JP5902822B2 - 少なくとも３つの部分製品によって構成される印刷製品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の前提部分に記載された複数シートで重なり合いかつ互いに接合された少なくとも３つの部分製品によって構成される印刷製品、特に本、小冊子等の製造方法に関し、および本方法によって製造される印刷製品に関する。

この方式の方法は特許文献１に記載されている。この周知の方法において、材料ウェブ（material web）から開始され、材料ウェブはデジタル印刷工程において印刷され、材料ウェブの縦方向に延びる並べて配置されて印刷された３つまたは４つの材料ウェブ区分に細分される。方法の第１ステップにおいて、送り方向に前へ送られる材料ウェブにおいて、少なくとも１つの材料ウェブ区分によって形成される第１ウェブ部分は、少なくとも１つのそれ以外の材料ウェブ区分によって形成される残りの材料ウェブ部分と１つにまとめられる。次に２つの材料ウェブ部分は、隣接する２つの材料ウェブ区分の間に延びる線に沿って、接着剤を用いて互いに接合される。続いて、材料ウェブから、次に１つの束の形に積み重ねられる部分製品が分離される。束において、各部分製品は接着剤を用いて、先行して束上におかれている部分製品に接合される。部分製品によって構成される印刷製品を得るために、積み重ねられて互いに接合された部分製品は、部分製品によって構成される束の中心線に一致する線の周りに折り畳まれる。

特許文献２に本ブロックの製造方法が開示されており、デジタル印刷工程において印刷された材料ウェブから、折り畳まれて次にそれぞれ１つの本ブロックを形成する束の形に積み重ねられるシートが切断される。積み重ねる前または積み重ねる際に、本ブロックの背部に位置する同一側端に隣接して、折り畳まれたシートに接着剤が塗布される。この塗布された接着剤を用いてシートは束に、すなわち本ブロックの形に互いに接合される。最後に、互いに接着されたシートによって構成される本ブロックに表紙が取付けられる。

特許文献３に、印刷された複数の個別シートで構成される最終製品の製造方法が記載されている。第１ステップにおいて、前記個別シートの１つの側端領域において個別シートに２成分接着剤が塗布される。次に個別シートは接着剤塗布部が互いに重なるように束の形に積み重ねられる。最後に接着剤塗布部がある側端の領域において、それに沿って個別シートによって構成される束の加圧が行われる。

特許文献４に、接合された印刷製品の製造方法が開示されている。この方法において、デジタル印刷工程において両面に印刷された材料ウェブから個別シートが切り離され、次にこの個別シートは仮折りされ、その折線に沿って接着剤塗布部が用意される。次に各シートは互いにまたがる形で１つの束の形に重ね合わされる。できあがった束は、切り揃えられた束を最終製品の形に積み重ねる再処理工程に供給され、個別の束は接着剤を用いて互いに接合される。

欧州特許出願公開第２１４５７７３Ａ１号明細書 欧州特許出願公開第２１５９０７０Ａ１号明細書 国際公開第０２／４０２８２Ａ１号パンフレット 国際公開２００５／０７２９８０Ａ２号パンフレット

本発明は、複数シートが互いに重ね合わされて互いに接合された複数の部分製品によって構成される完成印刷製品を、できる限り少ない手間と低コストで製造することを可能にする冒頭で述べた方式の方法を創出することを課題とする。

この課題は、本発明に基づく請求項１の特徴を有する方法によって解決される。この方法に基づいて製造される印刷製品は請求項２２の特徴において特に優れている。

前へ送られる材料ウェブへの各種加工工程（材料ウェブ区分の折り畳み、切り離し、積み重ね、接着剤の塗布）において、各種の材料ウェブ区分は、引き続き、背部が折り目または接着剤接合によって互いに接合される印刷された複数シートによって構成される部分製品に切り離しできるように互いに重ね合わされ、かつ互いに接合される。完成印刷製品は、何れの場合も接合部の反対側の側端において切り揃えられた部分製品が束の形に互いに重ねられ、その背部の領域において接着剤を用いて互いに接合されることによって得られる。

本発明に係る方法もしくは本発明に係る印刷製品の優先的な別形態は、従属請求項において定義され、図解によって説明される。

以下、本発明対象物を図面に基づいて詳細に説明する。

互いに平行な３つの材料ウェブ区分に細分された材料ウェブの平面図を示す。 図１に示された材料ウェブから開始される本発明に係る方法の進行の第１実施形態を示す図である。 図１に示された材料ウェブから開始される本発明に係る方法の進行の第２実施形態を示す図である。 互いに平行な４つの材料ウェブ区分に細分された材料ウェブの平面図である。 図４に示された材料ウェブから開始される本発明に係る方法の進行の第１実施形態を示す図である。 図４に示された材料ウェブから開始される本発明に係る方法の進行の第２実施形態を示す図である。 互いに平行な５つの材料ウェブ区分に細分された材料ウェブの平面図である。 図７に示された材料ウェブから開始される本発明に係る方法の進行の第１実施形態を示す図である。 図７に示された材料ウェブから開始される本発明に係る方法進行の第２実施形態を示す図である。

図１〜３に基づいて本発明に係る方法の進行の第１の実施形態を説明する。

図１に示すように、デジタル印刷工程において両面印刷された材料ウェブ１は、並べて配列された同一幅の３つの印刷済み材料ウェブ区分１ａ、１ｂ、１ｃを備える。材料ウェブ区分１ａ、１ｂ、１ｃの間の境界は、材料ウェブ１の縦方向に延びる破線２ａ、２ｂによって表される。各材料ウェブ区分１ａ、１ｂ、１ｃは、印刷製品のシートａ、ｂ、シートｃ、ｄ、もしくはシートｅ、ｆ等に細分されている。材料ウェブ１の縦方向における各材料ウェブ区分１ａ、１ｂ、１ｃの個別シートの間の境界は、破線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄによって表される。

図２に基づいて、図１に示された材料ウェブ１から開始される本発明に係る製造方法の第１実施形態を説明する。図２ａ〜ｅに個別の方法ステップを正面図において示す。

デジタル印刷工程から出て来る材料ウェブ１は、材料ウェブ１の縦方向に延びる（図１の）矢印Ａの方向に前方へ動く。図２ａに示すように、境界線２ｂの領域の材料ウェブ１の下面に連続的または断続的であってよい接着剤塗布部４（接着剤レーン）が塗布される。材料ウェブ１の前進運動の間に、材料ウェブ区分１ａによって形成される第１材料ウェブ部分５は、送り方向Ａに対して平行に延びて境界線２ａに一致する線７の周りに、図２ｂの矢印Ｂによって示されるように、別の２つの材料ウェブ区分１ｂ、１ｃによって形成される第２材料ウェブ部分６の方へ折り重ねられる。第２材料ウェブ部分６は第１材料ウェブ部分５の２倍の幅である。材料ウェブ部分５を折り重ねる前に、必要に応じて材料ウェブは折り線７に沿ってミシン目を付けることができる。折り重ねによって発生する第１折り目は符号８で表される。折り重ねられた材料ウェブ部分５は線２ｂの領域において、折り目８に向い合う側端５ａにおいて他方の材料ウェブ部分６に塗布された接着剤塗布部４を用いてこの他方の材料ウェブ部分６に接合される（図２ｂ）。

第２ステップにおいて、他方の幅広の材料ウェブ部分６の材料ウェブ区分１ｃは、送り方向Ａに対して平行に延びて境界線２ｂに一致する線９の周りに、図２ｃの矢印Ｃによって示されるように、第１ステップにおいて折り畳まれた材料ウェブ区分１ａの方へ折り重ねられる。それによって発生する第２折り目は、符号１０で示される。図２ｃに示すように、材料ウェブ１の２回の折り畳みによって材料ウェブ区分１ｃ、１ａ、１ｂは重ね合わされる。２回折り畳まれたこの材料ウェブ１から、別のステップにおいて、送り方向に対して直角に延びる境界線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ等（図１参照）に一致する線に沿って部分製品１１が切り離される。

この部分製品１１は図２ｄに正面図において示される。各部分製品１１は互いに重なり合った３つのシート１２ａ、１２ｂ、１２ｃによって構成されるが、切り離し前は、シート１２ａは材料ウェブ区分１ｂの一部分であり、シート１２ｂは材料ウェブ区分１ａの一部分であり、シート１２ｃは材料ウェブ区分１ｃの一部分であった。図２ｄにおいて全く模式的に示された切断道具１５によって表されるように、部分製品１１は、折り目１０によって形成される背部１３に向い合う側端１４において切り揃えられる。この部分製品１１において、シート１２ａ、１２ｂ、１２ｃは背部１３において互いに接合されるが、さらに厳密に言えば、一方では折り目１０を介して（シート１２ａと１２ｃが）接合され、他方では接着剤塗布部４の接着剤を用いて（シート１２ａと１２ｂが）接合される。

最後に複数の部分製品１１、すなわち少なくとも３つの部分製品１１’、１１’’、１１’’’（図２ｅ）が１つの束１６の形に積み重ねられる。その場合、部分製品１１を積み重ねる前、または積み重ね中に部分製品１１の上側または下側に接着剤が塗布されるが（接着剤塗布部１７）、さらに厳密に言えば部分製品１１の背部１３の領域にある側端に接着剤が塗布される。この接着剤塗布部１７は連続的、または断続的、または点状であってもよい。

図２ｅに、上述した方式において製造された完成印刷製品（最終製品）１８を正面図において示す。この印刷製品１８は束ねられた部分製品１１’、１１’’、１１’’’によって構成され、部分製品１１’、１１’’、１１’’’はそれぞれ３つのシート１２ａ、１２ｂ、１２ｃによって構成される。このシート１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、少なくとも大部分に対して両面印刷されている。部分製品１１’、１１’’、１１’’’はその背部１３の領域において、接着剤塗布部１７の接着剤を用いて永続的に互いに接合されている。当然ながら、最上部の部分製品１１’の上側、もしくは最下部の部分製品１１’’’の下側には接着剤は塗布されない。

完成印刷製品１８は、説明したように一方では各部分製品１１’、１１’’、１１’’’のシートは互いに接合されており、他方では部分製品１１’、１１’’、１１’’’も既に互いに接合されているので、これ以上の別の加工を必要としない。部分製品１１’、１１’’、１１’’’の、したがって印刷製品１８の開放されている側縁部は、製造工程の過程において既に切り揃えられている。

束１６は、したがって完成印刷製品１８も、上述のようにその背部１３の領域において互いに接合されている３つよりも多い部分製品１１によって構成することも可能である。

図２の表示に対応する図３に基づいて、図２に関連付けて上述した製造方法の変形例を説明する。

図３に基づくこの変形例は、２つの材料ウェブ部分５と６を１つにまとめる方式が別であることにおいて図２に基づく実施形態とは異なる。したがって対応する特徴と部品に対しては、図３においても図２と同じ符号を使用する。

図３に基づく変形例において、デジタル印刷工程から出てくる印刷された材料ウェブ１の前進運動において、材料ウェブ区分１ａによって形成される第１材料ウェブ部分５は、図２に基づいて述べた方法におけるように第２材料ウェブ部分６の方へ折り重ねられるのではなく、送り方向Ａに対して平行な、境界線２ａと一致する切断線に沿って、図３ａにおいて鋏１９の絵で表したように、他方の第２材料ウェブ部分６から切り離される。続いて、切り離された材料ウェブ部分５は、図３ｂにおいて矢印Ｄによって表されたように他方の第２材料ウェブ部分６と１つにまとめられる。材料ウェブ部分５、６のまとめ方は、２つの材料ウェブ部分５、６がその側端５ａ、６ａに沿って互いに一直線に並び、材料ウェブ区分１ｂと１ａとが互いにぴったりと重なるように行われる。同時に第１材料ウェブ部分５は、図２に基づく実施形態におけるものと同様に、別の側端５ｂに沿って接着剤塗布部４の接着剤を用いて他方の第２材料ウェブ６に接合される（図３ｂ）。

材料ウェブ部分５は、図２に基づく実施形態におけるものと同様に、その下面と他方の材料ウェブ部分６の下面とが向い合わせになるようにしたい場合には、他方の材料ウェブ部分６と１つにまとめる前に、切り離された材料ウェブ部分５を裏返さなければならない。しかしこのような材料ウェブ部分５の裏返しは行わないことも可能である。

図３ｃ〜ｅに示した他の方法ステップは、図２ｃ〜ｅに基づいて説明した方法ステップと同じである。したがってこの図２ｃ〜ｅに対する説明を参照願いたい。

図１〜３の表示に対応する図４〜６に基づいて、本発明に係る方法ステップの第２実施例を説明する。

図４に示すように、この実施例において、デジタル印刷工程において両面印刷されて、並んで配置された同一幅の４つの印刷済み材料ウェブ区分１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを備える。材料ウェブ１から開始される。材料ウェブ区分１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの間の境界は、材料ウェブ１の縦方向に延びる破線２ａ、２ｂ、２ｃによって表される。各材料ウェブ区分１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、印刷製品のシートａ、ｂ、シートｃ、ｄ、シートｅ、ｆ、もしくはシートｇ、ｈ等に細分されている。材料ウェブ１の縦方向における各材料ウェブ区分１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの個別シートの間の境界は、破線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄによって表される。

図５に基づいて、図４に示された材料ウェブ１から開始される本発明に係る製造方法の第２実施形態を説明する。図５ａ〜ｈに個別の方法ステップを正面図において示す。

デジタル印刷工程から来る材料ウェブ１は、材料ウェブ１の縦方向に延びる（図４の）矢印Ａの方向に前方へ動く。図５ａに示すように、境界線２ｃの領域の材料ウェブ１の下面に連続的または断続的であってよい接着剤塗布部４（接着剤レーン）が塗布される。材料ウェブ１の前進運動の間に、材料ウェブ区分１ａと１ｂによって形成される第１材料ウェブ部分５は、送り方向Ａに対して平行に延びて境界線２ｂに一致する線７の周りに、図５ｂの矢印Ｂによって示されるように、別の２つの材料ウェブ区分１ｃ、１ｄによって形成される第２材料ウェブ部分６の方へ折り重ねられる。第２材料ウェブ部分６は第１材料ウェブ部分５と同じ幅である。材料ウェブ部分５を折り重ねる前に、必要に応じて材料ウェブ１は折線７に沿ってミシン目を付けることができる。折り重ねによって発生する第１折り目は符号８で表される。折り重ねられた材料ウェブ部分５は線２ｃの領域において、他方の材料ウェブ部分６に塗布された接着剤塗布部４を用いてこの他方の材料ウェブ部分６に接合される（図５ｂ）。この方式において１回折り畳まれた材料ウェブ１は、重なり合ってかつ互いに接合された２つの材料ウェブ部分５、６の形で図５ｃに表されている。

第２ステップにおいて、それぞれ材料ウェブ部分６と５の一方に属して重なり合う材料ウェブ区分１ａと１ｄは、送り方向Ａに対して平行に延びて境界線２ａと２ｃに一致する線９の周りに、図５ｄの矢印Ｃによって示されるように、それぞれ材料ウェブ部分６と５の一方に属して重なり合う他方の２つの材料ウェブ区分１ｂと１ｃの方へ折り重ねられる。それによって発生する第２折り目は符号１０で示される（図５ｅ）。上述の方式で２回折り畳まれた材料ウェブ１は図５ｅに示される。この図５ｅから明らかなように、材料ウェブ１の２回の折り畳みによって材料ウェブ区分１ｄ、１ａ、１ｂおよび１ｃはこの順番で重なり合う。

この２回折り畳まれた材料ウェブ１から、別のステップにおいて、送り方向に対して直角に延びて境界線３ａ、３ｂ、３ｃ等（図４参照方）に一致する線に沿って部分製品２０が切り離される。この部分製品２０は図５ｆに正面図において示される。各部分製品２０は重なり合う４つのシート２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄによって構成されるが、切り離し前において、シート２１ａは材料ウェブ区分１ｃの一部分であり、シート２１ｂは材料ウェブ区分１ｂの一部分であり、シート２１ｃは材料ウェブ区分１ａの一部分であり、シート２１ｄは材料ウェブ区分１ｄの一部分であった。図５ｆにおいて全く模式的に示された切断道具１５によって表されるように、部分製品２０は、折り目１０によって形成される背部２２に向い合う側端２３において切り揃えられる。

図５ｇにおいて、その側端２３も、側端２３に対して直角に隣接して延びる２つの側端も開放されている切り揃えられた部分製品２０を示す。この部分製品２０において、シート２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄは、背部２２において互いに接合されるが、さらに厳密に言えば、一方は折り目８と１０を介して接合され、他方は接着剤塗布部４の接着剤を用いて接合される。

最後に複数の部分製品２０、すなわち少なくとも３つの部分製品２０’、２０’’、２０’’’（図５ｈ）が１つの束２４の形に積み重ねられる。その場合、部分製品２０を積み重ねる前、または積み重ね中に部分製品２０の上側または下側に接着剤が塗布されるが（接着剤塗布部２５）、さらに厳密に言えば部分製品２０の背部２２の領域にある側端に接着剤が塗布される。この接着剤塗布部２５は連続的、または断続的、または点状であってもよい。

図５ｈに、上述した方式において製造された完成印刷製品（最終製品）２６を正面図において示す。この印刷製品２６は束ねられた部分製品２０’、２０’’、２０’’’によって構成され、既に説明し図５ｆに示したように部分製品２０’、２０’’、２０’’’はそれぞれ、少なくとも大部分に対して両面印刷されている４つのシート２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄによって構成される。部分製品２０’、２０’’、２０’’’はその背部２２の領域において、接着剤塗布部２５の接着剤を用いて永続的に互いに接合されている。当然ながら、最上部の部分製品２０’の上側、もしくは最下部の部分製品２０’’’の下側には接着剤は塗布されない。

この実施例においても、完成印刷製品２６は、説明したように一方では各部分製品２０’、２０’’、２０’’’のシートは互いに接合されており、他方では部分製品２０’、２０’’、２０’’’も既に互いに接合されているので、これ以上の別の加工を必要としない。部分製品２０’、２０’’、２０’’’の、したがって印刷製品２６の開放されている側端は、製造工程の過程において既に切り揃えられている。

束２４は、したがって完成印刷製品２６も、上述のようにその背部２２の領域において互いに接合されている３つよりも多い部分製品２０によって構成することも可能である。

図５の表示に対応する図６に基づいて、図５に関連付けて上述した製造方法の変形例を説明する。

図６に基づくこの変形例は、２つの材料ウェブ部分５と６を１つにまとめる方式が別であることにおいて図５に基づく実施形態とは異なっている。したがって対応する特徴と部品に対しては、図６においても図５と同じ符号を使用する。

図６に基づく変形例において、デジタル印刷工程から出て来る印刷された材料ウェブ１の前進運動において、２つの材料ウェブ区分１ａと１ｂによって形成される第１材料ウェブ部分５は、図５に基づいて述べた方法におけるように第２材料ウェブ部分６の方へ折り重ねられるのではなく、送り方向Ａに対して平行な、境界線２ｂと一致する切断線に沿って、図６ａにおいて鋏１９の絵で表したように、他方の第２材料ウェブ部分６から切り離される。続いて、切り離された材料ウェブ部分５は、図６ｂにおいて矢印Ｄによって表したように他方の第２材料ウェブ部分６と１つにまとめられる。材料ウェブ部分５、６のまとめ方は、２つの材料ウェブ部分５、６がその側端５ａ、６ａもしくは５ｂ、６ｂに沿って互いに一直線に並び、２つの材料ウェブ部分５と６とが互いにぴったりと重なり合うように行われる（図６ｂ）。同時に第１材料ウェブ部分５は、図５に基づく実施形態におけるものと同様に、線２ｃの領域周りで接着剤塗布部４の接着剤を用いて他方の第２材料ウェブ部分６に接合される（図６ｃ）。

図６ｄ〜ｈに示した他の方法ステップは、図５ｄ〜ｈに基づいて説明した方法ステップと同じである。したがってこの図５ｄ〜ｈに対する説明を参照願いたい。しかしその場合、図６ｄ〜ｈにおいてそれぞれ重なり合う材料ウェブ区分１ａ〜１ｄの順番は、図５ｄ〜ｈにおいて示したものと異なることに注意しなければならない。図６に基づく変形例においても、図５ｂに示したように材料ウェブ区分１ｂ、１ｃおよび１ａ、１ｄを重ね合わせたい場合には、切り離された材料ウェブ部分５は、他方の材料ウェブ部分６と１つにまとめられる前に裏返されなければならない。しかしこのような材料ウェブ部分５の裏返しは行わないことも可能である。

図１〜３および図４〜６の表示に対応する図７〜９に基づいて、本発明に係る方法ステップの第３実施例を説明する。

図７に示すように、この実施例において、デジタル印刷工程において両面印刷されて、並んで配列された同一幅の５つの印刷済み材料ウェブ区分１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅを備える材料ウェブ１から開始される。材料ウェブ区分１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅの間の境界は、材料ウェブ１の縦方向に延びる破線２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄによって表される。各材料ウェブ区分１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅは、印刷製品のシートａ、ｂ、シートｃ、ｄ、シートｅ、ｆ、シートｇ、ｈ、もしくはシートｉ、ｋ等に細分されている。材料ウェブ１の縦方向における各材料ウェブ区分１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅの個別シートの間の境界は、破線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄによって表される。

図８に基づいて、図７に示された材料ウェブ１から開始される本発明に係る製造方法の第３実施形態を説明する。図８ａ〜ｉに個別の方法ステップを正面図において示す。

デジタル印刷工程から出て来る材料ウェブ１は、材料ウェブ１の縦方向に延びる（図７の）矢印Ａの方向に前方へ動く。図８ａに示すように、境界線２ｃの領域の材料ウェブ１の下面に連続的または断続的であってよい接着剤塗布部４（接着剤レーン）が塗布される。材料ウェブ１の前進運動の間に、材料ウェブ区分１ａと１ｂによって形成される第１材料ウェブ部分５は、送り方向Ａに対して平行に延びて境界線２ｂに一致する線７の周りに、図８ｂの矢印Ｂによって示されるように、別の３つの材料ウェブ区分１ｃ、１ｄ、１ｅによって形成される第２材料ウェブ部分６の方へ折り重ねられる。第２材料ウェブ部分６は第１材料ウェブ部分５よりも幅が広い。材料ウェブ部分５を折り重ねる前に、必要に応じて材料ウェブ１は折線７に沿ってミシン目を付けることができる。折り重ねによって発生する第１折り目は符号８で表される。折り重ねられた材料ウェブ部分５は線２ｃの領域において、他方の材料ウェブ部分６に塗布された接着剤塗布部４を用いてこの他方の材料ウェブ部分６に接合される（図８ｂ）。この方式において１回折り畳まれた材料ウェブ１は、重なり合ってかつ互いに接合された幅が異なる２つの材料ウェブ部分５、６の形で図８ｃに表される。

図８ｃにさらに示すように、折り重ねられた材料ウェブ部分５の下面に、すなわち材料ウェブ区分１ａの下面に、（線２ｃと一直線に並ぶ）境界線２ａの領域において、連続的でも断続的でもよい別の接着剤塗布部２７（接着剤レーン）が塗布される。

第２折り畳みステップにおいて、幅広の材料ウェブ部分６の材料ウェブ区分１ｅは送り方向Ａに対して平行に延びて境界線２ｄに一致する線９の周りに、図８ｄの矢印Ｃによって示されるように、第１折り畳みステップにおいて折り重ねられた材料ウェブ部分５の方へ折り重ねられる。それによって発生する第２折り目は、符号１０で示される（図８ｅ）。折り重ねられた材料ウェブ区分１ｅは、線２ａの領域において、折り目１０に向い合う側端６ａにおいて材料ウェブ区分１ａに塗布された接着剤塗布部２７を用いてこの材料ウェブ区分１ａに接合される（図８ｅ）。上述の方式で２回折り畳まれた材料ウェブ１は図８ｅに示される。この図８ｅから明らかなように、この２回折り畳まれた材料ウェブ１において、一方は２つの材料ウェブ区分１ｂ、１ｃが、他方は３つの材料ウェブ区分１ｅ、１ａ、１ｄがこの順番で重なり合う。

図８ｅからさらに分かるように、折り重ねられた材料ウェブ区分１ｅの下面に、（境界線２ａ、２ｃと一直線に並ぶ）その側端６ａの領域において、連続的でも断続的でもよい第３接着剤塗布部２８（接着剤レーン）が塗布される。

図８ｆに示された第３ステップにおいて、重ね合わされた２つの材料ウェブ区分１ｂ、１ｃは、送り方向Ａに対して平行に延びて境界線２ａと２ｃに一致する線２９の周りで、図８ｆに矢印Ｅで示すように、重ね合わされた別の３つの材料ウェブ区分１ｅ、１ａ、１ｄの方へ折り重ねられる。その場合、対応する第３折り目は符号３０で表される（図８ｇ）。

この３回折り畳まれた材料ウェブ１から、別のステップにおいて、送り方向に対して直角に延びて境界線３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ等（図７参照）に一致する線に沿って部分製品３１が切り離される。この部分製品３１は図８ｇに正面図において示される。各部分製品３１は重なり合う５つのシート３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅによって構成されるが、切り離し前は、シート３２ａは材料ウェブ区分１ｄの一部分であり、シート３２ｂは材料ウェブ区分１ａの一部分であり、シート３２ｃは材料ウェブ区分１ｅの一部分であり、シート３２ｄは材料ウェブ区分１ｂの一部分であり、シート３２ｅは材料ウェブ区分１ｃの一部分であった。図８ｇにおいて全く模式的に示された切断道具１５によって表されるように、部分製品３１は、折り目３０によって形成される背部３３に向い合う側端３４において切り揃えられる。

図８ｈにおいて、その側端３４も、側端３４に対して直角に隣接して延びる２つの側端も開放されている切り揃えられた部分製品３１を示す。この部分製品３１において、シート３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅは、背部３３において互いに接合されているが、さらに厳密に言えば、一方は折り目３０を介して接合され、他方は接着剤塗布部４、２７、２８の接着剤を用いて接合されている。

最後に複数の部分製品３１、すなわち少なくとも３つの部分製品３１’、３１’’、３１’’’（図８ｉ）が１つの束３５の形に互いに重ねられる。その場合、部分製品３１を積み重ねる前、または積み重ね中に接着剤が塗布されるが（接着剤塗布部３６）、さらに厳密に言えば、部分製品３１の背部３３の領域にある側端に接着剤が塗布される。この接着剤塗布部３６は連続的でも、または断続的でも、または点状であってもよい。図８ｈに示すように接着剤塗布部は部分製品３１の上面（接着剤塗布部３６）か、あるいは下面（接着剤塗布部３６’）の何れにも塗布することができる。当然ながら、最上部の部分製品３１’’’の上側、もしくは最下部の部分製品３１’の下側には接着剤は塗布されない。

図８ｉに、上述した方式において製造された完成印刷製品（最終製品）３７を正面図において示す。この印刷製品３７は束ねられた部分製品３１’、３１’’、３１’’’によって構成され、既に説明して図８ｈに示したように部分製品３１’、３１’’、３１’’’はそれぞれ、少なくとも大部分に対して両面印刷されている５つのシート３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ、３２ｅによって構成される。部分製品３１’、３１’’、３１’’’はその背部３３の領域において、接着剤塗布部３６の接着剤を用いて永続的に互いに接合されている。

この実施例においても、完成印刷製品３７は、説明したように一方では各部分製品３１’、３１’’、３１’’’のシートは互いに接合されており、他方では部分製品３１’、３１’’、３１’’’も既に互いに接合されているので、これ以上の別の加工を必要としない。部分製品３１’、３１’’、３１’’’の、したがって印刷製品３７の開放されている側端も、製造工程の過程において既に切り揃えられている。

束３５は、したがって完成印刷製品３７も、上述のようにその背部３３の領域において互いに接合されている３つよりも多い部分製品３１によって構成することも可能である。

接着剤塗布部４もしくは２７は、境界線２ｃ（接着剤塗布部４）の領域において、もしくは境界線２ａ（接着剤塗布部２７）の領域において示したような位置以外の位置に塗布することも可能である。接着剤塗布部４および２７に対する接着剤を塗布する代替位置は図８ａ〜ｄに示されている。

図８ａ、ｂから分かるように、接着剤塗布部４を境界線２ａの領域において材料ウェブ区分１ｂの下面に塗布することも可能である。この接着剤塗布部を符号４’で示す。

図８ｃ、８ｄに示したように、接着剤塗布部２７を材料ウェブ区分１ｅの側端６ａの領域においてこの材料ウェブ区分１ｅの下面に塗布することも可能である。この接着剤塗布部を符号２７’で示す。

当然ながら、図２、３および図５、６において説明した実施形態においても、接着剤塗布部４は、（先に図８に基づいて説明した代替位置（接着剤塗布部４’）に対応する）他の適切な場所に塗布することができる。

図８の表示に対応する図９に基づいて、図８に関連付けて上述した製造方法の変形例を説明する。

図９に基づくこの変形例は、２つの材料ウェブ５と６を１つにまとめる方式が別であることにおいて図８に基づく実施形態と異なっている。したがって対応する特徴と部品に対しては、図９において図８と同じ符号を使用する。

図９に基づく変形例において、デジタル印刷工程から出てくる印刷された材料ウェブ１の前進運動において、２つの材料ウェブ区分１ａと１ｂによって形成される第１材料ウェブ部分５は、図８に基づいて述べた方法におけるように第２材料ウェブ部分６の方へ折り重ねられるのではなく、送り方向Ａに対して平行な、境界線２ｂと一致する切断線に沿って、図９ａにおいて鋏１９の絵で表したように、他方の第２材料ウェブ部分６から切り離される。続いて、切り離された材料ウェブ部分５は、図９ｂにおいて矢印Ｄによって表したように他方の第２材料ウェブ部分６と１つにまとめられる。材料ウェブ部分５、６のまとめ方は、２つの材料ウェブ部分５、６がその側端５ｂ、６ｂに沿って互いに一直線に並び、２つの材料ウェブ部分５と６の２つの材料ウェブ区分１ａ、１ｃおよび１ｂ、１ｄが互いにぴったりと重なり合うように行われる（図９ｂ）。同時に第１材料ウェブ部分５は、図８に基づく実施形態におけるものと同様に、線２ｃの領域周りで接着剤塗布部４の接着剤を用いて他方の第２材料ウェブ６に接合される（図９ｃ）。

図９ｃ〜ｉに示した他の方法ステップは、図８ｃ〜ｉに基づいて説明した方法ステップと同じである。したがってこの図８ｃ〜ｉに対する説明を参照願いたい。しかしその場合、図９ｂ〜ｆにおいてそれぞれ重なり合う材料ウェブ区分１ａ〜１ｅの順番は、図８ｂ〜ｆにおいて示したものと異なることに注意しなければならない。図９に基づく変形においても、図８ａに示したように材料ウェブ区分１ｂ、１ｃおよび１ａ、１ｄを重ね合わせたい場合には、切り離された材料ウェブ部分５は、他方の材料ウェブ部分６と１つにまとめられる前に裏返されなければならない。しかしこのような材料ウェブ部分５の裏返しは行わないことも可能である。

その他に、図９に示した変形例において、接着剤塗布部４’の接着剤は材料ウェブ区分１ｂの上面に塗布され（図９ａ、ｂ）、および図８ａ、ｂに示したように材料ウェブ区分１ｂの下面には塗布されない、ことに注意しなければならない。

図８と図９に示した製造方法に対する１つの変形例において、第１材料ウェブ部分５は１つの材料ウェブ区分１ａのみによって形成される。次にこの第１材料ウェブ部分５は図８ａ、ｂもしくは図９ａ、ｂに示したように、他方の第２材料ウェブ部分６と１つにまとめられ、および接着剤塗布部４を用いて境界線２ａまたは２ｂの領域においてこの第２材料ウェブ部分６に接合される。続いて、境界線２ｃに一致する折り線周りに、接合された第１材料ウェブ部分１５ともども第２材料ウェブ部分６の中央の第１折り畳みが行われ、および次に境界線２ｄに一致する折り線周りに中央の第２折り畳みが行われる。折り重ねられる材料ウェブ区分１ａ〜１ｅは、第１折り畳みもしくは第２折り畳みにおいて、必要である限り接着剤を用いて、完全部分製品３１においてそのシート３２ａ〜３２ｅがその部分製品３１の背部３３において互いに接合されるように、互いに接合される。

１つの代替例において、図９ａに基づいて切り離された材料ウェブ部分５（材料ウェブ区分１ａ）は材料ウェブ区分１ｃ、１ｄまたは１ｅの１つと１つにまとめられて接合され、先に説明したように２回の折り畳みと接着剤を用いた接合が行われる。

図１〜３、図４〜６、もしくは図７〜９に基づいて説明した方式において、縦方向に並んで配置された、６つ、８つもしくは１０の印刷された材料ウェブ区分を備えた材料ウェブから開始されて、対応して６つ、８つもしくは１０の両面印刷されたシートによって構成される部分製品を製造することが可能であり、この部分製品は説明したように完成印刷製品の形に束ねられる。

以下、さらに上で説明した製造方法の別の変形例に言及する。

部分製品１１、２０、３１は、図２、３と、図５、６と、図８、９に基づいて説明したように、束ねる前にその背部１３、２２、もしくは３３に向い合う側端１４、２３、もしくは３４において切り揃える（トリミングする）代りに、このトリミングは完成束１６、２４、もしくは３５において、すなわち重なり合っている部分製品１１、２０、３１において行うことも可能である。このトリミングに合わせて、必要に応じて、部分製品１１、２０、３１の背部１３、２２、３３に対して直角に延びる残りの側端も切り揃えることができる。

図２、３と、図５、６と、図８、９において、接着剤塗布部４、２７、２８は、割当てられた境界線２ａ、２ｂ、もしくは２ｃ、または側端６ａに隣接するように表されている。材料ウェブ１もしくはその区分１ａ〜１ｅに塗布される接着剤塗布部４、２７、２８は、割当てられる境界線に関して、図に表された位置以外のどこかを占めることも可能である。さらに、この接着剤塗布部４、２７、２８の接着剤は、下から、上から、横から、または他の適切な方式において、材料ウェブ１もしくはその部分５、６へ塗布することができる（図８と図９参照）。

当然ながら、説明した全ての実施例と変形例において、材料ウェブ１は、各部分製品１１、２０、３１のシート１２ａ〜１２ｃ、２１ａ〜２１ｄ、３２ａ〜３２ｅに印刷される完成印刷製品１８、２６、もしくは３７のページが、正しい順番に配列されるように、デジタル印刷工程において印刷されなければならない。これは、デジタル印刷工程に対する印刷データの適切な準備によって達成される。

示された全ての実施例において、材料ウェブ部分および材料ウェブ区分の折り重ねは下側へ（すなわち矢印Ａ、Ｂ、Ｅの方向へ）行われる。しかし基本的に、材料ウェブ部分および材料ウェブ区分を上側へ（すなわち矢印Ａ、Ｂ、Ｅの方向の反対側へ）折り重ねることも可能である。この代替例において、当然、接着剤塗布部４、２７、２８は対応して別の位置に塗布されなければならない。

Claims (22)

1. 複数シートで重なり合いかつ互いに接合された少なくとも３つの部分製品（１１、２０、３１）によって構成される印刷製品（１８、２６、３７）の製造方法であって、
   材料ウェブ（１）は、デジタル印刷工程において印刷されて送り方向（Ａ）に動き、縦方向に並んで配置される少なくとも３つの印刷された材料ウェブ区分（１ａ〜１ｅ）を備えており、
   第１ステップにおいて、少なくとも１つの材料ウェブ区分（１ａ、１ｂ）によって形成される第１材料ウェブ部分（５）は、少なくとも１つの他方の材料ウェブ区分（１ｃ〜ｅ）によって形成される残りの材料ウェブ部分（６）と１つにまとめられ、および２つの材料ウェブ部分（５、６）は、材料ウェブの縦方向に、かつ隣接する２つの材料ウェブ区分（１ａ〜１ｃ）の間に延びる接合線（２ａ、２ｂ）の領域において接着剤を用いて互いに接合される、印刷製品の製造方法において、
   後に続く第２ステップにおいて、材料ウェブ（１）は、それぞれ材料ウェブ（１）の送り方向（Ａ）に対して平行に、かつ２つの隣接する材料ウェブ区分（１ｂ〜１ｅ）の間に延びる線（２ｂ〜２ｄ）に沿って、全ての材料ウェブ区分（１ａ〜１ｅ）が重なり合うように１回または複数回折り畳まれ、続いて材料ウェブ（１）の送り方向（Ａ）に対して横方向の切断によって材料ウェブから複数シートの部分製品（１１、２０、３１）が切り離され、その各シート（１２、２１、３２）は各部分製品（１１、２０、３１）の背部（１３、２２、３３）の領域において互いに接合され、および、部分製品（１１、２０、３１）は１つの束（１６、２４、３５）の形に重ね合わされ、束ねられた部分製品（１１、２０、３１）は部分製品（１１、２０、３１）を重ね合わせる前、またはその途中に、部分製品（１１、２０、３１）の背部（１３、２２、３３）にある側端（１４、２３、３４）に隣接して部分製品（１１、２０、３１）の上面または下面に塗布される接着剤を用いて互いに接合される、ことを特徴とする製造方法。
2. 第１ステップにおいて材料ウェブ部分（５、６）を１つにまとめるために、第１材料ウェブ部分（５）は材料ウェブ（１）の送り方向に対して平行に、かつ２つの隣接する材料ウェブ区分（１ａ〜１ｃ）の間に延びる線（２ａ、２ｂ）の周りに折り畳まれる、ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
3. 第１ステップにおいて材料ウェブ部分（５、６）を１つにまとめるために、第１材料ウェブ部分（５）は材料ウェブ（１）の送り方向（Ａ）に対して平行に、かつ２つの隣接する材料ウェブ区分（１ａ〜１ｃ）の間に延びる線（２ａ、２ｂ）に沿って切り離され、および続いて２つの材料ウェブ部分（５、６）は重ね合わされる、ことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
4. 第１ステップにおいて、２つの材料ウェブ部分（５、６）は、後で部分製品（１１、２０、３１）の背部（１３、２２、３３）になる接合線（２ｂ、２ｃ）の領域において互いに接合される、ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の製造方法。
5. 並んで配置される奇数の材料ウェブ区分（１ａ〜１ｅ）を備える材料ウェブ（１）において、第１ステップにおいて１つにまとめられる２つの材料ウェブ部分の一方（５）は、少なくとも１つの材料ウェブ区分（１ａ、１ｂ）によって形成され、および他方の材料ウェブ部分（６）は少なくとも２つの材料ウェブ区分（１ｂ〜１ｅ）によって形成される、ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の製造方法。
6. 並んで配置される偶数の材料ウェブ区分（１ａ〜ｄ）を備える材料ウェブ（１）において、第１ステップにおいて１つにまとめられる２つの材料ウェブ部分（５、６）は、同じ幅であり、かつそれぞれ少なくとも２つの材料ウェブ区分（１ａ、１ｂと１ｃ、１ｄ）によって形成される、ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の製造方法。
7. 並んで配置される３つの材料ウェブ区分（１ａ〜１ｃ）を備える材料ウェブ（１）において、第１ステップにおいて２つの材料ウェブ部分（５、６）は、一方の材料ウェブ部分（６）の２つの材料ウェブ区分（１ｂ、１ｃ）の間に延びる接合線（２ｂ）の領域において互いに接合される、ことを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
8. 第１ステップにおいて、１つの材料ウェブ区分（１ａ）を備える第１材料ウェブ部分（５）は、他方の第２材料ウェブ部分（６）の２つの材料ウェブ区分の第１材料ウェブ区分（１ｂ）に重ねられて、これに接着剤を用いて接合され、および第２ステップにおいて、第２材料ウェブ部分（６）の他方の第２材料ウェブ区分（１ｃ）は第２材料ウェブ部分（６）の２つの材料ウェブ区分（１ｂ、１ｃ）の間に延びる線（２ｂ）に沿って、３つの材料ウェブ区分（１ａ〜１ｃ）の全てが重なり合うように折り畳まれる、ことを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
9. 重ね合わされて互いに接合される３つの材料ウェブ区分（１ａ〜１ｃ）を備える材料ウェブ（１）は、互いに接合されて３つのシート（１２ａ〜１２ｃ）によって形成される部分製品（１１）の形に切り離される、ことを特徴とする請求項８に記載の製造方法。
10. 並んで配置される５つの材料ウェブ区分（１ａ〜１ｅ）を備える材料ウェブ（１）において、第１ステップにおいて、少なくとも１つの材料ウェブ区分（１ａ）を備える第１材料ウェブ部分（５）は、他方の第２材料ウェブ部分（６）に重ねられ、２つの材料ウェブ部分（５、６）の重ね合わされた材料ウェブ区分（１ａ〜１ｅ）は、接着剤を用いて接合線（２ａ〜２ｄ）の領域において互いに接合され、続いて材料ウェブ区分（１ａ〜１ｅ）の第１折り畳みが接合線（２ａ〜２ｄ）に一致する折り線の周りに行われ、次に材料ウェブ区分（１ａ〜１ｅ）の第２折り畳みが他方の接合線（２ａ〜２ｄ）に一致する他方の折り線の周りに行われ、その結果、全ての材料ウェブ区分（１ａ〜１ｅ）が重ね合わされ、第１折り畳みもしくは第２折り畳みにおいて折り重ねられた材料ウェブ区分（１ａ〜１ｅ）は接着剤を用いて、完成部分製品（３１）においてその各シート（３２ａ〜３２ｅ）がその部分製品（３１）の背部（３３）において互いに接合されるように互いに接合される、ことを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
11. ２つの材料ウェブ区分（１ａ、１ｂ）を備える第１材料ウェブ部分（５）は、第１ステップにおいて、他方の第２材料ウェブ部分（６）の３つの材料ウェブ区分のうちの２つ（１ｃ、１ｄ）に重ねられ、２つの材料ウェブ部分（５、６）の重ね合わされた材料ウェブ区分（１ｂ、１ｃと１ａ、１ｄ）は接着剤を用いて、２つの材料ウェブ部分（５、６）の重ね合わされた２つの材料ウェブ区分（１ｂ、１ｃと１ａ、１ｄ）の間に延びる接合線（２ｃ）の領域において互いに接合され、第２ステップにおいて、第２材料ウェブ部分（６）の第３材料ウェブ区分（１ｅ）は、これとこれに隣接する第２材料ウェブ部分（６）の材料ウェブ区分（１ｄ）の間に延びる線（２ｄ）に沿って、この第３材料ウェブ区分（１ｅ）が、それぞれ第１と第２材料ウェブ部分（５、６）に属する重なり合う２つの材料ウェブ区分（１ａ、１ｄ）に重なるように折り畳まれ、およびこの第３材料ウェブ区分（１ｅ）は折り線（２ｄ、９）に対して平行なその側端（６ａ）の領域において、第１ステップにおいて重ね合わされた材料ウェブ区分（１ａ、１ｄ）に接着剤を用いて接合される、ことを特徴とする請求項１０に記載の製造方法。
12. 引き続く別のステップにおいて、一方は重なり合った３つの材料ウェブ区分（１ｅ、１ａ、１ｄ）からなる半分と、他方は重なり合った２つの材料ウェブ区分（１ｂ、１ｃ）からなる半分とによって構成される材料ウェブ（１）は、その送り方向（Ａ）に延びる中央線（２ｃ、２９）に沿って折り畳まれ、その結果、５つ全ての材料ウェブ区分（１ａ〜１ｅ）が重ね合わされる、ことを特徴とする請求項１１に記載の製造方法。
13. 互いに折り畳まれた２つの材料ウェブ半分（１ｅ、１ａ、１ｄと１ｂ、１ｃ）は折り目端部（２９）の領域において接着剤を用いて互いに接合される、ことを特徴とする請求項１２に記載の製造方法。
14. １つの材料ウェブ区分（１ａ）を備える第１材料ウェブ部分（５）は、第１ステップにおいて、他方の第２材料ウェブ部分（６）の４つの材料ウェブ区分（１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ）のうちの１つに重ねられ、２つの材料ウェブ部分（５、６）の重ね合わされた材料ウェブ区分（１ａと、１ｂ、１ｃと、１ｄもしくは１ｅ）は接着剤を用いて、２つの材料ウェブ部分（５、６）の隣接する２つの材料ウェブ区分（１ａ〜１ｅ）の間に延びる接合線（２ａ〜２ｄ）の領域において互いに接合され、続いて、第２材料ウェブ部分（６）は、それに接合された第１材料ウェブ部分（５）ともども連続して２回、それぞれ第２材料ウェブ部分（６）の２つの隣接する材料ウェブ区分（１ｃ〜１ｅ）の間に延びる線（２ｃ、２ｄ）の周りに中央で折り畳まれる、ことを特徴とする請求項１０に記載の製造方法。
15. 重なり合って互いに接合された５つの材料ウェブ区分（１ａ〜１ｅ）を備える材料ウェブ（１）から、互いに接合されて５つのシート（３２ａ〜３２ｅ）によって形成される部分製品（３１）が切り離される、ことを特徴とする請求項１２〜１４の何れか一項に記載の製造方法。
16. 並んで配置される４つの材料ウェブ区分（１ａ〜１ｄ）を備える材料ウェブ（１）において、第１ステップにおいて２つの材料ウェブ区分（１ａ、１ｂ）を備える第１材料ウェブ部分（５）は、同様に２つの材料ウェブ区分（１ｃ、１ｄ）を備える第２材料ウェブ部分（６）にぴったりと重ねられ、２つの材料ウェブ部分（５、６）の重ね合わされた材料ウェブ区分（１ｂ、１ｃと、１ａ、１ｄ）は接着剤を用いて、２つの重なり合った材料ウェブ部分（５、６）の２つの材料ウェブ区分（１ａ、１ｂと、１ｃ、１ｄ）の間に延びる接合線（２ａ、２ｃ）の領域において互いに接合され、第２ステップにおいて、それぞれ第１と第２材料ウェブ部分（５、６）に属する重ね合わされた材料ウェブ区分（１ａ、１ｂと、１ｃ、１ｄ）は、材料ウェブ（１）の送り方向（Ａ）に延びる中心線（２ａ、２ｃ、９）に沿って、４つの材料ウェブ区分（１ａ〜１ｄ）の全てが重ね合わされるように折り畳まれる、ことを特徴とする請求項６に記載の製造方法。
17. 部分製品（２０）が、重なり合って互いに接合された４つの材料ウェブ区分（１ａ〜１ｄ）を備える材料ウェブ（１）から切り離されると共に、互いに接合されて、４つのシート（２１ａ〜２１ｄ）によって形成される、ことを特徴とする請求項１６に記載の製造方法。
18. 前記シート（１２ａ〜１２ｃ、２１ａ〜２１ｄ、３２ａ〜３２ｅ）がそれぞれ両面印刷されていることを特徴とする請求項９、１５又は１７に記載の製造方法。
19. 部分製品（１１、２０、３１）は、背部（１３、２２、３３）に向い合う側端（１４、２３、３４）において切り揃えられる、ことを特徴とする請求項１〜１８の何れか一項に記載の製造方法。
20. 部分製品（１１、２０、３１）は、部分製品（１１、２０、３１）が１つの束（１６、２４、３５）の形に互いに重ねられる前に切り揃えられる、ことを特徴とする請求項１９に記載の製造方法。
21. 部分製品（１１、２０、３１）は、１つの束（１６、２４、３５）の形に互いに重ねられた後に切り揃えられる、ことを特徴とする請求項１９に記載の製造方法。
22. 材料ウェブ（１）は、デジタル印刷工程において両面印刷される、ことを特徴とする請求項１〜２１の何れか一項に記載の製造方法。

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