JP5952905B2 - 除去可能なコーティングを有する被覆熱可塑性物品 - Google Patents

Description

本明細書中で別段に示さない限り、この節で説明した材料は本願の特許請求の範囲に対する従来技術ではなく、また、この節に含まれることにより従来技術と認められるものではない。

工業用熱可塑性物品は通常、質感、色彩および寿命を向上させるために別のポリマーで被覆される。良質の再生品を得るためには通常、コーティングを除去する必要があることから、被覆熱可塑性物品の再利用には課題がある。コーティングが除去されない場合、再生品は通常、その商業的価値が低下し、および／または合成木製品等の低付加価値の用途で使用される。

塗布されたコーティングはＵＶ保護、耐擦傷性を付与することができ、透明性を維持することができる。例えばコーティング層の機能化用のシリコーン化合物を使用する熱硬化プロセスにより、硬質コーティングが塗布されている。最近では、ＵＶ硬化プロセスによる有機−無機ハイブリッドコーティングが次第に使用されている。

主題は具体的に指摘され且つ明細書の最終部分で明確に主張される。本開示の前述および別の特徴は、添付図面と併せて読むことにより以下の説明および添付の特許請求の範囲からより完全に明らかになるだろう。これらの図面は本開示に従っていくつかの実施形態のみを表現しており、そのため本開示の範囲を限定することを意図するものではなく、本開示は、添付図面の使用により更に具体的に且つ詳細に説明されるであろうと理解される。

除去可能なコーティングおよび界面層を有する被覆熱可塑性部物品を形成するためのコーティングプロセスを示すブロック図である。 図１の被覆熱可塑性物品に関するコーティング除去プロセスを示すブロック図である。 官能性モノマーを示す図である。 超分子ポリマーの主鎖内での官能性モノマー間の非共有相互作用を示す図である。 除去可能なコーティングを有する被覆熱可塑性物品の製造方法を示す図である。 本開示の実施形態に従って全て決められた、被覆熱可塑性物品からのコーティング層の除去方法を示すフロー図である。

特許請求した主題を十分に理解させるために、以下の説明は具体的な内容と共に様々な例を示す。本明細書に開示したいくつかのまたはより多くの具体的な内容なしに、特許請求した主題を実施することができることを当業者は理解するであろう。更に、状況によっては、公知の方法、手順、システム、部品および／または回路は、特許請求した主題を不必要に不明瞭にすることを避けるために詳細には説明されていない。以下の詳細な説明では、その説明の一部を成す添付図面が参照される。図面では、特に文脈が指示しない限り類似の符号は通常、類似の部品を識別する。発明を実施するための形態、図面、および特許請求の範囲で説明される例示的実施形態は限定的であることを意味しない。本明細書で提示した主題の趣旨または範囲から逸脱することなく、別の実施形態を利用することができ且つ別の変更を行なうことができる。全てが明確に意図され且つ本開示の一部を成す多種多様な異なる構成において、本明細書で一般に説明され且つ図面において例示される本開示の態様をアレンジし、置換し、組み合わせ、および設計することができることが容易に理解されるであろう。

除去可能なコーティングを有する被覆熱可塑性物品に関する方法、装置、物品およびシステムが説明される。本明細書に説明されているように、自動車および別の産業で使用される熱可塑性物を、界面により熱可塑性物にカップリングする除去可能なコーティングで被覆することができ、除去可能なコーティングを有する被覆熱可塑性物品が生じる。熱および／または機械的力を印加することにより、除去可能なコーティングから熱可塑性物を分離することができる。熱を印加することにより、加熱時に界面を固体相から低融解粘度相に変化させることができる。適切な界面、ならびに熱可塑性物への界面およびコーティングの塗布と被覆熱可塑性物品からの界面およびコーティングの除去とが以下に伴う本文に例示されるとともに更に説明されている。

本開示は、界面を介して熱可塑性物にカップリングした除去可能なコーティングを有する被覆熱可塑性物品を説明する。そのような被覆熱可塑性物品の一例は、熱可塑性物、熱可塑性物の外面上に配置された超分子ポリマー界面層、および超分子ポリマー界面層を被覆するコーティング層を含むことができる。超分子ポリマー界面層は第１の融点を有することができ、熱可塑性物は、第１の融点よりも高い第２の融点を有することができる。超分子ポリマーは、少なくとも１つの柔軟なリンカーおよび／またはアルコキシ基（例えばケイ素アルコキシ基）を有する複数の官能性モノマーを含むことができる。アルコキシ基はコーティング層にカップリングすることができる。いくつかの例において、コーティング層は有機−無機コーティング層を含むことができる。

本開示はまた、除去可能なコーティングおよび界面層を有する被覆熱可塑性物品の製造方法も説明する。いくつかの例示的方法は、熱可塑性物の外面に超分子ポリマーを塗布すること、塗布した超分子ポリマーを冷却して熱可塑性物の界面層を形成すること、および界面層にコーティングを塗布することを含むことができる。超分子ポリマーを第１の塗布温度で熱可塑性物に塗布することができる。第１の塗布温度は、超分子ポリマーの融点以上であることができる。第１の塗布温度はまた、熱可塑性物の融点よりも低くなることができる。次に、塗布された超分子ポリマーを超分子ポリマーの融点よりも低い第２の塗布温度に冷却して界面層を形成することができる。熱可塑性物は超分子ポリマーの融点よりも高い融点を有することができる。

コーティングは有機−無機ハイブリッドコーティングを含むことができる。界面層にコロイド懸濁液を塗布することによりコーティングを塗布することができる。コロイド懸濁液はシリカを含むことができる。いくつかの方法は、固体界面上のコロイド懸濁液にＵＶ光を照射することを含むことができる。いくつかの方法において、超分子ポリマーを塗布することは、熱可塑性物の外面上に第１の塗布温度で超分子ポリマーを噴霧することを含むことができる。同様に、界面層にコロイド懸濁液を塗布することは、界面層にコロイド懸濁液を噴霧することを含むことができる。超分子ポリマーは、少なくとも１つの柔軟なリンカーおよび／またはアルコキシ基を有する複数の官能性モノマーを含むことができる。アルコキシ基は、固体界面上のコロイド懸濁液へのＵＶ光の照射に反応してコーティング層に結合することができる。

本開示はまた、被覆熱可塑性物品からのコーティング層の除去方法も説明する。被覆熱可塑性物品は、熱可塑性部分（即ち熱可塑性物）、コーティング層、およびコーティング層を熱可塑性物の外面にカップリングさせている超分子ポリマー界面を含むことができる。熱可塑性部分は第１の融点を有することができ、超分子ポリマーは第１の融点よりも低い第２の融点を有することができる。いくつかの例示的な方法は、被覆熱可塑性物品に熱を印加すること、および被覆熱可塑性物品のコーティング層に力を印加することを含むことができる。被覆熱可塑性物品に熱を印加することは、超分子ポリマー界面を第２の融点以上であり且つ第１の融点未満である第３の温度に加熱することを含むことができる。いくつかの例において、被覆熱可塑性物品に熱を印加することは、例えば被覆熱可塑性物品に１つまたは複数のレーザービームを照射することにより超分子ポリマー界面に電磁放射を印加することを含むことができる。また、被覆熱可塑性物品に熱を印加することは、被覆熱可塑性物品に加熱流体を当てることを含むことができる。コーティング層に力を印加することは、機械的力を印加して超分子ポリマー界面および／または熱可塑性部分からコーティング層を脱カップリングさせることを含むことができる。いくつかの例において、超分子ポリマー界面の面に沿って力を印加することができる。別の例において、被覆熱可塑性物品に熱および機械的力を印加することは、加熱チャンバ内において、被覆熱可塑性物品を転動させることを含むことができる。

本明細書で使用するとき、「熱可塑性物質」は、最初の成型／成形後に軟化し且つ再成型／再成形可能な任意のポリマーであることができる。熱可塑性物質は、加熱により軟化することができ且つ冷却により硬化することができる任意のポリマーを含むことができる。熱可塑性物質は、ポリマーのガラス転移温度を超える温度で粘性流を示し、またはポリマーの融点（例えば結晶融点）を超える温度で粘性流を示すポリマーであることができる。熱可塑性物質の例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリルブタジエンスチレンコポリマー、アクリロニトリル、アクリロニトリルスチレンアクリル酸エステルコポリマー、ポリアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリアセタール（ｐｏｌｙｃｅｔａｌ）、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルスルホン、不飽和ポリエステル樹脂、およびポリウレタンが挙げられるがこれらに限定されない。

本明細書で使用するとき、「熱可塑性物」を、１つもしくは複数の熱可塑性表面領域を含む層、材料、部品、または別の物品、例えば固体もしくは中空の熱可塑性物品、物品の熱可塑性部分、物品／物体上の熱可塑性コーティングまたは熱可塑性シート／フィルムに関して使用することができる。その一方、用語「被覆熱可塑性物品」を、「熱可塑性物」、界面層および「コーティング」または「コーティング層」を含む物品に関して使用することができる。「被覆熱可塑性物品」の一部である「熱可塑性物」を、被覆熱可塑性物品の「熱可塑性部分」と見なすこともできる。

本明細書で使用するとき、「ポリマー」は、化学結合によりカップリングされる２つ以上の構造的に類似／同一の官能性モノマーを有する複数の分子を備える任意の材料であることができる。化学結合は、共有結合、イオン結合、水素結合、ファンデルワールス相互作用および／または当分野で公知の別の化学結合であることができる。本明細書で使用するとき、ポリマーの「モノマー」は、少なくとも２つの別の類似／同一の分子との化学結合を形成して繰り返し単位の配列を形成可能な任意の分子であることができる。「モノマー」としてモノマー種、例えばオレフィン、プロピレン、エーテル、スチレン、エチレン、フルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、エチレンプロピレン、エステル、カーボネート、ウレタン、塩化ビニル、塩化酢酸ビニル、アミド、イミド、アセタール、メチルペンテン、メタクリル酸メチル、スルホン、ウレタン、アクリル、スチレンアクリル、アクリロニトリルおよび当分野で公知の任意の別のモノマー種を挙げることができるがそれらに限定されない。「モノマー」として、上記で名前を挙げられた、または名前を挙げられていないモノマー種のいずれかの内の１つもしくは複数をベースとする構造を有するモノマー種、または該モノマー種のいずれかの内の１つもしくは複数の修飾である構造を有するモノマー種も挙げることができる。

本明細書で使用するとき、「ポリマー」は任意および全ての種類の「コポリマー」を含むこともでき、コポリマーは少なくとも２つの異なるモノマー種ＡおよびＢ（例えばエーテルおよびプロピレン）を有する任意のポリマーであることができ、モノマー種ＡおよびＢを何らかの方法（例えばＡおよびＢモノマーを交互に並べる、ＡおよびＢポリマーを交互に並べる、繰り返し配列、ランダム配置、ブロック配列等）で配列することができる。本明細書で使用するとき、「ポリマー」は、少なくとも３つの異なるモノマー種を有する任意のポリマーであることができる「ターポリマー」、および任意の配列で４つ以上の異なるモノマー種を有する任意の分子を包含することができる。本明細書で使用するとき、「ポリマー」は、任意および全ての二次、三次および／もしくは四次構造または側基を有するポリマーを包含することができる。

本明細書で使用するとき、「官能性モノマー」は、別の官能性モノマーの末端基と非共有結合を形成して超分子ポリマーの主鎖を形成することができる１つまたは複数の末端基にカップリングされた柔軟な有機鎖（即ちリンカー）を含むモノマーであることができる。末端基の例として、ウレイド−ｓ−トリアジン、ウレイド−ｓ−ピリミジノン、ウレイド−ピリミジン−４−オール、別のウレイドピリミジノン、ウレイドピリドピリミジノンもしくはウラゾール単位、および／またはグアニンもしくはグアノシン誘導体が挙げられるがそれらに限定されない。官能性モノマーは２つの末端基を有することができ、各末端基は主鎖の別の官能性モノマーの末端基と１つまたは複数の非共有結合を形成することができる。別の官能性モノマーは同一種または異なる種であることができる。同様に、２つの異なる末端基を有する官能性モノマーは、対応する末端基を有する２つの異なる官能性モノマーと非共有結合を形成することができる。

本明細書で使用するとき、用語「超分子ポリマー」は、繰り返し単位（即ち官能性モノマー）により線状の主鎖が形成されている任意のポリマーを指すことができ、任意のポリマーは、主鎖のモノマーが１つまたは複数の共有結合によりカップリングされた従来のポリマーとは対照的に非共有相互作用（「鎖内結合」）により自己組織化する。鎖内結合の強度は、主鎖間の非共有相互作用（「鎖間結合」）の強度を超えることができる。非共有相互作用として、静電力、ドナー−アクセプター相互作用、クーロン力の相互作用、配位、パイ−パイ相互作用、水素結合、イオン結合、および／またはファンデルワールス相互作用を挙げることができるがそれらに限定されない。「超分子ポリマー」は、超分子ポリマーの融点以上の温度で第１の相を有することができ、より低い温度で第２の相を有することができる。第１の相は、低粘度液相または半固相であることができ、第２の相は固相であることができる。

超分子ポリマーは、主鎖型であることができ、側鎖型であることができ、分岐することができ、および／または架橋することができる。主鎖型超分子ポリマーは、２つの同一末端基を有する官能性モノマーから形成されるホモポリマーであることができる。また、異なる末端基を有する官能性モノマーまたはコポリマーから主鎖型超分子ポリマーを形成することができる。側鎖型超分子ポリマーにおいて、いくつかの分子は、従来の共有結合ポリマーの主鎖上の相補的な基（ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ ｇｒｏｕｐ）に接続される単一の末端基を有することができる。線状分子（例えばリンカー）と、３つ以上の同一末端基を備える様々な異なるサブユニット（例えば官能性モノマー／コポリマー）との様々な組み合わせから、分岐（２次元）および架橋した超分子ポリマーを形成することができる。いくつかの例において、官能性モノマーの１つまたは複数の末端基と相互作用して鎖の更なる成長を阻害する単官能性ユニット（即ち「連鎖停止剤」）を添加することにより、主鎖の長さを制御または調整することができる。様々な強度で非共有的に相互作用する末端基を使用することにより（例えば、分子量が増加した超分子ポリマーを得るために比較的高い結合定数を有する末端基を使用することより）、および／またはコロイド懸濁液／溶液の濃度を調整することにより、平均重合度を調整することができる。

末端基の例として、ウレイドピリミジノン、２，６−ビス（１’−メチルベンズイミダゾリル）ピリジン（Ｍｅｂｉｐ）およびそれらの誘導体が挙げられる。

本明細書で使用するとき、「結合界面」は２つの層、物体または物質が物理的／化学的に結合する面または位置であることができる。例えば、結合界面は、（例えば化学結合により）共通の境界で直接的にカップリングされる２つの層、物体または物質の間の共通の境界であることができる。「界面層」は、２つの層の間に境界を形成し、結合界面により一方または両方の層に直接的にカップリングすることができる層、物体または物質であることができる。例えば、熱可塑性物とコーティングとの間に配置された界面層により、第１の結合界面に沿って界面層に熱可塑性物を直接的にカップリングさせることができ、第２の結合界面に沿ってコーティング層に界面層を直接的にカップリングさせることができる。

本明細書で使用するとき、「コーティング」または「コーティング層」はＵＶ硬化性シリコーンコーティングを指すことができる。「コーティング」は、汎用プラスチック上に塗布された様々な入手可能な硬質シリカコーティングのいずれかを包含することができる。いくつかの例において、ゾルゲルプロセスによりコーティングの少なくとも一部を形成することができる。コーティングは「ハイブリッドコーティング」または「有機−無機ハイブリッドコーティング」とも称される有機−無機コーティングであることができ、１つまたは複数の無機成分、例えばコロイドシリカ、オルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）またはオルトケイ酸テトラメチル（ＴＭＯＳ）、および１つまたは複数の有機成分、例えば３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＰＴＭＳ）、メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＭＳ）、ビニルトリエトキシシラン（ＶＴＥＳ）またはメチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＳ）を使用してコーティングを形成することができる。いくつかの例において、コーティングの形成に１つまたは複数の「ハイブリッド材料」（即ち、無機材料に化学的に結合した有機材料）を使用することができる。そのようなハイブリッド材料の例として、ＯＲＭＯＳＩＬ（有機修飾シリカ）、ＯＲＭＯＣＥＲ（有機修飾セラミック）および／またはＣＥＲＡＭＥＲ（セラミックポリマー）が挙げられ、それらに限定されない。

化学的に結合した有機および無機材料のコロイド懸濁液から有機−無機コーティングを形成することができ、有機−無機コーティングがゾルゲルプロセスを受けて、有機バインダ系における相互貫入ネットワークとしてのケイ素系ポリマー構造が形成される。ゾル（即ち液体中の無機粒子から成るコロイド懸濁液）は１つまたは複数のケイ素系前駆体、例えばアルコキシシランを含むことができる。（例えば酸またはアルカリ性触媒による）アルコキシシランの加水分解は重縮合反応を引き起こし、有機バインダ内にケイ素系ゾルを形成することができる。ゾル粒子の大きさ、粒子間の架橋、およびゾルの安定性は変数、例えばｐＨおよび水対アルコキシシランの比によって変化することができる。

ゾルは、架橋の結果として３次元ネットワーク（即ちゲル）になる低粘度液体であることができる。有機−無機コーティングの調製中、基材（例えば熱可塑性物）上への有機−無機コーティングの塗布後、および／または硬化プロセス中に重合反応が生じることができる。いくつかの例において、１つまたは複数の光開始剤をゾルに添加することができる。ＵＶ硬化系で使用される光開始剤は当分野で公知である。光開始剤の例として、アルファヒドロキシケトンファミリー（例えば、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４、Ｉｒｇａｃｕｒｅ２９５９およびＣｉｂａ（登録商標）Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３）の光開始剤、およびビスアシルホスフィンオキシド（ＢＡＰＯ）型（例えばＩｒｇａｃｕｒｅ８１９）またはモノアシルホスフィンオキシド（ＭＡＰＯ）型の光開始剤が挙げられるがそれらに限定されない。光開始剤は、ＵＶ光の照射に反応してゾル内の成分を架橋させることができる。

例えば、有機−無機コーティングは、以下の文献で説明されたコーティングのいずれかであることができる：Ｌｅｅ，Ｓ．Ｈ．他、”Ｏｒｇａｎｉｃ−Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ Ｈａｒｄ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｌａｙｅｒ Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｎ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｓｕｂｓｔｒａｔｅ ｂｙ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ”、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｒｅｓｅａｒｃｈ、第１８巻、第１号、４０〜４６頁（２０１０）；Ｋａｒａｔａｓ他、”Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｏｌ−ｇｅｌ ｄｅｒｉｖｅｄ ＵＶ−ｃｕｒａｂｌｅ ｏｒｇａｎｏ−ｓｉｌｉｃａ−ｔｉｔａｎｉａ ｈｙｂｒｉｄ ｃｏａｔｉｎｇｓ”、Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏａｔｉｎｇｓ６０、１４０〜１４７頁（２００７）；Ｗｏｕｔｅｒｓ，Ｍ．Ｅ．Ｌ．他、”Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ ＵＶ ｃｕｒａｂｌｅ ａｎｔｉｓｔａｔｉｃ ｈｙｂｒｉｄ ｃｏａｔｉｎｇｓ ｏｎ ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｓｏｌ−ｇｅｌ ｍｅｔｈｏｄ”、Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏａｔｉｎｇｓ５１、３１２〜３２０頁（２００４）；Ｈａｎ，Ｙ．他、”Ｓｃｒａｔｃｈ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ａｎｄ ａｄｈｅｒｅｎｃｅ ｏｆ ｎｏｖｅｌ ｏｒｇａｎｉｃ−ｉｎｏｒｇａｎｉｃ ｈｙｂｒｉｄ ｃｏａｔｉｎｇｓ ｏｎ ｍｅｔａｌｌｉｃ ａｎｄ ｎｏｎ−ｍｅｔａｌｌｉｃ ｓｕｂｓｔｒａｔｅｓ”、Ｓｕｒｆａｃｅ＆Ｃｏａｔｉｎｇｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ２０３、２８７１〜２８７７頁（２００９）；Ｈａｎ，Ｙ．他、Ｓｕｒｆａｃｅ＆Ｃｏａｔｉｎｇｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ２０２、１８５９〜１８６８頁（２００８）；Ｓｃｈｏｔｔｎｅｒ，Ｇ．、”Ｈｙｂｒｉｄ Ｓｏｌ−Ｇｅｌ−Ｄｅｒｉｖｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ：Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｏｆ Ｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ”、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．１３、３４２２〜３４３５頁（２００１）；およびＣｈｅｎ，Ｄ．”Ａｎｔｉ−ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ（ＡＲ） ｃｏａｔｉｎｇｓ ｍａｄｅ ｂｙ ｓｏｌ−ｇｅｌ ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ：Ａ ｒｅｖｉｅｗ”、Ｓｏｌａｒ Ｅｎｅｒｇｙ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ＆Ｓｏｌａｒ Ｃｅｌｌｓ６８ ３１３〜３３６頁（２００１）。

以下で更に説明されているように、コーティング層を加える前に熱可塑性物に超分子ポリマー界面層を塗布することができる。超分子ポリマー界面に熱を印加して超分子ポリマーを低粘度液体、ゲルまたは半固体状態に戻させることにより、コーティング層をその後除去することができる。従って、（例えば熱可塑性物を再利用するための）熱可塑性物からのコーティング層の除去を比較的低コストで、および場合によっては有毒の可能性がある化学溶液を使用することなく行なうことができる。

図１は、本開示の様々な実施形態に従って、除去可能なコーティングおよび界面層を有する被覆熱可塑性物品を形成するためのコーティングプロセスを図示する。示すように、被覆熱可塑性物品１００は、熱可塑性物１０１、界面層１０３およびコーティング層１０５を含むことができる。

熱可塑性物１０１は、熱可塑性材料のシート、熱可塑性物質で構成された物体の内／外壁、または熱可塑性物質で構成された任意の物体であることができる。上述したように、熱可塑性物１０１は１つまたは複数のポリマーを含むことができ、ポリマーは、ガラス転移温度を超える温度で革状、ゴム状、または粘性流を示すか、または融点および／もしくは結晶融点を超える温度で粘性流を示す。最初の成型／成形後に再溶融および／または再成形可能な１つまたは複数のポリマーから熱可塑性物１０１を構成することができる。熱可塑性物１０１のポリマーの内の１つまたは複数は、半結晶および／または無定形の固体状態であることができる。いくつかの例において、熱可塑性物１０１はポリプロピレンおよび／またはポリエーテルを含むことができる。熱可塑性物１０１は任意の形状および／または大きさであることができ、熱可塑性物１０１を自動車／電子機器の部品として構成することができる。

超分子ポリマー界面層１０３は任意の超分子ポリマー（例えばＵｐｙ修飾ポリ（エチレン−ｃｏ−ブチレン））を含むことができる。低粘度溶液として超分子ポリマー界面層１０３を熱可塑性物１０１の外面に塗布することができる（矢印１０７で示される塗布プロセス）。任意選択で、塗布前に熱可塑性物１０１を適切な溶媒、例えばアルコールで洗浄することができる。第１の塗布温度で低粘度溶液として超分子ポリマー界面層１０３を塗布することができる。低粘度溶液は官能性モノマーを含む（例えば図３参照）。超分子ポリマーを第１の塗布温度に加熱することにより、予め作成した固体状、または半固体状の超分子ポリマーから低粘度溶液を調製することができる。また、官能性モノマー（即ち、超分子ポリマーの融点未満で超分子ポリマーに自己組織化することができるモノマー）を溶媒に添加することにより低粘度溶液を調製することができる。

第１の塗布温度は、超分子ポリマーの融点（「第１の融点」）以上であり且つ熱可塑性物１０１の融点（「第２の融点」）未満であることができる。第１の融点は５０℃〜１２０℃、６０℃〜１１０℃、７０℃〜１００℃、５０℃〜６０℃、６０℃〜７０℃、７０℃〜８０℃、８０℃〜９０℃、９０℃〜１００℃、１００℃〜１１０℃、１１０℃〜１２０℃、１２０℃〜１３０℃、または１３０℃〜１８０℃の範囲内であることができる。第１の融点の具体例として、約５０℃、約６０℃、約７０℃、約８０℃、約９０℃、約１００℃、約１１０℃、約１２０℃、約１３０℃、約１４０℃、約１５０℃、約１６０℃、約１７０℃、約１８０℃、およびこれらの値の内の任意の２つの間の範囲が挙げられる。第１の塗布温度は、６０℃〜１１０℃、７０℃〜１００℃、５０℃〜６０℃、６０℃〜７０℃、７０℃〜８０℃、８０℃〜９０℃、９０℃〜１００℃、１００℃〜１１０℃、１１０℃〜１２０℃、１２０℃〜１３０℃、１３０℃〜１４０℃、１４０℃〜１５０℃、１５０℃〜１６０℃、１６０℃〜１７０℃、１７０℃〜１８０℃、１８０℃〜１９０℃、１９０℃〜２００℃、２００℃〜２２０℃、２００℃〜２５０℃、２５０℃〜３００℃、または３００℃〜４００℃の範囲内であることができる。第１の塗布温度の具体例として、約６０℃、約７０℃、約８０℃、約９０℃、約１００℃、約１１０℃、約１２０℃、約１３０℃、約１４０℃、約１５０℃、約１６０℃、約１７０℃、約１８０℃、約１９０℃、約２００℃、約２５０℃、約３００℃、約３５０℃、約４００℃、およびこれらの値の内の任意の２つの間の範囲が挙げられる。第１の塗布温度での超分子ポリマーの粘度は１〜２Ｐａｓ、２〜３Ｐａｓ、３〜４Ｐａｓ、４〜５Ｐａｓ、５〜６Ｐａｓ、６〜７Ｐａｓ、７〜８Ｐａｓ、８〜９Ｐａｓ、９〜１０Ｐａｓ、１０〜１２Ｐａｓ、１２〜１５Ｐａｓ、１〜８Ｐａｓ、８〜１５Ｐａｓ、または１５〜２５Ｐａｓの範囲内であることができる。粘度の具体例として、約１Ｐａｓ、約２Ｐａｓ、約３Ｐａｓ、約４Ｐａｓ、約５Ｐａｓ、約６Ｐａｓ、約７Ｐａｓ、約８Ｐａｓ、約９Ｐａｓ、約１０Ｐａｓ、約１２Ｐａｓ、約１５Ｐａｓ、約２０Ｐａｓ、約２５Ｐａｓ、およびこれらの値の内の任意の２つの間の範囲が挙げられる。

噴霧、浸漬もしくはスピンコーティングにより、メニスカスコーティングプロセスおよび／もしくは側方からのフローコーティングプロセスにより、または任意の別の適切な塗布技術により溶液を塗布することができる。次いで、塗布した溶液を超分子ポリマーの融点未満の第２の塗布温度に冷却することができる。

超分子ポリマーの官能性モノマーは、１つまたは複数のアルコキシ基、例えばアルコキシケイ素基を有する少なくとも１つの柔軟な有機鎖（「リンカー」）を含むことができる。柔軟なリンカーは、非共有結合を介して別の官能性モノマーの末端基とエンドオンエンド配位することができる１つまたは複数の末端基に（例えば１つまたは複数の共有結合により）カップリングすることができ、その結果、重合が起きる（例えば図３および４参照）。溶液が第２の塗布温度に冷えると官能性モノマーの重合、固化、および第１の結合界面１０４に沿った熱可塑性物１０１への結合が進行することができ、超分子ポリマー界面層１０３が形成される。いくつかの例において、製造プロセス中に複数の熱可塑性物が搬送されるときに、一連の熱可塑性物１０１に超分子ポリマー界面層１０３を連続的に塗布することができる。

超分子ポリマー界面層１０３上にコーティング層１０５を塗布することができる（矢印１０９で示される塗布プロセス）。コーティング層１０５は有機−無機ハイブリッドコーティング、例えば硬質シリカコーティングであることができ、噴霧、浸漬、スピンコーティングもしくはローリングにより、メニスカスコーティングプロセスおよび／または側方からのフローコーティングプロセスにより、または任意の別の適切な塗布技術によりコーティング層１０５をコロイド懸濁液として塗布することができる。塗布されたコロイド懸濁液は、ゾルゲルプロセスを受けて熱可塑性物１０１上にゲルを形成することができる。コーティング層１０５の塗布は、ゾルゲルにＵＶ光を照射して硬質シリカコーティングを形成するＵＶ硬化プロセスを含むことができる。コーティング層１０５は、ゾルゲルプロセス中、ＵＶ硬化プロセス中、またはその両方で第２の結合界面１０６に沿ってポリマー界面層１０３のリンカーのアルコキシ基に結合することができる。更に、製造プロセス中に複数の熱可塑性物が搬送されるとき、界面層１０３の形成後の一連の熱可塑性物１０１にコーティング層１０５を塗布することができる。

上記に示したように、コーティング層１０５の形成に使用されるコロイド懸濁液に１つまたは複数の光開始剤が含まれることができる。複数の光開始剤およびそれらの組み合わせを、使用用途に依存的であることができる要因、例えば樹脂系化学（例えばＵＰＥＳ、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート）、官能性モノマー（例えば単官能性もしくは多官能性アクリレートモノマー）または使用される別のモノマーの種類、ＵＶランプの種類および配向性、所望の硬化速度、ならびに所望のコーティング層の特性に基づいて選択することができる。例えば、比較的厚いコーティング層に、および／またはより早い硬化用に光開始剤の組み合わせを使用することができる。

コーティング層の形成に使用されるコロイド懸濁液は、ＵＶ光のより長い波長（例えば４３０ｎｍ超）に反応することができる第１の光開始剤および光のより短い波長（例えば２００ｎｍ〜４３０ｎｍ）に反応することができる第２の光開始剤を含むことができ、ＵＶ硬化プロセスは、コーティング層へのＵＶ光のより長い波長およびより短い波長の両方の照射を含むことができる。このことにより、より厚いコーティング層を比較的速やかに硬化させることができる。例えば、コーティング層１０５の形成に使用されるコロイド懸濁液は、ＢＡＰＯ型光開始剤および１つまたは複数のアルファヒドロキシケトン型光開始剤を含むことができ、ＵＶ硬化プロセスは、より深い硬化用に３５０〜４５０ｎｍ（ＢＡＰＯ型光開始剤）の範囲内のＵＶ／近可視光、および表面硬化用に２１０〜３５０ｎｍ（アルファヒドロキシケトン型光開始剤）の範囲内のＵＶ光をコーティング層に照射することを含むことができる。いくつかの例において、１つまたは複数のＵＶ吸収剤をコーティング層１０５に含ませてコーティング層の耐候性を向上させることができる。

コーティング層の硬化に使用することができるＵＶ光源として、無電極ＵＶランプ、Ｈ型電球、Ｄ型電球、Ｖ型電球、Ｆ型電球および発光ダイオード（ＬＥＤ）が挙げられるがそれらに限定されない。例えば、３５０〜４３０ｎｍの範囲で光を放射するＬＥＤアレイを、ＢＡＰＯ型光開始剤を含むコーティング層の硬化に使用することができる。また、コーティング層の硬化に、１つまたは複数のＬＥＤ源を別のＵＶ光源、例えば無電極ＵＶランプと組み合わせて使用することができる。

図２は、本開示の様々な実施形態に従って、図１の被覆熱可塑性物品からコーティング層を除去するための除去プロセスを図示する。被覆熱可塑性物品１００からコーティング層１０５と超分子ポリマー界面層１０３の一部または全てとを除去することにより、熱可塑性物１０１を再利用することができる。

図示した例において、熱可塑性物１０１の融点を超分子ポリマー界面層１０３の融点よりも高くすることができる。被覆熱可塑性物品１００、またはコーティング層１０５、超分子ポリマー界面層１０３および熱可塑性物１０１の内の任意の１つもしくは複数に熱を印加することができる（矢印１１３で示される加熱プロセス）。加熱プロセスは、超分子ポリマー界面層１０３の温度を、超分子ポリマー界面層１０３の融点を超えるが熱可塑性物１０１の融点未満である温度に高めることができる。任意選択で、熱伝導手段を超分子ポリマー界面層１０３に当てて除去プロセス中での加熱を促進することができる。熱伝導手段は例えばレーザーであることができる。一例において、超分子ポリマー界面層１０３は、レーザーの照射または電磁放射の別の形態時に加熱された状態になる金のナノ粒子または別の固体を含むことができる。

超分子ポリマー界面層１０３がその融点に近づくと、超分子ポリマー層１０３は、非共有鎖間結合の破壊に起因して第１の相（固体相）から第２の相（低粘度オイル、ゲルまたはより柔軟な固体相）へ変化することができる。この非共有結合の破壊は超分子ポリマーの主鎖を分解させることができ、結合界面１０４に沿って超分子ポリマー界面層１０５（即ち、融解した超分子ポリマー界面層１１１）と熱可塑性物１０１との間の結合の破壊を促進することができる。

融解した超分子ポリマー界面層１１１は、相変化の結果として、結合界面１０４に沿って熱可塑性物１０１から部分的に、または完全に分離することができる。このことにより、熱可塑性物１０１からコーティング層１０５が部分的に、または完全に分離することができる。いくつかの例において、超分子ポリマーのアルコキシ基のコーティング層１０５への結合に起因して、融解した超分子ポリマー界面層１１１は、結合界面１０６に沿ってコーティング層１０５に部分的に、または完全にカップリングしたままであることができる。別の例において、融解した超分子ポリマー界面層１１１は、コーティング層１０５から完全に、または部分的に分離する低粘度オイルであることができる。

力を印加して被覆熱可塑性物品１００からのコーティング層１０５の除去を向上または促進することもできる（矢印１１５として示される力の印加）。様々な形態、例えば機械的撹拌（例えば振動、超音波処理もしくは転動）または剥離で力を印加することができる。熱および力を組み合わせて印加することにより、被覆熱可塑性物品１００からコーティング層１０５を外すことができる。印加された熱および力は、融解した超分子ポリマー界面層１１１の一部または全てを熱可塑性物１０１から除去することもできる。いくつかの例において、融解した超分子ポリマー界面層１１１は、少なくとも部分的にコーティング層１０５にカップリングしたままである柔軟な固体または半固体であることができ、熱および力を組み合わせることにより、超分子ポリマー界面層１１１およびコーティング層１０５を単一の構成単位として熱可塑性物１０１から剥離することができる。

一例において、回転、振とう、または振動容器内で被覆熱可塑性物品を転動させることができる。加熱流体、例えば空気または水を転動前／転動中の容器に加えることができ、熱および機械的力を組み合わせることにより、コーティング層１０５と、融解した超分子ポリマー界面層１１１の一部または全てとを熱可塑性物１０１から除去させることができる。別の例において、例えばレーザーエネルギー照射およびそれに続く撹拌または剥離により、熱および力を連続して印加することができる。

図３は、本開示の実施形態に従って、超分子ポリマー界面層の形成に使用することができる官能性モノマーの一例を図示する。図示したように、官能性モノマーは柔軟なリンカー２２３を有することができ、同様にリンカー２２３は１つまたは複数のアルコキシ基２２５を含むことができる。この図において、１つのアルコキシ基２２５が角括弧で示されている。アルコキシ基２２５はケイ素アルコキシ基であることができ、柔軟なリンカー２２３は有機鎖、例えば炭化水素またはその誘導体であることができる。「Ｒ」を水素、ヒドロキシ、メチル、エチル、プロピル、オクチル、フェニルまたは別のアルコキシ部分の中から独立して選択することができる。官能性モノマー中のアルコキシ基２２５の数（「ｎ」）は３〜１０、５〜１５、１０〜２０または１０〜５０であることができる。「ｎ」の具体例として、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０およびこれらの値の内の任意の２つの間の範囲が挙げられる。

末端基２２７は、柔軟なリンカー２２３の一方または両方の末端に結合することができる。いくつかの例において、末端基２２７は、第２のサブユニット２２０にカップリングした第１のサブユニット２２１を含むことができる。末端基２２７の例として、２−ウレイド−４［１Ｈ］−ピリミジノン（ＵＰｙ）および２，６−ビス（１’−メチルベンゾイミダゾリル）ピリジン（Ｍｅｂｉｐ）が挙げられるがそれらに限定されない。本例において、末端基は２，６−ビス（１’−メチルベンゾイミダゾリル）ピリジン（Ｍｅｂｉｐ）配位子である。モノマーの超分子集合はＺｎ（ＮＴｆ_２）_２の添加時に生じ、Ｚｎ（ＮＴｆ_２）_２が末端に結合して官能性モノマーを繋ぐことにより重合が生じる（ＮＴｆ_２はビストリフルイミドである）。

図４に図示したように、複数の官能性モノマーの末端基２２７が互いに非共有的に結合して超分子ポリマーの主鎖を形成することができる。本例において、末端基２２７（例えばＵＰｙ末端基）間に４つの水素結合２４１を形成し、主鎖の２つの自己相補的な官能性モノマーを直接繋げることができる。また、カップリング分子、例えば第１のモノマーの末端基および第２のモノマーの末端基に結合するビストリフルイミド（ＮＴｆ_２）含有ユニットを介して官能性モノマーの末端基２２７を繋げることができる。例えば、末端基２２７は２，６−ビス（１’−メチルベンゾイミダゾリル）ピリジン（Ｍｅｂｉｐ）配位子であることができ、カップリング分子はＺｎ（ＮＴｆ_２）_２であることができる。

アルコキシ基２２５はシリカコーティング、例えばコーティング層１０５に結合することができる。しかしながら、柔軟なリンカー２２３はコーティングに結合せず、または下層の熱可塑性物１０１に結合しない。超分子ポリマーが（例えば超分子ポリマーの融点と熱可塑性物１０１の融点との間の温度に）加熱される場合、柔軟なリンカー２２３により、非共有結合した末端基２２７を分離することができ、結合界面１０４の分解が生じる。別の例において、２つの官能性モノマーの末端基の間に、５個、６個、７個、８個または８個を超える水素結合および／または別の種類の非共有結合を様々な組み合わせで形成することができる。

図５は、本開示の様々な実施形態に従って、除去可能なコーティングを有する被覆熱可塑性物品の製造方法を図示する。１つまたは複数のブロック５０１、５０３、５０５および／または５０７で図示したように、方法５００は１つまたは複数の作業、作用または動作を図示する。いくつかの例において、様々なブロックが削除され、更なるブロックに分割され、および／または様々なブロックを別のブロックと組み合わせることができることが理解されるであろう。

方法５００をブロック５０１で始めることができる。ブロック５０１において、第１の塗布温度で熱可塑性物の外面に超分子ポリマーを塗布することができる。第１の塗布温度は超分子ポリマーの融点以上であることができる。超分子ポリマーは、少なくとも１つの柔軟なリンカーおよびアルコキシ基を有する複数のモノマーを含むことができる。上述したように、任意の適切な方法、例えば噴霧、浸漬、スピンコーティング、ローリング、メニスカスコーティングおよび／またはフローコーティングにより、超分子ポリマーを液体、ゲルまたは半固体として塗布することができる。超分子ポリマーの塗布は、熱可塑性物をアルコール、水、または別の洗浄剤で予め処理することを含むことができる。また、超分子ポリマーの塗布前に１つまたは複数の表面に沿って熱可塑性物を砂で磨いて、または研磨して接合力を高めることができる。いくつかの例において、熱可塑性物は超分子ポリマーの融点よりも高い融点を有することができる。

ブロック５０１から、方法５００をブロック５０３に進めることができる。ブロック５０３において、塗布された超分子ポリマーを超分子ポリマーの融点よりも低い第２の塗布温度に冷却して熱可塑性物の界面層を形成することができる。界面層が形成されるまで（即ち、塗布された超分子ポリマーが固化するまで）被覆熱可塑性物を静止させることにより、塗布された超分子ポリマーを受動的に冷却することができる。また、冷凍、気流（例えば指向性気流により、および／もしくは被覆熱可塑性物をコンベアに沿って移動させることにより）ならびに／または塗布した超分子ポリマーに冷却した流体を当てることにより、塗布した超分子ポリマーの冷却を促進することができる。

ブロック５０３から、方法５００をブロック５０５に進めることができる。ブロック５０５において、界面層にコーティングを塗布することができる。コーティングは有機−無機ハイブリッドコーティングであることができ、または有機−無機ハイブリッドコーティングを含むことができる。コーティングを、シリカを含むことができるコロイド懸濁液として界面層に塗布することができる。いくつかの例において、任意の適切な方法、例えば噴霧、浸漬、スピンコーティング、ローリング、メニスカスコーティングおよび／またはフローコーティングにより、コーティングを液体、ゲルまたは半固体として塗布することができる。

ブロック５０５から、方法５００をブロック５０７に進めることができる。ブロック６０７において、界面層上のコロイド懸濁液にＵＶ光を照射することができる。界面層における超分子ポリマーのアルコキシ基は、ＵＶ光に反応してコーティング層に結合することができる。更に、ＵＶ光照射はコーティング層を架橋、固化および／または硬化させることができる。ＵＶ光照射後に、１つまたは複数の付加的な処理（例えば溶媒による洗浄）またはコーティングプロセス（例えば第２のコーティング層の追加）を続けることができる。ブロック５０５および５０７を繰り返して熱可塑性物上に多層コーティングを製造することができる。

図６は、本開示のいくつかの実施形態に従って、被覆熱可塑性物品からのコーティングの除去方法を図示する。上述したように、被覆熱可塑性物品は、コーティング層、例えば硬質シリカコーティング、および熱可塑性部分（即ち、熱可塑性物）を含むことができる。更に、コーティング層と被覆熱可塑性部分の外面との間に超分子ポリマー界面を配置することができる。超分子ポリマー界面は、コーティング層を熱可塑性部分の外面にカップリングさせることができる。熱可塑性物は第１の融点を有することができ、超分子ポリマーは、第１の融点よりも低い第２の融点を有することができる。

方法６００をブロック６０１で始めることができる。ブロック６０１において、被覆熱可塑性物品に熱を印加することができる。熱を印加することは、超分子ポリマー界面を第２の融点以上であり且つ第１の融点未満である第３の温度に加熱することを含むことができる。いくつかの例において、被覆熱可塑性物品の任意の部分に加熱流体、例えば液体または気体を当てることにより超分子ポリマー界面を加熱することができる。（例えば加熱流体の噴出により）加熱流体（単数または複数）をコーティング上に指向させることができる。また、被覆熱可塑性物品を浸漬させることができ、恒温放置することができ、または別の方法によりその全体で熱源に曝すことができる。別の例において、放射、例えば電磁放射の形式で、被覆熱可塑性物品（またはコーティング）に熱を印加することができる。このことは１つまたは複数のレーザービームの形式であることができる。また、電磁放射は別の種類、例えばマイクロ波放射であることができる。代わりに、被覆熱可塑性物品の加熱に１つまたは複数の別の加熱方法、例えば対流加熱、伝導加熱、蒸気処理または火炎処理（ｆｌａｍｉｎｇ）を使用することができる。上述したように、超分子ポリマー界面は、印加された熱に反応して相変化することができる。結果として、「融解した」超分子ポリマー界面は、より柔軟な固体状、ゲル状および／またはオイル状になることができる。

ブロック６０１から、方法６００をブロック６０３に進めることができる。ブロック６０３において、被覆熱可塑性物品のコーティング層に力を印加することができる。機械的力を印加して熱可塑性部分の外面からコーティング層および超分子ポリマー界面を脱カップリングさせることができる。例えば、超分子界面層の面に沿ってコーティング層に力を印加することができる。また、例えばコーティング層および／または被覆熱可塑性物品に対して可動部分を繰り返し当てることにより、下向きの力、横向きの力、上向きの力、斜め向きの力および／または剪断力を印加することができる。使用可能な別の種類の力として、音波、加圧流体および摺動／回転圧縮が挙げられるがそれらに限定されない。ブロック６０１において熱を印加した後、超分子ポリマー界面はオイル、ゲルまたは半固体であることができ、コーティング層への力の印加は、下層の熱可塑性物からコーティング層および少なくとも部分的に融解した超分子ポリマー界面を脱カップリングさせるのに十分であることができる。

いくつかの実施形態において、ブロック６０１および６０３は同時に起こることができる。例えば、被覆熱可塑性物品に熱も印加する転動機、撹拌機、音波処理機、振動誘発装置、撹拌機または別の撹拌装置内で、被覆熱可塑性物品に力および熱を印加することができる。熱を加熱液体として装置内に供給することができ、または装置が１つもしくは複数の加熱要素、例えばバーナーまたは加熱コイルを含むことができる。被覆熱可塑性物品と装置内との間の衝突という形で、装置内での別の物品もしくは物体との衝突という形で、または液圧もしくは機械的な撹拌により力を供給することができる。コーティング層と少なくとも部分的に融解した超分子ポリマー界面層の一部または全てとが熱可塑性部分から分離した後、熱可塑性物を再利用することができる。

様々な実施形態において、方法６００をブロック６０５に進めることができる。ブロック６０５において、コーティング層を熱可塑性部分から除去することができる。超分子ポリマー界面の一部または全てを、コーティング層と共に熱可塑性部分から除去することができる。いくつかの例において、ブロック６０１および６０３の後、コーティング層と超分子ポリマー界面層の一部とは、熱可塑性部分に少なくとも部分的にカップリングしたままであることができる。従って、コーティング層および超分子ポリマー界面層の除去は、別の装置により、またはブロック６０１および／もしくは６０３を繰り返すことによるかのいずれかにより熱および／または力を再び印加することを含むことができる。また、コーティング層に対して加熱および／または加圧流体を直接噴霧することによりコーティング層を除去することができる。

様々な実施形態において、方法６００をブロック６０３または６０５からブロック６０７に進めることができる。ブロック６０７において、少なくとも部分的に融解した界面層の超分子ポリマーをコーティング層から除去することができる。コーティング層を再び加熱し且つコーティング層を剥離、回転または別の方法で撹拌して残余の超分子ポリマーの一部または全てを除去することにより、熱可塑性部分から（超分子ポリマー界面と共に）コーティング層を除去した後に、このことを実現することができる。また、コーティング層を溶媒で洗浄することにより残余の超分子ポリマーを除去することができる。いくつかの例において、溶媒によるコーティング層の洗浄および溶媒の回収は、官能性モノマーおよび／または超分子ポリマー界面の別の成分の少なくとも一部を回収して再利用する機会を提供することができる。同様に、コーティング層から超分子ポリマーを除去することによりコーティング層を再利用させることができる。コーティング層、超分子ポリマーおよび／または熱可塑性部分を様々な特性、例えば重量、形状、大きさまたは溶媒への溶解性に従って分類することができる。

本明細書で説明した方法、システムおよび物品を、除去可能なコーティングを有する熱可塑性物品の調製および続いてそのようなコーティングの除去に使用することができる。自動車の内装トリム部品への具体的な応用を説明する下記の実施例は単に例示の目的で記載されており、限定することを目的としていない。また、多種多様な製品、例えば自動車の外装品（例えばプラスチック製の窓およびバンパー）、電気および電子部品（例えばモバイルワイヤレス装置、コンピュータ、テレビおよび家庭用機器の筐体）、建築材料ならびに多数の別の物品に除去可能なコーティングを塗布することができ、およびそれらからコーティングを除去することができる。

典型的な自動車は、約４４ｌｂｓの被覆プラスチック製内装トリム部品を含む。このトリム部品に一般的に使用されるプラスチックの種類として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルまたはアクリロニトリルブタジエンスチレンコポリマー（ＡＢＳ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール（ｐｏｌｙｃｅｔａｌ）、およびポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が挙げられる。内装トリム部品は、ＵＶ安定性および耐衝撃性を高めるために被覆されている。また、コーティングは、表面光沢を増加または低下させるために、および色彩を付与するためにも使用される。しかしながら、通常の方法で塗布されたコーティングの除去は困難であり、費用がかかり、および毒性のある化学物質の使用を必要とするかもしれない。

除去可能なコーティングを有する自動車の内装トリム部品の調製
除去可能なコーティングを熱可塑性物、例えば自動車用のカップホルダに塗布することができる。本実施例において、射出成型によりポリプロピレンからカップホルダを製造し、カップホルダは約１６０℃の融点を有する。

任意選択で、除去可能なコーティングの塗布前にカップホルダを洗浄することができる。例えば、超音波洗浄装置内の溶媒（例えばメタノール）中にカップホルダを浸漬することができる。５分にわたって超音波エネルギーを印加し、次いでカップホルダを完全に乾燥させることができる。また、５〜４０分にわたってカップホルダを溶媒蒸気中に降ろし、続いてカップホルダから溶媒が蒸発する乾燥領域に移動させることができる。別の有機溶媒、例えばイソプロピルアルコール、シクロヘキサン、エタノールまたはアセトンをメタノールの代わりに使用することができる。代替として、洗剤および／または湿潤剤を含む水性洗浄溶液中にカップホルダを浸漬させて撹拌させることができる。任意選択で水性または有機溶液中においてカップホルダを濯ぎ且つ乾燥させることができる。

（例えば図４に示すように）ケイ素アルコキシ連結を含有する超分子ポリマーを超分子ポリマーの融点を超える第１の塗布温度に加熱することができ、低粘度溶液が形成される。また、（例えば図３に示すように）官能性モノマーを溶媒に添加することにより、低粘度溶液を調製することができる。本実施例において、超分子ポリマーの融点は８０℃〜９０℃の範囲内であり、第１の塗布温度は１２０℃である。第１の塗布温度において、溶液の粘度は１〜３Ｐａｓの範囲内であることができる。

５μｍ〜３０μｍの厚さでカップホルダの外面に溶液を塗布する。カップホルダ上に溶液を噴霧することにより、またはカップホルダを溶液中に浸漬することにより溶液を塗布することができる。次いで、塗布した超分子ポリマーを超分子ポリマーの融点未満である第２の塗布温度（例えば室温）に冷却することができる。溶液が冷えると官能性モノマーの末端基の間の水素結合により溶液が重合および固化する。これにより、カップホルダの外面上に超分子ポリマー界面層が形成される。

有機−無機ハイブリッドコーティング材料を超分子ポリマー界面層上に塗布することができる。第２の成分、例えば脱イオン水、塩酸、工業用変性アルコールおよび光開始剤に加えて、ＴＥＯＳ（テトラエトキシシラン）、ＭＰＴＭＡ（３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレート）およびウレタンアクリレート（それぞれ７５．３、２２．６および２．１重量％）の配合からコーティング材料を作成することができる。このハイブリッドコーティングの合成手順はＷＯ／２００１／０２５３４３で説明されている。簡単に言うと、ビーカー内で３２．４ｇのメタノール、２．９ｇの蒸留水および０．２ｇの３６％塩酸の完全混合物を３３．４ｇのテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）に添加して１時間にわたって混合し、４．５ｇのチタンイソプロポキシドを添加して少なくとも１２時間混合し、２，９ｇの蒸留水を添加して１時間にわたって撹拌し、および０．５７ｇの蒸留水を添加することにより成分Ａを調製する。ビーカー内で５．９ｇのメタノールおよび０．８７ｇの蒸留水ならびに０．２ｇの３６％塩酸の完全混合物を８．０ｇの３−（トリメトキシシリル）プロピルメタクリレート（ＭＰＴＭＡ）に添加して成分Ｂを調製する。次に、約３０分にわたり密封したビーカー内で成分ＡおよびＢを別々に撹拌し、その後、それらを混合し、密封したビーカー内で約３０分にわたって撹拌する。次いで、得られるゾルを密封した容器内で少なくとも２４時間にわたって室温で静置し、無機ネットワークを成長させる。次に、溶液に７．２ｇの蒸留水を緩やかに添加する。次いで、９０．０ｇの溶液を、０．８ｇのＵＶ硬化性脂肪族ウレタンアクリレートモノマー（Ａｋｃｒｏｓ ｃｈｅｍｉｃａｌｓから製品コード２６０ＧＰ２５で販売される）および光開始剤としての０．１ｇの５０％１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン：５０％ベンゾフェノン混合物と混合する。得られる溶液を、使用するまで暗所（例えば暗い保管庫）中において密封した容器内で保管することができる。

最終コーティング厚は傾斜基材の角度の関数である傾斜フローコーティング法を使用して、界面上に溶液を堆積させる。堆積後に、コーティングを５分にわたって５０℃で乾燥させ、二色性ＩＲフィルタを有していないＨ型電球を使用して４６．３ｍＷｃｍ^２のＵＶ密度で１０〜２０分にわたってＵＶ硬化させることができる。本実施例において、光源はマイクロ波励起中圧水銀プラズマ光源である。そのような光源は、約３６６ｎｍで最も重要な放射を有する連続ＵＶ源である。この光源の１つの特徴は２４０ｎｍ未満でのスペクトルの連続であり、その一部はオゾン（Ｏ_３）生成に寄与する。また、光源は１つまたは複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）を含むことができる。

除去可能なコーティングを有する自動車の計器パネルカバーの調製
除去可能なコーティングを、ポリカーボネートで構成されている自動車の部品、例えば計器パネルカバーに塗布することができる。任意の保護箔（単数もしくは複数）または保護フィルム（単数もしくは複数）の除去後に、ポリカーボネート成分をアセトンで取り除くことができる。実施例１で説明したように、ケイ素アルコキシ連結を含有する超分子ポリマーをその融点に加熱することができ、低粘度溶液としてポリカーボネート部品の外面に５μｍ〜３０μｍの厚さに塗布して室温に冷却することができる。溶液が冷えると溶液が固化して超分子ポリマー界面層が形成される。

Ｋａｒａｔａｓ他、Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏａｔｉｎｇｓ６０：１４０〜１４７頁（２００７）により実施例に関して説明されているように、ケイ素前駆体溶液、チタン前駆体溶液およびコントロール配合物の混合物を塗布することにより、ゾル−ゲル無機−有機ハイブリッドコーティングを調製する。簡単に言うと、２５．０ｇのオルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ）、３．８５ｇのメタノール、蒸留水、およびｐ−トルエンスルホン酸を混合してケイ素溶液を調製し、室温で約１０時間にわたって部分的に加水分解させる。チタンテトライソプロポキシド（Ｔｉ−（Ｏ−ｉ−Ｐｒ）_４；１４．７ｍＬ、０．０５ｍｏｌ）およびアセチルアセトン（ａｃａｃ；５．２ｍＬ、０．１ｍｏｌ）を１２ｍＬのメタノールに溶解させ、室温で１０時間にわたって撹拌して黄色透明のＴｉ：ａｃａｃ溶液を得ることにより、チタン前駆体を調製する。次いで、１．８ｍＬの蒸留水（０．１ｍｏｌ）および０．０４ｇのｐ−トルエンスルホン酸を２４．０ｇのＴｉ：ａｃａｃに添加し、続いて室温で１０時間にわたって部分的に加水分解させる。

ビニルトリメトキシシラン（２％）、ｐｈｏｔｏｍｅｒ４００６Ｆ（２％）、メチルメタクリレート（２％）、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４−８１９混合物（３％）およびＢＹＫ３３１湿潤剤（０．０２ｇ）をオリゴマー、即ちエポキシアクリレート（９１％）中に添加してコントロール配合物（「ＣＦ」）を調製する。次いで、ＣＦ（５．０ｇ）から有機−無機ハイブリッドコーティング材料の配合物を調製し、該配合物は所望のゾル−ゲル含有量に応じてシリカ／チタニア前駆体の量を変えている。ワイヤ測定バーアプリケータ（ｗｉｒｅ ｇａｕｇｅｄ ｂａｒ ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）を使用してケイ素／チタン前駆体の混合物およびコントロール配合物の混合物を塗布し、超分子ポリマー界面層の表面上に３０μｍの濡れ厚を得る。基材上１５ｃｍに位置する（７２０ｍＪ／ｃｍ^２の放射線量）中圧水銀ランプ［１２０Ｗ／ｃｍ、λ最大：３６５ｎｍ（３２０〜３９０ｎｍ）、全ランプ電力＝３．２４ｋＷ］を使用して１８０秒にわたってＵＶ光を印加することにより、コーティング層を硬化させる。

また、Ｗｏｕｔｅｒｓ他、Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｏａｔｉｎｇｓ５１：３１２〜３２０頁、（２００４）により説明されているように、アクリレート（成分Ａ）の混合物およびオルガノシラン（成分Ｂ）の混合物から出発してコーティングを調製することができる。簡単に言うと、様々な重量比で１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ、ＵＣＢ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）およびＨＤＤＡ中の脂肪族ポリウレタンジアクリレート（ＥＢＣ２８４、ＵＣＢ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から成分Ａを構成する。オルトケイ酸テトラエチル（ＴＥＯＳ、Ａｌｄｒｉｃｈ、９８％）および３−メタ−アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＰＴＭＳ、Ａｌｄｒｉｃｈ、９８％）の加水分解混合物から成分Ｂを構成する。１６時間の期間にわたって酸性水（ｐＨ３）中でＴＥＯＳおよびＭＰＴＭＳを加水分解させる。酢酸（ＨＡｃ、Ａｌｄｒｉｃｈ、９８％）を添加することにより、または本質的に導電性であるポリマーの懸濁液（ＩＣＰ、Ａｇｆａ Ｇｅｖａｅｒｔ、１．０４重量％水懸濁液、ｐＨ２で安定化）を添加することにより水のｐＨを調整する。光開始剤（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ））により成分ＡおよびＢを混合し、得られる混合物を超分子ポリマー界面層に塗布する。Ｆ型ランプを使用し、１３７５ｍＪ／ｃｍ^２の放射線量を与えてコーティング層を硬化させる。

更に別の代替として、Ｌｅｅ他、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｒｅｓｅａｒｃｈ１８（１）：４０〜４６頁（２０１０）により説明されているようにコーティングを調製することができる。簡単に言うと、シランカップリング剤でコロイドシリカを処理して表面を修飾し、有機材料および開始剤を配合して有機−無機コーティング溶液を作成した。１５ｎｍの大きさのコロイドシリカを有するコロイドシリカ溶液（８．８９ｇのメタノール中に３．８１ｇのＳｉＯ_２）を室温で７７．６ｇのイソプロピルアルコールに添加し、機械的撹拌器で混合する。１時間にわたる滴下により、７．４８ｇのメタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＡＰＴＭＳ）、即ちシランカップリング剤を添加する。反応温度を７０℃に上昇させ、撹拌反応器内で３時間にわたりカップリング反応を行なう。凝固、ゲル化および粒子の凝集を防止するため、二官能性１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）および三官能性トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ，ＭＩＲＡＭＥＲ Ｍ３００）を反応性希釈剤として添加し、コーティング溶液の粘度を制御する。カップリング反応後に残留する溶媒および未反応ＭＡＰＴＭＳを７０℃における真空蒸留により除去する。

５時間にわたって室温で有機材料（二官能性ウレタンアクリレート（ＭＩＲＡＭＥＲ ＰＵ−２８０、５０重量％）／ＨＤＤＡ（２５重量％）／ＴＭＰＴＡ（２５重量％））をコロイドシリカおよび光開始剤（単数または複数）（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＨＣＰＫ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）、フェニルグリオキシル酸メチルエステル（ＰＧＡＭＥ、ＤａｒｏｃｕｒＭＢＦ）および２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン（ＭＭＭＰ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７））と混合してコーティング溶液を形成する。任意選択で、３０分にわたってコーティング溶液を超音波処理して混合効率を高めることができる。

メタノール中で５分にわたって超音波洗浄プロセスにより基材を洗浄し、使用前に完全に乾燥させることができる。コーティング溶液を基材上に滴加し、続いて１，５００ｒｐｍで３０秒にわたってスピンコーティングする。３６５ｎｍで４０ｍＷ／ｃｍ^２の光強度を有する高圧水銀ランプを使用することにより、８００Ｗで２分にわたって溶液被覆基材をＵＶ硬化させる。

コーティング層についての本実施例において、異なる吸収バンドを有する３つの光開始剤を使用して硬化用に広範囲のＵＶ波長を利用する。別のコーティングは、１つの光開始剤、２つの開始剤、または３つ以上の光開始剤を含むことができる。

熱および機械的力を使用する、被覆した自動車のカップホルダからのコーティング層の除去
上述したように、被覆熱可塑性物品、例えば自動車のカップホルダは、下層の熱可塑性物の表面とコーティングとの間に配置された超分子ポリマー界面層を有することができる。超分子ポリマー界面層を加熱し且つ機械的力を印加することにより、自動車のカップホルダからコーティングを除去することができる。対流、伝導または放射により、超分子ポリマー界面層を、超分子ポリマー界面層の融点（第１の融点）以上であるが熱可塑性物の融点（第２の融点）未満であるコーティング除去温度（「第３の温度」）に加熱することができる。例えば被覆物品をオーブン、加熱炉または加熱した液体／気体の容器内に置くことにより、被覆物品全体に熱を印加することができる。また、加熱したローラ、プレートまたはモールドを押し当てることにより、熱をコーティング層に印加することができる。

コーティング除去温度は、第１の塗布温度（即ち超分子ポリマー界面層が熱可塑性物に塗布された温度）未満であることができる。例えば、第１の融点は８０℃であることができ、第１の塗布温度は１２０℃であることができ、コーティング除去温度は９０℃〜１１５℃であることができる。超分子ポリマー界面層は、第１の塗布温度で半固体または比較的粘性のある液体を形成することができる。また、コーティング除去温度は第１の塗布温度以上であることができる。超分子ポリマー界面層は、その温度で低粘度液体を形成することができる。コーティング除去温度は５０℃〜６０℃、６０℃〜７０℃、７０℃〜８０℃、８０℃〜９０℃、９０℃〜１００℃、１００℃〜１１０℃、１１０℃〜１２０℃、１２０℃〜１３０℃、１３０℃〜１４０℃、１４０℃〜１５０℃、１５０℃〜１６０℃、１６０℃〜１７０℃、１７０℃〜１８０℃、１８０℃〜１９０℃、１９０℃〜２００℃、２００℃〜２２０℃、２００℃〜２５０℃、２５０℃〜３００℃または３００℃〜４００℃の範囲内であることができ、および少なくとも一部を熱可塑性物の融点に基づいてコーティング除去温度を選択することができる。

また、機械的な除去方法、例えば切断、摘取、砂による研磨、剥離、熱水噴射または転動も使用して、被覆物品に機械的力を印加することができる。超分子ポリマー界面層の軟化または融解は、コーティング層の除去に必要とされる機械的力を最小にし、下層の熱可塑性物へのダメージを最小にすることもできる。例えば被覆物品を加熱流体、例えば水または空気を有するチャンバ内で転動させることにより、熱および機械的力を同時に印加することができる。また、例えばオーブン中を通って、次いで加圧流体の蒸気中を通って被覆物品を搬送することにより、機械的力の前に熱を印加することができる。機械的力を印加することにより、コーティング層を熱可塑性物から分離させることができる。任意選択で、上述したように、更に熱および／または力を１回または複数回印加することによりコーティング層または熱可塑性物を処理して超分子ポリマー界面層の任意の残存部分を除去することができる。

放射を使用する、被覆した自動車の計器制御パネルカバーからのコーティング層の除去
本実施例において、被覆物品、例えば自動車の計器制御パネルカバーの超分子ポリマー界面層は、Ｚｎ（ＮＴｆ_２）_２を介して連結される２，６−ビス（１’−メチルベンゾイミダゾリル）ピリジン（Ｍｅｂｉｐ）末端基を有する官能性モノマーを含む。また、官能性モノマーは、柔軟なリンカー、例えば炭化水素鎖を介して末端基に繋がるケイ素アルコキシ基の鎖も含む。コーティング層は上述した任意の透明なシリカ含有コーティングであることができる。

コーティング層が透明であることにより、ＵＶ光の印加によってコーティングを除去することができる。超分子ポリマー界面層が軟化するまで、３２０〜３９０ｎｍの波長および９５０ｍＷｃｍ^２の強度でＵＶ光をコーティング層または被覆物品に印加する。

任意選択で、ＵＶ光の印加中または印加後に、被覆物品に機械的力を印加してコーティングの除去を高めることができる。例えばＵＶ光照射チャンバ内で被覆物品を転動させることにより、ＵＶ光および機械的力を同時に印加することができる。また、例えば並んだＵＶ光中を通り、次いで並んだ高圧水噴射中を通って被覆物品を搬送することにより、機械的力の前にＵＶ光を印加することができる。ＵＶ光および機械的力を組み合わせることにより、熱可塑性物からコーティング層を分離させることができる。任意選択で、コーティング層または熱可塑性物をその後、上述したように熱および／または更なる機械的力で処理して超分子ポリマー界面層の任意の残存部分を除去することができる。

本明細書における実質的に全ての複数形および／または単数形の用語の使用に対して、当業者は、状況および／または用途に適切なように、複数形から単数形に、および／または単数形から複数形に変換することができる。様々な単数形／複数形の置き換えは、理解しやすいように、本明細書で明確に説明することができる。

通常、本明細書において、特に添付の特許請求の範囲（例えば、添付の特許請求の範囲の本体部）において使用される用語は、全体を通じて「オープンな（ｏｐｅｎ）」用語として意図されていることが、当業者には理解されよう（例えば、用語「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」は、「含むがそれに限定されない（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｂｕｔ ｎｏｔ ｌｉｍｉｔｅｄ ｔｏ）」と解釈されるべきであり、用語「有する（ｈａｖｉｎｇ）」は、「少なくとも有する（ｈａｖｉｎｇ ａｔ ｌｅａｓｔ）」と解釈されるべきであり、用語「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」は、「含むがそれに限定されない（ｉｎｃｌｕｄｅｓ ｂｕｔ ｉｓ ｎｏｔ ｌｉｍｉｔｅｄ ｔｏ）」と解釈されるべきである、など）。導入される請求項で具体的な数の記載が意図される場合、そのような意図は、当該請求項において明示的に記載されることになり、そのような記載がない場合、そのような意図は存在しないことが、当業者には更に理解されよう。例えば、理解の一助として、添付の特許請求の範囲は、導入句「少なくとも１つの（ａｔ ｌｅａｓｔ ｏｎｅ）」および「１つまたは複数の（ｏｎｅ ｏｒ ｍｏｒｅ）」を使用して請求項の記載を導くことを含む場合がある。しかし、そのような句の使用は、同一の請求項が、導入句「１つまたは複数の」または「少なくとも１つの」および「ａ」または「ａｎ」などの不定冠詞を含む場合であっても、不定冠詞「ａ」または「ａｎ」による請求項の記載の導入が、そのように導入される請求項の記載を含む任意の特定の請求項を、単に１つのそのような記載を含む発明に限定する、ということを示唆していると解釈されるべきではない（例えば、「ａ」および／または「ａｎ」は、通常、「少なくとも１つの」または「１つまたは複数の」を意味すると解釈されるべきである）。同じことが、請求項の記載を導入するのに使用される定冠詞の使用にも当てはまる。また、導入される請求項の記載で具体的な数が明示的に記載されている場合でも、そのような記載は、通常、少なくとも記載された数を意味すると解釈されるべきであることが、当業者には理解されよう（例えば、他の修飾語なしでの「２つの記載（ｔｗｏ ｒｅｃｉｔａｔｉｏｎｓ）」の単なる記載は、通常、少なくとも２つの記載、または２つ以上の記載を意味する）。更に、「Ａ、ＢおよびＣ、などの少なくとも１つ」に類似の慣例表現が使用されている事例では、通常、そのような構文は、当業者がその慣例表現を理解するであろう意味で意図されている（例えば、「Ａ、Ｂ、およびＣの少なくとも１つを有するシステム」は、Ａのみ、Ｂのみ、Ｃのみ、ＡおよびＢを共に、ＡおよびＣを共に、ＢおよびＣを共に、ならびに／またはＡ、Ｂ、およびＣを共に、などを有するシステムを含むが、それに限定されない）。「Ａ、Ｂ、またはＣ、などの少なくとも１つ」に類似の慣例表現が使用されている事例では、通常、そのような構文は、当業者がその慣例表現を理解するであろう意味で意図されている（例えば、「Ａ、Ｂ、またはＣの少なくとも１つを有するシステム」は、Ａのみ、Ｂのみ、Ｃのみ、ＡおよびＢを共に、ＡおよびＣを共に、ＢおよびＣを共に、ならびに／またはＡ、Ｂ、およびＣを共に、などを有するシステムを含むが、それに限定されない）。２つ以上の代替用語を提示する事実上いかなる離接する語および／または句も、明細書、特許請求の範囲、または図面のどこにあっても、当該用語の一方（ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｒｍｓ）、当該用語のいずれか（ｅｉｔｈｅｒ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｒｍｓ）、または両方の用語（ｂｏｔｈ ｔｅｒｍｓ）を含む可能性を企図すると理解されるべきであることが、当業者には更に理解されよう。例えば、句「ＡまたはＢ」は、「Ａ」または「Ｂ」あるいは「ＡおよびＢ」の可能性を含むことが理解されよう。

本明細書において、望ましい実施形態を説明することを目的として特定の実施形態が図示および説明されているが、同じ目的を達成するように意図された多種多様な代替および／または等価な実施形態もしくは実施を開示の範囲から逸脱することなく図示され且つ説明された実施形態と置き換えることができることは当業者に理解されるであろう。当業者は、本開示の実施形態を非常に多種多様な方法で実施することができることを容易に理解するであろう。本開示は、本明細書で論じた実施形態のいかなる翻案または変形を包含するように意図されている。従って、本開示の実施形態が特許請求の範囲およびその等価物によってのみ限定されることが明白に意図されている。

Claims (20)

1. 熱可塑性物と、
   前記熱可塑性物の外面上に配置されたポリマー界面層であって、該ポリマー界面層が第１の融点を有し、前記熱可塑性物が第２の融点を有し、該第２の融点が前記第１の融点よりも高いポリマー界面層と、
   前記ポリマー界面層を被覆する除去可能なコーティング層と、
   を含み、
   前記ポリマーが、複数のモノマーの配位結合によって形成された線状の主鎖を有しており、
   前記モノマーが、炭化水素またはその誘導体からなる線状の有機鎖である少なくとも１つのリンカーおよび前記コーティング層にカップリングしているアルコキシ基を有し、または、前記コーティング層が有機−無機ハイブリッドコーティングを含む、
   熱可塑性物品。
2. 前記アルコキシ基がケイ素アルコキシ基を含む、
   請求項１記載の熱可塑性物品。
3. 前記熱可塑性物が、自動車の計器パネルカバー、自動車の計器調整用つまみ、および自動車の内装トリムの内の選択された１つを含む、
   請求項１記載の熱可塑性物品。
4. 除去可能なコーティングを有する熱可塑性物品の製造方法であって、
   第１の塗布温度で前記熱可塑性物の外面にポリマーを塗布することであって、該ポリマーが前記第１の塗布温度よりも低い融点を有することと、
   塗布した前記ポリマーを融点よりも低い第２の塗布温度に冷却して前記熱可塑性物の界面層を形成することと、
   前記界面層に前記コーティングを塗布することと、
   を含み、
   前記ポリマーが、複数のモノマーが配位結合によって線状に形成された主鎖を有しており、
   前記コーティングが有機−無機ハイブリッドコーティングを含み、または、前記モノマーが、ＵＶ光の照射により前記コーティングにカップリングするアルコキシ基を有する、
   方法。
5. 前記コーティングを塗布することが、前記界面層にコロイド懸濁液を塗布することを含む、
   請求項４記載の方法。
6. 前記コロイド懸濁液が、シリカを含む、
   請求項５記載の方法。
7. 前記界面層上の前記コロイド懸濁液にＵＶ光を照射することを更に含む、
   請求項５記載の方法。
8. 前記ポリマーを塗布することが、前記熱可塑性物の外面上に前記第１の塗布温度で前記ポリマーを噴霧することを含む、
   請求項４記載の方法。
9. 前記界面層に前記コロイド懸濁液を塗布することが、前記コロイド懸濁液を前記界面層に噴霧することを含む、
   請求項５記載の方法。
10. 前記熱可塑性物が、前記ポリマーの融点よりも高い融点を有する、
    請求項４記載の方法。
11. 前記熱可塑性物が、自動車の計器パネルカバー、自動車の計器調整用つまみ、および自動車の内装トリムの内の選択された１つを含む、
    請求項４記載の方法。
12. 被覆熱可塑性物品からのコーティング層の除去方法であって、
    前記被覆熱可塑性物品に熱を印加することと、
    前記被覆熱可塑性物品の前記コーティング層に力を印加することと、
    を含み、
    前記被覆熱可塑性物品の熱可塑性部分が、前記コーティング層と前記熱可塑性部分の外面との間に配置されたポリマー界面にカップリングしており、
    前記ポリマーが、複数のモノマーの配位結合によって形成された線状の主鎖を有しており、
    前記モノマーが、炭化水素またはその誘導体からなる線状の有機鎖である少なくとも１つのリンカーおよび前記コーティング層にカップリングしているアルコキシ基を有し、
    前記ポリマーが第１の融点を有し、前記熱可塑性部分が前記第１の融点よりも高い第２の融点を有し、
    前記被覆熱可塑性物品に熱を印加することが、前記ポリマー界面を前記第１の融点以上であり且つ前記第２の融点未満である第３の温度に加熱することを含み、
    前記被覆熱可塑性物品に熱を印加することが、前記ポリマー界面に電磁放射を印加することを含む、
    方法。
13. 被覆熱可塑性物品からのコーティング層の除去方法であって、
    前記被覆熱可塑性物品に熱を印加することと、
    前記被覆熱可塑性物品の前記コーティング層に力を印加することと、
    を含み、
    前記被覆熱可塑性物品の熱可塑性部分が、前記コーティング層と前記熱可塑性部分の外面との間に配置されたポリマー界面にカップリングしており、
    前記ポリマーが、複数のモノマーの配位結合によって形成された線状の主鎖を有しており、
    前記モノマーが、炭化水素またはその誘導体からなる線状の有機鎖である少なくとも１つのリンカーおよび前記コーティング層にカップリングしているアルコキシ基を有し、
    前記ポリマーが第１の融点を有し、前記熱可塑性部分が前記第１の融点よりも高い第２の融点を有し、
    前記被覆熱可塑性物品に熱を印加することが、前記ポリマー界面を前記第１の融点以上であり且つ前記第２の融点未満である第３の温度に加熱することを含み、
    前記コーティング層に力を印加することが、機械的力を印加して前記コーティング層を前記熱可塑性部分の外面から脱カップリングさせることを含む、
    方法。
14. 前記ポリマー界面に電磁放射を印加することが、前記被覆熱可塑性物品に１つまたは複数のレーザービームを照射することを含む、
    請求項１２記載の方法。
15. 前記熱可塑性物品に熱を印加することが、前記被覆熱可塑性物品に加熱流体を当てることを含む、
    請求項１２記載の方法。
16. 前記被覆熱可塑性物品に熱および機械的力を印加することが、前記被覆熱可塑性物品を加熱チャンバ内で転動させることを含む、
    請求項１３記載の方法。
17. 前記被覆熱可塑性物品に力を印加することが、前記ポリマー界面の面に沿って前記コーティング層に機械的力を印加することを含む、
    請求項１３記載の方法。
18. 前記熱可塑性部分から前記コーティング層および前記ポリマー界面を除去することを更に含む、
    請求項１３記載の方法。
19. 前記コーティング層から前記ポリマーを除去することを更に含む、
    請求項１８記載の方法。
20. 前記被覆熱可塑性物品が、自動車の計器パネルカバー、自動車の計器調整用つまみ、および自動車の内装トリムの内の選択された１つを含む、
    請求項１２記載の方法。

Images