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JP5615284B2 - スクイーズパッキン - Google Patents

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Description

本発明は、ポンプ、攪拌機などの産業機械におけるメカニカルシール、あるいは、その他のシールに用いられるスクイーズパッキンに関する。
一般的なポンプ、攪拌機などの産業機械におけるメカニカルシールにおいて、密封摺動環を2つ割にした分割型のものが採用されており、これに用いられるOリング状スクイーズパッキンは少なくとも一個所の切断部を有する必要がある。
また、Oリング状スクイーズパッキンは、経年劣化等により、新たなものに交換されることがあるが、Oリング状スクイーズパッキンがエンドレスリング形状であることから、装着時に、機器本体を解体する必要がある。そのため、周方向の一個所を切断したOリング状スクイーズパッキンが提案されている。しかし、この場合、切断部においてシール性が低下すること及び切断面がずれやすいため芯合わせして突き合わせるのが難しく作業性が悪いという問題があった。
上記問題を解決する手法として、切断面に接着剤を塗布する方法がある。この方法の場合、組み込み時に、接着面がずれないように注意する必要があるとともに、乾燥までの時間が必要であることから作業性が劣る。仮に、接着面のズレにより段差が発生すると、部分的にシール性が劣る。また、被密封流体によっては、接着剤が使用できない場合がある。
上記問題を解決する他の手法として、型製作等により切断部を複雑な構造、たとえば、図6に示すように、玉継手52の構造をしたパッキン51を用いる方法がある(特許文献1参照)。この方法の場合、製作時の金型精度に依存する隙間が原因で漏れが発生しやすく、また、取付の際、円周長さにバラ付きが発生し、溝に組み込んだ際、切断部に隙間ができやすい。さらに、複雑な切断部構造をしたパッキンは製作可能材質に限界があり、製作費用もかかる。また、予備品を予め容易しておかないと即時対応が困難である。
上記問題を解決するさらに他の手法として、切断部を切り込みにより複雑な形状にする方法が提案されている。
その1つとして、図7に示すように、両端部には夫々一対の突起62、62とこの突起62、62に対応する一対の凹部63、63が形成され、該突起62、62と凹部63、63が噛み合って両端部が衝合し、衝合部において芯ずれが生じないようにしたOリング61が知られている(たとえば、特許文献2参照)。
また、図8に示すように、周方向の一個所がV字形に切離されており、V字状凹面形状をなす第一切離端面72とV字状凸面形状をなす第二切離端面73との衝合により切離前の環状形態に復元されるようにした環状パッキン71が知られている(たとえば、特許文献3参照)。
図7及び8に示されたものは、切断部において芯ずれは生じないものの、軸方向に引っ掛かりがないため仮止めが難しく作業性が著しく低下するという問題があった。さらに、加工が容易でないという問題もあった。
特開平7−198044号公報 実公平3−7644号公報 特開2001−208202号公報
本発明は、上記した従来技術の問題を解決するためになされたものであって、所定寸法に仕上げられたエンドレスリングの少なくとも任意の一個所に切断部を有するスクイーズパッキンにおいて、機器への組み込みの際、接着剤を使用することなく、仮止めが容易で、かつ、精度良く密着させることが可能な3次元的曲面形状の切断面を有するスクイーズパッキンを提供することを目的とする。
また、本発明は、上記のスクイーズパッキンを、複雑な切り込み作業を行うことなく、簡単な切断作業で製造することのできる製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、上記のスクイーズパッキンを製造するために適した治具を提供することを目的とする。
上述の目的を達成するために本発明のスクイーズパッキンは、所定寸法に仕上げられたエンドレスリングの少なくとも任意の一個所に、リングの半径方向に対して所定の角度θを有して斜めに延び、側面視で略S字状をなし、かつ、幅方向に屈曲した3次元的曲面形状をなす切断面を有することを特徴としている。
本発明のスクイーズパッキンによれば、切断面が、リングの軸方向及び幅方向にずれることのない複雑な3次元的曲面形状を有するから、切断面のシール性を十分に確保できるとともに、機器への組み込みの際、接着剤を使用することなく芯合わせ状態を維持でき、仮止めが容易である。また、切断面が、型製作ではなく切断加工により形成されるから、型製作による接合面の隙間の発生が防止でき、接合面を精度良く密着させることができる。さらに、市販のエンドレスリングを切断することで切断面を形成することから、機器に対する装着の精度が向上し、シール性を向上することができる。さらにまた、規格サイズから選定可能であることから、適正なリング装着溝寸法を採用することができるため、溝に装着した際、切断面に隙間が発生することがない。
本発明のスクイーズパッキンの製造方法は、所定寸法に仕上げられたエンドレスリングの少なくとも任意の一個所において、リングの円周方向軸芯を中心とした捻りを付与するとともにS字状に屈曲させ、この部分を斜めに切断することにより、捻りを解除された際、リングの半径方向に対して所定の角度θを有して斜めに延び、側面視で略S字状をなし、かつ、幅方向に屈曲した3次元的曲面形状をなす切断面が形成されることを特徴としている。
本発明のスクイーズパッキンの製造方法によれば、複雑な切り込み作業を行うことなく、簡単な切断作業で製作することができ、製作費を抑えることができる。また、突発的な対応が発生した場合、市販のエンドレスリングを用いて、現場等で製作することもできる。
本発明のスクイーズパッキンの製造用治具は、基盤上に、所定寸法に仕上げられたエンドレスリングの任意の一点を固定可能な固定側挟着手段と円周方向軸芯を中心として捻られたリングを固定可能な捻り側挟着手段とを備え、両挟着手段の間の基盤表面に、両挟着手段を結ぶ線に対して斜めに交差する切断ライン溝を備えることを特徴としている。
本発明のスクイーズパッキンの製造用治具によれば、製造装置を大掛かりなものとすることなく、簡単な装置で所定のスクイーズパッキンを製作することができる。
本発明は、以下のような優れた効果を奏する。
(1)本発明のスクイーズパッキンは、所定寸法に仕上げられたエンドレスリングの少なくとも任意の一個所に、リングの半径方向に対して所定の角度θを有して斜めに延び、側面視で略S字状をなし、かつ、幅方向に屈曲した3次元的曲面形状をなす切断面を有することにより、切断面が、リングの軸方向及び幅方向にずれることのない複雑な3次元的曲面形状となり、切断面のシール性を十分に確保できるとともに、機器への組み込みの際、接着剤を使用することなく芯合わせ状態を維持でき、仮止めが容易である。また、切断部が、型製作ではなく切断加工により形成されるから、型製作による接合面の隙間の発生が防止でき、接合面を精度良く密着させることができる。さらに、市販のエンドレスリングを切断することで切断面を形成することから、機器に対する装着の精度が向上し、シール性を向上することができる。さらにまた、規格サイズから選定可能であることから、適正なリング装着溝寸法を採用することができるため、溝に装着した際、切断面に隙間が発生することがない。
(2)本発明のスクイーズパッキンの製造方法は、所定寸法に仕上げられたエンドレスリングの少なくとも任意の一個所において、リングの円周方向軸芯を中心とした捻りを付与するとともにS字状に屈曲させ、この部分を斜めに切断することにより、捻りを解除された際、リングの半径方向に対して所定の角度θを有して斜めに延び、側面視で略S字状をなし、かつ、幅方向に屈曲した3次元的曲面形状をなす切断面が形成されるので、複雑な切り込み作業を行うことなく、簡単な切断作業で複雑な切断面を製作することができ、製作費を抑えることができる。また、突発的な対応が発生した場合、市販のエンドレスリングを用いて、現場等で製作することもできる。
(3)本発明のスクイーズパッキンの製造用治具は、基盤上に、所定寸法に仕上げられたエンドレスリングの任意の一点を固定可能な固定側挟着手段と円周方向軸芯を中心として捻られたリングを固定可能な捻り側挟着手段とを備え、両挟着手段の間の基盤表面に、両挟着手段を結ぶ線に対して斜めに交差する切断ライン溝を備えることにより、製造装置を大掛かりなものとすることなく、簡単な装置で所定のスクイーズパッキンを製作することができる。
本発明の実施の形態に係るOリングがメカニカルシール装置に使用される場合について説明する正面断面図である。 本発明の実施の形態に係るOリングを表側から見た場合の側面図であって、図2(a)は切断部を接合した状態を、また、図2(b)は切断部を離接した状態を示している。 図2(a)(b)を、それぞれ、x−x軸を中心として180°反転し、Oリングを裏面から見た状態を示す側面図である。 図2のa、b及びcの断面図である。 本発明の実施の形態に係るOリングの製造方法を説明するための斜視図である。 従来の型製作等による切断部を示す図である。 従来の切り込みによる切断部の一例を示す図である。 従来の切り込みによる切断部の他の例を示す図である。
本発明に係るスクイーズパッキンを実施するための形態を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加えうるものである。
図1は、本発明を、スクイーズパッキンで代表的なOリングに適用した例を示すものであって、該Oリングがメカニカルシール装置に使用される場合について説明する。図1(a)は正面断面図、図1(b)は、Oリングの斜視図である。
図1に示すメカニカルシール装置は、シールカバー10とその内周に挿通された回転軸11との間に静止側密封要素12と回転側密封要素13とが互いに密接摺動される接触式メカニカルシール構造を有し、機内側の液体が密封面14の内周から外周方向(大気側)へ向かって漏れようとする流体をシールするようになっている。
静止側密封要素12は、シールカバー10にドライブピン15により軸方向にのみ移動可能に支持されており、スプリング16で回転側密封要素13側に押圧されている。
回転側密封要素13は、カラー17にノックピン18を介して保持され、カラー17はセットスクリュー19で回転軸11に固定されている。
シールカバー10と静止側密封要素12との間、及び、回転軸11と回転側密封要素13との間には、それぞれ、Oリング1が、図1(a)の上下方向にそのつぶし代だけ圧縮された状態で装着されている。機内側が高圧の場合、Oリング1は、図1(a)の左側から流体圧Pを受け、図1(a)の右側に押し付けられるが、本例においては、静止側密封要素12に装着されたOリング1には第1バックアップリング2及び第2バックアップリング3が設けられ、また、回転側密封要素13に装着されたOリング1には第2バックアップリング3が設けられて、Oリング1を保持するようになっている。
Oリング1、第1バックアップリング2及び第2バックアップリング3は、少なくとも一個所切断されている。
通常、Oリングは、規格品として所定寸法に仕上げられ、エンドレスリングの状態で市販されており、断面形状は円形である。Oリングの材質は、ニトリルゴム、ふっ素ゴム、シリコンゴム、クロロプチレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム及びアクリルゴムなどであり、用途に応じて選択される。
本発明におけるOリングは、装着作業の向上を図る意味で、図1(b)に示すように、規格品として所定寸法に仕上げられたエンドレスリングの少なくとも一個所に切断部を形成しておき、装着時に、切断部の接合面を接合して一体に組付けるものである。
Oリングは、典型的には、外周側a1と内周側a2が流体圧力を受けてスクイーズ面(シール面)となる場合と、表側b1と裏側b2が流体圧力を受けてスクイーズ面(シール面)となる場合とがあるが、これらに限らず、装着される機器により、また、流体圧の作用する方向により、あらゆる方向がシール面となる可能性がある。図1の場合では、表側b1と裏側b2が流体圧力を受けてスクイーズ面(シール面)となっている。
図2は、本発明の実施の形態に係るOリングを一方の側(説明の都合上、「表側」という。)から見た場合の側面図であって、図2(a)は切断部の接合状態を、また、図2(b)は切断部を離接した状態を示している。図2では、種々の切断部を説明するため、あえて、エンドレスリングの二個所に、切断面の幅方向の向きが異なる切断部A及びBを設けた場合を示しており、座標軸xyz軸を図示のように設定した場合、切断部Aは、切断面5がx−z面(紙面に垂直)に沿って形成され、切断部Bは、切断面6がx−y面(紙面に平行)に沿って形成されている。実際のOリングでは、切断面の幅方向の向きは、これらの面に限定されることなく、360°のいずれの面に形成されてもよい。また、切断部の数は、1または2以上である。
図1に示すように流体圧が表側と裏側に作用する場合、切断面の幅方向の向きは、切断部Bのように紙面に平行とする方がシール性の点でベターである。
図3(a)(b)は、図2(a)(b)を、それぞれ、x−x軸を中心として180°反転し、Oリング1を裏面から見た状態を示す側面図である。このため、図3では、切断部Aが図の下方に、また、切断部Bが図の上方に示されている。
図2(a)(b)及び図3(a)(b)において、切断部Aに着目すると、その切断面5の長手方向(m−m方向)は、リングの半径方向に対して所定の角度θを有する斜めの方向に延び、側面視で略S字状をなしている。また、図2(a)(b)に示す表側から見た場合、切断面5の側面は屈曲度合いの大きいS字状をなしているが、図3(a)(b)に示す裏側から見た場合、切断面5の側面は表側より屈曲度合いの小さいS字状をなしている。
図4(a)(b)(c)は、それぞれ、図2の切断部Aについて、a、b及びcの3点で切断した断面図である。
図4(a)では、切断面5は、表側から裏側に向かって右下がりの円弧状をなしており、また、図4(b)では、表側と裏側とが略水平に直線に近い形状をなしており、さらに、図4(c)では、表側から裏側に向かって右上がりの円弧状をなしている。図4から、切断面5は、幅方向(n−n方向)において一様ではなく、場所によって異なる屈曲形状をしていることがわかる。
このように、切断部における切断面は、側面視で略S字状をなし、スラローム状に屈曲した3次元的曲面形状をしている。
なお、切断部Bの切断面6は、切断部Aの切断面5と形成される面の向きが異なるだけで、その形状は切断面5と同じであるので、説明は省略する。
図4において、切断部における上側の部分と下側の部分との幅方向(n−n方向)の相対的移動関係についてみると、図4(a)の場所では、上側の部分が表側に相対移動することはできず、図4(c)の場所では、上側の部分が裏側に相対移動することはできない。すなわち、切断部において、リングの上側の部分と下側の部分との表側及び裏側方向(幅方向ともいう。)への相対的移動はできない。
このような切断面を有するOリング1は、たとえば図1に示すように、外周側と内周側とでつぶし代分だけ圧縮して保持される場合、図2及び3の切断部Bの切断面6の向きに切断面を有するが、切断面が側面視で略S字状に屈曲しているため、切断部において円周方向(軸方向ともいう。)に相対移動することはできず、また、幅方向においても、図4に示すように、円周方向の場所によって異なるスラローム状の屈曲形状をしているため、幅方向にも相対移動することもできない。
このように、切断面が、リングの軸方向及び幅方向にずれることのない複雑な3次元的曲面形状であることから、切断面のシール性を十分に確保できるとともに、機器への組み込みの際、接着剤を使用することなく芯合わせ状態を維持でき、仮止めが容易である。
図5は、本発明の実施の形態に係るOリングの製造方法を説明するための斜視図である。
規格品として所定寸法に仕上げられたエンドレスリング形状のOリング20(以下、単に「Oリング20」という。)は、円周方向の一個所に切断部を形成されるべく、治具30に装着される。
治具30は、基盤31を備え、基盤31には、Oリング20を前後方向に通すための、ガイド穴36が中心線Lに沿って設けられる。ガイド穴36は、基盤31の底部をトンネル状に前後に延びる部分と、前後において垂直方向に延びる部分とからなる。
基盤31には、中心線Lを基準として左右対称に、Oリング20を固定するための固定具32、及び、Oリング20の屈曲位置に設けられるところのコーナー部材35を備えている。
固定具32は、Oリング20を基盤表面に押し付ける固定リング33と、基盤31に対して螺合等により上下方向に調節自在に設けられ、固定リング33を支持するボルト34等からなっている。
コーナー部材35は基盤31に螺合等により取付られ、固定具32より中心側に位置して配置され、固定具32とコーナー部材35との間にOリング20を挿通するスペースが形成される。
また、基盤31の表面には切断面に沿って切断ライン溝37が中心線Lに対して所定の角度αをもって形成される。
Oリング20は、下方部分が基盤31のガイド穴36に挿通され、基盤31に対して前後方向に配設される。そして、切断部の形成される部分の一方が左側の固定具32により固定され、Oリング20は軸芯を中心に捻られ、捻られた部分38の他方が右側の固定具32で固定されるもので、その際、固定具32及びコーナー部材35より、図示のように、S字状に屈曲した状態になるようにして固定される。
この状態で、上方に配設された切断刃(図示しない)が下降し、Oリング20の捻られた部分38を切断ライン溝37に沿って直線状に切断する。
切断されたOリング20は、捻りが解除され、図2及び3の切断部AまたはBに示すような切断面を有するOリング1となる。
切断面の幅方向の向きは、Oリング20の治具30への装着の仕方によって決まる。
なお、上記の治具30を用いた製造方法は、一例にすぎず、要は、Oリング20を軸芯を中心に捻るとともにS字状に屈曲させ、この部分を斜めに切断すればよい。
Oリング20の円周方向の所定長さに対する捻り角度は、設計的に設定されるものであるが、180゜未満だと捻りが少ないため、Oリング20の幅方向および軸方向への引っ掛かりが小さくなり、また、540゜より大きく捻ると切断部長さが長くなり、切断が難しくなる。そのため、180〜540°の範囲が好ましい。
また、切断角度、すなわち、切断ライン溝37の中心線Lに対する角度αも適宜設定されるものであるが、切断角度を45゜より小さく、あるいは、60°より大きくするとOリング20の切断部において場所によっては薄肉部が形成されるため、45〜60°の範囲が好ましい。
なお、本発明は上記した実施の形態に限定されず、例えば、断面円形のOリングのみならず、あらゆる断面形状のリング状のスクイーズパッキンに適用することができる。また、切断面は、側面視で完全なS字状をなすものでなくともよく、標準的な「S」字に対して、例えば、その軌跡の曲がりが小さいS字状、または、軌跡の曲がりが大きいS字状、あるいは、縦長のS字状、横幅の大きいS字状のような略S字状のものでもよい。
1 Oリング
2 第1バックアップリング
3 第2バックアップリング
5 切断部Aの切断面
6 切断部Bの切断面
10 シールカバー
11 回転軸
12 静止側密封要素
13 回転側密封要素
14 密封面
15 ドライブピン
16 スプリング
17 カラー
18 ノックピン
19 セットスクリュー
20 エンドレスリング形状のOリング
30 治具
31 基盤
32 固定具
33 固定リング
34 ボルト
35 コーナー部材
36 ガイド穴
37 切断ライン溝
38 捻られた部分

Claims (3)

  1. エンドレスリング形状のOリング状スクイーズパッキンの少なくとも任意の一個所に、リングの半径方向に対して所定方向の角度θを有して斜めに延び、表裏の両側面視でS字状の切断面を有しており、該切断面はリングの表裏に現れるS字の屈曲度合いがそれぞれ異なり、更に該切断面は前記表裏を結ぶ幅方向に屈曲した3次元的曲面形状を有していることを特徴とするOリング状スクイーズパッキン。
  2. エンドレスリング形状のOリング状スクイーズパッキンの少なくとも任意の一個所において、リングの円周方向軸芯を中心とした捻りを付与するとともにS字状に屈曲させ、この部分を斜めに切断することにより、捻り解除された際、リングの半径方向に対して所定方向の角度θを有して斜めに延び、表裏の両側面視でS字状をなす切断面が形成され、該切断面は、リングの表裏に現れるS字の屈曲度合いがそれぞれ異なり、更に該切断面は前記表裏を結ぶ幅方向に屈曲した3次元的曲面形状に形成されていることを特徴とするOリング状スクイーズパッキンの製造方法。
  3. 基盤上に、エンドレスリング形状のOリング状スクイーズパッキンの任意の一点を固定可能な固定可能な固定側の固定具円周方向軸芯を中心として捻られたリングを固定可能な捻り側の固定具とを備え、両固定具の間の前記基盤上において円周方向軸芯を中心とした捻りを付与されるとともにS字状に屈曲されたリングが載置されて切断された際、リングの表裏の両側面視でS字状の切断面が形成され、該切断面は、表裏に現れるS字の屈曲度合いがそれぞれ異なり、更に該切断面は前記表裏を結ぶ幅方向に屈曲した3次元的曲面形状をなすように、固定具を結ぶ線に対して斜めに交差する切断ライン溝が前記基盤表面に備えられることを特徴とするOリング状スクイーズパッキンの製造用治具。
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