JP5612820B2 - Purification method for organic chlorine chemical contamination - Google Patents
Purification method for organic chlorine chemical contamination Download PDFInfo
- Publication number
- JP5612820B2 JP5612820B2 JP2008332376A JP2008332376A JP5612820B2 JP 5612820 B2 JP5612820 B2 JP 5612820B2 JP 2008332376 A JP2008332376 A JP 2008332376A JP 2008332376 A JP2008332376 A JP 2008332376A JP 5612820 B2 JP5612820 B2 JP 5612820B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- persulfate
- groundwater
- molar ratio
- concentration
- sodium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 53
- 238000011109 contamination Methods 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 63
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 135
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 86
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 claims description 59
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 51
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 45
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 38
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 38
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 33
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 33
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 23
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 14
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 45
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 24
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical group [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 9
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 9
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 8
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 8
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 7
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFUSEUYYWQURPO-UPHRSURJSA-N cis-1,2-dichloroethene Chemical group Cl\C=C/Cl KFUSEUYYWQURPO-UPHRSURJSA-N 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001410 inorganic ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N trichloroethylene Natural products ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
本発明は、化学物質、特に有機化合物により汚染された土壌、地下水等を化学的に浄化する方法に関する。 The present invention relates to a method for chemically purifying soil, groundwater and the like contaminated with chemical substances, particularly organic compounds.
トリクロロエチレン(TCE)、テトラクロロエチレン(PCE)等の有機塩素化合物は、洗浄剤として各種工場やクリーニング店等で広く使用されているが、これら有機塩素化合物は発癌性物質である疑いがあり、近年、上記有機塩素化合物による土壌、地下水等の汚染が大きな社会問題となっている。 Organochlorine compounds such as trichlorethylene (TCE) and tetrachloroethylene (PCE) are widely used as cleaning agents in various factories and cleaning shops, but these organochlorine compounds are suspected to be carcinogenic substances. Contamination of soil and groundwater with organochlorine compounds has become a major social problem.
従来、有機塩素化合物で汚染された土壌の処理方法としては、汚染土壌の封じ込め処理、汚染土壌の掘削・封じ込め処理等が主に行われている。また、有機塩素化合物で汚染された地下水の処理方法としては、地下水を揚水し、地下水中の汚染化学物質を気相中に移行させて、地下水を浄化し(揚水曝気処理)、その後活性炭により気相を吸着処理する(活性炭処理)ポンプ・アンド・トリート法等が主に行われている。なお、浄化後の水は地表に流される。 Conventionally, as a method for treating soil contaminated with organochlorine compounds, mainly containment treatment of contaminated soil, excavation / containment treatment of contaminated soil, and the like. In addition, groundwater contaminated with organochlorine compounds can be treated by pumping groundwater, transferring contaminated chemicals in the groundwater into the gas phase, purifying the groundwater (pumped water aeration treatment), and then using activated carbon. The pump-and-treat method, etc., that adsorbs the phase (activated carbon treatment) is mainly performed. In addition, the water after purification flows to the surface.
しかし、上記封じ込め処理、掘削・封じ込め処理、ポンプ・アンド・トリート法は、汚染化学物質を積極的に分解して無害化する技術ではないこと、また、莫大なコスト、エネルギ及び手間を要すること、浄化期間が10〜20年と長いこと等の問題がある。 However, the above containment process, excavation / containment process, and pump and treat method are not technologies for actively decomposing and detoxifying polluting chemicals, and enormous costs, energy, and labor are required. There are problems such as a long purification period of 10 to 20 years.
これに対し、近年では、酸化剤を直接井戸に注入する原位置化学酸化の開発が行われている。酸化剤としては、過マンガン酸カリウム、過酸化水素、過硫酸塩、次亜塩素酸、過塩素酸、塩素、オゾン等が存在するが、水への溶解性、操作性等の点から、現状では過マンガン酸カリウムや過酸化水素を用いる方法が主に実用化されている。 On the other hand, in recent years, in-situ chemical oxidation in which an oxidizing agent is directly injected into a well has been developed. Oxidizing agents include potassium permanganate, hydrogen peroxide, persulfate, hypochlorous acid, perchloric acid, chlorine, ozone, etc., but in terms of solubility in water, operability, etc. Therefore, methods using potassium permanganate or hydrogen peroxide are mainly put into practical use.
しかし、過マンガン酸カリウムを用いる方法では、過マンガン酸カリウム自身が紫色を呈しており、地下水等に直接注入するのは好ましくないという問題がある。また、過酸化水素を用いる方法では、地中内での急激な過酸化水素分解に伴い浄化範囲が小さいという問題がある。 However, the method using potassium permanganate has a problem that the potassium permanganate itself has a purple color and it is not preferable to inject it directly into groundwater or the like. Further, the method using hydrogen peroxide has a problem that the purification range is small due to rapid hydrogen peroxide decomposition in the ground.
これに対し、過硫酸塩を使用した汚染物質の分解研究事例も増えてきている。例えば、特許文献1には、有機化合物の汚染物質に対して、過硫酸塩及びpHを10以上に維持するためのpH調整剤を添加する方法が開示されている。 In contrast, there are an increasing number of cases of research on decomposition of pollutants using persulfate. For example, Patent Document 1 discloses a method of adding a persulfate and a pH adjuster for maintaining a pH of 10 or more to a pollutant of an organic compound.
しかし、本発明者らが、実際に汚染されている地下水或いは実際に汚染されている地下水と土壌とを共存させて浄化する実験を行った結果、特許文献1の浄化方法では、浄化目的としているテトラクロロエチレン等の有機塩素化合物の分解は、必ずしも迅速ではなく、また、該浄化方法では、pHを10以上に維持するため、処理コストが高くなり、特にpH11以上では、重金属の溶出等の問題が生じる可能性があることが確認された。
However, as a result of experiments conducted by the present inventors to purify ground water that is actually polluted or ground water that is actually polluted and soil, the purifying method disclosed in Patent Document 1 has a purifying purpose. Decomposition of organochlorine compounds such as tetrachloroethylene is not always rapid, and the purification method maintains the pH at 10 or higher, resulting in high processing costs. Especially at
また、本発明者らが、過硫酸塩を使用した有機塩素化合物の分解実験を行った結果、蒸留水を用いた場合と実際の地下水或いは実際の地下水と土壌とを共存させたものを用いた場合、また、有機塩素化合物が数mg/L以下の低濃度の場合と数十mg/Lの高濃度の場合等では、その有機塩素化合物の分解挙動が大きく異なることが確認された。そして、特許文献1の浄化方法は、蒸留水を使用し、有機塩素化合物が高濃度であるような特殊な環境条件下での浄化方法であるため、当該浄化方法を実際の現場へ適用することは実質的に困難である。 Moreover, as a result of the present inventors conducting an experiment of decomposing organochlorine compounds using persulfate, a case where distilled water was used and actual groundwater or a combination of actual groundwater and soil was used. In addition, it was confirmed that the decomposition behavior of the organochlorine compound differs greatly when the organochlorine compound has a low concentration of several mg / L or less and a high concentration of several tens mg / L. And since the purification method of patent document 1 uses distilled water and is a purification method under special environmental conditions where the organochlorine compound has a high concentration, applying the purification method to an actual site. Is practically difficult.
そこで、本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、有機塩素化合物等の化学物質に汚染された汚染物(土壌及び地下水等)を過硫酸塩及びアルカリ剤を用いて確実かつ安全に浄化する方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and contaminants (soil, groundwater, etc.) contaminated with a chemical substance such as an organic chlorine compound are reliably and safely used using a persulfate and an alkali agent. The purpose is to provide a method of purifying.
本発明は、化学物質に汚染された汚染物に過硫酸塩及び苛性ソーダを添加して前記汚染物を浄化する化学物質汚染の浄化方法であって、反応領域における過硫酸塩濃度が5000mg/L以上となるように過硫酸塩を添加するとともに、反応領域の最終的なpHが5以上〜10未満の範囲となるように、前記苛性ソーダを過硫酸塩に対してモル比0.4以上〜2.0以下の範囲で添加する。 The present invention is a chemical contamination purification method for purifying contaminants by adding persulfate and caustic soda to contaminants contaminated with chemical substances, wherein the concentration of persulfate in the reaction region is 5000 mg / L or more. In addition to adding persulfate so that the final pH of the reaction region is in the range of 5 to less than 10, the caustic soda is added in a molar ratio of 0.4 to 2. Add in the range of 0 or less.
また、本発明は、化学物質に汚染された土壌及び地下水に原位置で過硫酸塩及び苛性ソーダを添加して土壌及び地下水を浄化する化学物質汚染の浄化方法であって、反応領域における過硫酸塩濃度が5000mg/L以上となるように過硫酸塩を添加するとともに、反応領域の最終的なpHが5以上〜10未満の範囲となるように、前記苛性ソーダを過硫酸塩に対してモル比0.4以上〜2.0以下の範囲で添加する。 The present invention also relates to a chemical contamination purification method for purifying soil and groundwater by adding persulfate and caustic soda in situ to soil and groundwater contaminated with chemical substances, wherein the persulfate in the reaction region The persulfate is added so that the concentration becomes 5000 mg / L or more, and the caustic soda is added in a molar ratio of 0 to the persulfate so that the final pH of the reaction region is in the range of 5 to less than 10. Add in the range of 4 to 2.0.
また、前記化学物質汚染の浄化方法において、反応領域のpHをモニタリングして、反応領域の最終的なpHが5以上〜10未満の範囲となるように、前記過硫酸塩及び前記苛性ソーダの添加量を調整することが好ましい。 In the chemical contamination purification method, the amount of the persulfate and the caustic soda is monitored so that the final pH of the reaction region is in the range of 5 or more and less than 10 by monitoring the pH of the reaction region. Is preferably adjusted.
また、前記化学物質汚染の浄化方法において、前記過硫酸塩が過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム又は過硫酸アンモニウムであることが好ましい。 In the chemical substance contamination purification method, the persulfate is preferably potassium persulfate, sodium persulfate, or ammonium persulfate.
また、前記化学物質汚染の浄化方法において、前記アルカリ剤が水酸化カリウム、苛性ソーダ又は水酸化アンモニウムであることが好ましい。 In the chemical substance contamination purification method, the alkaline agent is preferably potassium hydroxide, caustic soda or ammonium hydroxide.
また、前記化学物質汚染の浄化方法において、前記化学物質が有機塩素化合物であることが好ましい。 In the chemical substance contamination purification method, the chemical substance is preferably an organic chlorine compound.
また、本発明の化学物質汚染の浄化装置は、化学物質に汚染された土壌及び地下水に原位置で過硫酸塩を添加する過硫酸塩添加手段と、前記土壌及び地下水に原位置でアルカリ剤を添加するアルカリ剤添加手段と、を備え、前記過硫酸塩添加手段は、反応領域における過硫酸塩濃度が5000mg/L以上となるように過硫酸塩を添加し、前記アルカリ剤添加手段は、反応領域の最終的なpHが5以上〜10未満の範囲となるように、アルカリ剤を過硫酸塩に対してモル比0.4以上〜2.0以下の範囲で添加する。 Further, the chemical substance contamination purification apparatus of the present invention comprises a persulfate addition means for adding persulfate in situ to soil and groundwater contaminated with chemical substances, and an alkaline agent in situ to the soil and groundwater. An alkali agent addition means for adding, wherein the persulfate addition means adds persulfate so that the persulfate concentration in the reaction region is 5000 mg / L or more, and the alkali agent addition means The alkaline agent is added in a molar ratio range of 0.4 to 2.0, relative to the persulfate, so that the final pH of the region is in the range of 5 to 10.
また、前記化学物質汚染の浄化装置において、反応領域のpHをモニタリングするモニタリング手段を備え、前記過硫酸塩添加手段及び前記アルカリ剤添加手段は、前記モニタリング手段によりモニタリングしたpHに基づいて、反応領域の最終的なpHが5以上〜10未満の範囲となるように、過硫酸塩及びアルカリ剤の添加量を調整することが好ましい。 The chemical contamination purification apparatus further comprises monitoring means for monitoring the pH of the reaction region, wherein the persulfate addition means and the alkaline agent addition means are based on the pH monitored by the monitoring means. It is preferable to adjust the addition amount of the persulfate and the alkali agent so that the final pH of the solution is in the range of 5 or more and less than 10.
また、前記化学物質汚染の浄化装置であって、前記過硫酸塩が過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム又は過硫酸アンモニウムであることが好ましい。 Further, in the purification apparatus for chemical substance contamination, the persulfate is preferably potassium persulfate, sodium persulfate or ammonium persulfate.
また、前記化学物質汚染の浄化装置において、前記アルカリ剤が水酸化カリウム、苛性ソーダ又は水酸化アンモニウムであることが好ましい。 In the chemical substance contamination purification apparatus, the alkaline agent is preferably potassium hydroxide, caustic soda or ammonium hydroxide.
また、前記化学物質汚染の浄化装置において、前記化学物質が有機塩素化合物であることが好ましい。 In the chemical substance contamination purification apparatus, the chemical substance is preferably an organic chlorine compound.
本発明によれば、有機塩素化合物等の化学物質に汚染された汚染物(土壌及び地下水等)を過硫酸塩及びアルカリ剤を用いて確実かつ安全に浄化することができる。 According to the present invention, contaminants (soil, groundwater, etc.) contaminated with a chemical substance such as an organic chlorine compound can be reliably and safely purified using a persulfate and an alkali agent.
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。 Embodiments of the present invention will be described below. This embodiment is an example for carrying out the present invention, and the present invention is not limited to this embodiment.
図1は、本発明の実施形態に係る化学物質汚染の浄化装置の構成の一例を示す模式図である。図1に示すように、化学物質汚染の浄化装置1は、過硫酸塩添加手段としての過硫酸塩貯槽10、第1ポンプ12、過硫酸塩注入ライン14及び注入井戸16と、アルカリ剤添加手段としてのアルカリ剤貯槽18、第2ポンプ20及びアルカリ剤注入ライン22(及び注入井戸16)と、揚水手段としての揚水ポンプ24、揚水ライン26及び揚水井戸28と、曝気処理手段としての曝気槽30と曝気処理水ライン32と、を備える。
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the configuration of a chemical substance contamination purification apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the chemical contamination purification apparatus 1 includes a
過硫酸塩添加手段の構成として、図1では過硫酸塩貯槽10、過硫酸塩注入ライン14、第1ポンプ12及び注入井戸16の構成を例示したが、化学物質に汚染された土壌及び地下水に原位置で過硫酸塩を添加することができる構成であれば、上記に制限されるものではない。本実施形態において、過硫酸塩注入ライン14の一端は、過硫酸塩貯槽10に接続されており、過硫酸塩注入ライン14の他端から過硫酸塩を原位置(実質的には注入井戸16内)に放出するために、過硫酸塩注入ライン14の他端が注入井戸16内に配置されている。また、過硫酸塩注入ライン14には、第1ポンプ12が設けられている。
As the configuration of the persulfate addition means, FIG. 1 illustrates the configurations of the
アルカリ剤添加手段の構成として、図1ではアルカリ剤貯槽18、第2ポンプ20、アルカリ剤注入ライン22及び注入井戸16の構成を例示したが、化学物質に汚染された土壌及び地下水に原位置でアルカリ剤を添加することができる構成であれば、上記に制限されるものではない。本実施形態において、アルカリ剤注入ライン22の一端は、アルカリ剤貯槽18に接続されており、アルカリ剤注入ライン22の他端からアルカリ剤を原位置(実質的には注入井戸16内)に放出するために、アルカリ剤注入ライン22の他端が過硫酸塩注入ライン14に接続されている。また、アルカリ剤注入ライン22には、第2ポンプ20が設けられている。なお、本実施形態では、アルカリ剤注入ライン22は過硫酸塩注入ライン14に接続されているが、必ずしもこれに接続する必要はなく、アルカリ剤注入ライン22の他端が、注入井戸16内に配置されていてもよい。
As the configuration of the alkaline agent addition means, the configuration of the alkaline
揚水手段の構成として、図1では揚水ポンプ24、揚水ライン26及び揚水井戸28の構成を例示したが、浄化処理後の地下水を地表へ揚水することができる構成であれば、上記に制限されるものではない。本実施形態において、揚水井戸28は、浄化処理後の地下水を揚水するために、少なくとも注入井戸16より地下水の下流側に配置される。また、揚水井戸28内に配置されている揚水ライン26には、揚水ポンプ24が設けられている。また、揚水ライン26の一端は、曝気槽30に接続されている。
As a configuration of the pumping means, FIG. 1 illustrates the configuration of the
曝気処理手段は、図1では曝気槽30及び曝気処理水ライン32の構成を例示したが、揚水した地下水の曝気処理をすることができる構成であれば、上記に制限されるものではない。本実施形態では、曝気処理水ライン32の一端は曝気槽30に接続され、他端は過硫酸塩注入ライン14に接続されている。
Although the configuration of the
以下に、本実施形態に係る化学物質汚染の浄化装置の動作について説明する。 Below, operation | movement of the purification apparatus of the chemical substance contamination which concerns on this embodiment is demonstrated.
まず、第1ポンプ12を稼働させ、過硫酸塩貯槽10内の過硫酸塩を過硫酸塩注入ライン14から、注入井戸16を介して、化学物質に汚染された土壌及び地下水の原位置に供給する。そうすると、過硫酸塩を添加した地下水が反応領域Xを流れる間に、過硫酸塩が反応領域Xに存在する汚染化学物質を酸化分解(浄化)する。この際、反応領域Xにおける過硫酸塩濃度が5000mg/L以上となるように、過硫酸塩を注入する。特に、反応領域Xにおける過塩素酸濃度が5000mg/L以上〜25000mg/L以下の範囲となるように過硫酸塩を注入することが好ましく、10000mg/L以上〜25000mg/L以下の範囲となるように過硫酸塩を注入することがより好ましい。過硫酸塩濃度が5000mg/L未満では、土壌や地下水中に存在する有機物や無機イオンの影響で過硫酸塩が消費されてしまうため、高濃度の汚染化学物質を十分に分解することが困難となる。また、汚染化学物質の分解速度も低下する。また、過硫酸塩濃度が25000mg/L超では、薬品使用量が増加するため、コストが高くなる。
First, the
また、第2ポンプ20を稼働させ、アルカリ剤貯槽18内のアルカリ剤をアルカリ剤注入ライン22から注入井戸16を介して、化学物質に汚染された土壌及び地下水の原位置に供給する。この際、反応領域Xの最終的なpHが5以上〜10未満の範囲となるように、アルカリ剤を過硫酸塩に対してモル比0.4以上〜2.0以下の範囲となるように注入する。特に、アルカリ剤を過硫酸塩に対してモル比0.8以上〜1.6以下の範囲となるように注入することが好ましい。過硫酸塩に対するアルカリ剤のモル比が0.4未満となると、反応領域Xの最終的なpHを5以上とすることが困難となる。反応領域Xの最終的なpHが5未満となると、コンクリート構造物への化学的腐食の懸念が高まり、また、土壌からの重金属の溶出等が生じる場合がある。また、生態系に与える影響も大きくなる。これらのことから、建物の下の汚染を浄化する際や、浄化エリア周辺に湖沼池等が存在する地域での適用が困難となる。また、過硫酸塩に対するアルカリ剤のモル比が2.0超となると、反応領域Xの最終的なpHを10未満とすることが困難となり、化学物質の分解速度が低下する。また、処理コストが増大する。特に、pHが11以上となると、土壌からの重金属の溶出等が生じる場合がある。
Moreover, the
ここで、反応領域Xの最終的なpHとは、過硫酸塩の分解後のpHであり、例えば、反応領域Xの下流側のpHである。具体的には、揚水ライン26を流れる地下水のpHを測定することにより、反応領域Xの最終的なpHが得られる。
Here, the final pH of the reaction region X is a pH after the decomposition of the persulfate, for example, a pH downstream of the reaction region X. Specifically, the final pH of the reaction region X is obtained by measuring the pH of groundwater flowing through the
ここで、アルカリ剤の添加タイミングは、過硫酸塩の添加と同時であってもよいが、pHが中性以下では、汚染化学物質の分解速度が速くなることから、まず、過硫酸塩を土壌及び地下水に注入し、反応領域XのpHを中性以下として、汚染化学物質を分解させた上で、アルカリ剤を注入することが好ましい。また、過硫酸塩に対するアルカリ剤のモル比が0.4以上〜2.0以下の範囲であれば、過硫酸塩の添加、アルカリ剤の添加の順に、原位置への注入を繰り返し行ってもよい。 Here, the addition timing of the alkaline agent may be simultaneous with the addition of the persulfate, but when the pH is neutral or lower, the decomposition rate of the pollutant chemical substance is increased. It is preferable to inject the alkaline agent after injecting into the groundwater and setting the pH of the reaction region X to neutral or lower to decompose the contaminating chemicals. Moreover, if the molar ratio of the alkaline agent to the persulfate is in the range of 0.4 to 2.0, the in-situ injection may be repeated in the order of the addition of the persulfate and the addition of the alkaline agent. Good.
本実施形態において、過硫酸塩添加手段による過硫酸塩の添加量及びアルカリ剤添加手段によるアルカリ剤の添加量の調整は、上記数値範囲を満たすように添加されれば、特に制限されるものではないが、反応領域XのpHをモニタリングするpH計等のpHモニタリング手段を設け、モニタリングしたpH値に基づいて、過硫酸塩添加手段による過硫酸塩の添加量及びアルカリ剤添加手段によるアルカリ剤の添加量を調整することが好ましい。 In the present embodiment, the adjustment of the amount of persulfate added by the persulfate addition means and the adjustment of the amount of alkali agent added by the alkali agent addition means are not particularly limited as long as they are added so as to satisfy the above numerical range. Although there is no pH monitoring means such as a pH meter for monitoring the pH of the reaction zone X, the amount of persulfate added by the persulfate addition means and the amount of alkali agent by the alkali agent addition means are determined based on the monitored pH value. It is preferable to adjust the addition amount.
反応領域XのpHのモニタリングは、例えば、揚水ライン26又は揚水井戸28内にpH計を設置し、揚水ライン26を通過する(又は揚水井戸28内に溜まる)地下水のpHを測定することによって、反応領域XのpHをモニタリングすることにより、行われる。
The pH of the reaction zone X is monitored by, for example, installing a pH meter in the
次に、揚水ポンプ24を稼働させることにより、過硫酸塩の添加により浄化された地下水を、揚水ライン26から曝気槽30に送液する。曝気槽30では、例えば、地下水を下降流で流して、地下水に空気を曝気し、水中に残留する汚染化学物質を気相中に移行させる。曝気後の処理水を曝気処理水ライン32、過硫酸塩注入ライン14を通して、土壌及び地下水の原位置に供給する。曝気後の処理水中には、過硫酸塩添加手段により添加された過硫酸塩が残存しているため、この残存した過硫酸塩を汚染化学物質の浄化に再利用することができる。その結果、過硫酸塩を効率的に汚染化学物質の浄化に使用することができるため、過硫酸塩の使用量を抑えることが可能となる。
Next, by operating the pumping
図2は、本発明の他の実施形態に係る化学物質汚染の浄化装置の構成の一例を示す模式図である。図2に示す化学物質汚染の浄化装置2において、図1に示す化学物質汚染の浄化装置1と同様の構成については、同一の符合を付し、その説明を省略する。図1に示す化学物質汚染の浄化装置1は、曝気後の処理水を汚染化学物質の浄化に再利用するものであるのに対し、図2に示す化学物質汚染の浄化装置2は、曝気処理水ライン32を通して、曝気後の処理水を地表に放出するものである。図2に示す化学物質汚染の浄化装置2は、揚水ライン26を通る地下水中の過硫酸塩濃度が低い場合等において好適である。
FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of the configuration of a chemical substance contamination purifying apparatus according to another embodiment of the present invention. In the chemical substance
図1,2に示す化学物質汚染の浄化装置(1,2)では曝気処理手段を設けたが、曝気処理手段は必要に応じて設置すればよい。 Although the aeration processing means is provided in the chemical substance contamination purification apparatuses (1, 2) shown in FIGS. 1 and 2, the aeration processing means may be installed as necessary.
図3は、本発明の他の実施形態に係る化学物質汚染の浄化装置の構成の一例を示す模式図である。図3に示す化学物質汚染の浄化装置3において、図1に示す化学物質汚染の浄化装置1と同様の構成については、同一の符合を付し、その説明を省略する。本実施形態では、浄化後の地下水の揚水を行わないため、過硫酸塩及びアルカリ剤を添加した反応領域Yは注入井戸16を中心として、ほぼ円状に広がる。そして、図3に示す化学物質汚染の浄化装置3では、反応領域YのpHの観測を行うための観測井戸34を反応領域Y内に設け、観測井戸34内に溜まる地下水のpHを測定する。但し、観測井戸34は反応領域Yの外部に設けてもよい。
FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of the configuration of a chemical substance contamination purifying apparatus according to another embodiment of the present invention. In the chemical substance
本実施形態に用いられる過硫酸塩としては、汚染化学物質を浄化することができるものであれば特に制限されるものではないが、水への溶解度が高く安価であることから過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム又は過硫酸アンモニウムが好ましい。特に過硫酸ナトリウムは、汚染化学物質の浄化の際に、ナトリウムイオンと硫酸イオンを発生し、それらは共に環境及び健康の点から比較的優しいため、特に好ましい。 The persulfate used in the present embodiment is not particularly limited as long as it can purify contaminating chemicals, but potassium persulfate, persulfate, and water are highly soluble and inexpensive. Sodium sulfate or ammonium persulfate is preferred. In particular, sodium persulfate is particularly preferred because it generates sodium ions and sulfate ions during the purification of pollutant chemicals, both of which are relatively friendly from the standpoint of the environment and health.
本実施形態に用いられるアルカリ剤としては、苛性ソーダが用いられる。参考例としては、例えば、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム等である。
Caustic soda is used as the alkaline agent used in the present embodiment . As reference example, for example, potassium hydroxide, water oxidation ammonium beam or the like.
本実施形態では、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、ダイオキシン類、ポリ塩素化ビフェニル類等の有機塩素化合物に汚染された土壌、底質、汚泥、地下水等の浄化に好適に使用されるが、これらに限定されるものではない。すなわち、有機塩素化合物による汚染物の浄化のみならず、他の有機物、例えば、油、ベンゼン、トルエン、キシレン等による汚染物の浄化にも適用可能である。 In the present embodiment, it is preferably used for purification of soil, sediment, sludge, groundwater, etc. contaminated with organic chlorine compounds such as trichlorethylene, tetrachloroethylene, dioxins, polychlorinated biphenyls, but is not limited thereto. It is not a thing. That is, the present invention can be applied not only to the purification of contaminants by organic chlorine compounds, but also to the purification of contaminants by other organic substances such as oil, benzene, toluene, xylene and the like.
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, although an example and a comparative example are given and the present invention is explained more concretely in detail, the present invention is not limited to the following examples.
(実施例1)
実際の汚染現場から採取した土壌50gと汚染された地下水10mLをバイアルビンに入れた。地下水中の汚染化学物質の濃度は、シス1,2−ジクロロエチレン:0.09mg/L、トリクロロエチレン:0.09mg/L、テトラクロロエチレン:0.64mg/Lであった。次に、過硫酸ナトリウム濃度が10000mg/Lになるように過硫酸ナトリウムをバイアルビンに添加すると共に、過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比が0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.6,2.0となるように苛性ソーダをバイアルビンに添加した。そして、その際の地下水のpHを測定した。これにより、過硫酸塩が分解しない状態での地下水のpH(すなわち、初期pH)を確認することができる。
Example 1
50 g of soil collected from the actual contamination site and 10 mL of contaminated groundwater were placed in a vial. Concentrations of contaminating chemical substances in the groundwater were cis 1,2-dichloroethylene: 0.09 mg / L, trichloroethylene: 0.09 mg / L, and tetrachloroethylene: 0.64 mg / L. Next, sodium persulfate was added to the vial so that the sodium persulfate concentration was 10,000 mg / L, and the molar ratio of sodium hydroxide to sodium persulfate was 0, 0.2, 0.4, 0.6, 0. Caustic soda was added to the vial so as to be 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, and 2.0. And the pH of the groundwater in that case was measured. Thereby, pH (namely, initial pH) of groundwater in the state where persulfate is not decomposed can be checked.
次に、汚染された地下水10mLをバイアルビンに入れた。そして、過硫酸ナトリウム濃度が10000mg/Lになるように過硫酸ナトリウムをバイアルビンに添加した。その後、オートクレーブにて120℃、1時間加熱処理を実施し、過硫酸ナトリウムを反応させた(硫酸ナトリウムに分解)。そして、冷却後、実際の汚染現場から採取した土壌50gをバイアルビンに添加し、さらに過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比が0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.6,2.0となるように苛性ソーダをバイアルビンに添加した。そして、その際の地下水のpHを測定した。これにより、過硫酸ナトリウムの分解後のpH(すなわち最終的なpH)を確認することができる。 Next, 10 mL of contaminated groundwater was placed in a vial. Then, sodium persulfate was added to the vial so that the sodium persulfate concentration was 10,000 mg / L. Thereafter, heat treatment was carried out at 120 ° C. for 1 hour in an autoclave to react with sodium persulfate (decompose into sodium sulfate). After cooling, 50 g of soil collected from the actual contamination site is added to the vial, and the molar ratio of caustic soda to sodium persulfate is 0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1 Caustic soda was added to the vials to 0.0, 1.2, 1.6, 2.0. And the pH of the groundwater in that case was measured. Thereby, pH after decomposition | disassembly of sodium persulfate (namely, final pH) can be confirmed.
図4は、実施例1における地下水のpHと過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比との関係を示す図である。図4に示すように、濃度10000mg/Lの過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比が1.0〜2.0では、初期pHが10以上であるが、最終的なpHは10以下となった。そして、過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比が0.2以上〜2.0以下の範囲であれば、最終的なpHが5以上〜10未満となることを確認した。最終的なpHが10以下であれば、高アルカリによる重金属の溶出を抑制することができる。特に、過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比が0.4以上〜2.0以下の範囲であれば、より確実かつ安全で安価な浄化処理を行うことが可能である。 4 is a graph showing the relationship between the pH of groundwater and the molar ratio of caustic soda to sodium persulfate in Example 1. FIG. As shown in FIG. 4, when the molar ratio of caustic soda to sodium persulfate having a concentration of 10,000 mg / L is 1.0 to 2.0, the initial pH is 10 or more, but the final pH is 10 or less. And when the molar ratio of the caustic soda with respect to sodium persulfate was the range of 0.2-2.0, it was confirmed that final pH will be 5-10. If the final pH is 10 or less, elution of heavy metals due to high alkali can be suppressed. In particular, when the molar ratio of caustic soda to sodium persulfate is in the range of 0.4 to 2.0, it is possible to perform more reliable, safe and inexpensive purification treatment.
(実施例2)
実際の汚染現場であるサイトA及びサイトBから採取した土壌50gと汚染された地下水10mLをそれぞれ別のバイアルビンに入れた。サイトAでの地下水中の汚染化学物質の濃度は、シス1,2−ジクロロエチレン:1.80mg/L(トリクロロエチレン、テトラクロロエチレンは検出限界値未満)であった。サイトBでの地下水中の汚染化学物質の濃度は、シス1,2−ジクロロエチレン:0.09mg/L、トリクロロエチレン:0.09mg/L、テトラクロロエチレン:0.64mg/Lであった。
(Example 2)
50 g of soil collected from Site A and Site B, which are actual contamination sites, and 10 mL of contaminated groundwater were placed in separate vials. The concentration of contaminating chemicals in the ground water at Site A was cis 1,2-dichloroethylene: 1.80 mg / L (trichlorethylene and tetrachlorethylene are below the detection limit). Concentrations of contaminating chemicals in the groundwater at Site B were cis 1,2-dichloroethylene: 0.09 mg / L, trichlorethylene: 0.09 mg / L, and tetrachloroethylene: 0.64 mg / L.
次に、過硫酸ナトリウム濃度が5000mg/Lになるように過硫酸ナトリウムをバイアルビンに添加すると共に、過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比が0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.6,2.0となるように苛性ソーダをバイアルビンに添加した。そして、その際の地下水の初期pHを測定した。 Next, sodium persulfate was added to the vial so that the sodium persulfate concentration was 5000 mg / L, and the molar ratio of caustic soda to sodium persulfate was 0, 0.2, 0.4, 0.6, 0. Caustic soda was added to the vial so as to be 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, and 2.0. And the initial pH of the groundwater in that case was measured.
次に、サイトA及びサイトBから採取した汚染された地下水10mLをそれぞれ別のバイアルビンに入れた。そして、過硫酸ナトリウム濃度が5000mg/Lになるように過硫酸ナトリウムをバイアルビンに添加した。その後、オートクレーブにて120℃、1時間加熱処理を実施し、過硫酸ナトリウムを反応させた(硫酸ナトリウムに分解)。そして、冷却後、サイトA及びサイトBから採取した土壌50gをそれぞれ別のバイアルビンに添加し、さらに過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比が0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.6,2.0となるように苛性ソーダをバイアルビンに添加した。そして、過硫酸ナトリウムの分解後の地下水の最終的なpHを測定した。 Next, 10 mL of contaminated groundwater collected from Site A and Site B was placed in separate vials. Then, sodium persulfate was added to the vial so that the sodium persulfate concentration was 5000 mg / L. Thereafter, heat treatment was carried out at 120 ° C. for 1 hour in an autoclave to react with sodium persulfate (decompose into sodium sulfate). After cooling, 50 g of soil collected from Site A and Site B are added to separate vials, and the molar ratio of caustic soda to sodium persulfate is 0, 0.2, 0.4, 0.6, 0. Caustic soda was added to the vial so as to be 0.8, 1.0, 1.2, 1.6, and 2.0. Then, the final pH of the groundwater after the decomposition of sodium persulfate was measured.
サイトA及びサイトBにおいて、過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比と初期pH及び最終的なpHとの関係を表1にまとめた。 Table 1 summarizes the relationship between the molar ratio of sodium hydroxide to sodium persulfate and the initial and final pH at Site A and Site B.
表1から判るように、濃度5000mg/Lの過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比が0.4以上〜2.0以下の範囲であれば、最終的なpHが5以上〜10未満となることを確認した。最終的なpHが10以下であれば、高アルカリによる重金属の溶出を抑制することができる。特に、過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比が0.8以上〜1.6以下の範囲であれば、より確実かつ安全で安価な浄化処理を行うことが可能である。これらの結果は、各種の土壌においても同等の傾向を示した。 As can be seen from Table 1, if the molar ratio of caustic soda to sodium persulfate having a concentration of 5000 mg / L is in the range of 0.4 to 2.0, the final pH is 5 to less than 10. confirmed. If the final pH is 10 or less, elution of heavy metals due to high alkali can be suppressed. In particular, when the molar ratio of caustic soda to sodium persulfate is in the range of 0.8 to 1.6, it is possible to perform more reliable, safe and inexpensive purification treatment. These results showed the same tendency also in various soils.
(実施例3)
実際の汚染現場から採取した地下水20mLとトリクロロエチレン(濃度約0.66mg/L)をバイアルビンに入れた。次に、過硫酸ナトリウム濃度が10000mg/Lになるように過硫酸ナトリウムをバイアルビンに添加すると共に、過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比が0,0.8,1.6,2.4となるように苛性ソーダをバイアルビンに添加した。そして、時間経過によるトリクロロエチレンの濃度を測定した。
(Example 3)
20 mL of ground water and trichlorethylene (concentration of about 0.66 mg / L) collected from the actual contamination site were placed in a vial. Next, sodium persulfate is added to the vial so that the sodium persulfate concentration is 10,000 mg / L, and the molar ratio of sodium hydroxide to sodium persulfate is 0, 0.8, 1.6, and 2.4. Caustic soda was added to the vial. Then, the concentration of trichlorethylene over time was measured.
図5は、過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダの各モル比におけるトリクロロエチレンの濃度と経過時間との関係を示す図である。図5に示すように、過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比が小さいほど、トリクロロエチレンの分解に要する時間は短くなった。しかし、上記実施例で示したように、過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比が小さいと、最終的なpHは、強酸性となり、過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比が大きいと、最終的なpHは強アルカリ性となる。強酸性又は強アルカリ性となると、土壌等からの重金属の溶出等の懸念がある。したがって、トリクロロエチレンの分解に要する時間が長期化しない範囲で、かつ安全な浄化処理を行うための地下水のpH(5以上〜10未満)を保持するために、過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比を0.4以上〜2.0以下の適切な範囲にする必要がある。 FIG. 5 is a graph showing the relationship between the concentration of trichlorethylene and the elapsed time at each molar ratio of sodium hydroxide to sodium persulfate. As shown in FIG. 5, the smaller the molar ratio of sodium hydroxide to sodium persulfate, the shorter the time required for the decomposition of trichlorethylene. However, as shown in the above examples, when the molar ratio of caustic soda to sodium persulfate is small, the final pH becomes strongly acidic, and when the molar ratio of caustic soda to sodium persulfate is large, the final pH is Strongly alkaline. When it becomes strongly acidic or strongly alkaline, there is a concern such as elution of heavy metals from the soil. Accordingly, the molar ratio of caustic soda to sodium persulfate is 0 in order to maintain the pH of groundwater (from 5 to less than 10) for safe purification treatment within a range where the time required for the decomposition of trichlorethylene is not prolonged. It is necessary to be within an appropriate range of 4 or more and 2.0 or less.
(実施例4)
実際の汚染現場から採取した土壌20gと汚染された地下水20mLとトリクロロエチレン(濃度約5.6mg/L)をバイアルビンに入れた。次に、過硫酸ナトリウム濃度が5000mg/Lになるように過硫酸ナトリウムをバイアルビンに添加すると共に、過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比が1.6となるように苛性ソーダをバイアルビンに添加した。そして、時間経過によるトリクロロエチレンの濃度及びpHを測定した。
Example 4
20 g of soil collected from the actual contamination site, 20 mL of contaminated groundwater and trichlorethylene (concentration of about 5.6 mg / L) were placed in a vial. Next, sodium persulfate was added to the vial so that the sodium persulfate concentration was 5000 mg / L, and caustic soda was added to the vial so that the molar ratio of caustic soda to sodium persulfate was 1.6. Then, the concentration and pH of trichlorethylene over time were measured.
図6は、実施例4におけるトリクロロエチレンの濃度と経過時間との関係を示す図である。また、経過時間における地下水のpHの結果を表2にまとめた。 FIG. 6 is a graph showing the relationship between the concentration of trichlorethylene and the elapsed time in Example 4. In addition, Table 2 summarizes the results of the pH of groundwater over time.
図6に示すように、過硫酸ナトリウム濃度が5000mg/Lでも、トリクロロエチレンを確実に分解することを確認した。また、濃度5000mg/Lの過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比を1.6にすると、最終的なpHは、5以上〜10未満を保持することを確認した。 As shown in FIG. 6, it was confirmed that trichlorethylene was reliably decomposed even when the sodium persulfate concentration was 5000 mg / L. Further, it was confirmed that when the molar ratio of caustic soda to sodium persulfate having a concentration of 5000 mg / L was 1.6, the final pH was maintained at 5 or more and less than 10.
(実施例5)
純水20mLとトリクロロエチレン(濃度約2.0mg/L)をバイアルビンに入れた。次に、過硫酸ナトリウム濃度が5000mg/Lになるように過硫酸ナトリウムをバイアルビンに添加すると共に、過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比が0.2,0.4,0.8,1.2,1.6,2.0,2.4となるように苛性ソーダをバイアルビンに添加した。そして、時間経過によるトリクロロエチレンの濃度を測定した。
(Example 5)
20 mL of pure water and trichlorethylene (concentration of about 2.0 mg / L) were placed in a vial. Next, sodium persulfate is added to the vial so that the sodium persulfate concentration is 5000 mg / L, and the molar ratio of sodium hydroxide to sodium persulfate is 0.2, 0.4, 0.8, 1.2. , 1.6, 2.0, 2.4 Caustic soda was added to the vial. Then, the concentration of trichlorethylene over time was measured.
図7は、過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダの各モル比におけるトリクロロエチレンの濃度と経過時間との関係を示す図である。図7に示すように、濃度5000mg/Lの過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比が小さいほど、トリクロロエチレンの分解に要する時間は短くなった。しかし、上記実施例で示したように、過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比が小さいと、最終的なpHは強酸性となり、過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比が大きいと、最終的なpHは強アルカリ性となる。強酸性又は強アルカリ性となると、土壌からの重金属の溶出等の懸念がある。したがって、トリクロロエチレンの分解に要する時間が長期化しない範囲で、かつ安全な浄化処理を行うためのpH(5以上〜10未満)を保持するためには、過硫酸ナトリウムに対する苛性ソーダのモル比を0.4以上〜2.0以下の適切な範囲にする必要がある。 FIG. 7 is a graph showing the relationship between the concentration of trichlorethylene and the elapsed time at each molar ratio of sodium hydroxide to sodium persulfate. As shown in FIG. 7, the smaller the molar ratio of caustic soda to sodium persulfate having a concentration of 5000 mg / L, the shorter the time required for decomposition of trichlorethylene. However, as shown in the above examples, when the molar ratio of sodium hydroxide to sodium persulfate is small, the final pH becomes strongly acidic, and when the molar ratio of sodium hydroxide to sodium persulfate is large, the final pH is strong. It becomes alkaline. When it becomes strongly acidic or strongly alkaline, there is a concern such as elution of heavy metals from the soil. Therefore, in order not to prolong the time required for the decomposition of trichlorethylene and to maintain a pH (5 or more and less than 10) for safe purification treatment, the molar ratio of caustic soda to sodium persulfate is set to 0. It is necessary to make it into the suitable range of 4 or more and 2.0 or less.
以上のように、反応領域における過硫酸塩濃度が5000mg/L以上となるように過硫酸塩を添加するとともに、反応領域の最終的なpHを5以上〜10以下となるように、アルカリ剤を過硫酸塩に対してモル比0.4以上〜2.0以下の範囲で添加することにより、有機塩素化合物等の化学物質に汚染された土壌、地下水等をより確実かつ安全に、またより低コストで浄化することが可能であり、その有用性はきわめて大きい。従来では、反応領域の最終的なpHが強酸性又は強アルカリ性を示すため、重金属の溶出等の懸念が生じ、また、反応領域の最終的なpHが強酸性では、コンクリート構造物近傍の浄化への適用が困難であった。しかし、本発明によりその適用可能な浄化範囲を拡大させることができる。 As described above, the persulfate is added so that the persulfate concentration in the reaction region is 5000 mg / L or more, and the alkaline agent is added so that the final pH in the reaction region is 5 or more and 10 or less. By adding it in a molar ratio range of 0.4 to 2.0 with respect to persulfate, soil, groundwater, etc. contaminated with chemical substances such as organochlorine compounds can be more reliably and safely reduced. It can be purified at a low cost, and its usefulness is extremely large. Conventionally, since the final pH of the reaction region shows strong acidity or strong alkalinity, concerns such as elution of heavy metals arise, and when the final pH of the reaction region is strong acidity, the purification of the vicinity of the concrete structure is caused. Application of was difficult. However, the applicable purification range can be expanded by the present invention.
1〜3 浄化装置、10 過硫酸塩貯槽、12 第1ポンプ、14 過硫酸塩注入ライン、16 注入井戸、18 アルカリ剤貯槽、20 第2ポンプ、22 アルカリ剤注入ライン、24 揚水ポンプ、26 揚水ライン、28 揚水井戸、30 曝気槽、32 曝気処理水ライン、34 観測井戸。 1 to 3 purification devices, 10 persulfate storage tank, 12 first pump, 14 persulfate injection line, 16 injection well, 18 alkaline agent storage tank, 20 second pump, 22 alkaline agent injection line, 24 pumping pump, 26 pumping water Line, 28 Pumping well, 30 Aeration tank, 32 Aeration treated water line, 34 Observation well.
Claims (2)
反応領域における過硫酸塩濃度が5000mg/L以上となるように過硫酸塩を添加すると同時に、有機塩素化合物の分解に要する時間が長期化しない範囲で反応領域の最終的なpHが5以上〜10未満の範囲となるように、前記苛性ソーダを過硫酸塩に対してモル比0.4以上〜2.0以下の範囲で添加することを特徴とする有機塩素化合物汚染の浄化方法。 The soil and ground water contaminated with organic chlorine compounds from the injection wells by adding persulfate and sodium hydroxide to the original position to a method for purifying an organic chlorine compounds pollution to clean the soil and ground water,
The persulfate is added so that the persulfate concentration in the reaction region is 5000 mg / L or more, and at the same time, the final pH of the reaction region is 5 or more and 10 to 10 within a range in which the time required for the decomposition of the organic chlorine compound is not prolonged. A method for purifying organochlorine compound contamination, wherein the caustic soda is added in a molar ratio of 0.4 to 2.0 in a range of less than or equal to the persulfate so as to be less than the range.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008332376A JP5612820B2 (en) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | Purification method for organic chlorine chemical contamination |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008332376A JP5612820B2 (en) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | Purification method for organic chlorine chemical contamination |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010149083A JP2010149083A (en) | 2010-07-08 |
JP5612820B2 true JP5612820B2 (en) | 2014-10-22 |
Family
ID=42568783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008332376A Active JP5612820B2 (en) | 2008-12-26 | 2008-12-26 | Purification method for organic chlorine chemical contamination |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5612820B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103159271B (en) * | 2013-04-03 | 2014-05-28 | 济南瑞东实业有限公司 | Industrial sewage treating agent and preparation method thereof |
KR101528530B1 (en) * | 2014-09-24 | 2015-06-15 | (주) 테크윈 | Apparatus and method for industrial wastewater treatment using oxidizing agent produced from the wastewater |
KR101831387B1 (en) * | 2015-12-04 | 2018-02-22 | 재단법인 포항산업과학연구원 | In-situ remediation method for oil-contaminated soil and device for in-situ remediation of oil-contaminated soil |
WO2017110288A1 (en) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | 住友電気工業株式会社 | Water treatment method and water treatment system |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4167052B2 (en) * | 2002-12-25 | 2008-10-15 | オルガノ株式会社 | Purification method for organic compound contamination |
JP4095490B2 (en) * | 2003-05-16 | 2008-06-04 | オルガノ株式会社 | Purification method for contamination by chemical substances |
JP4455860B2 (en) * | 2003-10-14 | 2010-04-21 | オルガノ株式会社 | Method and apparatus for treating oxidant |
JP2008194544A (en) * | 2006-04-28 | 2008-08-28 | Kajima Corp | Groundwater neutralization method of heavy metal- containing acidic soil |
-
2008
- 2008-12-26 JP JP2008332376A patent/JP5612820B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010149083A (en) | 2010-07-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4542703B2 (en) | Chemical oxidation of volatile organic compounds | |
JP2008506511A (en) | Oxidation of organic compounds at high pH | |
JP2015511152A (en) | Decomposition of non-volatile halogenated organic compounds | |
US10836648B2 (en) | Ex situ ferrate generation | |
US20190262877A1 (en) | Situ Ferrate Generation | |
JP5368201B2 (en) | Method and apparatus for treating chemical contamination | |
JP5612820B2 (en) | Purification method for organic chlorine chemical contamination | |
JP4405692B2 (en) | Purification method for underground pollution area | |
JP4167052B2 (en) | Purification method for organic compound contamination | |
KR20100009450A (en) | The contaminated soil remediation composition and the soil remediation technique which uses this | |
JP2007209824A (en) | Method for cleaning contaminated soil or contaminated groundwater | |
JP2010075887A (en) | Cleaning method of contaminated soil and groundwater | |
JP2002159959A (en) | Method and device for purifying underground polluted region | |
WO2022155271A1 (en) | Hydrothermal system for treatment of adsorbent regeneration byproducts | |
JP5528840B2 (en) | Method and apparatus for treating chemical contamination | |
JP4548782B2 (en) | Purification method for organic pollutants | |
JP2004337777A (en) | Method for removing contamination with chemical substance | |
JP4027209B2 (en) | Purification method for contamination by chemical substances | |
JP3784654B2 (en) | Purification method for chemical contaminants | |
Solcova et al. | Typical groundwater contamination in the vicinity of industrial brownfields and basic methods of their treatment | |
JP2004167426A (en) | Cleaning method of contamination due to chemical substance and cleaning system therefor | |
JP4702671B2 (en) | In-situ purification method for contaminated soil and contaminated groundwater | |
Kargar et al. | Kinetics of degradation of perchloroethylene under ultrasonic irradiation and photooxidation in aqueous solution | |
JP2010075883A (en) | Cleaning method of contaminated soil and groundwater | |
JP2004122049A (en) | Purification method of soil and ground water |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110804 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120216 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120228 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120420 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121023 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121221 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130528 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130827 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20130903 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20130920 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140729 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140905 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5612820 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |