジ２１が着脱可能に装着されている。各インクカートリッジ２１内には、液体としてのインク（マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの４色を濃淡２種類、合計８種類のインク）が後述する大容量インクタンク３１からインク供給チューブ３２を介して供給されるようになっている。そして、記録ヘッドに備えられた図示しない圧電素子の駆動により、インクカートリッジ２１から記録ヘッドへと各インクが供給され、該各インクが各ノズルからプラテン１２上に給送された紙Ｐにそれぞれ噴射されて印刷が行われるようになっている。 A recording head (not shown) as a liquid ejecting head is mounted on the lower surface of the carriage 16. A plurality of nozzles (not shown) are provided on the lower surface of the recording head. A plurality (eight in this embodiment) of ink cartridges 21 as liquid receivers are detachably mounted on the upper side of the recording head in the carriage 16. In each ink cartridge 21, ink as liquid (magenta, cyan, yellow, and black, two kinds of shades, total of eight kinds of ink) is supplied from a large-capacity ink tank 31 described later through an ink supply tube 32. It comes to be supplied. Then, each ink is supplied from the ink cartridge 21 to the recording head by driving a piezoelectric element (not shown) provided in the recording head, and each ink is ejected onto the paper P fed onto the platen 12 from each nozzle. In this way, printing is performed.

また、図１に示すように、フレーム１１内においてプラテン１２の下方には、廃液タンク２２がプラテン１２と平行に延びるように設けられている。この廃液タンク２２には、例えば多孔質のパルプ材等からなる吸収部材（図示略）が収容されている。一方、プリンタ１０の一端部（図１においては右端部）、すなわち紙Ｐが至らない非噴射領域には、クリーニング機構２３が設けられている。クリーニング機構２３は、ノズル内に残存したインクを吸引して、ノズルの目詰まりを解消するための機構であり、記録ヘッドを封止するキャップ２４と、吸引手段としての吸引ポンプ２５とを備えている。 As shown in FIG. 1, a waste liquid tank 22 is provided below the platen 12 in the frame 11 so as to extend in parallel with the platen 12. The waste liquid tank 22 accommodates an absorbing member (not shown) made of, for example, a porous pulp material. On the other hand, a cleaning mechanism 23 is provided at one end of the printer 10 (the right end in FIG. 1), that is, in the non-ejection area where the paper P does not reach. The cleaning mechanism 23 is a mechanism for eliminating ink clogging by sucking ink remaining in the nozzles, and includes a cap 24 for sealing the recording head and a suction pump 25 as suction means. Yes.

また、図１に示すように、本実施形態では、液体貯留部としての大容量インクタンク３１がプリンタ１０のフレーム１１外（図１では、フレーム１１の左外方位置）に配置されている。この大容量インクタンク３１内には、キャリッジ１６上の各インクカートリッジ２１に個別対応したそれぞれのインク色（８色）のインクを貯留する大容量のインクパック（図示略）が配設されている。そして、大容量インクタンク３１は、液体流路形成体としてのインク供給チューブ３２を介して各インクカートリッジ２１に接続されている。 As shown in FIG. 1, in this embodiment, a large-capacity ink tank 31 as a liquid storage unit is disposed outside the frame 11 of the printer 10 (in FIG. 1, the left outer position of the frame 11). In the large-capacity ink tank 31, large-capacity ink packs (not shown) that store inks of the respective ink colors (eight colors) individually corresponding to the ink cartridges 21 on the carriage 16 are arranged. . The large-capacity ink tank 31 is connected to each ink cartridge 21 via an ink supply tube 32 as a liquid flow path forming body.

一方，インク供給チューブ３２は例えばポリエチレン等の可撓性材料からなり、フレーム１１に貫通形成された挿通孔３３を介してフレーム１１内に挿通され、液体流路形成体誘導装置としてのインク供給チューブ誘導装置３４によってキャリッジ１６（インクカートリッジ２１）まで引き回されている。すなわち、インク供給チューブ３２は、その上流端となる一端が大容量インクタンク３１に接続されると共に、その下流端となる他端がキャリッジ１６上の各インクカートリッジ２１に接続されている。なお、このインク供給チューブ３２を引き回し方向に誘導するインク供給チューブ誘導装置３４は本発明の要部であるため、インク供給チューブ３２のフレーム１１内における引き回し態様と併せて詳細に後述するものとする。 On the other hand, the ink supply tube 32 is made of a flexible material such as polyethylene, and is inserted into the frame 11 through an insertion hole 33 formed in the frame 11 so as to penetrate therethrough. The guide device 34 is routed to the carriage 16 (ink cartridge 21). That is, the ink supply tube 32 has an upstream end connected to the large-capacity ink tank 31 and a downstream end connected to each ink cartridge 21 on the carriage 16. The ink supply tube guiding device 34 that guides the ink supply tube 32 in the routing direction is an essential part of the present invention, and will be described in detail later together with the routing mode of the ink supply tube 32 in the frame 11. .

インク供給チューブ３２内には、大容量インクタンク３１のインクパックの数に対応する複数（本実施形態では８つ）のインク流路３５（図３参照）が並設されている。すなわち、インク供給チューブ３２は、図２に示すように、下流端において各インクカートリッジ２１と個別に接続される複数（本実施形態では８つ）のチューブ体３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ，３５ｆ，３５ｇ，３５ｈが所定本数（本実施形態では４本）ずつ並列状をなすように一体化された帯状体に形成されている。具体的には、４本のチューブ体３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄが並列状をなすように一体化された帯状体の第１チューブ３２Ａと、残り４本のチューブ体３５ｅ，３５ｆ，３５ｇ，３５ｈが並列状をなすように一体化された帯状体の第２チューブ３２Ｂとで本実施形態のインク供給チューブ３２は構成されている（図３参照）。 In the ink supply tube 32, a plurality (eight in this embodiment) of ink flow paths 35 (see FIG. 3) corresponding to the number of ink packs of the large capacity ink tank 31 are arranged in parallel. That is, as shown in FIG. 2, the ink supply tube 32 includes a plurality (eight in this embodiment) of tube bodies 35a, 35b, 35c, 35d, 35e, which are individually connected to the ink cartridges 21 at the downstream end. 35f, 35g, and 35h are formed into a belt-like body integrated so as to be arranged in parallel by a predetermined number (four in this embodiment). Specifically, the first tube 32A, which is a strip-like body integrated so that the four tube bodies 35a, 35b, 35c, and 35d are arranged in parallel, and the remaining four tube bodies 35e, 35f, 35g, and 35h. The ink supply tube 32 of the present embodiment is configured by the second tube 32B of a belt-like body integrated so as to be in parallel (see FIG. 3).

インク供給チューブ３２の上流端において、各インク流路３５は、大容量インクタンク３１の対応する各インクパックとそれぞれ連通している。一方、インク供給チューブ３２の下流端において、各インク流路３５は、図２に示すように、各チューブ体３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ，３５ｆ，３５ｇ，３５ｈがキャリッジ１６上のインクカートリッジ２１に個別に接続されていることから、各々対応するインク色のインクカートリッジ２１に連通している。したがって、大容量インクタンク３１内のインクは、インク供給チューブ３２内の各インク流路３５から各インクカートリッジ２１内に流入した後、キャリッジ１６の下面に配置される記録ヘッドの対応する各ノズル（いずれも図示略）にそれぞれ供給されるようになっている。 At the upstream end of the ink supply tube 32, each ink flow path 35 communicates with each corresponding ink pack of the large-capacity ink tank 31. On the other hand, at the downstream end of the ink supply tube 32, as shown in FIG. 2, each ink flow path 35 is made up of the tube bodies 35a, 35b, 35c, 35d, 35e, 35f, 35g, and 35h as ink cartridges on the carriage 16. Since these are individually connected to the ink cartridge 21, the ink cartridges 21 communicate with the corresponding ink cartridges 21. Accordingly, the ink in the large-capacity ink tank 31 flows into the ink cartridges 21 from the ink flow paths 35 in the ink supply tube 32 and then corresponds to each nozzle ( Both are supplied to each other (not shown).

次に、プリンタ１０のフレーム１１内においてインク供給チューブ３２をキャリッジ１６上の各インクカートリッジ２１まで誘導するインク供給チューブ誘導装置３４の構成及び、インク供給チューブ３２の引き回し態様について説明する。 Next, the configuration of the ink supply tube guiding device 34 that guides the ink supply tube 32 to each ink cartridge 21 on the carriage 16 in the frame 11 of the printer 10 and the manner in which the ink supply tube 32 is routed will be described.

図３に示すように、インク供給チューブ誘導装置３４は、第１湾曲保持部３６と、第２湾曲保持部３７と、取付部材３８とを備えている。そして、取付部材３８によって第１湾曲保持部３６と第２湾曲保持部３７とが一体に組み付けられた状態でキャリッジ１６に支持固定されるように構成されている。 As shown in FIG. 3, the ink supply tube guiding device 34 includes a first curve holding portion 36, a second curve holding portion 37, and an attachment member 38. Then, the first bending holding portion 36 and the second bending holding portion 37 are configured to be supported and fixed to the carriage 16 in a state where the first bending holding portion 36 and the second bending holding portion 37 are integrally assembled by the attachment member 38.

第１湾曲保持部３６は、インク供給チューブ３２の第１チューブ３２Ａがキャリッジ１６の前面１６ａ側から側面１６ｂ側に回り込んだ後、その側面１６ｂから上面１６ｃへと向かう引き回し方向へ湾曲する際に、その湾曲部３２ａをフレーム１１内において変形不能に（すなわち、その湾曲状態を維持するように）保持するものである。この第１湾曲保持部３６は、側面視略四半円弧状をなすように湾曲した内縁部４０と、この内縁部４０よりも大きな曲率半径で湾曲した外縁部４１とを有する中空ブロック状に形成されている。 The first curved holding portion 36 is used when the first tube 32A of the ink supply tube 32 turns from the front surface 16a side to the side surface 16b side of the carriage 16 and then curves in the drawing direction from the side surface 16b toward the upper surface 16c. The curved portion 32a is held in the frame 11 so as not to be deformable (that is, so as to maintain the curved state). The first curved holding portion 36 is formed in a hollow block shape having an inner edge portion 40 that is curved so as to form a substantially quadrangular arc shape when viewed from the side, and an outer edge portion 41 that is curved with a larger radius of curvature than the inner edge portion 40. ing.

また、第１湾曲保持部３６の内部には、通路断面形状が第１チューブ３２Ａの断面外形形状と略同一形状の挿通路４２が、第１湾曲保持部３６の内縁部４０及び外縁部４１に沿った湾曲状をなすように貫通形成されている。そして、該挿通路４２内に第１チューブ３２Ａが挿通された場合に、第１チューブ３２Ａは、その湾曲部３２ａが挿通路４２の内面と係合して湾曲状態を変位不能に保持されるようになっている。また、第１湾曲保持部３６の基端部（図３では下端部）３６ａには、第２湾曲保持部３７と一体に組み付けられる際にねじ４３が挿入される孔４４が、上下方向に貫通形成されている。 In addition, an insertion passage 42 having a passage cross-sectional shape that is substantially the same as the cross-sectional outer shape of the first tube 32 </ b> A is formed in the inner portion 40 and the outer edge portion 41 of the first bending holding portion 36 inside the first bending holding portion 36. A penetrating shape is formed so as to form a curved shape. When the first tube 32A is inserted into the insertion passage 42, the bending portion 32a of the first tube 32A is engaged with the inner surface of the insertion passage 42 so that the bending state is held undisplaceable. It has become. Further, a hole 44 into which the screw 43 is inserted when assembled integrally with the second curved holding portion 37 penetrates in the base end portion (lower end portion in FIG. 3) 36a of the first curved holding portion 36 in the vertical direction. Is formed.

同様に、第２湾曲保持部３７は、インク供給チューブ３２の第２チューブ３２Ｂがキャリッジ１６の前面１６ａ側から側面１６ｂ側に回り込んだ後、その側面１６ｂから上面１６ｃへと向かう引き回し方向へ湾曲する際に、その湾曲部３２ｂをフレーム１１内において変形不能に（すなわち、その湾曲状態を維持するように）保持するものである。第２湾曲保持部３７は、側面視略四半円弧状をなすように湾曲した内縁部４５と、この内縁部４５より大きな曲率半径で湾曲した外縁部４６とを有する中空ブロック状に形成されている。また、第２湾曲保持部３７は、その全体形状が、第１湾曲保持部３６よりも大きな曲率半径で湾曲した中空ブロック状に形成されており、その内縁部４５が第１湾曲保持部３６の外縁部４１に対応した形状に形成されている。そして、第１湾曲保持部３６と第２湾曲保持部３７とを上下方向に重ねて組み付けた際には、第２湾曲保持部３７の内縁部４５上に第１湾曲保持部３６の外縁部４１が係合するようになっている。 Similarly, after the second tube 32B of the ink supply tube 32 wraps around from the front surface 16a side to the side surface 16b side of the carriage 16, the second bending holding portion 37 bends in a drawing direction from the side surface 16b to the upper surface 16c. In this case, the curved portion 32b is held in the frame 11 so as not to be deformable (that is, so as to maintain the curved state). The second curved holding portion 37 is formed in a hollow block shape having an inner edge portion 45 that is curved so as to form a substantially quadrangular arc shape in a side view, and an outer edge portion 46 that is curved with a larger radius of curvature than the inner edge portion 45. . Further, the second curved holding portion 37 is formed in a hollow block shape whose overall shape is curved with a larger radius of curvature than the first curved holding portion 36, and an inner edge portion 45 of the second curved holding portion 36. A shape corresponding to the outer edge portion 41 is formed. When the first curved holding portion 36 and the second curved holding portion 37 are assembled in the vertical direction, the outer edge portion 41 of the first curved holding portion 36 is placed on the inner edge portion 45 of the second curved holding portion 37. Are to be engaged.

また、第２湾曲保持部３７の内部には、通路断面形状が第２チューブ３２Ｂの断面外形形状と略同一形状の挿通路４７が、第２湾曲保持部３７の内縁部４５及び外縁部４６に沿った湾曲状をなすように貫通形成されている。そして、該挿通路４７内に第２チューブ３２Ｂが挿通された場合に、第２チューブ３２Ｂは、その湾曲部３２ｂが挿通路４７の内面と係合して湾曲状態を変位不能に保持されるようになっている。また、第２湾曲保持部３７の基端部（図３では下端部）３７ａには、第１湾曲保持部３６と一体に組み付けられる際にねじ４８が挿入される孔４９が、上下方向に貫通形成されている。 In addition, an insertion passage 47 whose passage cross-sectional shape is substantially the same as the cross-sectional outer shape of the second tube 32 </ b> B is formed in the second curved holding portion 37 in the inner edge portion 45 and the outer edge portion 46 of the second curved holding portion 37. A penetrating shape is formed so as to form a curved shape. When the second tube 32B is inserted into the insertion passage 47, the bending portion 32b of the second tube 32B is engaged with the inner surface of the insertion passage 47 so that the bending state is held undisplaceable. It has become. Also, a hole 49 into which a screw 48 is inserted when assembled integrally with the first curved holding portion 36 penetrates in the base end portion (lower end portion in FIG. 3) 37a of the second curved holding portion 37 in the vertical direction. Is formed.

ここで、図３に示すように、組付け時において第２湾曲保持部３７よりも上方に配置される第１湾曲保持部３６は、その外縁部４１の曲率半径ρ１が第２湾曲保持部３７の外縁部４６の曲率半径ρ２よりも小さくなっている。そして、各湾曲保持部３６，３７は、インク供給チューブ３２（第１チューブ３２Ａ、第２チューブ３２Ｂ）のチューブ体３５ａ〜３５ｈ（インク流路３５）毎における湾曲部（例えば、湾曲部３５ｉ，３５ｊ）の曲率半径（ρ３，ρ４）を互いに異ならせた状態（ρ３＜ρ４）でインク供給チューブ３２（第１チューブ３２Ａ、第２チューブ３２Ｂ）の湾曲部３２ａ，３２ｂを保持する。 Here, as shown in FIG. 3, the first curve holding part 36 disposed above the second curve holding part 37 at the time of assembly has a curvature radius ρ1 of the outer edge part 41 of the second curve holding part 37. This is smaller than the radius of curvature ρ2 of the outer edge portion 46. The curved holding portions 36 and 37 are curved portions (for example, curved portions 35i and 35j) in the tube bodies 35a to 35h (ink flow paths 35) of the ink supply tube 32 (first tube 32A and second tube 32B). The curved portions 32a and 32b of the ink supply tube 32 (the first tube 32A and the second tube 32B) are held in a state where the curvature radii (ρ3 and ρ4) are different from each other (ρ3 <ρ4).

取付部材３８は、各湾曲保持部３６，３７をキャリッジ１６の側面１６ｂ（右側面）に固定するための部材である。取付部材３８は、略Ｌ字形状の薄板状部材であって、垂直に延びる取付片５１と、当該取付片５１の下端から水平方向の前方に延設される支持片５２とで構成されている。支持片５２には、第１湾曲保持部３６と第２湾曲保持部３７とを取付部材３８に固定するためのねじ４３が螺合されるねじ孔５３が貫通形成されている。一方、取付片５１には、取付部材３８をキャリッジ１６の側面１６ｂ（右側面）に固定するためのねじ４８が螺合されるねじ孔５４が貫通形成されている。 The attachment member 38 is a member for fixing the curved holding portions 36 and 37 to the side surface 16 b (right side surface) of the carriage 16. The attachment member 38 is a substantially L-shaped thin plate-like member, and includes an attachment piece 51 that extends vertically and a support piece 52 that extends from the lower end of the attachment piece 51 forward in the horizontal direction. . The support piece 52 is formed with a screw hole 53 through which a screw 43 for fixing the first curved holding portion 36 and the second curved holding portion 37 to the attachment member 38 is screwed. On the other hand, the attachment piece 51 is formed with a screw hole 54 through which a screw 48 for fixing the attachment member 38 to the side surface 16b (right side surface) of the carriage 16 is screwed.

そこで次に、上記のように構成された本実施形態のプリンタ１０の作用に関し、特に、インク供給チューブ誘導装置３４の作用に着目して以下説明する。
さて、大容量インクタンク３１に上流端（一端）を接続されたインク供給チューブ３２は、その下流端（他端）側がフレーム１１の挿通孔３３からプリンタ１０内に挿入される。そして、プリンタ１０内において、インク供給チューブ３２は、キャリッジ１６の前面１６ａに沿うように（キャリッジ１６の前面１６ａに平行に）キャリッジ１６の移動方向（図１における右方向）に引き回され、その下流端側の部分がインク供給チューブ誘導装置３４における湾曲保持部３６，３７の各挿通路４２，４７内に挿通される。すると、図３に示すように、インク供給チューブ３２（第１チューブ３２Ａ、第２チューブ３２Ｂ）は、湾曲部３２ａ，３２ｂが挿通路４２，４７の内面と係合した湾曲状態となり、その湾曲部３２ａ，３２ｂが変形不能な状態に保持される。 Therefore, the operation of the printer 10 of the present embodiment configured as described above will be described below with a particular focus on the operation of the ink supply tube guiding device 34.
The ink supply tube 32 having an upstream end (one end) connected to the large-capacity ink tank 31 is inserted into the printer 10 through the insertion hole 33 of the frame 11 on the downstream end (other end) side. In the printer 10, the ink supply tube 32 is drawn along the front surface 16a of the carriage 16 (parallel to the front surface 16a of the carriage 16) in the moving direction of the carriage 16 (right direction in FIG. 1). The downstream end portion is inserted into the insertion passages 42 and 47 of the curved holding portions 36 and 37 in the ink supply tube guiding device 34. Then, as shown in FIG. 3, the ink supply tube 32 (the first tube 32 </ b> A and the second tube 32 </ b> B) is in a curved state in which the curved portions 32 a and 32 b are engaged with the inner surfaces of the insertion paths 42 and 47. 32a and 32b are held in an undeformable state.

次に、第１湾曲保持部３６と第２湾曲保持部３７が、第１湾曲保持部３６の外縁部４１と第２湾曲保持部３７の内縁部４５とが当接するように且つ各基端部３６ａ，３７ａの孔４４，４９が取付部材３８のねじ孔５３と一致するように上下に重ねられる。そして、その重ねられた状態で、各孔４４，４９及び取付部材３８のねじ孔５３にねじ４３が螺合されると、インク供給チューブ誘導装置３４は、第１湾曲保持部３６、第２湾曲保持部３７、及び取付部材３８が一体に組み付けられた状態となる。 Next, the first bending holding portion 36 and the second bending holding portion 37 are arranged so that the outer edge portion 41 of the first bending holding portion 36 and the inner edge portion 45 of the second bending holding portion 37 are in contact with each other, and each base end portion. The holes 44 and 49 of 36a and 37a are overlapped vertically so as to coincide with the screw hole 53 of the mounting member 38. When the screws 43 are screwed into the holes 44 and 49 and the screw holes 53 of the mounting member 38 in the stacked state, the ink supply tube guiding device 34 includes the first bending holding portion 36 and the second bending portion 36. The holding part 37 and the attachment member 38 are assembled together.

そして次に、そのような状態にあるインク供給チューブ誘導装置３４における取付部材３８の取付片５１をキャリッジ１６の側面１６ｂ（右側面）に当接させ、取付片５１のねじ孔５４にねじ４８を螺合すると、インク供給チューブ誘導装置３４はキャリッジ１６の側面１６ｂ（右側面）に支持固定される。その後、図２に示すように、インク供給チューブ３２（第１チューブ３２Ａ，第２チューブ３２Ｂ）の各チューブ体３５ａ〜３５ｈの下流端をそれぞれ対応するインク色のインクカートリッジ２１に接続すると、インク供給チューブ３２の引き回しが完了する。 Next, the mounting piece 51 of the mounting member 38 in the ink supply tube guiding device 34 in such a state is brought into contact with the side surface 16 b (right side surface) of the carriage 16, and the screw 48 is inserted into the screw hole 54 of the mounting piece 51. When screwed, the ink supply tube guiding device 34 is supported and fixed to the side surface 16 b (right side surface) of the carriage 16. Thereafter, as shown in FIG. 2, when the downstream ends of the tube bodies 35a to 35h of the ink supply tube 32 (first tube 32A, second tube 32B) are connected to the corresponding ink cartridges 21 of ink colors, ink supply is performed. The drawing of the tube 32 is completed.

上述したプリンタ１０によれば、キャリッジ１６が往復移動すると、それに伴いインク供給チューブ誘導装置３４よりも上流側（キャリッジ１６の前面１６ａに沿って引き回される部分）のインク供給チューブ３２が前後に可撓する。このとき、インク供給チューブ誘導装置３４よりも下流側（キャリッジ１６の上面１６ｃに沿って引き回される部分）のインク供給チューブ３２は、キャリッジ１６の上面１６ｃに不撓状態に固定されているため何ら動かない。 According to the printer 10 described above, when the carriage 16 reciprocates, the ink supply tube 32 on the upstream side of the ink supply tube guiding device 34 (portion drawn along the front surface 16a of the carriage 16) moves forward and backward. Flexible. At this time, the ink supply tube 32 on the downstream side of the ink supply tube guiding device 34 (portion routed along the upper surface 16c of the carriage 16) is fixed to the upper surface 16c of the carriage 16 in an inflexible state. It does n’t move.

以上説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、インク供給チューブ３２の湾曲部３２ａ，３２ｂが、各湾曲保持部３６，３７によってプリンタ１０の装置本体（フレーム１１）内に変形不能に保持されている。従って、インク供給チューブ３２を装置本体（フレーム１１）内で湾曲させながら引き回す際に、インク供給チューブ３２をインク供給チューブ誘導装置３４に誘導されるようにして大きなスペースを要することなく効率的に引き回すことができる。 According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) In the above embodiment, the curved portions 32a and 32b of the ink supply tube 32 are held in the apparatus main body (frame 11) of the printer 10 by the curved holding portions 36 and 37 so as not to be deformed. Accordingly, when the ink supply tube 32 is bent while being bent in the apparatus main body (frame 11), the ink supply tube 32 is guided to the ink supply tube guiding device 34 and efficiently routed without requiring a large space. be able to.

（２）また、第１湾曲保持部３６及び第２湾曲保持部３７によって、特に姿勢が不安定となり易いインク供給チューブ３２の湾曲部３２ａ，３２ｂが保持されるため、キャリッジ１６の往復移動時にインク供給チューブ３２に無用な曲げ応力が加わることもなく、インク流路３５が不必要に絞られてしまうことを抑制できる。 (2) Since the curved portions 32a and 32b of the ink supply tube 32, in which the posture tends to become unstable, are held by the first curved holding portion 36 and the second curved holding portion 37, ink is reciprocated when the carriage 16 reciprocates. Unnecessary bending stress is not applied to the supply tube 32, and the ink flow path 35 can be prevented from being unnecessarily restricted.

（３）上記実施形態では、インク供給チューブ３２（第１チューブ３２Ａ、第２チューブ３２Ｂ）のチューブ体３５ａ〜３５ｈ（インク流路３５）毎における湾曲部（例えば、湾曲部３５ｉ，３５ｊ）の曲率半径（ρ３，ρ４）を互いに異ならせた状態で、インク供給チューブ３２（第１チューブ３２Ａ、第２チューブ３２Ｂ）の湾曲部３２ａ，３２ｂが各湾曲保持部３６，３７に保持されている。一般に、チューブ体３５ａ〜３５ｈ（インク流路３５）の曲率半径が互いに異なるようにインク供給チューブ３２を湾曲させながら装置本体（フレーム１１）内を引き回す際には、その湾曲部３２ａ，３２ｂは、曲率半径の小さい一端側部位（内周側部位）と、それより曲率半径の大きい他端側部位（外周側部位）とで曲げ応力が相違する。そのため、湾曲部３２ａ，３２ｂにおける姿勢が非常に不安定となる。しかし、上記実施形態によれば、インク供給チューブ誘導装置３４の湾曲保持部３６，３７によりインク供給チューブ３２の湾曲部３２ａ，３２ｂを確実に変形不能に保持できるため、安定した状態でインク供給チューブ３２を引き回すことができる。 (3) In the above embodiment, the curvature of the curved portion (for example, the curved portions 35i and 35j) in each of the tube bodies 35a to 35h (ink flow path 35) of the ink supply tube 32 (first tube 32A, second tube 32B). The curved holding portions 36 and 37 hold the curved portions 32a and 32b of the ink supply tube 32 (the first tube 32A and the second tube 32B) with the radii (ρ3 and ρ4) being different from each other. Generally, when the ink supply tube 32 is bent so that the curvature radii of the tube bodies 35a to 35h (ink flow paths 35) are different from each other, the bending portions 32a and 32b are The bending stress differs between the one end side portion (inner peripheral side portion) having a small curvature radius and the other end side portion (outer peripheral side portion) having a larger curvature radius. Therefore, the postures at the curved portions 32a and 32b become very unstable. However, according to the above embodiment, since the curved portions 32a and 32b of the ink supply tube 32 can be reliably held undeformable by the curved holding portions 36 and 37 of the ink supply tube guiding device 34, the ink supply tube in a stable state. 32 can be routed.

（４）上記実施形態では、インク供給チューブ誘導装置３４は、第１湾曲保持部３６と第２湾曲保持部３７とを含んで構成されている。このため、第１チューブ３２Ａと第２チューブ３２Ｂとで構成されるインク供給チューブ３２を、各チューブ３２Ａ，３２Ｂ毎に各湾曲保持部３６，３７で保持することができる。そのため、各湾曲保持部３６，３７に分担して保持される第１チューブ３２Ａと第２チューブ３２Ｂでは、そのインク供給チューブ３２におけるチューブ体３５ａ〜３５ｈ（インク流路３５）のうち最も内側のチューブ体（３５ａ，３５ｅ）と最も外側のチューブ体（３５ｄ，３５ｈ）に生じる曲げ応力の差を極力小さくすることができる。したがって、使用されるインク色の種類が多いために多数のチューブ体３５ａ〜３５ｈ（インク流路３５）が並列状をなして湾曲しつつ引き回される場合でも、その湾曲した部分（湾曲部）においてインク供給チューブ３２自体が破損することを防止することができる。 (4) In the above embodiment, the ink supply tube guiding device 34 is configured to include the first curved holding portion 36 and the second curved holding portion 37. For this reason, the ink supply tube 32 comprised by the 1st tube 32A and the 2nd tube 32B can be hold | maintained by each curve holding part 36 and 37 for each tube 32A and 32B. Therefore, in the first tube 32A and the second tube 32B that are shared and held by the curved holding portions 36 and 37, the innermost tube among the tube bodies 35a to 35h (ink flow paths 35) in the ink supply tube 32. The difference in bending stress generated between the body (35a, 35e) and the outermost tube body (35d, 35h) can be minimized. Therefore, even when many tube bodies 35a to 35h (ink flow paths 35) are drawn while being curved in parallel because of the large number of ink colors used, the curved portions (curved portions). In this case, the ink supply tube 32 itself can be prevented from being damaged.

（５）上記実施形態では、第１湾曲保持部３６及び第２湾曲保持部３７は、キャリッジ１６の移動方向（図１におけるＸ方向）と直交する側面１６ｂ（右側面）に支持固定されている。従って、キャリッジ１６の後面１６ｄにスペースがない場合であっても、キャリッジ１６の側面１６ｂ側のスペースを使用してインク供給チューブ誘導装置３４を取り付けることができ、このインク供給チューブ誘導装置３４を介してインク供給チューブ３２を湾曲させながら引き回しすることができる。 (5) In the above embodiment, the first and second curved holding portions 36 and 37 are supported and fixed to the side surface 16b (right side surface) orthogonal to the moving direction of the carriage 16 (X direction in FIG. 1). . Accordingly, even when there is no space on the rear surface 16d of the carriage 16, the ink supply tube guiding device 34 can be attached using the space on the side surface 16b side of the carriage 16, and the ink supply tube guiding device 34 is interposed through the ink supply tube guiding device 34. Thus, the ink supply tube 32 can be drawn while being bent.

（６）上記実施形態では、インク供給チューブ誘導装置３４によってインク供給チューブ３２がキャリッジ１６に保持されるため、インク供給チューブ誘導装置３４よりも上流側（キャリッジ１６の前面１６ａに沿って引き回される部分）のインク供給チューブ３２の姿勢を安定させることができ、キャリッジ１６の往復移動に伴いインク供給チューブ３２が円滑に可撓する構成にできる。その一方、インク供給チューブ３２においてインク供給チューブ誘導装置３４よりも下流側（キャリッジ１６の上面１６ｃに沿って引き回される部分）はキャリッジ１６の往復移動にも不撓状態とされるため、インク供給チューブ３２の下流端と各インクカートリッジ２１との接続部分に不要な負荷が加わらず、その接続状態を安定保持できる。 (6) In the above embodiment, since the ink supply tube 32 is held by the carriage 16 by the ink supply tube guiding device 34, the ink supply tube guiding device 34 is routed along the upstream side (the front surface 16 a of the carriage 16). The position of the ink supply tube 32 can be stabilized, and the ink supply tube 32 can be configured to be smoothly flexible as the carriage 16 reciprocates. On the other hand, the ink supply tube 32 on the downstream side of the ink supply tube guiding device 34 (the portion drawn along the upper surface 16c of the carriage 16) is also inflexible due to the reciprocating movement of the carriage 16. Unnecessary load is not applied to the connection portion between the downstream end of the tube 32 and each ink cartridge 21, and the connection state can be stably maintained.

なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
・上記実施形態におけるインク供給チューブ誘導装置３４は、装置本体（フレーム１１）内に配置されるタイプのインクタンクからインクカートリッジ２１へインクを供給するインク供給チューブを誘導する装置として具体化してもよい。 The above embodiment may be changed to another embodiment (another example) as follows.
In the above embodiment, the ink supply tube guiding device 34 may be embodied as a device that guides an ink supply tube that supplies ink to the ink cartridge 21 from an ink tank of a type disposed in the device main body (frame 11). .

・上記実施形態におけるインク供給チューブ３２は、フレーム１１内においてキャリッジ１６の後面１６ｄに若干の隙間が形成されていれば、キャリッジ１６の後面１６ｄに沿うように引き回してもよい。 In the embodiment, the ink supply tube 32 may be routed along the rear surface 16d of the carriage 16 as long as a slight gap is formed on the rear surface 16d of the carriage 16 in the frame 11.

・上記実施形態におけるインク供給チューブ３２は、キャリッジ１６の左側面や、キャリッジ１６の前面１６ａに保持するようにしてもよい。また、特にキャリッジ１６の左側面に保持する場合であれば、キャリッジ１６の前面１６ａ側にインク供給チューブ３２が可撓するだけのスペースがない場合でも、キャリッジ１６の左側面側のスペースを可撓するためのスペースとして使用することができる。 In the above embodiment, the ink supply tube 32 may be held on the left side surface of the carriage 16 or the front surface 16 a of the carriage 16. In particular, in the case of holding on the left side surface of the carriage 16, the space on the left side surface of the carriage 16 is flexible even when the ink supply tube 32 does not have enough space on the front surface 16 a side of the carriage 16. Can be used as a space to do.

・さらに、インク供給チューブ誘導装置３４を、プリンタ１０内のキャリッジ１６以外の部位に支持し、そのインク供給チューブ誘導装置３４によってインク供給チューブ３２の湾曲部３２ａ，３２ｂが保持されるようにしてもよい。 Further, the ink supply tube guide device 34 is supported on a portion other than the carriage 16 in the printer 10 so that the curved portions 32a and 32b of the ink supply tube 32 are held by the ink supply tube guide device 34. Good.

・上記実施形態における第１湾曲保持部３６及び第２湾曲保持部３７による各チューブ３２Ａ，３２Ｂの保持方法は適宜変更できる。例えば、各湾曲保持部３６，３７に挿通路４２，４７を形成することなく、各湾曲保持部３６，３７をそれぞれ厚さ方向に２分割される構成とし、分割された部材間に各チューブ３２Ａ，３２Ｂの湾曲部３２ａ，３２ｂを挟み込むようにして保持してもよい。また、各湾曲保持部３６，３７に挿通路４２，４７を形成することなく、各湾曲保持部３６，３７におけるキャリッジ１６の側面１６ｂと対向する面に各チューブ３２Ａ，３２Ｂの断面外形形状に対応する凹凸部を形成し、該凹凸部とキャリッジ１６の側面１６ｂとで各チューブ３２Ａ，３２Ｂの湾曲部３２ａ，３２ｂを挟み込むようにして押圧保持してもよい。 -The holding method of each tube 32A, 32B by the 1st curve holding | maintenance part 36 and the 2nd curve holding | maintenance part 37 in the said embodiment can be changed suitably. For example, the curved holding portions 36 and 37 are divided into two in the thickness direction without forming the insertion passages 42 and 47 in the curved holding portions 36 and 37, and each tube 32A is divided between the divided members. , 32B may be held so as to sandwich the curved portions 32a, 32b. Further, without forming the insertion passages 42 and 47 in the curved holding portions 36 and 37, the cross-sectional outer shapes of the tubes 32A and 32B correspond to the surfaces facing the side surface 16b of the carriage 16 in the curved holding portions 36 and 37, respectively. The concave and convex portions to be formed may be formed, and the curved portions 32a and 32b of the tubes 32A and 32B may be sandwiched and held between the concave and convex portions and the side surface 16b of the carriage 16.

・上記実施形態におけるインク供給チューブ３２は、インク供給チューブ誘導装置３４よりも上流側部分（キャリッジ１６の前面１６ａに沿って引き回される部分）と、インク供給チューブ誘導装置３４よりも下流側部分（キャリッジ１６の上面１６ｃに沿って引き回される部分）とで別個のインク供給チューブとして形成されているタイプであってもよい。この場合、各チューブ体３５ａ〜３５ｈに対応するインク流路が内部に形成された各湾曲保持部３６，３７に、インク供給チューブ３２の上流側部分及び下流側部分の各先端部を接続するようにして構成できる。この構成においても、インク供給チューブ３２の上流側部分、湾曲保持部３６，３７内のインク流路３５、インク供給チューブ３２の下流側部分を順次介して、大容量インクタンク３１からインクカートリッジ２１までインクが安定して供給される。 In the above embodiment, the ink supply tube 32 includes a portion upstream of the ink supply tube guiding device 34 (portion routed along the front surface 16a of the carriage 16) and a portion downstream of the ink supply tube guiding device 34. It may be a type that is formed as a separate ink supply tube (a portion drawn along the upper surface 16c of the carriage 16). In this case, the tip portions of the upstream portion and the downstream portion of the ink supply tube 32 are connected to the curved holding portions 36 and 37 in which the ink flow paths corresponding to the tube bodies 35a to 35h are formed. Can be configured. Also in this configuration, from the large-capacity ink tank 31 to the ink cartridge 21 sequentially through the upstream portion of the ink supply tube 32, the ink flow path 35 in the curved holding portions 36 and 37, and the downstream portion of the ink supply tube 32. Ink is stably supplied.

・上記実施形態において、第１湾曲保持部３６及び第２湾曲保持部３７とは、それぞれ別個にキャリッジ１６に支持される構成としてもよい。
・上記実施形態では、インクカートリッジ２１がキャリッジ１６に搭載されたオンキャリッジタイプのインクジェット式プリンタに具体化したが、これに限らず、オフキャリッジタイプのインクジェット式プリンタに具体化してもよい。すなわち、オンキャリッジタイプ及びオフキャリッジタイプの何れのタイプのインクジェット式プリンタにおいてもプリンタ内の限られたスペース内で効率良く可撓性を有するインク供給チューブ３２を湾曲させながら引き回しする場合に、上記実施形態のインク供給チューブ誘導装置３４は好適である。 In the above-described embodiment, the first curve holding unit 36 and the second curve holding unit 37 may be separately supported by the carriage 16.
In the above embodiment, the ink cartridge 21 is embodied in an on-carriage type ink jet printer in which the carriage 16 is mounted. However, the present invention is not limited thereto, and may be embodied in an off-carriage type ink jet printer. In other words, in both types of the on-carriage type and off-carriage type ink jet printers, the above-described implementation is performed when the flexible ink supply tube 32 is bent while being bent efficiently in a limited space in the printer. An ink supply tube guiding device 34 in the form is preferred.

・上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ１０について説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、液体もインクに限られず、他の液体に応用してもよい。 In the above embodiment, the printer 10 that ejects ink has been described as the liquid ejecting apparatus, but other liquid ejecting apparatuses may be used. For example, printing apparatuses including fax machines, copiers, etc., liquid ejecting apparatuses that eject liquids such as electrode materials and coloring materials used in the production of liquid crystal displays, EL displays, and surface-emitting displays, and bio-organic materials used in biochip manufacturing It may be a liquid ejecting apparatus for ejecting a liquid or a sample ejecting apparatus as a precision pipette. Also, the liquid is not limited to ink, and may be applied to other liquids.

１０…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１１…装置本体としてのフレーム、１６…キャリッジ、１６ａ…前面、１６ｂ…側面、１６ｃ…上面、１６ｄ…後面、２１…液体受容体としてのインクカートリッジ、３１…液体貯留部としての大容量インクタンク、３２…液体流路形成体としてのインク供給チューブ、３２Ａ…第１液体流路形成体としての第１チューブ、３２Ｂ…第２液体流路形成体としての第２チューブ、３２ａ，３２ｂ…インク供給チューブの湾曲部、３４…液体流路形成体誘導装置としてのインク供給チューブ誘導装置、３５…液体流路としてのインク流路、３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ，３５ｆ，３５ｇ，３５ｈ…チューブ体、３５ｉ，３５ｊ…インク流路の湾曲部、３６…第１湾曲保持部、３７…第２湾曲保持部、ρ３，ρ４…曲率半径。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Inkjet printer as a liquid ejecting apparatus, 11 ... Frame as apparatus main body, 16 ... Carriage, 16a ... Front face, 16b ... Side face, 16c ... Upper face, 16d ... Rear face, 21 ... Ink cartridge as liquid receiver, 31 ... a large-capacity ink tank as a liquid reservoir, 32 ... an ink supply tube as a liquid flow path forming body, 32A ... a first tube as a first liquid flow path forming body, 32B ... as a second liquid flow path forming body Second tube, 32a, 32b ... curved portion of ink supply tube, 34 ... ink supply tube guiding device as liquid flow path forming body guiding device, 35 ... ink flow path as liquid flow path, 35a, 35b, 35c, 35d , 35e, 35f, 35g, 35h ... tube body, 35i, 35j ... curved portion of ink flow path, 36 ... first curved holding portion, 7 ... second bending holding portion, [rho] 3, [rho] 4 ... curvature radius.

Claims

A liquid flow path forming body made of a flexible material having a liquid flow path formed therein;
A liquid flow path forming body guiding device that guides the liquid flow path forming body in a predetermined drawing direction while bending the liquid flow path forming body in the apparatus main body of the liquid ejecting apparatus;
A carriage that reciprocates in a direction orthogonal to the direction in which the target is fed within the apparatus body,
The liquid flow path forming body guiding device includes a curved holding portion that engages with a curved portion of the liquid flow path forming body and holds the curved portion in a non-deformable manner in the apparatus main body of the liquid ejecting apparatus,
The curved holding portion is supported on a side surface orthogonal to the moving direction of the carriage among the side surfaces of the carriage, and in the supported state, the curved holding unit is in the moving direction of the carriage when the target is fed forward. A plurality of the liquid flow path forming bodies arranged in parallel along the parallel front surface of the carriage and curved so as to be reversed toward the side surface of the carriage in a deformable state are formed from the front surface of the carriage. A liquid ejecting apparatus, wherein the liquid ejecting apparatus is held in a non-flexible state so as to bend toward the rear side of the carriage and routed to the side surface of the carriage, and to be guided in a routing direction from the side surface of the carriage toward the upper surface of the carriage.

An insertion passage having a passage cross-sectional shape that is the same as the cross-sectional outer shape of the liquid flow path forming body is formed through the curved holding portion, and the liquid flow path formation body is inserted into the insertion passage. 2. The liquid jet according to claim 1, wherein the liquid flow path forming body is configured such that the curved portion engages with an inner surface of the insertion passage and the curved state is held undisplaceable. apparatus.

A liquid ejecting head for ejecting liquid is provided on the lower surface side of the carriage, a liquid container is mounted on the carriage above the liquid ejecting head, and the liquid container is disposed outside the apparatus main body. A liquid storage unit having a larger liquid storage capacity than
One end side of the liquid flow path forming body is connected to the liquid storage portion, and the other end side guided from the side surface of the carriage in the drawing direction is further on the upper surface of the carriage parallel to the moving direction of the carriage. The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the liquid ejecting apparatus is guided along the liquid container and connected to the liquid container.

The liquid flow path forming body includes a first liquid flow path forming body in which at least one liquid flow path is formed, and a separate structure from the first liquid flow path forming body. A second liquid flow path forming body in which a liquid flow path is formed,
The curved holding part includes a first curved holding part that holds the curved part of the first liquid flow path forming body, and a second curved holding part that holds the curved part of the second liquid flow path forming body. Configured,
The first bending holding portion and the second bending holding portion are integrally assembled so that the outer edge portion of the first bending holding portion and the inner edge portion of the second bending holding portion are engaged with each other. The liquid ejecting apparatus according to claim 1, further comprising an attachment member that is fixed to the side surface.