JP5764320B2 - 吸収体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の構成部材として使用可能な吸収体の製造方法に関する。

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品として、肌対向面を形成する表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート、及び両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を具備するものが知られている。また、吸収性物品の製造においては、空気流に乗せて供給した吸収性材料（解繊パルプ等の繊維材料、吸水性ポリマーの粒子等）を、積繊ドラムの外周面に形成された凹部に吸引して堆積させ、該凹部内に堆積した堆積体を、そのまま吸収性コアとして、あるいは透水性のコアラップシートで被覆して吸収体として用いることが行われている。また、吸収体（吸収性コア）においては、毛細管現象を利用して液の透過性や引き込み性を向上させるために、相対的に密度の高い高密度部と相対的に密度の低い低密度部とからなる疎密構造を形成して、吸収性材料の疎密勾配を設けることが知られている。

特許文献１には、安定的に低目付化可能な吸収体を成形できる積繊ドラム（積繊装置）として、吸収性材料が積繊される積繊ドラムの凹部の底部（吸収体形成領域）に、多数の細孔が形成され吸収性材料の吸引力が相対的に高い有孔領域と、該細孔が形成されておらず該吸引力が相対的に低い無孔領域とを、所定のパターンで設けたものが記載されている。特許文献１に記載の積繊装置によれば、このような吸収体形成領域の通気性の不均一性により、吸収性材料の坪量が高い領域と該坪量が低い領域とを具備し、実用上十分な剛性を有する吸収体が得られるとされている。

特許文献２には、部分的に吸収体の目付量を変化させたり、吸収体に嵩高部を形成したりすることが可能な積繊ドラム（積繊装置）として、積繊ドラムの内側に配設される吸引チャンバを、吸収体の流れ方向（ＭＤ）に沿う縦方向断面で複数の吸引チャンバに区画するとともに、各吸引チャンバ毎に吸引手段を設けたものが記載されている。特許文献２記載の積繊装置によれば、例えば、中央部に高目付・嵩高部を形成した吸収体を製造したい場合には、中央部吸引チャンバの負圧を他よりも高くして、吸収体中央部の目付量を上げるようにすれば良いとされている。

特許文献３には、液の透過性や引き込み性に優れた吸収体を効率良く製造可能な吸収体の製造方法として、積繊ドラムの外周面上に供給した第１コアラップシート上に、該積繊ドラムの一部を覆うダクトを介して該外周面に向けて飛散状態にて供給した、繊維材料及び吸水性ポリマーを吸引堆積させて吸収性コアを形成する工程において、吸水性ポリマーを、第１コアラップシートの細孔径よりも粒径の大きい大径粒子と粒径の小さい小径粒子とに分級し、該大径粒子を、前記繊維材料の供給前に、前記ダクトとは別体の移送管により第１コアラップシート上に散布した後、該第１コアラップシート上に前記繊維材料及び前記小径粒子を吸引により堆積させる方法が記載されている。

特開２００９−２３２９５９号公報 特開２００２−２７２７８２号公報 特開２００８−２８４１８２号公報

特許文献１〜３に記載の吸収体の製造方法は、何れも、吸収性材料の疎密構造を有する吸収体の製造が可能ではあるが、その疎密構造を得るための主たる技術的特徴は、積繊ドラムの凹部底部の通気性の不均一化（特許文献１）、吸引チャンバの区画化及び各区画毎に独立した吸引手段の付与（特許文献２）、吸水性ポリマーの分級装置及び分級した吸水性ポリマーの移送管の設置（特許文献３）等、従来の装置構成の大掛かりな改変を必要とするものである。製造装置の改変を必要とせずより簡便に、疎密構造を有する吸収体を効率良く製造し得る方法が望まれている。

従って、本発明は、疎密構造を有する吸収体を簡便に効率良く製造することのできる吸収体の製造方法に関する。

本発明は、上下２枚のコアラップシート間に、吸収性材料を含む吸収性コアが介在配置された吸収体の製造方法であって、積繊ドラムの外周面上に供給した第１コアラップシート上に、該外周面に向けて飛散状態にて供給した吸収性材料を吸引堆積させて堆積体を形成する堆積工程と、前記堆積体の第１コアラップシート側とは反対側の面を第２コアラップシートで被覆して吸収体前駆体を得る吸収体前駆体形成工程とを具備し、第１コアラップシートとして、相対的に通気性の低い低通気部と相対的に通気性の高い高通気部とを有するシートを用い、前記堆積工程において、前記低通気部上に、吸収性材料の堆積量が相対的に少ない肉薄部を形成し、前記高通気部上に、吸収性材料の堆積量が相対的に多い肉厚部を形成する吸収体の製造方法を提供するものである。

また、本発明は、上下２枚のコアラップシート間に、吸収性材料を含む吸収性コアが介在配置された吸収体であって、一方の前記コアラップシートは、相対的に通気性の低い低通気部と相対的に通気性の高い高通気部とを有し、前記吸収性コアは、前記吸収体の平面視において前記低通気部と重なる低通気部対応部が、吸収性材料の堆積量が相対的に少なく、該平面視において前記高通気部と重なる高通気部対応部が、吸収性材料の堆積量が相対的に多い吸収体を提供するものである。

本発明の吸収体の製造方法によれば、疎密構造を有する吸収体を簡便に効率良く製造することができる。また、本発明の吸収体は、液吸収性に優れ、高い防漏性を有する。

図１は、本発明の吸収体の製造方法の実施によって製造される本発明の吸収体の一例の模式平面図である。 図２は、図１のＩ−Ｉ線断面の模式断面図である。 図３は、本発明の吸収体の製造方法の実施によって製造される本発明の吸収体の具体例の図２相当図である。 図４は、本発明の吸収体の製造方法の一実施態様及びそれに用いる製造装置の模式断面図である。 図５（ａ）〜図５（ｃ）は、それぞれ、図４に示す一実施態様の工程の概略を説明する模式断面図である。 図６（ａ）〜図６（ｃ）は、それぞれ、本発明の吸収体の製造方法の実施によって製造される本発明の吸収体の他の例の図２相当図である。 図７は、本発明の吸収体の製造方法の実施によって製造される本発明の吸収体の他の例を示す図であり、図７（ａ）は該他の例の図２相当図、図７（ｂ）は図７（ａ）に示す吸収性コアの模式斜視図である。

以下、本発明の吸収体の製造方法をその好ましい一実施態様に基づいて図面を参照しながら説明する。先ず、本発明の製造方法の一実施態様の実施により製造される本発明の吸収体について説明する。図１及び図２に示す吸収体１は、本発明の一実施態様の実施により製造される吸収体の一例であり、生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の吸収性物品の吸収体として用いられるもので、上下２枚の透水性のコアラップシート３，４間に、吸収性材料の疎密構造を有する液保持性の吸収性コア２が介在配置されて構成されている。

更に説明すると、吸収体１は、図１及び図２に示すように、吸収性材料（繊維材料、吸水性ポリマーの粒子等）からなる平面視して矩形形状の吸収性コア２と、吸収性コア２の両面を被覆する平面視して矩形形状の第１コアラップシート３及び第２コアラップシート４とからなる。両シート３，４は、それぞれ、吸収性コア２の一方の面の全域を被覆し、更に吸収性コア２の長手方向Ｘに沿う両側縁２ｓ，２ｓから幅方向Ｙの外方に延出し、それらの延出部において互いに重ね合わされている。両シート３，４どうしは、この延出部においてホットメルト型接着剤等の公知の接合手段により、他の部材を介在させずに直接接合されていても良い。また、吸収性コア２と両シート３，４との間は、それぞれ、公知の接合手段により接合されていても良い。尚、図中、符号Ｘで示す方向は、吸収体又はその構成部材（吸収性コア等）の長手方向であり、符号Ｙで示す方向は、該長手方向と直交する吸収体又はその構成部材の幅方向である。

本実施態様に係る吸収体１の主たる特長の１つとして、吸収性コア２が吸収性材料の疎密構造を有している点が挙げられる。即ち、吸収性コア２は、図２に示すように、吸収性材料の密度が相対的に低い低密度部２１と、該密度が相対的に高い高密度部２２とを有し、密度が部分的に異なっている。低密度部２１及び高密度部２２は、それぞれ、吸収性コア２の長手方向Ｘの全長に亘って長手方向Ｘに延びて形成されていて平面視帯状をなし、吸収性コア２の幅方向Ｙに交互に配置されている。低密度部２１は、吸収性コア２の幅方向Ｙの中央部に位置し、低密度部２１よりも密度の高い高密度部２２は、吸収性コア２の幅方向Ｙの左右両側部それぞれに位置し、低密度部２１の数は１本、高密度部２２の数は２本である。このように、吸収性コア２は、低密度部２１及び高密度部２２からなる疎密構造を有しており、それによって面方向に吸収性材料の疎密勾配を有している。各部の密度は次のようにして測定される。

＜吸収性コアの密度の測定方法＞
吸収性コア２より各々の部位について、定圧式厚み計を用い厚みを測定する。定圧式厚み計の測定時圧力は０．５ｇ／ｃｍ²とする。次に各々の部位について、長さ５０ｍｍ、幅５ｍｍの大きさに切り出しサンプルを調製し、電子天秤（Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁）を用い、サンプル重量を測定する。測定したサンプル重量を、サンプルの体積（厚み×長さ×幅）で除して各々の部位の密度を算出する。なお、各々の部位より、前述のサンプルの大きさ（長さ及び幅）を切り出せない場合には、適宜大きさを変更する。

吸収性コア２がこのような吸収性材料の疎密構造を有していることにより、尿、経血等の排泄液の幅方向Ｙへの拡散が抑制されると共に、排泄液の長手方向Ｘへの拡散が促進され、それによって吸収性コア２全体に排泄液を行き渡らせて吸収性コア２の吸収性能を効率良く利用することが可能となり、結果として良好な液吸収性、防漏性、表面ドライ感等が得られる。また、このような、排泄液を吸収性コア２の長手方向Ｘに優先的に拡散し得る構成の採用により、吸収性コア（吸収体）の設計において、従来に比して、吸収性コアの長手方向の長さを長くし、幅方向の長さを短くすることが可能となる。

より具体的には、吸収性コア２（吸収体１）の中央部及びその近傍は、吸収体１を使い捨ておむつ等の吸収性物品における表面シートと裏面シートとの間に組み込んで使用した場合に、その吸収性物品の着用者の排泄部に対向する部位（排泄部対向部）であるところ、液拡散性に優れる低密度部２１が、排泄部対向部を通ってその前後に延びて形成されていることにより、排泄部対向部における表面シート上に排泄された尿や経血等の排泄液は、吸収性コア２の幅方向Ｙの中央部に位置する低密度部２１において、その作用により素早く低密度部２１内に透過移行し、低密度部２１内で吸収される。そして、低密度部２１内を拡散し且つ低密度部２１と幅方向Ｙに隣接する高密度部２２内に到達した、排泄液は、毛管力が強く液の引き込み性に優れる高密度部２２の作用により、高密度部２２内に引き抜かれ、長手方向Ｘに延びる高密度部２２内で吸収性コア２の長手方向Ｘに拡散される。低密度部２１は、こうして高密度部２２に排泄液を受け渡したことにより、次に排泄があった際にも素早くその排泄液を透過吸収することが可能となる。このように、疎密構造を有する吸収性コア２を具備する吸収体１１は、液吸収性に優れ、高い防漏性を有する。

前述した疎密構造を有する吸収性コア２による作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、吸収性コア２における各部の寸法等は下記のように設定することが好ましい。
低密度部２１の幅方向Ｙの長さ（幅）Ｗ１（図２参照）と高密度部２２の幅Ｗ２（図２参照）との比（Ｗ１／Ｗ２）は、吸収体１を使い捨ておむつ又は生理用ナプキンに組み込んで使用する場合には、好ましくは０．１〜２、更に好ましくは０．５〜１である。
また、低密度部２１の幅Ｗ１は、吸収体１を生理用ナプキンに組み込んで使用する場合には、好ましくは３〜４０ｍｍ、更に好ましくは２０〜３０ｍｍであり、吸収体１を使い捨ておむつ（特にベビー用の使い捨ておむつ）に組み込んで使用する場合には、好ましくは６．５〜６７．５ｍｍ、更に好ましくは２７〜４５ｍｍである。
尚、低密度部２１の幅Ｗ１は、後述するコアラップシート３，４の低通気部３１，４１の幅と同じである。

低密度部２１と高密度部２２との密度比（低密度部／高密度部）は、吸収体１を使い捨ておむつ又は生理用ナプキンに組み込んで使用する場合には、好ましくは０．１〜０．９、更に好ましくは０．３〜０．６である。
また、低密度部２１の密度は、吸収体１を生理用ナプキンに組み込んで使用する場合には、好ましくは０．００５〜０．０４５ｇ／ｃｍ³、更に好ましくは０．０１５〜０．０３ｇ／ｃｍ³であり、吸収体１を使い捨ておむつ（特にベビー用の使い捨ておむつ）に組み込んで使用する場合には、好ましくは０．００２〜０．０１８ｇ／ｃｍ³、更に好ましくは０．００６〜０．０１２ｇ／ｃｍ³である。

低密度部２１の坪量は、吸収体１を生理用ナプキンに組み込んで使用する場合には、好ましくは４０〜３６０ｇ／ｍ²、更に好ましくは１２０〜２４０ｇ／ｍ²であり、吸収体１を使い捨ておむつ（特にベビー用の使い捨ておむつ）に組み込んで使用する場合には、好ましくは１６．５〜１４８．５ｇ／ｍ²、更に好ましくは４９．５〜９９ｇ／ｍ²である。
高密度部２２の坪量は、吸収体１を生理用ナプキンに組み込んで使用する場合には、好ましくは２００〜６００ｇ／ｍ²、更に好ましくは３００〜５００ｇ／ｍ²であり、吸収体１を使い捨ておむつ（特にベビー用の使い捨ておむつ）に組み込んで使用する場合には、好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ²、更に好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ²である。

低密度部２１及び高密度部２２からなる吸収性コア２の疎密構造は、後述するように、吸収性材料を堆積させて部分的に厚みの異なる堆積体を形成し、該堆積体を厚み方向に圧縮して厚みを均一にすることによって形成されており、従って、低密度部２１と高密度部２２とは、吸収性材料の堆積量は異なるものの、厚みは均一であり、吸収性コア２の両面（肌対向面及び非肌対向面）は、実質的に段差の無い平坦面となっている。吸収性コア２（低密度部２１、高密度部２２）の厚みは、吸収体１を生理用ナプキンに組み込んで使用する場合には、好ましくは１〜２０ｍｍ、更に好ましくは３〜１０ｍｍであり、吸収体１を使い捨ておむつ（特にベビー用の使い捨ておむつ）に組み込んで使用する場合には、好ましくは１〜１５ｍｍ、更に好ましくは５〜１０ｍｍである。吸収性コア２あるいはその各部の厚みは、吸収性コア２より各々の部位を長さ５０ｍｍ、幅５ｍｍの大きさに切り出し、定圧式厚み計を用いて測定する。定圧式厚み計の測定時圧力は０．５ｇ／ｃｍ²とする。

第１コアラップシート３及び第２コアラップシート４は、それぞれ、相対的に通気性の低い低通気部と相対的に通気性の高い高通気部とを有しており、通気性が部分的に異なっている。つまり、低通気部は高通気部に比べて通気性が低く、高通気部は低通気部に比べて通気性が高い。より具体的には、第１コアラップシート３においては、吸収性コア２の低密度部２１と対向する部位、即ち、吸収性コア２の幅方向Ｙの中央部の全域が、低通気部３１となっており、吸収性コア２の高密度部２２と対向する部位を含むその他の部位が、低通気部３１よりも通気性の高い高通気部３２となっている。また、第２コアラップシート４においても同様であり、低密度部２１と対向する部位の全域が低通気部４１、その他の部位が高通気部４２となっている。両低通気部３１，４１は、何れも吸収性コア２の長手方向Ｘの全長に亘って長手方向Ｘに延びて形成されていて平面視帯状であり、吸収性コア２の低密度部２１を挟んで上下に対向配置されている。

このように、コアラップシート３，４の通気性を部分的に異ならせている理由の一つは、前述した吸収性コア２の疎密構造を得ることと密接に関係しており、斯かる製造上の工夫の結果として、吸収体１の平面視において、コアラップシート３，４の低通気部３１，４１と吸収性コア２の低密度部２１とが重なっている。吸収性コア２の疎密構造とコアラップシートの通気性との関係の詳細については後述する。コアラップシートの通気性は、下記測定方法によって測定される通気度Ｑの値によって評価でき、通気度Ｑの値が大きいほど、通気性が高く空気を通し易い。

＜コアラップシートの通気性の測定方法＞
シートの通気性の測定は、ＪＩＳ Ｌ１０９６のフラジール法に準拠した方法で、通気度試験機（カトーテック株式会社製「ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１」）を用いて実施する。ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１の所定位置に測定対象のシートをセットし、該シートに一定流量Ｖ（単位：ｍ³／ｍ²・ｓ）の空気を通過させたときの圧力差ΔＰ（単位：ｋＰａ）を測定し、その測定値ΔＰを流量Ｖで除して（即ちΔＰ／Ｖにより）、通気抵抗Ｒ（単位：ｋＰａ・ｓ／ｍ）を算出する。そして次式により、目的とする通気度Ｑ（単位：ｃｍ³／ｃｍ²・ｓ）を算出する。 通気度Ｑ＝Ｋ／Ｒ

前記式中、Ｋは定数（単位：ｋＰａ）であり、本発明ではＫ＝１２．５である。つまり、コアラップシートの通気度Ｑは、１２．５を、前記手順で算出した通気抵抗Ｒで除することにより求められる。ＪＩＳ Ｌ１０９６のフラジール法では、圧力差ΔＰが１２５Ｐａになったときに、測定対象物を通過する空気の流量Ｖ’（単位：ｃｍ³／ｃｍ²・ｓ）を、該測定対象物の通気度としており、定数Ｋは、フラジール法における通気度（空気の流量）Ｖ’を考慮した補正項である。Ｋ＝１２．５は、次のようにして算出される。即ち、本発明で用いる通気度試験機（カトーテック株式会社製「ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１」）は、シリンダーの断面積４π（ｃｍ²）、ピストン運動スピード２ｃｍ／ｓであるので、単位時間当たりに押し出される空気の体積は、４π×２＝８π（ｃｍ³／ｓ）である。また、ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１における、空気を注入する通気穴の直径は２．８２８ｃｍであり、該通気穴の断面積を２πｃｍ²とすると、ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１における、単位面積当たり及び単位時間当たりの空気の流量Ｖ’（フラジール法における通気度）は、８π／２π＝４ｃｍ³／ｃｍ²・ｓ［＝４×１０^-2（ｍ³／ｍ²・ｓ）］となる。そして、通気抵抗Ｒを算出する式［Ｒ＝ΔＰ／Ｖ’］を用い、ΔＰ＝１２５Ｐａ＝０．１２５ｋＰａ、Ｖ’＝４×１０^-2（ｍ³／ｍ²・ｓ）であるから、ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１における通気抵抗Ｒ（単位：ｋＰａ・ｓ／ｍ）は、０．１２５／（４×１０^-2）と算出される。ここで、空気の流量Ｖ’と通気抵抗Ｒとは互いに反比例の関係にあることから、両者の関係はＶ’＝Ｋ／Ｒと表すことができ、Ｋを定数とすると、Ｋ＝ＲＶ’となり、Ｒ＝０．１２５／（４×１０^-2）、Ｖ’＝４×１０^-2であるから、Ｋ＝１２．５が算出される。

また、コアラップシート３，４の通気性を部分的に異ならせている他の理由は、コアラップシート３，４自体の液拡散性の向上を図るためである。即ち、コアラップシート３，４の通気性を部分的に異ならせることにより、１）吸収性コア２の特定の疎密構造が得られると共に、２）コアラップシート３，４自体の液拡散性が向上し、それによって吸収体１の液吸収性、防漏性、表面ドライ感等の向上が図られる。前記２）に関して更に説明すると、コアラップシート３，４において、低通気部３１，４１は、通常、ａ）コアラップシート３，４の形成材料（例えばコアラップシート３，４の構成繊維）の密度が高通気部３２，４２よりも高い、高密度部であるか、又はｂ）コアラップシート３，４の形成材料の坪量が高通気部３２，４２よりも高い、高坪量部である。前記ａ）の場合、コアラップシート３，４は、低通気部３１，４１及び高通気部３２，４２からなる疎密構造を有しており、それによって吸収性コア２と同様に、面方向に該形成材料の密度勾配を有しており、また前記ｂ）の場合、コアラップシート３，４は、面方向に該形成材料の坪量勾配を有している。そして、コアラップシート３，４の低通気部３１，４１（高密度部又は高坪量部）が、排泄部対向部を通って吸収性コア２の長手方向Ｘに延びるように形成されていることにより、排泄部対向部に存する尿や経血等の排泄液は、高密度又は高坪量の低通気部３１，４１を通って長手方向Ｘに拡散される。特に、高坪量の低通気部３１，４１は、後述するように、コアラップシートを折り重ねたり、あるいはコアラップシートとは別体のシート材を該コアラップシートに貼り付けたりする等して形成されることによって、多層構造となっている場合があり、その場合にも、高坪量の低通気部３１，４１は、高密度の低通気部３１，４１と同様に、高通気部３２，４２（多層構造ではない低坪量の部位）と比較して液保持性及び拡散性に優れ、その結果、コアラップシート形成材料の坪量勾配を有するコアラップシート３，４全体として、該形成材料の密度勾配を有している場合と同様の効果が得られる。また、吸収性コア２を被覆するコアラップシート３，４に、このような特定の密度又は坪量の勾配を付与して長手方向Ｘへの液拡散性を向上させることにより、液の吸収・拡散に関する吸収性コア２の利用効率が高まり、吸収性コア２の液吸収能等を過剰に高める必要がなくなるため、吸収性コア２の形成材料（繊維材料、吸水性ポリマー等）を低減することが可能となり、製造コスト等の点でメリットが得られる。

特に、吸収体１を、肌対向面を形成する表面シート及び非肌対向面を形成する裏面シートを具備する吸収性物品の両シート間に、コアラップシート３が表面シートと吸収性コア２との間に位置するように（コアラップシート４が裏面シートと吸収性コア２との間に位置するように）介在配置させた場合において、排泄部対向部における表面シート上に排泄され且つ該表面シートを透過してきた尿や経血等の排泄液（特に尿）は、低通気部３１を通って速やかにその下方の吸収性コア２へ移行しつつ、高密度又は高坪量の低通気部３１では吸収体１の長手方向Ｘに拡散するため、吸収体１の液吸収速度が向上する。図２に示す吸収体１においては、前述したように、吸収性コア２の幅方向Ｙの中央部が低密度部２１となっており、その特定の疎密構造により、表面シートからの排泄液が速やかに透過・吸収され、排泄液の拡散等が適切に制御されるため、高い吸収性能が得られる。また、吸収性コア２の低密度部２１が素早く排泄液を裏面シート側であるコアラップシート４に透過移行させることができる。そして、図２に示す吸収体１においては、裏面シート側に位置するコアラップシート４に高密度又は高坪量の低通気部４１が存していることにより、排泄液は低通気部４１を通って吸収性コア２の長手方向Ｘに拡散されるため、いわゆる液戻り（表面シートを透過して吸収性コアに一旦は吸収された液が該表面シート側に戻る現象）が低減され、表面ドライ感等が向上する。尚、肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材（例えば吸収体１）における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。

前述した、吸収性コア２の疎密構造をより確実に得る観点及びコアラップシート３，４自体の密度又は坪量の勾配による液拡散性等の向上効果の観点から、第１コアラップシート３における低通気部３１と高通気部３２との通気度の比（低通気部／高通気部）は、好ましくは０．１〜０．９、更に好ましくは０．３〜０．６である。また、低通気部３１の通気度（前記通気度Ｑ）は、好ましくは１０〜５００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓ、更に好ましくは１００〜３００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓである。第２コアラップシート４における低通気部４１と高通気部４２についても、第１コアラップシートと同様にすることができる。

コアラップシートの通気性を部分的に異ならせる方法としては、通気性が均一なコアラップシートの一部に種々の後加工を施して、該一部を相対的に通気性の低い低通気部とする方法が挙げられる。この方法では、シートにおける後加工が施されない部分は、シート本来の通気性が維持されている高通気部となる。図３には、このような後加工によって低通気部が形成されたコアラップシートを具備する吸収体の具体例として、吸収体１Ａが示されている。吸収体１Ａにおいては、図３に示すように、第１コアラップシート３の低通気部３１が、１枚の第１コアラップシート３を折り重ねて形成されており、幅方向Ｙに沿う断面視においてＺ字状の多層構造となっている。Ｚ字状の多層構造の低通気部３１は、第１コアラップシート３を、吸収性コア２の長手方向Ｘ（後述する供給方向ＭＤと同方向）に延びる互いに平行な２本の折曲線Ｌ１，Ｌ２で折り曲げることによって形成されている。吸収体１Ａにおける第２コアラップシート４の低通気部４１も、同様にシート４が長手方向Ｘに延びる折曲線Ｌ３，Ｌ４で折り曲げられてＺ字状の多層構造となっている。多層構造の低通気部３１，４１における互いに重ね合わされたシートどうしは、ホットメルト型接着剤等の公知の接合手段によって接合されていても良い。図３に示すように、コアラップシートを折り重ねて低通気部を形成する方法は、低通気部を形成するためだけの余計な材料や工程を必要とせず、コアラップシートの通気性を部分的に異ならせることを比較的安価で実現することができる。

コアラップシートの通気性を部分的に異ならせる他の方法としては、第１コアラップシート３を例にとると、Ａ）第１コアラップシート３とは別体のシート材を、該コアラップシート３の所定部位に貼り合わせる方法、Ｂ）第１コアラップシート３の所定部位にエンボス加工を施す方法、等が挙げられる。前記Ａ）の方法によって得られる低通気部３１，４１は、コアラップシート３，４とシート材との多層構造からなり、前記Ｂ）の方法によって得られる低通気部３１，４１は、コアラップシート３，４の被エンボス加工部からなる。被エンボス加工部は、シートの構成成分どうしの間隙（例えば繊維間空隙）がエンボス加工によって狭められているため、エンボス加工が施されていない部分に比して、通気性が低下している。前記Ａ）の方法における別体のシート材としては、紙、不織布、開孔フィルム等の透水性シートを用いることができ、コアラップシートと同じシートでも良く、また、コアラップシートとの貼り合わせには、ホットメルト型接着剤、ヒートシール等の公知の接合手段を用いることができる。前記Ｂ）の方法におけるエンボス加工としては、ヒートエンボス加工、超音波等の公知のエンボス加工を用いることができる。前記Ａ）及びＢ）の方法は、「低通気部を任意の箇所に任意の大きさ及び形状で形成することができる」という点で、前述した、コアラップシートを折り重ねて低通気部を形成する方法（図３参照）に比べて有利である。

吸収体１における各部の形成材料について説明すると、吸収性コア２の形成材料である吸収性材料としては、繊維材料や吸水性ポリマーを用いることができる。繊維材料としては、例えば、パルプ繊維やレーヨン等のセルロース系繊維が好ましく用いられ、吸水性ポリマーとしては、ポリアクリル酸ナトリウム、アルリル酸−ビニルアルコール共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、でんぷん−アルリル酸グラフト共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸等を挙げることができる。

第１コアラップシート３及び第２コアラップシート４としては、それぞれ、この種の吸収体において吸収性コアを包む透水性シートとして用いられているものを特に制限なく用いることができ、例えば、ティッシュペーパー等の紙；不織布等の繊維材料からなるシート、開孔フィルム等を用いることができる。コアラップシートとして用いる不織布としては、例えば、スパンボンド不織布、ＳＭＳ（スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド）不織布、エアレイド不織布、ヒートシール不織布、エアースルー不織布等が挙げられる。コアラップシートとして開孔フィルムを用いる場合、コアラップシート（開孔フィルム）における低通気部と高通気部とは、開孔の大きさや開孔の間隔等を変更して通気度を互いに異ならせることができる。

本発明の吸収体の製造方法の実施によって製造される吸収体１は、前述したように、吸収性コア２が吸収性材料の疎密構造を有し且つ吸収性コア２を被覆するコアラップシート３，４がシート形成材料の密度又は坪量の勾配を有しているため、吸収性コア２とコアラップシート３，４との相乗効果により、良好な液吸収性、防漏性、表面ドライ感等を提供することができ、吸収性物品の構成部材として好適である。吸収性物品は、主として尿や経血等の身体から排泄される体液を吸収保持するために用いられるものである。吸収性物品には、例えば使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、パンティライナー等が包含されるが、吸収体１の適用例は、これらの吸収性物品に限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含する。

次に、本発明の吸収体の製造方法を、前述した吸収体１の製造方法を例にとり、図面を参照しながら説明する。図４には、本実施態様の吸収体１の製造方法及びそれに用いる製造装置が示されている。吸収体１の製造装置は、積繊ドラム５０とダクト６０とを備えており、ダクト６０は、積繊ドラム５０の外周面の一部を覆う一端部を有し、空気流に乗せて飛散状態とされた吸収性材料を、積繊ドラム５０の外周面に供給する。

積繊ドラム５０は、円筒状をなし、図４中の矢印Ｒ１方向に回転駆動されるようになされている。積繊ドラム５０の外周面には、製造する吸収性コア２（堆積体５５、吸収体前駆体５６）の形状に対応する形状の集積用凹部５１が複数形成されている。積繊ドラム５０には、吸気ファン（図示せず）が接続されており、該吸気ファンの駆動により、積繊ドラム５０内の仕切られた空間Ａ及びＢが負圧に維持されるようになっている。個々の凹部５１の底面部には、多数の細孔（図示せず）が形成されており、凹部５１が、負圧に維持された空間Ａ及びＢ上を通過している間、凹部５１の底面部の細孔が吸引孔として機能する。凹部５１が形成されていない、積繊ドラム５０の外周面の左右両側部は、金属製の剛体からなる積繊ドラム５０のフレーム体からなり、非通気性である。

ダクト６０における、積繊ドラム５０側とは反対側の端部付近には、解繊パルプ等の繊維材料（吸収性材料）をダクト６０内に飛散状態として供給する繊維材料供給装置（図示せず）が設けられている。また、ダクト６０における、積繊ドラム５０と前記繊維材料の導入部位との間には、ダクト６０内に吸水性ポリマーの粒子（吸収性材料）を導入するポリマー導入口６１が設けられている。

本実施態様の製造方法においては、図４に示すように、積繊ドラム５０の外周面上に第１コアラップシート３を供給し、凹部５１の底面部からの吸引力により、図５（ａ）に示すように、凹部５１の底面に沿うように配置させる。第１コアラップシート３は、帯状の長尺シートであり、その供給方向（ＭＤ；Machine Direction）と直交する方向（ＣＤ；Cross machine Direction）の中央部が低通気部３１、左右両側部それぞれが高通気部３２となっており、凹部５１のＭＤの中央部に低通気部３１、凹部５１のＭＤの左右両側部それぞれに高通気部３２が位置するように供給・配置される。

こうして、積繊ドラム５０の外周面上に供給した第１コアラップシート３上に、該外周面に向けて飛散状態にて供給した吸収性材料（繊維材料及び吸水性ポリマーの粒子）を吸引堆積させて、図５（ｂ）に示すように堆積体５５を形成する（堆積工程）。この堆積工程では、凹部５１の底面上に配置された第１コアラップシート３を、積繊ドラム５０の回転によってダクト６０に覆われた部分に移動させ、該部分において、第１コアラップシート３上に、空気流に乗せて供給した吸収性材料を吸引させて堆積させる。より具体的には、第１コアラップシート３における、凹部５１の内面形状に沿うように変形して凹状となった部分に吸収性材料を堆積させて堆積体５５を得る。

前記堆積工程において、吸収性材料の堆積量は、凹部５１内において均一ではなく、凹部５１の通気性の底面を被覆する、前述した第１コアラップシート３の通気性の不均一によって、不均一となる。即ち、第１コアラップシート３の幅方向（ＣＤ）の中央部に存する低通気部３１は、幅方向の左右両側部に存する高通気部３２に比して、凹部５１の底面からの吸引力が弱く、従って吸収性材料の堆積量が少ない。そのため、前記堆積工程においては、凹部５１のＣＤの中央部に位置する低通気部３１上に、吸収性材料の堆積量が相対的に少ない肉薄部５５Ａが形成され、凹部５１のＣＤの左右両側部に位置する高通気部３２上に、吸収性材料の堆積量が相対的に多い肉厚部５５Ｂが形成される。つまり、肉薄部５５Ａは肉厚部５５Ｂに比べて吸収性材料の堆積量が少なく、肉厚部５５Ｂは肉薄部５５Ａに比べて吸収性材料の堆積量が多い。また、肉薄部５５Ａは、肉厚部５５Ｂよりも厚みが小さく、堆積体５５は厚みが部分的に異なっている。

次いで、図５（ｃ）に示すように、凹部５１内の堆積体５５の第１コアラップシート３側とは反対側の面を第２コアラップシート４で被覆して吸収体前駆体５６を得る（吸収体前駆体形成工程）。この吸収体前駆体形成工程では、ダクト６０に覆われた部分からダクト６０外へと移動した直後の堆積体５５上に、第２コアラップシート４を積層している。第３コアラップシート４を堆積体５５上に積層する前に、第２コアラップシート４における堆積体５５との対向面の所定箇所に、接着剤塗布手段６５によりホットメルト型接着剤等の接着剤を塗布する。

前記吸収体前駆体形成工程で用いる第２コアラップシート４は、前述したように、低通気部４１と該低通気部４１よりも通気性の高い高通気部４２とを有している（図２参照）。第２コアラップシート４は、本工程（吸収体前駆体形成工程）を経て得られる吸収体前駆体５６において、図５（ｃ）に示すように、第１コアラップシート３及び第２コアラップシート４それぞれにおける低通気部３１，４１どうしが堆積体５５を挟んで相対向するように、本工程にて堆積体５５上に配置される。

前記吸収体前駆体形成工程を経て得られた、第１コアラップシート３と第２コアラップシート４との間に厚みが部分的に異なる堆積体５５（肉薄部５５Ａ及び肉厚部５５Ｂを有する堆積体５５）が介在した構成の吸収体前駆体５６は、積繊ドラム５０内の陽圧とされた空間Ｃ上に移動され、空間Ｃ上においてベルトコンベア６６上へと受け渡され、次工程の圧縮工程へと搬送される。

前記圧縮工程では、一対の加圧ロール７１，７２を含んで構成される圧縮手段により、吸収体前駆体５６全体をその厚み方向に圧縮して、長尺帯状の吸収体１の連続体を得る。斯かる圧縮工程において、吸収体前駆体５６における厚みが不均一であった堆積体５５は、全体的に厚み方向に圧縮されて厚みの均一な吸収性コア２（吸収性コア２の連続体）とされ、特に、相対的に吸収性材料の堆積量が少なく厚みが小さい肉薄部５５Ａは、相対的に弱く圧縮されるか又は実質的に圧縮されずに低密度部２１となり、相対的に吸収性材料の堆積量が多く厚みが大きい肉厚部５５Ｂは、相対的に強く圧縮されて高密度部２２となる。

前記圧縮工程後、得られた吸収体１の連続体は、一対のカッターロール７５，７６を含んで構成される切断手段により、吸収体１個分の長さとされ、個々の吸収体１とされる。本実施態様の吸収体１の製造方法によれば、このようにして、上下２枚のコアラップシート３，４間に吸収性材料の疎密構造（低密度部２１、高密度部２２）を有する吸収性コア２が介在配置された、吸収体１を、従来のこの種の吸収体の製造装置（積繊装置）の大掛かりな改変を要さずに、簡便に効率良く製造することができる。吸収性コア２は、吸収体１の平面視において低通気部３１，４１と重なる低密度部２１（低通気部対応部）が、吸収性材料の堆積量が相対的に少なく、該平面視において高通気部３２，４２と重なる高密度部２２（高通気部対応部）が、吸収性材料の堆積量が相対的に多い。

図６及び図７には、本発明の吸収体の製造方法の実施によって製造される本発明の吸収体の他の例が示されている。後述する吸収体の他の例については、前述した吸収体１（図１及び図２参照）と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、吸収体１についての説明が適宜適用される。

図６（ａ）に示す吸収体１Ｂ及び図６（ｂ）に示す吸収体１Ｃは、何れも、上下２枚のコアラップシート３，４のうちの一方のみが、低通気部及び高通気部を有し面方向にシート形成材料の密度又は坪量の勾配を有しているものである。図６（ａ）に示す吸収体１Ｂは、「肌対向面を形成する表面シート及び非肌対向面を形成する裏面シートを具備する吸収性物品」に組み込まれて使用される場合に、コアラップシート３が表面シートと吸収性コア２との間に位置するように（コアラップシート４が裏面シートと吸収性コア２との間に位置するように）介在配置され、また、図６（ｂ）に示す吸収体１Ｃは、前記吸収性物品に組み込まれて使用される場合に、コアラップシート４が表面シートと吸収性コア２との間に位置するように（コアラップシート３が裏面シートと吸収性コア２との間に位置するように）介在配置される。

吸収体１Ｂにおいては、図６（ａ）に示すように、図示しない表面シートに近い側に位置するコアラップシート３が、低通気部３１及び高通気部３２からなる密度又は坪量の勾配を有し、図示しない裏面シートに近い側に位置するコアラップシート４は、そのような密度又は坪量の勾配を有しておらず、通気性及び密度又は坪量が均一となっている。一方、吸収体１Ｃにおいては、図６（ｂ）に示すように吸収体１Ｂとは逆に、図示しない裏面シートに近い側に位置するコアラップシート３のみが低通気部３１及び高通気部３２からなる密度又は坪量の勾配を有し、図示しない表面シートに近い側に位置するコアラップシート４は、そのような密度又は坪量の勾配を有しておらず、通気性及び密度又は坪量が均一となっている。

吸収体１Ｂによれば、表面シートを透過してきた尿や経血等の排泄液（特に尿）は、低通気部３１を通って速やかにその下方の吸収性コア２へ移行しつつ、低通気部３１では吸収体１の長手方向Ｘに拡散するため、液吸収速度の向上が期待できる。また、吸収体１Ｃによれば、裏面シート側に位置するコアラップシート３に高密度又は高坪量の低通気部４１が存していることにより、排泄液は低通気部４１を通って吸収性コア２の長手方向Ｘに拡散されるため、液戻りが低減され、表面ドライ感等が向上する。これらに対し、コアラップシート３，４の両方が密度又は坪量の勾配を有している吸収体１（図１及び図２参照）によれば、両吸収体１Ｂ，１Ｃによるこれらの効果（液吸収速度の向上、液戻りの低減）が全て奏される。

図６（ｃ）に示す吸収体１Ｄは、部分的に厚みの異なる吸収性コア２Ａを具備している。吸収性コア２Ａは、前述した吸収体１の製造方法における堆積工程で得られる堆積体５５であり、前記圧縮工程を実施せずに得られるものである。吸収性コア２Ａの幅方向Ｙの中央部は肉薄部５５Ａ、肉薄部５５Ａの左右両側は肉厚部５５Ｂとなっており、吸収性コア２Ａの一面側（肌対向面側）における肉薄部５５Ａに対応する部位には、肉薄部５５Ａと肉厚部５５Ｂとの厚み差に起因する、凹部５８が形成されている。肉薄部５５Ａ及び肉厚部５５Ｂ並びに凹部５８は、何れも平面視帯状で吸収性コア２Ａの長手方向Ｘの全長に亘って形成されている。吸収性コア２Ａは、前記圧縮工程を経ていないため、前述した疎密構造を有しておらず、密度は略均一である。

吸収体１Ｄは、「肌対向面を形成する表面シート及び非肌対向面を形成する裏面シートを具備する吸収性物品」に組み込まれて使用される場合に、コアラップシート４が表面シートと吸収性コア２Ａとの間に位置するように（コアラップシート３が裏面シートと吸収性コア２Ａとの間に位置するように）介在配置される。吸収体１Ｄにおいては、図示しない裏面シートに近い側に位置するコアラップシート３が、低通気部３１及び高通気部３２からなる密度又は坪量の勾配を有し、図示しない表面シートに近い側に位置するコアラップシート４は、そのような密度又は坪量の勾配を有しておらず、通気性及び密度又は坪量が均一となっている。

吸収体１Ｄによれば、主として、吸収性コア２Ａの肌対向面側に形成された凹部５８の作用により、大量の尿、経血、軟便等の排泄液を素早く取り込むことができる。また、吸収性コア２Ａは、幅方向Ｙの中央部が、凹部５８を有していて肉薄部５５Ａとなっており、その左右両側の肉厚部５５Ｂよりも厚みが薄いため、排泄液をコアラップシート３側に素早く引き込むことができ、更に、コアラップシート３においては、凹部５８の下方に位置する高密度又は高坪量の低通気部３１によって、吸収性コア２Ａから引き込んだ排泄液を、吸収体１Ｄの長手方向に拡散させることができる。このような作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、凹部５８の深さＤは、好ましくは１〜２０ｍｍ、更に好ましくは５〜１０ｍｍである。

図７に示す吸収体１Ｅにおいては、吸収体１Ｅを構成する吸収性コア２Ｂが低密度部２１（低通気部対応部）及び高密度部２２（高通気部対応部）を有し、吸収性コア２Ｂにおける低密度部２１及び高密度部２２は、吸収性コア２Ｂの幅方向Ｙに交互に配置され、吸収性コア２Ｂの長手方向Ｘに沿う左右両側部がそれぞれ低密度部２１となっている。吸収性コア２Ｂと前述した吸収性コア２との最大の違いは、吸収性コアの幅方向Ｙの最外方に位置する部位（左右両側部）の密度が相対的に高いか低いかであり、吸収性コア２Ｂにおいては、斯かる部位の密度が相対的に低くなっている。吸収性コア２Ｂにおいては、低密度部２１の数は３本、高密度部２２の数は２本である。吸収体１Ｅは、「肌対向面を形成する表面シート及び非肌対向面を形成する裏面シートを具備する吸収性物品」に組み込まれて使用される場合に、コアラップシート３が表面シートと吸収性コア２Ｂとの間に位置するように（コアラップシート４が裏面シートと吸収性コア２Ｂとの間に位置するように）介在配置される。吸収体１Ｅにおいては、図７（ａ）に示すように、図示しない表面シートに近い側に位置するコアラップシート３のみが低通気部３１及び高通気部３２からなる密度又は坪量の勾配を有し、図示しない裏面シートに近い側に位置するコアラップシート４は、そのような密度又は坪量の勾配を有しておらず、通気性及び密度又は坪量が均一となっている。

図７に示す吸収体１Ｅは、主として吸収性コア２Ｂの作用により、拡散方向制御能が効率良く発現する。即ち、粗密が幅方向Ｙに交互に配置された吸収性コア２Ｂにおいて、疎部（幅方向Ｙの中央部の低密度部２１）では、素早く裏面シート側（コアラップシート４側）に排泄液を透過させることができ、また、斯かる排泄液の透過と同時に幅方向Ｙに排泄液が拡散し、該疎部に隣接する密部（高密度部２２）に排泄液が移行する。該密部では、その強い毛細管力により、排泄液が素早く長手方向Ｘ及び幅方向Ｙの両方向に伝わって該密部全体に広がっていき、該密部に隣接する別の疎部（幅方向Ｙの左右両側部の低密度部２１）に移行する。疎部（低密度部２１）では、密部（高密度部２２）に比べて毛細菅力が低いため、排泄液の拡散が少ない。そのため、吸収性コア２Ｂ全体としては、長手方向Ｘに排泄液を拡散させることができる。このように、疎部及び密部の作用を適宜組み合わせることにより、長手方向Ｘに排泄液の拡散を促進させ得る吸収性コア２Ｂが得られ、それによって幅方向Ｙへの排泄液の拡散を抑制することができ、液吸収性、ドライ感、側部からの漏れ防止性に優れる吸収体１Ｅが得られる。幅方向Ｙへの排泄液の拡散を抑制できる吸収性コア２Ｂは、該吸収性コア２Ｂを構成する吸収性材料（繊維材料、吸水性ポリマーの粒子等）を効率的に使用することができる。

本発明は、前記実施態様に制限されず適宜変更可能である。例えば、高密度部２１及び低密度部２２の数や配置形態は、それぞれ適宜設定可能である。また、図３に示す吸収体１Ａにおいて、第１コアラップシート３は、吸収体１Ａの長手方向Ｘ（製造工程におけるＭＤ）に延びる折曲線Ｌ１，Ｌ２で折り曲げられていたが、幅方向Ｙ（製造工程におけるＣＤ）に延びる折曲線（図示せず）で折り曲げられていても良く、第２コアラップシート４についても同様である。また、第２コアラップシート４（吸収性材料の堆積体上に配置されるコアラップシート）は、低通気部４１及び高通気部４２を有していない、通気性及び密度又は坪量の均一なシートであっても良い。

また、図４に示す吸収体の製造装置において、積繊ドラム５０の外周面に形成される集積用凹部５１は、積繊ドラム５０の周方向に所定間隔を置いて複数形成しなくても良く、積繊ドラム５０の周方向に全長に亘って連続する１つの凹部としても良い。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ 吸収体
２，２Ａ，２Ｂ 吸収性コア
３ 第１コアラップシート
４ 第２コアラップシート
２１ 低密度部（低通気部対応部）
２２ 高密度部（高通気部対応部）
３１，４１ 低通気部
３２，４２ 高通気部
５０ 積繊ドラム
５１ 凹部
５５ 堆積体
５５Ａ 肉薄部
５５Ｂ 肉厚部
５６ 吸収体前駆体
６０ ダクト
７１，７２ 圧縮手段（加圧ロール）

Claims (6)

1. 上下２枚のコアラップシート間に、吸収性材料を含む吸収性コアが介在配置された吸収体の製造方法であって、
   積繊ドラムの外周面上に供給した第１コアラップシート上に、該外周面に向けて飛散状態にて供給した吸収性材料を吸引堆積させて堆積体を形成する堆積工程と、
   前記堆積体の第１コアラップシート側とは反対側の面を第２コアラップシートで被覆して吸収体前駆体を得る吸収体前駆体形成工程とを具備し、
   第１コアラップシートとして、相対的に通気性の低い低通気部と相対的に通気性の高い高通気部とを有する１枚のシートを用い、
   前記低通気部は、１枚の前記シートを折り重ねて形成され、且つ前記吸収性コアの幅方向に沿う断面視においてＺ字状の多層構造をなしており、
   前記堆積工程において、前記低通気部上に吸収性材料を吸引積繊させて、吸収性材料の堆積量が相対的に少ない肉薄部を形成し、前記高通気部上に吸収性材料を吸引積繊させて、吸収性材料の堆積量が相対的に多い肉厚部を形成する吸収体の製造方法。
2. 第１コアラップシートは、その供給方向と直交する方向の中央部が前記低通気部、左右両側部それぞれが前記高通気部となっている請求項１記載の吸収体の製造方法。
3. 第２コアラップシートとして、相対的に通気性の低い低通気部と相対的に通気性の高い高通気部とを有するシートを用い、
   前記吸収体前駆体形成工程を経て得られる前記吸収体前駆体において、第１コアラップシート及び第２コアラップシートそれぞれにおける前記低通気部どうしが前記堆積体を挟んで相対向するように、該吸収体前駆体形成工程にて第２コアラップシートを該堆積体上に配置する請求項１又は２に記載の吸収体の製造方法。
4. 更に、前記吸収体前駆体における前記堆積体をその厚み方向に圧縮して、吸収性材料の疎密構造を有する前記吸収性コアを得る圧縮工程を具備する請求項１〜３の何れか一項に記載の吸収体の製造方法。
5. 上下２枚のコアラップシート間に、吸収性材料を含む吸収性コアが介在配置された吸収体であって、
   一方の前記コアラップシートは、相対的に通気性の低い低通気部と相対的に通気性の高い高通気部とを有する１枚のシートからなり、
   前記低通気部は、１枚の前記シートを折り重ねて形成され、且つ前記吸収性コアの幅方向に沿う断面視においてＺ字状の多層構造をなしており、
   前記吸収性コアは、前記吸収体の平面視において前記低通気部と重なる低通気部対応部が、吸収性材料の堆積量が相対的に少なく、該平面視において前記高通気部と重なる高通気部対応部が、吸収性材料の堆積量が相対的に多い吸収体。
6. 前記吸収性コアの前記低通気部対応部は、前記高通気部対応部に比して密度が低い請求項５記載の吸収体。

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