JP5866761B2 - 複合容器 - Google Patents

Description

本発明は、プラスチック製の内側容器と紙製の外側容器とが組み合わさった複合容器に関する。

従来から薄肉化、軽量化したプラスチック製の容器を補強するために、その外側を紙製容器で覆った複合容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示された複合容器は、上部に傾斜部を有する外側容器内に、当該傾斜部の傾斜に合わせて口部を傾斜させた薄肉のプラスチック製の内側容器を収容し、当該口部を外側容器の傾斜部から突出させている。

特開平８−１３３３３８号公報

特許文献１の複合容器は、内側容器が薄肉で形成されていることから変形させやすいことを利用して口部を傾斜させているものの、内側容器の全体が薄肉で形成されているため、口部を傾斜させようとすると全体の形状が崩れてしまい、口部だけを傾斜させることが困難であり組み立て性に劣る。

また、内側容器は特に口部周辺で複雑に折れ曲がることになり、この折れ曲がり部分に液残りが生じやすくなる。

そこで、本発明は、このような問題等に鑑みてなされたものであり、組み立てが容易で液残りがしにくい複合容器を提供することを目的とする。

本発明者等は上記課題を解決するため、次のような構成を採用する。

なお、図面の参照符号を括弧付きで付するが、本発明はこれに限定されるものではない。

すなわち、請求項１に係る発明は、傾斜部（２１）を有する外側容器（２）内に当該傾斜部に合わせて傾斜させた注出口部（７）を有するプラスチック製の内側容器（１）を配置した複合容器において、当該内側容器の胴部には、縮径され、且つ前記注出口部を傾斜させるときの起点となる円筒状の凹部（８）が形成され、当該内側容器の胴部は、前記凹部の上側に位置する前記注出口部を有する円筒状の上胴部（１０）と、前記凹部の下側に位置する下胴部（９）と、を有し、前記凹部の厚みは、前記凹部を除く他の前記胴部（９、１０）の厚みよりも厚く形成されていることを特徴とする。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の複合容器において、前記凹部の下側の胴部の上端部は湾曲して形成されていることを特徴とする。

また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の複合容器において、前記胴部には、その軸線方向に溝（１１、１２）が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、注出口部を傾斜させやすく、当該注出口部を傾斜させたときに内側容器の形状を保持可能であって、組み立てが簡単であるとともに、液残りがしにくい形状とすることができる。

本発明の実施の形態１に係る複合容器を示す斜視図である。 図１に示す複合容器の縦断面図である。 図２に示す複合容器のキャップ付近の拡大図である。 内側容器の正面図である。 内側容器の平面図である。 外側容器の展開図である。 外側容器に内側容器を収納する際の工程を説明するための図である。

以下に本発明を実施するための形態について説明する。

図１及び図２に示すように、この複合容器は、プラスチック製の内側容器１と、紙製の外側容器２とを具備し、内側容器１に外側容器２が被せられることにより一体化され一つの容器とされる。

内側容器１は、透明、半透明、又は不透明のプラスチック材料を用いて作られる。この内側容器１は、図４及び図５に示すように、筒状の胴部６を有し、この胴部６の上端部中央には注出口部７が設けられている。

胴部６は、図示しないが矩形状の底体と、当該底体の外周から上方に垂設して形成された側体６ａと、から構成される。この胴部６は、上部において側体６ａを内側に絞り込むようにして縮径された略円筒状の凹部８を有し、更にはこの凹部８の下側に位置する横断面形状が略矩形状に形成された下胴部９と、凹部８の上側に位置する横断面形状が略円形状に形成された円筒状の上胴部１０と、を有している。

下胴部９の上端面、特にはその角部９ａは湾曲状に形成されており、上胴部１０の上端面１０ａは内側に絞りこまれるようにして湾曲状に形成され、その中央は注出口部７の内部と連通する。また、上胴部１０の下端面１０ｂは、外方に向かって上昇するテーパ面を有して形成される。

一方、注出口部７は、略円筒状に形成され、胴部６と一体的に形成される。この注出口部７の外周面には、図示しないキャップの雌ネジと螺合可能な雄ネジ７ａが形成され、その下方には、外周にわたって外方に突出するつば部７ｂが形成されている。

また、胴部６は薄肉に形成されるが、凹部８を形成する側体６ａの厚みは、上胴部１０や下胴部９を形成する側体６ａの厚みよりも強度が高くなるように厚く形成される。

さらに、上胴部１０及び下胴部９には、上側から下側に向かって所定の溝１１、１２が形成される。上胴部１０に設けられる溝１１の形状は直線状に形成される一方で、下胴部９に設けられる溝１２の形状は、波型状に形成される。なお、下胴部９に設けられる溝１２の形状が波型状であるのは、単純な縦溝であるとボトルの横方向に折れ曲がりやすくなるので、これを防ぐためであるが、これら溝１１、１２の形状は一例であってこの形状に限定されるものではない。このような溝１１、１２を胴部６に形成することによって、薄肉で形成された胴部６の剛性を容易に高めることが可能である。よって、胴部６は多少外力が加えられても折れ曲がりにくくなり、簡単にその形状が崩れることなく元の形状を保持可能である。

このようにして形成された内側容器１は、図２に示すように、胴部６の凹部８を起点として注出口部７（上胴部１０）を傾斜させた状態で外側容器２の内部に配置される。なお、当該注出口部７は、後述する外側容器２の開口２０が形成された傾斜屋根部２１（本願の傾斜部）の傾斜角度に合わせて傾斜される。

また、この凹部８は下胴部９や上胴部１０よりも径が小さく、且つ凹部８の側体６ａが下胴部９や上胴部１０の側体６ａよりも厚く形成されており、凹部８が上胴部１０や下胴部９よりも強度が高く形成されているので注出口部７を傾斜させやすい。

また、上胴部１０及び下胴部９には、胴部６の軸線方向に溝１１、１２が形成され剛性が高められているため、注出口部７を傾斜したときに、上胴部１０及び下胴部９の形状が崩れることなく元の形状が保持される。また、上述したように下胴部９や上胴部１０の剛性が高められ、更には下胴部９の上端面の角部９ａが湾曲状に形成されるため、内側容器２は液残りがしにくい形状となっている。

さらには、注出口部７を傾斜させやすく、当該注出口部７を傾斜させたときに内側容器１の形状を保持可能であるため、組み立てが容易である。

また、キャップ５は、図１〜図３に示すように、一端に開口を有する有底円筒状の基体５ａを有している。この基体５ａの内側には、注出口部７に形成されている雄ネジ７ａと螺合するための雌ネジ５ｂが形成されている。このキャップ５を所定の締め付け方向に回転させることで雄ネジ７ａと雌ネジ５ｂとが係合し内側容器１の内部を密閉する。

また、キャップ５の軸線方向に延長するようにして基体５ａの端部には、一般にタンバーエビデント（ＴＥ）バンドと称される円筒状のリング１５が一体的に設けられている。このリング１５は基体５ａに対して所定の外力によって取り外し可能に取り付けられている。具体的には、注出口部７へのキャップ５の取り付けによって雄ネジ７ａの端部とつば部７ｂとの間でリング１５の両端が挟持され、キャップ５の開栓によってリング１５が基体５ａから分離して内側容器１側に残るようになっており、開栓した事実がひと目で判るようになっている。また、注出口部７が挿通される外側容器２の開口２０の縁は、内側容器１へのキャップ５の取り付け時に、このリング１５とつば部７ｂとの間で挟み込まれるため注出口部７が外側容器２に対して位置がぐらつくことなく固定して取り付けられる。

ここで、内側容器１の材料として用いられるプラスチック材料としては、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、その他各種の熱可塑性樹脂を用いることができる。また、内側容器１を多層、例えばＰＥＴ／ポリアミド系合成樹脂／ＰＥＴの三層構造とすることで、複合容器の酸素等のガスバリア性を高めることができる。

外側容器２は、紙を主体とするシートによって作られ、図２に示すように、内側容器１の胴部６にその外側からほぼ密着するような四角筒形の胴部２ａを有する。外側容器２の胴部２ａの下端は、下端片２ｂで閉じられ、上端は、図１に示すように、向かい合う一対の傾斜屋根部２１と、切妻（切妻屋根の両端の山形の壁部分）に相当する上部折込み側面２２により切妻屋根状に形成される。なお、一方の傾斜屋根部２１には注出口部７を挿通させるための開口２０が形成される。

この外側容器２は、具体的には、図６に示すような展開カートン２５を組み立てることにより形成される。展開カートン２５は、紙を主体とするシートを打ち抜くことにより形成される。紙シートの表面又は裏面には、必要に応じてプラスチック層、金属箔層等が積層される。また、シートの表面には、所望の内容が印刷される。

展開カートン２５は、図６に示すように、破線で示す縦折れ線を介して連設される第一の胴壁２６、第二の胴壁２７、第三の胴壁２８、及び第四の胴壁２９を有する。第四の胴壁２９には、縦折れ線を介して糊付け片３０が連設される。この糊付け片３０が縦折れ線で折られ、縦折れ線で各胴壁２６〜２９が折られてシールされることで外側容器２の胴部が形成される。

外側容器２の胴部２ａを形成する胴壁２６〜２９の内、向かい合って配置される一方の第１及び第３の胴壁２６、２８の上部には、頂部横折線を介して一方に注出口部７を挿通させるための円形状の開口２０が形成された切妻屋根形成壁２６ａ、２８ａが連設されている。この一対の切妻屋根形成壁２６ａ、２８ａの上部には、シール横折線を介して第１の上部シール片３１が其々連設されている。

また、外側容器２の胴部２ａを形成する胴壁２６〜２９の内、向かい合って配置される他方の第２及び第４の胴壁２７、２９の上部には、頂部横折線を介して妻壁形成壁２７ａ、２９ａが連設されている。この一対の妻壁形成壁２７ａ、２９ａの上部にはシール折線を介して第２の上部シール片３２が其々連設されている。

そして、一対の妻壁形成壁２７ａ、２９ａには、第１及び第３の胴部壁２６、２８との境界の頂部横折線の両端から第２の上部シール片３２との境界のシール横折線の中央に繋がる折込線が設けられており、一対の妻壁形成壁２７ａ、２９ａが折込線で内側に折り畳まれるようにして折られて一対の切妻屋根形成壁２６ａ、２８ａの間に折り込まれ、第１の上部シール片３１及び第２の上部シール片３２が所定の位置でシールされて密封されることによって切妻屋根型の頂部が形成される。なお、当該シールは接着剤を用いても良いし、展開カートン２５の材料がポリエチレンコート紙などの場合には、熱溶着などの手段が用いられる。

一方で、第一、及び第三の胴壁２６、２８、２９の下部には、シール折線を介して第１の下部シール片３３が其々連設されており、第二の胴壁２７の下部には、底部横折線を介して底部壁３４が連設され、更には、その底部壁３４の下部に、シール折線を介して第２の下部シール片３５が連設されている。そして、底部壁３４が当該底部横折線で第１及び第２の下部シール片３３、３５が其々シール折線で折られて、所定の位置でシールされて密封されることによって外側容器２の底部が形成される。

また、図６中に示すように、展開カートン２５には、第一〜第四の胴部２６〜２９を横断するようにミシン目やジッパー等による切り目線が適宜形成される。この切り目線を設けることにより、複合容器を廃棄するときに当該切り目線を引っ張ることで当該切り目線に沿って外側容器２が切断されることで内側容器１と分離しやすくなっている。

上述したように、この複合容器では、内側容器１の外面が外側容器２で覆われ、内側容１器が外側容器２によって補強されるので、内側容器１を構成するプラスチックの使用量を低減し、内側容器１の壁厚を薄くすることが可能である。

また、本実施形態の内側容器１は、上述した構成により、注出口部７を傾斜しやすく、また、注出口部の位置がぐらつくことなく、更には、液残りがしにくい複合容器を得ることができる。

次に、上記複合容器の製造方法について説明する。

内側容器１は、一般に用いられている金型による通常の方法により形成することができる。具体的には、例えば、所定のプラスチックを用い、射出成形機により有底パリソンとして成形した後、この有底パリソンをブロー成形金型内に保持し、高圧空気により二軸延伸配向ブロー成形することにより上述した内側容器１が得られる。

そして、内側容器１の凹部８を起点にして、注出口部７を傾斜させる。ここで、本実施形態の内側容器１は、上述したように、縮径された凹部８を有し、その凹部８の側体６ａの厚みが上胴部１０及び下胴部９の側体６ａの厚みよりも厚く形成されているので注出口部７を傾斜させやすい。また、内側容器１には溝１１、１２が形成されており剛性が高められているため、注出口部７を傾斜したときに、上胴部１０及び下胴部９の形状が崩れることなく元の形状が保持される。また、内側容器１は、上述したように下胴部９や上胴部１０の剛性が高められ、更には下胴部９の上端面の角部９ａが湾曲状に形成されるため、液残りがしにくい形状となっている。更にまた、注出口部７を傾斜させやすく、当該注出口部７を傾斜させたときに内側容器１の形状を保持可能であるため、組み立てが容易となる。

一方で、外側容器２を一般に用いられている製函機によって、図７の如く上部を開口させて箱形に予め組み立てられる。

そして、この外側容器２の開口から注出口部７を傾斜させた内側容器１を挿入し、上述の図６を用いた切妻屋根型の頂部の形成過程で説明したように、外側容器２の開口部を閉じることで複合容器が得られる。

なお、最終的には、注出口部７から内容液を充填し、当該注出口部７をキャップ５で閉栓する。また、キャップ５による閉栓時には、上述したように、キャップ５に有するリング１５とつば部７ｂとの間で外側容器２の開口の縁が挟み込まれるように注意して取り付けられる。このようにすれば、注出口部７が外側容器２に対して位置がぐらつくことなく固定することが可能である。

なお、本発明は、上述した実施の形態及び実施例に限定されることなく種々の形態にて実施可能である。

例えば、本発明の実施の形態では複合容器の形状を四角柱又は円柱としたが、これらに限らず、三角柱、五角柱等他の形状とすることも可能である。また、キャップの取付形態もネジ山を用いるものの他、一般に用いられる種々の形態でも構わない。

１…内側容器
２…外側容器
６…胴部
７…注出口部
８…凹部

Claims (3)

1. 傾斜部を有する外側容器内に当該傾斜部に合わせて傾斜させた注出口部を有するプラスチック製の内側容器を配置した複合容器において、
   当該内側容器の胴部には、縮径され、且つ前記注出口部を傾斜させるときの起点となる円筒状の凹部が形成され、
   当該内側容器の胴部は、前記凹部の上側に位置する前記注出口部を有する円筒状の上胴部と、前記凹部の下側に位置する下胴部と、を有し、
   前記凹部の厚みは、前記凹部を除く他の前記胴部の厚みよりも厚く形成されていることを特徴とする複合容器。
2. 前記凹部の下側の胴部の上端部は湾曲して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の複合容器。
3. 前記胴部には、その軸線方向に溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の複合容器。

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