JP5517139B1

JP5517139B1 - Nebulizer

Info

Publication number: JP5517139B1
Application number: JP2013203559A
Authority: JP
Inventors: 治井澤
Original assignee: 株式会社土佐農機
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2033-09-30
Also published as: JP6457720B2; JP2014207876A; JP2014207893A

Abstract

【課題】農薬等の薬液や種々の液体を微粒子状且つ均一化した状態で噴霧することで噴霧距離を向上させるとともに、コンパクト化及び軽量化を実現する噴霧器を提供する。
【解決手段】ケーシングと、前記ケーシング内の一端に設けられる送風機と、前記ケーシングの他端に固定され、前記ケーシングの内形より小形の貫通孔が噴霧方向に向けて形成される噴頭体と、前記噴頭体に固定され、前記貫通孔内における前記送風機からの気流に対して噴出方向が所定角度を有するよう配置されるノズルと、前記ノズルに液送管を介して連結され、液体を収容するタンクとを備えることを特徴とする噴霧器。
【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sprayer capable of improving the spray distance by spraying chemical solutions such as agricultural chemicals and various liquids in the form of fine particles and uniform, and realizing compactness and light weight.
A casing, a blower provided at one end of the casing, a nozzle body fixed to the other end of the casing and having a through-hole that is smaller than the inner shape of the casing toward the spraying direction; A nozzle that is fixed to the nozzle body and is arranged so that a jet direction has a predetermined angle with respect to the airflow from the blower in the through hole, and is connected to the nozzle via a liquid feeding pipe, and stores liquid. A sprayer comprising a tank.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、農薬等の薬液や種々の液体を噴霧する噴霧器に関するものである。 The present invention relates to a sprayer for spraying chemical solutions such as agricultural chemicals and various liquids.

従来より、小型、軽量であって掃除機等として使用される送風機を備えた噴霧器が公知である。例えば、送風機に接続されるケーシングの途中に直角方向に形成された液体を収容するタンクを着脱自在に取り付けるとともに、ケーシング内においてその噴霧孔に一端を臨ませた液送管の他端をタンク内に挿通させたものが公知である（特許文献１、２参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a sprayer that is small and lightweight and includes a blower used as a vacuum cleaner or the like is known. For example, a tank for storing a liquid formed in a perpendicular direction in the middle of a casing connected to the blower is detachably attached, and the other end of the liquid feed pipe with one end facing the spray hole in the casing is connected to the tank. The one inserted in the above is known (see Patent Documents 1 and 2).

実公平６−１２８３９号公報No. 6-12839 特開平１０−３２８２７７号公報JP 10-328277 A

しかしながら、特許文献１及び２の構造では、送風機からの気流と同方向に向けて液送管の噴出孔が配置されて噴霧する為、噴霧液の粒子径が均一とならず、飛散距離が制限されてしまう虞がある。更に、植物等に農薬等の薬液を噴霧する際においては、当該粒子径は植物等への吸収に大きく影響する為、微粒子状にした上での均一化が望まれるものである。 However, in the structures of Patent Documents 1 and 2, since the spray hole of the liquid feed pipe is arranged and sprayed in the same direction as the airflow from the blower, the particle diameter of the spray liquid is not uniform and the scattering distance is limited. There is a risk of being. Furthermore, when spraying chemicals such as agricultural chemicals on plants and the like, the particle size greatly affects absorption into plants and the like, and thus it is desired to make the particles uniform.

そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、農薬等の薬液や種々の液体を微粒子状且つ均一化した状態で噴霧することで噴霧距離を向上させるとともに、コンパクト化及び軽量化を実現する噴霧器を提供することを課題とする。 Accordingly, the present invention solves such problems, and improves the spray distance by spraying chemicals such as agricultural chemicals and various liquids in the form of fine particles in a uniform state, and is compact and lightweight. It is an object of the present invention to provide a sprayer that realizes the conversion.

前記問題点を解決するために、本発明の請求項１に記載の噴霧器は、ケーシングと、前記ケーシング内の一端に設けられる送風機と、前記ケーシングの他端に固定され、前記ケーシングの内形より小形の貫通孔が噴霧方向に向けて形成される噴頭体と、前記噴頭体に固定され、前記貫通孔内における前記送風機からの気流に対して噴出方向が所定角度を有するよう配置されるノズルと、前記ノズルに液送管を介して連結され、液体を収容するタンクとを備えることを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, a sprayer according to claim 1 of the present invention is fixed to a casing, a blower provided at one end of the casing, and the other end of the casing. A nozzle body in which a small through-hole is formed toward the spraying direction, and a nozzle that is fixed to the nozzle body and is arranged such that the ejection direction has a predetermined angle with respect to the airflow from the blower in the through-hole. And a tank which is connected to the nozzle via a liquid feed pipe and which stores a liquid.

また、本発明の請求項２に記載の噴霧器は、請求項１に記載の噴霧器において、前記ノズルは、前記噴出孔から噴出された後の前記液体が前記噴頭体における前記貫通孔の内壁面に衝突しない位置にて配置されるものである。 The sprayer according to a second aspect of the present invention is the sprayer according to the first aspect, wherein the nozzle is formed on the inner wall surface of the through hole in the nozzle body after the liquid is ejected from the ejection hole. It is arranged at a position where it does not collide.

また、本発明の請求項３に記載の噴霧器は、請求項１又は請求項２に記載の噴霧器において、前記ノズルは、前記噴出孔から噴出される前記液体の噴出方向が前記貫通孔内の前記気流に対して直交するよう配置されるものである。 The sprayer according to a third aspect of the present invention is the sprayer according to the first or second aspect, wherein the nozzle is configured such that the ejection direction of the liquid ejected from the ejection hole is in the through-hole. It is arranged so as to be orthogonal to the airflow.

また、本発明の請求項４に記載の噴霧器は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の噴霧器において、前記ノズルは、噴出孔を有する噴出端面が前記送風機からの気流に対して臨むよう傾斜面を有して形成されるものである。 The sprayer according to claim 4 of the present invention is the sprayer according to any one of claims 1 to 3, wherein the nozzle has an ejection end surface having an ejection hole against an air flow from the blower. It is formed with an inclined surface so as to face.

また、本発明の請求項５に記載の噴霧器は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の噴霧器において、前記ノズルは、噴出孔を有する噴出端面が前記送風機からの気流に対して水平となるよう形成されるものである。 The sprayer according to claim 5 of the present invention is the sprayer according to any one of claims 1 to 3, wherein the nozzle has an ejection end surface having ejection holes against the airflow from the blower. It is formed to be horizontal.

また、本発明の請求項６に記載の噴霧器は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の噴霧器において、前記ノズルは、噴出孔を有する噴出端面が前記送風機からの気流に対して臨むよう傾斜面を有するとともに、前記傾斜面の先端部を気流に対して水平となるよう水平面を有して形成されるものである。 The sprayer according to claim 6 of the present invention is the sprayer according to any one of claims 1 to 3, wherein the nozzle has an ejection end surface having ejection holes against the airflow from the blower. And having a horizontal surface so that the tip of the inclined surface is horizontal to the airflow.

また、本発明の請求項７に記載の噴霧器は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の噴霧器において、前記貫通孔の内周面には、軸方向に対して傾斜する溝状部が形成されるものである。 Moreover, the atomizer according to claim 7 of the present invention is the atomizer according to any one of claims 1 to 6, wherein a groove inclined with respect to the axial direction is formed in the inner peripheral surface of the through hole. A shaped part is formed.

また、本発明の請求項８に記載の噴霧器は、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の噴霧器において、前記ノズルは噴出方向を分岐する複数の分岐部を有してなり、前記貫通孔は前記分岐部に対応するようにして形成されるものである。 Moreover, the sprayer according to claim 8 of the present invention is the sprayer according to any one of claims 1 to 7, wherein the nozzle has a plurality of branch portions that branch the ejection direction. The through hole is formed so as to correspond to the branch portion.

また、本発明の請求項９に記載の噴霧器は、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の噴霧器において、前記ケーシングには、前記送風機からの気流を前記タンク内へと送る加圧管が設けられるものである。 The sprayer according to a ninth aspect of the present invention is the sprayer according to any one of the first to eighth aspects, wherein the casing is supplied with an air flow from the blower into the tank. A pressure tube is provided.

また、本発明の請求項１０に記載の噴霧器は、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の噴霧器において、前記噴出端面は、前記貫通孔の略中心に位置するものである。 The sprayer according to claim 10 of the present invention is the sprayer according to any one of claims 1 to 9, wherein the ejection end face is located substantially at the center of the through hole.

本発明の噴霧器では、農薬等の薬液や種々の液体を微粒子状且つ均一化した状態で噴霧することができるので、噴霧距離を向上させることができる。また、高速気流を発生させる送風機を採用したことから、噴霧器の構造をコンパクト化及び軽量化することができる。 In the nebulizer of the present invention, chemical solutions such as agricultural chemicals and various liquids can be sprayed in a fine and uniform state, so that the spray distance can be improved. Moreover, since the air blower that generates a high-speed air flow is adopted, the structure of the sprayer can be made compact and light.

本発明の実施例における噴霧器の一部断面正面図である。It is a partial cross section front view of the sprayer in the Example of this invention. 本発明の実施例における噴霧器の噴頭体近傍を拡大した一部省略右側面図である。It is a partially-omission right side view which expanded the nozzle body vicinity of the sprayer in the Example of this invention. 本発明の実施例における噴霧器の図２のＡ−Ａ拡大断面図である。It is an AA expanded sectional view of FIG. 2 of the sprayer in the Example of this invention. 本発明の実施例における噴霧器の別仕様の一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view of another specification of the sprayer in the Example of this invention. 本発明の実施例における噴霧器のノズルを傾斜させた別仕様の一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view of another specification which inclined the nozzle of the sprayer in the Example of this invention. 本発明の実施例における噴霧器のノズルの噴出端面を傾斜面とする別仕様の一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view of another specification which makes the ejection end surface of the nozzle of the sprayer in the Example of this invention an inclined surface. 本発明の実施例における噴霧器のノズルの噴出端面を傾斜面及び水平面から構成する別仕様の一部拡大断面図である。It is a partially expanded sectional view of another specification which comprises the ejection end surface of the nozzle of the sprayer in the Example of this invention from an inclined surface and a horizontal surface.

以下、本発明の実施の形態における噴霧器を図面に基づいて説明する。当該噴霧器において、噴霧液が散布される側を前方とし、他方を後方とする。 Hereinafter, a sprayer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the sprayer, the side on which the spray liquid is sprayed is the front, and the other is the back.

本発明の実施例に係る噴霧器１は、図１から図３に示すように、主に、基台２と、基台２に設置されるケーシング３と、ケーシング３内に設置される送風機４と、ケーシング３の一端に設置される噴頭体５と、噴頭体５に固定されるノズル６と、ノズル６とタンク１０とを連結する液送管８と、を備えて構成される。 As shown in FIGS. 1 to 3, the sprayer 1 according to the embodiment of the present invention mainly includes a base 2, a casing 3 installed on the base 2, and a blower 4 installed in the casing 3. A nozzle body 5 installed at one end of the casing 3, a nozzle 6 fixed to the nozzle body 5, and a liquid feed pipe 8 connecting the nozzle 6 and the tank 10 are configured.

噴霧器１は、略長方形状の基台２の一端部にケーシング３を設置し、他端部に後述のタンク１０を設置してなる。また、基台２の略中央部には、噴霧器１を持ち運びする為の把持部２ａが設けられる。 The sprayer 1 has a casing 3 installed at one end of a substantially rectangular base 2 and a tank 10 described later installed at the other end. In addition, a grip portion 2 a for carrying the sprayer 1 is provided at a substantially central portion of the base 2.

ケーシング３は、両端が開口し、略円筒状に形成されてなる。本実施例においては、例えば、絞り効果により気流に圧力変化を生じさせる為、当該ケーシング３は、一端部を大径に開口するとともに、他端部が小径となるよう長手方向の略中央部近傍から傾斜部を設けて形成される。ケーシング３は、当該小径が基台２の外側方向に位置するよう設置される。 The casing 3 is open at both ends and is formed in a substantially cylindrical shape. In the present embodiment, for example, in order to cause a pressure change in the airflow due to a throttling effect, the casing 3 has an opening at one end with a large diameter and the other end near a substantially central portion in the longitudinal direction so as to have a small diameter. To provide an inclined portion. The casing 3 is installed such that the small diameter is located in the outer direction of the base 2.

そして、当該ケーシング３における一端部の大径側の内部には送風機４が設置され、他端部の小径側の内部には噴頭体５が設置される。送風機４は、高速気流を発生させる為、例えば、使用されるモータの回転数を毎分２００００〜３００００回転程度とし、これによる風量を毎分２ｍ^３程度とすることが望ましい。 A blower 4 is installed inside the casing 3 on the large diameter side at one end, and a nozzle body 5 is installed inside the small diameter side at the other end. In order for the blower 4 to generate a high-speed air flow, for example, it is desirable that the rotation speed of the motor used is about 20000 to 30000 rotations per minute, and the air volume thereby is about 2 m ³ per minute.

噴頭体５は、ケーシング３における他端部の開口を覆設するようにして固定されるとともに、ノズル６を所定位置で固定するものである。図２及び図３に示すように、本実施例においては、噴頭体５は密閉性を向上させる為、キャップ７を介してケーシング３に固定される。具体的には、ケーシング３における前方端部の外周を雄ネジ部とし、キャップ７の内周を雌ネジ部として、噴頭体５をケーシング３の開口に当接させた状態で、両者を螺合させることにより固定する。噴頭体５の固定においては、これに限られるものではなく、例えば、ケーシング３、噴頭体５にネジ等の固着手段を設け、これにより噴頭体５をケーシング３に固定してもよい。 The nozzle body 5 is fixed so as to cover the opening at the other end of the casing 3 and fixes the nozzle 6 at a predetermined position. As shown in FIGS. 2 and 3, in the present embodiment, the nozzle body 5 is fixed to the casing 3 via a cap 7 in order to improve the sealing performance. Specifically, the outer periphery of the front end portion of the casing 3 is a male screw portion, the inner periphery of the cap 7 is a female screw portion, and the two are screwed together in a state where the nozzle body 5 is in contact with the opening of the casing 3. To fix. The fixing of the nozzle body 5 is not limited to this. For example, fixing means such as screws may be provided on the casing 3 and the nozzle body 5 so that the nozzle body 5 may be fixed to the casing 3.

噴頭体５には、ノズル６を嵌挿する凹部５ａが形成されるとともに、送風機４からの気流が流入する貫通孔５ｂが形成される。当該凹部５ａは、少なくともノズル６を嵌挿し得る形状に形成され、本実施例においては、例えば、等間隔をもって３方向の放射状に分岐部６ａが設けられるノズル６と略同形状に形成される。 The nozzle body 5 is formed with a recess 5a into which the nozzle 6 is inserted and a through hole 5b into which the airflow from the blower 4 flows. The concave portion 5a is formed in a shape in which at least the nozzle 6 can be inserted. In the present embodiment, for example, the concave portion 5a is formed in substantially the same shape as the nozzle 6 in which the branch portions 6a are provided radially in three directions at equal intervals.

また、貫通孔５ｂは、凹部５ａと連通するように噴霧方向に向けて形成される。具体的には、噴頭体５に嵌挿されるノズル６における分岐部６ａの噴出孔６ｂを臨ませる位置にて形成されるとともに、絞り効果により気流に圧力変化を生じさせる為、ケーシング３の内形より小形に形成される。本実施例においては、貫通孔５ｂは、直径８〜８．５ｍｍ程度とされ、噴霧器１の設置面に対して平行となるように形成されるが、これに限られるものではない。また、貫通孔５ｂの形状は、絞り効果により気流に圧力変化を生じさせるよう、適宜変更することができるのは勿論である。 Moreover, the through-hole 5b is formed toward the spray direction so as to communicate with the recess 5a. Specifically, the inner shape of the casing 3 is formed at a position where the nozzle 6 inserted in the nozzle body 5 faces the ejection hole 6b of the branching portion 6a and causes a pressure change in the airflow due to the throttling effect. It is formed in a smaller size. In the present embodiment, the through hole 5b has a diameter of about 8 to 8.5 mm and is formed so as to be parallel to the installation surface of the sprayer 1, but is not limited thereto. Of course, the shape of the through-hole 5b can be changed as appropriate so as to cause a pressure change in the airflow due to the throttling effect.

ノズル６は、液送管８を介してタンク１０に連結され、タンク１０内に収容される農薬等の薬液や種々の液体を噴出するものである。当該ノズル６は、噴出方向を分岐する上記複数の分岐部６ａを有してなり、噴頭体５の貫通孔５ｂに対して噴出孔６ｂを臨ませた状態で固定される。当該分岐部６ａは、略円筒状に形成される。本実施例においては、噴出孔６ｂは直径１ｍｍ程度とされ、噴出孔６ｂが形成される噴出端面６ｃは直径１．５〜２ｍｍ程度とされる。 The nozzle 6 is connected to the tank 10 via the liquid feed pipe 8 and ejects chemicals such as agricultural chemicals and various liquids accommodated in the tank 10. The nozzle 6 includes the plurality of branch portions 6 a that branch the ejection direction, and is fixed with the ejection hole 6 b facing the through hole 5 b of the nozzle body 5. The branch portion 6a is formed in a substantially cylindrical shape. In the present embodiment, the ejection hole 6b has a diameter of about 1 mm, and the ejection end surface 6c in which the ejection hole 6b is formed has a diameter of about 1.5 to 2 mm.

より詳細には、送風機４からの気流により、ノズル６の噴出孔６ｂから噴出される液体、すなわち高速気流により霧状とされた噴霧液が噴頭体５における貫通孔５ｂの内壁面に衝突しない位置にて固定される。例えば、図２及び図３に示すように、前方側の貫通孔５ｂにおける内形の略中心位置に噴出孔６ｂが位置するように固定される。 More specifically, the position where the liquid ejected from the ejection hole 6b of the nozzle 6 by the airflow from the blower 4, that is, the sprayed liquid atomized by the high-speed airflow does not collide with the inner wall surface of the through hole 5b in the nozzle body 5 It is fixed with. For example, as shown in FIG.2 and FIG.3, it fixes so that the ejection hole 6b may be located in the approximate center position of the inner shape in the through-hole 5b of the front side.

また、これに限られず、図４に示すようにして、噴頭体５の前方側に対して面一となるよう分岐部６ａを配置するとともに、貫通孔６ｂの内壁面に近接するようにして固定することもできる。これにより、噴出孔６ｂから噴出された噴霧液が貫通孔５ｂの内壁面に衝突することがなく、粒子径の均一化を図ることができる。 Further, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 4, the branch portion 6 a is arranged so as to be flush with the front side of the nozzle body 5 and is fixed so as to be close to the inner wall surface of the through hole 6 b. You can also Thereby, the spray liquid ejected from the ejection hole 6b does not collide with the inner wall surface of the through hole 5b, and the particle diameter can be made uniform.

更に、ノズル６は、送風機４からの気流に対して所定角度を有するようにして固定される。具体的には、ノズル６における噴出孔６ｂの噴出方向が送風機４からの気流に対して所定角度を有するものである。噴出孔６ｂが形成される噴出端面６ｃは、これに沿って流動する液体が乱流とならないように、液体の流動方向、すなわち気流の方向に対して平滑面となっている。 Furthermore, the nozzle 6 is fixed so as to have a predetermined angle with respect to the airflow from the blower 4. Specifically, the ejection direction of the ejection holes 6 b in the nozzle 6 has a predetermined angle with respect to the airflow from the blower 4. The ejection end surface 6c in which the ejection holes 6b are formed is a smooth surface with respect to the flow direction of the liquid, that is, the direction of the airflow so that the liquid flowing along the ejection end surface 6c does not become a turbulent flow.

本実施例においては、図３に示すように、ノズル６の分岐部６ａが、当該貫通孔５ｂに対して直交するものであるが、これに限られず、図５に示すように、ノズル６の分岐部６ａが噴頭体５の貫通孔５ｂに対して傾斜させた状態で、前後方向に対して１０度程度傾斜するものであってもよいものである。係る際には、ノズル６の噴出端面６ｃは、送風機４からの気流に対して水平となるよう設けられる。すなわち、ノズル６の噴出孔６ｂから噴出されるタンク１０の液体の噴出方向が、貫通孔５ｂ内の気流に対して直交、又は傾斜するものである。 In this embodiment, as shown in FIG. 3, the branching portion 6a of the nozzle 6 is orthogonal to the through-hole 5b. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. In the state where the branching portion 6a is inclined with respect to the through hole 5b of the nozzle body 5, it may be inclined about 10 degrees with respect to the front-rear direction. In such a case, the ejection end face 6 c of the nozzle 6 is provided so as to be horizontal to the airflow from the blower 4. That is, the jet direction of the liquid in the tank 10 jetted from the jet hole 6b of the nozzle 6 is orthogonal or inclined with respect to the airflow in the through hole 5b.

このようにして、噴出端面６ｃを気流に対して水平状態とすることで、噴出孔６ｂから噴出される液体を高速気流により、噴出端面６ｃに沿って薄く引き伸ばして薄膜流を形成することができる。 Thus, by making the ejection end face 6c horizontal with respect to the airflow, the liquid ejected from the ejection hole 6b can be thinly stretched along the ejection end face 6c by the high-speed airflow to form a thin film flow. .

このようにして構成されるノズル６は、本実施例においては、噴頭体５の凹部５ａに嵌挿されるノズル６に対して、液送管８の一端部に設けられる連結部材９を噴頭体５の対向する端面から連結することで、噴頭体５に固定される。具体的には、連結部材９における先端の外周を雄ネジ部とし、ノズル６の内周を雌ネジ部として、両者を螺合させることにより固定する。ノズル６の固定においては、これに限られるものではない。これにより、ノズル６は噴頭体５の凹部６ａに嵌挿された状態で固定される。 In the present embodiment, the nozzle 6 configured as described above has a connecting member 9 provided at one end portion of the liquid feeding pipe 8 with respect to the nozzle 6 fitted in the recess 5a of the nozzle body 5. It is fixed to the nozzle body 5 by connecting from the opposite end surfaces. Specifically, the outer periphery of the tip of the connecting member 9 is a male screw part, and the inner periphery of the nozzle 6 is a female screw part, and they are fixed by screwing them together. The fixing of the nozzle 6 is not limited to this. As a result, the nozzle 6 is fixed in a state of being inserted into the recess 6 a of the nozzle body 5.

液送管８は、ノズル６とタンク１０とを連結するものである。当該液送管８の一端部はノズル６と連結され、他端部はタンク１０内に収容される液体内の底部に浸漬される。 The liquid feed pipe 8 connects the nozzle 6 and the tank 10. One end of the liquid feed tube 8 is connected to the nozzle 6, and the other end is immersed in the bottom of the liquid stored in the tank 10.

タンク１０は、例えば２リットルの液体を収容可能とし、液送管９の途中には液体の供給量を調節する為のコック１１が設けられる。また、ケーシング３には、送風機４からの気流をタンク１０内に送り込み、タンク１０内を加圧させる為の加圧管１２が設けられる。 The tank 10 can store, for example, 2 liters of liquid, and a cock 11 for adjusting the amount of liquid supplied is provided in the middle of the liquid feeding tube 9. Further, the casing 3 is provided with a pressurizing pipe 12 for sending the airflow from the blower 4 into the tank 10 and pressurizing the inside of the tank 10.

このようにして構成される噴霧器１は、送風機４からの気流が噴頭体５の貫通孔５ｂから吐出される際、タンク１０内の液体を吸引し、液送管８を通ってノズル６の噴出孔６ｂから当該液体を噴出し、高速気流により噴霧液を散布する。 The sprayer 1 configured as described above sucks the liquid in the tank 10 when the air flow from the blower 4 is discharged from the through hole 5b of the nozzle body 5, and ejects the nozzle 6 through the liquid feed pipe 8. The liquid is ejected from the hole 6b, and the spray liquid is dispersed by a high-speed air stream.

このとき、ノズル６の噴出端面６ｃが送風機４からの気流に対して水平となるよう固定される為、噴出される液体は当該噴出端面６ｃに沿って高速気流により薄く引き伸ばされて薄膜流となる。そして、当該薄膜流は高速気流により加速されて噴出端面６ｃにおける前方側に位置する先端から離れる際、膜状態を維持することができず、表面張力により粉々にちぎれて微粒子状となり、空気中に噴出される。 At this time, since the ejection end face 6c of the nozzle 6 is fixed so as to be horizontal to the airflow from the blower 4, the ejected liquid is thinly stretched by the high-speed airflow along the ejection end face 6c to become a thin film flow. . Then, when the thin film flow is accelerated by the high-speed air flow and leaves the tip located on the front side of the ejection end face 6c, the film state cannot be maintained and is broken into fine particles due to the surface tension. Erupted.

また、ノズル６の噴出孔６ｂは、噴出された後の液体、すなわち噴霧液が噴頭体５における貫通孔５ｂの内壁面に衝突しない位置にて固定される為、微粒子状に噴霧される噴霧液の粒子径を均一にした状態で遠方まで噴霧することができる。 Moreover, since the ejection hole 6b of the nozzle 6 is fixed at a position where the ejected liquid, that is, the spray liquid does not collide with the inner wall surface of the through hole 5b in the nozzle body 5, the spray liquid sprayed in the form of fine particles. It is possible to spray far away with a uniform particle size.

以上、説明した本発明の噴霧器１によれば、農薬等の薬液や種々の液体を微粒子状且つ均一化した状態で噴霧することができるので、噴霧距離を向上させることができる。また、高速気流を発生させる送風機４を採用したことから、毎分２００〜５００ｃｃの噴霧液を噴霧することができるとともに、噴霧器１の構造をコンパクト化及び軽量化することができる。 As described above, according to the nebulizer 1 of the present invention described above, chemical solutions such as agricultural chemicals and various liquids can be sprayed in the form of fine particles and in a uniform state, so that the spray distance can be improved. In addition, since the blower 4 that generates a high-speed airflow is employed, 200 to 500 cc of spray liquid per minute can be sprayed, and the structure of the sprayer 1 can be made compact and lightweight.

また、上記実施例においては、気流に対して水平となる噴出端面６ｃを設けるものであったが、図６に示すように、ノズル６の分岐部６ａが貫通孔５ｂに対して直交した状態で、噴出端面６ｃが送風機４からの気流に対して臨むように傾斜面を有するように形成してもよいものである。更に、噴出端面６ｃが送風機４からの気流に対して臨むように傾斜面を有するように形成し、ノズル６の分岐部６ａが噴頭体５の貫通孔５ｂに対して傾斜するものであってもよいものである。 Moreover, in the said Example, although the ejection end surface 6c horizontal to an airflow was provided, as shown in FIG. 6, in the state where the branch part 6a of the nozzle 6 was orthogonally crossed with respect to the through-hole 5b. The jet end face 6c may be formed to have an inclined surface so as to face the airflow from the blower 4. Furthermore, even if it forms so that the ejection end surface 6c may have an inclined surface so that it may face with respect to the airflow from the air blower 4, and the branch part 6a of the nozzle 6 inclines with respect to the through-hole 5b of the jet head body 5. It ’s good.

当該傾斜面は、気流方向を基準として３０〜４５度程度を傾斜させて気流に対して臨むものである。このように気流に対して臨む傾斜面を設けることで、気流に対して水平となる噴出端面６ｃと比較して、噴霧径をより均一化させた状態で噴霧することができる。すなわち、前方側が高くなる傾斜面を介して高速気流により薄く引き伸ばされるとともに、当該傾斜面が気流を受けやすくなることから、吸引される液体が当該傾斜面における噴出孔６ｂより前方側の広範囲に拡がりやすくなる。そして、当該前方側における噴出端面６ｃの縁部においては鋭頭状となることから、噴霧径をより均一化させた状態で噴霧することができる。 The said inclined surface inclines about 30-45 degree | times on the basis of an airflow direction, and faces with respect to an airflow. By providing the inclined surface facing the airflow in this way, it is possible to spray in a state where the spray diameter is made more uniform as compared with the ejection end face 6c which is horizontal to the airflow. That is, since the inclined surface is thinly stretched by the high-speed airflow through the inclined surface with the front side becoming higher, and the inclined surface is easily subjected to the airflow, the sucked liquid spreads over a wide range in front of the ejection hole 6b in the inclined surface. It becomes easy. And since it becomes sharp-headed in the edge part of the ejection end surface 6c in the said front side, it can spray in the state which made the spray diameter more uniform.

また、傾斜角度を気流方向を基準として３０度未満とすると、噴霧径の均一化において、気流に対して水平となる噴出端面６ｃと比較して微差である為、好ましくない。一方、傾斜角度を気流方向を基準として４５度より大きい角度とすると、ノズル６の噴出孔６ｂに気流が流入しやすくなり、吸引力が低下し、結果として噴霧量が低下する為、好ましくない。 Also, if the inclination angle is less than 30 degrees with respect to the airflow direction, it is not preferable because the difference in spray diameter is slightly different from the ejection end face 6c that is horizontal to the airflow. On the other hand, if the inclination angle is larger than 45 degrees with respect to the airflow direction, the airflow tends to flow into the ejection holes 6b of the nozzle 6 and the suction force decreases, resulting in a decrease in the spray amount.

また、図７に示すように、ノズル６の分岐部６ａが貫通孔５ｂに対して直交した状態で、噴出端面６ｃが送風機４からの気流に対して臨むように傾斜面を有するとともに、当該傾斜面の先端部を気流に対して水平となるよう水平面を有するように形成してもよいものである。更に、噴出端面６ｃが傾斜面及び水平面を有するように形成し、ノズル６の分岐部６ａが噴頭体５の貫通孔５ｂに対して傾斜するものであってもよいものである。 Further, as shown in FIG. 7, the nozzle 6 has an inclined surface so that the ejection end surface 6 c faces the airflow from the blower 4 in a state where the branch portion 6 a of the nozzle 6 is orthogonal to the through-hole 5 b, and the inclination The front end of the surface may be formed to have a horizontal plane so as to be horizontal to the airflow. Further, the ejection end surface 6 c may be formed to have an inclined surface and a horizontal surface, and the branch portion 6 a of the nozzle 6 may be inclined with respect to the through hole 5 b of the nozzle body 5.

当該傾斜面は、気流方向を基準として４０〜５５度程度を傾斜させて気流に対して臨むものである。より好ましくは、４５〜５０度程度を傾斜させるものである。また、当該水平面は、例えば、ノズル６における噴出孔６ｂを直径１ｍｍとし、噴出孔６ｂが形成される噴出端面６ｃを直径１．５ｍｍとするノズル６を傾斜角度４５度で切断して傾斜面を形成し、当該傾斜面の先端部から鉛直方向（ノズル６の軸方向）に０．２〜０．３ｍｍ程度の下方位置を水平に切断することで形成される。このとき、ノズル６の縦断面視においては、気流に対して前方側に位置する噴出端面６ｃが水平面となるよう形成されることとなる。 The said inclined surface inclines about 40-55 degree | times on the basis of an airflow direction, and faces with respect to an airflow. More preferably, the inclination is about 45 to 50 degrees. Further, the horizontal plane is formed by cutting the nozzle 6 having a diameter of 1 mm at the ejection hole 6b of the nozzle 6 and a diameter of 1.5 mm at the ejection end face 6c in which the ejection hole 6b is formed by cutting at an inclination angle of 45 degrees. It is formed by horizontally cutting a lower position of about 0.2 to 0.3 mm in the vertical direction (the axial direction of the nozzle 6) from the tip of the inclined surface. At this time, in the longitudinal sectional view of the nozzle 6, the ejection end face 6c located on the front side with respect to the airflow is formed to be a horizontal plane.

このように気流に対して臨む傾斜面と、気流に対して水平となる水平面とを設けることで、気流に対して臨む傾斜面のみが形成される噴出端面６ｃ（図６参照）と比較して、噴霧される噴霧液の帯の太さを細くすることができ、より直進性を増した状態で遠方まで噴霧することができる。 Compared with the ejection end face 6c (see FIG. 6) in which only the inclined surface facing the airflow is formed by providing the inclined surface facing the airflow and the horizontal plane that is horizontal to the airflow in this way. The thickness of the sprayed liquid band can be reduced, and the spray can be sprayed far away with increased straightness.

すなわち、気流に対して臨む傾斜面のみが形成される噴出端面６ｃ（図６参照）においては、噴霧径をより均一化させることができるものであって、当該傾斜面に沿った状態で噴霧され、これが気流によって散布されるので、その後の噴霧液の帯の太さを太くして、広範囲に噴霧することができるものである。 That is, on the ejection end face 6c (see FIG. 6) where only the inclined surface facing the airflow is formed, the spray diameter can be made more uniform and sprayed in a state along the inclined surface. Since this is sprayed by the air flow, the thickness of the subsequent spray liquid band can be increased and sprayed over a wide range.

一方で、当該傾斜面の先端部を気流に対して水平となるよう水平面を有するように形成することで、同様にして、前方側が高くなる傾斜面を介して高速気流により薄く引き伸ばされるとともに、当該傾斜面が気流を受けやすくなることから、吸引される液体が当該傾斜面における噴出孔６ｂより前方側の広範囲に拡がりやすくなる。その後、気流に対して水平となる水平面によって、散布する方向を水平方向に定めた状態で噴霧することができる。これにより、噴霧径をより均一化させた状態、且つ、噴霧される噴霧液の帯の太さを細くし、より直進性を増した状態で遠方まで噴霧することができる。すなわち、当該水平面においては、ノズル６の縦断面視にて、気流に対して前方側に位置する噴出端面６ｃの少なくとも一部が水平面となるよう形成されていればよい趣旨である。 On the other hand, by forming the tip of the inclined surface so as to have a horizontal surface so as to be horizontal to the airflow, similarly, the front side is thinly stretched by the high-speed airflow through the inclined surface that becomes higher, and the Since the inclined surface easily receives airflow, the sucked liquid easily spreads over a wide area in front of the ejection hole 6b in the inclined surface. Thereafter, spraying can be performed in a state where the spraying direction is set to the horizontal direction by a horizontal plane which is horizontal to the airflow. Thereby, it is possible to spray far away in a state where the spray diameter is made more uniform, and the thickness of the spray liquid sprayed is made thinner and the straightness is further increased. That is, in the said horizontal surface, it is the meaning that at least one part of the ejection end surface 6c located in the front side with respect to an airflow becomes a horizontal surface in the longitudinal cross-sectional view of the nozzle 6.

また、噴霧される噴霧液の帯の中心位置が、貫通孔５ｂにおける内形の略中心に位置するようノズル６の位置を設定することが望ましい。具体的には、ノズル６における水平面の位置は、貫通孔５ｂにおける内形の中心位置より下方に位置するよう設定される。これにより、噴出孔６ｂから噴出された噴霧液が貫通孔５ｂの内壁面に衝突することがなく、粒子径の均一化を図ることができる。 Moreover, it is desirable to set the position of the nozzle 6 so that the center position of the sprayed liquid band is positioned at the approximate center of the inner shape in the through hole 5b. Specifically, the position of the horizontal plane in the nozzle 6 is set to be positioned below the center position of the inner shape in the through hole 5b. Thereby, the spray liquid ejected from the ejection hole 6b does not collide with the inner wall surface of the through hole 5b, and the particle diameter can be made uniform.

このとき、傾斜角度を気流方向を基準として４０度未満とすると、噴霧径の均一化において、気流に対して水平となる噴出端面６ｃ（図３参照）と比較して微差である為、好ましくない。一方、傾斜角度を気流方向を基準として５５度より大きい角度とすると、ノズル６の噴出孔６ｂに気流が流入しやすくなり、吸引力が低下し、結果として噴霧量が低下する為、好ましくない。このようにして、気流に対して臨む傾斜面のみが形成される噴出端面６ｃ（図６参照）と比較して、傾斜角度が相違するのは、傾斜面の先端部を気流に対して水平となるよう水平面を形成することで、ノズル６の噴出端面６ｃに対する空気抵抗が微小に変化するためである。 At this time, if the inclination angle is less than 40 degrees with respect to the airflow direction, it is preferable that the spray diameter is uniform because it is slightly different from the ejection end face 6c (see FIG. 3) that is horizontal to the airflow. Absent. On the other hand, if the inclination angle is larger than 55 degrees with respect to the airflow direction, the airflow tends to flow into the ejection holes 6b of the nozzle 6 and the suction force decreases, resulting in a decrease in the spray amount. In this way, the inclination angle is different from that of the ejection end face 6c (see FIG. 6) where only the inclined face facing the airflow is formed. This is because the air resistance with respect to the ejection end face 6c of the nozzle 6 changes minutely by forming a horizontal plane.

更には、図７に示すように、噴頭体５における貫通孔５ｂの内周面に、当該貫通孔５ｂの軸方向に対して傾斜する溝状部５ｃを形成することもできる。当該溝状部５ｃは、貫通孔５ｂにおける内周面の一端部から他端部に亘って、全周に等間隔に形成される。例えば、溝状部５ｃは、貫通孔５ｂの軸方向に対して、５〜３０度程度を傾斜させて形成される。より好ましくは、１０〜１５度程度を傾斜させて形成されるものである。また、溝状部５ｃの深さは、０．２〜０．５ｍｍ程度とされ、溝状部５ｃの幅は、１〜２ｍｍ程度とされる。 Furthermore, as shown in FIG. 7, a groove-like portion 5 c that is inclined with respect to the axial direction of the through hole 5 b can be formed on the inner peripheral surface of the through hole 5 b in the nozzle body 5. The groove-like portion 5c is formed at equal intervals on the entire circumference from one end portion to the other end portion of the inner peripheral surface of the through hole 5b. For example, the groove 5c is formed with an inclination of about 5 to 30 degrees with respect to the axial direction of the through hole 5b. More preferably, it is formed with an inclination of about 10 to 15 degrees. Moreover, the depth of the groove-shaped part 5c shall be about 0.2-0.5 mm, and the width | variety of the groove-shaped part 5c shall be about 1-2 mm.

このようにして溝状部５ｃを設けることで、貫通孔５ｂから噴出される噴霧液は、旋回流を形成しながら噴霧されることとなる。これにより、噴霧される噴霧液の帯の太さを略一定にした状態で遠方まで噴霧することができる。また、植物等に農薬等の薬液を噴霧する際においては、旋回流により葉の裏側等まで薬液を潜り込ませることができる。よって、大量の薬液を散布することなく、効率化を図ることができ、コストの削減につながる。 By providing the groove 5c in this manner, the spray liquid ejected from the through hole 5b is sprayed while forming a swirling flow. Thereby, it can spray to a distant place in the state which made the thickness of the belt of the sprayed liquid sprayed substantially constant. In addition, when spraying chemicals such as agricultural chemicals on plants and the like, the chemicals can be made to penetrate to the back side of the leaves by a swirling flow. Therefore, efficiency can be improved without spraying a large amount of chemical solution, which leads to cost reduction.

このとき、傾斜角度を軸方向を基準として５度未満とすると、旋回流が形成されにくい為、好ましくない。一方、傾斜角度を軸方向を基準として３０度より大きい角度とすると、空気抵抗が増加することにより、噴霧距離が低下する為、好ましくない。 At this time, if the inclination angle is less than 5 degrees with respect to the axial direction, a swirl flow is not easily formed, which is not preferable. On the other hand, if the inclination angle is larger than 30 degrees with respect to the axial direction, it is not preferable because the spraying distance is reduced due to an increase in air resistance.

上述した実施例において、基台２、ケーシング３、噴頭体５、ノズル６の形状、寸法、材質等を適宜変更して実施することが可能である。また、一部構成を省略することができるし、一部抽出した構成とすることができるのは勿論である。 In the embodiment described above, the shape, dimensions, material, and the like of the base 2, the casing 3, the nozzle body 5, and the nozzle 6 can be changed as appropriate. Of course, a part of the configuration can be omitted, and a part of the configuration can be extracted.

１噴霧器
２基台
３ケーシング
４送風機
５噴頭体
５ａ凹部
５ｂ貫通孔
５ｃ溝状部
６ノズル
６ａ分岐部
６ｂ噴出孔
６ｃ噴出端面
７キャップ
８液送管
９連結部材
１０タンク
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sprayer 2 Base 3 Casing 4 Blower 5 Blower 5a Recessed part 5b Recessed hole 5c Groove-shaped part 6 Nozzle 6a Branching part 6b Ejection hole 6c Ejection end face 7 Cap 8 Liquid feed pipe 9 Connecting member 10 Tank

Claims

A casing,
A blower provided at one end of the casing;
A jet body fixed to the other end of the casing and having a through-hole that is smaller than the inner shape of the casing toward the spray direction,
A nozzle that is fixed to the nozzle body and arranged so that a jetting direction has a predetermined angle with respect to the airflow from the blower in the through hole;
A tank that is connected to the nozzle via a liquid feed pipe, and stores the liquid;
A sprayer comprising:

2. The sprayer according to claim 1, wherein the nozzle is disposed at a position where the sprayed liquid that has been ejected does not collide with an inner wall surface of the through hole in the nozzle body.

3. The sprayer according to claim 1, wherein the nozzle is disposed so that a spraying direction of the sprayed spray is orthogonal to the air flow in the through hole.

The sprayer according to any one of claims 1 to 3, wherein the nozzle is formed with an inclined surface such that a jet end face having a jet hole faces an air flow from the blower.

The sprayer according to any one of claims 1 to 3, wherein the nozzle is formed such that a jet end face having a jet hole is horizontal with respect to an airflow from the blower.

The nozzle has an inclined surface so that an ejection end surface having an ejection hole faces the airflow from the blower, and has a horizontal surface so that a tip portion of the inclined surface is horizontal to the airflow. The nebulizer according to any one of claims 1 to 3.

The sprayer according to any one of claims 1 to 6, wherein a groove-like portion inclined with respect to the axial direction is formed on an inner peripheral surface of the through hole.

The sprayer according to any one of claims 1 to 7, wherein the nozzle has a plurality of branch portions that branch the ejection direction, and the through hole is formed to correspond to the branch portion. .

The sprayer according to any one of claims 1 to 8, wherein the casing is provided with a pressurization pipe that sends an airflow from the blower into the tank.

The sprayer according to any one of claims 1 to 9, wherein the ejection end face is located at a substantially center of the through hole.