JP5573137B2 - 詰替え容器 - Google Patents

Description

本発明は、液体洗剤、柔軟剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品等を収納する詰め替え容器に関する。

液体洗剤や柔軟仕上げ剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品は、それぞれ使いやすいような形状の専用容器に収納されている。専用容器は、構造もしっかりしており、従って高価であることから、内容物が無くなった段階で、繰り返し使用することができるように、内容物のみを詰替える詰替え容器入りの製品が別途販売されていることが多い。

例えば液体洗剤の容器は、洗剤を使用する時にその都度適切な量を計量して取り出す必要があるため、軽量カップに注ぎやすいように、注出口にノズルを備えた剛性のあるプラスチック容器が、繰り返し使用容器として用いられている。この容器に対して、内容物を補充するための詰め替え用の容器としては、軟包装フィルムからなる柔軟な容器に、注出口を形成した容器や、口栓を取付けた容器が一般的に使用されている。

繰り返し使用する剛性の容器は、もっぱら注出し易いように設計されているため、繰り返し使用する容器に対して、詰替え容器から内容物を補充する詰替え操作の利便性を考慮したものでは、必ずしもなかった。

また一方、詰替え容器も、もっぱら安価に製造することに重点を置くあまり、必ずしも詰替え操作の利便性を考慮したものではなかった。

繰り返し使用する容器に設けられたノズルを利用して、詰替え容器の開封を行うことができ、さらに詰替え中に、詰替え容器が自立するために、手で保持しなくてもよい詰替え容器が提案されている。この手放し詰め替え容器は、繰り返し使用容器の開口部に着脱可能かつ脱落不能に連結される結合部材と、詰め替え容器本体を密封する容器密封部材とを備えた詰め替え容器である（特許文献１参照）。

特開2004-99082号公報

特許文献１に記載された詰め替え容器は、繰り返し使用容器と詰め替え容器を結合するために、口栓部に、結合部材と容器密封部材という２つの部材を用いているため、容器のコストが高いものとならざるを得ない。また詰め替え容器を、繰り返し使用容器の開口部にねじ込んで使用する構造であるため、両者の結合は確実であるが、反面、操作が面倒であるばかりでなく、口栓のコスト面においても不利であるという欠点があった。

本発明の解決しようとする課題は、口栓を使用せず、詰替え操作が容易かつ迅速で確実にできる詰め替え容器を提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、本体表面積層体と本体裏面積層体を有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、１枚の積層体をシーラント層を内側にして折り曲げて、折り曲げ部と前記本体表面積層体と前記本体裏面積層体を形成し、該折り曲げ部は、注出口シール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、
該注出ノズルの先端は開封予定線に沿って切り離すことにより中央部が湾曲状または屈曲状に凹んだ注出口を形成し、
該注出口の幅をＡ（ｍｍ）とし、注出口の凹み代をＢ（ｍｍ）としたときに、
０．０４＜Ｂ／Ａ＜０．４
の関係を満たし、
前記折り曲げ部上部における開封予定線は鉛直方向又は略鉛直方向に伸びる直線になっていることを特徴とする詰替え容器である。

また、請求項２に記載の発明は、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、本体表面積層体と本体裏面積層体と底テープを有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、１枚の積層体をシーラント層を内側にして折り曲げて、折り曲げ部と前記本体表面積層体と前記本体裏面積層体を形成し、前記底テープは、容器の下部にあって折り曲げられており、底テープの一端は本体表面積層体と、他端は本体裏面積層体とそれぞれボトムシール部を形成して容器底面を構成し、前記折り曲げ部は、注出口シール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、
該注出ノズルの先端は開封予定線に沿って切り離すことにより中央部が湾曲状または屈曲状に凹んだ注出口を形成し、
該注出口の幅をＡ（ｍｍ）とし、注出口の凹み代をＢ（ｍｍ）としたときに、
０．０４＜Ｂ／Ａ＜０．４
の関係を満たし、
前記折り曲げ部上部における開封予定線は鉛直方向又は略鉛直方向に伸びる直線になっていることを特徴とする詰替え容器である。

また、請求項３に記載の発明は、前記注出ノズルを形成する注出口シール部の抜き加工部と反対の側に、該抜き加工部に納まる形状の把手を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の詰替え容器である。

また、請求項４に記載の発明は、前記開封予定線が、本体表面積層体および／または本体裏面積層体の外側面に設けたハーフカット線であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰替え容器である。

また、請求項５に記載の発明は、前記折り曲げ部の一部を切り開き、内容物充填用開口部としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰替え容器である。

本発明に係る詰替え容器は、基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、本体表面積層体と本体裏面積層体を有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなるものであるから、プラスチックボトルや、プラスチック製の口栓を使用した容器などと異なり、軟包装用積層体のみから製造することができるため、安価に製造することができる。

また、本発明に係る詰替え容器は、１枚の積層体をシーラント層を内側にして折り曲げて、折り曲げ部と前記本体表面積層体と前記本体裏面積層体を形成し、該折り曲げ部は、注出口シール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成したので、大面積の直線状の流出路を安定して確保することが可能となり、その結果円滑かつ迅速な詰め替え操作が可能となった。

また、該注出ノズルの先端は開封予定線に沿って切り離すことにより中央部が湾曲状または屈曲状に凹んだ注出口を形成する。このような注出口では、注出口の最も凹んだ箇所が支点として作用し、開口状態を維持することが容易となる。さらに、中央部が湾曲状または屈曲状に凹んだ注出口を用いることで、内容物を注ぎ出すための有効断面積を増大さ
せることが可能となる。

本発明では、注出口の幅をＡ（ｍｍ）とし、注出口の凹み代をＢ（ｍｍ）としたときに、０．０４＜Ｂ／Ａ＜０．４の関係を満たすものである。０．０４≧Ｂ／Ａである場合、注出口の最も凹んだ箇所が支点として作用せず、開口状態を維持することが難しい。また、０．４≦Ｂ／Ａである場合、開封予定線に沿って切り離すことができないなどの不具合が生じる。

つまり、０．０４＜Ｂ／Ａ＜０．４の関係を満たすことで、繰返し使用容器本体のノズルキャップに挿入し易くなると同時に、詰替え作業の途中で液の流量が低下したときでも、詰替え容器の注出ノズルが外れにくくなり、迅速な詰替え操作が安定してできるようになった。また、繰返し使用容器本体のノズルキャップに挿入しないで単に注ぎ出して詰替える場合においても、注出口の最も凹んだ箇所が支点として作用することで、注出口の形状が安定し、注出操作が容易になる。

また、請求項２に記載した発明においては、本体表面積層体と本体裏面積層体と底テープを有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、前記底テープは、容器の下部にあって折り曲げられており、底テープの一端は本体表面積層体と、他端は本体裏面積層体とそれぞれボトムシール部を形成して容器底面を構成したいわゆるスタンディングパウチとしたので、大容量の詰替え容器とすることが可能となる。

また前記注出ノズルを形成する注出口シール部の抜き加工部と反対の側に、該抜き加工部に納まる形状の把手を設けた場合には、この把手を持って詰替え操作を行うことができるので、より安全にまた容易に詰替え操作を行うことができる。また把手は抜き加工部に納まる形状であるから、連続したフィルムから打ち抜いて製造する場合に、フィルムの無駄が生じない。

また、前記開封予定線が、本体表面積層体および／または本体裏面積層体の外側面に設けたハーフカット線である場合には、手で引き裂いて容易に注出口を開口させることが可能となる。

また、前記折り曲げ部の一部を切り開き、内容物充填用開口部とした場合には、他のシール部分を充填用開口部とすることができないような形状の容器であっても、安定した充填操作が可能となる。

本発明に係る詰替え容器は、ノズルキャップを有する繰り返し使用する容器のノズルを前記注出ノズルに挿入可能とした場合、水平に保持した注出ノズルに前記繰り返し使用する容器のノズルを挿入した後に、注出ノズルが垂直になるように容器を傾けることにより、迅速な詰め替えを可能とした詰替え容器となり、本発明の効果が最大限に発揮される。すなわち、本発明に係る詰替え容器は、１枚の積層体を折り曲げた折り曲げ部の存在によって、注出口が自然に開くので、目的とする容器のノズルを挿入し易く、またノズルに合わせて注出口の寸法を設計することにより、ノズルにぴったり合った注出口とすることができる。このため、水平に保持した注出ノズルに繰り返し使用する容器のノズルを挿入した後に、注出ノズルが垂直になるように傾けることにより、迅速な詰替え操作が可能となる。

［図１］図１は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。
［図２］図２（１）は、図１のＣＣ断面を示した断面模式図である。また（２）は、詰替
え容器を構成する積層体の層構成を示した断面模式図である。
［図３］図３（１）は、本発明に係る詰替え容器の一参考態様の注出ノズル部の拡大図で
ある。また（２）は、注出口部の断面模式図である。
［図４］図４（１）は、本発明に係る詰替え容器の他の参考態様における注出ノズル部の
拡大図である。また（２）は、注出口部の断面模式図である。
［図５］図５は、本発明に係る詰替え容器の他の参考態様を示した模式図である。
［図６］図６（１）は、図５のＤＤ断面を示した断面模式図である。また（２）は、容器
本体を開いた状態を示した断面模式図である。
［図７］図７は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。
［図８］図８〜１０は、本発明に係る詰替え容器を用いた一連の詰替え操作を示した模式
図であり、図８は、詰替え容器を開封し、繰返し使用する容器本体のノズルを詰替え容器の注出口に挿入しようとする状態を示した模式図である。
［図９］図９は、容器本体のノズルが詰替え容器の注出口に完全に挿入された状態を示し
た模式図である。
［図１０］図１０は、容器本体と詰替え容器全体を引き起こし、一気に詰替える状態を示
した模式図である。

以下本発明に係る詰替え容器について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係る詰替え容器の一実施態様を示した模式図である。また図２（１）は、図１のＣＣ断面を示した断面模式図である。また（２）は、詰替え容器を構成する積層体の層構成を示した断面模式図である。

本発明に係る詰替え容器１は、図２（２）に示したように、基材１１とシーラント層１２を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、図１、図２（１）に示したように本体表面積層体２と本体裏面積層体３を有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、１枚の積層体をシーラント層１２を内側にして折り曲げて、折り曲げ部６と前記本体表面積層体２と前記本体裏面積層体３を形成し、該折り曲げ部６は、注出口シール部２４と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズル３２を形成しており、該注出ノズル３２の先端は開封予定線３４に沿って切り離すことにより中央部が湾曲状または屈曲状に凹んだ注出口３１を形成することができる。

本発明に係る詰替え容器における特徴は、折り曲げ部６を有することである。折り曲げ部６は、１枚の積層体をシーラント層１２を内側にして天部で折り曲げて形成したものであり、折り曲げ部６は、折り曲げ部６の下部に設けた注出口シール部２４および抜き加工部２５と共に、注出口３１に至る内容物の流出路３３を形成している。折り曲げ部６における積層体の戻ろうとする弾性の働きにより、流出路３３の断面は、常に上部が膨らんだ状態となる。このため、注出口３１の断面積を広く確保することが可能となり、一度に大量の内容物を排出することが可能となる。

また本発明に係る詰替え容器のさらなる特徴として、図３に示した一参考態様のように、注出口の幅をＡ（ｍｍ）とし、注出口の凹み代をＢ（ｍｍ）としたときに、０．０４＜Ｂ／Ａ＜０．４の関係を満たすことを特徴としている。これは、注出口の両脇が湾曲状または屈曲状に適度に凹んでいることを意味しており、この事により繰返し使用する容器本体のノズルキャップに挿入し易くなると同時に、詰替え操作の途中で液の流量が低下したときでも、詰替え容器の注出ノズルが外れにくくなり、迅速な詰替え操作が安定してできるようになる。また、ノズルキャップに挿入しないで単に注ぎ出す場合においても、注出口の両脇が適度に凹んでいることにより、注出口の腰感が低くなり開口し易くなる。また注出口の有効断面積を増大させる結果につながるため、抽出量を増大させ、十分な注出量を確保して短時間で詰替え作業を終えることができる。さらに注出口の両脇が湾曲状または屈曲状に凹んでいることにより、ボトルの口部に直接注ぐ場合にも、ボトルの口部と注出口がうまく接合し、内容物をこぼすことなく、簡単に詰替え作業を行なうことができる。なお、図３におけるＡ寸法およびＢ寸法は、それぞれ注出ノズル３２を平らに押しつけた状態で測定した数値である。実際の注出ノズルの断面は、図３（２）に示したように、積層体の弾性により、横に膨らんだ状態となる。

０．０４＞＝Ｂ／Ａである場合には、注出ノズル３２における注出口３１の先端形状が直線の場合と殆ど変わらず、繰返し使用する容器本体のノズルキャップ部に挿入し難くなる。またＢ／Ａ＞＝０．４である場合には、注出口３１の両脇の凹み代が大きすぎて、注出口をうまく切断することが困難になる。

図４（１）は、本発明に係る詰替え容器の他の参考態様における注出ノズル部３２の拡大図である。また（２）は、注出口部の断面模式図である。このように本発明に係る詰替え容器の注出口３１の形状としては、図３のように屈曲状に凹んでいてもよいし、図４の
ように湾曲状に凹んでいてもよい。

図１に示した実施態様においては、本体表面積層体２と本体裏面積層体３は、サイドシール部２２とボトムシール部２３においてシールされて袋状となっている。実際の容器では、内容物を充填するための充填用開口部が必要であるが図１では、省略されている。図１に示された実施態様においては、ボトムシール部２３ないしはサイドシール部２２に充填用開口部を設けることができる。

注出ノズル３２の先端部分の開封予定線３４は、開封位置を示す仮想的な線であるが、開封位置を明らかにするために、実際に印刷表示等を行っても良い。また、本体表面積層体および／または本体裏面積層体の外側面に設けたハーフカット線とすることもできる。このようにすることにより、開封予定線３４の部分を手で引き裂いて注出口３１を容易に形成することが可能となる。ハーフカット線は、刃物によって形成する方法と、レーザー加工によって形成する方法が一般に用いられているが、レーザー加工による方法の方が均一で安定した切れ目を形成できるので好ましい。

注出口３１となるべき部分は、注出ノズル３２の先端から少し引っ込んだ位置に設けるのが好ましい。これは、注出ノズルの先端を手で持って引き裂き易いようにである。また開封予定線３４に相当する注出口シール部にＶ字型やＵ字型のノッチや切込み線を設けたり、注出口シール部の先端部を広幅に加工することにより、開封のし易さがさらに向上する。

本発明に係る詰替え容器に使用する積層体としては、通常軟包装袋に使用される積層体を用いることができる。基材１１としては、１層ないしは数層からなる紙や金属箔や合成樹脂フィルムを使用する。一例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン系樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムおよび紙、金属箔等が単体または、複合して使用される。基材１１には、必要に応じて印刷層や接着剤層が含まれる。

紙としては、上質紙、片アート紙、コート紙、キャストコート紙、模造紙などを用いることができる。通常、注出口を安定して開口させるために、注出ノズルにエンボス加工を施すことがあるが、積層体に紙を用いた場合には、エンボス加工により紙に割れが生じるといった不具合が生じていた。しかしながら、本発明では、１枚の積層体を折り曲げることで、注出口を安定して開口させており、エンボス加工を必要としていないため、環境配慮の点からも、紙を用いることは有効である。

シーラント層１２としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。またこれらの樹脂を複合した多層フィルムが使用されることもある。

積層体の具体的な構成例としては、ＰＥＴ／印刷層／接着剤層／延伸ポリアミド樹脂フィルム（以下ＯＮＹと略す）／接着剤層／ＬＬＤＰＥからなる構成のフィルムや、ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、ＯＮＹ／接着剤層／ＯＮＹ／接着剤層／ＬＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥ／アルミニウム箔／ＬＤＰＥ、紙／ＬＤＰＥなどが挙げられる。

図５は、本発明に係る詰替え容器の他の参考態様を示した模式図であり、図６（１）は、図５のＤＤ断面を示した断面模式図である。また図６（２）は、容器本体を開いた状態を示した断面模式図である。

この参考態様においては、詰替え容器１は、本体表面積層体２と本体裏面積層体３と底テープ４を有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなる。底テープ４は、容器の下部にあってシーラント層が外側になるように折り曲げられており、底テープ４の一端は本体表面積層体２と共にボトムシール部２３を形成し、他の端は本体裏面積層体３と共にボトムシール部２３を形成して容器底面を構成する。この形式の包装袋は、いわゆるスタンディングパウチと称されるものであり、底面が大きく広がるため大容量の容器を実現できる特徴を有している。

折り曲げ部６は、１枚の積層体をシーラント層を内側にして天部で折り曲げて、形成されており、折り曲げ部６は注出口シール部２４および抜き加工部２５と共に、注出口３１に至る内容物の流出路３３を形成している。このようにすることにより、特に内容物が液体の場合には、内容物を注出する際、内容物が直線状の流出路３３を円滑に流れるために、迅速な注出を可能とする。この特徴は、この参考態様においては、容器が大容量であるためにより一層効果的なものとなっている。

またこの参考態様においては、折り曲げ部６の一部を切り開き、内容物を充填するための充填用開口部４１としている。図５では、充填用開口部４１をシールしてトップシール部２１を形成した状態を示している。このように、容器の天部に充填用の開口部が存在すると、内容物の充填操作がやり易くなる利点がある。

図７は、本発明に係る詰替え容器の他の実施態様を示した模式図である。
この実施態様においては、注出ノズル３２を形成する注出口シール部２４の抜き加工部２５と反対の側に、抜き加工部２５に納まる形状の把手２６を設けたことを特徴とする。注出口シール部２４に抜き加工部２５を形成することにより、流出路３３は、突出した注出ノズル３２として形成されることになる。抜き加工部２５の形状は、繰り返し使用する容器の口栓部周辺の構造に応じて、適当な形状を選択することができる。

図７に示した詰替え容器を製造するには、容器の高さに相当する幅のほぼ２倍の幅にスリットした積層体をシーラント層面を内側にして天部で折り曲げて対向させ、本体表面積層体２と本体裏面積層体３とし、これを連続的に供給し、この間にシーラント層面が外側になるように二つ折りにした底テープ４を連続的に供給し、必要なシールを行った後に、打ち抜いて容器とする。

抜き加工部２５は、本来廃棄される部分であるが、図７に示したように、把手２６を、隣の詰替え容器２７の抜き加工部２５に納まるような形状とすれば、特に材料の増加もなく、把手２６を付加することができる。把手２６が存在することにより、この把手２６を持って詰替え操作を行うことができるので、より安全にまた容易に詰替え操作を行うことができる。

またこの実施態様においては、折り曲げ部６の一部を切り開き、内容物を充填するための充填用開口部４１としている。この例では、サイドシール部２２に抜き加工部２５や把手２６が存在するために、折り曲げ部６以外に、十分な幅をもった充填用開口部を設けることが困難である。従って、充填用開口部４１の位置としては、折り曲げ部６に設けるのが好ましい。

図８〜１０は、本発明に係る詰替え容器を用いた一連の詰替え操作の例を示した模式図である。図８に示したように、本発明に係る詰替え容器１を保持し、注出ノズル３２の先端をカットして注出口３１を開く。この注出口３１に空になった繰り返し使用容器５１のノズル５２を挿入する。この図では、繰り返し使用容器５１は、ノズル５２を有するノズルキャップ５３を備えたプラスチック容器である。

次に図９に示したように詰替え容器１の注出ノズル３２を繰り返し使用容器５１のノズルキャップ５３に確実に挿入した状態とする。次に図１０に示したように、繰り返し使用容器５１と詰替え容器１の位置関係を一定に保ちながら、注出ノズル３２が垂直になるように全体を引き起こすと、詰替え容器１中の内容物が一気に繰り返し使用容器５１に注入される。

このように、本発明に係る詰替え容器は、特別のプラスチック製の口栓等を使用せずに、大面積の注出口を確保することが可能であり、またこの注出口の大きさは、目的とする繰り返し使用容器の口栓の形状に合わせて自由に設計することができるので、迅速な詰替え操作が可能な専用詰替え容器として極めて価値の高いものである。
以下実施例に基づいて、本発明に係る詰替え容器についてさらに具体的に説明する。

本体表面積層体および本体裏面積層体として以下の構成からなる積層体を使用した。
＜積層体の構成＞
ＰＥＴ（東レ社製Ｐ６０、１２μｍ）／印刷層／接着剤層（東洋モートン社製ＴＭ２７２
、３ｇ／ｍ^２（ｄｒｙ））／ＯＮＹ（ユニチカ社製ＯＮＭＢ、１５μｍ）／接着剤層（同上）／ＬＬＤＰＥ（東セロ社製ＴＵＸ−ＦＣＳ、１５０μｍ）
底テープとして以下の構成からなる積層体を使用した。
＜積層体の構成＞
ＯＮＹ（ユニチカ社製ＯＮＭ、２５μｍ）／ＬＬＤＰＥ（同上、１２０μｍ）

上記の積層体を用いて、図７に示した形状のスタンディングパウチを作製した。なお充填用開口部としては、折り曲げ部の一部をカットし、充填用開口部とした。また注出ノズル先端部の注出口となるべき開封予定線をレーザー加工によるハーフカット線とした。こうして得られた詰替え容器に家庭用液体洗剤を充填し、充填開口部をヒートシールして詰替え用洗剤とした。この時、注出口の形状については、図３に示した注出口の幅Ａを２５．６ｍｍ、注出口の凹み代Ｂを５．０ｍｍとした。
＜比較例１＞

注出口の凹み代Ｂを１．０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。
＜比較例２＞

注出口の凹み代Ｂを１２．０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。
＜比較例３＞

注出口の凹み代Ｂを０ｍｍすなわち通常の直線カットとした以外は、実施例１と同様にして、詰替え容器を作製し、同様の内容物を充填した。

上記の各詰替え用洗剤容器の注出ノズル先端の開封予定線を手で切り取り、注出口を開口した後、図８〜１０に示したような手順に従って、内容物の洗剤を専用の繰り返し使用容器（ボトル）に詰め替える操作を行い、注出口の開封し易さ、ボトルへの差し込み易さ（差込性）と、注出の迅速さ（注ぎ時間）、モニター１０名による液こぼれの有無を評価した。これらの実験結果を表１に示す。なお比較例２の容器は、凹み代が大きすぎて、うまく開封することができなかった。

この結果が示すように、注出口の幅をＡ（ｍｍ）とし、注出口の凹み代をＢ（ｍｍ）としたときに、０．０４＜Ｂ／Ａ＜０．４の関係を満たす注出ノズルを備えた本発明に係る詰替え容器は、開封性、ボトルへの差込性、注出の迅速さ、液こぼれの生じ難さにおいて、バランスのとれた結果を示していることが分る。

１・・・詰替え容器
２・・・本体表面積層体
３・・・本体裏面積層体
４・・・底テープ
６・・・折り曲げ部
１１・・・基材
１２・・・シーラント層
２１・・・トップシール部
２２・・・サイドシール部
２３・・・ボトムシール部
２４・・・注出口シール部
２５・・・抜き加工部
２６・・・把手
２７・・・隣の詰替え容器
３１・・・注出口
３２・・・注出ノズル
３３・・・流出路
３４・・・開封予定線
Ａ・・・注出口の幅（ｍｍ）
Ｂ・・・注出口の凹み代（ｍｍ）
４１・・・充填用開口部
５１・・・繰り返し使用容器
５２・・・ノズル
５３・・・ノズルキャップ

Claims (5)

1. 基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、本体表面積層体と本体裏面積層体を有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、１枚の積層体をシーラント層を内側にして折り曲げて、折り曲げ部と前記本体表面積層体と前記本体裏面積層体を形成し、該折り曲げ部は、注出口シール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、
   該注出ノズルの先端は開封予定線に沿って切り離すことにより中央部が湾曲状または屈曲状に凹んだ注出口を形成し、
   該注出口の幅をＡ（ｍｍ）とし、注出口の凹み代をＢ（ｍｍ）としたときに、
   ０．０４＜Ｂ／Ａ＜０．４
   の関係を満たし、
   前記折り曲げ部上部における開封予定線は鉛直方向又は略鉛直方向に伸びる直線になっていることを特徴とする詰替え容器。
2. 基材とシーラント層を少なくとも有する積層体からなる詰替え容器であって、本体表面積層体と本体裏面積層体と底テープを有し、それぞれのシーラント層同士を対向させ、周囲をシールしてなり、１枚の積層体をシーラント層を内側にして折り曲げて、折り曲げ部と前記本体表面積層体と前記本体裏面積層体を形成し、前記底テープは、容器の下部にあって折り曲げられており、底テープの一端は本体表面積層体と、他端は本体裏面積層体とそれぞれボトムシール部を形成して容器底面を構成し、前記折り曲げ部は、注出口シール部と共に、内容物を注ぎ出すための注出ノズルを形成しており、
   該注出ノズルの先端は開封予定線に沿って切り離すことにより中央部が湾曲状または屈曲状に凹んだ注出口を形成し、
   該注出口の幅をＡ（ｍｍ）とし、注出口の凹み代をＢ（ｍｍ）としたときに、
   ０．０４＜Ｂ／Ａ＜０．４
   の関係を満たし、
   前記折り曲げ部上部における開封予定線は鉛直方向又は略鉛直方向に伸びる直線になっていることを特徴とする詰替え容器。
3. 前記注出ノズルを形成する注出口シール部の抜き加工部と反対の側に、該抜き加工部に納まる形状の把手を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の詰替え容器。
4. 前記開封予定線は、本体表面積層体および／または本体裏面積層体の外側面に設けたハーフカット線であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰替え容器。
5. 前記折り曲げ部の一部を切り開き、内容物充填用開口部としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰替え容器。

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