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JP5738854B2 - ネラメキサンの製造方法 - Google Patents

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JP5738854B2 JP2012516585A JP2012516585A JP5738854B2 JP 5738854 B2 JP5738854 B2 JP 5738854B2 JP 2012516585 A JP2012516585 A JP 2012516585A JP 2012516585 A JP2012516585 A JP 2012516585A JP 5738854 B2 JP5738854 B2 JP 5738854B2
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Description

本発明は、１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン（ネラメキサン）又はその薬理学的に許容される塩を製造する方法に関する。
１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン（ネラメキサン）及びその薬理学的に許容される塩は、耳鳴症や眼振症のような疾患及び症状を患う患者の持続的療法にとって重要な薬剤である。
これらの薬剤を製造する複数の方法が知られている。
ある方法においては、次の反応スキームによる５つのステップを含む反応順序で、市販のイソフォロンをネラメキサンに変換する（非特許文献１）。
Figure 0005738854
前記反応順序の第一ステップにおいては、塩化銅触媒を用いたヨウ化メチルマグネシウムの共役付加によって、イソフォロン（１）を３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノン（２）に変換する。
ダニス（Ｄａｎｙｓｚ）による開示では、非特許文献２の方法によって化合物（２）を製造する。前記参考文献の開示では、イソフォロンが臭化メチルマグネシウムと反応して各シクロヘキサノンが生ずる。２３１３頁の左段では「塩化第一銅存在下での臭化メチルマグネシウムへのイソフォロン添加」を開示している。化合物（２）の異なる二つの圧力下での沸点（ｂ．ｐ．）、融点（ｍ．ｐ．）、屈折率ｎ、密度（ｄ）、及び分極率（Ｍ）が記載されており、前記化合物（２）は蒸留のような精製ステップを経ているものと推測される。２３１３頁の右段では「塩化ニッケル存在下での臭化メチルマグネシウムへのイソフォロン添加」を開示しており、ビグリュー・カラムを用いた分留によって目標化合物を単離している。従って、ダニス（Ｄａｎｙｓｚ）が使用した化合物（２）は精製物である。
第二ステップにおいては、ヨウ化メチルマグネシウムを用いたグリニャール反応によって、３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノン（２）を１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサノール（３）に変換する。
ダニス（Ｄａｎｙｓｚ）による開示では、非特許文献３の方法によって化合物（３）を製造する。前記参考文献の開示では、３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンが臭化メチルマグネシウムと反応して化合物（３）が生ずる。３７７頁のセクション５の開示では、前記目標化合物を蒸留（沸点９１から９２℃（２２Ｔｏｒｒ））に供する（すなわち精製する）。従って、ダニス（Ｄａｎｙｓｚ）が使用した化合物（３）は精製物である。
第三ステップにおいては、リッター反応により、クロロアセトニトリルによって前記シクロヘキサノール（３）を１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン（６）に変換する。
ダニス（Ｄａｎｙｓｚ）による開示では、非特許文献４の方法によって化合物（６）を製造する。前記参考文献の開示では、ステップ（ｉｉｉ）においてシクロへキサノールとクロロアセトニトリルとのリッター反応により各アミドが生ずる（１７０９頁スキーム、化合物１ａ、化合物２ａ）。一般的な反応手順に従って、生成したアミドをクーゲルロール短経路蒸留にかける。すなわち精製ステップに供する（１７１０頁、右段、第一及び第二パラグラフ）。従って、ダニス（Ｄａｎｙｓｚ）が使用した化合物（６）は精製物である。
続いて第四ステップにおいては、チオ尿素を用いてアミド（６）中のクロロアセトアミド基を開裂させ、生じたアミンを前記反応順序の最終第五ステップで塩酸を用いて酸性化することで、塩酸塩型のネラメキサン（１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン）（７）が生ずる。
前記文献によれば、前記反応順序の５つのステップによる総収量は約５０重量％である。
ダニス（Danysz）ら、「カレント・ファーマシューティカル・デザイン（Current Pharmaceutical Design）」、２００２年、第８巻、ｐ．８３５−８４３ カラシュ（Kharasch）ら、「ジャーナル・オブ・ザ・アメリカン・ケミカル・ソサエティー（Journal of the American Chemical Society）」、１９４１年、第６３巻、ｐ．２３０８−２３１６ シユルドグリュ（Chiurdoglu）ら、「ビュレタン・デ・ソシエテ・シミク・ベルジュ（Bulletin des Societes Chimiques Belges）」、１９５４年、第６３巻、ｐ．３５７−３７８ イルゲンソンス（Jirgensons）ら、「シンセシス（Synthesis）」、２０００年、第１２号、ｐ．１７０９−１７１２
本発明の目的の一つは、経済的な工業規模での有利な実施を可能とする１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン又はその薬理学的に許容される塩の製造方法を提供するために、上記で参照した反応順序の各反応ステップのうち一つ又は複数を改良することである。また別の目的は、ネラメキサン又はその薬理学的に許容される塩の製造過程で生ずる廃棄物及び／又は未反応化学物質の量を極少化することである。さらなる目的は、ネラメキサン又はその薬理学的に許容される塩について収率及び／又は選択性、及び／又は生成物品質を最適化又は改善することである。そのような改良された方法は、経済的な工業規模でネラメキサン又はその薬理学的に許容される塩を有利に製造するための必要条件であると考えてよい。
本発明は、少なくとも次のステップ（ｉ）から（ｉｖ）を具備する、１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン又はその薬理学的に許容される塩を製造する方法に関する。ステップ（ｉ）においては、イソフォロンを３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンに変換する。ステップ（ｉｉ）においては、ステップ（ｉ）で得られた３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンを１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンに変換する。ステップ（ｉｉｉ）においては、ステップ（ｉｉ）で得られた１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンに変換する。ステップ（ｉｖ）においては、ステップ（ｉｉｉ）で得られた１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンに変換する。前記３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノン、１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン、及び１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンのうち少なくとも一つは精製ステップに供さない。
一つの実施形態においては、ハロゲン化銅（Ｉ）及びハロゲン化リチウムの存在下におけるイソフォロンと塩化メチルマグネシウムとの反応によって、ステップ（ｉ）の変換を実施する。
一つの実施形態においては、３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンと塩化メチルマグネシウムとの反応によって、ステップ（ｉｉ）の変換を実施する。
一つの実施形態においては、酸性溶液中における１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンとクロロアセトニトリルとの反応によって、ステップ（ｉｉｉ）の変換を実施する。
一つの実施形態においては、１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンとチオ尿素と水とを含む混合物の反応によって、ステップ（ｉｖ）の変換を実施する。
一つの実施形態においては、本方法はさらにステップ（ｖ）を具備する。ステップ（ｖ）においては、ステップ（ｉｖ）で得られた１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンをその薬理学的に許容される塩に変換する。
一つの実施形態においては、１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンと酸との反応によって、ステップ（ｖ）の変換を実施する。
一つの実施形態においては、前記酸はメタンスルホン酸である。
一つの実施形態においては、本方法は次を具備する。ステップ（ｉ）においては、塩化メチルマグネシウムとヨウ化銅（Ｉ）と塩化リチウムとテトラヒドロフランとの存在下で、イソフォロンを３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンに変換する。ステップ（ｉｉ）においては、塩化メチルマグネシウムとテトラヒドロフランとの存在下で、ステップ（ｉ）で得られた３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンを１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンに変換する。ステップ（ｉｉｉ）においては、クロロアセトニトリルと酢酸と硫酸との存在下で、ステップ（ｉｉ）で得られた１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンに変換する。ステップ（ｉｖ）においては、チオ尿素と水と塩酸との存在下で、ステップ（ｉｉｉ）で得られた１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンに変換する。
一つの実施形態においては、前記塩化メチルマグネシウムには塩化エチルマグネシウムが含まれない。
また本発明は、１−アミノ−１−エチル−３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサン及び１−アミノ−３−エチル−１，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサン、又はそれらの薬理学的に許容される塩を実質的に含まない、１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン又はその薬理学的に許容される塩に関する。
本発明のステップ（ｉ）から（ｉｖ）を含む反応順序においては、蒸留、再結晶、又はクロマトグラフィーのような古典的な精製法によって３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノン、１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン、１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンのうち一つ又は複数を精製しなくてもよいことが、期せずして明らかとなった。従って、ステップ（ｉ）から（ｉｉｉ）のそれぞれで得られた前記化合物のうち一つ又は複数を精製ステップにかけずに、未精製形態でそれぞれ後のステップ（ｉｉ）から（ｉｖ）に使用する。
一つ又は複数の未精製の反応中間体を使用することによって医療用途に十分な純度の前記目標化合物（すなわちネラメキサン又は薬理学的に許容される塩形態のネラメキサン）が得られるということは、過去には期待できなかった。蒸留、再結晶、又はクロマトグラフィーのような反応中間体の複雑な洗浄ステップは一般的に生成物の損失の原因となる。しかし本発明の方法によればこのステップが省略可能であるために、ネラメキサン又はその薬理学的に許容される塩の収率を６０重量％以上とすることが可能である。よって、ネラメキサンを生産する本発明の新規簡易法は有利で経済的な工業規模で実施し得る。
図１から１０は、結晶形Ａ、Ａ’、Ｂ、Ｃ、Ｄ、及びＥの粉末Ｘ線回折のダイアグラムを示す。ｘ軸は２Θ（°）／ｄ［Å］、ｙ軸は回折強度（相対単位）である。
結晶形Ａのダイアグラムを示す。 結晶形Ａ（粉砕試料）のダイアグラムを示す。 結晶形Ａ’のダイアグラムを示す。 結晶形Ｂのダイアグラムを示す。 結晶形Ｂ（粉砕試料）のダイアグラムを示す。 結晶形Ｃのダイアグラムを示す。 結晶形Ｃ（粉末試料）のダイアグラムを示す。 結晶形Ｄのダイアグラムを示す。 結晶形Ｄ（粉砕試料）のダイアグラムを示す。 結晶形Ｅのダイアグラムを示す。
本発明は、１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン（ネラメキサン）又はその薬理学的に許容される塩を製造する方法に関する。
本発明は具体的には、少なくともステップ（ｉ）から（ｉｖ）を具備する、１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン又はその薬理学的に許容される塩を製造する方法に関する。ステップ（ｉ）においては、イソフォロンを３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンに変換する。ステップ（ｉｉ）においては、ステップ（ｉ）で得られた３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンを１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンに変換する。ステップ（ｉｉｉ）においては、ステップ（ｉｉ）で得られた１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンに変換する。ステップ（ｉｖ）においては、ステップ（ｉｉｉ）で得られた１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンに変換する。前記３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノン、１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン、及び１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンのうち少なくとも一つは精製ステップに供さない。
従って本発明の方法は、化合物３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノン、１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン、及び１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンのうち少なくとも一つは、反応順序の先行ステップで得られたままの形態で該当の反応ステップにおいて使用することを含む。すなわちステップ（ｉ）から（ｉｉｉ）の反応順序内で製造される化合物の少なくとも一つは、精製ステップに供さない。
「精製ステップ」という語は、各反応ステップ（ｉ）から（ｉｉｉ）で生成した化合物、すなわち３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノン、１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン、及び１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンの一つの再結晶、蒸留、クロマトグラフィー、又はそれらの組み合わせを包含する。
「精製ステップを経ていない（精製ステップに供さない）」という語では、標準的な仕上げのステップは許容される。そのようなステップは、前記化合物、すなわち前記３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノン、１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン、及び１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンと溶媒とを含む混合物から前記溶媒を蒸留除去すること、溶媒によって前記化合物を水相から抽出すること、又は前記化合物と溶媒とを含む混合物を無水硫酸ナトリウムなどを用いて乾燥すること、前記化合物を減圧下で乾燥すること、及び固体化合物を液剤で洗浄することなどである。
「再結晶」、「蒸留」、又は「クロマトグラフィー」による精製とは、有機化合物のような化学物質を精製するために実験室規模及び工業規模の両方で用いる古典的な方法である。
再結晶とは、混合物中に含まれる複数化合物の単一溶媒又は混合溶媒に対する溶解度の差異に基づいて、混合物を分離する方法である。ある化合物を再結晶によって精製する場合、前記化合物を適当な溶媒に溶解した後に冷却する。その結果、所望の精製化合物が溶液から沈降（再結晶）する。しかし、所望の化合物が不溶性である別の溶媒を、所望の化合物の沈殿が始まるまで前記溶液に添加することも可能である。従って本発明の趣旨における「再結晶」という語は、単離する精製化合物を形成させるために、化合物（すなわち３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノン、１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン、及び１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン）を溶解状態にし、前記溶解状態から自発的沈殿を生ぜしめるか又は人為的に沈殿させることを意味する。
蒸留とは、混合物中に含まれる複数化合物の沸騰液体混合物中における揮発度の差異に基づいて、混合物を分離する方法である。従って本発明の趣旨において「精製」という語の定義について用いられる「蒸留」という語は、単離する精製化合物を形成させるために、化合物（すなわち３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノン、１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン、及び１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン）を先ず液相から気相に相転移させる必要があり、次に凝縮させることを意味する。
化学におけるクロマトグラフィーとは、混合物中に含まれる複数化合物の固定相−移動相間での分配の差異に基づいて混合物を分離する方法である。一般的な方法はカラムクロマトグラフィーであり、種々の製造法に使用し得る。従って本発明の趣旨において「精製」という語の定義について用いられる「クロマトグラフィー」という語は、単離する精製化合物を形成させるために、化合物（すなわち３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノン、１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン、及び１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン）を固定相−移動相間に分配することを意味する。
従って、ステップ（ｉ）から（ｉｉｉ）の反応順序において製造した３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノン、１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン、及び１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンのうち少なくとも一つは上記の精製ステップの何れにも供さず、前記の精製ステップを用いることなしに以降の各ステップ（ｉｉ）から（ｉｖ）で使用する。
つまり本発明の方法の一つの実施形態においては、３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノン、１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン、及び１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンのうち一つは、精製ステップである再結晶、蒸留、又はクロマトグラフィーに供さない。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉ）で得られた３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノールは精製ステップに供さない。
ステップ（ｉ）で得られてステップ（ｉｉ）に使用する３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンは、環境温度（２５℃）においては液体である。
一つの実施形態においては、前記化合物は蒸留に供さない。つまり、精製化合物を形成するために３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンを液相から気相に相転移した上で凝縮させることはしない。
また別の実施形態においては、精製化合物を形成するために３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンを固定相−移動相間に分配することはしない。
また別の実施形態においては、精製化合物を形成するために３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンを溶解状態にした上で前記溶解状態から自発的沈殿を生ぜしめたり、人為的に沈殿させることはしない。
また別の実施形態においては、ステップ（ｉｉ）で得られた１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンは精製ステップに供さない。
ステップ（ｉｉ）で得られてステップ（ｉｉｉ）に使用する１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンは、環境温度においては液体である。
一つの実施形態においては、前記化合物は蒸留に供さない。つまり、精製化合物を形成するために１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを液相から気相に相転移した上で凝縮させることはしない。
また別の実施形態においては、１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを精製するために前記化合物を固定相−移動相間に分配することはしない。
また別の実施形態においては、精製化合物を形成するために１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを溶解状態にした上で前記溶解状態から自発的沈殿を生ぜしめるか又は人為的に沈殿させることはしない。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉｉｉ）で得られた１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンは精製ステップに供さない。
ステップ（ｉｉｉ）で得られてステップ（ｉｖ）に使用する１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンは、環境温度においては固体である。
一つの実施形態においては、前記化合物は再結晶に供さない。つまり、精製物を形成するために１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを溶解状態にした上で前記溶解状態から自発的沈殿を生ぜしめるか又は人為的に沈殿させることはしない。
また別の実施形態においては、精製化合物を形成するために１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを固定相−移動相間に分配することはしない。
また別の実施形態においては、１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンは蒸留に供さない。つまり、精製化合物を形成するために１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを液相から気相に相転移した上で凝縮させることはしない。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉ）で得られた３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノン及びステップ（ｉｉ）で得られた１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンは精製ステップに供さない。
また別の実施形態においては、ステップ（ｉ）で得られた３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノン、ステップ（ｉｉ）で得られた１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン、及びステップ（ｉｉｉ）で得られた１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンは精製ステップに供さない。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉｉ）で得られた１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン及びステップ（ｉｉｉ）で得られた１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンは精製ステップに供さない。
また別の実施形態においては、ステップ（ｉ）で得られた３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノン及びステップ（ｉｉｉ）で得られた１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンは精製ステップに供さない。
イソフォロンから３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンへの変換（ステップ（ｉ））
本発明の方法の一つの実施形態においては、イソフォロンとハロゲン化メチルマグネシウムとの反応を用いてステップ（ｉ）の変換を実施する。
一つの実施形態においては、前記ハロゲン化メチルマグネシウムは、ヨウ化メチルマグネシウム、臭化メチルマグネシウム、及び塩化メチルマグネシウムからなる群から選択する。
そのようなグリニャール試薬は、マグネシウムと各ハロゲン化メチルとから作製してもよい。
一つの実施形態においては、銅化合物の存在下でステップ（ｉ）の変換を実施する。前記銅化合物は、イソフォロンに対するグリニャール試薬の１，４−共役付加を１，２−付加よりも優先的に進めるための触媒として働き得る。一つの実施形態においては、前記銅化合物はハロゲン化銅（Ｉ）である。
一つの実施形態においては、前記ハロゲン化銅（Ｉ）は、ヨウ化銅（Ｉ）、臭化銅（Ｉ）、又は塩化銅（Ｉ）からなる群から選択する。
一つの実施形態においては、前記銅化合物（例えば塩化銅（Ｉ）又はヨウ化銅（Ｉ）のようなハロゲン化銅（Ｉ））はリチウム化合物存在下で提供される。
一つの実施形態においては、前記リチウム化合物は塩化リチウムのようなハロゲン化リチウムである。
一つの実施形態においては、塩化銅（Ｉ）又はヨウ化銅（Ｉ）が塩化リチウム存在下で提供される。
一つの実施形態においては、前記ハロゲン化メチルマグネシウムは塩化メチルマグネシウムであり、ハロゲン化銅（Ｉ）は塩化銅（Ｉ）又はヨウ化銅（Ｉ）である。
また別の実施形態においては、前記ハロゲン化メチルマグネシウムは塩化メチルマグネシウムであり、ハロゲン化銅（Ｉ）はヨウ化銅（Ｉ）である。
さらにまた別の実施形態においては、ヨウ化銅（Ｉ）又は塩化銅（Ｉ）と塩化リチウムとの存在下におけるイソフォロンと塩化メチルマグネシウムとの反応によって、ステップ（ｉ）の変換を実施する。
一つの実施形態においては、ハロゲン化銅（Ｉ）とハロゲン化リチウムとのモル比は１：１．５から１：２．５の範囲である。
一つの実施形態においては、塩化銅（Ｉ）と塩化リチウムとの比又はヨウ化銅（Ｉ）と塩化リチウムとの比はそれぞれ約１：１．５から１：２．５、又は１：２である。
通常、ステップ（ｉ）の反応は溶媒中で実施する。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉ）の反応に使用する溶媒はエーテルであるか又はエーテルを含む。
適当なエーテルは、ジエチルエーテル、１，４−ジオキサン、及びテトラヒドロフランからなる群から選択してもよい。
一つの実施形態においては、前記エーテルはテトラヒドロフランである。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉ）で使用する前記溶媒はテトラヒドロフランを含むか、又はテトラヒドロフランである。
一つの実施形態においては、テトラヒドロフラン中で塩化メチルマグネシウムと、塩化銅（Ｉ）又はヨウ化銅（Ｉ）と、塩化リチウムとを使用して、イソフォロンを３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンに変換する。
一つの実施形態においては、テトラヒドロフラン中で塩化メチルマグネシウムとヨウ化銅（Ｉ）と塩化リチウムとを使用して、イソフォロンを３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンに変換する。
一つの実施形態においては、ハロゲン化銅（Ｉ）のような銅化合物（例えばヨウ化銅（Ｉ）又は塩化銅（Ｉ））、イソフォロン、及び任意選択でハロゲン化リチウムのようなリチウム化合物（例えば塩化リチウム）を溶媒中で用意し、前記混合物に、任意に溶媒に溶解したグリニャール試薬を添加する。
一つの実施形態においては、塩化メチルマグネシウムをテトラヒドロフランに溶解する。
一つの実施形態においては、テトラヒドロフラン中の塩化メチルマグネシウム濃度は、塩化メチルマグネシウムとテトラヒドロフランとの総量を基準として１５から３０重量％又は２０から２５重量％である。
一つの実施形態においては、テトラヒドロフラン中の塩化メチルマグネシウム濃度は、塩化メチルマグネシウムとテトラヒドロフランとの総量を基準として２３重量％である。
一つの実施形態においては、１モル当量のイソフォロン当たり、１モル当量よりも多い塩化メチルマグネシウムを使用する。
一つの実施形態においては、１モル当量のイソフォロン当たり、１．０から１．７５モル当量の塩化メチルマグネシウム又は１．２から１．５モル当量の塩化メチルマグネシウムを使用する。
一つの実施形態においては、テトラヒドロフラン中の塩化メチルマグネシウム濃度は、塩化メチルマグネシウムとテトラヒドロフランとの総量を基準として２３重量％であり、塩化メチルマグネシウムとテトラヒドロフランとの総量を基準として１０重量％の触媒（１モル当量のヨウ化銅（Ｉ）及び２モル当量の塩化リチウム）を使用する。
一つの実施形態においては、１モル当量のイソフォロン当たり、０．１から０．２５モル当量の塩化リチウムと０．０５から０．１２５モル当量のヨウ化銅（Ｉ）とを使用する。
また別の実施形態においては、塩化メチルマグネシウムと、ハロゲン化銅（Ｉ）のような銅化合物（例えばヨウ化銅（Ｉ）又は塩化銅（Ｉ））とを、任意にハロゲン化リチウムのようなリチウム化合物（例えば塩化リチウム）の存在下で反応させる。一つの実施形態においては、前記混合物をイソフォロンに添加する。また別の実施形態においては、イソフォロンを前記混合物に添加する。
また別の実施形態においては、塩化メチルマグネシウムと、ヨウ化銅（Ｉ）又は塩化銅（Ｉ）のような銅化合物とを反応させる。
一つの実施形態においては、イソフォロンとヨウ化銅（Ｉ）と塩化リチウムとの混合物を、テトラヒドロフラン中で用意する。前記混合物に、テトラヒドロフランに溶解した塩化メチルマグネシウムを添加する。
前記添加は温度管理下で実施する。
一つの実施形態においては、温度が比較的狭い温度範囲に維持されるように前記添加を実施する。
一つの実施形態においては、−５℃から２０℃、又は０℃から２０℃、又は−５℃から１５℃、又は−１℃から１０℃の温度でステップ（ｉ）の変換を実施する。
グリニャール試薬とイソフォロンとの反応は通常比較的速く進行する。前記反応は通常、使用する反応温度に依存して３時間、２時間、又は１時間でも終了する。
グリニャール試薬とイソフォロンとの反応後、グリニャール試薬が過剰であればそれを分解するため、及び塩基性マグネシウム化合物を分解するために、前記混合物を水で処理してもよい。
一つの実施形態においては、３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンの形成を補助するために、塩酸のような酸又はアンモニウム塩を添加する。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉ）で形成される生成物は、塩化メチレン、トルエン又は石油エーテルのような適当な有機溶媒で前記水性混合物を抽出することによって生成及び単離される。抽出後、前記溶媒を蒸留除去する。生成し単離された粗製３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンを含む残留液を、精製ステップにかけることなく、反応順序のステップ（ｉｉ）に使用してもよい。従って３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンを蒸留ステップにかけることはしない。つまり、精製化合物を形成するために３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンを液相から気相に相転移した上で凝縮させることはしない。
また別の実施形態においては、抽出後に前記抽出物を従来の方法によって乾燥してもよい。例えば硫酸ナトリウムによって抽出物を乾燥してよい。前記硫酸塩をろ過分離した後、前記溶媒を蒸留除去してもよい。生成し単離された粗製３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンを含む残留物を、精製ステップにかけることなく、反応順序のステップ（ｉｉ）に使用してもよい。従って３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンを蒸留ステップにかけることはしない。つまり、精製化合物を形成するために３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンを液相から気相に相転移した上で凝縮させることはしない。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉ）で生成し単離された粗製３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンの収率は８８重量％から９６重量％の範囲である。
一つの実施形態においては、前記粗生成物には９３重量％以上９９重量％未満の量の目標化合物が含まれることがガス液体クロマトグラフィーにより測定できる。
３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンから１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンへの変換（ステップ（ｉｉ））
一つの実施形態においては、ステップ（ｉｉ）における３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンから１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンへの変換は、ハロゲン化メチルマグネシウムを用いて実施する。
ハロゲン化メチルマグネシウムとしては、ヨウ化物、臭化物、又は塩化物を使用してもよい。
一つの実施形態においては、前記ハロゲン化メチルマグネシウムは塩化メチルマグネシウムである。
通常、ステップ（ｉｉ）の反応は溶媒中で実施する。
一つの実施形態においては、前記溶媒はエーテルを含むか又はエーテルである。
エーテルは、ジエチルエーテル、１，４−ジオキサン、又はテトラヒドロフランから選択してもよい。
一つの実施形態においては、前記エーテルはテトラヒドロフランである。
本発明の方法の一つの実施形態においては、３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンに塩化メチルマグネシウムを添加する。
また別の実施形態においては、塩化メチルマグネシウムにテトラメチルシクロヘキサノンを添加する。
一つの実施形態においては、３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンのテトラヒドロフラン溶液に塩化メチルマグネシウムのテトラヒドロフラン溶液を添加する。
また別の実施形態においては、塩化メチルマグネシウムのテトラヒドロフラン溶液に３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンのテトラヒドロフラン溶液を添加する。
従って一つの実施形態においては、塩化メチルマグネシウムとテトラヒドロフランとを含む混合物を、３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンとテトラヒドロフランとを含む混合物と反応させる。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉ）で得られた３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンの１モル当量当たり、例えば１．１から２．０モル当量の、１モル当量よりも多い塩化メチルマグネシウムを使用する。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉ）で得られた３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンの１モル当量当たり、約１．２から１．７５モル当量の塩化メチルマグネシウムを使用する。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉ）で得られた３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンのテトラヒドロフラン溶液を、塩化メチルマグネシウムのテトラヒドロフラン溶液に添加する。
一つの実施形態においては、塩化メチルマグネシウムのテトラヒドロフラン溶液に３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンのテトラヒドロフラン溶液を添加する。前記塩化メチルマグネシウムの含量は、１モル当量の前記３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノン当たり１．２から１．７５モル当量である。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉ）で得られた３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンの１モル当量当たり、約１．２から１．７５モル当量の塩化メチルマグネシウムを使用する。
また別の実施形態においては、ステップ（ｉ）で得られた３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンを含むテトラヒドロフラン溶液に、塩化メチルマグネシウムを含むテトラヒドロフラン溶液を添加する。
一つの実施形態においては、温度管理下で前記変換を実施する。
一つの実施形態においては、温度が比較的狭い温度範囲に維持されるように前記変換を実施する。
一つの実施形態においては、−５℃から３０℃、又は０℃から３０℃、又は０℃から２５℃、又は０℃から２０℃、又は５℃から２０℃、又は１０℃から２５℃、又は１５℃から２５℃の温度でステップ（ｉｉ）の変換を実施する。
ステップ（ｉｉ）で形成された１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを単離するためには、ステップ（ｉ）の３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンの単離に関連する上記の方法と基本的に同じ方法を使用してよい。
従って一つの実施形態においては、ステップ（ｉｉ）で得られた１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンは蒸留ステップに供さない。つまり、精製化合物を形成するために１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを液相から気相に相転移した上で凝縮させることはしない。
一つの実施形態においては、粗製３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンの収率は９０重量％から１００重量％の範囲である。
一つの実施形態においては、前記粗生成物には９４重量％以上９９重量％未満の量の目標化合物１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンが含まれることがガス液体クロマトグラフィーにより測定できる。
１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンから１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンへの変換（ステップ（ｉｉｉ））
一つの実施形態においては、酸性溶液中における１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンとクロロアセトニトリルとの反応によって、ステップ（ｉｉｉ）の変換を実施する。
ステップ（ｉｉｉ）のリッター反応は、従来技術において参照された方法に従って実施してもよい。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉｉ）で得られた１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンとクロロアセトニトリルとを酢酸中に用意し、前記混合物に硫酸を添加する。
また別の実施形態においては、ステップ（ｉｉ）で得られた１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを酢酸中に用意し、前記混合物にクロロアセトニトリルと硫酸との混合物を添加する。
一つの実施形態においては、１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンと酢酸とを重量比１：１．５から１：２．５で用意する。
一つの実施形態においては、前記シクロヘキサノールと酢酸とを重量比約１：２で用意する。
また別の実施形態においては、約２モル当量のクロロアセトニトリルと３モル当量の硫酸とを使用する。
また別の実施形態においては、１モル当量の１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン当たり、１．５から２．５モル当量のクロロアセトニトリルと２．５から３．５モル当量の硫酸とを使用する。
一つの実施形態においては、１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンと酢酸とを重量比１：１．５から１：２．５で用意し、１モル当量の１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン当たり１．５から２．５モル当量のクロロアセトニトリルと２．５から３．５モル当量の硫酸とを使用する。
一つの実施形態においては、前記シクロヘキサノールと酢酸とを重量比約１：２で用意し、１モル当量の１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン当たり２モル当量のクロロアセトニトリルと３モル当量の硫酸とを使用する。
一つの実施形態においては、０℃から３０℃、又は０℃から２０℃、又は０℃から１５℃、又は５℃から１０℃の範囲に反応温度が維持されるように、硫酸の添加又はクロロアセトニトリルと硫酸との混合物の添加を実施する。
通常、前記反応は目標化合物に向かって比較的速く進行する。一つの実施形態においては、前記反応は２時間又は１時間でも終了し得る。
反応混合物を仕上げるために、前記反応終了後に前記混合物を水、氷又は氷水に注いでもよい。沈殿する１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンをろ過によって単離してよい。
付着する酸を除去するために、前記沈殿物を水で洗浄してもよい。
一つの実施形態においては、粗生成物の収率は９８から１００重量％の範囲である。
従って一つの実施形態においては、精製化合物を形成するために１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを溶解状態にした上で前記溶解状態から自発的沈殿を生ぜしめるか又は人為的に沈殿させることはしない。
１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンから１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンへの変換（ステップ（ｉｖ））
一つの実施形態においては、１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンとチオ尿素との反応によって、ステップ（ｉｖ）の変換を実施する。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉｖ）で使用する混合物には水が含まれる。
一つの実施形態においては、背景技術のセクションで参照したように１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンとチオ尿素とを酢酸中で反応させる。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉｉｉ）で得られて精製ステップを経ていない１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを、ステップ（ｉｖ）に使用してもよい。前記化合物は乾燥状態又は未乾燥状態で使用してよい。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉｖ）で使用する混合物にはさらに有機溶媒が含まれる。
一つの実施形態においては、前記有機溶媒はステップ（ｉｖ）の反応条件下で水混和性の、アルコールのような溶媒である。
一つの実施形態においては、前記有機溶媒はメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、及びエチレングリコールからなる群から選択されるアルコールである。
一つの実施形態においては、前記有機溶媒の量は水の量を基準として０から２００重量％である。また別の実施形態においては、前記有機溶媒の量は水の量を基準として０から１５０重量％、又は０から１００重量％、又は０から５０重量％、又は０から１０重量％、又は０から５重量％である。
また別の実施形態においては、ステップ（ｉｖ）で用いる混合物は実質的に有機溶媒を含まない。
「実質的に有機溶媒を含まない」という語は、前記混合物の有機溶媒含有量が水の量を基準として０から５重量％、又は０から３重量％、又は０から１重量％であることを想定する。
一つの実施形態においては、チオ尿素と水との重量比は１：０．５から１：５０、又は１：１から１：２０、又は１：２から１：１０の範囲である。
ステップ（ｉｖ）の反応は酸の添加なしに実施し得るが、そのような化合物の添加は１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンから１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンへの変換を促進し得る。
従って一つの実施形態においては、ステップ（ｉｖ）の混合物にはさらに酸が含まれる。
使用し得る酸は、塩酸、硫酸、リン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、酢酸、及び安息香酸であるが、これらに限定されない。つまり無機酸も有機酸も同様に使用してよい。
何らかの酸を使用する場合、その量の範囲は比較的広範である。
一つの実施形態においては、前記混合物は水の量を基準として０．１から２０重量％の量の酸を含む。
一つの実施形態においては、使用する酸は塩酸である。
１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンの変換をさらに促進するために、ステップ（ｉｖ）で使用する混合物を反応中に加熱する。
「加熱」という語は、ステップ（ｉｖ）で使用する混合物を環境温度（２５℃）よりも高温に調節することを想定する。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉｖ）で使用する混合物を５０℃から前記混合物の還流温度までの範囲の温度に加熱する。
また別の実施形態においては、前記混合物を８０℃から前記混合物の還流温度までの範囲の温度に加熱する。
さらにまた別の実施形態においては、前記混合物をその還流温度まで加熱する。
実質的に有機溶媒を含まない混合物をステップ（ｉｖ）において使用する場合、還流温度は通常１００℃前後、すなわち９５から１０５℃の範囲である。有機溶媒を含む混合物をステップ（ｉｖ）において使用する場合の還流温度は、使用する有機溶媒の量及び沸点によって、水は含むが有機溶媒は実質的に含まない混合物の還流温度よりも高温又は低温であってよい。
ステップ（ｉｖ）の１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンから１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンへの変換は、例えばガス液体クロマトグラフィーのような一般的なクロマトグラフィー法によって管理し得る。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉｖ）において、１モルの１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン当たり１．０から２モルのチオ尿素と、１から３モルの酸と、チオ尿素及び１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンの量を基準として５００から１，５００重量％の水とを還流温度で使用する。
一つの実施形態においては、１モル当量の１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンと、約１．２モル当量のチオ尿素及び２モル当量の塩酸とを、８倍量（チオ尿素及び１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを基準とした重量比）の水中で還流温度下で反応させる。
通常、水を含むステップ（ｉｖ）の混合物中での変換は比較的速く進行する。
一つの実施形態においては、実質的に有機溶媒を含まない水中でステップ（ｉｖ）を実施し、還流温度、すなわち１００℃前後の温度で加熱を行い、酸を添加する。その場合、変換は２時間でも終了し得、又は１時間でさえ終了し得る。
一つの実施形態においては、前記変換は６時間、５時間、さらには４時間、３時間、又は３時間よりもさらに短時間で終了する。
前記変換が酸によって触媒される場合、生成するアミンの少なくとも一部はアミノ基のプロトン化によって水に溶解し、塩を形成する。
一つの実施形態においては、１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン、チオ尿素、塩酸及び水を含む前記混合物は、加熱することによって均一溶液を形成する。
一つの実施形態においては、生成するアミンを単離するために、本発明の方法はさらに前記混合物へのアルカリ添加を具備する。これはｐＨ値を７以上に調節して前記混合物から１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを分離するためである。
前記実施形態においては、好ましくは前記混合物を冷却した後、アルカリ添加後に前記アミンが水相から相分離して、分離され得る。
また別の実施形態においては、アルカリ添加後に有機相と水相とを含む前記混合物から、水非混和性の有機溶媒を用いて前記アミンを抽出してもよい。適当な溶媒は、塩化メチレン、トルエン、又は石油エーテルのような溶媒である。抽出後、硫酸ナトリウム等を用いて前記抽出物を乾燥してもよい。蒸発法によって溶媒を除去した後、粗製アミンが得られる。
一つの実施形態においては、粗生成物の収率は理論値の９５重量％以上であって、又はほとんど定量的である。前記粗生成物は通常、ガス液体クロマトグラフィー試験によれば９５重量％よりも多量、又は９７重量％よりも多量、又は９９重量％もの、非常に多量の目標化合物を含む。
一つの実施形態においては、必要に応じて蒸留により前記粗製アミンをさらに精製してもよい。
ステップ（ｉｖ）で生成し単離された生成物は、それ以上精製することなく本発明の方法のステップ（ｖ）に使用してもよい。
しかしながら一つの実施形態においては、１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンよりも揮発性が高い化合物を前記粗生成物から蒸留除去し、残留物をステップ（ｖ）に使用することも可能である。
一つの実施形態においては、１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを蒸留精製する。
１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンから１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン塩への変換（ステップ（ｖ））
一つの実施形態においては、ステップ（ｖ）において適当な酸を添加することにより、１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンをその薬理学的に許容される塩に変換する。
本開示の趣旨のため、「薬理学的に許容される塩」という語は、哺乳動物（例えばヒト）への投与時に生理学的に許容され、有害な反応を通常もたらさないネラメキサン塩を指す。「薬理学的に許容される塩」という語は、通常は哺乳動物、特にヒトに対する使用について、連邦政府もしくは州政府の規制当局により承認されるもの、又は米国薬局方もしくは他の一般に承認された薬局方のリストに記載されるものを意味する。
１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンからその薬理学的に許容される塩への変換は、不活性な有機溶媒中で前記塩基と１モル当量以上の選択された酸とを混合することによって、従来の方法で達成する。前記塩の単離は、前記塩の溶解度が低い非極性溶媒（例えばエーテル）を用いた沈殿誘導のような、当分野の公知技術によって実施する。非毒性であって所望の薬理活性と実質的に干渉しない限り、前記塩の種類は重要ではない。
薬理学的に許容される塩の例は、塩酸、臭化水素酸、メタンスルホン酸、酢酸、コハク酸、マレイン酸、クエン酸、及び関連する酸で形成されるものである。
さらなる薬理学的に許容される塩には、ヨウ化水素酸、過塩素酸、硫酸、硝酸、リン酸、プロピオン酸、グリコール酸、乳酸、ピルビン酸、マロン酸、フマル酸、酒石酸、安息香酸、炭酸、桂皮酸、マンデル酸、エタンスルホン酸、ヒドロキシエタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、シクロヘキサンスルファミン酸、サリシクリック酸、ｐ−アミノサリチル酸、２−フェノキシ安息香酸、及び２−アセトキシ安息香酸で形成されるような酸付加塩が含まれるが、これらに限定されない。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉｖ）で得られた１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを、酸の添加前に単一溶媒又は混合溶媒に溶解又は分散もしくは懸濁する。
適当な溶媒は、アセトン、アニソール、酢酸ブチル、ｔ−ブチルメチルエーテル、クメン、ジメチルスルホキシド、酢酸エチル、エチルエーテル、ギ酸エチル、ヘプタン、酢酸イソブチル、酢酸イソプロピル、酢酸メチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ペンタン、酢酸プロピル、テトラヒドロフラン、１，１−ジエトキシプロパン、１，１−ジメトキシメタン、２，２−ジメトキシプロパン、イソオクタン、イソプロピルエーテル、メチル−ｉ−プロピルケトン、及びメチルテトラヒドロフランのような溶媒である。
一つの実施形態においては、メチルエチルケトンと水とのような、溶媒と水との混合物を使用してもよい。
溶解又は分散もしくは懸濁後に、塩を形成させるために適当な酸を添加する。前記酸も、上記の溶媒のうち一つ又は複数に溶解又は分散もしくは懸濁してもよい。
前記沈殿及び／又は結晶の塩は、ろ過によって反応混合物から分離してもよい。
前記沈殿物に付着する溶媒は、乾燥及び／又は減圧によって除去してもよい。
一つの実施形態においては、使用する酸は塩酸又はメタンスルホン酸であって、生成する塩は塩酸塩又はメシレートである。前記メシレートの融点は、示差走査熱量計（昇温速度１０Ｋ／分）により測定したところでは１７３．１℃である。
また別の実施形態においては、使用する酸は、臭化水素酸、酢酸、クエン酸、マレイン酸、又はコハク酸であって、生成する塩は、臭化物、酢酸塩（融点１４２．２℃）、モノクエン酸塩（融点１５１．５℃）、モノマレイン酸塩（融点１６０．１℃）、又はモノコハク酸塩（融点１７７．２℃）である。
一つの実施形態においては、塩の収率は９５重量％以上であって、９８．５重量％以上の純度である。
一つの実施形態においては、塩の純度は９９．９重量％以上である。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉ）から（ｖ）を具備する一連の反応の総収率は６５重量％以上である。
１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン塩は、多形又は擬多形で存在してもよい。
「多形」という語は、固体物質が複数の形態又は結晶構造で存在し得ることを指す。
「擬多形」という語は、水和又は溶媒和の結果として固体物質が異なるタイプの結晶を形成し得ることを指す。
ネラメキサン塩酸塩は二つの多形及び三つの擬多形水和物で存在し得る。
本開示の趣旨においては、前記の二つの多形を結晶形Ａ及び結晶形Ｅと呼ぶ。
本開示の趣旨においては、前記の三つの擬多形は、結晶形Ｂと呼ぶ一水和物、結晶形Ｃと呼ぶセスキ水和物、及び結晶形Ｄと呼ぶ三水和物である。
一つの実施形態においては、約５０℃（１００ｍｂａｒ）でネラメキサン塩酸塩を乾燥することによって結晶形Ａを製造してよい。一つの実施形態においては、結晶形Ａには約０．７重量％以下の量の水が含まれていてよい。完全に乾燥した前記結晶形は、本開示の趣旨においては結晶形Ａ’と呼ぶ。
結晶形Ａ及び結晶形Ｅは互変二形関係にある。すなわち、これらは温度変化によって可逆的に相互変換し得る。低温型Ａ（融点２２１℃）は少なくとも７０℃までは熱力学的に安定である。７０℃よりも高温では、低温型Ａは高温型Ｅ（融点２４１℃）に相転移する。
２５℃で約５０％よりも高い相対湿度（ｒ．ｈ．）では、結晶形Ａは水和物に変換し得る。結晶形Ｃは擬多形の中では最も安定な結晶形である。２５℃で約２５％よりも低い相対湿度、及び４０℃で約３３％よりも低い相対湿度では、結晶形Ｃは結晶形Ａに変換し得る。その次に安定な水和物は結晶形Ｂである。結晶形Ｄは水中に懸濁した状態でのみ安定である。
一つの態様においては、本発明は１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン塩酸塩の結晶形Ａ、結晶形Ａ’、又は結晶形Ｅに関する。
また別の態様においては、本発明は１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン塩酸塩の結晶形Ｂ、結晶形Ｃ、又は結晶形Ｄに関する。
また別の実施形態においては、本発明は前記結晶形のいずれか二つ以上の混合物に関する。
結晶多形及び擬多形は、粉末Ｘ線回折によって分析できる。結晶形Ａ、Ｂ、及びＤの試料は通常、３つから４つの強いピークを示す。粉砕試料のピーク強度は、非粉砕試料と比較して顕著な変化を示す。
一つの実施形態においては、本方法は次のステップ（ｉ）から（ｉｖ）を具備する。ステップ（ｉ）においては、塩化メチルマグネシウムとヨウ化銅（Ｉ）と塩化リチウムとテトラヒドロフランとの存在下で、イソフォロンを３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンに変換する。ステップ（ｉｉ）においては、塩化メチルマグネシウムとテトラヒドロフランとの存在下で、ステップ（ｉ）で得られた３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンを１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンに変換する。ステップ（ｉｉｉ）においては、クロロアセトニトリルと酢酸と硫酸との存在下で、ステップ（ｉｉ）で得られた１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンに変換する。ステップ（ｉｖ）においては、チオ尿素と水と塩酸との存在下で、ステップ（ｉｉｉ）で得られた１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンに変換する。
一つの実施形態においては、本方法は追加のステップ（ｖ）を具備する。ステップ（ｖ）においては、メタンスルホン酸の添加によって、ステップ（ｉｖ）で得られた１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンをその薬理学的に許容される塩に変換する。
副産物としての１−アミノ−１−エチル−３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサン及び１−アミノ−３−エチル−１，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサン
塩化メチルマグネシウムのようなメチルマグネシウム・グリニャール試薬を用いてステップ（ｉ）の変換を実施する場合、ステップ（ｉ）から（ｉｖ）又はステップ（ｉ）から（ｖ）の反応順序の一つの実施形態においては、目標化合物である１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン又はその塩以外に、それらとは異なるアミノ化合物がさらに生成し得る。
一つの実施形態においては、三つの副産物が生成し得る。それらは例えばガスクロマトグラフィー分析によって検出できる。
一つの実施形態においては、副産物として１−アミノ−３−エチル−１，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサンが生成し得る。この化合物は二つのキラル中心を持つため、二つのジアステレオマーが検出され得る。
一つの実施形態においては、さらに１−アミノ−１−エチル−３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサンが生成する。
一つの実施形態においては、１−アミノ−３−エチル−１，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサンの生成原因を、ステップ（ｉ）においてメチル基ではなくエチル基がイソフォロンに付加されて各シクロへキサノンが生じることに帰属することができる。前記付加後にステップ（ｉｉ）から（ｉｖ）又はステップ（ｉｉ）から（ｖ）に類似の反応順序が起こる場合、それぞれ前記アミン又はその塩が形成される。
一つの実施形態においては、１−アミノ−１−エチル−３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサンの生成原因を、ステップ（ｉｉ）においてメチル基ではなくエチル基が各シクロへキサノンのカルボニル基に付加されることに帰属することができる。前記付加後にステップ（ｉｉｉ）から（ｉｖ）又はステップ（ｉｉｉ）から（ｖ）に類似の反応順序が起こる場合、それぞれ前記アミン又はその塩が形成される。
一つの実施形態においては、前記副産物の生成原因を、使用したメチルマグネシウム・グリニャール試薬にエチルマグネシウム・グリニャール試薬がコンタミネーションしたことに帰属することができる。
一つの実施形態においては、塩化エチルマグネシウムのようなエチルマグネシウム・グリニャール試薬を含まない、精製したメチルマグネシウム・グリニャール試薬を使用することによって、不必要な前記副産物の生成を抑制し得る。
一つの実施形態においては、塩化メチルマグネシウムに含まれる塩化エチルマグネシウムは、塩化メチルマグネシウムと塩化エチルマグネシウムとを基準として１重量％未満、０．５重量％未満、又は０．１重量％未満である。
一つの実施形態においては、ステップ（ｉｖ）によって得られたアミンを精製することにより、目標化合物から不必要な副産物を除去してもよい。一つの実施形態においては、前記アミンを蒸留精製して副産物を除去してもよい。
また別の実施形態においては、ステップ（ｖ）によって得られた塩を精製する。一つの実施形態においては、再結晶のステップによって前記塩を精製してもよい。適当な溶媒は、例えばステップ（ｖ）で使用する溶媒から選択する溶媒である。一つの実施形態においては前記溶媒はアニソールである。一つの実施形態においては前記塩はメシレートである。
さらに本発明は、１−アミノ−１−エチル−３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサン及び１−アミノ−３−エチル−１，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサン又はそれらの薬理学的に許容される塩を実質的に含まない、１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン又はその薬理学的に許容される塩に関する。
「実質的に含まない」という語は、前記副産物と１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン又はその薬理学的に許容される塩との総量を基準として、前記副産物の量が０．５重量％未満であることを指す。
背景技術のセクションで参照した反応スキームに関して、蒸留、再結晶、又はクロマトグラフィーなどの反応中間体２，３，６の複雑な洗浄ステップは、生成物の損失の原因となる。本新規方法によれば、６０重量％以上の収率かつ許容可能な純度のネラメキサン又はその薬理学的に許容される塩が提供される。従って、ネラメキサンを生産する本新規簡易法は有利で経済的な工業規模で実施し得る。
［実施例１］
１３９ｇのイソフォロンと１９ｇのヨウ化銅（Ｉ）と８．４ｇの塩化リチウムと１，５５０ｇのテトラヒドロフランとの撹拌混合物に、９３ｇの塩化メチルマグネシウムと３７２ｇのテトラヒドロフランとの混合物を滴加する。前記無機化合物は滴下前に溶解しておく。前記混合物の温度が５〜１５℃に維持されるように滴下速度を選択する。滴加が終了した後、混合物をさらに６０分間撹拌する。次に、過剰の塩化メチルマグネシウムを分解するため及び塩基性マグネシウム化合物を分解するために、希釈した塩酸を添加する。前記混合物を石油エーテルで二回抽出する。前記複数の抽出物を結合し、アンモニアで洗浄する。次に溶媒を蒸留除去する。粗製目標化合物の収量は定量的である（１５３ｇ）。前記粗生成物中の３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンの含有量は、ガス液体クロマトグラフィー試験によれば約９１重量％である。前記粗生成物中には、約２重量％の未反応イソフォロン、１重量％未満の１，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノール（イソフォロンに対するグリニャール試薬の１，２−付加により生成する）又は前記化合物から生成するオレフィン、及び１重量％の１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンが含まれる。
［実施例２］
９３ｇの塩化メチルマグネシウムと３７２ｇのテトラヒドロフランとの撹拌混合物に、実施例１で得られた１５３ｇの３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンと１５３ｇのテトラヒドロフランとの混合物を滴加する。前記混合物の温度が５〜１５℃に維持されるように滴下速度を選択する。滴加が終了した後、前記混合物を６０分間撹拌する。次に、過剰の塩化メチルマグネシウムを分解するため、及び塩基性マグネシウム化合物を分解するために、希釈した塩酸を添加する。前記混合物を石油エーテルで二回抽出する。前記複数の抽出物を混合し、溶媒を蒸留除去する。１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンの粗収量は定量的である（１７０ｇ）。前記粗生成物中の目標化合物含有量は、ガス液体クロマトグラフィー試験によれば約９５重量％である。
［実施例３］
１５０ｇのクロロアセトニトリルと３２０ｇの氷酢酸と実施例２で得られた１７０ｇの粗製１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンとの撹拌混合物に、２９４ｇの濃硫酸を滴加する。前記反応混合物の温度が５〜１０℃に維持されるように滴下速度を選択する。滴加が終了した後、前記混合物をさらに６０分間撹拌する。次に前記混合物を氷水に注ぐ。沈殿する目標化合物１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンをろ過分離する。乾燥後、２３０ｇの目標化合物が得られる。収率はほぼ定量的である（９４重量％）。
［実施例４］
実施例３に従って製造した２４５ｇの１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンと９１ｇのチオ尿素と２，７００ｇの水と２２０ｇの塩酸（３３％酸）との混合物を、還流下で加熱する。６時間の反応後に前記混合物を環境温度まで冷却し、水酸化ナトリウムを添加して混合物のｐＨ値を７以上に調節する。次に前記混合物を石油エーテルで二回抽出する。前記複数の抽出物を結合する。石油エーテルを蒸留除去した後、収率９７％（１５９ｇ）の粗製１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンが得られる。前記粗生成物中の目標化合物含有量は、ガス液体クロマトグラフィー試験によれば９７重量％であった。前記生成物を蒸留精製する。
［実施例５］
１，８６０ｇの酢酸エチル中の、実施例４で得られた１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン１６９ｇの混合物に、１０１ｇのメタンスルホン酸を滴加する。滴加は、温度が０〜５℃に維持されるように行う。前記混合物を６０分間撹拌した後、沈殿物をろ過して酢酸エチルで洗浄し、減圧下で乾燥する。生成物の収率は２４１ｇ（９１重量％）である。
［実施例６］
エチルメチルケトン溶液中で、塩酸を用いて沈殿させることによって１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン塩酸塩を製造する。沈殿した塩をろ過分離して５０℃／１００ｍｂａｒで乾燥し、結晶形Ａを得る。
エチルメチルケトン溶液中で、塩酸を用いて沈殿させることによって１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン塩酸塩を製造する。沈殿した塩をろ過分離して風乾し、結晶形Ｂを得る。
１ｇの結晶形Ａを懸濁した１０ｍＬアセトン及び０．５ｍＬ水を、室温で２４時間撹拌する。生成物をろ過して１から２分間気流乾燥（２４℃、４０％ｒ．ｈ．）し、結晶形Ｃを得る。
１ｇの結晶形Ａを５ｍＬの水に７０℃で溶解する。生成物は室温で結晶化し、結晶形Ｄを得る。
シュレンク管内、アルゴン中で１ｇの結晶形Ａを約２３０℃に加熱する。前記温度を１５分間維持する。室温に冷却した後、試料を不活性雰囲気中で保存し、結晶形Ｅを得る。

Claims (5)

  1. 少なくともステップ（ｉ）から（ｉｖ）を具備することを特徴とする、１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン又はその薬理学的に許容される塩を製造する方法であって：
    ステップ（ｉ）においてはイソフォロンを３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンに変換し；
    ステップ（ｉｉ）においてはステップ（ｉ）で得られた３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンを１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンに変換し；
    ステップ（ｉｉｉ）においてはステップ（ｉｉ）で得られた１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンに変換し；
    ステップ（ｉｖ）においてはステップ（ｉｉｉ）で得られた１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンを１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンに変換し；
    前記３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノン、１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサン、及び１−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンのうち少なくとも一つは精製ステップを経ないものであり、
    ハロゲン化銅（Ｉ）及びハロゲン化リチウムの存在下におけるイソフォロンと塩化メチルマグネシウムとの反応によってステップ（ｉ）の変換を実施し、
    ３，３，５，５−テトラメチルシクロヘキサノンと塩化メチルマグネシウムとの反応によってステップ（ｉｉ）の変換を実施し、
    酸性溶液中における１−ヒドロキシ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンとクロロアセトニトリルとの反応によってステップ（ｉｉｉ）の変換を実施し、
    １−クロロアセトアミド−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンとチオ尿素と水とを含む混合物を反応させることによってステップ（ｉｖ）の変換を実施することを特徴とする方法。
  2. さらにステップ（ｖ）を具備することを特徴とする、請求項１の方法であって：
    ステップ（ｖ）においてはステップ（ｉｖ）で得られた１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンをその薬理学的に許容される塩に変換する方法。
  3. 請求項２の方法であって、１−アミノ−１，３，３，５，５−ペンタメチルシクロヘキサンと酸との反応によってステップ（ｖ）の変換を実施することを特徴とする方法。
  4. 請求項３の方法であって、前記酸がメタンスルホン酸であることを特徴とする方法。
  5. 請求項１から４のいずれか一つの方法であって、前記塩化メチルマグネシウムが塩化エチルマグネシウムを含まないことを特徴とする方法。
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