JP5628600B2 - ノズル付き押出容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体の底壁の押し込みにより、ノズルの貫通路から内容物を注出するノズル付き押出容器に関するものである。

容器本体の底壁を押し込むことにより、ノズルの貫通路を通して内容物を外界に注出するものとしては、例えば、滴下式注出容器と呼ばれるものがある（例えば、「特許文献１」参照）。

実公平０４−４３５００号公報

しかしながら、こうした容器は、ノズルの先端を下に向ける等すると、ノズルから内容物が垂れ易いという問題があった。また、こうした容器は、底壁の押し込みにより内容物を取り出す構造のため、容器本体内の圧力が上昇すると、内容物が飛び出す（噴出する）ことがある。

本発明の目的とするところは、底壁を押し込むことで充填空間を加圧して内容物を外界に圧送する一方、押し込みの解除によって外気を導入することで、再び底壁の押し込みにより、内容物を圧送が可能となるノズル付き押出容器にあって、予期せぬ内容物の噴出や垂れを防止することにある。

本発明は、胴体部分を形成する周壁と当該周壁の下端に繋がる底壁とを有して周壁と底壁によって形成された充填空間に内容物が充填される容器本体と、周壁の開口端に固定保持される装着筒を有し、底壁の押し込みによって圧送された内容物が貫通路を通して外界に排出される一方、押し込みの解除によって外気が貫通路を通して吸入されるノズルとを備えたノズル付き押出容器であって、
ノズルの装着筒の内側に、貫通路に通じる開口部を有する弁座と共に、弾性弁を設け、
当該弾性弁は、装着筒の内側に嵌合保持される環状体と、当該環状体に一体に繋がる筒状体とを有し、当該筒状体の先端部分が弁座に向かって湾曲してその先端が当該弁座に全周に亘って着座して充填空間と貫通路との間を仕切ることで、
内容物の圧送により貫通路側に弾性変形することで弁座から離間して充填空間を貫通路に通じさせる吐出弁としてなると共に、
充填空間に生じた負圧により充填空間側に弾性変形することで弁座から離間して貫通路を充填空間に通じさせる外気吸入弁としてなり、
弾性弁の吐出弁周りに、当該吐出弁を取り囲むように環状の隙間を形成したことを特徴とするものである。

また、本発明は、ノズルの装着筒の内側に、貫通路に通じる開口部を有する弁座と共に、弾性弁を設け、
当該弾性弁は、装着筒の内側に嵌合保持される環状体と、当該環状体に一体に繋がる筒状体とを有し、当該筒状体の内側から弁座に向かって環状部分が突出し、その先端が当該弁座に全周に亘って着座して充填空間と貫通路との間を仕切ることで、内容物の圧送により貫通路側に弾性変形することで弁座から離間して充填空間を貫通路に通じさせる吐出弁としてなる一方、
弾性弁の筒状体に、環状部分の貫通路側で周方向に延在するスリットを形成すると共に、環状部分を取り囲むように環状の隙間を形成し、充填空間に生じた負圧による充填空間側への弾性変形によりスリットを開放させると共に、環状の隙間を、スリットから吸入された外気の通路とすることで、当該スリットを、貫通路を充填空間に通じさせる外気吸入弁とすることを特徴とするものである。

本発明によれば、弁座の貫通路側に、吐出弁の弾性変形によって環状の流路を形成する、環状溝を形成することが好ましい。

本発明によれば、容器を倒立させても、内容物を積極的に加圧しない限り、弾性弁によりノズルの貫通路が遮断されているため、内容物の噴出や垂れを生じることがない。このため、本発明によれば、予期せぬ内容物の噴出や垂れを生じないノズル付き押出容器を提供することができる。

また、本発明は、吐出弁と外気吸入弁とが一体に構成されているため、部品点数の削減を図りつつ、簡易な構造を実現することができる。

本発明に従う、ノズル付き押出容器の一形態を一部断面で示す側面図である。 (a)は、図１の弾性弁及びその周辺を示す拡大図及び、同弾性弁のうちの吐出弁の機能を説明する要部拡大図であり、(b)は、弾性弁の参考例を示す要部拡大図である。 (a)は、本発明に従う、ノズル付き押出容器の弾性弁の他の形態をその周辺と共に一部断面で示す拡大側面図であり、(b)は、同形態に係る弾性弁の底面図である。

以下、図面を参照して、本発明に従う、ノズル付き押出容器の各形態を詳細に説明する。

図中、符号１は、容器本体である。容器本体１は、胴体部分を形成する周壁２と、この周壁２の下端に繋がる底壁３とを有する。これにより、容器本体１は、周壁２と底壁３によって内容物が充填される充填空間Ｓ₀を形成する。底壁３は、外部からの押し込みにより変形し、その押し込みを解除することにより復元する弾性材料からなる。また、底壁３は、周壁２に対してリング部材４によって抜け止め保持されている。

符号５は、貫通路Ｒを有するノズルである。ノズル５は、その下端を拡径させてなる肩部６から装着筒７が一体に垂下する。装着筒７は、肩部６に繋がる外筒７ａに、フランジ７ｂを介して嵌合筒７ｃが一体に繋がる。ノズル５は、嵌合筒７ｃを介して周壁２の開口端に、スプライン嵌合Ｃ₁及びアンダーカット嵌合Ｃ₂によって固定保持される。

これにより、ノズル５は、底壁３が押し込まれることによって充填空間Ｓ₀から圧送された内容物を、貫通路Ｒを通して外界に排出する一方、底壁３の押し込みが解除されることによって貫通路Ｒを通して外気を導入する。

肩部６と装着筒７との内側に形成された空間には、貫通路Ｒから内容物の流路上流側に突出する弁座８が設けられている。弁座８の側面ｆには、貫通路Ｒに通じる開口部Ａ₁が形成されている。更に弁座８の貫通路Ｒ側には、当該弁座８を周回する環状溝１６が形成されている。また、同空間には、変形及び復元の可能な、例えば、ゴムやエラストマ等の弾性材料からなる弾性弁１０が設けられている。

弾性弁１０は、図２(a)に示すように、装着筒７の内側に嵌合保持される環状体１１と、この環状体１１に一体に繋がる筒状体１２とを有する。環状体１１は、装着筒７に固定保持される抜け止め部材１５により、肩部６との間に挟持される。これにより、弾性弁１０は、装着筒７の内側に嵌合保持されている。

また、筒状体１２は、その先端部分１３が弁座８に向かって湾曲して、その先端１３ａが弁座８の側面（以下、「座面」）ｆに全周に亘って当該座面ｆに直交するように着座して充填空間Ｓ₀と、開口部Ａ₁を含む貫通路Ｒとの間を仕切っている。これにより、先端部分（以下、「環状リップ」）１３は、充填空間Ｓ₀からの内容物が圧送されない限り、実線に示すように、弁座８に着座して内容物の流出を阻止するが、充填空間Ｓ₀から内容物が圧送されると、破線に示すように、下流側（図面上方向きの側）に弾性変形することで、弁座８から離間して、開口部Ａ₁を含む筒状体１２の内側空間Ｓ₁を介して充填空間Ｓ₀を貫通路Ｒに通じさせる。即ち、環状リップ１３は、吐出弁として機能する。

同時に、環状リップ１３は、は、充填空間Ｓ₀に負圧が生じない限り、実線で示すように、弁座８に着座して外気の流入をも阻止するが、充填空間Ｓ₀に負圧が生じると、破線に示すように、上流側（図面下方向きの側）に弾性変形することで、弁座８から離間して、開口部Ａ₁を含む筒状体１２の内側空間Ｓ₁を介して貫通路Ｒを充填空間Ｓ₀に通じさせる。即ち、環状リップ１３は、外気吸入弁としても機能する。

本形態によれば、容器本体１の底壁３を押し込むと、内容物を充填した充填空間Ｓ₀の圧力が増大することにより、環状リップ１３が開放される。即ち、内容物は、底壁３を押し込むと、環状リップ１３からノズル５の貫通路Ｒを通して外界に圧送される。他方、外気は、充填空間Ｓ₀に負圧が生じていないため、底壁３の押し込みによっては貫通路Ｒを通して充填空間Ｓ₀に導入されることがない。

これに対し、底壁３の押し込みを解除すると、底壁３の復帰により充填空間Ｓ₀に負圧が生じることにより、環状リップ１３が逆向きに開放される。即ち、外気は、底壁３の押し込みが解除されると、貫通路Ｒから環状リップ１３を通して充填空間Ｓ₀に吸入される。他方、内容物は、充填空間Ｓ₀が加圧されていないため、底壁３の押し込みの解除によっては貫通路Ｒを通して外界に圧送されることがない。

従って、本形態によれば、容器を倒立させても、内容物を積極的に加圧しない限り、環状リップ１３によりノズル５の貫通路Ｒが遮断されているため、内容物の噴出や垂れを生じることがない。このため、本形態によれば、予期せぬ内容物の噴出や垂れを生じないノズル付き押出容器を提供することができる。

また、本形態は、吐出弁と外気吸入弁とが環状リップ１３を有する弾性弁１０として一体に構成されているため、部品点数の削減を図りつつ、簡易な構造を実現することができる。

また、本形態では、弁座８の貫通路Ｒ側に、当該弁座８を周回する環状溝１６が形成されている。環状溝１６は、図２(a)中の要部拡大図に示すように、環状リップ１３の弾性変形によって、充填空間Ｓ₀と貫通路Ｒとを通じさせる環状の流路を形成する。この場合、環状リップ１３の変形を小さく抑えることで、環状リップ１３の吐出弁としての寿命を延ばしつつ、内容物の容易な吐出が可能になる。

更に、本形態では、環状リップ１３の外周が縮径することで、当該環状リップ１３を取り囲むように、環状の隙間Ｓ₃が形成されている。こうした環状隙間Ｓ₃を設ければ、本形態のように、環状リップ１３の長さが短いときでも、当該環状リップ１３は変形し易いため、内容物の容易な吐出が可能になる。なお、本発明に従えば、環状隙間Ｓ₃は、環状リップ１３の外観形状を変更する以外に、抜け止め部材１５の内周面を全周に亘って下端に至るまで段差状に切り欠くことで形成することも可能である。

なお、参考例として、図２(b)に、弾性弁１０の筒状体１２を装着筒７と一体に成形したものを示す。本例では、抜け止め部材１５を省略している。本例では、環状リップ１３の周りに環状隙間Ｓ₃は存在しないが、環状リップ１３が長いことで結果的に、当該環状リップ１３は変形し易いため、内容物の容易な吐出が可能になる。

図３は、本発明に従う、ノズル付き押出容器の他の形態を一部断面で示す要部拡大図である。なお、本形態において、図１及び２と同一の部分は同一の符号をもって、その説明を省略する。

符号２０は、本発明に従う弾性弁の変形例である。弾性弁２０は、弾性弁１０と同様、装着筒７の内側に嵌合保持される環状体１１と、当該環状体に一体に繋がる筒状体１２とを有する。但し、筒状体１２は、図１の形態と同様、その外周面が先端に向かうに従って縮径することで、同図に示すように、先細りの外観形状を形成する。このため、抜け止め部材１５との間には、環状隙間Ｓ₃が形成されている。

また、本形態では、筒状体１２の内側から弁座８に向かって環状部分１３が突出して、環状リップとしてなる。即ち、環状部分１３の先端１３ａが、弾性弁１０の環状リップ１３と同様、弁座８に全周に亘って座面ｆに直交するように着座して充填空間Ｓ₀と貫通路Ｒとの間を仕切っている。これにより、環状部分（以下、「環状リップ」）１３は、内容物の圧送により弁座８から離間して充填空間Ｓ₀を貫通路Ｒに通じさせる吐出弁としてなる。

加えて、筒状体１２には、図３に示すように、周方向に延在するスリット２１が形成されている。充填空間Ｓ₀からの内容物が環状隙間Ｓ₃を通して圧送されたときには、筒状体１２の延長部１４が受ける圧力との関係から、実線に示すように、スリット２１は閉じたまま内容物の流出を阻止する。しかし、充填空間Ｓ₀に負圧が生じると、図３(a)の矢印ｄに示すように、筒状体１２の延長部１４が上流側（図面下方向きの側）に弾性変形することで、スリット２１が開いて貫通路Ｒを充填空間Ｓ₀に通じさせる。即ち、スリット２１は、貫通路Ｒを充填空間Ｓ₀に通じさせる外気吸入弁として機能する。このため、本形態では、環状リップ１３は、外気吸入弁としては機能しない。

本形態によれば、容器本体１の底壁３を押し込むと、内容物を充填した充填空間Ｓ₀の圧力が増大することにより、環状リップ１３が開放される一方、スリット２１は閉じている。即ち、内容物は、底壁３を押し込むと、環状リップ１３からノズル５の貫通路Ｒを通して外界に圧送される。他方、外気は、充填空間Ｓ₀に負圧が生じていないため、底壁３の押し込みによっては貫通路Ｒを通して充填空間Ｓ₀に導入されることがない。

これに対し、底壁３の押し込みを解除すると、底壁３の復帰により充填空間Ｓ₀に負圧が生じることにより、スリット２１が開放される一方、環状リップ１３は初期位置（図３(a)の実線位置）に復帰する。即ち、外気は、底壁３の押し込みが解除されると、貫通路Ｒからスリット２１を通して充填空間Ｓ₀に吸入される。他方、内容物は、充填空間Ｓ₀が加圧されていないため、底壁３の押し込みの解除によっては貫通路Ｒを通して外界に圧送されることがない。

従って、本形態も、他の形態と同様、容器を倒立させても、内容物を積極的に加圧しない限り、環状リップ１３及びスリット２１によりノズル５の貫通路Ｒが遮断されているため、内容物の噴出や垂れを生じることがない。このため、本形態によれば、予期せぬ内容物の噴出や垂れを生じないノズル付き押出容器を提供することができる。

また、本形態は、吐出弁と外気吸入弁とが環状リップ１３及びスリット２１を有する弾性弁２０として一体に構成されているため、部品点数の削減を図りつつ、簡易な構造を実現することができる。

なお、本形態も、弁座８の貫通路Ｒ側に、当該弁座８を周回する環状溝１６が形成されている。このため、環状溝１６は、図２(a)中の要部拡大図に示すように、環状リップ１３の弾性変形によって、充填空間Ｓ₀と貫通路Ｒとを通じさせる環状の流路を形成する。従って、本形態も図１の形態と同様、環状リップ１３の変形を小さく抑えることで、環状リップ１３の吐出弁としての寿命を延ばしつつ、内容物の容易な吐出が可能になる。

また、本形態では、筒状体１２の外周が縮径することで、環状リップ１３を取り囲むように、環状の隙間Ｓ₃が形成されている。本形態で、環状隙間Ｓ₃を設ければ、スリット２１から吸入された外気の通路となるため、外気導入に有効である。なお、本形態の場合も、環状隙間Ｓ₃は、環状リップ１３の外観形状を変更する以外に、抜け止め部材１５の内周面を全周に亘って下端に至るまで段差状に切り欠くことで形成することも可能である。

また、スリット２１の幅Ｗ₂₁については、容器本体１の容量や周壁２の内径寸法などに応じて適宜設定することができる。

上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、本発明に従えば、種々の変更を加えることができる。例えば、本形態では、弁座８は、ノズル５と一体に設けたが、本発明に従えば、周壁２の開口端の内側に、ノズル５の貫通路Ｒに向かって突出する仕切壁を一体に設け、当該仕切壁に充填空間Ｓ₀から圧送された内容物を貫通路Ｒ側に通じさせる開口部Ａ₁を形成すると共に、当該開口部Ａ₁が形成された仕切壁の先端部を弁座として構成することも可能である。但し、この場合には、仕切壁に更に、弾性弁２０で仕切られた充填空間Ｓ₀側に外気導入孔を形成する。ノズル５には、バージンキャップ３０が設けられている。バージンキャップ３０は、肩部６に固定される本体３１と、この本体３１に対して破断によって分離可能なオーバーキャップ３２とで構成されているが、キャップはこれに限定されるものではなく、様々なタイプのキャップを採用することができる。また、ノズル５を容器本体に装着する手段も、スプライン嵌合Ｃ₁とアンダーカット嵌合Ｃ₂との組み合わせによるものだけでなく、凹凸や凸同士の嵌合等の様々な手段を採用できる。

本発明は、底壁の押し込みによって圧送された内容物が貫通路を通して外界に排出される一方、押し込みの解除によって外気が貫通路を通して吸入されるノズル付き押出容器であれば、化粧用容器、医療用容器等の、様々な容器に適用することができる。

１ 容器本体
２ 周壁
３ 底壁
４ リング部材
５ ノズル
６ 肩部
７ 装着筒
８ 弁座
１０ 弾性弁
１１ 環状体
１２ 筒状体
１３ 環状リップ（吐出弁）
１３ａ 環状リップ先端
１４ 筒状体の延長部
１５ 抜け止め部材
２０ 弾性弁
２１ スリット（外気吸入弁）
Ｓ₀ 充填空間
Ｓ₁ 内側空間
Ｓ₃ 環状隙間

Claims (3)

1. 胴体部分を形成する周壁と当該周壁の下端に繋がる底壁とを有して周壁と底壁によって形成された充填空間に内容物が充填される容器本体と、周壁の開口端に固定保持される装着筒を有し、底壁の押し込みによって圧送された内容物が貫通路を通して外界に排出される一方、押し込みの解除によって外気が貫通路を通して吸入されるノズルとを備えたノズル付き押出容器であって、
   ノズルの装着筒の内側に、貫通路に通じる開口部を有する弁座と共に、弾性弁を設け、
   当該弾性弁は、装着筒の内側に嵌合保持される環状体と、当該環状体に一体に繋がる筒状体とを有し、当該筒状体の先端部分が弁座に向かって湾曲してその先端が当該弁座に全周に亘って着座して充填空間と貫通路との間を仕切ることで、
   内容物の圧送により貫通路側に弾性変形することで弁座から離間して充填空間を貫通路に通じさせる吐出弁としてなると共に、
   充填空間に生じた負圧により充填空間側に弾性変形することで弁座から離間して貫通路を充填空間に通じさせる外気吸入弁としてなり、
   弾性弁の吐出弁周りに、当該吐出弁を取り囲むように環状の隙間を形成したことを特徴とするノズル付き押出容器。
2. 胴体部分を形成する周壁と当該周壁の下端に繋がる底壁とを有して周壁と底壁によって形成された充填空間に内容物が充填される容器本体と、周壁の開口端に固定保持される装着筒を有し、底壁の押し込みによって圧送された内容物が貫通路を通して外界に排出される一方、押し込みの解除によって外気が貫通路を通して吸入されるノズルとを備えたノズル付き押出容器であって、
   ノズルの装着筒の内側に、貫通路に通じる開口部を有する弁座と共に、弾性弁を設け、
   当該弾性弁は、装着筒の内側に嵌合保持される環状体と、当該環状体に一体に繋がる筒状体とを有し、当該筒状体の内側から弁座に向かって環状部分が突出し、当該環状部分の先端が当該弁座に全周に亘って着座して充填空間と貫通路との間を仕切ることで、内容物の圧送により貫通路側に弾性変形することで弁座から離間して充填空間を貫通路に通じさせる吐出弁としてなると共に、
   弾性弁の筒状体に、環状部分の貫通路側で周方向に延在するスリットを形成すると共に、環状部分を取り囲むように環状の隙間を形成し、充填空間に生じた負圧による充填空間側への弾性変形によりスリットを開放させると共に、環状の隙間を、スリットから吸入された外気の通路とすることで、当該スリットを、貫通路を充填空間に通じさせる外気吸入弁としたことを特徴とするノズル付き押出容器。
3. 請求項１又は２において、弁座の貫通路側に、吐出弁の弾性変形により環状の流路を形成する環状溝が形成されていることを特徴とするノズル付き押出容器。

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