JP5979286B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体噴射装置に関する。

特許文献１及び２には、液体噴射装置としてインクジェット式プリンターが開示されている。
特許文献１のプリンターにおいては、液体噴射ヘッドへのインクの供給圧を調整する自己封止弁の圧力室内の気泡を排出するために、自己封止弁の受圧部をカムによって外力を与えて変位させる機構を備えている。

特許文献２のプリンターにおいては、インク室へは第２のインクタンク、第１のインクタンク、リザーバ部を介してインクが供給され、第２のインクタンクにモーターの駆動によりプロペラを回転させてインクを攪拌する機構を備え、第１のインクタンクと第２のインクタンクの間は、インクの供給圧を調整する手段を介して連通している。

特開２００７−１５４０９号公報 特開平５−２６１９３４号公報

ところで、上記のようなプリンターにおいて、インクの噴射状態及び条件を常に一定に保つことは、高印字品質を確保するために重要である。そこで、インクカートリッジとインクジェットヘッドとの間を結ぶインク流路に、インクを溜めて圧力を調整する圧力調整部（圧力調整弁やダンパー等）を設ける構成が採用されている。しかしながら、圧力調整部は、その機能によりインクの流通を滞らせるため、顔料が分散したインク等を用いた場合、その溶媒中の成分の沈降が生じ易くなるという問題がある。

特許文献１の自己封止弁の受圧部をカムによって外力を与えて変位させる機構によれば、気泡の排出と共に、沈降成分の攪拌を期待できるが、複雑な機構を必要する。
また、特許文献２のモーターの駆動によりプロペラを回転させてインクを攪拌する機構においても、同様に複雑な機構を必要とする。また、当該攪拌機構を設置するには、少なくともプロペラを収容できる攪拌スペースが必要となり、構成の大型化に繋がるという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、複雑な機構を用いることなく圧力調整部における液体の沈降成分を攪拌することができる液体噴射装置を提供することを目的としている。

上記の課題を解決するために、本発明は、液体貯溜部と液体噴射ヘッドとの間を結ぶ液体流路に設けられ、液体を溜めて圧力を調整する圧力調整部を有する液体噴射装置であって、前記圧力調整部は、前記液体噴射ヘッド側と連通する液体流出孔および前記液体貯留部側と連通する連通孔とを有する液体収容部であって、前記液体収容部の一部を形成し、該液体収容部内の圧力に応じて変位する変位壁部を有する液体収容部を有し、前記変位壁部は、前記液体収容部内の圧力が該液体収容部外の圧力より低くかつ該液体収容部外の圧力との差圧が第２閾値より小さい場合は前記液体収容部の対向する部位と接触せず、前記差圧が前記第２閾値以上の場合は前記液体収容部の対向する部位に接触し、前記液体収容部を前記連通孔の該液体収容部側の開口を含む内側領域と該内側領域と前記連通孔の下方側で連通する該内側領域の外側となる外側領域に区画する囲い部を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、液体収容部の圧力によって圧力調整部の変位壁部の囲い部で、液体収容部内の態様を変化させることができる。
また、本発明においては、前記圧力調整部は、前記液体収容部内の圧力が該液体収容部外の圧力より低くかつ該液体収容部外の圧力との差圧が前記第２閾値より小さい第１閾値以上になると、前記連通孔による前記液体流入部と前記液体収容部との連通を遮断する閉弁状態から該連通を許容する開弁状態となる開閉弁を有し、前記囲い部は、前記液体噴射ヘッドによる媒体への前記液体の噴射時の前記差圧が前記第２閾値より小さくかつ前記第１閾値以下の場合を含む前記液体収容部内の圧力では、前記液体収容部の対向する部位に接触しないという構成を採用できる。
また、本発明においては、前記変位壁部は前記液体収容部の側面に設けられ、重力方向と交差する方向に変位し、前記液体収容部は前記差圧が前記第２閾値以上の場合に前記側面方向から見て円形状の前記内側領域と環状の前記外側領域に区画されるという構成を採用できる。

また、本発明においては、前記液体噴射ヘッドから液体を吸引する吸引装置を備えており、前記吸引装置の吸引により前記差圧が前記第２閾値に達したときに、前記囲い部が前記液体収容部の対向する部位に接触するという構成を採用する。また、本発明においては、前記液体流路の前記圧力調整部より前記液体貯留部側に設けられ、前記吸引装置の吸引によるクリーニングにおいて前記液体流路内の
このような構成を採用することによって、本発明では、液体噴射ヘッドから液体を強制的に吸引するクリーニング時において圧力調整部の変位壁部の囲い部を液体収容部の対向する部位に接触させることで、液体流入部から液体収容部内へと連通孔を介して流入する液体の流れを変化させることができる。これにより、液体噴射ヘッドから液体を噴射する通常時においては、囲い部を液体収容部の対向する部位と接触させず、当該接触による圧力調整機能への影響を回避させることができる。
また、本発明においては、前記変位壁部は前記液体収容部の側面に設けられ重力方向と交差する方向に変位し、前記変位壁部の前記連通孔と対向する対向面は前記差圧が前記第２閾値以上の場合に、前記連通孔が形成された面に対して離間する距離が前記連通孔を挟んで上側よりも下側の方が大きくなる方向に傾き、前記変位壁部は、前記液体収容部の対向する部位に向かって突出し前記内側領域の前記外側領域と連通する領域以外を囲むように一部が切り欠かれた環形状の前記囲い部としての突出部を有するという構成を採用できる。
また、本発明においては、前記液体流出孔は、前記液体収容部の底よりも上方であってかつ前記外側領域内となる位置に設けられているという構成を採用できる。

また、本発明においては、上記変位部は、前記変位壁部の変位と一体的に移動可能に設けられるとともに、上記変位壁部の変位方向において突出し、前記差圧が前記第２閾値に達すると前記液体収容部の対向する部位に接触する突出部を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、変位部が変位壁部の変位により対向面を傾けさせることができる。

また、本発明においては、上記液体は、沈降成分を含み、前記対向面は、前記第２の姿勢のときに、前記連通孔が形成された面に対して離間する距離が、前記連通孔を挟んで上側よりも下側の方が大きくなる方向に傾くという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、対向面が第２の姿勢のときに、連通孔を介して流入する液体の流れを、連通孔が形成された面に対する距離が大きい下側に向けて誘導させ、当該下側に溜まった沈降成分を攪拌させることができる。

また、本発明においては、上記変位部は、前記変位壁部の変位と一体的に移動可能に設けられるとともに、前記変位壁部の変位方向において突出し、前記差圧が前記第２閾値に達すると前記液体収容部の対向する部位に接触する突出部と、前記第２の姿勢のときに前記連通孔が形成された面に対して離間する距離が前記連通孔を挟んで上側よりも下側の方が大きくなる方向が切り欠かれ、切り欠かれた該方向以外の方向を環状に囲う環状部を有するという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、対向面が第２の姿勢のときに、連通孔を介して流入する液体の流れを、連通孔が形成された面に対する距離が大きい下側に向けて誘導させ、当該下側に溜まった沈降成分を攪拌させることができる。

また、本発明においては、上記変位部は、前記移動部材に設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、変位部が気泡を溜め易い（捕集し易い）形状であったとしても、変位部をダイヤフラム部の変位に応じて移動する移動部材に設けて、対向面の傾きと共にその姿勢を変位させることにより、気泡の排出を好適に行うことができる。

また、本発明においては、上記液体流出孔は、上記液体収容部の底よりも上方に設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、液体噴射ヘッドから液体を噴射する通常時においては、液体収容部の底に溜まった沈降成分を液体流出孔から液体噴射ヘッドへと供給されないようにすることができる。

また、本発明においては、上記液体流出孔は、上記ダイヤフラム部の変位方向において、上記移動部材と対向する領域外に設けられているという構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、ダイヤフラム部の変位方向における移動部材と対向する領域外では、ダイヤフラム部が変位するため容積の変化が大きくなることから、当該領域外に液体流出孔を設けることで、液体流出孔を介した気泡の排出を好適に行うことができる。

本発明の実施形態におけるプリンターを示す平面図である。 本発明の実施形態におけるインク供給機構のインク流路を示す概略構成図である。 本発明の実施形態における自己封止弁を示す側面図である。 図３におけるＡ−Ａ断面矢視図である。 本発明の実施形態におけるクリーニング時の対向面の姿勢を示す図である。 本発明の別実施形態における受圧板の構成を示す図である。 本発明の別実施形態における受圧板の作用を説明する図である。

以下、本発明に係る液体噴射装置の各実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。本実施形態では、本発明に係る液体噴射装置として、インクジェット式プリンター（以下、プリンターと称する）を例示する。

図１は、本発明の実施形態におけるプリンターＰＲＴを示す平面図である。
図１に示すプリンターＰＲＴは、紙、プラスチックシートなどのシート状の記録媒体Ｍを搬送しつつ印刷処理を行う装置である。プリンターＰＲＴは、筐体ＰＢと、記録媒体Ｍにインクを噴射するインクジェット機構ＩＪと、当該インクジェット機構ＩＪにインクを供給するインク供給機構ＩＳと、記録媒体Ｍを搬送する搬送機構ＣＶと、インクジェット機構ＩＪの保全動作を行うメンテナンス機構ＭＮと、これら各機構を制御する制御装置ＣＯＮＴとを備えている。

以下、ＸＹＺ直交座標系を設定し、当該ＸＹＺ直交座標系を適宜参照しつつ各構成要素の位置関係を説明する。本実施形態では、記録媒体Ｍの搬送方向をＸ軸方向とし、当該記録媒体Ｍの搬送面においてＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向とし、Ｘ軸及びＹ軸を含む平面に垂直な方向をＺ軸方向と表記する。

筐体ＰＢは、Ｙ軸方向を長手とするように形成されている。筐体ＰＢには、上記のインクジェット機構ＩＪ、インク供給機構ＩＳ、搬送機構ＣＶ、メンテナンス機構ＭＮ及び制御装置ＣＯＮＴの各部が取り付けられている。筐体ＰＢには、プラテン１３が設けられている。プラテン１３は、記録媒体Ｍを支持する支持部材である。プラテン１３は、筐体ＰＢのうちＸ軸方向の中央部に配置されている。プラテン１３は、＋Ｚ側に向けられた平坦面１３ａを有している。当該平坦面１３ａは、記録媒体Ｍを支持する支持面として用いられる。

搬送機構ＣＶは、搬送ローラーや当該搬送ローラーを駆動するモーター等（共に不図示）を有している。搬送機構ＣＶは、筐体ＰＢの−Ｘ側から当該筐体ＰＢの内部に記録媒体Ｍを搬送し、当該筐体ＰＢの＋Ｘ側から当該筐体ＰＢの外部に排出する。搬送機構ＣＶは、筐体ＰＢの内部において、記録媒体Ｍがプラテン１３上を通過するように当該記録媒体Ｍを搬送する。搬送機構ＣＶは、制御装置ＣＯＮＴによって搬送のタイミングや搬送量などが制御されるようになっている。

インクジェット機構ＩＪは、インクを噴射するインクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）Ｈと、当該インクジェットヘッドＨを保持して移動させるヘッド移動機構ＡＣとを有している。インクジェットヘッドＨは、プラテン１３上に送り出された記録媒体Ｍに向けてインクを噴射する。インクジェットヘッドＨは、インクを噴射する噴射面Ｈａを有している。噴射面Ｈａは、Ｚ軸方向に向けられており、プラテン１３の支持面に対向するように配置されている。

ヘッド移動機構ＡＣは、キャリッジＣＡを有している。インクジェットヘッドＨは、当該キャリッジＣＡに固定されている。キャリッジＣＡは、筐体ＰＢの長手方向（Ｙ軸方向）に架設されたガイド軸８に沿って移動自在な構成となっている。インクジェットヘッドＨ及びキャリッジＣＡは、プラテン１３に対して＋Ｚ側に配置されている。

ヘッド移動機構ＡＣは、キャリッジＣＡの他、パルスモーター９と、当該パルスモーター９によって回転駆動される駆動プーリー１０と、筐体ＰＢの長手方向において駆動プーリー１０が設けられる側（＋Ｙ側）とは逆側（−Ｙ側）に設けられた従動プーリー１１と、駆動プーリー１０と従動プーリー１１との間に掛け渡されたタイミングベルト１２とを有している。

キャリッジＣＡは、タイミングベルト１２に接続されている。キャリッジＣＡは、タイミングベルト１２の回転に伴ってＹ軸方向に移動可能に設けられている。Ｙ軸方向へ移動する際、キャリッジＣＡは、ガイド軸８によって案内されるようになっている。

メンテナンス機構ＭＮは、インクジェットヘッドＨのホームポジションに配置されている。このホームポジションは、記録媒体Ｍに対して印刷が行われる領域から外れた領域に設定されている。本実施形態では、プラテン１３の＋Ｙ側にホームポジションが設定されている。ホームポジションは、プリンターＰＲＴの電源がオフである時や、長時間に亘って記録が行われない時などに、インクジェットヘッドＨが待機する場所である。

メンテナンス機構ＭＮは、インクジェットヘッドＨの噴射面Ｈａを覆うキャッピング機構ＣＰや、当該噴射面Ｈａを払拭するワイピング機構ＷＰなどを有している。キャッピング機構ＣＰには、吸引ポンプなどの吸引装置ＳＣが接続されている。吸引装置ＳＣにより、キャッピング機構ＣＰは、噴射面Ｈａを覆いつつインクジェットヘッドＨからインクを吸引できるようになっている。

インク供給機構ＩＳは、インクジェットヘッドＨにインクを供給する。インク供給機構ＩＳは、複数のインクカートリッジ（液体貯溜部）ＣＴＲを有している。本実施形態のプリンターＰＲＴは、インクカートリッジＣＴＲがインクジェットヘッドＨとは異なりキャリッジＣＡに搭載されない構成（オフキャリッジ型）を採用している。

図２は、本発明の実施形態におけるインク供給機構ＩＳのインク流路２０を示す概略構成図である。
インク供給機構ＩＳは、インクカートリッジＣＴＲとインクジェットヘッドＨとの間を結ぶインク流路（液体流路）２０を有する。インク流路２０の一端部には、インク供給針２１が設けられている。インク供給針２１は、インクカートリッジＣＴＲ内に挿入され、インクカートリッジＣＴＲ内部とインク流路２０とを連通させる。

インク供給針２１を介してインク流路２０に導入されたインクは、逆止弁２２を介して減圧室２３に到る。減圧室２３は、内部圧力の大きさに応じて変位し、容量を変化させるダイヤフラム部２４と、ダイヤフラム部２４を付勢する圧縮バネ２５とを有する。また、減圧室２３には、その内部を減圧状態とする減圧ポンプ２６と、その内部の減圧状態を解除する大気開放弁２７とが接続されている。

大気開放弁２７を閉じ、減圧ポンプ２６を駆動させると、ダイヤフラム部２４が圧縮バネ２５の付勢に抗して膨らみ、インクカートリッジＣＴＲ側から減圧室２３内にインクを流入させることができる。また、減圧ポンプ２６の駆動を停止し、大気開放弁２７を開放すると、圧縮バネ２５の付勢によりダイヤフラム部２４が収縮して、逆止弁２８を介し所定圧力で減圧室２３からインクを流出させることができる。

減圧室２３から流出したインクは、チョーク弁２９、自己封止弁（圧力調整部）４０を介して、インクジェットヘッドＨへ供給される。チョーク弁２９は、キャッピング機構ＣＰの吸引装置ＳＣによって、インクジェットヘッドＨ側が所定圧力よりも減圧されたときに、インク流路２０を閉塞するダイヤフラム部３０を有する。吸引装置ＳＣは、チョーク弁２９により、所謂チョーククリーニングを実施可能となる。

チョーククリーニングとは、吸引装置ＳＣの駆動によりインクジェットヘッドＨ側のインク流路２０を減圧し、チョーク弁２９が閉じた後においてもさらにチョーク弁２９よりも上流側の閉塞された流路を減圧し、この減圧状態で、減圧室２３から加圧されたインクをチョーク弁２９に流し込むことで、閉塞された流路を開放すると共に減圧されたインクジェットヘッドＨ側のインク流路２０にインクを勢いよく流し込み、自己封止弁４０、インクジェットヘッドＨにおける混入した気泡や増粘インク等を強制的に排出させるクリーニング処理である。なお、インクジェットヘッドＨから強制的に吸引排出されたインクは、廃液として廃液吸収材３１に吸収される。

図３は、本発明の実施形態における自己封止弁４０を示す側面図である。図４は、図３におけるＡ−Ａ断面矢視図である。なお、図３及び図４における紙面上下方向は、鉛直方向（重力方向）に対応しており、また、符号Ｓは、インクに含まれる顔料等の沈降成分を模式的に示す。

自己封止弁４０は、インクカートリッジＣＴＲとインクジェットヘッドＨとの間を結ぶインク流路２０に設けられ、インクを溜めると共にインクジェットヘッドＨ側の圧力に応じてインク流路２０を開閉する圧力調整弁として機能する。自己封止弁４０は、インクジェットヘッドＨと共にキャリッジＣＡに搭載されている（図１参照）。

自己封止弁４０は、図４に示すように、インクカートリッジＣＴＲ側に設けられた第１インク収容室（液体流入部）４１と、インクジェットヘッドＨ側に設けられた第２インク収容室（液体収容部）４２と、を連通させる連通孔４３を開閉する開閉弁４４を有する。開閉弁４４は、第２インク収容室４２の圧力に応じて、連通孔４３を閉塞する位置と、開閉圧調整バネ４５の付勢に抗して連通孔４３を開放する位置と、に変位可能な構成となっている。

本実施形態の開閉弁４４は、開閉圧調整バネ４５によって、第２インク収容室４２の圧力が大気圧から−１００Ｐａ（パスカル）に達すると連通孔４３を開放する構成となっている。例えば、開閉弁４４の全変位ストロークを１ｍｍ〜２ｍｍとすると、この際の開閉弁４４の変位ストロークは、０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍとなるように設定されている。なお、クリーニング時において、吸引装置ＳＣが大気圧から−８０ｋＰａ（キロパスカル）でインクを吸引すると、開閉弁４４は、上記０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍよりも大きく変位するように、例えば全変位（１ｍｍ〜２ｍｍの変位）するように設定されている。

第１インク収容室４１は、ベース部材４６によって形成されている。第１インク収容室４１は、ベース部材４６に形成されてインクカートリッジＣＴＲ側と連通するインク流入孔（液体流入孔）４７を備える。インク流入孔４７は、インク流路２０を介してチョーク弁２９（図２参照）と接続されている。第１インク収容室４１は、インク流入孔４７から流入したインクを貯溜する所定の容積を有する。なお、第１インク収容室４１には、連通孔４３を閉塞可能な開閉弁４４の一端部と、開閉圧調整バネ４５とが収容されている。

第２インク収容室４２は、ベース部材４６とダイヤフラム部４８とによって形成されている。第２インク収容室４２は、ベース部材４６に形成されてインクジェットヘッドＨ側と連通するインク流出孔（液体流出孔）４９を備える。インク流出孔４９は、インク流路２０を介しインクジェットヘッドＨと接続されている。第２インク収容室４２は、連通孔４３から流入したインクを貯溜する可変の容積を有する。なお、第２インク収容室４２には、開閉弁４４の他端部と、受圧板（移動部材）５０とが収容されている。

ダイヤフラム部４８は、複層の可撓性樹脂フィルムから形成されている。ダイヤフラム部４８は、ベース部材４６の一側面に所定の弛みを持たせた状態で固着されている。ダイヤフラム部４８は、第２インク収容室４２の圧力に応じて変位し、第２インク収容室４２の容積を変化させる構成となっている。

受圧板５０は、ダイヤフラム部４８の第２インク収容室４２に面する樹脂層（例えばポリプロピレン層）に熱溶着されており、ダイヤフラム部４８の変位と一体的に移動可能な構成となっている。受圧板５０は、連通孔４３と対向する対向面５０ａを有する。対向面５０ａには、連通孔４３を挿通した開閉弁４４の他端部が当接している。開閉弁４４の他端部は、面取りされ、丸みを帯びている。

受圧板５０は、円板形状を有し（図３参照）、その円形の対向面５０ａの中心位置（重心位置）に開閉弁４４の他端部が当接している。受圧板５０には、開閉圧調整バネ４５による付勢力が、ダイヤフラム部４８を膨らませる方向に作用している。インクジェットヘッドＨ側でインクが消費され、第２インク収容室４２の圧力が小さくなり、ダイヤフラム部４８が収縮すると、受圧板５０は、開閉圧調整バネ４５の付勢に抗して開閉弁４４を押し返し、連通孔４３を開放させる。

受圧板５０には、第２インク収容室４２の圧力に応じて、対向面５０ａの姿勢を変位させる変位部材５１が設けられている。変位部材５１は、ダイヤフラム部４８の変位方向（図４において紙面左右方向）において突出し、且つ、受圧板５０の重心位置とは異なる位置に、対となって設けられている（図３参照）。本実施形態の変位部材５１は、重心位置よりも下側の対向面５０ａから、連通孔４３が形成されたベース部材４６の連通孔形成面４６ａに向かって立設している。変位部材５１の先端部は、面取りされ、丸みを帯びている。

変位部材５１の先端部は、インクジェットヘッドＨからインクを強制的に吸引するクリーニング時以外の時、すなわち、インクジェットヘッドＨからインクを記録媒体Ｍに向けて噴射し、印刷する通常時においては、連通孔形成面４６ａに対して、距離Ｋをあけて配置されている。具体的に距離Ｋは、第２インク収容室４２の圧力が大気圧から−１００Ｐａ（パスカル）以下に達したときの開閉弁４４の変位ストロークの０．０３ｍｍ〜０．０５ｍｍよりも大きくなるように設定されている。

対向面５０ａは、クリーニング時以外の通常時、図４に示すように、連通孔４３に正対する第１の姿勢（換言すると、連通孔４３から延びる直線に対して対向面５０ａが直交する姿勢）を保つ構成となっている。この構成によれば、インクジェットヘッドＨからインクを噴射する通常時においては、対向面５０ａが第１の姿勢に一定に保たれるので、圧力調整機能への影響（開閉圧のバラツキ等）を回避させることができる。

第１の姿勢の対向面５０ａは、第１インク収容室４１から第２インク収容室４２内へと連通孔４３を介して流入するインクの流れを、対向面５０ａに沿った放射的な流れとさせる。なお、インク流出孔４９は、第２インク収容室４２の底よりも上方に設けられている。この構成によれば、インクジェットヘッドＨからインクを噴射する通常時においては、第２インク収容室４２の底に溜まった沈降成分Ｓをインク流出孔４９からインクジェットヘッドＨ側へと供給されないようにすることができる。

図５は、本発明の実施形態におけるクリーニング時の対向面５０ａの姿勢を示す図である。
変位部材５１は、クリーニング時の吸引装置ＳＣの吸引により所定圧力に達したときに、図５に示すように、対向面５０ａを上記第１の姿勢とは連通孔４３に対する傾きが異なる第２の姿勢に変位させる構成となっている。なお、所定圧力は、大気圧から−１００Ｐａより小さく、且つ、大気圧から−８０ｋＰａ以上の圧力の範囲内で設定されている。

変位部材５１は、ダイヤフラム部４８の変位方向において突出し、且つ、受圧板５０の重心位置とは異なる位置に設けられている。このため、ダイヤフラム部４８の変位によりその先端部が連通孔形成面４６ａと接触すると、受圧板５０に対してその重心位置を中心としたモーメント荷重を与えて、対向面５０ａを傾けさせることができる。すなわち、変位部材５１は、クリーニング時の圧力によるダイヤフラム部４８の収縮により、その収縮に応動する受圧板５０の対向面５０ａの姿勢を傾斜させ、連通孔４３から流入するインクの流れを対向面５０ａの傾きにより規制し、インクの流れ方向を変化させることで、攪拌流を形成し、下側に溜まった沈降成分Ｓを攪拌させることができる。

対向面５０ａは、クリーニング時、連通孔４３が形成された連通孔形成面４６ａに対して離間する距離が、連通孔４３を挟んで上側よりも下側の方が大きくなる方向に傾く第２の姿勢（換言すると、連通孔４３から延びる直線に対して対向面５０ａが交差する姿勢）を保つ構成となっている。第２の姿勢の対向面５０ａは、第１インク収容室４１から第２インク収容室４２内へと連通孔４３を介して流入するインクの流れを、対向面５０ａに衝突させて下側に向けて誘導させ、当該下側に溜まった沈降成分Ｓを攪拌させる。すなわち、対向面５０ａが第２の姿勢のとき、連通孔形成面４６ａに対する距離が小さい上側は、連通孔形成面４６ａに対する距離が大きい下側に対して流路抵抗が大きいため、インクの流れの殆どを下側に向けて誘導させることができ、当該下側に溜まった沈降成分Ｓを効果的に攪拌させることができる。

また、対向面５０ａが、連通孔４３が形成された連通孔形成面４６ａに対して離間する距離が、連通孔４３を挟んで上側よりも下側の方が大きくなる方向に傾くと、ダイヤフラム部４８の上側が下側に比較して収縮し易くなる。そうすると、第２インク収容室４２の天部に気泡が存在する場合、当該気泡は、ダイヤフラム部４８の上側の収縮により押し出され、インク流れに乗って、インク流出孔４９から外部に排出され易くなる。また、インク流出孔４９を、ダイヤフラム部４８の変位方向において、受圧板５０と対向する領域外に設ける（図３参照）ことによって、受圧板５０と対向する領域外において、ダイヤフラム部４８が収縮するので、気泡がインク流出孔４９から外部に排出され易くなる。

攪拌された沈降成分Ｓは、インク流出孔４９を介して流出し、インクジェットヘッドＨ及び吸引装置ＳＣを経て、廃液吸収材３１に吸収されることとなる。このように、沈降成分Ｓを攪拌することで、従来のクリーニングのように第２インク収容室４２内の全てのインクを廃液しなくても、沈降成分Ｓを効果的に除去することができる。したがって、従来よりもクリーニング時のインクの廃液量を少なくすることが可能となる。

したがって、上述した本実施形態によれば、インクカートリッジＣＴＲとインクジェットヘッドＨとの間を結ぶインク流路２０に設けられ、インクを溜めると共にインクジェットヘッドＨ側の圧力に応じてインク流路２０を開閉して圧力を調整する自己封止弁４０を有するプリンターＰＲＴであって、自己封止弁４０は、インクカートリッジＣＴＲ側と連通するインク流入孔４７が形成された第１インク収容室４１と、インクジェットヘッドＨ側と連通するインク流出孔４９が形成されると共に上記圧力に応じて変位し、容積を変化させるダイヤフラム部４８を有する第２インク収容室４２と、第１インク収容室４１と第２インク収容室４２とを連通させる連通孔４３と、第２インク収容室４２側において連通孔４３と対向する対向面５０ａを有し、ダイヤフラム部４８の変位と一体的に移動可能な受圧板５０と、対向面５０ａの姿勢を第２インク収容室４２側の圧力に応じて、連通孔４３と対向する第１の姿勢と、第１の姿勢とは連通孔４３に対する傾きが異なる第２の姿勢と、に変位させる変位部材５１と、を有するという構成を採用することによって、インクジェットヘッドＨ側の圧力によって自己封止弁４０のダイヤフラム部４８の変位に応じて移動する受圧板５０の対向面５０ａを第１の姿勢と第２の姿勢とに変位させることで、第１インク収容室４１から第２インク収容室４２内へと連通孔４３を介して流入するインクの流れを、当該対向面５０ａの傾きによって変化させ、このインクの流れの変化によりインクの沈降成分Ｓを攪拌させることができる。
したがって、本実施形態では、複雑な機構を用いることなく自己封止弁４０におけるインクの沈降成分Ｓを攪拌することができるプリンターＰＲＴが得られる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、図６及び図７に示すように、変位部材５１が環状部５２を有する構成であっても良い。環状部５２は、対向面５０ａに対して突出し、第２の姿勢のときに傾く方向以外の方向を環状に囲う構成となっている。すなわち、環状部５２は、図７に示す第２の姿勢のときに、連通孔４３を囲む環形状の下方向が切り欠かれた形状を有している。この構成によれば、連通孔４３を介して流入し、対向面５０ａに衝突した後のインクの流れを、対向面５０ａの傾き方向以外の方向において規制し、当該対向面５０ａの傾き方向へのより強い流れとして導くことで、インクの沈降成分Ｓを効率よく攪拌させることができる。

また、上記実施形態では、変位部材５１を受圧板５０側に設けた場合を例示して説明したが、ベース部材４６側に設けても良い。但し、図６及び図７のように、変位部材５１が気泡を溜め易い（捕集し易い）環状部５２を有していた場合、変位部材５１をダイヤフラム部４８の変位に応じて移動する受圧板５０に設けて、対向面５０ａの傾きと共にその姿勢を変位させることにより、気泡の排出を好適に行うことができる。

また、上記実施形態では、対向面５０ａの傾斜によりインクの流れ方向を下方に誘導する構成について説明したが、他の方向であっても、クリーニング時に通常時と異なる方向にインクの流れを形成できれば、沈降成分Ｓの攪拌作用が得られるため、例えばインクの流れ方向を上方向に誘導して気泡を排出し易くすることもできる。

また、上記実施形態では、インク流出孔４９を連通孔４３の鉛直下方（図３において６時方向）に配置した場合を例示して説明したが、第２インク収容室４２の底でなければ、例えば図３において連通孔４３に対して４時方向等に配置しても良い。

また、上記実施形態においては、液体噴射装置がプリンターＰＲＴである場合を例にして説明したが、プリンターに限られず、複写機及びファクシミリ等の装置であってもよい。

また、液体噴射装置としては、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする構成を採用してもよい。本発明は、例えば微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。

Ｈ…インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）、２０…インク流路（液体流路）、４０…自己封止弁（圧力調整部）、４１…第１インク収容室（液体流入部）、４２…第２インク収容室（液体収容部）、４３…連通孔、４６ａ…連通孔形成面、４７…インク流入孔（液体流入孔）、４８…ダイヤフラム部、４９…インク流出孔（液体流出孔）、５０…受圧板（移動部材）、５０ａ…対向面、５１…変位部材、５２…環状部、ＳＣ…吸引装置、ＣＴＲ…インクカートリッジ（液体貯溜部）、ＰＲＴ…プリンター（液体噴射装置）。

Claims (7)

1. 液体貯溜部と液体噴射ヘッドとの間を結ぶ液体流路に設けられ、液体を溜めて圧力を調整する圧力調整部を有する液体噴射装置であって、
   前記圧力調整部は、
   前記液体噴射ヘッド側と連通する液体流出孔および前記液体貯留部側と連通する連通孔とを有する液体収容部であって、前記液体収容部の一部を形成し、該液体収容部内の圧力に応じて変位する変位壁部を有する液体収容部を有し、
   前記変位壁部は、前記液体収容部内の圧力が該液体収容部外の圧力より低くかつ該液体収容部外の圧力との差圧が第２閾値より小さい場合は前記液体収容部の対向する部位と接触せず、前記差圧が前記第２閾値以上の場合は前記液体収容部の対向する部位に接触し、前記液体収容部を前記連通孔の該液体収容部側の開口を含む内側領域と該内側領域と前記連通孔の下方側で連通する該内側領域の外側となる外側領域に区画する囲い部を有することを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記圧力調整部は、前記液体収容部内の圧力が該液体収容部外の圧力より低くかつ該液体収容部外の圧力との差圧が前記第２閾値より小さい第１閾値以上になると、前記連通孔による前記液体流入部と前記液体収容部との連通を遮断する閉弁状態から該連通を許容する開弁状態となる開閉弁を有し、
   前記囲い部は、前記液体噴射ヘッドによる媒体への前記液体の噴射時の前記差圧が前記第２閾値より小さくかつ前記第１閾値以下の場合を含む前記液体収容部内の圧力では、前記液体収容部の対向する部位に接触しないことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記変位壁部は前記液体収容部の側面に設けられ、重力方向と交差する方向に変位し、前記液体収容部は前記差圧が前記第２閾値以上の場合に前記側面方向から見て円形状の前記内側領域と環状の前記外側領域に区画されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記液体噴射ヘッドから液体を吸引する吸引装置を備えており、
   前記吸引装置の吸引により前記差圧が前記第２閾値に達したときに、前記囲い部が前記液体収容部の対向する部位に接触することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
5. 前記液体流路の前記圧力調整部より前記液体貯留部側に設けられ、前記吸引装置の吸引によるクリーニングにおいて前記液体流路内の前記液体の流れを遮断する弁を備えることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 前記変位壁部は前記液体収容部の側面に設けられ重力方向と交差する方向に変位し、前記変位壁部の前記連通孔と対向する対向面は前記差圧が前記第２閾値以上の場合に、前記連通孔が形成された面に対して離間する距離が前記連通孔を挟んで上側よりも下側の方が大きくなる方向に傾き、前記変位壁部は、前記液体収容部の対向する部位に向かって突出し前記内側領域の前記外側領域と連通する領域以外を囲むように一部が切り欠かれた環形状の前記囲い部としての突出部を有することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記液体流出孔は、前記液体収容部の底よりも上方であってかつ前記外側領域内となる位置に設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。

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