JP5753577B2 - 自動車両のためのヒータ及びその形成方法 - Google Patents
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-
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-
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Description
使用するのが重要であることが、本発明の発明者らによって確認されている。
上昇及び/又は低下することになるようにゾーン、リング、分岐など、又はこれらの組合せを付加した又は差し引いたシートヒータである。本発明の教示は、付加的な抵抗器、ゾーン、又はこの両方に対する必要性をなくし、且つシートヒータの加熱される部分にわたってより一貫した温度プロフィールを提供しようとするものである。
ことを可能にする、方法を含む。
能な場合がある。さらに、したがって、電極とのライン接続を共通のゾーンに配置する必要性を回避しながら、コネクタ配置のための対称な場所又は対向する場所に対する必要性も回避できることが分かる。
る通気シート又は強制的に冷却されるシートに採用されてもよい。本明細書でのヒータは、冷却機能を果たすために採用される熱電デバイスと組み合わせてシートに採用されてもよい。
の層の間に配置されてもよい。ヒータは、ファブリック層(例えば、クロス、皮革、合成皮革など)の下に、及びクッション又はバックレスト(例えば、ユーザのための発泡体サポート)の上に配置されてもよい。1つの態様では、本発明の教示は、穿孔された皮革シートカバー又は穿孔された合成皮革シートカバーの下に用いるのに特に適したものにする構造体を採用する。このように、本発明のヒータは、調節されたシート(例えば通気シート、強制的に冷却されるシート(熱電デバイス又はモジュールの使用などによって)、又は強制的に加熱されるシート)と組み合わせて用いるのに特に魅力的である。ヒータは、縫製、糊付け、又は他の方法によってシートカバーと一体化されてもよい。ヒータは、成形、糊付け、又は他の取付方法によってシート発泡体サポートと一体化されてもよい。
アを含んでもよい。キャリアは、1つ又は複数の層を受け入れるのに適した任意の材料で作製されてもよい。キャリアは、可撓性及び耐久性のある任意の材料であってもよい。キャリアは、好ましくは、絶縁体で作製されるであろう。キャリアは、壊れることなく伸長する弾性材料で作製されてもよい。好ましくは、キャリアは、典型的な荷重の下で恒久的に伸長しないが荷重から解放するとその元の形状に戻ることになる材料で作製されるであろう。キャリアは、最初の形状から塑性変形及び/又は弾性変形するが或る刺激(例えば熱)を与えると最初の形状に戻る形状記憶材料で作製されてもよい。キャリアは伸長しないことが好ましいにもかかわらず、キャリアは、繰り返される屈曲がキャリアにクラック、故障、破損などを生じさせるほどの剛性ではないべきである。例えば、キャリアは、ポリマー材料(例えば、熱硬化性又は熱可塑性)、より詳細には熱可塑性ポリマー材料で作製されてもよい。ポリマー材料は、ポリエステル、ポリイミド、ポリオレフィン(例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はこれらの組合せ)、又はポリエーテルイミドのうちの1つ又は複数を含むホモポリマー、コポリマー、複合材、又は他の材料の組合せから選択されてもよい。市販の材料の例は、Mylar(登録商標)、Melinex(登録商標)、Tyvek(登録商標)、Cetus(登録商標)、又はUltem(登録商標)のうちの1つ又は複数を含む。キャリア材料はまた、セラミック(例えば、ガラス)のような比較的剛性の材料であってもよい。キャリアは、フィルム、ファブリック(例えば、織られた及び/又は不織)、他のテキスタイル、又はこれらの組合せの形態であってもよい。キャリアは誘電体であってもよい。キャリアは、誘電体ではない材料で作製されてもよい。本明細書に記載の層は、あらゆる順番で適用されてもよいことが考慮される。本明細書に記載の層は、同じ方法で(例えば、すべてスクリーン印刷される又はすべてインクジェット印刷される)又は異なる方法で(例えば、1つの層はスクリーン印刷され、別の層はインクジェット印刷される)適用されてもよいことがさらに考慮される。キャリアは、好ましくはポリマーフィルムを含む。しかしながら、これは、テキスタイル(例えば、織られたテキスタイル、不織テキスタイル、紙、又はこれらの組合せ)であってもよい。キャリアは、シートの形態又は形状設定された形態(例えば、成形品、押出し異形材(extruded profile)、熱成形品、又はあらゆる組合せ)であってもよい。キャリアの厚さ(例えば、ファブリックのフィルム又はシートである場合)は、約5mm以下、約2mm以下、約1mm以下、約0.5mm以下、約0.3mm以下であってもよい。キャリアの厚さ(例えば、ファブリックのフィルム又はシートである場合)は、約0.05mm以上、約0.1mm以上、約0.2mm以上であってもよい。
られる縁から外向きに突き出てもよい。タブは、縁から約1mm以上、約2mm以上、又はさらには約3mm以上突き出てもよい。タブは、任意のサイズ及び形状(例えば、四角形、長方形、三角形、半円形、半卵形、又はこれらの組合せ)であってもよい。タブは、キャリアの縁上に対称に配置されてもよい(すなわち、キャリアの上縁及び下縁及び/又は側縁に沿った中間点から画定される軸線であり、鏡面対称を呈してもよい)。しかしながら、タブは、キャリア上に対称に配置されなくてもよい。好ましくは、タブは、組立てのためにタブが少なくとも1つのトレンチ又は発泡体上のマークと位置合わせされるようにキャリア上に配置される。しかしながら、タブは、トレンチ又は発泡体上のマークと位置合わせされなくてもよい。タブは、切取部のうちの1つ又は複数の内部に及び/又は隣接して配置されてもよい。好ましくは、タブは、ヒータを損傷する可能性を最小にするであろうクッション上の場所にヒータが配置されるように、ヒータをシート上に一様に及びシートからシートへと一貫しておくことができるように、クッション上のマークと位置合わせされるであろう。タブは、ヒータを定位置に恒久的に又は一時的に保持してもよい。タブは、シートの中に押し込まれてもよく、ヒータをシートにしっかりと固定し、一時的に固定し、取り外し可能に固定し、又はこれらの組合せで固定してもよい。好ましくは、タブは、ユーザがヒータをシート上におくのを支援してもよく、さらなる固定が行われる間にヒータを定位置に保持するのを少なくとも一時的に支援してもよい。
、及び反対側の端において約11mmから約2mmまでの間又は約7mmから約5mmまでの間の幅を有してもよい。一実施形態では、電気的層の幅は、ネック部でのみ減少することが可能である(すなわち、電極は、ネックの両側で同じサイズとなるであろう)。1つ又は複数の電気的機能層の領域(すなわち、幅、厚さ、密度、又はこれらの組合せ)は、電気的機能層にわたる計算された最大電圧降下に基づいて変化する可能性があることが考慮される。領域は、電気的機能層のうちの1つ又は複数の断面積であってもよい。領域は、1つ又は複数の電気的機能層の表面積であってもよい。
に段差変化が用いられるときに、トレンチ領域における電気的機能層の幅は一定のままである。
#600))によって測定した場合に材料の移動に対する高い抵抗を有してもよい(すなわち材料を移動させない)。インクは、優れたはんだ付け性を有してもよい。例えば、インクは、共晶(eutectic)又は他のはんだ及び軽度に活性化されたフラックスを伴うはんだ100パーセントであってもよい。しかしながら、インクは、100パーセント未満のはんだであってもよく、キャリア上の導体として用いられてもよい。
くキャリア上に印刷することを可能にしてもよい。印刷プロセスは、スクリーンがなくてもよい。ナノインクは、水ベースのインク、溶媒(すなわち、アルコール)ベースのインクなどであってもよい。適切なナノインクは、可撓性基板上に印刷されたときに良好な可撓性を呈してもよい。ナノインクはまた、剛性の媒体上に印刷されてもよい。
着剤、難燃剤など)、フィラー(例えば、粘土、二酸化チタンなど)、溶媒(例えば、アルコールベースの溶媒、エタノールベースの溶媒など)、又はこれらの組合せと混合されたコポリマーバインダで作製されてもよい。好ましくは、第2の電気的機能層は、PTCインク、例えば、DuPont7282群のインクで作製されてもよい。第1の電気的機能層及び第2の電気的機能層は、それらが抵抗材料によって電気的にブリッジされる電極構造体(例えばバス構造体)を形成するような方法で適用されてもよい。好ましくは、第1の導電層は、2つ以上の個別の電極構造体を形成するであろう。正極は、キャリアの内部にあってもよい。好ましくは、正極は、キャリアの外縁にあってもよい。負極は、キャリアの外縁にあってもよい。好ましくは、負極は、キャリアの内部にあってもよい。好ましくは、第2の導電層は、正極及び負極に接触するブリッジを形成するであろう。より好ましくは、第2の電気的層は、電極とフィンガとの間に交互に抵抗領域とギャップ(すなわち、第2の電気的機能層を含まない領域)をもつ、一般に格子パターンで適用されてもよい。第2の導電層は、正極と負極との間のキャリアに接触してもよい。第2の導電層は、キャリアとの接触がなくてもよい(すなわち、第2の導電層は、第1の導電層にのみ接触してもよく、第2の導電層とキャリアとの間に空隙が存在してもよい)。
取り付けるのに用いられてもよい。好ましくは、第5の層は、キャリアの全領域を覆うであろう。第5の層は、他の層の一部のみを覆ってもよい。第3の層、第4の層、第5の層、3つのすべて、又はこれらの組合せの少なくとも一部は、電極及び電気接続部のみを覆ってもよい。第5の層は、キャリアとキャリア上に配置された任意の層を挟んでもよい。挟持するための第5の層の使用は随意的なものである。第5の層は、キャリアを覆うのに適した任意の材料で作製されてもよい。好ましくは、第5の層は、低密度ファブリックで作製されてもよい。第5の層は、約0.6g/cm3以下、約0.4g/cm3以下、約0.2g/cm3以下、又はさらには約0.10g/cm3以下(すなわち、約0.15g/cm3〜約0.04g/cm3)のバルク密度を有してもよい。第5の層は、フィルム、ホイル、テキスタイル、コーティング、シート、又はあらゆる組合せであってもよい。第5の層は、少なくとも部分的に透明、少なくとも部分的に不透明、又はこの両方であってもよい。好ましくは、第5の層は、実質的に不透明となるであろう。例えば、第5の層は、ポリエステル、フリース、ポリプロピレン、レーヨン、ナイロン、ウール、麻、綿、これらのあらゆる組合せなどのような織られた材料又は不織材料で作製されてもよい。第5の層は、通気性又は通気性でない材料であってもよい。好ましくは、第5の層は、通気性ポリエステルである。第5の層は、キャリアのいずれかの側に適用されてもよい。第5の層は、キャリアの印刷される側部に取り付けられてもよい。好ましくは、第5の層は、キャリアの印刷されない側に取り付けられる。好ましくは、第5の層が用いられる場合、第5の層は、キャリアの、少なくともクッションの上部に面する側(すなわちスクリーン印刷される側)に適用されるであろう。
の電気的機能層、第2の電気的機能層、第3の層、第4の層、第5の層、又はこれらの組合せを覆ってもよい。トリム層は、複数の内部層を含んでもよい。トリム層は、クロス、皮革、合成皮革、ビニルなどで作製された上部層を含んでもよい。トリム層は、プラスパッド又はプラッシュパッド(発泡体、ポリエステルスポンジ、織られた又は織られていない詰め物、網状発泡体、スペーサ層と同じ材料、又はこれらの組合せで作製され、トリム層に取り付けられてもよいパッド)、スクリム層、発泡体層、又はこれらの組合せを含んでもよい。ヒータは、トリム層のすべての層の下に配置されてもよい。ヒータは、トリム層の層間(すなわち、上部層とプラッシュパッド、スクリム層、発泡体層、又はこれらの組合せの間)に配置されてもよい。ヒータは、トリム層の1つ又は複数の層に糊付けされ、及び/又はテープで取り付けられ(すなわち、上部層、プラッシュパッド、スクリム層、発泡体層、又はこれらの組合せに糊付けされ)てもよい。1つの態様では、トリム層は、シートの中でエアムーバを用いることによって空気がこれを通り抜けることができるように、穿孔されてもよい。理解されるように、こうした状況において、好ましくは、ヒータは、空気が穿孔、スリット、切取部、孔、又は他の開口部のいずれかからヒータを通り抜けることを可能にする構成を有するであろう。好ましくは、ヒータは、クッションの上部(すなわち発泡体バン)に及びバックレストクッション(すなわちバックバン)の前に配置される。好ましくは、クッションは、ヒータが視界から隠れるようにトリム層によって覆われる。
電体を通して第1の電気的機能層、第2の電気的機能層、又はこの両方に流れることを可能にするであろう任意の方法によってキャリアに取り付けられてもよい。例えば、導電体は、リベット、はんだ、溶接(例えば、超音波、レーザなど)導電グルー又は接着剤など、若しくはこれらの組合せによって取り付けられてもよい。導電体は、任意の機械的締結に加えて又は機械的ファスナの代わりに結合が用いられるようにキャリアに取り付けられてもよい。例えば、結合は、化学結合、金属結合、又はこの両方であってもよい。取り付けは、超音波溶接、レーザ溶接、又はこの両方のような溶接によって達成されてもよい。現在入手可能な超音波溶接機の幾つかの例は、Stapla Ultrasonics Corporation又はDukane Company製のものである。
リアを損傷することなく第1の電気的機能層、第2の電気的機能層、又はこの両方に取り付けられるように、キャリアを損傷することなく導電体を正確に溶解するのに用いられてもよい。これは、レーザがキャリアの表面(すなわち、第1の電気的機能層、第2の電気的機能層、又はこの両方)のみを処理し、且つキャリア自体の中に貫入しないようにレーザビームのエネルギーレベルを制御することによって達成されてもよい。レーザの焦点は、貫入深さが減少するように調整されてもよい。レーザの焦点は、レーザがキャリアに貫入しないように調整されてもよい。しかしながら、レーザの深さは、キャリアがバッグ又は他の製造物品に結合され又は取り付けられてもよいようにさらにキャリアの中に調整されてもよい。レーザは、キャリアが過熱しないようにパルス化されてもよい。レーザの角度は、レーザがキャリアの中に真下(すなわち、90度)に貫入しないように調整されてもよい(すなわち、約10度の角度、約20度の角度、約45度の角度、又は約60度の角度がつけられる)。
銅で作製されてもよい。好ましくは、機械的ファスナは青銅又は銅で作製され、銀でめっきされる。機械的ファスナは、リベットがなくてもよい。機械的ファスナは、別個の取付装置がなくてもよい。機械的ファスナは、圧着されなくてもよい。
能層を包み込まなくてもよい。低圧成形は、超音波溶接、はんだ付け、レーザ溶接、機械的ファスナ、ペースト、又はこれらの組合せのような本明細書に記載の他の取付機能部のうちの1つ又は複数に加えて用いられてもよい。より低圧の成形は、超音波溶接、はんだ付け、レーザ溶接、機械的ファスナ、ペースト、又はこれらの組合せのような本明細書に記載の他の取付機能部の代わりに用いられてもよい。低圧成形は、結果的に導電体及びそのそれぞれの接続部分が低圧モールドによって実質的に閉じ込められることになる任意の成形技術を採用してもよい。低圧モールドは、射出成形、インサート成形、アウトサート成形、低圧射出成形、反応射出成形、樹脂トランスファー成形、ブロー成形、押出し、引抜き、又はこれらの組合せであってもよい。好ましくは、モールドは、より低圧の射出成形を用いて形成される。キャリア全体は、低圧モールドの中に包み込まれてもよい。好ましくは、実質的に端子と接続点のみが低圧モールドの中に包み込まれるであろう。
/又は電気端子を電極に取り付けることができ、且つヒータが動力を与えられてもよいように、1つ又は複数の電極を含んでもよい。電気端子及び/又は導電体の数は、電極の数と等しくてもよい。好ましくは、電気端子、導電体、及び電極の数は等しい。好ましくは、後縁は、2つの電気端子を含んでもよい。しかしながら、後縁は、3、4、5、又はさらには6つの電気端子を含んでもよい。後縁又は前縁は、1つ又は複数の端子(すなわち、電気端子、導電体、又はこの両方が電極に取り付けられ、端子を形成する位置)を含んでもよい。1つ又は複数の端子は、後縁又は前縁に沿ったどこかに配置されてもよい。しかしながら、1つ又は複数の端子は、第1の側縁、第2の側縁、又はこの両方に沿ったどこかに配置されてもよい。1つ又は複数の端子は、好ましくは1つ又は複数の電極上に配置される。1つよりも多い端子が用いられるとき、端子は互いに筋向かいに配置されなくてもよい。好ましくは、端子は互いに隣接してもよい。端子、電気コネクタ、又はこの両方は、第1の場所、第2の場所、又は第1の場所と第2の場所との間の任意の場所に配置されてもよい。
てもよい。1つ又は複数の切取部が非対称である場合、切取部は、第1の長さ及び第2の長さを有してもよい。1つ又は複数の切取部が非対称である場合、切取部は、第1の幅及び第2の幅を有してもよい。幅及び長さ(すなわち、第1の、第2の、第3の...など)の寸法は、長さ及び幅寸法のいずれかに関して本明細書で列挙される寸法に対応してもよいことが考慮される。1つ又は複数の切取部は、第1の長さと第2の長さ及び第1の幅と第2の幅の両方を有してもよい。切取部は、円形、半円形、この両方などであってもよく、半径は、約1mm以上、約5mm以上、約15mm以上、及びさらには約30mm以上であってもよい。切取部は、角度をなしてもよい。切取部は、キャリアの縁又は端に対して任意の角度をなしてもよい。切取部の側壁は、切取部の端壁に対して或る角度をなしてもよい。切取部は、キャリアの側壁又は切取部の端壁から測定したとき約30度以上、約45度以上、好ましくは約60度以上、又はより好ましくは約75度以上の角度をなしてもよい。切取部は、キャリアの側壁又は切取部の端壁から測定したとき約150度以下、好ましくは約120度以下、又はより好ましくは約105度以下の角度をなしてもよい。最も好ましくは、切取部は、キャリアの側壁又は切取部の端壁から測定したとき実質的に直角をなす。したがって、切取部は、すべてが実質的に直角、すべてが本明細書に記載の角度、又は角度の組合せであってもよい。
シート(すなわち、バン又はバックレスト)に一体化されてもよい。アンカー装置は、シートが形成された後で付加されてもよい。加熱装置は、トレンチの中に引っぱられたときに、自身の中に折り畳まれてトレンチの外形に適合してもよい。しかしながら、ヒータは、その電気特性を依然として維持するであろう。
状であってもよい。内スリットは縦方向に走ってもよい。内スリットは横方向に走ってもよい。内スリットは曲線状であってもよい。内スリットは対角線状に走ってもよい。内スリットは、外スリットに関して本明細書で説明される任意の形状であってもよく、又はこの逆であってもよい。内スリットは長さ及び幅を有してもよい。スリットの長さは、約50mm以上、約150mm以上、約300mm以上、約450mm以上、又はさらには約600mm以上であってもよい。スリットの長さは、約100cm以下、約90cm以下、又はさらには約80cm以下であってもよい。スリットの幅は、約1.0mm以上、約3.0mm以上、約5.0mm以上、約7.0mm以上、又はさらには約10.0mm以上であってもよい。スリットの幅は、約50mm以下、約40mm以下、又は約20mm以下であってもよい。スリットは、長さと幅との比を有してもよい。長さと幅との比は、約4:1以上、約10:1以上、約50:1以上、約100:1以上、約500:1以上、又はさらには約1000:1以上であってもよい。
なわち、キャリアの上縁及び下縁に沿った中間点から画定される軸線は鏡面対称を呈してもよい)。好ましくは、ローブは、キャリア上に対称に配置されなくてもよい(すなわち、キャリアの上縁及び下縁に沿った中間点から画定される軸線は鏡面対称を呈さなくてもよい)。
れてもよい。ヒータは、スペーサと同じ機能を果たしてもよい。
。連続する電極の面積(すなわち端をもたない電極)は、端子において最大で且つ電極の全長の半分の点で(すなわち、端子から電極までの中途で)最小であってもよい。個別の電極及び連続する電極の電圧降下は、同じであってもよい(すなわち電極の面積は、同じ量だけ徐々に減少してもよい)。個別の電極及び連続する電極の電圧降下は同じでなくてもよく、したがって、個別の電極又は連続する電極の面積は、異なる割合で小さくなってもよい。好ましくは、連続する電極の面積は、個別の電極の半分だけ減少するであろう。キャリアは、1つ又は複数の電極を形成する1つ又は複数の第1の電気的機能層を含んでもよい。好ましくは、キャリアは、少なくとも2つの電気的機能層を含む。より好ましくは、キャリアは少なくとも2つの電極を含む。
くは、ヒータは、各出力レベルに対する異なるデューティサイクルを有するであろう。例えば、ヒータは、3つの設定(例えば高、中、及び低)を有してもよい。高設定は、約70パーセントから約100パーセントまでの間(すなわち約80パーセントから約100パーセントまでの間)のデューティサイクルを有してもよい。中設定は、約50パーセントから約80パーセントまでの間(すなわち約60パーセントから約80パーセントまでの間)のデューティサイクルを有してもよい。低設定は、約30パーセントから約60パーセントまでの間(すなわち約40パーセントから約60パーセントまでの間)のデューティサイクルを有してもよい。ヒータが3つ未満の電力設定を有する場合、本明細書に記載の電力設定のうちのいずれかが用いられてもよいことが考慮される。ヒータは、デューティサイクルが「オフ」であるときに電力を引き込まなくてもよい。
置作業者は、ヒータにあけられた穴がトレンチと位置合わせされるようにヒータの一部を切り取ってもよい。これらの穴は、設置作業者がヒータの一部をトレンチの中に入れ、且つ本明細書で説明される技術(例えば、ワイヤで押さえつける)を用いてヒータを固定することを可能にしてもよい。好ましくは、穴は、本明細書に記載の取付装置及び/又はアンカー装置のうちの1つがヒータをシートに取り付けることができるように切断されてもよい。ヒータは切断されてもよく、ヒータのすべての領域は依然として機能する(すなわち加熱する)ことができる。好ましくは、ヒータは、ヒータの中に引き込まれた部分が熱くならないように切断されてもよい。あけられた穴は、該穴に隣接するヒータの領域ではヒータが暖まるのを止めるようにすることができる。好ましくは、ヒータは、それらがトレンチの中に嵌め込まれるように穴があけられた領域でのみ暖かくなるのを止めるであろう。穴は、ヒータが暖まるのを妨げない可能性がある。ヒータは、どこでヒータが切断されてもよいかを示すアウトライン及び/又は表示を含んでもよい。ヒータは、設置作業者がヒータの長さ、幅、又はこの両方を減らしてもよいようにヒータ上にガイドを含んでもよい。ヒータは、切取部、内スリット、外スリット、穴、切れ目、又はこれらの組合せが、ヒータの残りの部分の性能を低下させることなくヒータの中に作製されてもよいように、ガイドをさらに含んでもよい。
の両方に付加されてもよい。第4の層は、電気端子が取り付けられ且つ第3の層が付加された後で、第1の電気的機能層、第2の電気的機能層、又はこの両方に付加されてもよい。第4の層は、第5の層をキャリアに接続するために用いられてもよい。第5の層は、キャリアの印刷されない側に取り付けられてもよい。ヒータは、シートクッション又はバックレスト上におかれてもよい。ヒータは、取付装置を用いてクッション又はバックレストに取り付けられてもよい。取付装置は、リスティングワイヤ及びオークリー(okley)クリップであってもよい。取付装置は、第5の層上におかれる又はキャリアの印刷されない側に直接おかれるツーウェイテープ(すなわち、剥がして貼る式のテープ)であってもよい。ヒータはトリム層で覆われてもよい。切取部、内スリット、外スリット、又はこれらの組合せは、キャリアが形成されるときにキャリアに付加されてもよい。切取部、内スリット、外スリット、又はこれらの組合せは、キャリアが形成された後でキャリアに付加されてもよい。
に含む。図4Bは、キャリア2が取付部100とバッキングプレート106との間に挟まれた状態でバッキングプレート106に取り付けられた取付部100を例証する。ポスト102は、ポストにフランジ108が形成されるように拡げられており、導電体12から電気端子を介してキャリア2に電気が流れるように、取付部100に接触する状態でバッキングプレート106及びキャリアを保持する。
80及び切取部26を含む。図11A〜図11Bは、1つの大きい外スリット36から突き出て機能部80と交差する内スリット38をさらに含む。図11Bは、機能部80と交差する外スリット36を例証する。図11Bは、第2の層6と共に例証され、図10及び図11Aは、単に例証する目的で第1の層4を示すために第2の層6がない状態で例証される。
0.001、0.01、又は0.1となるように考えられる。これらは、具体的に意図されるものの単なる例であって、列挙された最も下の値から最も上の値までの間の数値のすべての可能な組合せが同様の様態で本出願で明白に規定されると考えられるべきである。
a.1つ又は複数のトレンチ領域(30)をもつクッションと、
b.ヒータ(300)であり、
i.周辺部をもつキャリア(2)、
を備え、前記キャリアが、
1.前記キャリア(2)の少なくとも一部を実質的に囲む導電材料で作製される第1の電気的機能層(4)と、
2.抵抗材料で作製される第2の電気的機能層(6)と、
3.前記第1の電気的機能層(4)に取り付けられる1つ又は複数の導電体(12)と、
をさらに含む、ヒータと、
c.前記ヒータ(300)が前記クッションの上に配置されるときに前記クッションを覆うトリム層(40)と、
を備え、
前記周辺部が第1の側縁(18)及び第2の側縁(20)を含み、前記各側縁が切取部(26)を含み、前記切取部(26)が互いに隣接して配置されてネック部(28)を形成し、
前記ヒータのネック部(28)の上に取付装置(32)をおき且つ前記ネック部(28)が前記トレンチ(30)の中に引っぱられるように前記取付装置(32)の一方又は両方の端部をクッションに固定することによって、前記ヒータ(300)が前記クッションに取り付けられ、
前記ネック部(30)は第2の電気的機能層(6)がなく、
前記第1の電気的機能層(4)と前記第2の電気的機能層(6)が格子パターンを形成する、
シート。
第4の層によって、前記キャリア(2)、前記第1の電気的機能層(4)、前記第2の電気的機能層(6)、前記第3の層(8)、又はこれらの組合せに取り付けられる第5の層(10)と、
をさらに含む、上記1から上記2までのいずれかに記載の加熱されるシート。
前記第3の層によって、前記キャリア、前記第1の電気的機能層、前記第2の電気的機能層、前記第3の層、又はこれらの組合せに取り付けられる第5の層をさらに含む、
上記1から上記2までのいずれかに記載の加熱されるシート。
上記1から上記6までのいずれかに記載の加熱されるシート。
ii.コントローラと、
をさらに含み、
前記コントローラが、パルス幅変調及び前記第2の電気的機能層の自己調節特徴によって前記シートの温度を調節する、
上記1から上記19までのいずれかに記載の加熱されるシート。
a.キャリアを得るステップと、
b.前記キャリアの周辺縁に沿って複数の切取部を形成するステップと、
c.前記キャリアの中にネック領域が形成されるように少なくとも2つの前記切取部を位置合わせするステップと、
d.前記キャリアに第1の電気的機能層を適用するステップであり、少なくとも1つの電極及び複数のフィンガが前記第1の電気的機能層によって形成され、随意的に前記電極が前記キャリアの少なくとも一部を実質的に囲むステップと、
e.前記キャリア上の前記第1の電気的機能層の少なくとも一部の上に第2の電気的機能層を適用するステップであり、前記第2の電気的機能層が前記第1の電気的機能層の抵抗とは異なる抵抗を有するステップと、
f.随意的に機械的コネクタのない状態で、少なくとも1つの電気端子を前記電極に取り付けるステップであり、前記ヒータが、前記ヒータをトレンチをもつクッションに固定し且つトリム層で覆うことができるように構成されるステップと、
を含み、
前記ネック部は前記第2の電気的機能層がなく、
前記第1の電気的機能層と前記第2の電気的機能層が格子パターンを形成する、
方法。
Claims (10)
- 加熱されるシート(302)であって、
a.1つ又は複数のトレンチ領域(30)をもつクッション及び/又はバックと、
b.ヒータ(300)であり、
i.周辺部をもつキャリア(2)、
を備え、前記キャリアが、
1.前記キャリア(2)の少なくとも一部を実質的に囲む導電材料で作製される第1の電気的機能層(4)と、
2.抵抗材料で作製される第2の電気的機能層(6)と、
3.前記第1の電気的機能層(4)に取り付けられ、ヒータに電力を供給する、1つ又は複数の導電体(12)と、
をさらに含む、ヒータと、
c.前記ヒータ(300)が前記クッションの上に配置されるときに前記クッションを覆うトリム層(40)と、
を備え、
前記第1の電気的機能層が1つ又は複数の電極(24)を形成し、複数のフィンガが該1つ又は複数の電極から突出し、
前記周辺部が第1の側縁(18)及び第2の側縁(20)を含み、前記各側縁が切取部(26)を含み、前記切取部(26)が互いに隣接して配置されてネック部(28)を形成し、
前記ヒータのネック部(28)の上に取付装置(32)をおき且つ前記ネック部(28)が前記トレンチ(30)の中に引っぱられるように前記取付装置(32)の一方又は両方の端部をクッションに固定することによって、前記ヒータ(300)が前記クッションに取り付けられ、
前記ネック部(28)は第2の電気的機能層(6)がなく、
前記第2の電気的機能層がヒータの幅に沿って延在するとき、該第2の電気的機能層が、交互に抵抗領域とギャップとをもつ格子パターンで適用される、
該シート。 - 前記1つ又は複数の電極(24)が幅を有し、該電極(24)の幅が、前記ネック部(28)の前後の前記電極の幅よりも前記ネック部における幅が広くなるように前記ネック部において増加する、請求項1に記載の加熱されるシート。
- 前記1つ又は複数の導電体(12)が、取付部(100)及びバッキング部(106)のみを含む機械的電気コネクタ(98)を介して前記第1の電気的機能層に取り付けられ、前記導電体が18ゲージ以下のワイヤである、
請求項1から請求項2までのいずれかに記載の加熱されるシート。 - 前記キャリアが、1つ又は複数の外スリット(36)、1つ又は複数の内スリット(38)、1つ又は複数のタブ(44)、又はこれらの組合せを含む、請求項1から請求項3までのいずれかに記載の加熱されるシート。
- 第1の電気的機能層、前記第2の電気的機能層、第3の層のうちのいずれか、又はこれらの組合せが、前記キャリア上にスクリーン印刷される、請求項1から請求項4までのいずれかに記載の加熱されるシート。
- 前記ヒータが空気分配装置と共に用いられ、前記ヒータが前記空気分配装置の1つの壁である、請求項1から請求項5までのいずれかに記載の加熱されるシート。
- 前記ヒータをアフターマーケット用途として設置できるように前記キャリアに切れ目が形成され、前記切れ目が前記ヒータを加熱する能力に影響しない、請求項1から請求項6までのいずれかに記載の加熱されるシート。
- 高温設定が約80パーセントから約100パーセントまでの間のデューティサイクルを有し、中温設定が約60パーセントから約80パーセントまでの間のデューティサイクルを有し、低温設定が約40パーセントから約60パーセントまでの間のデューティサイクルを有する、又はこれらの組合せである、請求項1から請求項7までのいずれかに記載のヒータ。
- ヒータを作製する方法であって、
a.キャリアを得るステップと、
b.前記キャリアの周辺縁に沿って複数の切取部を形成するステップと、
c.前記キャリアの中にネック領域が形成されるように少なくとも2つの前記切取部を位置合わせするステップと、
d.前記キャリアに第1の電気的機能層を適用するステップであり、少なくとも1つの電極及び複数のフィンガが前記第1の電気的機能層によって形成され、前記電極が前記キャリアの少なくとも一部を実質的に囲むステップと、
e.前記キャリア上の前記第1の電気的機能層の少なくとも一部の上に第2の電気的機能層を適用するステップであり、前記第2の電気的機能層が前記第1の電気的機能層の抵抗とは異なる抵抗を有するステップと、
f.機械的コネクタのない状態で、少なくとも1つの電気端子を前記電極に取り付けるステップであり、前記ヒータが、前記ヒータをトレンチをもつクッションに固定し且つトリム層で覆うことができるように構成されるステップと、
を含み、
前記ネック部は前記第2の電気的機能層がなく、
前記第2の電気的機能層がヒータの幅に沿って延在するとき、該第2の電気的機能層が、交互に抵抗領域とギャップとをもつ格子パターンで適用される、
該方法。 - 内スリット、外スリット、タブ、又はこれらの組合せを形成するステップをさらに含む、請求項9に記載の方法。
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