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JP5583286B2 - Lifting device - Google Patents

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JP5583286B2
JP5583286B2 JP2013532275A JP2013532275A JP5583286B2 JP 5583286 B2 JP5583286 B2 JP 5583286B2 JP 2013532275 A JP2013532275 A JP 2013532275A JP 2013532275 A JP2013532275 A JP 2013532275A JP 5583286 B2 JP5583286 B2 JP 5583286B2
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Description

本発明は、リフティング装置に関し、特に、トレーシール機に関連する。ここで、用語“トレー”は、上方に面し、フィルムが熱シールされる開口部を有する任意の容器を意味する。   The present invention relates to a lifting device, and more particularly to a tray sealing machine. Here, the term “tray” means any container that faces upward and has an opening through which the film is heat sealed.

食品業界では、食品をヒートシールされたトレーに包装することが一般的である。慣例的に、トレーは、コンベアに沿って移送され、所望の食品で満たされる。その後、トレーは、通常、他の複数のトレーとともに、トレーシール機に供給される。   In the food industry, it is common to package food in heat-sealed trays. Conventionally, trays are transported along a conveyor and filled with the desired food. Thereafter, the tray is usually supplied to a tray sealing machine along with a plurality of other trays.

トレーシール機は、通常、トレーが配置される下方のツール半分(lower tool half)と、上方のツール半分(upper tool half)とからなる。下方のツール半分は、リフティング機構によって上方のツール半分に向かって持ち上げられ、上方および下方のツール半分は共にクランプされて気密シールを生成する。下方のツール半分は、下方のツール半分が上方のツール半分に向かって持ち上げられるにつれて、トレーをくぼみに下ろす排出プレートを有する。密封処理(sealing process)は、その後、行うことができる。   A tray sealer typically consists of a lower tool half where the tray is placed and an upper tool half. The lower tool half is lifted toward the upper tool half by a lifting mechanism, and the upper and lower tool halves are clamped together to create an airtight seal. The lower tool half has a discharge plate that lowers the tray into the recess as the lower tool half is lifted toward the upper tool half. A sealing process can then be performed.

本技術分野では、下方のツール半分を持ち上げるためにモータ駆動スピンドルを用いたリフティング機構が知られている。しかし、密封処理が行われるとき、リフティングスピンドルには大きな力がかかり、これは、下方のツール半分を持ち上げる時にスピンドルにかかる負荷よりも遥かに大きい。リフティングスピンドルにかかるこの大きな力は、リフティングスピンドルを曲げる原因となり、その結果、トレーシール機の生産だけではなく、安全にも、深刻な影響をもたらしうる。   In the art, lifting mechanisms are known that use a motor driven spindle to lift the lower tool half. However, when the sealing process takes place, a large force is applied to the lifting spindle, which is much greater than the load on the spindle when lifting the lower tool half. This large force on the lifting spindle can cause the lifting spindle to bend and, as a result, have a serious impact not only on the production of the tray sealing machine but also on safety.

この問題を解消するために、そのようなスピンドルは、ゆがみを防ぐために、その強度を向上させるための比較的大きな径で製造されることが一般的である。大きいスピンドルには、より多くの材料が必要であり、それを駆動するためには、より強力なモータが必要とされるので、コストを増大させる。   In order to eliminate this problem, such spindles are generally manufactured with a relatively large diameter to improve their strength in order to prevent distortion. Larger spindles require more material and require a more powerful motor to drive it, increasing costs.

代わりに、またはそれに加えて、スピンドルが受ける力を減らすために、大きくて高出力の電気機械ブレーキを用いてもよい。しかし、これはまた、複雑性および消費電力の増加が原因でコストを増加させる。   Alternatively, or in addition, a large, high power electromechanical brake may be used to reduce the force experienced by the spindle. However, this also increases costs due to increased complexity and power consumption.

本技術分野において必要とされるものは、トレーシール機の効率化、スピード、およびコストを妥協することなく、密封処理によって生じる高い負荷の下でリフティング機構がゆがみ、または損傷される問題を防ぐ、トレーシール機のためのリフティング機構である。   What is needed in the art is to prevent the problem of distorting or damaging the lifting mechanism under the high loads created by the sealing process without compromising the efficiency, speed, and cost of the tray sealing machine. It is a lifting mechanism for a tray sealing machine.

US2009/0288365には、リフティングユニットを有する包装機が開示されている。リフティングユニットは、好ましくは、2つのスピンドルを有し、それぞれが、スピンドルベアリングによってリフティングプレートに取り付けられている。2つのガイディングロッドはまた、各リフティングプレートに取り付けられており、それらの上端部で下方のツール半分に接続されている。下方のツール半分がスピンドルによって所望の位置に引き上げられたとき、各ガイディングロッドに独立して取り付けられたブレーキが作動される。そのようにして、作動中のリフティングユニットの不要な下降を回避する。リフティングプレートはスピンドルベアリングを介して取り付けられているので、スピンドルは静止した状態で維持され、その結果、もっぱら引張りによる応力を受け、バックリングのリスクを排除する。   US 2009/0288365 discloses a packaging machine having a lifting unit. The lifting unit preferably has two spindles, each attached to the lifting plate by a spindle bearing. Two guiding rods are also attached to each lifting plate and connected to the lower tool half at their upper ends. When the lower tool half is pulled up to the desired position by the spindle, the brakes attached independently to each guiding rod are activated. In that way, unnecessary lifting of the lifting unit in operation is avoided. Since the lifting plate is mounted via a spindle bearing, the spindle is kept stationary so that it is exclusively subjected to tensile stress and eliminates the risk of buckling.

しかし、US2009/0288365の開示では、スピンドルは、たとえ張力がかかっている状態であっても、依然として大きな力を受ける。スピンドルは、これらの力を考慮して設計されなければならない。また、スピンドルベアリングは、上述の力にさらされることにより損傷を受ける可能性がある。   However, in the disclosure of US2009 / 0288365, the spindle still receives a large force, even under tension. The spindle must be designed with these forces in mind. Spindle bearings can also be damaged by exposure to the forces described above.

本発明によれば、リフティング装置は、第1の部材および第2の部材と、前記第1の部材を前記第2の部材に向けて移動するように前記第1の部材に取り付けられたリフティング機構と、前記第1の部材に連結され、前記第1の部材が前記第2の部材に向かって移動するとき前記第2の部材を貫いてスライド可能なように移動できる第3の部材と、ラッチ機構と、を備えて提供され、所定の圧縮力が前記第3の部材にかかると、ラッチ機構は、前記第2の部材を前記第3の部材に係止させることによって反応し、さらなる圧縮力が前記第3の部材にかかると、前記第1の部材およびリフティング機構が前記さらなる圧縮力から分離(isolate)される。   According to the present invention, the lifting device includes a first member, a second member, and a lifting mechanism attached to the first member so as to move the first member toward the second member. A third member coupled to the first member and slidably movable through the second member when the first member moves toward the second member; and a latch And when a predetermined compressive force is applied to the third member, the latch mechanism reacts by locking the second member to the third member, thereby further compressing force. Is applied to the third member, the first member and the lifting mechanism are isolated from the further compressive force.

本発明の重要な利点は、さらなる圧縮力が第3の部材にかかるとき、この力がラッチ機構を介して第2の部材に伝達されるということである。これにより、第1の部材と、重要なことには、リフティング機構とを、前記さらなる圧縮力から分離する。これは、リフティング機構は、更なる力を考慮して特に設計される必要がなく、製造を単純にし、必要な材料の量を減らすことを意味する。   An important advantage of the present invention is that when an additional compressive force is applied to the third member, this force is transmitted to the second member via a latch mechanism. This separates the first member and, importantly, the lifting mechanism from the further compressive force. This means that the lifting mechanism does not need to be specifically designed with additional forces in mind, simplifying manufacturing and reducing the amount of material required.

さらに、ラッチ機構は、所定の圧縮力がかけられると、有利なことに、自動的に第2の部材を第3の部材に係止させる。その他の自動ラッチ機構が想定される。例えば、上方および下方のツール半分が接触するのを検出するために、圧力センサを使用することができ、ラッチを起動するために、電子システムを使用することができる。ラッチ機構の自動の特質によって、本発明のリフティング機構は監視することなく使用することができる。   Further, the latch mechanism advantageously automatically locks the second member to the third member when a predetermined compression force is applied. Other automatic latch mechanisms are envisioned. For example, a pressure sensor can be used to detect the contact of the upper and lower tool halves, and an electronic system can be used to activate the latch. Due to the automatic nature of the latch mechanism, the lifting mechanism of the present invention can be used without monitoring.

好ましくは、ラッチ機構は、前記第3の部材と前記第1の部材との間に取り付けられたスプリングを含み、使用時、前記第3の部材に対して前記圧縮力が印加されると、前記スプリングは圧縮される。また、前記所定の圧縮力は、スプリングの圧縮状態における所定のポイント(predetermined point)に対応する。もう一つの方法として、スプリングの代わりに圧縮性流体を使用することができる。   Preferably, the latch mechanism includes a spring attached between the third member and the first member, and when the compression force is applied to the third member during use, The spring is compressed. The predetermined compression force corresponds to a predetermined point (predetermined point) in the compressed state of the spring. Alternatively, a compressible fluid can be used instead of a spring.

好ましい実施形態では、ラッチ機構は、成形部(shaped portion)を有するラッチカムプレートを備え、前記ラッチカムプレートは、前記第1の部材に固定して連結され、前記第2の部材に向かう前記第1の部材の動きによって、ラッチが前記第3の部材の突起部に噛み合うように、前記成形部にラッチを誘導させる。他のラッチ機構が想定され、例えば、電磁的に作動されるラッチが考えられる。   In a preferred embodiment, the latch mechanism comprises a latch cam plate having a shaped portion, wherein the latch cam plate is fixedly coupled to the first member and the second member toward the second member. The movement of the first member causes the molded part to guide the latch so that the latch is engaged with the protrusion of the third member. Other latch mechanisms are envisioned, for example, an electromagnetically actuated latch.

好ましい実施形態では、第1の部材は、平板であり、前記第3の部材は、細長く、前記第1の部材の移動方向に沿って突出するように前記第1の部材に取り付けられる。   In a preferred embodiment, the first member is a flat plate, and the third member is elongated and attached to the first member so as to protrude along the moving direction of the first member.

好ましくは、リフティング機構は、回動可能なリフティングスクリューであり、前記リフティングスクリューの回転が、前記リフティングスクリューの回転軸に対して実質的に垂直な平面内にある前記第1の部材を移動させるような態様で、前記第1の部材に連結されている。   Preferably, the lifting mechanism is a pivotable lifting screw, and the rotation of the lifting screw moves the first member that is in a plane substantially perpendicular to the rotation axis of the lifting screw. In this manner, the first member is connected to the first member.

これは、リフティングプレートが持ち上げられると、リフティングスクリューが静止し、その結果、リフティングスクリューの動きを考慮する必要がないので、設置についての容易さを増大させることを有利に意味する。   This advantageously means that when the lifting plate is lifted, the lifting screw is stationary, so that it is not necessary to consider the movement of the lifting screw, thus increasing the ease of installation.

しかし、他のリフティング機構が使用されてもよいことは、当業者によって理解されるであろう。例えば、第1の部材は、ピストンまたはプーリーシステムによって第3の部材に向かって移動させてもよい。   However, it will be understood by those skilled in the art that other lifting mechanisms may be used. For example, the first member may be moved toward the third member by a piston or pulley system.

好ましい実施形態では、リフティング装置は、さらに、1つ以上の第3の部材を備える。例えば、一の実施形態では、2つ目の第3の部材はまた、スプリングを介して第1の部材に取り付けられ、2つ目の第2の部材を貫いてスライド自在に移動できる。この実施形態では、2つ目の第3の部材は、リフティング装置によって持ち上げられるアイテムを一層支持し、そこで、アイテムは、複数の第3の部材によって支持される。   In a preferred embodiment, the lifting device further comprises one or more third members. For example, in one embodiment, the second third member is also attached to the first member via a spring and is slidably movable through the second second member. In this embodiment, the second third member further supports the item lifted by the lifting device, where the item is supported by a plurality of third members.

一の実施形態では、リフティングスクリューと、一つの第3の部材または各第3の部材とは、実質的に平行である。   In one embodiment, the lifting screw and one third member or each third member are substantially parallel.

リフティング装置は、ツールリフト装置(tool lift apparatus)に含まれていてもよく、ツールリフト装置は、さらに下方のツール半分を備えても良い。下方のツール半分は、使用時に、前記第1の部材の動きによって、前記下方のツール半分を上方のツール半分に向けて移動させるように、一つの第3の部材または各第3の部材の遠位端(distal end)に取り付けられる。また、ここで、前記所定の圧縮力は、前記下方のツール半分および前記上方のツール半分の接触に起因する。   The lifting device may be included in a tool lift apparatus, and the tool lift device may further comprise a lower tool half. The lower tool half, in use, moves one third member or the distance of each third member so that movement of the first member causes the lower tool half to move toward the upper tool half. Attached to the distal end. Here, the predetermined compressive force is caused by contact between the lower tool half and the upper tool half.

一の実施形態では、ツールリフト装置は、トレーシール機で採用される。そこで、さらなる圧縮力は、上方および下方のツール半分が接触して気密シールを形成する際に行われる密封処理に起因する。しかし、リフティング装置は、熱成形機やプレス金型といった、トレーシール機から離れた他の場合に採用してもよい。   In one embodiment, the tool lift device is employed in a tray sealing machine. Thus, further compressive forces are due to the sealing process performed when the upper and lower tool halves come into contact to form an airtight seal. However, the lifting device may be employed in other cases such as a thermoforming machine or a press mold away from the tray sealing machine.

一の実施形態では、そのようなツールリフト装置は、さらに第2のリフティング装置を備え、ここで、前記下方のツール半分は、第1および第2のリフティング装置の一つの第3の部材または各第3の部材の遠位端に取り付けられており、さらに、第1および第2のリフティング装置は同時に動作する。   In one embodiment, such a tool lift device further comprises a second lifting device, wherein the lower tool half is one third member or each of the first and second lifting devices. Attached to the distal end of the third member, the first and second lifting devices operate simultaneously.

そのような実施形態の下方のツール半分は、このように、2つのリフティング装置によって支持されているので、有利に、しっかりと支えられている。そのようなツールリフト装置は、シングルレーンのトレーシール機で利用されてもよい。   The lower tool half of such an embodiment is thus advantageously supported firmly because it is supported by two lifting devices. Such a tool lift device may be utilized in a single lane tray sealing machine.

代替的な実施形態では、ツールリフト装置は、さらに第2のリフティング装置と、前記第2のリフティング装置の一つの第3の部材または各第3の部材に取り付けられた第2の下方のツール半分とをさらに備え、そこで、前記第1および第2のリフティング装置は、独立して動作する。また、第2の下方のツール半分に対応する独立した上方のツール半分があってもよい。   In an alternative embodiment, the tool lift device further comprises a second lifting device and one third member of the second lifting device or a second lower tool half attached to each third member. Wherein the first and second lifting devices operate independently. There may also be an independent upper tool half corresponding to the second lower tool half.

この実施形態は、ツールリフト装置の使用時、例えばデュアルレーンのトレーシール機で使用される際特に、さらなる柔軟性を増す。例えば、一つ目のレーンは、大きなトレーが一度に3つシールされるために使用されてもよく、二つ目のレーンは、小さなトレーを一度に、そして、より速い速度で、4つシールするために使用してもよい。独立したリフティング装置およびツール半分は、そのような状況において最大限の柔軟性を可能にし、トレーシール機の処理能力と効率を高める。   This embodiment provides additional flexibility when using a tool lift device, particularly when used in a dual lane tray seal machine. For example, the first lane may be used to seal three large trays at a time and the second lane will seal four small trays at a time and at a faster speed. May be used to Independent lifting devices and tool halves allow maximum flexibility in such situations and increase the throughput and efficiency of the tray sealer.

本発明の実施の形態は、以下の図面を参照して、先行技術と対比しながら説明される。
図1は、下方の位置にリフティングプレートを備えた本発明の実施形態に係るリフティング装置の部分断面の概略側面図である。 図2は、図1と同様の図であるが、上方の位置にあるリフティングプレートを示す。 図3は、シングルレーンのトレーシール機で使用されている本発明のリフティング装置の図である。 図4は、デュアルレーンのトレーシール機で使用されている本発明のリフティング装置の図である。 図5aは、図1および図2のリフティング装置の互い違いの断面図(staggered cross section)であり、より詳細にラッチ機構を示す。 図5bは、図1および図2のリフティング装置の別の互い違いの断面図であり、より詳細にラッチ機構を示す。 図6aは、図1および図2のリフティング装置の別の互い違いの断面であり、より詳細にラッチ機構を示す。 図6bは、図1および図2に係るリフティング装置のさらなる互い違いの断面図であり、より詳細にラッチ機構を示す。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the following drawings in comparison with the prior art.
FIG. 1 is a schematic side view of a partial cross section of a lifting device according to an embodiment of the present invention having a lifting plate at a lower position. FIG. 2 is a view similar to FIG. 1 but showing the lifting plate in an upper position. FIG. 3 is a diagram of the lifting device of the present invention used in a single lane tray seal machine. FIG. 4 is a diagram of the lifting device of the present invention used in a dual lane tray sealing machine. FIG. 5a is a staggered cross section of the lifting device of FIGS. 1 and 2, showing the latch mechanism in more detail. FIG. 5b is another alternate cross-sectional view of the lifting device of FIGS. 1 and 2, showing the latch mechanism in more detail. FIG. 6a is another alternate cross-section of the lifting device of FIGS. 1 and 2, showing the latch mechanism in more detail. FIG. 6b is a further alternating cross-sectional view of the lifting device according to FIGS. 1 and 2, showing the latch mechanism in more detail.

以下の説明では、“持ち上げられた(raised)”、“下げられた(lowered)”、“上方の(upper)”、“下方の(lower)”等の方向を示す用語は、図面を説明する際に明確にするために使用され、限定することを意図するものではない。     In the following description, terms indicating directions such as “raised”, “lowered”, “upper”, “lower”, etc. describe the drawings. It is used for clarity at times and is not intended to be limiting.

まず、図1を考慮すると、リフティングプレート7に取り付けられた2本の支柱1a,1bを備えるリフティング装置が示されている。この実施形態では、各支柱1は、前記支柱を囲むハウジング構造9を貫いてスライド自在に移動でき、各ハウジング構造9は、固定された上方プレート11に取り付けられている。ハウジング構造を搭載する他の手段は予測される。   First, considering FIG. 1, a lifting device including two support columns 1a and 1b attached to a lifting plate 7 is shown. In this embodiment, each strut 1 can be slidably moved through a housing structure 9 surrounding the strut, and each housing structure 9 is attached to a fixed upper plate 11. Other means of mounting the housing structure are anticipated.

支柱は、断面が円形または正方形であってもよい。他の断面形状を用いてもよい。   The strut may be circular or square in cross section. Other cross-sectional shapes may be used.

以下の説明では、理解を容易にするため、一つの支柱1aを参照する。   In the following description, a single support 1a is referred to for easy understanding.

リフティングプレート7は、リフティングスクリュー2によって、上方プレート11に向かって持ち上げられる。リフティングスクリュー2は、上方プレート11内のベアリング2aを介して回転可能に取り付けられ、リフティングプレート7内にネジきられた軸受け筒(bush)2bで受けられる。ギア3bは、スクリューの上端に固定され、歯付きベルト(tooth belt)3aによってモータ3に接続されている。リフティングスクリュー2は、前記モータ3によって回転される。その結果、リフティングプレート7は、回転軸に対して実質的に垂直な平面内にあるプレート11に向かって上方に移動する。   The lifting plate 7 is lifted toward the upper plate 11 by the lifting screw 2. The lifting screw 2 is rotatably mounted via a bearing 2 a in the upper plate 11 and is received by a bearing tube (bush) 2 b that is screwed into the lifting plate 7. The gear 3b is fixed to the upper end of the screw, and is connected to the motor 3 by a toothed belt (tooth belt) 3a. The lifting screw 2 is rotated by the motor 3. As a result, the lifting plate 7 moves upward toward the plate 11 in a plane substantially perpendicular to the rotational axis.

図1および図2は、2つの支柱1a,1bの間に位置するリフティングスクリュー2を示し、支柱とリフティングスクリュー2とが実質的に平行であるが、当業者によって理解されるように、必ずしもそうとは限らない。本発明のリフティング装置は、いかなる数の支柱を含んでもよい。   1 and 2 show a lifting screw 2 located between two struts 1a, 1b, with the strut and the lifting screw 2 being substantially parallel, as will be understood by those skilled in the art, but not necessarily so. Not necessarily. The lifting device of the present invention may include any number of struts.

図2に示すように、リフティングスクリュー2の回転時に、リフティングプレート7は、リフティングスクリュー2に対して相対的に移動される。リフティングスクリュー2は、モータ3および上方プレート11に対して固定されたままであるため、これによってリフティング機構の据え付けを有利に簡素化する。その結果、リフティングスクリューの動きを考慮することなく、据え付けを行うことができる。リフティングプレート7を持ち上げるための他の手段、例えば、上方プレート11に向かってプレートを上向きに押し上げるために、プレートの下に取り付けられた油圧式の支柱が想定される。   As shown in FIG. 2, the lifting plate 7 is moved relative to the lifting screw 2 when the lifting screw 2 rotates. Since the lifting screw 2 remains fixed with respect to the motor 3 and the upper plate 11, this advantageously simplifies the installation of the lifting mechanism. As a result, installation can be performed without considering the movement of the lifting screw. Other means for lifting the lifting plate 7 are envisaged, for example hydraulic struts attached below the plate to push the plate upwards towards the upper plate 11.

本発明の実施形態では、図1に示されるリフティング装置は、トレーシール機で使用される。このような実施形態では、シールされるトレーは、各支柱1a,1bの上端に取り付けられた下方のツール半分(図3の20)に載せられる。リフティングプレート7が持ち上げられると、下方のツール半分は、上方のツール半分(図示せず)に向かって持ち上げられる。下方のツール半分は、下方のツール半分が上方のツール半分に向かって持ち上げられる際に、トレーをくぼみ(recess)に下ろす排出プレートを有する。下方および上方のツール半分は、接触して気密シールを形成する。上方のツール半分は、トレーにフィルムをシールするために加熱される。   In the embodiment of the present invention, the lifting device shown in FIG. 1 is used in a tray sealing machine. In such an embodiment, the tray to be sealed rests on the lower tool half (20 in FIG. 3) attached to the upper end of each strut 1a, 1b. When the lifting plate 7 is lifted, the lower tool half is lifted towards the upper tool half (not shown). The lower tool half has a discharge plate that lowers the tray into a recess as the lower tool half is lifted toward the upper tool half. The lower and upper tool halves contact to form an airtight seal. The upper tool half is heated to seal the film to the tray.

図1と図2に示すような2本の支柱を有するリフティング装置を、モジュールと呼ぶ。一の実施形態では、図3に示すように、シングルレーンのトレーシール機100は、4本の支柱の間に規定のピッチで横方向に近接する2つのモジュール101,102を備える。両方のモジュール101,102は、歯付きベルトを介して共通の駆動モータ3に接続され、4本の支柱の全てが、一緒に駆動され、トレーシール機の下方のツール半分20を上方のツール半分(図示せず)に向かって持ち上げる。   A lifting device having two columns as shown in FIGS. 1 and 2 is called a module. In one embodiment, as shown in FIG. 3, a single lane tray sealer 100 comprises two modules 101, 102 that are laterally adjacent at a defined pitch between four struts. Both modules 101, 102 are connected to a common drive motor 3 via a toothed belt, and all four struts are driven together, with the lower tool half 20 of the tray sealer moving the upper tool half. Lift up (not shown).

図4に示される別の実施形態では、2つのモジュール101,102は、デュアルレーンのトレーシール機200で使用されてもよい。この実施形態では、各モジュールが独立した駆動モータ3と独立した歯付きベルトとを有する。これにより各モジュールは独立して動作することができ、その結果、二つの別個の下方のツール半分20a,20bは、独立して動作することができる。両方の下方のツール半分20a,20bに対して共通の上方のツール半分(図示せず)があってもよいし、または、各下方のツール半分が、対応する独立した上方のツール半分を有してもよい。モジュール101,102は、図3に示されるものと同じであるが、シングルレーンのアプリケーションとは逆になっている。モジュール間のピッチは、モジュールが非対称の設計であることに起因して、個別のデュアルレーンのアプリケーションに合わせて変更することができる。   In another embodiment shown in FIG. 4, the two modules 101, 102 may be used in a dual lane tray seal machine 200. In this embodiment, each module has an independent drive motor 3 and an independent toothed belt. This allows each module to operate independently, so that the two separate lower tool halves 20a, 20b can operate independently. There may be an upper tool half (not shown) common to both lower tool halves 20a, 20b, or each lower tool half has a corresponding independent upper tool half. May be. Modules 101 and 102 are the same as those shown in FIG. 3, but reversed for single lane applications. The pitch between modules can be varied for individual dual lane applications due to the asymmetric design of the modules.

本発明のリフティング装置は、独立したトレーシール機の下方のツール半分20a,20bを備え、デュアルレーンの状況で使用することができるので、有利に、異なるトレーサイズを、同時に包装しシールすることができる。その結果、処理能力が増大する。独立して動作可能な下方のツール半分の使用を可能にするとまた、各レーンにおいて、一度に異なる数のトレーをシールすることができる。例えば、1つのレーンでは、2つのトレーを一度にシールすることができ、他のレーンでは、一度に3つのトレーをシールすることができる。このように、トレーシーリングの柔軟性がさらに増す。   The lifting device of the present invention comprises tool halves 20a, 20b below the independent tray sealing machine and can be used in a dual lane situation, so that advantageously different tray sizes can be packaged and sealed simultaneously. it can. As a result, the processing capacity increases. Enabling the use of the independently operable lower tool halves can also seal a different number of trays at a time in each lane. For example, one lane can seal two trays at a time, and the other lane can seal three trays at a time. In this way, the flexibility of the tray sealing is further increased.

トレーシール機の下方のツール半分は、任意の数の支柱によって支持されてもよいことが想定される。例えば、下方のツール半分を支持するために一つの支柱が使用されてもよい。   It is envisioned that the tool half below the tray sealer may be supported by any number of struts. For example, a single post may be used to support the lower tool half.

理解を容易にするために、以下の説明では、シングルモジュールについて言及する。   For ease of understanding, the following description refers to a single module.

密封処理が上方および下方のツール半分を離れさせるとき、リフティング機構にかかるシール負荷(sealing load)は、下方のツール半分を持ち上げることによって生じる吊り上げ荷重(lifting load)よりもはるかに大きい。本発明のリフティング装置は、後述するように、リフティングスクリュー2およびモータ3をシール負荷から分離する。これは、リフティングスクリュー2は、従来技術のように強固である必要はないことを意味し、したがって、比較的小さな直径を有することができ、有利には、製造コストや装置の大きさを最小限に抑えることができる。同様に、モータ3およびいずれかの電子機械ブレーキは、大きなリフティングスクリュー2、またはシール負荷に耐えるように設計されたリフティング装置を駆動する必要がないので、小型化することができる。   When the sealing process separates the upper and lower tool halves, the sealing load on the lifting mechanism is much greater than the lifting load caused by lifting the lower tool halves. As will be described later, the lifting device of the present invention separates the lifting screw 2 and the motor 3 from the seal load. This means that the lifting screw 2 does not have to be as strong as in the prior art and can therefore have a relatively small diameter, advantageously minimizing manufacturing costs and equipment size. Can be suppressed. Similarly, the motor 3 and any electromechanical brake can be miniaturized because it is not necessary to drive a large lifting screw 2 or a lifting device designed to withstand the sealing load.

下方のツール半分が最初に上方のツール半分に接触するとき、モータ3は、リフティングスクリュー2を回転させ続け、リフティングプレート7を上方プレート11に向けて上向きに持ち上げる。図1および図2に示すように、スプリングハウジング13は、リフティングプレート7の下側に取り付けられる。ここで、スプリングハウジング13は、スプリングハウジング13および支柱1aに連結された2つのスプリング6を収納する。支柱1bに対しても、二つのスプリング6を備えた対応するスプリングハウジング13が備えられるが、理解の容易のため、以下の説明では、支柱1aを参照しながらリフティング装置について説明する。   When the lower tool half first contacts the upper tool half, the motor 3 continues to rotate the lifting screw 2 and lifts the lifting plate 7 upward toward the upper plate 11. As shown in FIGS. 1 and 2, the spring housing 13 is attached to the lower side of the lifting plate 7. Here, the spring housing 13 houses the two springs 6 connected to the spring housing 13 and the column 1a. Although the corresponding spring housing 13 provided with the two springs 6 is also provided for the support 1b, the lifting device will be described with reference to the support 1a in the following description for easy understanding.

上方および下方のツール半分が接触するとき、モータ3は、リフティングスクリュー2を駆動し続けるので、支柱1aは静止するが、リフティングプレート7は、プレート11に向かって上向きに移動し続ける。その結果、スプリング6を圧縮する。本実施形態では、2つのスプリングは同一のものであり、そのため、同じ割合で圧縮するが、異なるスプリングが使用されてもよい。スプリングの圧縮が所定のポイントのとき、ラッチ機構は、ハウジング構造9を支柱1aに係止させることによって反応する。ラッチ機構は、ラッチ4を備える。ラッチ4は、ハウジング構造9に配置され、支柱1aの各突起部12と係合する。モータ3は、モータ制御部(図示せず)に設定された所定の位置で停止するが、機構に取り付けられたセンサまたはスイッチによって等しく制御されうる。   When the upper and lower tool halves come into contact, the motor 3 continues to drive the lifting screw 2 so that the strut 1a remains stationary, but the lifting plate 7 continues to move upward toward the plate 11. As a result, the spring 6 is compressed. In this embodiment, the two springs are the same, so they compress at the same rate, but different springs may be used. When the spring compression is at a predetermined point, the latch mechanism reacts by locking the housing structure 9 to the post 1a. The latch mechanism includes a latch 4. The latch 4 is disposed in the housing structure 9 and engages with each protrusion 12 of the column 1a. The motor 3 stops at a predetermined position set in a motor control unit (not shown), but can be controlled equally by sensors or switches attached to the mechanism.

図1および図2に示す実施形態では、各スプリングハウジング13は、二つのスプリングを収容する。しかし、これは必ずしもそうではなく、任意の数のスプリング、例えば、一つのスプリングが用いられてもよい。もう一つの方法として、スプリングを使用する代わりに、圧縮性流体を用いた油圧システムが実装されてもよい。   In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, each spring housing 13 houses two springs. However, this is not necessarily so and any number of springs may be used, for example a single spring. Alternatively, instead of using a spring, a hydraulic system using a compressible fluid may be implemented.

ハウジング構造9およびスプリング6は、記載された位置に限定されない。例えば、スプリングハウジング13は、リフティングプレート7の上部に取り付けることができ、したがって、上方および下方のツール半分が最初に接触する際に、リフティングプレート7が上昇し続けるので、張力を受けた状態にスプリング6を置く。   The housing structure 9 and the spring 6 are not limited to the positions described. For example, the spring housing 13 can be attached to the top of the lifting plate 7, so that when the upper and lower tool halves first contact, the lifting plate 7 continues to rise so that the spring remains under tension. Put six.

支柱は、ラッチ4を介してハウジング構造9に連結されているので、密封処理が原因で支柱1にかかる負荷は、ラッチ4を介してハウジング構造9に伝達される。したがって、これにより、支柱1がスプリング6を介してリフティングプレート7に連結されているので、リフティングスクリュー2およびモータ3をこれらの高い負荷から分離することに有利である。   Since the column is connected to the housing structure 9 via the latch 4, the load applied to the column 1 due to the sealing process is transmitted to the housing structure 9 via the latch 4. Thus, this makes it advantageous to isolate the lifting screw 2 and the motor 3 from these high loads, since the column 1 is connected to the lifting plate 7 via the spring 6.

ラッチ機構を、図5a,5b,6aおよび6bを参照して、より詳細に説明する。ラッチ機構は、上述したラッチ4およびスプリング6の他、ラッチカムプレート5およびカムフォロアローラ10を備える。その動作を、以下に説明する。   The latch mechanism will be described in more detail with reference to FIGS. 5a, 5b, 6a and 6b. The latch mechanism includes a latch cam plate 5 and a cam follower roller 10 in addition to the latch 4 and the spring 6 described above. The operation will be described below.

図5a,5b,6aおよび6bは、軸X−X’に沿った互い違いの断面図である。図5aは、支柱1aを通った断面を示し、図5bは、ラッチカムプレート5を通った断面を示し、両方の図は、ラッチ4が係合される前を示す。2つの図は、同じ支柱1aについての図であり、比較を容易にするために並べて示されており、二つの独立した支柱を表すものではない。図6aおよび6bは、ラッチ4が係合されているときに対応する図である。   Figures 5a, 5b, 6a and 6b are alternate cross-sectional views along axis X-X '. FIG. 5a shows a cross section through the strut 1a, FIG. 5b shows a cross section through the latch cam plate 5, and both figures show before the latch 4 is engaged. The two figures are for the same strut 1a and are shown side by side for ease of comparison and do not represent two independent struts. Figures 6a and 6b are corresponding views when the latch 4 is engaged.

初めに図5bおよび6bを考慮すると、リフティングプレート7にしっかりと連結されたラッチカムプレート5(以後、ラッチプレートと呼ぶ)は、リフティングプレート7が上昇されるのにつれて、ラッチ4に向かって移動される。ラッチ4は、図5bおよび図6bに示されるように、互いに対向する二つの補完構造4a、4bを含む。各補完構造4a、4bは、カムフォロアローラ10(以下、ローラーと呼ばれる)を含む。   Considering initially FIGS. 5b and 6b, the latch cam plate 5 (hereinafter referred to as the latch plate) firmly connected to the lifting plate 7 is moved toward the latch 4 as the lifting plate 7 is raised. The The latch 4 includes two complementary structures 4a and 4b facing each other, as shown in FIGS. 5b and 6b. Each complementary structure 4a, 4b includes a cam follower roller 10 (hereinafter referred to as a roller).

上記で説明したように、下方のツール半分が上方のツール半分に接触するとき、リフティングプレート7は、上昇し続けてスプリング6を圧縮する。ラッチプレート5は、リフティングプレート7と連結されており、ローラ10と、特にラッチプレートの成形部14で接触する。所定の圧縮ポイントで、スプリングがラッチプレート5をさらに上方に確実に移動させるのに十分な程度に圧縮されるまで、スプリング6は、圧縮され続け、誘導部14に沿って、ローラ10をラッチプレート5のくぼみ部分16に移動させる。   As explained above, when the lower tool half contacts the upper tool half, the lifting plate 7 continues to rise and compresses the spring 6. The latch plate 5 is connected to the lifting plate 7 and is in contact with the roller 10, particularly at the latch plate forming portion 14. The spring 6 continues to be compressed until, at a predetermined compression point, the spring is compressed enough to securely move the latch plate 5 further upwards, and the roller 10 is moved along the guide 14 to the latch plate. Move to 5 indentations 16.

その結果、図5aおよび6aに示されるように、補完構造4a,4bが互いに内側に移動し、支柱1の突起部12と係合する。モータ3は、突出部とラッチとが係合すると停止し、その結果、リフティングプレート7は、動かなくなる。密封処理は、その後、生じ、高い負荷は、ラッチ4を経てハウジング構造9に伝達され、それにより、リフティングスクリュー2およびモータ3を上述の負荷から分離する。   As a result, as shown in FIGS. 5 a and 6 a, the complementary structures 4 a and 4 b move inward from each other and engage with the protrusion 12 of the column 1. The motor 3 stops when the protrusion and the latch are engaged, and as a result, the lifting plate 7 does not move. The sealing process then takes place and the high load is transmitted via the latch 4 to the housing structure 9, thereby separating the lifting screw 2 and the motor 3 from the aforementioned load.

密封処理の完了時に、モータ3は、逆方向に駆動され、それによって、リフティングプレート7を上方プレート11から離れるように下げる。これは、スプリング6をテンションがかかった状態に置き、そして、スプリングの伸張が所定のポイントで、ローラ10は、ラッチプレート5のくぼみ部16から解放される。そして、ラッチプレートの成形部14は、補完構造4aおよび4bを確実に駆動してそのオリジナルポジションに戻す。補完構造は、図5aに示すように、ラッチ4を通る支柱付近にあるオリジナルポジションで保持される。これによって、支柱1の突起部12を解除する。   At the completion of the sealing process, the motor 3 is driven in the reverse direction, thereby lowering the lifting plate 7 away from the upper plate 11. This places the spring 6 in tension and the roller 10 is released from the indentation 16 of the latch plate 5 when the spring extension is at a predetermined point. And the shaping | molding part 14 of a latch plate drives the complementary structures 4a and 4b reliably, and returns to the original position. The complementary structure is held in its original position in the vicinity of the post through the latch 4, as shown in FIG. 5a. Thereby, the protrusion 12 of the support column 1 is released.

図1および図2に示されるように、2つの突起部12が、支柱の反対側に示されているが、一つ以上の突起部および対応するラッチ4を用いることができる。同様に、二つのラッチプレート5が、支柱1aの反対側でリフティングプレート7に示されるが、一つのラッチプレート5が用いられてもよいし、二つ以上のラッチプレートが用いられてもよい。   As shown in FIGS. 1 and 2, two protrusions 12 are shown on the opposite side of the column, but one or more protrusions and corresponding latches 4 can be used. Similarly, two latch plates 5 are shown on the lifting plate 7 on the opposite side of the pillar 1a, but one latch plate 5 may be used, or two or more latch plates may be used.

他のラッチ機構が想定される。例えば、電子的に作動されるラッチを、制御ユニットを使用して、所望する時間に係合することができる。   Other latching mechanisms are envisioned. For example, an electronically actuated latch can be engaged at a desired time using a control unit.

リフティングプレート7がその下方位置にあるときに、シールされたトレーは、例えば、グリッパーアームおよびコンベアによって、下方のツール半分から離れるように移送することができ、シールされる予定のシールされていないトレーは、処理を繰り返すために、下方のツール半分に移送することができる。   When the lifting plate 7 is in its lower position, the sealed tray can be transported away from the lower tool half, for example by a gripper arm and conveyor, and the unsealed tray to be sealed. Can be transferred to the lower tool half to repeat the process.

リフティング装置は、記載された実施形態に限定されるものではない。例えば、上方のツール半分を、固定された下方のツール半分に向かって移動させてもよい。また、本発明のリフティング機構は、ツインレーンデバイス、例えば、英国のバーミンガムにあるイシダヨーロッパリミティッドにより製造されたQX−1100、とともに利用することができることが想定される。   The lifting device is not limited to the described embodiment. For example, the upper tool half may be moved toward the fixed lower tool half. It is also envisioned that the lifting mechanism of the present invention can be utilized with twin lane devices such as QX-1100 manufactured by Ishida Europe Limited in Birmingham, UK.

トレーシール機に関連して説明されたが、本願のリフティング装置は、他の状況および装置で使用することができる。   Although described in connection with a tray sealing machine, the lifting device of the present application can be used in other situations and devices.

US2009/0288365公報US2009 / 0288365

Claims (16)

トレーシーリングツールに接続可能なリフティング装置であって、
第1の部材および第2の部材と、
前記第1の部材に連結され、前記第1の部材を前記第2の部材に向けて移動させるように構成されたリフティング機構と、
前記第1の部材に連結され、前記第1の部材が前記第2の部材に向かって移動されるとき、前記第2の部材を貫いてスライド可能に移動できる第3の部材であって、前記第1の部材が前記第2の部材に向かって移動されたとき、トレーシーリングツールの下方のツール半分が前記シーリングツールの上方のツール半分に向かって移動されるように、前記第3の部材の遠位端が、前記第1の部材に対して、前記下方のツール半分に接続可能である、前記第3の部材と、
を備え、
ラッチ機構をさらに備え、
前記下方のツール半分が前記上方のツール半分に接触することに起因して、所定の圧縮力が前記第3の部材にかかると、前記所定の圧縮力は、前記ラッチ機構を作動させて前記第2の部材を前記第3の部材に係止させ、それによって、前記トレーシーリングツールにおけるシーリング力に起因したさらなる圧縮力が前記第3の部材にかけられた時、前記第1の部材およびリフティング機構は、前記さらなる圧縮力から分離される、
リフティング装置。
A lifting device connectable to a tray sealing tool,
A first member and a second member;
A lifting mechanism coupled to the first member and configured to move the first member toward the second member;
A third member coupled to the first member and slidably movable through the second member when the first member is moved toward the second member, When the first member is moved toward the second member, the lower member half of the tray sealing tool is moved toward the upper tool half of the sealing tool. The third member having a distal end connectable to the lower tool half with respect to the first member;
With
A latch mechanism,
When a predetermined compressive force is applied to the third member due to the lower tool half coming into contact with the upper tool half, the predetermined compressive force operates the latch mechanism to the second member is engaged with the third member, whereby, when the additional compressive force caused by the sealing force in said tray sealing tool has been applied to the third member, the first member and the lifting mechanism Separated from said further compressive force,
Lifting device.
前記ラッチ機構は、前記第3の部材および前記第1の部材の間に取り付けられたスプリングを備え、
使用時に前記スプリングは、前記第3の部材に対する前記圧縮力がかかると圧縮され、前記所定の圧縮力は、前記スプリングの圧縮状態における所定のポイントに対応する、
請求項1のリフティング装置。
The latch mechanism includes a spring attached between the third member and the first member;
In use, the spring is compressed when the compressive force is applied to the third member, and the predetermined compressive force corresponds to a predetermined point in the compressed state of the spring.
The lifting device according to claim 1.
前記ラッチ機構は、成形部を有するラッチカムプレートを備え、前記ラッチカムプレートは、前記第1の部材に固定して連結され、
前記第1の部材の前記第2の部材に向かう動きは、ラッチが前記第3の部材の突起部に係合するように、前記成形部に前記ラッチを誘導させる、
請求項1または2のリフティング装置。
The latch mechanism includes a latch cam plate having a molding portion, and the latch cam plate is fixedly coupled to the first member,
Move towards the second member of the first member, as the latch is engaged with the projection portion of the third member, thereby guiding the latch into the molding unit,
The lifting device according to claim 1 or 2.
前記第1の部材は、平板である、
請求項1から3のリフティング装置。
The first member is a flat plate,
The lifting device according to claim 1.
前記第3の部材は、細長く、前記第1の部材の進行方向に沿って突出するように前記第1の部材と連結される、
請求項1から4のいずれかのリフティング装置。
The third member is elongated and connected to the first member so as to protrude along the traveling direction of the first member.
The lifting device according to claim 1.
前記リフティング機構は、回転可能なリフティングスクリューであり、
前記リフティングスクリューは、前記リフティングスクリューの回転が、前記リフティングスクリューの回転軸に対して実質的に垂直な平面内にある前記第1の部材を移動させるように、前記第1の部材と連結された、
請求項1から5のいずれかのリフティング装置。
The lifting mechanism is a rotatable lifting screw,
The lifting screw is coupled to the first member such that rotation of the lifting screw moves the first member in a plane that is substantially perpendicular to the axis of rotation of the lifting screw. ,
The lifting device according to claim 1.
一つ以上の前記第3の部材をさらに含む、
請求項1から6のいずれかのリフティング装置。
Further comprising one or more of the third member,
The lifting device according to claim 1.
前記リフティングスクリューと、一つ以上の前記第3の部材とは、実質的に平行である、
請求項6のリフティング装置。
The lifting screw and the one or more third members are substantially parallel.
The lifting device according to claim 6 .
請求項1から8のいずれかのリフティング装置を備えるツールリフト装置であって、
使用時に、前記第1の部材の動きが前記下方のツール半分を上方のツール半分に向けて移動させるように、一つ以上の前記第3の部材の遠位端に取り付けられた下方のツール半分をさらに備え、
前記所定の圧縮力は、前記下方のツール半分および前記上方のツール半分の接触に起因する、
ツールリフト装置。
A tool lift device comprising the lifting device according to claim 1,
Lower tool halves attached to the distal end of one or more third members such that, in use, movement of the first member moves the lower tool half toward the upper tool half Further comprising
The predetermined compressive force is due to contact of the lower tool half and the upper tool half,
Tool lift device.
第2のリフティング装置をさらに備え、
前記下方のツール半分は、前記第1および第2のリフティング装置の、一つ以上の前記第3の部材の遠位端に取り付けられ、
さらに、前記第1および第2のリフティング装置は、同調して動作する、
請求項9のツールリフト装置。
A second lifting device;
The lower tool half is attached to a distal end of one or more of the third members of the first and second lifting devices;
Further, the first and second lifting devices operate in synchronism.
The tool lift device according to claim 9.
第2のリフティング装置と、
前記第2のリフティング装置の一つ以上の前記第3の部材の遠位端に取り付けられた第2の下方のツール半分と
をさらに備え、
前記第1および第2のリフティング装置は、独立して動作する、
請求項9のツールリフト装置。
A second lifting device;
A second lower tool half attached to the distal end of one or more of the third members of the second lifting device;
The first and second lifting devices operate independently;
The tool lift device according to claim 9.
前記第2の下方のツール半分に対応する第2の上方のツール半分をさらに備える、
請求項11のツールリフト装置。
A second upper tool half corresponding to the second lower tool half;
The tool lift device of claim 11.
前記さらなる圧縮力は、前記下方のツール半分および前記上方のツール半分が接触する際に実行される処理によって生じる、
請求項9から12のいずれかのツールリフト装置。
The further compressive force is generated by a process performed when the lower tool half and the upper tool half contact.
The tool lift device according to any one of claims 9 to 12.
請求項9から13のいずれかのツールリフト装置を備える、
トレーシーリング装置。
Comprising the tool lift device of any of claims 9 to 13.
Tray sealing device.
前記上方のツール半分は、加熱された平板を含む、
請求項14のトレーシーリング装置。
The upper tool half comprises a heated flat plate,
The tray sealing apparatus according to claim 14.
前記下方のツール半分は、シールされることになる一つ以上のトレーを支持するように構成される、
請求項14または請求項15のトレーシーリング装置。
The lower tool half is configured to support one or more trays to be sealed;
The tray sealing device according to claim 14 or 15.
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