JP5684036B2 - クランプ装置用防振材 - Google Patents

Description

この発明は、複数の長尺物を束ねるために用いられるクランプ装置に組み合わされる防振材の改良に関する。

クランプ本体と、これにボルトによって固定される固定体と、アジャスト部材とからなるクランプ装置（配管クランプ）がある。かかるクランプ本体と固定体とにはそれぞれ保持凹部を有しており、両者を組み合わせた状態において組み合わされた保持凹部が円形の配管保持孔を構成するようになっている。クランプ本体の二箇所の保持凹部にはそれぞれ、弾性変形可能なアジャスト部材が着脱可能に取り付けられるようになっている。

実開平７−４１１７７号公報

この発明が解決しようとする主たる問題点は、複数の長尺物を同時に保持するクランプ装置に防振のために備えられる防振材を、このクランプ装置を構成するクランプ構成体の内面部に取り付けやすく、かつ、単一の防振材をもって構造の異なるクランプ装置にそれぞれ適切に取り付けることができるようにする点にある。

前記課題を解決するために、この発明にあっては、クランプ装置用防振材を、複数の長尺物を、隣り合う長尺物間に間隔を開け、且つ、各長尺物が略平行をなすように、一対のクランプ構成体の内面部間に挟み込んで保持するクランプ装置における前記クランプ構成体の内面部に取り付け用いられるゴム又はゴム状弾性材よりなる防振材であって、
クランプ構成体への取り付け部を有すると共に、この取り付け部に対向する側を一つの長尺物の側部に対する接触部とした防振セル体を、二以上並列状態に有すると共に、
隣り合う防振セル体を、この隣り合う防振セル体間の距離を可変可能とする連接体により、各防振セル体の接触部が同じ側に向くように連接させてなるものとした。

防振体を構成する複数の防振セル体は前記連接体により接触部が同じ側に向くように纏められていることから、複数の防振セル体を個別にクランプ構成体に取り付ける場合に比べて防振体とクランプ構成体とのアセンブリーは容易となる。クランプ構成体に対する防振セル体の取り付け位置はクランプ装置によって、つまり、そのクランプ装置により保持される長尺物の種類やそのクランプ装置において保持される長尺物間に確保すべき間隔などによって異なることとなるが、前記連接体は隣り合う防振セル体の距離を可変可能に連接させることから、かかる防振体は長尺物の保持位置を異ならせる複数のクランプ装置のクランプ構成体に取り付け利用することができる。前記取り付け部は、クランプ構成体に形成された突部を受け入れる凹部としておくことが、好ましい態様の一つとされる。

連接体を、隣り合う防振セル体の中間に位置される棒状中間部と、隣り合う防振セル体の一方から他方の側に向けて突き出されて前記棒状中間部の一端に一体に連接される一方腕部と、隣り合う防振セル体の他方から一方の側に向けて突き出されてる前記棒状中間部の他端に一体に連接される他方腕部とより構成させれば、連接体を、棒状中間部と一方腕部との間の屈曲内側の角度を大きくすると共に、棒状中間部と他方腕部との間の屈曲内側の角度を大きくするように弾性変形させることで、隣り合う防振セル体間の距離を両防振セル体の並列状態を保ったまま広げさせることができる。

また、連接体を、隣り合う防振セル体の一方に一端を一体に連接させ、且つ、隣り合う防振セル体の他方に他端を一体に連接させた一つの湾曲又は屈曲された紐状体として構成させれば、連接体をその湾曲又は屈曲内側の角度を大きくするように弾性変形させることで、隣り合う防振セル体間の距離を両防振セル体の並列状態を保ったまま広げさせることができる。

また、連接体は、四角形の枠状をなし、対向する隅部の一方を隣り合う防振セル体の一方に一体に連接させ、且つ、この対向する隅部の他方を隣り合う防振セル体の他方に一体に連接させた枠状体として構成させれば、連接体を、この連接体における防振セル体に連接されていないその余の二箇所の隅部の屈曲内側の角度を大きくするように弾性変形させることで、隣り合う防振セル体間の距離を両防振セル体の並列状態を保ったまま広げさせることができる。

この発明にかかる防振材は、クランプ装置を構成するクランプ構成体の内面部に取り付けやすく、かつ、単一の防振材をもって構造の異なるクランプ装置にそれぞれ適切に取り付けることができる。

図１は実施の形態にかかる防振材の斜視図である。 図２は前記防振材の平面図である。 図３は図２におけるＡ−Ａ線断面図である。 図４は前記防振材の側面図である。 図５は前記防振材の底面図である。 図６は防振材の他の構成例を示した平面図である。 図７は防振材のさらに他の構成例を示した平面図である。 図８はクランプ装置の正面図であり、クランプ装置は開いた状態にある。 図９は前記クランプ装置の平面図である。 図１０は前記クランプ装置に図１に示される防振材を取り付けた状態を示した正面図であり、クランプ装置は開いた状態にある。 図１１は図１０のクランプ装置の平面図である。 図１２は図１０のクランプ装置により長尺物を保持した状態を示した斜視図である。 図１３は図１２の状態におけるクランプ装置の正面図である。

以下、図１〜図１３に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる防振材Ｆは、配管、配線などの長尺物Ｐを、束ね、あるいは、この長尺物Ｐの配設対象物（図示は省略する。）に束ねられた長尺物Ｐの所望の位置を固定させるために用いられるクランプ装置Ｃに備えられて用いられるものである。

典型的には、かかる防振材Ｆは、自動車に配設されるパイプ、チューブ、ハーネースなどを束ねるクランプ装置Ｃに備えられて用いられる。この場合には、かかる防振材Ｆによって、前記パイプなどに伝わる振動は吸収され、クランプ装置Ｃによる保持箇所においてこうした振動に起因した異音（いわゆるビビリ音）が生じないようにすることができる。

かかる防振材Ｆは、ゴム、又は、プラスチックエラストマーなどのゴム状弾性材よりなる。また、かかる防振材Ｆは、複数の長尺物Ｐを、隣り合う長尺物Ｐ、Ｐ間に間隔を開け、且つ、各長尺物Ｐが略平行をなすように、一対のクランプ構成体１００、１００の内面部１０１間に挟み込んで保持するクランプ装置Ｃにおける前記クランプ構成体１００の内面部１０１に取り付け用いられる。

図示の例では、かかるクランプ装置Ｃは、一対のクランプ構成体１００、１００の一方に対して他方を、一方の内面部１０１と他方の内面部１０１とを同面上に位置させた開き位置（図１０、図１１）と、両者の内面部１０１を向き合わせて長尺物Ｐを挟み込み可能とする閉じ位置（図１２、図１３）との間での回動可能に組み合わせてなる。

図示の例では、一対のクランプ構成体１００、１００はそれぞれ、略長方形の盤状をなすように構成されている。一対のクランプ構成体１００、１００の内面部１０１にはそれぞれ、その幅方向に亘る溝状部１０２が、その長さ方向に間隔を開けて、二箇所に設けられている。各溝状部１０２は、底面部１０２ａと、この底面部１０２ａに直交する左右側面部１０２ｂ、１０２ｂとを有し、また、両溝端をクランプ構成体１００の長さ方向に亘る側部において外方に開放させている。この溝状部１０２の底面部１０２ａには、この溝状部１０２の溝長方向に沿って続くリブ状をなす突部１０３が、溝幅方向に間隔を開けて二条設けられている。各突部１０３はその延長方向に直交する向きの断面において、その上部を略三角形状をなす頭部１０３ａとしている。一対のクランプ構成体１００、１００の一方の一端部であって、その幅方向中程の位置には、一方側軸受け部１０４が形成されている。また、一対のクランプ構成体１００、１００の他方の一端部には、二箇所の他方側軸受け部１０５、１０５が間に前記一方側軸受け部１０４を納める間隔を開けて形成されている。両軸受け部１０４、１０５にはクランプ構成体１００の内面部１０１よりも上方となる位置に軸孔が形成されており、一対のクランプ構成体１００、１００は、前記一方側軸受け部１０４を二箇所の他方側軸受け部１０５の間に納めた状態で前記軸孔に軸体１０６を挿通することで、前記回動可能に組み合わされている。また、クランプ構成体１００の一方の他端部と他方の他端部とにはそれぞれ、前記閉じ位置において係合し合って、一対のクランプ構成体１００、１００により長尺物Ｐを挟み込み保持した状態を維持可能とする係合爪１０７が形成されている。

防振材Ｆは、前記クランプ構成体１００への取り付け部１０を有すると共に、この取り付け部１０に対向する側を一つの長尺物Ｐの側部に対する接触部１１とした防振セル体１を、二以上並列状態に有する。それと共に、隣り合う防振セル体１、１を、この隣り合う防振セル体１、１間の距離を可変可能とする連接体２により、各防振セル体１の接触部１１が同じ側に向くように連接させてなる。図示の例では、防振材Ｆは、二つの防振セル体１、１を連接体２により連接させて構成されている。

防振セル体１は、前記クランプ構成体１００の溝状部１０２に嵌め込まれるようになっている。すなわち、防振セル体１は、かかる溝状部１０２に隙間無く納まる幅と、この溝状部１０２の全長に亘る長さとを備え、溝状部１０２の底面部１０２ａに密着される背面部１２と溝状部１０２の側面部１０２ｂに密着される側面部１３とを有している。

防振セル体１の正面部には、防振セル体１の幅方向略中程の位置を底とする谷状部１４が形成されている。図示の例では、防振セル体１には、その正面部に溝口を開放させ、その幅方向に沿った横溝１５が、その長さ方向において間隔を開けて二箇所に設けられている。谷状部１４は、この二箇所の横溝１５、１５の間となる箇所では、防振セル体１の幅方向に沿った断面を半円状とするように構成されている。また、谷状部１４は、横溝１５と防振セル体１の端部との間となる箇所では、防振セル体１の幅方向に沿った断面をＶ字状とするように構成されている。このＶ字状箇所においては、谷状部１４の底を挟んだ両側にそれぞれ、防振セル体１の端部から横溝１５に続く貫通孔１６が形成されており、この貫通孔１６によってＶ字状箇所においては谷状部１４の底を挟んだ両側は弾性変形し易くなっている。

前記取り付け部１０は、防振セル体１における二箇所の横溝１５の間となる箇所に形成されている。この実施の形態にあっては、かかる取り付け部１０は、クランプ構成体１００に形成された前記突部１０３を受け入れる凹部１０ａとなっている。図示の例では、防振セル体１の背面部１２に、二箇所の溝状をなす凹部１０ａが形成されており、前記溝状部１０２に防振セル体１を前記のように嵌め込んだときに、二箇所の凹部１０ａ、１０ａのそれぞれに対応する前記突部１０３が入り込み係合されるようになっている。図示の例では、凹部１０ａはその入り口１０ｃ側よりも内奥部１０ｂを前記突部１０３の頭部１０３ａを受け入れ可能に広く構成させており、前記はめ込みの過程で入り口１０ｃ側を広げるように弾性変形して前記頭部１０３ａを受け入れ、かつ、この頭部１０３ａが内奥部１０ｂに入り込んだ位置での弾性復帰によりこの内奥部１０ｂからかかる頭部１０３ａを抜け出させないようにこの頭部１０３ａに係合するようになっている。

かかる防振セル体１は、前記谷状部１４を長尺物Ｐの側部に対する接触部１１とする。図示の例では、一対のクランプ構成体１００、１００の一方の内面部１０１と、他方の内面部１０１とにそれぞれ、防振セル体１が取り付けられて、二つのクランプ構成体１００、１００と二つの防振材Ｆ、Ｆとによりクランプ装置Ｃが構成されるようになっている。二つのクランプ構成体１００、１００のそれぞれにおいて、二箇所の溝状部１０２、１０２の一方に防振材Ｆの一方の防振セル体１が嵌め込まれ、二箇所の溝状部１０２、１０２の他方に防振材Ｆの他方の防振セル体１が嵌め込まれると共に、前記閉じ位置において一対のクランプ構成体１００、１００の一方に取り付けられた防振材Ｆの谷状部１４が一対のクランプ構成体１００、１００の他方に取り付けられた防振材Ｆの谷状部１４に向き合うようになっている。そして、この閉じ位置において、二本の長尺物Ｐ、Ｐを、左右に間隔を開けて、それぞれ、一対のクランプ構成体１００、１００の一方の防振材Ｆの谷状部１４と一対のクランプ構成体１００、１００の他方の防振材Ｆの谷状部１４との間で挟み込み保持するようになっている。図示の例では、この保持状態において、防振セル体１の前記Ｖ字状箇所は変形して長尺物Ｐの側部に圧着されるようになっている。

防振材Ｆを構成する複数の防振セル体１は前記連接体２により接触部１１が同じ側に向くように纏められていることから、複数の防振セル体１を個別にクランプ構成体１００に取り付ける場合に比べて防振材Ｆとクランプ構成体１００とのアセンブリーは容易となる。クランプ構成体１００に対する防振セル体１の取り付け位置はクランプ装置Ｃによって、つまり、そのクランプ装置Ｃにより保持される長尺物Ｐの種類やそのクランプ装置Ｃにおいて保持される長尺物Ｐ間に確保すべき間隔などによって異なることとなるが、前記連接体２は隣り合う防振セル体１の距離を可変可能に連接させることから、かかる防振材Ｆは長尺物Ｐの保持位置を異ならせる複数のクランプ装置Ｃのクランプ構成体１００に取り付け利用することができる。

図１〜図５に示される例では、連接体２は、隣り合う防振セル体１、１の中間に位置される棒状中間部２０と、隣り合う防振セル体１、１の一方から他方の側に向けて突き出されて前記棒状中間部２０の一端に一体に連接される一方腕部２１と、隣り合う防振セル体１、１の他方から一方の側に向けて突き出されてる前記棒状中間部２０の他端に一体に連接される他方腕部２１とより構成されている。この例では、連接体２は略Ｓ字状を呈している。この例では、連接体２を、棒状中間部２０と一方腕部２１との連接箇所の屈曲内側の角度を大きくすると共に、棒状中間部２０と他方腕部２１との連接箇所の屈曲内側の角度を大きくするように弾性変形させることで、隣り合う防振セル体１、１間の距離を両防振セル体１、１の並列状態を保ったまま広げさせることができる。連接体２を構成する一方腕部２１は隣り合う防振セル体１、１の一方の側面部１３の上部に一体に連接され、連接体２を構成する他方腕部２１は隣り合う防振セル体１、１の他方の側面部１３の上部に一体に連接され、連接体２は一対のクランプ構成体１００、１００における二箇所の溝状部１０２、１０２間にある内面部１０１上にあって隣り合う防振セル体１、１を連接する。

図６に示される例では、連接体２は、隣り合う防振セル体１、１の一方に一端を一体に連接させ、且つ、隣り合う防振セル体１、１の他方に他端を一体に連接させた一つの湾曲又は屈曲された紐状体２２として構成されている。この例では、連接体２は略Ｕ字状を呈している。この例では、連接体２をその湾曲内側の角度を大きくするように弾性変形させることで、隣り合う防振セル体１、１間の距離を両防振セル体１、１の並列状態を保ったまま広げさせることができる。

図７に示される例では、連接体２は、四角形の枠状をなし、対向する隅部２３ａ、２３ａの一方を隣り合う防振セル体１、１の一方に一体に連接させ、且つ、この対向する隅部２３ａ、２３ａの他方を隣り合う防振セル体１、１の他方に一体に連接させた枠状体２３として構成されている。この例では、連接体２を、この連接体２における防振セル体１に連接されていないその余の二箇所の隅部２３ｂ、２３ｂの屈曲内側の角度を大きくするように弾性変形させることで、隣り合う防振セル体１、１間の距離を両防振セル体１、１の並列状態を保ったまま広げさせることができる。

Ｐ 長尺物
Ｃ クランプ装置
Ｆ 防振材
１ 防振セル体
１０ 取り付け部
１１ 接触部
２ 連接体
１０１ 内面部
１００ クランプ構成体
１０１ 内面部

Claims (5)

1. 複数の長尺物を、隣り合う長尺物間に間隔を開け、且つ、各長尺物が略平行をなすように、一対のクランプ構成体の内面部間に挟み込んで保持するクランプ装置における前記クランプ構成体の内面部に取り付け用いられるゴム又はゴム状弾性材よりなる防振材であって、
   クランプ構成体への取り付け部を有すると共に、この取り付け部に対向する側を一つの長尺物の側部に対する接触部とした防振セル体を、二以上並列状態に有すると共に、
   隣り合う防振セル体を、この隣り合う防振セル体間の距離を可変可能とする連接体により、各防振セル体の接触部が同じ側に向くように連接させてなることを特徴とするクランプ装置用防振材。
2. 取り付け部は、クランプ構成体に形成された突部を受け入れる凹部であることを特徴とする請求項１に記載のクランプ装置用防振材。
3. 連接体は、隣り合う防振セル体の中間に位置される棒状中間部と、隣り合う防振セル体の一方から他方の側に向けて突き出されて前記棒状中間部の一端に一体に連接される一方腕部と、隣り合う防振セル体の他方から一方の側に向けて突き出されてる前記棒状中間部の他端に一体に連接される他方腕部とより構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクランプ装置用防振材。
4. 連接体は、隣り合う防振セル体の一方に一端を一体に連接させ、且つ、隣り合う防振セル体の他方に他端を一体に連接させた一つの湾曲又は屈曲された紐状体であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクランプ装置用防振材。
5. 連接体は、四角形の枠状をなし、対向する隅部の一方を隣り合う防振セル体の一方に一体に連接させ、且つ、この対向する隅部の他方を隣り合う防振セル体の他方に一体に連接させた枠状体であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクランプ装置用防振材。

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