JP5615595B2 - 板状体の搬送用容器 - Google Patents

Description

本発明は、素板ガラス、液晶表示用やプラズマ表示用のガラス基板等の各種のガラス基板やパネルその他の板状体を搬送、保管するのに使用する板状体の搬送用容器に関するものである。

従来より、素板ガラス、液晶表示用のガラス基板等の比較的大型のガラス基板、あるいは太陽電池パネル等のパネルその他の衝撃に弱い板状体を収納して搬送するための搬送用容器として、緩衝性を有する合成樹脂発泡体製の容器本体と蓋体とよりなる容器で、容器本体の一方の相対向する側壁内面に等間隔に並設された縦溝に、前記の板状体を１枚ずつ挿入して相互に接触させないように直立状態に支持して収納するようにしたものが一般に使用されていた。

近年、液晶テレビやプラズマテレビの大型化の需要の増大から、テレビ用のガラス基板としても、縦横の一方もしくは両方が１００ｃｍを超える大型のガラス基板も採用されており、このため、かかるガラス基板を搬送するための運搬用容器も大型化している。

しかし、従来の側壁内面の縦溝によりガラス基板を直立状態にして収容する方式では、大型で重くなったガラス基板のために、ガラス基板自体が自重によって曲げ変形したり、ガラス基板の重量が容器本体の底部に集中して負荷されることで、容器底部が圧縮変形し、クッション機能や衝撃緩和機能が損なわれる虞があった。

かかる問題を生じさせないために、特許文献１〜３に例示するように、容器本体内に、ガラス基板と防護用のシートとを交互に重ねて水平状態で収納し、各ガラス基板を防護用のシートを介して面で受けるようにした搬送用容器も出現している。

前記のようにガラス基板等の板状体を水平状態で収納する搬送用容器の場合、収納された板状体は、その周端縁における特に隅角部が、輸送時の振動や衝撃による影響を受け易く、容器本体の底面や側壁内面との接触により損傷が生じるおそれがある。

そのため、様々な工夫がなされており、例えば、特許文献１では、ガラス基板の搬送用ボックスにおいて、ボックス本体（容器本体）の側壁内周に、柔軟性のある合成樹脂発泡体からなる当接部材を配しておいて、これにガラス基板の周端縁を当接させることで、周端縁の各辺や隅角部を側壁内面に直接接触させないように保持し、輸送時等におけるガラス基板の面方向の振動に対して衝撃を緩和し保護するようにしている。

また、特許文献２の場合、ガラス基板の搬送用ボックスにおいて、収納されるガラス基板の保護のために、収納されるガラス基板の隅角部がボックス本体のコーナー部に接触するのを防止するように、本体の四隅部に切欠空間を形成した上、本体の側壁内面に間隔をおいて凹条溝を形成することにより、ガラス基板の周端縁の各辺が全長に渡って側壁内面に接触することがないようにしており、さらに内底面の四隅部を含む周縁部に凹条溝を形成して、ガラス基板の端辺が内底面に接触するのを防止するようにしている。

また、特許文献３の場合も、本体の底面の周縁部に凹溝を形成して板状体の周縁が底面に対し接触させないようにした上、側壁内面に緩衝用の当接部材を配してガラス基板などの板状体の周端縁をこれに当接させることで、板状体の周端縁の各辺や隅角部を側壁内面に直接接触させないようにしている。

しかしながら、前記いずれの場合も、輸送や運搬作業での上下振動や底部側隅角部からの落下衝撃等による板状体及び容器自体の撓み変形に対しては充分に満足できないところがある。

例えば、図１３のように、容器本体１０１の四隅部に切欠１１６を形成し、さらに底部１１４の上面１１４ａの四隅部に当接回避のための凹部１１７を設けて、板状体Ｂの隅角部を容器本体１０１の隅部及び底部上面に対し接触させないようにした場合においても、上下振動や容器本体１０１の隅角部からの落下の際に、合成樹脂発泡体よりなる容器本体１０１の隅角部が撓み変形したり（２点鎖線）、底部１１４の隅部上面側が圧縮することで、板状体Ｂの隅角部ｂ１が凹部１１７の底面１１７ａに対して接触することがあり、この接触により板状体Ｂの隅角部ｂ１が破損する等の損傷が生じる虞がある。

特開２００７−３１４２３６号公報 特開２００８−２３９２１０号公報 特開２００９−２６９６１０号公報

本発明は、前記の問題を解決するためになしたものであり、ガラス基板、太陽電池パネル等の板状体を保護シートを介して重ねた状態で収納して搬送するための板状体の搬送用容器として、収納された板状体の隅角部の保護を良好になし、上下振動や落下衝撃時の容器本体の撓み変形や板状体の変形が生じても、板状体の隅角部が容器本体に直接接触するのを防止できる板状体の搬送用容器を提供するものである。

上記の課題を解決する本発明は、上方に開口する平面矩形の容器本体と、該容器本体に対し被嵌自在な蓋体とからなり、複数枚の板状体を重ねた状態で収納して搬送する搬送用容器であって、容器本体の底部上面の四隅部に、底部上に収納される板状体の隅角部の当接を回避するための凹部が設けられ、該凹部の底面が、その内縁から外縁に向かって漸次下方へ傾斜せしめられてなることを特徴とする。

これにより、容器本体に収納されたガラス基板等の板状体は、その隅角部が容器本体の四隅に有する凹部の位置にあって、底部上面には接触せずに浮いた状態に保持される。そして、輸送時や運搬作業の取り扱いにおいて、例えば、容器本体が１隅角部から落下したときは、内部の板状体の重量のために容器本体の底部の該１隅角部側が上方に変位するように変形し、同時に、内部の板状体の隅角部が底部との当接回避用の凹部の個所で下方に撓曲変形するとともに、該凹部の周縁部が撓み変形することで、板状体の隅角部が凹部底面に接触しようとするが、本発明の場合、凹部底面が内縁から外縁に向かって漸次下方へ傾斜しているため、板状体の隅角部が凹部底面に当接することがない。

前記の板状体の搬送用容器において、前記容器本体の側壁内面の四隅部に、側壁内側面より拡張形成された切欠部が設けられるとともに、該切欠部を含む底部上面の四隅部に前記凹部が形成されてなるものが好ましい、この場合、板状体の隅角部が容器本体の側壁内面、特に隅角部の内面に接触するのを回避できる上、凹部底面が傾斜していることで、面方向にずれながら面と直角方向に撓み変形することがあって、隅角部が凹部の底面に接触するのを防止できる。

前記の板状体の搬送用容器において、前記凹部の底面は、その外縁部での底部上面からの深さが、内縁部の底部上面からの深さの１．５〜２．５倍程度になる傾斜をなしているものが好ましい。これにより、容器本体の底部を過度に薄肉化することなく、また深さを過度に深くすることなく、振動や落下などによる大きな荷重を受けて容器本体の隅角部や板状体の隅角部が撓み変形した場合の板状体の隅角部の接触を回避できる。

上記したように、本発明の板状体の搬送用容器によれば、ガラス基板等の板状体を収納した状態で、輸送、運搬等の取り扱いにおける振動や落下等によって容器本体の底部や板状体の隅角部が撓み変形したりしても、板状体の隅角部が四隅部の接触回避用の凹部の底面に対し接触することがなく、したがって、板状体の隅角部の破損の虞がなく、その保護を良好になし得る。

本発明の板状体の搬送用容器の一実施例を示す分離した容器本体と蓋体の斜視図である。 容器本体の平面図である。 蓋体の下面側の平面図である。 容器本体と蓋体の分離した正面図（ａ）と側面図（ｂ）である。 同上の図２のV−V線での断面図である。 板状体を重ねて収納した蓋体被着状態の断面図である。 図２のVII−VII線の一部の拡大断面図である。 同上の隅角部からの落下状態の一部の拡大断面説明図である。 容器本体と蓋体の切欠凹部と遮蔽壁の部分の拡大斜視図である。 同上部分の蓋体被着前の断面図（ａ）と蓋体被着状態の断面図（ｂ）である。 防御接触面部の他の実施例を示す容器本体と蓋体の一部の斜視図（ａ）と断面図（ｂ）である。 防御接触面部のさらに他の実施例を示す容器本体と蓋体の一部の斜視図（ａ）と断面図（ｂ）である。 従来の容器本体の隅角部からの落下状態の一部の拡大断面説明図である。

次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。

図１〜図１０は、本発明にかかる板状体の搬送用容器の１実施例を示している。この実施例の搬送用容器Ａは、上方に開口し、収納対象のガラス基板等の板状体Ｂを、各板状体間にスペーサー用の保護シートを介して重ねた状態で収納できる平面長方形や正方形の平面矩形の容器本体１と、該容器本体１に対し被着自在な蓋体３とからなる。

容器本体１に対する蓋体３の被着構造として、前記容器本体１の側壁上端の開口端部１１には、内側に凸状縁１２を残して外側に切欠段部１３が形成され、他方、前記蓋体３の周縁部３１の下面側には、前記開口端部１１における凸状縁１２の外側の切欠段部１３に嵌合し当接する下方向きの嵌合壁部３２が垂設されており、この嵌合壁部３２による嵌合により、蓋体３を容器本体１に被着した状態に保持できるようになっている。

容器本体１は、主として緩衝性のある合成樹脂発泡体により成形されてなり、底部１４より立ち上がった四周の各側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄにより収納部空間が形成されている。前記収納部空間は、保護シートを介して重ねた所要数枚の板状体Ｂを収納できる深さに形成されている。通常、板状体Ｂの厚みによっても異なるが、例えば厚み２〜５ｍｍのガラス基板等の板状体Ｂの場合、１０〜数１０枚程度を収納できるように比較的浅く形成される。

前記容器本体１の四周の側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄによる隅角部の内側に上下方向の切欠１６が形成されるとともに、板状体Ｂの受け面となる前記底部１４の上面１４ａの前記切欠１６を含む四隅部には、底部１４上に収納される板状体Ｂの隅角部ｂ１の当接を回避するための凹部１７が設けられている。前記凹部１７は、前記上面１４ａに対して５〜１５ｍｍ程度落とし込まれて形成されている。これにより、通常の収納状態においては、底部１４上に収納される板状体Ｂの隅角部ｂ１が、前記切欠１６のために側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに対して接触せず、かつ、最下層の板状体Ｂの隅角部ｂ１が前記凹部１７の部分で浮いた状態になって底部１４に接触しないようになっている。

本発明の場合、前記凹部１７の底面１７ａが、その内縁すなわち底部１４の上面１４ａに連続する側の端縁から外縁側すなわち側壁との接続側の端縁に向かって漸次下方へ傾斜せしめられた傾斜面をなしており、これにより、輸送時や取り扱い上において振動や落下等により大きい荷重を受けて容器本体１の隅角部で撓み変形が生じた場合にも、板状体Ｂの隅角部ｂ１が凹部１７の底面１７ａに対し接触しないようになっている。前記の傾斜は外縁側で５〜１０ｍｍ程度内縁より低くなるように形成される。

さらに、前記容器本体１の四方の側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄのうちの少なくとも一方の相対向する両側壁、例えば図のように長辺側の側壁１５ａ，１５ｃの内面には、辺の長さ方向の中央部等の所要の個所に、上下方向の凹溝状をなす板状体Ｂの収納及び取り出し操作用の切欠凹部１８が少なくとも１つ設けられている。図の場合、長辺側の側壁１５ａ，１５ｃのそれぞれ長手方向に間隔をおいて２個所の内面に、側壁上端から底部１４に至る所要深さの凹溝状をなす切欠凹部１８が形成されている。これにより、板状体Ｂの収納及び取り出し操作の際に、該切欠凹部１８の部分で挿入して最下層の板状体Ｂの下に指先を掛けることができるように、あるいは機械的な係止手段を底部１４上の部分にまで挿入して最下層の板状体Ｂの下に係止できるようになっている。そのため、前記切欠凹部１８は、側壁上端から底部１４まで連続し、かつ下端部で底部１４のやや内方にまで入り込んだ拡がりを持って形成されている。

前記切欠凹部１８は、側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの上端の凸条縁１２の外側部分を残余させて形成しておくこともできるが、側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの厚み及び凸条縁１２の厚みの関係で、凸条縁１２の外側部分を充分に肉厚を持った状態で残余させることができない場合は、図のように、切欠凹部１８の上端部の凸条縁１２の部分が切欠されて外方へ開放して形成される。１８ａは外方への開放部分を示す。

なお、他方の短辺側の側壁１５ｂ，１５ｄにも、前記同様の切欠凹部を１つ以上形成しておくことができるが（図示せず）、図の実施例の場合は、短辺側の側壁１５ｂ，１５ｄの内面には、板状体Ｂの短辺側端縁が全長にわたって側壁内面に当接するのを回避するために上下方向の凹溝１９が所要間隔に形成されている。また、必要に応じて、各側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの内面に弾力性を有する素材よりなる当接部材を配設し、これに板状体Ｂの端縁を当接させて保持することもできる。この場合、四隅部の凹部１７は、収納される板状体Ｂの隅角部ｂ１が位置する部分を含むように形成される。

前記蓋体３は、前記容器本体１と同様の緩衝性のある合成樹脂発泡体により成形され、上述したように、前記容器本体１の開口端部１１の嵌合用の凸条縁１２に対する嵌合壁部３２の嵌合により被着できるように設けられている。

図の場合、前記蓋体３の周縁部３１の下面における前記容器本体１の側壁内面の収納及び取り出し操作用の切欠凹部１８と対応する個所には、容器本体１に対する蓋体３の被着状態において、前記切欠凹部１８に対し嵌合する遮蔽壁３３が前記嵌合壁部３２の内側に沿って垂設されており、該遮蔽壁３３が前記切欠凹部１８に嵌合することにより、該切欠凹部１８における外方への開放部分１８ａを遮蔽し閉塞できるように設けられている。これにより、前記容器本体１の切欠凹部１８の開放部分１８ａにおいても良好な密封性を保有でき、切欠凹部１８の個所からの埃等の侵入を防止できるようになっている。

前記容器本体１の切欠段部１３における前記切欠凹部１８の開放部分１８ａの外側の個所と、前記蓋体３の嵌合壁部３２における前記遮蔽壁３３の外側の個所とは、他の部分と同様に、互いに水平面で突き合わされて接触するだけであってもよいが、この場合、切欠段部１３と嵌合壁部３２との互いの水平の接触部から、前記切欠凹部１８の内面と遮蔽壁３３の垂直面との垂直の接触部に連続するだけであるため、該接触部の隙間から埃等が侵入する虞があるので、実施上は、前記開放部分１８ａの外側の切欠段部１３の個所と、前記遮蔽壁３３の外側の嵌合壁部３２の個所との接触部に、互いの接触面を傾斜もしくは屈折させて埃の侵入を防止する防御接触面部２０を設けておくのが好ましい。前記接触部の傾斜もしくは屈折の形態は、種々の形状による実施が可能であるが、実施上は、外側から内側に向かって上向きに傾斜もしくは屈折している部分を有するのが埃の侵入防止の効果の点から特に好ましい。

前記防御接触面部２０としては、図のように前記容器本体１の切欠段部１３に、外面側ほど低くなる傾斜もしくは段差をなす形状の切欠部２１が設けられ、他方、前記蓋体３の嵌合壁部３２に、前記切欠部２１に対し嵌合する突起部３４が設けられてなるものとすることができる。図の場合、前記切欠部２１として、切欠段部１３の内外方向の厚み（幅）に相当する全域を傾斜面とすることもできるが、切欠部２１の容器内側の残余部分が上端で三角状になり、これに対応する形状の突起部３４については外側下端が三角状になり、それぞれ強度的に問題があるので、図のように、前記切欠部２１を、容器内面側と外面側とにそれぞれ若干幅の水平面２１ａ，２１ａを残して中間部分を傾斜面２１ｂとして形成し、前記突起部３４を該切欠部２１に対応した形状とするのが好ましい。

前記防御接触面部２０としては、前記のほか、図１１に示すように、前記容器本体１の切欠段部１３に、内面側ほど高くなる傾斜もしくは段差をなす凸部２２が設けられ、前記蓋体３の嵌合壁部３２には、前記凸部２２が嵌合する凹欠部３５が設けられてなるものとすることができる。この場合、凸部２２の傾斜面を切欠段部に対し垂直に近い急傾斜面とすることもできる。また、図１２のように、前記容器本体１の切欠段部１３に、切欠凹部１８の外方への開放部分１８ａを囲む凸壁２３が設けられ、前記蓋体３の嵌合壁部３２には、前記凸壁２３が嵌合する切欠部３６が設けられるとともに、前記凸壁２３の内側に嵌合する凸部３７が設けられてなるものとすることもできる。これらいずれの場合も、前記切欠段部１３の個所と、前記遮蔽壁３３の外側の嵌合壁部３２の個所との接触部が傾斜もしくは屈折した接触面を有することで、埃の侵入防止の効果を良好に発揮できる。特に、図１〜図１０の実施例及び図１１の実施例の場合、前記接触部が外側から内側に向かって上向きに傾斜もしくは屈折した接触面をなすため、前記埃の侵入防止の効果がさらに高いものになる。

なお、容器本体１の側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄが充分な厚みを持ち、前記凸条縁１２の外側部分に保形強度上問題のない肉厚を残余させて前記切欠凹部１８を形成することができる場合、切欠凹部１８を敢えて外方へ開放させる必要はなく、前記遮蔽壁及び防御接触面部も不要である。

上記の搬送用容器において、前記容器本体１と蓋体３の少なくとも一方の相対向する両辺、好ましくは四方各辺における容器本体１の側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの切欠段部１３、及び蓋体２の四方各辺の嵌合壁部３２の下端部に、蓋体被着時にそれぞれ互いに嵌合する少なくとも１つの凹部２８ａ，２８ｂ又は凸部３８ａ，３８ｂが形成されており、この凹部２８ａ，２８ｂと凸部３８ａ，３８ｂの嵌合により、被着状態の蓋体３の寸法上の遊びによるずれ動きを抑制できるように設けられている。図示する実施例は、容器本体１の開口端部１１の切欠段部１３に両側面がテーパ状をなす逆台形の凹部２８ａ，２８ｂが設けられ、蓋体３の嵌合壁部３２の下端部に前記凹部２８ａ，２８ｂに嵌合し内接する逆台形の凸部３８ａ，３８ｂが設けられており、嵌合状態においてテーパ状の側面同士が接することで、横方向のずれ動き抑制の効果が大きくされている。

これにより、合成樹脂発泡体製の容器本体１及び蓋体３の寸法精度がそれほど高くないこと、及び、蓋体被着時の嵌合操作の容易性を考慮して、前記凸条縁１２の外側寸法に対して前記嵌合壁部３２の内側寸法がやや大きめに作られていて、片側で１〜１．５ｍｍ程度の寸法上の遊びがある場合においても、前記凹部２８ａ，２８ｂと凸部３８ａ，３８ｂの嵌合により、被着状態の蓋体３の縦横両方向（前後左右）のずれ動きを規制できることになる。

図の場合、容器本体１の切欠段部１３、及び蓋体３の嵌合壁部３２の長辺側には、中央部に１つの凹部２８ａ及び凸部３８ａが、また短辺側には間隔をおいて２つの凹部２８ｂ及び凸部３８ｂが設けられている。

また、前記凹部２８ａ，２８ｂ及び凸部３８ａ，３８ｂは、それぞれ左右前後に対称をなす配置及び形状に設けられていても構わないが、容器本体１の側壁の切欠段部１３及び蓋体３の嵌合壁部３２における少なくとも一方の相対向する両辺、例えば短辺側の凹部２８ｂ又は凸部３８ｂを、その配置及び／又は形状が非対称であるものとし、容器本体１に対して蓋体３を一定方向にしたときに嵌合被着できるように設けられているものが好ましい。

収納されるガラス基板等の板状体Ｂは、その種類、例えば端縁部に端子が取着されている場合等の種類によっては方向性を有するものがある。この場合、板状体Ｂが一定の方向に揃えて収納されることから、前記のように該蓋体３を容器本体１に対して一定の方向にして被着できるものにしておけば、該蓋体３の上面や側面等に設けられる表示の１つとして、内部の板状体Ｂの方向を示す表示を設けることが可能になり、ガラス基板等の板状体を使用する製造ラインへの供給作業が容易になる。

なお、上記した遮蔽壁や防御触面部等を有さない搬送用容器の場合、前記蓋体３の周縁部３１の上面における前記凸部３８ａ，３８ｂとの対応位置に、蓋体３を同方向にして重ねたときに前記凸部３８ａ，３８ｂが嵌合する凹部を設けておくと（図示せず）、輸送及び保管等の際に、複数の蓋体を同方向にして嵩低くして重ねておくことができる。

図中の符号２９及び３９は容器本体１及び蓋体３におけるベルト掛け用凹部を示し、容器本体１には側面から底部下面に渡って、蓋体３側面から上面３ａに渡って浅い凹溝状をなすように形成されている。

前記容器本体１及び蓋体３の構成材料としては、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、スチレン−エチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等の各種合成樹脂の発泡体を用いることができる。中でも、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡体による成形体が好適に用いられる。スチレン改質ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸重合させて得られるものであり、スチレン改質ポリオレフィン系樹脂の中でも、スチレン改質ポリエチレン樹脂が好ましく、例えば、スチレン成分の割合は４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８５重量％、さらに好ましくは５５〜７５重量％のものが用いられる。また、前記発泡体の発泡倍率は３〜５０倍が好ましい。

スチレン改質ポリオレフィン系樹脂のビーズ発泡体の成形品は、同じ発泡倍率のポリプロピレン系樹脂ビーズの成形品に比べて強度があり、また、深さが５００ｍｍを越える容器を成形した場合の収縮率が低く寸法精度もよい。さらに、スチレン系樹脂ビーズの発泡成形品に比べて擦れによる粉が出難い長所もある。

上記した板状体の搬送用容器Ａによれば、素板ガラス、液晶表示用のガラス基板等の板状体Ｂを収納する。この際、容器本体１内の底部１４上に、厚み０．２〜５．０ｍｍのスペーサー用の保護シートＣと板状体Ｂを交互に重ねて収納する。前記保護シートＣとしては、軟質合成樹脂の発泡シート、例えばポリオレフィン系樹脂の発泡シートが好適に使用される。

前記のようにして板状体Ｂを収納した後、容器本体１に対し蓋体３を被着する。実施例の搬送用容器Ａの場合、容器本体１の開口端部１１に対し蓋体３の嵌合壁部３２を嵌合し、同時に蓋体３の下面に有する遮蔽壁３３を切欠凹部１８に嵌合し、さらに防御接触面部２０を嵌合した状態にして被着する。そして、搬送用容器Ａの全体にベルト掛け（図示省略）して輸送等に供する。

このような使用において、搬送用容器Ａ内に収納されているガラス基板等の板状体Ｂは、その隅角部ｂ１が容器本体１の四隅部に有する切欠１６及び凹部１７の位置にあって、側壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに対し接触することなく保持され、さらに最下層の板状体Ｂの隅角部ｂ１は凹部１７の個所で浮いた状態に保持されている。そのため、輸送時の振動によって、前記隅角部ｂ１が容器本体１に対し接触することがない。

そればかりか、特に輸送上の取り扱いにおいて、運搬時の振動や容器本体１の隅角部からの落下等により、容器本体１の隅角部に対して、収納された板状体Ｂによる大きい荷重が作用することにより、図８のように、容器本体１の隅角部が素材のもつ弾性力に抗して撓むように変形したり、板状体Ｂの荷重で前記凹部１７の内縁に連なる底部１４の上面側の部分が圧縮変形した場合において、板状体Ｂの隅角部ｂ１が凹部１７の底面１７ａに対し接触しようとするのを、該底面１７ａの傾斜、特に内縁側から外縁側に向かって低くなっている傾斜により回避でき、ひいては板状体Ｂの隅角部ｂ１の容器本体１との接触による損傷を防止できる。

本発明の搬送用容器は、素板ガラス、液晶表示用やプラズマ表示用のガラス基板等の比較的大型のガラス基板その他の衝撃に弱い各種の板状体を搬送、保管するのに好適に利用できる。

Ａ…搬送用容器、Ｂ…板状体、Ｃ…保護シート、１…容器本体、３…蓋体、３ａ…上面、１１…開口端部、１２…凸条縁、１３…切欠段部、１４…底部、１４ａ…底部の上面、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ…側壁、１６…切欠、１７…凹部、１７ａ…凹部の底面、１８…切欠凹部、１８ａ…開放部分、１９…凹溝、２０…防御接触面部、２１…切欠部、２１ａ…水平面、２１ｂ…傾斜面、２２…凸部、２３…凸壁、２８ａ，２８ｂ…凹部、２９…ベルト掛け用凹部、３１…周縁部、３２…嵌合壁部、３３…遮蔽壁、３４…突起部、３５…凹欠部、３６…切欠部、３７…凸部、３８ａ，３８ｂ…凸部、３９…ベルト掛け用凹部。

Claims (3)

1. 上方に開口する平面矩形の容器本体と、該容器本体に対し被嵌自在な蓋体とからなり、複数枚の板状体を重ねた状態で収納して搬送する搬送用容器であって、
   容器本体の底部上面の四隅部に、底部上に収納される板状体の隅角部の当接を回避するための凹部が設けられ、該凹部の底面が、その内縁から外縁に向かって漸次下方へ傾斜せしめられてなることを特徴とする板状体の搬送用容器。
2. 前記容器本体の側壁内面の四隅部に、側壁内側面より拡張形成された切欠部が設けられるとともに、該切欠部を含む底部上面の四隅部に前記凹部が形成されてなる請求項１に記載の板状体の搬送用容器。
3. 前記凹部の底面は、その外縁部での底部上面からの深さが、内縁部の底部上面からの深さの１．５〜２．５倍程度になる傾斜をなしている請求項１または２に記載の板状体の搬送用容器。

Images