JP5767499B2 - 電気接続端子用操作装置 - Google Patents

Description

本発明は、電気接続端子用操作装置であって、この場合、電気接続端子が、絶縁材ハウジング内に配置された、導体用導体締付接続部をもつ接点フレームを含み、および操作装置が、プッシャとして形成された、絶縁材ハウジングと一体に結合されている操作要素を含み、およびこの場合、接点フレームにおける導体締付接続部が少なくとも１つのばね要素により形成され、ばね要素の自由端部は、導体に対して向けられ且つ締付力が加えられる締付端縁を形成し、および導体締付接続部は、プッシャによって締付力に抗してばね要素に力が加えられることによる、少なくとも１つのばね要素へのプッシャの作用によって開くことが可能である、電気接続端子用操作装置に関するものである。

スペイン特許公開第２１５９２４７号は、ばね締付接点をもつ、差込導体用ハウジング付電気接続端子を示す。ハウジングの上面側にレバー式プッシャが一体に形成されている。プッシャにプラグが設けられ、プラグは、ハウジングの凹部並びに接点突起の凹部内に係合し、締付ばねに、プッシャを操作したときに締付接点を開くように働く。有効なレバー・アームを達成するために、プッシャは全体としてきわめて大きい形状となり且つ高価となる。これと同等な形態が欧州特許公開第１１８２７５０号に開示されている。

スペイン特許公開第２１５９２４７号 欧州特許公開第１１８２７５０号

本発明の課題は、導体の確実な締付けを保証し且つ同時に簡単な構造を有する、導体の接続用電気接続端子を提供することである。

この課題は、本発明により、請求項１の特徴によって解決される。請求項１によれば、電気接続端子用操作装置であって、この場合、電気接続端子が、絶縁材ハウジング内に配置された、導体用導体締付接続部をもつ接点フレームを含み、および操作装置が、プッシャ（換言すれば、押し部材）として形成された、絶縁材ハウジングと一体に結合されている操作要素を含み、およびこの場合、接点フレームにおける導体締付接続部が少なくとも１つのばね要素により形成され、ばね要素の自由端部は、導体とは反対方向に向けられ且つ締付力が加えられる締付端縁を形成し、および導体締付接続部は、プッシャによって締付力に抗してばね要素に力が加えられることによる、少なくとも１つのばね要素へのプッシャの作用によって開くことが可能である、電気接続端子用操作装置に対して、本発明により、プッシャはプッシャ・アームからなり、この場合、プッシャ・アームは、その一方の端部により、絶縁材ハウジングに結合され、およびプッシャ・アームは、相互にある角度をなして配置された絶縁材ハウジングの２つの表面の少なくとも１つの部分区間に沿って伸長するように設計がなされている。

このようにアングル形（換言すれば、略Ｌ字形）に形成されているプッシャの本発明による形態は、それに対応して長いレバー・アームをもつ比較的長い有効プッシャ・アームを可能にし、このことは、特に、設置空間比率が小さいとき、または小さい絶縁材ハウジングをもつきわめて小さい電気接続端子において有利である。即ち、特に小形接続端子において、本発明によるプッシャの形態によりはじめて、接点フレームの操作のために有効なプッシャを提供することが可能となる。

好ましい一実施形態において、相互にある角度をなして配置された２つの表面は相互に少なくともほぼ直角に配置されている。したがって、プッシャ・アームは、ハウジング後面側の伸長方向に適合された第１のプッシャ・アーム部分およびハウジング表面の伸長方向に適合された第２のプッシャ・アーム部分から形成されている。さらに、プッシャ・アームは絶縁材ハウジングの凹部内に配置されていることが好ましい。

特に有利な一実施形態において、プッシャ・アームはくぼみ形凹部をもつ操作面を有しているので、操作工具のためのアクセス可能性が簡単に提供され、これにより、プッシャは確実に操作可能である。

プッシャ・アームは弾性変形可能に形成されていることが好ましく、これにより、最小構造費用で、プッシャの簡単な運動ないしはたわみが保証可能である。
好ましい一実施形態において、ばね要素は少なくとも１つの板ばねまたはばねアームとして形成され、これにより、チャネル形（換言すれば、溝形）の接点フレームの好ましい形態において、接点フレームは、導体締付接続部を形成するために、各側壁にそれぞれ、平坦な金属部分から打ち抜かれた舌片の形の板ばねを有し、板ばねは、板ばねの自由端部が導体とは反対方向を向く締付端縁を形成するように、平坦な金属部分の面から曲げられている。したがって、電気接続端子は、２つの構造部分、即ち一体化されたプッシャをもつ絶縁材ハウジング並びに一部品の接点フレームのみから形成されているので、簡単な構造および簡単な組立が低コストで保証可能である。

板ばねにそれぞれ、電気接続端子の外側に向けられた突出斜面が形成され、突出斜面は相互に漏斗形に形成されていることが好ましい。これにより、導体の締付接続部を板ばねの押し拡げによって開くために、プッシャは簡単に板ばねの間に押し入ることが可能である。このために、プッシャは、対応するくさび形のプッシャ面を有していることが好ましく、くさび形のプッシャ面は、プッシャ・アームの、絶縁材ハウジングに結合された端部とは反対側の端部に形成されている。

接点フレームが絶縁材ハウジング内に装着されている、電気接続端子が組み立てられた状態において、プッシャ・アームにプレストレスが与えられているので、プッシャ・アームはハウジング上面側の表面から突出している。操作されていない状態においてプッシャ・アームにプレストレスが与えられていることにより、プッシャ・アームに加えられる応力は小さくてよい。操作されていない状態におけるプッシャ・アームのたわみは比較的小さいので、プレストレスの値もまた比較的小さい。操作された位置におけるプッシャ・アームの、絶縁材ハウジング内へのたわみもまた、操作されていない状態においてよりもそれほど大きくないので、プッシャ・アームに加えられる応力は全体として小さくてよい。プッシャないしはプッシャ・アーム内の低い応力値は、プッシャのみならず絶縁材ハウジングもまた小さくてよいことに寄与している。

少なくとも１つのばね要素および／またはプッシャの損傷特に破損を効果的に回避するために、好ましい一実施形態において、これらに対して過負荷保護が設けられている。この場合、板ばねとして形成されたばね要素のたわみは、絶縁材ハウジングの側壁および／または中間壁によって制限可能であることが有利である。さらに、プッシャのプッシャ・アームのたわみの制限は、板ばねとして形成された少なくとも１つのばね要素にプッシャ・アームが当接することによって行われることが有利である。この実施形態は、電気接続端子の本質的な適合なしに過負荷保護を可能にするので、コスト的に有利である。

以下に図面に示された一実施例により本発明が詳細に説明される。

図１は、組み立てられた本発明による接続端子の斜視図を示す。 図２は、導体が差し込まれ且つ絶縁材ハウジングが取り除かれた、プリント回路板上に配置された本発明による接続端子の斜視図を示す。 図３は、接点フレームの斜視図を示す。 図４は、導体が差し込まれた、プリント回路板上に配置された本発明による接続端子の断面斜視図を示す。 図５ａは、プッシャが操作されていない、図１のＩＶ−ＩＶ断面に対応する本発明による接続端子の断面図を示す。 図５ｂは、プッシャが操作された、図１のＩＶ−ＩＶ断面に対応する本発明による接続端子の断面図を示す。 図６ａは、絶縁材ハウジングの第１の斜視図を示す。 図６ｂは、絶縁材ハウジングの第２の斜視図を示す。 図７は、図５ａのＶＩＩ−ＶＩＩ断面に対応する本発明による接続端子の断面図を示す。

図１は、絶縁材ハウジング２を備えた本発明による電気接続端子１を示し、絶縁ハウジング２内にメタル接点フレーム４が受け入れられている。絶縁材ハウジング２は、前面側１９に、導体５を差し込むための少なくとも１つの導体挿入開口３を有している（図４）。図示の実施例において、接続端子１は、それぞれ極ごとに導体挿入開口３および接点フレーム４をもつ二極形で形成されている。しかしながら、接続端子は各々他の任意の極数を有していてもよい。

さらに、図１に、接点フレーム４の接続領域１６が示され、接続領域１６はプリント回路板７の対応する接点部分２８例えばプリント配線と接触している（図２）。この場合、接続領域１６は、特にはんだ結合（ＳＭＤはんだ結合）を介して接点部分２８と結合されているが、プラグ結合もまた考えられる。図２に、プリント回路板７上に保持された接点フレーム４が示されている。この図においては絶縁材ハウジング２が取り除かれているので、導体５と接点フレーム４との接続がよくわかる。導体５は、リング形に曲げられ且つ少なくともほぼ閉じた形に形成された接点フレーム４のチャネル入口８から挿入され、この場合、導体５の絶縁剥離端部６は、板ばね９として形成された、チャネル形の接点フレーム４の側壁間に受け入れられている。この場合、板ばね９は平坦な金属部分から曲げられ且つその自由端部は締付端縁１０を形成しているので、板ばね９の相互に向かい合う２つの締付端縁１０は導体５に対する締付位置を形成する。この場合、導体挿入開口３に続く接点フレーム４のチャネル入口８から、締付端縁１０により形成された締付位置までの領域は、導体挿入領域３０を形成する。

接点フレーム４の構造が図３にわかりやすく示され、この場合、板ばね９の自由端部に締付端縁１０を形成するために、締付作用を改善するように、導体５に対して追加のフレア部（換言すれば、当接部）１２が打ち出され、ないしは成形されていることがわかる。さらに、接点フレーム４は接点底部１１を有し、接点底部１１は、接点底部１１がチャネル入口８から締付位置の方向に、即ちほぼ導体挿入領域３０内において差し込まれた導体５の方向に上昇して傾けられて形成されているように、平坦な金属部分の面から形成され、ないしはそれから曲げられている。接点底部１１には、一端のチャネル入口８において第１の接点領域１６が接続され、他端において第２の接点領域１６が接続されている。さらに、図３に、リング形のチャネル入口８に成形された前方止めフック１４が示され、前方止めフック１４は、絶縁材ハウジング２と固定結合するために、導体挿入開口３の付近に配置された対応する前方止め凹部１７内に係合する。締付端縁１０により形成された締付位置と、リング形のチャネル入口８とは離れた側の後方接点領域１６との間の領域内において、接点底部１１には、接点底部１１の側部に配置された後方止めフック１５が設けられ、後方止めフック１５は、プリント回路板７から、ないしは接点領域１６により形成された面から間隔をなしていることが好ましく、且つ図示されていない絶縁材ハウジング２の止め凹部内に係合している。

それぞれに締付端縁１０が形成されている板ばね９の自由端部の領域内において、板ばね９はそれぞれ、接点底部１１とは幅方向反対側に突出斜面１２を有し、突出斜面１２はそれぞれ接続端子１の外側に向けられている。したがって、接点フレーム４の突出斜面１２は、共に、接点底部１１から離れる方向に上方に開いた漏斗形受入部を形成する。

図４並びに５ａおよび５ｂは、それぞれ、接点フレーム４および絶縁材ハウジング２から構成された本発明による電気接続端子１の断面図を示し、この場合、図４には、さらに、接続された導体５が示されている。これらの図において、ハウジング内壁３１が傾斜領域を有し、傾斜領域の内部において、ハウジング内壁３１は差し込まれた導体５に向かって傾斜して形成されていることがわかる。この傾斜領域は上で定義された導体挿入領域３０の内部にあるが、導体挿入領域３０の全体にわたって伸長していてもよい。

これらの図において、さらに、導体挿入領域３０が、接点フレーム４の形状に基づいて、その板ばね９およびその接点底部１１並びに絶縁材ハウジング２のハウジング内壁３１により、少なくとも断面において漏斗形の形状を有していることがわかり、この場合、漏斗形の導体挿入領域３０は接点フレーム４および絶縁材ハウジング２から構成されている。この場合、漏斗形の導体挿入領域３０は周囲側において少なくともほぼ完全に閉じられている。一方で板ばね９と接点底部１１との間、および他方で板ばね９とハウジング内壁３１との間においてのみ、狭い隙間が設けられている。導体挿入領域３０の断面は、この実施例においては、ほぼ矩形ないしは正方形に形成されているが、各々が任意の他の形状を有し、特に円形、または少なくとも断面において円形またはアーチ形を有していてもよい。

この場合、漏斗形の導体挿入領域３０は、差し込まれる導体５に対して、特にその絶縁剥離端部６に対して案内部を形成しているので、絶縁剥離端部６は適切に締付位置へ供給可能である。電気接続端子１は、特に、締付端縁１０により形成された締付位置が、プッシャ２１として形成されている操作要素により、導体５の差込み前に開かれたとき、多線導体５に対しても使用可能である。多線導体５の個々の線は、周囲側がほぼ閉じられた導体挿入領域３０に基づき、ほどけることなく確実に締付端縁１０により締め付けられて保持可能である。この場合、導体挿入領域３０の漏斗形部分の、導体挿入開口３の側のより大きな断面をもつ端部は、導体５の絶縁部分に対する停止部としても使用可能であることは望ましい。

漏斗形の導体挿入領域３０は、絶縁材ハウジング２および接点フレーム４から、ないしはこれらの２つの構造部分から形成されることにより、簡単且つ有効な導体案内部が達成され、この場合、特に、接点フレーム４は、きわめて簡単に、コンパクトに且つ材料を節約して形成可能である。

図４、５ａおよび５ｂに、さらに、プッシャ・アーム２３をもつ操作要素としてのプッシャ２１が示され、プッシャ・アーム２３は絶縁材ハウジング２と一体に形成されている。この場合、プッシャ２１は突出斜面１２に作用し、且つ操作したとき、即ち力Ｆにより絶縁材ハウジング２の方向に押し込んだとき、この突出斜面１２を板ばね９と共に押し拡げる。これにより、板ばね９の締付端縁１０もまた押し拡げられ、且つ導体５を取り出すために、または導体５特に多線導体５を差し込むために、締付位置が開かれる。

プッシャ・アーム２３は、図６ａおよび６ｂに示すように、ハウジング後面側２０の領域内において、好ましくはハウジング上面側１８とは反対側の下側半分内において、絶縁材ハウジング２に一体に成形されている。この場合、プッシャ・アーム２３は絶縁材ハウジング２の輪郭に沿っているので、ハウジング後壁２０に結合された第１のプッシャ・アーム部分２４は、ほぼハウジング後面側２０の面内に、またはほぼそれに平行に伸長している。プッシャ・アーム２３の輪郭はさらにハウジング後面側２０からハウジング上面側１８への移行部の輪郭の伸長方向に沿っているので、第１のプッシャ・アーム部分２４と一体に結合されている第２のプッシャ・アーム部分２５は、ほぼハウジング上面側１８の面内に、またはほぼそれに平行に伸長している。この場合、ハウジング後面側２０およびハウジング上面側１８は相互にある角度をなして配置され、ハウジング後面側２０およびハウジング上面側１８は相互に少なくともほぼ直角に配置されていることが好ましい。したがって、プッシャ・アーム２３は本質的にアングル（換言すれば、略Ｌ型材）として形成されている。第２のプッシャ・アーム部分２５に、第１のプッシャ・アーム部分２４とは反対側のその端部に操作面２７が成形され、操作面２７は、この実施例においては、くぼみ形に形成されているが、その代わりに、他の任意の形、例えばスリットまたは十字スリットの形もまた想定可能である。したがって、プッシャ２１は、ハウジング後面側２０およびハウジング上面側１８にわたって伸長するハウジング凹部２２内に配置されていることがわかる。この場合、ハウジング凹部２２は本質的に貫通穴として形成されているので、プッシャ２１は、絶縁材ハウジング２の内部に配置された接点フレーム４に作用可能である。これにより、操作要素としてのプッシャ２１は、曲げられた形状をもって、絶縁材ハウジング２の壁ないしは表面内に組み込まれて絶縁材ハウジング２それ自身の一部を示している。

組み立てられていない状態において、プッシャ・アーム２３ないしはその外表面は、ハウジング上面側１８の領域内においてのみならず、ハウジング後面側２０の領域内においてもまた、ほぼ絶縁材ハウジング２の表面輪郭の面内に存在している。これに対して、絶縁材ハウジング２内に組み込まれる接点フレーム４と組み立てられ且つ操作されていない状態においては、図５ａからわかるように、プッシャ２１は少なくともハウジング上面側１８から僅かに飛び出している。この場合、接点フレーム４の突出斜面１２は、プッシャ２１に、またはより正確にいえばそのプッシャ面２６に当接し（図７）、且つプッシャ２１を外方に押し上げているので、プッシャ・アーム２３に弾性プレストレスが与えられている。図５ｂに操作された状態が示され、この状態においては、プッシャ２１に対して、くぼみ形の操作面２７の領域内に操作力Ｆが与えられている。プッシャ・アーム２３は操作力Ｆを受けてほぼ均等に弾性変形することがわかり、この場合、プッシャ面２６をもつプッシャ２１の領域は板ばね９の間にもぐり込む。プッシャ・アーム２３は均等弾性変形に対してほぼ均等な強さまたは厚さを有している。操作過程の間に、即ちプッシャ２１の押込みの間に、プッシャ２１は、ハウジング上面側１８の上方に突出している位置から、プッシャ・アーム２３特に第２のプッシャ・アーム部分２５が絶縁材ハウジング２内にもぐり込んだ位置に移動される。この場合、プッシャ・アーム２３の弾性プレストレスは除去され且つプッシャ・アーム２３には逆方向の応力が与えられるので、プッシャ・アームは、再び外方に移動してその初期位置に到達しようとする。

図６ａおよび６ｂは絶縁材ハウジング２を単一部品として示し、この場合、特に、プッシャ２１の上記の形状およびプッシャ・アーム２３の絶縁材ハウジング２との結合がさらによくわかる。さらに、絶縁材ハウジング２がハウジング下面側にそれぞれ凹部３２を有していることがわかり、凹部３２内に接点フレーム４の接点領域１６が係合し、これにより、これらの接点領域１６は、ハウジング後面側２０から、および導体挿入開口３をもつハウジング前面側１９から突出可能である（図１もまた参照）。同時に、組み立てられた電気接続端子１のハウジング下面側は、飛び出す部品のないほぼ平らな面を形成することが達成される。したがって、絶縁材ハウジング２は、プリント回路板７上に配置された状態において直接プリント回路板の表面まで到達し、ないしはプリント回路板７に当接することが可能である。

図７は、再びプッシャ２１の接点フレーム４への作用方法を示している。プッシャ２１のプッシャ面２６はほぼくさび形に形成され、且つそれに対応する、斜めに配置された接点フレーム４の突出斜面１２に作用する。操作面２７を介してプッシャ２１に力Ｆを加えたとき、くさび形のプッシャ面２６は突出斜面１２上を滑り、このとき板ばね９の間にもぐり込み、且つ板ばね９を押し拡げる。プッシャ２１から操作力Ｆが取り除かれたとき直ちに、板ばね９は、その復元力に基づき、突出斜面１２並びにそれに対応するプッシャ面２６を介してプッシャ２１を再び初期位置に押し戻す。

図示されたプッシャ２１のアングル形の形状は、それに対応する長いレバー・アームをもつ比較的長い有効プッシャ・アーム２３を可能にし、このことは、特に小さい設置空間比率において、または小さい絶縁材ハウジングをもつきわめて小さい電気接続端子において有利である。即ち、特に小形接続端子においては、プッシャ２１の本発明による形状によってはじめて、接点フレーム４を操作するための有効なプッシャ２１を提供することを可能にする。

操作されていない状態においてプッシャ・アーム２３にプレストレスが与えられていることにより、プッシャ・アーム２３に加えられる応力は小さくてよい。操作されていない状態におけるプッシャ・アーム２３の飛び出しもまた比較的小さいので、プレストレスの値は比較的小さい。絶縁材ハウジング２内に操作された位置におけるプッシャ・アーム２３のたわみもまた、操作されていない状態においてよりもそれほど大きくないので、プッシャ・アーム２３に加えられる応力もまた比較的小さくてよい。これに対して、仮に応力のないプッシャ・アーム２３に全操作ストロークが与えられられた場合には、プッシャ・アーム２３に作用する応力は本質的により大きくなるので、プッシャ・アーム２３もまた全体としてより大きい寸法としなければならないであろう。即ち、接続端子１内のプッシャ２１のこの配置およびプッシャ２１と接点フレーム４との協働作用により、プッシャ２１は全体としてきわめて小さくすることが可能であり、したがって、このプッシャ２１は特にきわめて小さい構造の接続端子に対して適している。

電気接続端子のこのような形態により、板ばね９に対してのみならずプッシャ２１に対してもまた過負荷保護が実現可能である。図７からわかるように、板ばね９に配置された突出斜面１２は、板ばね９が十分にたわんだとき、絶縁材ハウジング２の側壁３３および／または接続端子１の極間に配置された１つまたは複数の絶縁材ハウジング２の中間壁３４に当接するであろう。したがって、側壁３３および／または中間壁３４は板ばね９のたわみを制限し、且つこれらに過負荷が与えられて塑性変形したりまたは破断したりすることを阻止する。

しかしながら、同時に、プッシャ２１ないしはプッシャ・アーム２３に対してもまた過負荷保護が実現可能である。板ばね９の制限されたたわみにより、相互に付属された２つの板ばね９の間に制限された中間空間のみが形成可能である。板ばね９の間にもぐり込むプッシャ・アーム２３の部分の最大幅が最大にたわんだ板ばね９の間の中間空間よりも大きいかぎり、プッシャ・アーム２３は制限されてのみたわむことが可能であるので、プッシャ・アーム２３には過大な荷重が与えられることなく、プッシャ・アーム２３の破損は有効に回避される。

プッシャ２１ないしはそのプッシャ・アーム２３に対する過負荷保護は、板ばね９の間にもぐり込むプッシャ・アーム２３の部分にストッパが設けられることによってもまた達成可能であり、ストッパは、プッシャ・アーム２３の最大たわみにおいて、ないしは最大もぐり込み深さにおいて、板ばね９または突出斜面１２に当接するので、プッシャ・アーム２３のそれ以上のたわみは阻止され且つプッシャ２１の損傷が回避される。

１ 接続端子
２ 絶縁材ハウジング
３ 導体挿入開口
４ 接点フレーム
５ 導体
６ 導体の絶縁剥離端部
７ プリント回路板
８ チャネル入口
９ 板ばね
１０ 締付端縁
１１ 接点底部
１２ 突出斜面
１３ 板ばねの自由端部のフレア部（当接部）
１４ 前方止めフック
１５ 後方止めフック
１６ 接点領域
１７ 前方止め凹部
１８ ハウジング上面側
１９ 前面側
２０ ハウジング後面側
２１ プッシャ
２２ ハウジング凹部
２３ プッシャ・アーム
２４ 第１のプッシャ・アーム部分
２５ 第２のプッシャ・アーム部分
２６ プッシャ面
２７ 操作面
２８ プリント配線、接点部分
３０ 導体挿入領域
３１ ハウジング内壁
３２ 凹部
３３ 側壁
３４ 中間壁
Ｆ 操作力

Claims (12)

1. 電気接続端子（１）用操作装置であって、
   前記電気接続端子（１）が、絶縁材ハウジング（２）内に配置された、導体（５）用導体締付接続部をもつ接点フレーム（４）を含み、
   前記操作装置が、プッシャ（２１）として形成された、前記絶縁材ハウジング（２）と一体に結合されている操作要素を含み、
   前記接点フレーム（４）における前記導体締付接続部が少なくとも１つのばね要素（９）により形成され、ばね要素（９）の自由端部は、導体（５）に対して向けられ且つ締付力が加えられる締付端縁（１０）を形成し、
   前記導体締付接続部は、プッシャ（２１）によって前記締付力に抗してばね要素（９）に力が加えられることによる、少なくとも１つのばね要素（９）へのプッシャ（２１）の作用によって開くことが可能である、電気接続端子（１）用操作装置において、
   前記プッシャ（２１）はプッシャ・アーム（２３）からなり、
   前記プッシャ・アーム（２３）は、その一方の端部により、絶縁材ハウジング（２）に結合され、
   前記プッシャ・アーム（２３）は、相互に角度をなして配置された絶縁材ハウジング（２）の２つの表面（１８、２０）の少なくとも１つの部分区間に沿って伸長し、
   前記プッシャ・アーム（２３）は、ハウジング（２）の後面側（２０）の伸長方向に適合された第１のプッシャ・アーム部分（２４）およびハウジング（２）の表面（１８）の伸長方向に適合された第２のプッシャ・アーム部分（２５）から形成されており、
   前記プッシャ・アーム（２３）は絶縁材ハウジング（２）の凹部（２２）内に配置されている、ことを特徴とする電気接続端子用操作装置。
2. 相互に角度をなして配置された２つの前記表面（１８、２０）は相互に少なくともほぼ直角に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の操作装置。
3. 前記プッシャ・アーム（２３）はくぼみ形凹部をもつ操作面（２７）を有することを特徴とする請求項１または２に記載の操作装置。
4. 前記プッシャ・アーム（２３）は弾性変形可能であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の操作装置。
5. 前記ばね要素が少なくとも１つの板ばね（９）またはばねアームとして形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の操作装置。
6. 前記接点フレーム（４）はチャネル形に形成され、前記接点フレーム（４）は、前記導体締付接続部を形成するために、各側壁にそれぞれ、平坦な金属部分から打ち抜かれた舌片の形の板ばね（９）を有し、板ばね（９）は、板ばね（９）の自由端部が導体（５）に対して向けられた締付端縁（１０）を形成するように、平坦な金属部分の面から曲げられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の操作装置。
7. 前記板ばね（９）にそれぞれ、電気接続端子（１）の外側に向けられた突出斜面（１２）が形成され、突出斜面（１２）は相互に漏斗形に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の操作装置。
8. 前記プッシャ・アーム（２３）は操作部分を有し、前記操作部分は、絶縁材ハウジング（２）に結合された端部とは反対側にあり且つほぼくさび形のプッシャ面（２６）を有し、導体（５）の前記締付接続部を板ばね（９）の押し拡げによって開くために、くさび形のプッシャ面（２６）は、相互に漏斗形に形成された突出斜面（１２）を介して板ばね（９）の間に押し入ることが可能であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載の操作装置。
9. 絶縁材ハウジング（２）および接点フレーム（４）が組み立てられた状態において、プッシャ・アーム（２３）にプレストレスが与えられていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一項に記載の操作装置。
10. 少なくとも１つのばね要素（９）およびプッシャ（２１）の少なくともいずれかに対して過負荷保護が設けられていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか一項に記載の操作装置。
11. 板ばね（９）として形成された前記ばね要素のたわみは、絶縁材ハウジング（２）の側壁（３３）および中間壁（３４）の少なくともいずれかによって制限可能であることを特徴とする請求項１０に記載の操作装置。
12. 前記プッシャ・アーム（２３）のたわみは、板ばね（９）として形成された少なくとも１つのばね要素にプッシャ・アーム（２３）が当接することによって制限可能であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の操作装置。

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