JP5638421B2

JP5638421B2 - ガス警報器

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Publication number: JP5638421B2
Application number: JP2011041875A
Authority: JP
Inventors: 犬塚　和宏; 和宏犬塚; 唯宣中島
Original assignee: Yazaki Energy System Corp
Current assignee: Yazaki Energy System Corp
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2011-02-28
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2031-02-28
Also published as: JP2012178125A

Description

本発明は、ガス警報器に係り、回路故障による入力電圧の低下と、プラグ抜けによる入力電圧の低下と、を識別することができるとともに、瞬時電圧低下による一時的な入力電力の低下をプラグ抜けと誤判定しないガス警報器に関するものである。

図３は、従来のガス警報器を示す回路図である。図４は、図３に示されたガス警報器を構成する制御部に入力されるヒータＡＤの波形を示す説明図であり（ａ）は、瞬時電圧低下状態を示し、（ｂ）は、瞬時停電状態を示している。図３に示された、従来のガス警報器１０１は、交流電源１０３と、前記交流電源１０３から供給される交流電圧を降圧するトランス１０４と、前記トランス１０４から提供される電圧を分圧する分圧抵抗Ｒ１０１、Ｒ１０２と、前記分圧抵抗Ｒ１０２の両端電圧を監視する制御部１０５と、を備えている。上記ガス警報器１０１は、該ガス警報器１０１に設けられた電源プラグをコンセントに差し込むことにより、交流電源１０３としての公共の電力設備から電源供給を受けている。このガス警報器１０１は、該ガス警報器１０１に設けられた電源プラグがコンセントから抜かれると、分圧抵抗Ｒ１０２の両端電圧が下がり、該分圧抵抗Ｒ１０２の両端電圧が、予め定められたプラグ抜け閾値を下回ると、ガス警報器１０１、即ち、制御部１０５は、該ガス警報器１０１に正常に電源供給が行われていない、即ち、異常と判断し、プラグ抜け信号を出力している。

ところで、前記ガス警報器１０１は、該ガス警報器１０１に設けられた電源プラグをコンセントに差し込むことにより、交流電源１０３としての公共の電力設備から電源供給を受けている。この公共の電力設備に、雷や雪などによる事故が発生した場合、その影響により、ガス警報器１０１に供給される電圧が瞬間的に低下することがある（図４（ａ）に示す）。このような瞬間的な電圧の低下を「瞬時電圧低下」という。また、前記公共の電力設備に落雷などによる事故が発生した場合、その影響により、ガス警報器１０１に供給される電圧が非常に短時間、停止することがある（図４（ｂ）に示す）。このように、提供される電圧が非常に短時間停止することを「瞬時停電」という。この公共の電力設備に、雷や雪、落雷などによる事故が発生し、「瞬時電圧低下」または「瞬時停電」となった場合においても、「瞬時電圧低下」または「瞬時停電」により供給される電圧の低下が想定時間以内であれば、前記ガス警報器１０１は、該ガス警報器１０１に、一時的に、正常に電源供給が行われなくても、異常と判断することなく正常に稼動する。詳しく説明すると、ガス警報器１０１、即ち、制御部１０５は、該ガス警報器１０１に正常に電源供給が行われていない状態の経過時間を計測し、該ガス警報器１０１に正常に電源供給が行われていない状態が所定時間継続した場合においては、プラグ抜け（前記電源プラグがコンセントから抜けた状態）、即ち、異常と判断され、かつ、該制御部１０５は、プラグ抜け信号を出力し、該ガス警報器１０１に正常に電源供給が行われていない状態が所定時間以内であれば、異常と判断されることはない（例えば、特許文献１を参照）。

特開平１０−２２２７８０号公報

しかしながら、上述した従来のガス警報器１０１においては、以下に示す問題があった。即ち、従来のガス警報器１０１においては、該ガス警報器１０１に正常に電源供給が行われていない状態の経過時間によって、異常（即ち、プラグ抜け）か、正常（「瞬時電圧低下」または「瞬時停電」）か、を判断していたが、想定時間以上、「瞬時電圧低下」によって、供給される電圧の低下状態が続いた場合、従来のガス警報器１０１は、正常（「瞬時電圧低下」）であるのに、異常（即ち、プラグ抜け）と、誤判定してしまう問題があった。

さらに、トランス１０４の異常により、分圧抵抗Ｒ１０２の両端電圧が下がり、分圧抵抗Ｒ１０２の両端電圧が、予め定められたプラグ抜け閾値を下回ると、本来であれば、トランス１０４の異常（回路故障）として検出すべきところを、従来のガス警報器１０１は、プラグ抜けと、誤判定してしまう問題があった。即ち、従来のガス警報器１０１は、回路故障による入力電圧の低下と、プラグ抜けによる入力電圧の低下と、を識別することができなかった。

そこで、本発明は、回路故障による入力電圧の低下と、プラグ抜けによる入力電圧の低下と、を識別することができるとともに、瞬時電圧低下による一時的な入力電圧の低下をプラグ抜けと誤判定しないガス警報器を提供することを目的とする。

請求項１に記載の本発明は、電源プラグをコンセントに差し込むことにより、交流電源からの電源供給を受けるガス警報器であって、検知対象ガスを検出するガスセンサと、前記ガスセンサからの検出結果に基づいてガス漏れを検出する制御部と、前記交流電源に接続された第１の巻き線と、前記第１の巻き線と磁気結合し前記交流電源から供給される交流電圧を降圧して前記制御部に供給する第２の巻き線と、前記第１の巻き線と磁気結合し前記交流電源から供給される交流電圧を降圧して前記ガスセンサに供給する第３の巻き線と、を備え、前記制御部が、前記第２の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が第１閾値以下であり、かつ、前記第３の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が第２閾値以上のときに、前記第２の巻き線の異常を検出し、前記第２の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が前記第１閾値以下であり、かつ、前記第３の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が前記第２閾値よりも小さい第３閾値以下のときに、プラグ抜けを検出することを特徴とする。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明において、前記制御部が、前記第２の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が第１閾値以下であり、かつ、前記第３の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が前記第２閾値以下前記第３閾値以上の状態が、所定時間継続したときに、前記第３の巻き線の異常を検出することを特徴とする。

請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の本発明において、前記ガスセンサが、検知対象ガスと接触燃焼して温度が変化すると抵抗値が変化する接触燃焼式のセンサ素子と、固定抵抗と、がブリッジ接続されたブリッジ回路から構成され、前記制御部が、前記固定抵抗の両端電圧を前記第３の巻き線の両端電圧として検出することを特徴とする。

請求項１に記載の本発明によれば、電源プラグをコンセントに差し込むことにより、交流電源からの電源供給を受けるガス警報器であって、検知対象ガスを検出するガスセンサと、前記ガスセンサからの検出結果に基づいてガス漏れを検出する制御部と、前記交流電源に接続された第１の巻き線と、前記第１の巻き線と磁気結合し前記交流電源から供給される交流電圧を降圧して前記制御部に供給する第２の巻き線と、前記第１の巻き線と磁気結合し前記交流電源から供給される交流電圧を降圧して前記ガスセンサに供給する第３の巻き線と、を備え、前記制御部が、前記第２の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が第１閾値以下であり、かつ、前記第３の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が第２閾値以上のときに、前記第２の巻き線の異常を検出し、前記第２の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が前記第１閾値以下であり、かつ、前記第３の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が前記第２閾値よりも小さい第３閾値以下のときに、プラグ抜けを検出するので、前記第２の巻き線（トランス）の異常（即ち、回路故障）と、プラグ抜けと、を識別することができるとともに、前記第２の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が前記プラグ抜け閾値以下であり、かつ、前記第３の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が前記第３閾値より大きい（高い）ときに、瞬時電圧低下を検出することができるので、瞬時電圧低下をプラグ抜けと、誤判定しないガス警報器を提供することができる。

請求項２に記載の本発明によれば、前記制御部が、前記第２の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が第１閾値以下であり、かつ、前記第３の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が前記第２閾値以下前記第３閾値以上の状態が、所定時間継続したときに、前記第３の巻き線の異常を検出するので、前記第３の巻き線（トランス）の異常（即ち、回路故障）と、プラグ抜けと、を識別することができるとともに、第２の巻き線の異常と、第３の巻き線の異常と、を識別することができる。

請求項３に記載の本発明によれば、前記ガスセンサが、検知対象ガスと接触燃焼して温度が変化すると抵抗値が変化する接触燃焼式のセンサ素子と、固定抵抗と、がブリッジ接続されたブリッジ回路から構成され、前記制御部が、前記固定抵抗の両端電圧を前記第３の巻き線の両端電圧に応じた値として検出するので、新たな部品を追加することなく、前記第２の巻き線（トランス）の異常（即ち、回路故障）と、プラグ抜けと、を識別することができる。

本発明の一実施の形態にかかるガス警報器を示す回路図である。図１に示されたガス警報器を構成するＣＰＵの処理手順を示すフローチャートである。従来のガス警報器を示す回路図である。図３に示されたガス警報器を構成する制御部に入力されるヒータＡＤの波形を示す説明図であり（ａ）は、瞬時電圧低下状態を示し、（ｂ）は、瞬時停電状態を示している。

以下、本発明の一実施の形態にかかるガス警報器を、図１、図２に基づいて説明する。図１などに示されたガス警報器１は、検知対象ガスを検出するガスセンサ２と、交流電源３に接続された電源トランス６を有する駆動回路４と、前記ガスセンサ２からの検出結果に基づいてガス漏れを検出する制御部としてのマイクロコンピュータ（以下、μＣＯＭと記す）５と、から構成されている。上記ガス警報器１は、該ガス警報器１に設けられた電源プラグをコンセントに差し込むことにより、交流電源３としての公共の電力設備から電源供給を受けている。

上記ガスセンサ２は、ブリッジ回路２１と、増幅器２２、２３と、から構成されている。上記ブリッジ回路２１は、センサ素子Ｒｓと、レファ素子Ｒｒと、固定抵抗Ｒ１、Ｒ２と、を有している。

上記センサ素子Ｒｓは、触媒担体２１Ａと、白金ヒータ２１Ｂと、から構成されている。上記触媒担体２１Ａは、検出対象ガスとの燃焼を促進する触媒（例えば、パラジウム（Ｐｄ））を担持した担体（例えば、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）からなる。上記白金ヒータ２１Ｂは、温度に応じて抵抗値が変化する測温抵抗体であり、前記触媒担体２１Ａに覆われている。

上記レファ素子Ｒｓは、担体２１Ｃと、白金ヒータ２１Ｄと、から構成されている。担体２１Ｃは、検出対象ガスに対して不感となる上記担体のみで構成されている。上記白金ヒータ２１Ｄは、温度に応じて抵抗値が変化する測温抵抗体であり、前記担体２１Ｃに覆われている。

前述したレファ素子Ｒｓ、及び、固定抵抗Ｒ１の接続点と、センサ素子Ｒｓ、及び、固定抵抗Ｒ２の接続点と、の間には、電源トランス６の後述する第３の巻き線６３に接続されて、交流電源３からの交流電圧Ｖｄ（電源供給）が供給されている。また、レファ素子Ｒｒ及びセンサ素子Ｒｓの接続点と、固定抵抗Ｒ１、Ｒ２の接続点と、の間に発生するセンサ出力Ｖｓは、増幅器２２の入力に接続されている。

前記センサ素子Ｒｓの白金ヒータ２１Ｂと、レファ素子Ｒｒの白金ヒータ２１Ｄとは、前記交流電圧Ｖｄが供給され、かつ、検出対象ガスのない空気中（エアベース）では略等しい抵抗値になるように設けられている。前記固定抵抗Ｒ１、及び、Ｒ２も互いに略等しい抵抗値になるように設けられている。

また、センサ素子Ｒｓと、レファ素子Ｒｒとは、互いに直列に接続され、かつ、固定抵抗Ｒ１と、Ｒ２とは、互いに直列に接続されており、第３の巻き線６３の両端には、これらセンサ素子Ｒｓ及びレファ素子Ｒｒと、固定抵抗Ｒ１及びＲ２と、互いに並列に接続されている。即ち、センサ素子Ｒｓ、及び、レファ素子Ｒｒは、固定抵抗Ｒ１、及び、Ｒ２とともにブリッジ接続されている。

以上の構成により上述したブリッジ回路２１は、交流電圧Ｖｄを供給するとエアベースにおいては完全に均衡状態となり、センサ出力Ｖｓは、ほぼゼロとなる。これに対して、検出対象ガスを含む空気中では検出対象ガスとの燃焼熱により、センサ素子Ｒｓの温度が上昇し、これに伴ってセンサ素子Ｒｓの白金ヒータ２１Ｂの抵抗が増加する。一方、レファ素子Ｒｒは、検出対象ガスと燃焼しないため、レファ素子Ｒｒの白金ヒータ２１Ｄの抵抗は変化しない。このため、ブリッジ回路２１の平衡が大きくくずれて、センサ出力Ｖｓは、その振幅が大きくなる。即ち、センサ出力Ｖｓの振幅は検出対象ガスの濃度に応じた値となる。

そして、前記センサ出力Ｖｓは、増幅器２２の入力に供給され、この増幅器２２によって増幅されたセンサ出力Ｖｓは、後述するμＣＯＭ５に供給される。このμＣＯＭ５は、ガス警報器１全体の制御をつかさどるコンピュータであり、増幅器２２からのセンサ出力Ｖｓの増幅が予め定められた警報値以上になったときに、「ガス漏れ警報」を発生する。

また、固定抵抗Ｒ１の両端電圧は、増幅器２３の入力に供給され、この増幅器２３によって増幅された固定抵抗Ｒ１の両端電圧は、ヒータＡＤとして、後述するμＣＯＭ５に供給される。また、前記「ヒータＡＤ」は、第３の巻き線の両端電圧に応じた値、に相当する。

上記駆動回路４は、電源トランス６と、ダイオードブリッジＤと、コンデンサＣと、レギュレータ７と、分圧抵抗Ｒ３、Ｒ４と、スーパーキャパシタ８と、を備えている。

上記電源トランス６は、交流電源３から供給される交流電圧Ｖｄを降圧するトランスである。電源トランス６は、交流電源３に接続された第１の巻き線６１と、前記第１の巻き線６１と磁気結合し、前記交流電源３から供給される交流電圧Ｖｄを降圧して後述するμＣＯＭ５に供給する第２の巻き線６２と、前記第１の巻き線６１と磁気結合し、前記交流電源３から供給される交流電圧Ｖｄを降圧して前記ガスセンサ２に供給する第３の巻き線６３と、から構成されている。

また、電源トランス６に交流電圧Ｖｄが供給されると、交流電源３側に設けられた１次側の第１の巻き線６１には、磁束の変化が発生し、第１の巻き線６１に磁束の変化が発生することで、交流電源３から離れた側に設けられた２次側の第２の巻き線６２、第３の巻き線６３に前記磁束の変化を打ち消す向きに誘導電流が発生することとなり、該誘導電流が発生することで電位差（電圧）が生じることとなる。さらに、第２の巻き線６２、第３の巻き線６３のうち、いずれか一方の巻き線６２、６３に異常が発生すると、残り１つの巻き線６２、６３には、複数の巻き線６２、６３（分）の前記誘導電流が流れることとなり、よって、１つの巻き線６２、６３に流れる誘導電流が増加することとなり、電位差（電圧）が増加することとなる。

上記ダイオードブリッジＤは、図示しない４つのダイオードから構成されている。また、ダイオードブリッジＤは、電源トランス６と、コンデンサＣとの間に設けられ、交流電源３から供給される交流電圧Ｖｄを全波整流してコンデンサＣに供給する。また、コンデンサＣは、ダイオードブリッジＤによって全波整流された交流電圧Ｖｄを、平滑化する。こうして交流電圧Ｖｄは、直流電圧に変換される。

上記分圧抵抗Ｒ３、Ｒ４は、コンデンサＣと、レギュレータ７との間に設けられている。また、分圧抵抗Ｒ３、Ｒ４によって分圧され、かつ、直流電圧に変換された交流電圧Ｖｄは、レギュレータ７によって、一定電圧に制御されて後述するμＣＯＭ５に供給される。また、分圧抵抗Ｒ４の両端電圧は、プラグ抜けＡＤとして、後述するμＣＯＭ５に供給される。また、前記「プラグ抜けＡＤ」は、第２の巻き線６２の両端電圧に応じた値、に相当する。

上記スーパーキャパシタ８は、分圧抵抗Ｒ３、Ｒ４と、後述するμＣＯＭ５との間に設けられている。このスーパーキャパシタ８は、前述したようにガス警報器１に設けられた電源プラグがコンセントから抜かれて、該ガス警報器１に正常に電源供給が行われなくなった際においても、後述するμＣＯＭ５の動作を可能とする電源供給を行う大容量のコンデンサである。

上記μＣＯＭ５は、プログラムにしたがって各種の処理を行う中央処理ユニット（ＣＰＵ）５１、該ＣＰＵ５１が行う処理のプラグラムなどを格納した読み出し専用の目盛であるＲＯＭ（図示しない）、及び、前記ＣＰＵ５１での各種の処理過程で利用するワークエリア、各種データを格納するデータ格納エリアなどを有する読み出し書き込み自在の目盛であるＲＡＭ（図示しない）などと、を備えている。

次に、上述した構成のガス警報器１の動作について、図２を参照して説明する。まず、ガス警報器１に設けられた電源プラグをコンセントに差し込むことで当該ガス警報器１に電源が投入されると、ブリッジ回路２１に電源トランス６で降圧された交流電圧Ｖｄが供給され、これに応じて増幅器２２からセンサ出力Ｖｓが出力される。また、ＣＰＵ５１は、ガス警報器１の電源投入に応じて、処理を開始する。また、ＣＰＵ５１は、Ｎミリ秒毎に、プラグ抜けＡＤを取得する。

まず、ＣＰＵ５１は、前回プラグ抜けＡＤを取得してから、Ｎミリ秒経過後（ステップＳ１でＹＥＳ）、再度プラグ抜けＡＤを取得する（ステップＳ２）。

その後、ＣＰＵ５１は、今回のプラグ抜けＡＤが、予め定められた第１閾値としてのプラグ抜け閾値より大きけ（高け）れば（ステップＳ３でＮＯ）、ステップＳ１に進み、これまでに取得した全てのプラグ抜けＡＤが、所定時間継続して、プラグ抜け閾値以下であれば（ステップＳ３でＹＥＳ）、ヒータＡＤを取得する（ステップＳ４）。

ステップＳ４にて取得したヒータＡＤが、予め定められた第２の閾値としてのヒータ上限閾値Ａより大きけ（高け）れば（ステップＳ５でＮＯ）、ＣＰＵ５１は、第２の巻き線６２の異常を検出し（ステップＳ６）、該ＣＰＵ５１は、故障表示を行う（ステップＳ７）。

また、ステップＳ４にて取得したヒータＡＤが、予め定められたヒータ上限閾値Ａ以下であり（ステップＳ５でＹＥＳ）、さらに、該ヒータＡＤが、予め定められた、前記ヒータ上限閾値Ａよりも小さい第３の閾値としてのヒータ下限閾値Ｂ以下であれば（ステップＳ８でＹＥＳ）、ＣＰＵ５１は、「プラグ抜け」と判断し（ステップＳ９）、該ＣＰＵ５１は、「プラグ抜け信号」を出力する（ステップＳ１０）。

また、ステップＳ４にて取得したヒータＡＤが、予め定められたヒータ上限閾値Ａ以下であり（ステップＳ５でＹＥＳ）、さらに、予め定められたヒータ下限閾値Ｂより大きけ（高け）れば（ステップＳ８でＮＯ）、ＣＰＵ５１は、正常（瞬時電圧低下）と判断する（ステップＳ１１）。

また、ステップＳ４にて取得したヒータＡＤが、所定時間継続して、ヒータ下限閾値Ｂより大きく（高く）（ステップＳ８でＮＯ）、さらに、ヒータ上限閾値Ａ以下（ステップＳ１２でＹＥＳ）である場合は、ＣＰＵ５１は、第３の巻き線６３の異常を検出し（ステップＳ１３）、該ＣＰＵ５１は、故障表示を行う（ステップＳ１４）。また、ヒータＡＤが、所定時間継続して、ヒータ下限閾値Ｂ以上ヒータ上限閾値Ａ以下でなかった場合、即ち、所定時間のうちに、ヒータＡＤが、ヒータ上限閾値Ａより大きく（高く）なれば（ステップＳ１２でＮＯ）、正常と判断されて、ステップＳ１に戻る。

上述した実施形態によれば、電源プラグをコンセントに差し込むことにより、交流電源３からの電源供給を受けるガス警報器１であって、検知対象ガスを検出するガスセンサ２と、前記ガスセンサ２からの検出結果に基づいてガス漏れを検出する制御部としてのμＣＯＭ５と、前記交流電源３に接続された第１の巻き線６１と、前記第１の巻き線６１と磁気結合し前記交流電源３から供給される交流電圧を降圧して前記μＣＯＭ５に供給する第２の巻き線６２と、前記第１の巻き線６１と磁気結合し前記交流電源３から供給される交流電圧を降圧して前記ガスセンサ２に供給する第３の巻き線６３と、を備え、前記μＣＯＭ５が、前記第２の巻き線６２の両端電圧または両端電圧に応じた値が第１閾値としてのプラグ抜け閾値以下であり、かつ、前記第３の巻き線６３の両端電圧または両端電圧に応じた値が第２閾値としてのヒータ上限閾値Ａ以上のときに、前記第２の巻き線６２の異常を検出し、前記第２の巻き線６２の両端電圧または両端電圧に応じた値が前記プラグ抜け閾値以下であり、かつ、前記第３の巻き線６３の両端電圧または両端電圧に応じた値が前記ヒータ上限閾値Ａよりも小さい第３閾値としてのヒータ下限閾値Ｂ以下のときに、プラグ抜けを検出するので、前記第２の巻き線６２（トランス）の異常（即ち、回路故障）と、プラグ抜けと、を識別することができるとともに、前記第２の巻き線６２の両端電圧または両端電圧に応じた値が前記プラグ抜け閾値以下であり、かつ、前記第３の巻き線６３の両端電圧または両端電圧に応じた値が前記ヒータ下限閾値Ｂより大きい（高い）ときに、瞬時電圧低下を検出するので、瞬時電圧低下をプラグ抜けと、誤判定しないガス警報器１を提供することができる。

また、前記μＣＯＭ５が、前記第２の巻き線６２の両端電圧または両端電圧に応じた値がプラグ抜け閾値以下であり、かつ、前記第３の巻き線６３の両端電圧または両端電圧に応じた値が前記ヒータ上限閾値Ａ以下前記ヒータ下限閾値Ｂ以上の状態が、所定時間継続したときに、前記第３の巻き線６３の異常を検出するので、前記第３の巻き線６３（トランス）の異常（即ち、回路故障）と、プラグ抜けと、を識別することができるとともに、第２の巻き線６２の異常と、第３の巻き線６３の異常と、を識別することができる。

また、前記ガスセンサ２が、検知対象ガスと接触燃焼して温度が変化すると抵抗値が変化する接触燃焼式のセンサ素子Ｒｓと、固定抵抗Ｒ１と、がブリッジ接続されたブリッジ回路２１から構成され、前記μＣＯＭ５が、前記固定抵抗Ｒ１の両端電圧を前記第３の巻き線６３の両端電圧に応じた値として検出するので、新たな部品を追加することなく、前記第２の巻き線６２（トランス）の異常（即ち、回路故障）と、プラグ抜けと、を識別することができる。

なお、上述した実施形態によれば、第２の巻き線６２の両端電圧に応じた値として、分圧抵抗Ｒ４の両端電圧が用いられているが、本発明はこれに限ったものではなく、第２の巻き線６２の両端電圧に応じた値として、分圧抵抗Ｒ３の両端電圧が用いられてもよく、第２の巻き線６２の両端電圧に応じた値として、新たな抵抗が設けられていてもよい。

また、上述した実施形態によれば、第３の巻き線６３の両端電圧に応じた値として、固定抵抗Ｒ１の両端電圧が用いられているが、本発明はこれに限ったものではなく、第３の巻き線６３の両端電圧に応じた値として、固定抵抗Ｒ２の両端電圧が用いられてもよく、第３の巻き線６３の両端電圧に応じた値として、新たな抵抗が設けられていてもよい。

また、上述した実施形態によれば、図２に示された、ステップＳ１２の判定を実行しているが、本発明はこれに限ったものではなく、ステップＳ１２の判定はなくてもよい。

また、上述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ガス警報器
２ガスセンサ
２１ブリッジ回路
３交流電源
５マイクロコンピュータ（制御部）
６１第１の巻き線
６２第２の巻き線
６３第３の巻き線
Ｒ１固定抵抗
Ｒｓセンサ素子

Claims

電源プラグをコンセントに差し込むことにより、交流電源からの電源供給を受けるガス警報器であって、
検知対象ガスを検出するガスセンサと、
前記ガスセンサからの検出結果に基づいてガス漏れを検出する制御部と、
前記交流電源に接続された第１の巻き線と、
前記第１の巻き線と磁気結合し前記交流電源から供給される交流電圧を降圧して前記制御部に供給する第２の巻き線と、
前記第１の巻き線と磁気結合し前記交流電源から供給される交流電圧を降圧して前記ガスセンサに供給する第３の巻き線と、を備え、
前記制御部が、前記第２の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が第１閾値以下であり、かつ、前記第３の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が第２閾値以上のときに、前記第２の巻き線の異常を検出し、前記第２の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が前記第１閾値以下であり、かつ、前記第３の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が前記第２閾値よりも小さい第３閾値以下のときに、プラグ抜けを検出する
ことを特徴とするガス警報器。
前記制御部が、前記第２の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が第１閾値以下であり、かつ、前記第３の巻き線の両端電圧または両端電圧に応じた値が前記第２閾値以下前記第３閾値以上の状態が、所定時間継続したときに、前記第３の巻き線の異常を検出する
ことを特徴とする請求項１に記載のガス警報器。
前記ガスセンサが、検知対象ガスと接触燃焼して温度が変化すると抵抗値が変化する接触燃焼式のセンサ素子と、固定抵抗と、がブリッジ接続されたブリッジ回路から構成され、
前記制御部が、前記固定抵抗の両端電圧を前記第３の巻き線の両端電圧に応じた値として検出する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス警報器。