JP6050469B1 - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な加工により、広範な製袋機において適用でき、袋の強度への影響を抑えつつ、折込部を引き裂くことなく容易に開封可能な包装袋を提供する。【解決手段】包装袋１０は、フィルムからなり、奥行方向に沿う両側端より内方に折りこまれた一対の折込部１３が形成され、幅方向に沿う両端域１２ａ等において、折込部１３、および折込部１３以外つまり折込部１３の谷１３ａ等となる位置の間が、それぞれフィルムの裏面を合わせて封止されている。この包装袋１０の外面の合わせ部の先端と折込部１３との双方にかからない位置に切込み（開封開始点）１４を設け、これより奥行方向に沿う一方の側端１２ｃに向けて一端域１２ａの縁から離れるようにガイド線１５を付す。また、ガイド線１５の先端をつなぐサブガイド線１６を奥行方向に沿って付す。【選択図】図２

Description

本発明は、フィルムが合わさって奥行方向に沿って封止される合わせ部が形成された包装袋に関する。

フィルムからなる袋においては、端縁を引き裂いて容易に開封が可能な袋として、たとえば、図１１に示す包装袋１００のように、箱等の方形体の内容物を収容可能な、いわゆるガゼット（ピロー）タイプの袋が知られている。

このガゼットタイプの包装袋１００では、奥行Ｘ方向に沿う中央域が、幅方向の双方より伸びるフィルムの裏面を貼り合わせた、いわゆる合掌貼りの合わせ部１０１となっており、この合わせ部１０１は、熱融着によりシールされ、その先端１０１ａが内側へ包装袋１００の外面に接するように折り曲げられている。

また、包装袋１００の幅方向に沿う両端域１０２も、合わせ部１０１と同様に熱融着によりシールされている。より詳しくは、奥行方向に沿う両側端より内方に折りこまれて一対の折込部１０３が形成されており、内容物を詰め込んだ後、幅方向に沿う両端域１０２では、折込部１０３および折込部１０３以外のいずれもが、それぞれフィルムの裏面が合わさってシールされている。

このガゼットタイプの包装袋１００では、幅方向に沿う両端域１０２の少なくとも一方に切込み１０４を形成して開封を容易にしたものがある。しかし、単に切込みを形成しただけでは、開封時にシールされた領域において引裂きが折込部に到達してしまい開封に失敗することがある。

これを避けることが可能な提案として、たとえば特許文献１では、奥行方向に沿う合わせ部において、その幅方向に沿う一端域に近い位置に切込みを形成するとともに、この切込みからその一端域の熱融着がされた部分の両側に伸びる切目線を形成している。また、特許文献２では、内容物の縁部に当たる位置に微細な傷を設けている。

さらに、特許文献３では、幅方向に沿う端縁において、合わせ部と折込部の間に開封開始点を設け、この開封開始点と、開封開始点が近い側（合わせ部を跨がない側）の奥行方向に沿う端縁との間に、奥行方向に沿って断続的に開封を補助するガイド線を付している。

一方、特許文献４では、フィルムを重ね合わせ、その周囲を熱融着した、いわゆる三方袋タイプのものにおいて、開封方向に沿って傾斜状のミシン目を設けることが提案されている。

また、上述の包装袋１００と、折込部が無いことが概ねの構成上の相違となる、いわゆる合掌袋タイプの包装袋が知られている。

特開２００１−３１１１４号公報 特開平７−１３２９６８号公報 特開２０１４−６１９４２号公報 特開平１０−１４７３４７号公報

特許文献１の提案では、切込みと切目線との正確な位置合わせが必要になるとともに、内容物を詰める際にも詰める位置を切込み等の位置と合わさるように管理しなければならず、製造工程において大きな負荷がかかってしまうことになる。そもそも、内容物を詰める際に、製袋機によっては、その位置を管理できないものもあり、適用できるケースが限られてしまう問題もあった。

特許文献２の提案では、傷の付け方をコントロールすることが困難であり、同じ製品となる袋であっても、傷が深くなったり浅くなったりして、同じ製品にもかかわらず袋の開封性や強度が異なってしまうおそれがあった。また、引裂きを容易にするには広範囲にわたって傷を設けなければならず、そのためには加工コストが大きくかかることになる。

特許文献３の提案では、断続的に付されたガイド線のみにより開封するため、これに沿って包装袋を奥行方向に切り裂くには強い力が必要になることが懸念され、内容物が小さい場合には開封口が小さくなり、内容物を取り出せなくなるおそれがあった。

また、当該提案では、内容物が大きい場合には、これに当たることで、奥行方向の端縁側のガイド線に裂け目が移ることで開封されることを想定しているが、これには強い力を要し、引き裂きにくいおそれがあった。つまり、包装袋は、製造時に奥行方向がフィルムの流れ方向となり、この方向にフィルムを構成する高分子が並ぶ。ところが、ここで想定される開封方向は、これと垂直な方向となるため、引き裂くのに強い力が必要となり、スムーズな開封が困難となることが懸念される。

さらに、断続的なガイド線により開封するため、各ガイド線間の隙間（ガイド線がふされていない部分）で開封方向が逸れてしまい、中途で開封が終了してしまう等するおそれがあり、直線状のスムーズな開封が困難であった。結果として、スムーズに引き裂けるようにするには、実質的にハの字やＶ字と言った戻りを伴う形状によりガイド線の形成域の幅を拡げ、かつ包装袋の幅方向に何重にも付すことを要し（同文献の図２等参照）、加工コストが大きくなる問題があった。

一方、特許文献４の提案は、三方袋タイプにおけるものなので、ガゼットタイプの袋のように、折込部で誤って引き裂いてしまう事態を想定しておらず、この提案におけるミシン目の態様を直ちにガゼットタイプの袋には適用できない。

また、いわゆる合掌袋タイプを初めとする折込部の無い包装袋では、ガゼットタイプの様な開封の失敗は生じないものの、袋を引き裂いてしまい切れカスが発生することがあり、これを避ける提案が望まれていた。

本発明の第１の目的は、簡易な加工により、広範な製袋機において適用でき、袋の強度への影響を抑えつつ、折込部を引き裂くことなく容易に開封可能な包装袋を提供することにある。

また、本発明の第２の目的は、折込部が無い包装袋において、開封による切れカスが発生しないように調整可能とすることにある。

＜１＞ フィルムからなり、側面または一方の平面にてフィルムが合わさって奥行方向に沿って封止される合わせ部が形成された包装袋であって、幅方向に沿う一方の端縁に開封開始点が設けられ、前記開封開始点から奥行方向に沿う一方の側端に向けて、幅方向に沿う前記一方の端縁から離れるように形成されたガイド線が、奥行方向に沿って付されているとともに、前記一方の側端の近傍に、前記ガイド線の先端をつなぐサブガイド線が、奥行方向に沿って付されていることを特徴とする包装袋である。

＜２＞ 奥行方向に沿う両側端より内方に折りこまれた一対の折込部が形成され、幅方向に沿う両端域において前記折込部および前記折込部以外の部分のいずれもが、それぞれフィルムの裏面を合わせて封止されるとともに、前記合わせ部が、一方の平面にて幅方向の双方より中央側に伸びるフィルムが合わさって奥行方向に沿って封止される包装袋であって、前記合わせ部にかからない位置から前記折込部にかからない位置までの間のいずれかの箇所に前記開封開始点が設けられる＜１＞に記載の包装袋である。

＜３＞ 前記ガイド線は、前記端域における前記折込部を通過しない＜２＞に記載の包装袋である。

＜４＞ 前記合わせ部は、一方の平面にて幅方向の双方より中央側に伸びるフィルムの裏面が貼り合わさって奥行方向に沿って封止される＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の包装袋である。

＜５＞ 前記ガイド線は複数付される＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の包装袋である。

＜６＞ 前記ガイド線は、袋の外面の表裏双方の同じ側に付される＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の包装袋である。

＜７＞ 前記ガイド線は、袋の外面の表裏いずれか一方の平面において、他方の平面におけるよりも形成範囲が短くなるように付される＜４＞から＜６＞のいずれかに記載の包装袋である。

＜８＞ 前記ガイド線は、前記折込部の谷をなす位置より幅方向に沿って中央側から付される＜２＞から＜６＞のいずれかに記載の包装袋である。

＜９＞ 前記ガイド線を付す間隔は、幅方向に沿う前記一方の端縁からフィルムの封止基端までの距離を封止幅、収容予定の内容物を収容した場合の外面の表裏間距離を高さとした場合に、前記封止幅と高さの０を含む５０％以下の値との和に相当する＜２＞から＜６＞および＜８＞のいずれかに記載の包装袋である。

＜１０＞ 前記ガイド線を付す間隔は、前記封止幅と高さの０を含む４０％以下の値との和に相当する＜９＞に記載の包装袋である。

＜１１＞ 前記ガイド線を付す間隔は、前記封止幅と高さの０を含む３０％以下の値との和に相当する＜１０＞に記載の包装袋である。

＜１２＞ 前記開封開始点に切込みが形成される＜１＞から＜１１＞のいずれかに記載の包装袋である。

＜１３＞ 幅方向に沿う両端縁には、連続的なノッチである、いわゆるギザノッチが形成され、前記開封開始点から奥行方向に沿って前記開封開始点からの開封を誘導する表示が印刷される＜１＞から＜１２＞のいずれかに記載の包装袋である。

＜１４＞ 前記ガイド線は直線状に付される＜１＞から＜１３＞のいずれかに記載の包装袋である。

＜１５＞ 前記ガイド線は幅方向に対して２０°以上傾斜して付される＜１４＞に記載の包装袋である。

＜１６＞ 前記ガイド線は折れ線状に付され、前記開封開始点から前記折込部の谷をなす位置までより、この折込部の谷をなす位置から前記サブガイド線までの角度が、幅方向に対して緩やかな角度に付される＜２＞から＜６＞および＜８＞から＜１５＞のいずれかに記載の包装袋である。

＜１７＞ 前記フィルムは、ポリエステル樹脂またはナイロン樹脂からなる層を含む＜１＞から＜１６＞のいずれかに記載の包装袋である。

＜１８＞ 前記ポリエステル樹脂はポリエチレンテレフタレートである＜１７＞に記載の包装袋である。

＜１９＞ 前記フィルムは、アルミニウムからなる層を含む＜１＞から＜１８＞のいずれかに記載の包装袋である。

＜２０＞ 前記ガイド線は、炭酸ガスレーザを照射して付される＜１＞から＜１９＞のいずれかに記載の包装袋である。

なお、本発明において、「ガイド線」とは、袋を構成するフィルムやシートなどの外面に線状に設けられた傷または凹みを意味する。これらは、フィルム等の外面から厚さ方向の一部を削り取ることにより、フィルム等に負荷を加えた際に該当部分より引き裂きやすくする。

また、上述の傷または凹みは、形成時に連続的に付してもよいし、断続的に付してもよく、さらには、これらの組み合わせであってもよいものとする。

さらに、上述の傷または凹みは、目視により概ね線状と判断できればよく、厳密に、その幅は問わない趣旨である。

本発明の包装袋は、幅方向に沿う一方の端縁の開封開始点から奥行方向に沿う一方の側端に向けて、幅方向に沿う一方の端縁から離れるように形成されたガイド線と、一方の側端の近傍でガイド線の先端をつなぐサブガイド線とを、奥行方向に沿って付している。

これらのガイド線であれば、袋の一部に加工を施せばよく、かつ流れ方向の位置合わせが不要なので、容易に加工でき、適用する製袋機にも制限がなくなる。また、加工を施すのが袋の一部であり、かつ均一な深さに制御して施すことが容易なので、袋の強度への影響も少なく抑えることができる。他方で、加工により付されたガイド線およびサブガイド線に沿って袋を引き裂くことができるので、ガゼットタイプの包装袋において誤って折込部を引き裂くこともない。

これにより、本発明の包装袋は、第１に、ガゼットタイプの包装袋を、簡易な加工により、広範な製袋機において適用でき、強度への影響を抑えつつ、折込部を引き裂くことなく容易に開封可能となる。

また、本発明の包装袋は、第２に、上述の構成により、ガイド線およびサブガイド線に沿って袋を引き裂くことができるので、合掌袋タイプのように折込部が無い包装袋を、開封による切れカスが発生しないように調整可能となる。

図１（ａ）は本発明の一形態の包装袋と同タイプの袋の一例を撮影した写真であり、図１（ｂ）はその幅方向に沿う端縁を撮影した写真である。 図２（ａ）および（ｂ）は、本発明の包装袋の要部を概略的に説明した図である。 図３（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明のガイド線を付す範囲を変えた例を示す図である。 図４は、本発明の包装袋の開封開始点の形状を変えた例の要部を概略的に説明した図である。 図５は、本発明の包装袋の開封開始点以外の切込みを入れた例の要部を概略的に説明した図である。 図６（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明のガイド線を付す深さを変えた例を示す図である。 図７（ａ）および（ｂ）は包装袋の幅が狭い場合に開封時に生じ得る作用を説明した図、図７（ｃ）はガイド線の形状を変えた例、図７（ｄ）はガイド線の角度を変えた例の、それぞれ要部を概略的に説明した図である。 図８は、ガイド線の形状を変えた他の例の要部を概略的に説明した図である。 図９（ａ）および（ｂ）は、本発明の包装袋として合掌袋を適用した場合に、開封時に生じ得る作用を説明した図である。 図１０（ａ）は図９において包装袋の表裏でガイド線の形成範囲を変えた例を概略的に説明した図、（ｂ）はその作用を説明した図である。 図１１は、従来における本発明の包装袋と同タイプの袋の概略構成図である。

本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、全図において同一機能を有するものは原則として同一の名称ないし符号を付すようにし、その繰り返しの説明は可能な限り省略するようにしている。図１（ａ）は本発明の一形態の包装袋と同タイプの袋の一例を撮影した写真であり、図１（ｂ）はその幅方向に沿う端縁を撮影した写真であり、図２（ａ）および（ｂ）は本発明の包装袋の要部を概略的に説明した図である。

本発明の包装袋は、図１（ａ）および（ｂ）に示した写真のガゼットタイプの包装袋１０と基本的な構成は同様である。この包装袋１０は先に述べた従来の包装袋１００（図１１参照）と同様に、熱融着によりシール（封止）された合わせ部（図１では示さず）および幅Ｗの方向に沿う両端域１２ａ，１２ｂと、折込部１３と、開封開始点としての切込み１４とを有している。

本発明では、図２（ａ）に示すように、包装袋１０の外面に、切込み１４から、長さ（奥行）方向に沿う一方の側端１２ｃ（図２（ａ）では右端）に向けて、開封側となる一端域１２ａの縁（端縁）から離れるように伸びて、斜線（直線）状のガイド線１５が間隔をおいて付されている。また、長さ方向に沿う側端１２ｃの近傍、つまり各ガイド線１５の先端には、これらをつなぐ直線状のサブガイド線１６が、長さ方向に沿って付されている。なお、サブガイド線１６は、通常は図示のように直線状であるが、たとえば緩やかな波線状等、直線状から大きく逸脱しない範囲の形状で、目的に応じて適宜変更してもよい。

切込み１４は、合わせ部（図１１参照）の形成される範囲よりも長さ方向に沿う側端１２ｃ寄りであって、かつ、折込部１３の谷１３ａ、つまり折込部１３の折り込まれた位置よりも合わせ部寄り（ただし谷１３ａの位置でもよい）に形成する。つまり、合わせ部と折込部１３の間であって、双方にかからない位置に形成する。合わせ部の先端よりも側端１２ｃと反対側の側端寄りに形成すると、袋の引き裂きが、ガイド線１５が付されない側に誘導されて開封に失敗してしまうおそれがある。一方、折込部１３の谷１３ａよりも側端１２ｃ寄りに形成すると、一端域１２ａのシール部分の折込部１３を避けて開封することが困難になりやすい。

なお、図２（ａ）の例では、最も一端域１２ａよりのガイド線１５が開封開始点としての切込み１４に接するように付されているが、これに限らず、図２（ｂ）に示すように、切込み１４から離れて付されていてもよい。つまり、開封開始点を基準として長さ方向に沿う側端１２ｃに向けて付されていれば、必ずしもガイド線１５が開封開始点に接していなくてもよい。

ここで、ガイド線１５と、折込部１３との関係について、図３（ａ）〜（ｃ）を参照しながら説明する。図３（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明のガイド線を付す範囲を変えた例を示す図である。具体的には、図３（ａ）では幅Ｗ（図１（ａ）参照）の２５％、図３（ｂ）では幅Ｗの３３％、図３（ｃ）では幅Ｗの５０％の位置から、それぞれガイド線１５が付されている。なお、図３（ａ）〜（ｃ）は、内容物を充填していない袋を平たくした場合の投影図であって、折込部１３とガイド線１５との関係を説明することを目的としているため、開封開始点やサブガイド線の図示は敢えて省略している。

図３（ａ）〜（ｃ）に示した例では、包装袋１０は、折込部１３の折込代を、図１（ｂ）に示すように折込幅ＢＷとした場合に、折込幅ＢＷは幅Ｗの１／３の長さとなるように形成されている。つまり、折込幅ＢＷの長さは、図３（ａ）〜（ｃ）の例では等しい長さとなっている。

このような折込幅ＢＷとなるように折込部１３を形成した場合、ガイド線１５が、図３（ａ）では折込部１３よりも外側（長さ方向に沿う側端１２ｃ側）から、図３（ｂ）では折込部１３とほぼ同じ位置から、図３（ｃ）では折込部１３よりも内側（幅方向に沿って中央側）から、それぞれ付されていることになる。

図３の例の場合、ガイド線１５を付す範囲は、幅Ｗの３３％以上の位置からであることが好ましい。当該範囲が幅Ｗの３３％未満であると包装袋１０の開封が容易でなくなることがある。また、包装袋１０の開封をより容易にするためには、図３の例では、当該範囲は５０％であることがより好ましい。つまり、より内側からガイド線１５を付した方が、これによって一端域１２ａのシール部分の折込部１３にかからないようにガイドされて開封を容易に行いやすくなる。

また、図２（ａ）および（ｂ）の例では、開封開始点に切込み１４を形成しているが、開封開始点は他の形状であってもよい。図４は、本発明の包装袋の開封開始点の形状を変えた例の要部を概略的に説明した図である。図４に示す例は、幅方向に沿う両端域（図では端域１２ａのみが示される）の縁（端縁）に、連続的なノッチ、いわゆるギザノッチが形成されたタイプである。この場合、切込みを形成できない、あるいは形成しても判別しにくいので、開封開始点から長さ方向に沿って開封を誘導する表示１７を印刷により付している。なお、図４の例では、矢印を長さ方向に間隔を置いて付している。

さらに、図５に示すように、開封開始点の切込み１４以外に、第２の切込み（補助切込み）１８を入れ、開封後に、よりガイド線１５に到達しやすくしてもよい。この場合に、形成可能であれば、さらに多くの補助切込みを設けることで、よりガイド線１５に到達しやすくしてもよい。

一方、図２等に示した長さ方向に沿う側端１２ｃ近傍に付されるサブガイド線１６は、開封がガイド線１５の先端まで誘導された後に、これに沿って、さらに誘導させるためのガイド線であり、これにより袋を大きく開封させる。つまり、開封に失敗するケースとしては、（１）シール部分の折込部１３にかかって開封に強い力が必要となり、開封した瞬間に中身が落下してしまう場合、（２）開封口が小さくなってしまい、再度はさみで開封する場合の二通りが主に想定される。そこで、シールの折込部１３にかからないように開封開始点を設定してガイド線１５により誘導することで上記（１）の弊害を防ぐとともに、サブガイド線１６により誘導して開封口を拡げることで上記（２）の弊害を防いでいるのである。

また、ガイド線１５では、開封時に内容物を避けるようにサブガイド線１６に誘導できるため、開封に要する力が小さくて済む。具体的には、本発明者は、開封時に内容物との接触がある場合と比較して、開封に要する力を７０％ほど低下させられることを確認している。

ここで、サブガイド線１６のみを付してガイド線１５を付さないと、サブガイド線１６に達するように誘導する手段が無いので、開封開始点からの開封方向が、サブガイド線１６に近い側端１２ｃとは反対側の側端に向かい、包装袋１０が大きく避けてしまうことがある。これを、本発明の包装袋１０では、ガイド線１５をサブガイド線１６への誘導手段として付すことで防いでいる。

また、包装袋１０は、長さ方向に沿って連続的に付されたサブガイド線１６により、最終的に開封されるため、ガイド線１５は、幅方向には、斜方に開封開始点から遠ざかるような単純な形状で１つ形成すればよく、幅方向に何重に付すことなく、円滑に開封することができる。そのため、ガイド線１５を付す加工も容易になる。

サブガイド線１６は、側端１２ｃの近傍に付されれば、付す位置に厳密な制限はないが、加工精度上可能な限り、側端１２ｃに完全に一致して付されることが好ましい。ただし、袋の強度への影響を考慮すると、側端１２ｃの近傍、つまり、側端１２ｃから５ｍｍ程度、あるいは側端１２ｃから、袋の幅の距離に対して１割弱程度の距離の位置に付すことが、より好ましい。

ガイド線１５およびサブガイド線１６は、包装袋１０の上面を表、底面を裏とした場合に、表裏の外面の同じ側に付されることが好ましい。表裏いずれかの外面のみに付したのでは、折込部１３を引き裂くことなく包装袋１０を容易に開封することが困難なことがある。また、表裏で異なる側に付した場合も、同様に開封が困難なことがあるとともに、袋の強度が弱くなるおそれがある。ここで、同じ側とは、図１に示した包装袋１０の外面の表裏間距離を高さＨとした場合に、これを挟んで同じ側との意である。つまり、折込部１３を中心に展開した際に表裏の開封開始点となる位置の間に挟まれた部分に付されているということであり、表裏を平面視した場合の同じ側という意味ではない。なお、ガイド線１５およびサブガイド線１６は、表裏の外面の同じ側に付されていればよく、展開時に折込部１３を挟んで線対称になるように、位置や間隔が表裏で一致していなくてもよい。

ガイド線１５を付す間隔Ｉは、一端域１２ａの縁からシール基端までの距離をシール（封止）幅ＳＷとした場合に、ガイド線１５を付す加工による開封を誘導しやすくするためには、高さＨの５０％以下の値とシール幅ＳＷとの和であることが好ましい。また、高さＨの４０％以下の値とシール幅ＳＷとの和であることがより好ましく、高さＨの３０％以下の値とシール幅ＳＷとの和であることが特に好ましい。さらに、間隔Ｉはシール幅ＳＷと等しい距離、つまり高さＨの０％の値とシール幅ＳＷとの和としてもよい。間隔Ｉの値が、上述の好ましい範囲の値を超えると、開封を誘導しにくくなるおそれがある。なお、シール幅ＳＷの値は、包装袋１の幅Ｗ、長さＬ、高さＨを考慮して通常、適用される値に適宜設定すればよい。

ガイド線１５の幅方向に対して傾斜する角度は、端域１２ａから離れる向きであれば特に制限はないが、開封を容易にするためには、２０°以上であることが好ましい。

包装袋１を構成するフィルムは単層であっても多層構造であってもよいが、通常は、アルミニウム等の金属やポリエステル、ナイロン、ポリオレフィン等の樹脂を含むフィルム層から構成される。具体的には、多層の場合は、最表層としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル層またはナイロン層が好ましく、逆に最裏層は、ポリエチレン等のポリオレフィン層が好ましい。また、目的にもよるが、中間にはアルミニウム層が含まれると、バリア性が向上するために好ましい。その他、ナイロン樹脂、アクリル系樹脂等による層も好適な場合がある。さらに、中間層の金属は、汎用性の面から通常はアルミニウムが用いられるが、たとえば、銅箔、スチール箔、金箔等の他の金属を含んでもよい。

フィルムの加工方法としては、通常、包装袋のフィルムを作製する際に用いられている方法であれば特に制限はないが、フィルムが単層の場合には、たとえば、インフレーション方式またはＴ型ダイス方式の樹脂溶融フィルム成形等が挙げられる。また、フィルムが多層の場合には、たとえば、押出ラミネート、ドライラミネート、多層のインフレーション方式または多層のＴ型ダイス方式の樹脂溶融フィルム成形等が挙げられる。

このようなフィルムの構成として、図６（ａ）〜（ｃ）に示す例では、包装袋１のフィルム層３０の最表層から順に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層３１、第１のポリエチレン（ＰＥ）層３２、アルミニウム（ＡＬ）層３３、第２のＰＥ層３４が、押出ラミネートにより積層されている。なお、図示は省略するが、当該積層に際しては、ＰＥＴ層３１と第１のＰＥ層３２の間、ＡＬ層３３と第２のＰＥ層３４の間に、それぞれアンカーコート（ＡＣ）剤が用いられている。

ここで、図６（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ本発明のガイド線１５を付す深さを変えた例を示しており、図６（ａ）では最表層のＰＥＴ層３１の半分まで、図６（ｂ）では同層２１の底部まで、図６（ｃ）では次の層である第１のＰＥ層３２の半分の深さまで、ガイド線１５が付されている。ガイド線１５は、これらの、どの深さであっても開封を容易にすることができ、たとえば、図６に示した層構成であれば、少なくとも最表層の半分の深さまで付せば十分であり、これはサブガイド線（図６では示さず）についても同様である。

ガイド線１５およびサブガイド線１６は、たとえば、市販のレーザマーカにより、表面より炭酸ガスレーザを照射すれば容易に付すことができる。これにより、これらの線を容易に付すことができる。また、これらの線を付す加工は、包装袋１０の製袋前後のいずれに行ってもよいが、通常、内容物を入れる前に付される。

なお、図６の例は、押出ラミネートにより積層されているが、本発明は、これに限らず、たとえばドライラミネートのように他の方法により積層した層にも適用できる。これらのラミネート方法の具体的条件については、通常行われるような仕様に適宜に合わせて行えばよい。

また、フィルム層２０の全体厚さは特に制限はないが、通常は、５０〜８０μｍ程度であり、内容物の保護、袋の強度、使い勝手等を考慮して、最下層が最も厚く、ＡＣ剤等の接着剤による層を除けばアルミニウム層が最も薄いことが多い。

本発明の包装袋１０では、開封開始点から長さＬ方向に沿う側端１２ｃに向けて、開封側となる一方の端縁１２ａから離れるようにガイド線１５を付すとともに、側端１２ｃの近傍でガイド線１５の先端をつなぐサブガイド線１６を長さＬ方向に沿って付したので、これらに沿って包装袋１を開封することができる。つまり、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、シール幅ＳＷで折込部１３にかからず、シール幅ＳＷを超えると、サブガイド線１６に到達し、これに沿って、図２（ａ）および（ｂ）の矢印で示す方向に、スムーズに包装袋１を引き裂くことができる。これにより、シール幅ＳＷの部分で折込部１３を引き裂いて開封に失敗することがなくなり、開封を容易にすることができる。

また、ガイド線１５およびサブガイド線１６はレーザマーカによって付されるので、加工を施すのが容易で深さを制御しやすく、包装袋１の強度への影響を少なくすることができる。

さらに、ガイド線１５およびサブガイド線１６は、包装袋１０の流れ方向の位置合わせが不要なので、広範な製袋機において適用することができる。

以上、本発明の実施の形態を詳細に説明したが、本発明の包装袋は、上記実施の形態に限定されず、その範囲内で想定されるあらゆる技術的思想を含んでもよい。

たとえば、相対的に狭い幅の包装袋の場合、幅を考慮してガイド線を付してもよい。ここで、図７（ａ）および（ｂ）は包装袋の幅が狭い場合に開封時に生じ得る作用を説明した図、図７（ｃ），（ｄ）および図８はそれぞれ本発明の変形例の要部を概略的に説明した図である。

相対的に幅が狭く、双方の折込部１３の折込幅ＢＷの谷の間の距離が、折込幅ＢＷより短い包装袋がある。図７（ａ）に示すように、このような包装袋４０の場合、折込幅ＢＷを除いた部分の幅が狭いために、開封時にガイド線１５にしたがって開封をしても、ガイド線１５の傾斜角度が緩いと、×印のように、シール幅ＳＷ上で折込部１３にかかりやすくなる。その結果、図７（ｂ）に示すように、包装袋４０を引き裂いて開封に失敗してしまうことがある。これを防ぐために、たとえば、図７（ｃ）に示すように曲線状のガイド線４５を付したり、図７（ｄ）に示すようにシール幅ＳＷ上で当たらない程度にガイド線１５を、より傾斜させて付すことが挙げられる。これにより、幅が狭い包装袋４０であっても、開封時にガイド線１５に沿えば、シール幅ＳＷ上で折込部１３にかかることなく開封が可能になる。

このように、ガイド線１５の角度を急にしたり、その形状を曲線状に変更すると、開封時にガイド線１５に到達しやすくなるので、ガイド線１５を付す間隔は、上述したように高さＨの５０％以下の値とシール幅ＳＷとの和以下の値より広くても開封の誘導が容易になる。

さらに、図７（ｄ）に示したガイド線１５の付し方を改良して、図８に示すガイド線２５のように、その角度を、開封開始点１４から折込部の谷１３ａまでの線分２５ａより、この谷１３ａからサブガイド線１６までの線分２５ｂの方が緩やかになるよう折れ線状に付すことがより好ましい。このように、ガイド線２５を付すことで、線分２５ａは角度が相対的に急であるので、ガイド線２５が折込部１３にかからず開封に失敗することが防げる。一方で、線分２５ｂにおいては、ガイド線２５の角度を緩やかにすることにより、ガイド線１５の加工間隔が短くなり、多くの本数を付すことができ、たとえば、意匠性向上効果がある他、製造時にガイド線２５の加工が容易になる。つまり、ガイド線２５において、折込部の谷１３ａまでの線分２５ａより、折込部の谷１３ａからの線分２５ｂを緩やかな傾きとなるように付すことで、開封開始側と反対側の端縁に最も近い線まで、サブガイド線１６に到達しやすくしてガイド線２５の加工を容易にしているのである。

そのような効果があるため、図８の折れ線状のガイド線２５は、幅の狭いタイプの包装袋のみならず、開封時に折込部にかかる懸念の少ない包装袋であっても、好適に付すことができる。

なお、図８に示したガイド線２５の幅方向に対する具体的な角度は、たとえば、線分１５ａが２０°以上、線分１５ｂが２０°未満である。

また、折れ線状のガイド線２５は、目視により概ね直線と判断できればよく、製造上の制約等から角度が変わる部分にて曲線が混じっていてもよい。

〔ガゼットタイプ以外の形態〕
以上、本発明の包装袋について、ガゼットタイプの例を中心に説明したが、折込部の有無を除けば、合掌袋も同様な構成であるため、これに本発明を適用することも可能である。また、三方袋、四方袋と言った、いわゆるピロー形状をなすタイプの袋にも広く適用することができる。図９（ａ）および（ｂ）は本発明の包装袋として合掌袋を適用した場合に開封時に生じ得る作用を説明した図、図１０（ａ）は図９において包装袋の表裏でガイド線の形成範囲を変えた例を概略的に説明した図、図１０（ｂ）はその作用を説明した図である。

ここで、図９（ａ）に示す合掌袋のように折込部が無いタイプの包装袋５０においては、ガイド線５５を外面の表裏で幅方向および奥行方向の位置が一致するように付すと、図９（ｂ）に示すように、サブガイド線５６に沿って末端、つまり端域１２ｂ側の縁まで開封することで、包装袋５０が引き裂かれて切れカスが発生しやすい。

そこで、図１０（ａ）に示すように、包装袋５０は、ガイド線５５において、表側ガイド線５５ａと裏側ガイド線５５ｂとで形成位置をずらして付すことが好ましい。

包装袋５０では、いずれか一方の側のガイド線（この例では表側ガイド線５５ａ）が他方の側のガイド線（この例では裏側ガイド線５５ｂ）よりも内側で終わるようになっている。つまり、表側サブガイド線５６ａが、裏側サブガイド線５６ｂより内側に付され、表側ガイド線５５ａの方が裏側ガイド線５５ｂよりも形成範囲が短くなっている。また、包装袋５０の例では、表側ガイド線５５ａと裏側ガイド線５５ｂとで基端位置を幅方向および奥行方向双方で一致するように合わせている。そして、表側ガイド線５５ａと裏側ガイド線５５ｂとで、先端の奥行方向の位置が合わさるように、形成範囲が短い側のガイド線（この例では表側ガイド線５５ａ）が、形成範囲が長い側のガイド線（この例では裏側ガイド線５５ｂ）よりも、幅方向に対して急角度に形成されている。

これにより、図１０（ｂ）に示すように、包装袋５０は、開封開始側と反対側の端域１２ｂで開封を止められるので、サブガイド線５６ａ，ｂの末端まで到達すること無く、切れカスの発生を防ぐことができる。また、開封される部分が外面の表裏でズレるため袋をめくったような状態となり、内容物を確認しながら開けることができるので、当該内容物を傷付けるおそれが少なくなるとともに、内容物を取り出しやすくなる。

なお、図１０（ａ）の例では、表側ガイド線５５ａと裏側ガイド線５５ｂとで、その基端の幅・奥行双方の位置と、先端の奥行方向位置を合わせているが、それぞれ異なるように付してもよい。また、表側ガイド線５５ａが裏側ガイド線５５ｂよりも急角度に付されているが、同程度の角度となるように付してもよい。つまり、表側と裏側のいずれか一方のガイド線とサブガイド線が内側に位置することにより、ガイド線の形成範囲が他方のガイド線より短くなっていればよい。

また、図１０（ａ）の例は合掌袋であるが、たとえば、重ね貼り（封筒貼りとも称される）タイプの袋や、三方袋、四方袋と言った薄いピロー形状をなす他のタイプの袋に適用してもよい。

さらに、本発明は、フラットなピロー形状をなす包装袋であれば、大きさを問わず適用することができる。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は下記実施例に限定されない。

〔角度と加工範囲および深さとの関係について〕
ガイド線を付す際の包装袋の幅方向に対する傾斜角度と、加工範囲および深さの、それぞれとの関係について検証するために、以下のようにサンプルを作製して評価を行った。

Ａ）角度と加工範囲の関係
図６に示すフィルム層３０の構成にて、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層３１の厚さを１２μｍ、第１のポリエチレン（ＰＥ）層３２の厚さを１５μｍ、アルミニウム（ＡＬ）層３３の厚さを７μｍ、第２のＰＥ層３４の厚さを２０μｍとなるように、押出ラミネートにて加工したフィルムを調製した。なお、この際に、ＰＥＴ層３１と第１のＰＥ層３２の間、ＡＬ層３３と第２のＰＥ層３４の間には、アンカーコート（ＡＣ）剤を使用した。

このフィルム内に、内容物類似体としてＰＴＰ（Ｐｒｅｓｓ Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｐａｃｋａｇｅ）シートを１０シート、表裏を交互に重ねて入れ、図１に示すように、ガゼットピロー形状に製袋した包装袋１０を、サンプルとして多数、作製した。なお、このサンプルは、図１に示す幅Ｗ×長さＬ×高さＨ＝７０ｍｍ×２１０ｍｍ×４０ｍｍ、図２（ａ）に示す熱融着によるシール（封止）幅ＳＷを１９ｍｍとなるように作製した。

サンプルには、上述の内容物類似体を入れる前に、ガイド線１５を、図７（ｂ）に示すように、ＰＥＴ層３１の厚さと等しい深さとなるように、レーザマーカにて、シール（封止）幅ＳＷと同じ長さの間隔Ｉ（図２（ａ）参照）にて、斜線状に付した。なお、レーザマーカは、パナソニックデバイスＳＵＮＸ製ＬＰ−４３０Ｕを用い、条件は、レーザ出力が最大出力に対して８０％、スキャン速度１，２００ｍｍ／秒とした。

この際に、ガイド線１５を、端１２ｃ側で開封口から離れるように、それぞれ、幅Ｗ方向に対する傾斜角度を１０°から８０°まで１０°毎にずらし、かつ、図３（ａ）に示した幅Ｗに対して２５％の位置からの範囲、図３（ｂ）に示した３３％の位置からの範囲、図３（ｃ）に示した５０％の位置からの範囲に付したサンプルを、１０袋ずつ作製した。

ここで、図３（ａ）は折込部１３にかかる位置から、図３（ｂ）は折込部１３の端１３ａとほぼ重なる位置から、図３（ｃ）は折込部１３より、幅Ｗの方向に沿って中央寄りから、それぞれガイド線１５を付した例である。サンプルの最も一端域１２ａ側のガイド線１５の起点には、予め開封開始点としての切込み１４を設けた。また、各サンプルの端１２側近傍には、各ガイド線１５の先端をつないで、奥行き方向に沿うサブガイド線１６を、ガイド線１５と同じ加工条件および深さで付した。

なお、サンプルは、合わせ部が、いわゆる合掌貼りのタイプであり、切込み１４の形成位置は、反対面の合わせ部（図１１参照）の先端には、かかっていない。また、切込み１４の形成位置が合わせ部の先端にかからないこと、およびサブガイド線１６をガイド線１５と同じ条件で付すことについては、後述する各検証時のサンプルについても同様である。

これらのサンプルについて、１０人に開封口より開封してもらい、シール幅ＳＷの段階で折込部１３にかからずにスムーズに開封ができた場合を、開封に成功したと判断し、その人数を数えた。結果を表１に示す。

表１の結果より、ガイド線を幅に対して２５％の位置から付した場合は、開封に成功することもあるが十分ではなく、開封を容易にする効果を得るには、幅に対して３３％以上の位置からガイド線を付すことが好ましく、さらに５０％の位置から付すと、ほぼ確実に開封に成功した。この結果より、ガイド線は、折込部にかからないように付すことが求められ、折込部より中央寄りから付すことが、より好ましいことがわかった。

一方、ガイド線の幅に対する傾斜角度は、１０°〜８０°のいずれであっても開封を成功させることはでき、ガイド線を５０％の位置から付した結果を考慮すると、２０°以上であると、確実に開封可能で好ましいことがわかった。

Ｂ）角度と加工深さの範囲の関係
上述の層構成と大きさにて作製したサンプルに対し、ガイド線１５を、図３（ｃ）に示した幅Ｗに対して５０％の位置からの範囲に、上述したレーザマーカにてシール（封止）幅ＳＷと同じ長さの間隔Ｉ（図２（ａ）参照）にて、斜線状に付した。

この際に、ガイド線１５の傾斜角度を、上述の加工範囲を調べた際と同様に、それぞれずらし、かつ、図６（ａ）に示した最表層のＰＥＴ層３１の１／２までの深さ、図６（ｂ）に示した同層と同じ深さ、図６（ｃ）に示した次の層の第１のＰＥ層３２の１／２までの深さとなるように付したサンプルを１０袋ずつ作製した。

ここで、レーザマーカにより加工する際の条件は、図６（ｂ）の最表層と同じ深さとする場合は、上述の加工範囲を調べた際と同じであるが、図６（ａ）の最表層の１／２の深さとする場合は、レーザ出力が最大出力に対して２０％、スキャン速度１，２００ｍｍ／秒とした。また、図６（ｃ）の最表層の次の層の１／２までの深さとする場合は、レーザ出力が最大出力に対して８０％、スキャン速度２００ｍｍ／秒とした。

これらのサンプルについて、１０人に開封口より開封してもらい、シール幅ＳＷの段階で折込部１３にかからずにスムーズに開封ができた場合を、開封に成功したと判断し、その人数を数えた。結果を表２に示す。

表２の結果より、ガイド線を最表層の１／２以上の深さとなるように付せば、開封を成功させられることがわかった。

一方、ガイド線の幅に対する傾斜角度は、１０°〜８０°のいずれであっても開封を成功させることはでき、ガイド線を最表層と同じ深さに付した場合と、その次の層の１／２の深さまでに付した場合の結果を考慮すると、２０°以上であると、確実に開封可能で好ましいことがわかった。

〔ガイド線の間隔について〕
ガイド線を付す間隔を変えた場合の効果について検証するために、以下のように評価を行った。

上述の層構成と大きさにて作製したサンプルに対し、ガイド線１５を、図３（ｃ）に示した幅Ｗに対して５０％の位置からの範囲に、図６（ｂ）に示した最表層のＰＥＴ層３１の深さまで、上述したレーザマーカにより、上述の加工範囲を調べた際と同じ条件にて、幅Ｗ方向に対して３０°の傾斜となる斜線状に付した。

この際に、ガイド線１５を、図２（ａ）に示した間隔Ｉが、それぞれ、シール（封止）幅ＳＷと高さＨの０〜５０％との和になるように、０％から１０％ずつ、ずらした距離に付したサンプルを１０袋ずつ作製した。

これらのサンプルについて、１０人に開封口より開封してもらい、シール幅ＳＷの段階で折込部１３にかからずにスムーズに開封ができた場合を、開封に成功したと判断し、その人数を数えた。結果を表３に示す。

表３の結果より、ガイド線の間隔は、シール幅と包装袋の高さの５０％以下との和以下であれば、概ね開封に成功できるが、より確実に開封を成功させるには、シール幅とその高さの４０％以下との和であることが好ましく、シール幅と高さの３０％以下との和となるように付すと、ほぼ確実に開封に成功することがわかった。

〔他構成での効果について〕
図６に示すフィルム層３０の層構成を変えた場合の効果について検証するために、以下のように評価を行った。

フィルム層の構成として以下の（ａ）〜（ｊ）の１０種類の例を調製し、それぞれに基づき上述の大きさにサンプルを作製した。

（ａ）図６に示した例
（ｂ）図６に示した例において、ＰＥＴ層を延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）層２０μｍに変えた以外は同様の例
（ｃ）図６に示した例において、ＰＥＴ層を延伸ナイロン（Ｏ−Ｎｙ）層２０μｍに変えた以外は同様の例
（ｄ）図６に示した例において、ＰＥＴ層をセロファン層３００μｍに変えた以外は同様の例
（ｅ）最表層より順に、ＰＥＴ層１２μｍ、ポリエチレン層２０μｍとなるように、両層の間にＡＣ剤を使用して押出ラミネート加工した例
（ｆ）上記（ｅ）の例において、ＰＥＴ層を延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）層２０μｍに変えた以外は同様の例
（ｇ）上記（ｅ）の例において、ＰＥＴ層を延伸ナイロン（Ｏ−Ｎｙ）層１５μｍに変えた以外は同様の例
（ｈ）上記（ｅ）の例において、ＰＥＴ層をセロファン層３００μｍに変えた以外は同様の例
（ｉ）最表層より順に、ＰＥＴ層１２μｍ、ＰＥ層３５μｍとなるように、両層の間にＡＣ剤を使用して押出ラミネート加工した例
（ｊ）最表層より順に、ＰＥＴ層１２μｍ、ＡＬ層９μｍ、ポリアクリルニトリル層３０μｍとなるように、各層間に接着剤を塗布し、ドライラミネート加工した例
これらの作製したサンプルに対し、ガイド線１５を、図３（ｃ）に示した幅Ｗに対して５０％の位置からの範囲に、最表層の深さまで、上述したレーザマーカにより、上述の加工範囲を調べた際と同じ条件にて、幅Ｗ方向に対して３０°の傾斜となる斜線状に付したサンプルを１０袋ずつ作製した。

これらのサンプルについて、１０人に開封口より開封してもらい、シール幅ＳＷの段階で折込部１３にかからずにスムーズに開封ができた場合を、開封に成功したと判断し、その人数を数えた。結果を表４に示す。

表４の結果より、フィルム層の構成や加工方法を変更しても、開封に成功しており、通常この種の包装袋で適用されるフィルム層の構成や加工方法であれば、種類を問わず開封を容易にするという本発明の効果を発揮可能であることがわかった。

ただし、ＡＬを含む構成では、最表層がセロファンの場合、他構成より開封性が劣る結果となった。また、ＡＬを含まない構成では、最表層がＯＰＰまたはセロファンの場合、他構成より開封性が劣る結果となった。これは、ＯＰＰやセロファンは材料自体が引き裂きやすいことから、ガイド線に沿う以前に材料が先に引き裂かれて開封できてしまう場合があるためと考えられる。

つまり、本発明は、引裂きにくい材料に適用することが好ましく、たとえば、最表層がＰＥＴ層やナイロン層であると、確実に開封可能で好ましいことがわかった。

〔ガイド線の形状について〕
上述の層構成と大きさにて作製したサンプルに対し、図８に示すように、ガイド線５５を、開封開始点１４から折込部の谷１３ａまでの線分２５ａより、当該谷１３ａからサブガイド線１６までの線分２５ｂの方が緩やかになるように付したサンプルを８０袋作製した。これらについて開封口より開封テストを行ったところ、いずれも折込部１３にかからずにスムーズに開封することができた。

一方、ガイド線を図７に示すように、直線状に付したこと以外は同様なサンプルを８０袋作製して開封したところ、９割以上の確率で成功したものの、６袋（約８％）の失敗例があった。

この結果より、図８に示した折込部の谷１３ａを挟んでガイド線２５の角度を折れ線状に付した例は、開封をスムーズに行うために、より好ましい態様であることが確認できた。

１０，４０，５０ 包装袋
１２ａ，ｂ 幅方向に沿う端域
１２ｃ 長さ（奥行）方向に沿う側端
１３ 折込部
１３ａ，ｂ 折込部の谷
１４ 切込み
１５，２５，５５ ガイド線
１６ サブガイド線
１７ 開封を誘導する表示
１８ 第２の切込み（補助切込み）
２５ａ，ｂ （ガイド線の）線分
３０ フィルム層
３１ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層
３２ 第１のポリエチレン（ＰＥ）層
３３ アルミニウム（ＡＬ）層
３４ 第２のポリエチレン（ＰＥ）層
５５ａ 表側ガイド線
５５ｂ 裏側ガイド線
５６ａ 表側サブガイド線
５６ｂ 裏側サブガイド線
Ｌ 長さ（奥行）
Ｗ 幅
Ｈ 高さ
ＢＷ 折込幅
ＳＷ シール（封止）幅

Claims (11)

1. フィルムからなり、側面または一方の平面にてフィルムが合わさって奥行方向に沿って封止される合わせ部が形成された包装袋であって、
   幅方向に沿う一方の端縁に開封開始点が設けられ、
   前記開封開始点から奥行方向に沿う一方の側端に向けて、幅方向に沿う前記一方の端縁から離れるように形成されたガイド線が、奥行方向に沿って複数付されているとともに、
   前記一方の側端の近傍に、前記ガイド線の先端をつなぐサブガイド線が、奥行方向に沿って付されており、
   かつ、前記ガイド線を付す間隔は、幅方向に沿う前記一方の端縁からフィルムの封止基端までの距離を封止幅、収容予定の内容物を収容した場合の外面の表裏間距離を高さとした場合に、前記封止幅と高さの０を含む５０％以下の値との和に相当することを特徴とする包装袋。
2. 奥行方向に沿う両側端より内方に折りこまれた一対の折込部が形成され、幅方向に沿う両端域において前記折込部および前記折込部以外の部分のいずれもが、それぞれフィルムの裏面を合わせて封止されるとともに、前記合わせ部が、一方の平面にて幅方向の双方より中央側に伸びるフィルムが合わさって奥行方向に沿って封止される包装袋であって、
   前記合わせ部にかからない位置から前記折込部にかからない位置までの間のいずれかの箇所に前記開封開始点が設けられる請求項１に記載の包装袋。
3. 前記ガイド線は、前記端域における前記折込部を通過しない請求項２に記載の包装袋。
4. 前記合わせ部は、一方の平面にて幅方向の双方より中央側に伸びるフィルムの裏面が貼り合わさって奥行方向に沿って封止される請求項１から３のいずれかに記載の包装袋。
5. 前記ガイド線は、袋の外面の表裏双方の同じ側に付される請求項１から４のいずれかに記載の包装袋。
6. 前記ガイド線は、袋の外面の表裏いずれか一方の平面において、他方の平面におけるよりも形成範囲が短くなるように付される請求項４または５に記載の包装袋。
7. 前記ガイド線は、前記折込部の谷をなす位置より幅方向に沿って中央側から付される請求項２から５のいずれかに記載の包装袋。
8. 前記開封開始点に切込みが形成される請求項１から７のいずれかに記載の包装袋。
9. 幅方向に沿う両端縁には、連続的なノッチである、いわゆるギザノッチが形成され、前記開封開始点から奥行方向に沿って前記開封開始点からの開封を誘導する表示が印刷される請求項１から８のいずれかに記載の包装袋。
10. 前記ガイド線は直線状に付される請求項１から９のいずれかに記載の包装袋。
11. 前記ガイド線は幅方向に対して２０°以上傾斜して付される請求項１０に記載の包装袋。