JP5548577B2 - 触媒装置 - Google Patents

Description

本発明は、内燃機関で発生した排ガスを浄化する触媒装置に関する。

内燃機関で発生した排ガスを浄化するための触媒装置が、多くの車両に搭載されている（例えば、特許文献１（図５）参照。）。

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１１（ａ）に示すように、触媒装置１００は、内部に排気ガスが流され触媒を担持する触媒担体１０１と、この触媒担体１０１の外周に沿って設けられる外皮部材１０２と、この外皮部材１０２の外周に沿って設けられ外皮部材１０２を介して触媒担体１０１を保持するマット１０３と、このマット１０３を覆うように設けられるケース部材１０４とからなる。

外皮部材１０２に第１テーパ部１０５と、第２テーパ部１０６とを設け、この外皮部材１０２をマット１０３で巻く。排ガスの流れ方向を基準として、第１テーパ部１０５とマット１０３との摩擦力で触媒担体１０１が上流側（図上方）へ移動することを防止し、第２テーパ部１０６とマット１０３との摩擦力で触媒担体１０１が下流側へ移動することを防止する。

触媒担体１０１を収納するケース部材１０４は、マット１０３が巻かれた触媒担体１０１の上流側を収納する第１のケース１１１と、この第１のケース１１１の下流側に接合され下流側を収納する第２のケース１１２と、第１のケース１１１の上流側に設けられる上流側コーン部材１１３と、第２のケース１１２の下流側に設けられる下流側コーン部材１１４とからなる。

第１のケース１１１を、マット１０３が巻かれた触媒担体１０１の上流側から押込む。第２のケースも同様に、マット１０３が巻かれた触媒担体１０１の下流側から押込む。触媒担体１０１の上下から第１、第２のケース１１１、１１２を押込むことで、触媒担体１０１はケース部材１０４に収納される。

第１、第２のケース１１１、１１２を押込む際に、図１１（ａ）のｂ部拡大図である（ｂ）に示すように、第１のケース１１１と第２のケース１１２との間に、マット１０３が噛込まれ、噛込み部１１６が生じることがある。噛込み部１１６が生ずることで第１、第２のケース１１１、１１２間に隙間が生じ、触媒装置の寸法に誤差が生じうる。

マットの噛込みを防ぐことのできる触媒装置の提供が望まれる。

特開２００８−８８９５２公報

本発明は、マットの噛込みを防ぐことのできる触媒装置の提供を課題とする。

請求項１に係る発明は、内部に排気ガスが流され触媒を担持する触媒担体と、この触媒担体の外周に沿って設けられる外皮部材と、この外皮部材の外周に沿って設けられ外皮部材を介して触媒担体を保持するマットと、このマットを覆うように設けられるケース部材とからなり、
外皮部材は、排気ガスの流れ方向を基準として、触媒担体の上流側から下流側に向かって径が連続的に広がる第１テーパ部と、この第１テーパ部よりも下流側に触媒担体の下流側から上流側に向かって径が連続的に広がる第２テーパ部とを有する触媒装置において、
ケース部材は、触媒担体の上流側から軸方向中央まで設けられる上流側ケースと、触媒担体の軸方向中央から下流側まで設けられる下流側ケースとからなり、
上流側ケースは、下流側の端部に、触媒担体から離れるように立上げられる第１立上げ部と、この第１立上げ部の先端から軸に沿って下流側に延ばされる第１延長部とが設けられ、
下流側ケースは、上流側の端部に、触媒担体から離れるように立上げられる第２立上げ部と、この第２立上げ部の先端から軸に沿って上流側に延ばされる第２延長部とが設けられ、
第１延長部と第２延長部とが溶接され、マットは、触媒担体の軸方向中央近傍に配置される部位に切込み部が形成されていることを特徴とする。

請求項２に係る発明では、第１延長部の先端は、第２立上げ部から所定の長さだけ離して設けられることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、内部に排気ガスが流され触媒を担持する触媒担体と、この触媒担体の外周に沿って設けられる外皮部材と、この外皮部材の外周に沿って設けられ外皮部材を介して触媒担体を保持するマットと、このマットを覆うように設けられるケース部材とからなり、
外皮部材は、排気ガスの流れ方向を基準として、触媒担体の上流側から下流側に向かって径が連続的に広がる第１テーパ部と、この第１テーパ部よりも下流側に触媒担体の下流側から上流側に向かって径が連続的に広がる第２テーパ部とを有する触媒装置において、
ケース部材は、触媒担体の上流側から軸方向中央まで設けられる上流側ケースと、触媒担体の軸方向中央から下流側まで設けられる下流側ケースとからなり、上流側ケースの下流側端部に設けられた第１の合わせ部と、下流側ケースの上流側端部に設けられた第２の合わせ部とが溶接されてなり、
マットは、第１の合わせ部よりも上流側であって第１テーパ部に巻かれる第１のマットと、第２の合わせ部よりも下流側であって第２テーパ部に巻かれる第２のマットとからなり、第１のマットは、下流側の縁部から触媒担体の軸に沿って切込み部が設けられ、第２のマットは、上流側の縁部から触媒担体の軸に沿って切込み部が設けられることを特徴とする。

請求項４に係る発明では、上流側ケースは、触媒担体の上流に設けられ排気ガスを導入する排ガス導入部と、この排ガス導入部の下流側端部から触媒担体の軸に対して垂直に広げられ触媒担体の上流側を覆う上流側蓋部とを有し、
下流側ケースは、触媒担体の下流に設けられ排気ガスを排出する排ガス排出部と、この排ガス排出部の上流側端部から軸に対して垂直に広げられ触媒担体の下流側を覆う下流側蓋部とを有することを特徴とする。

請求項１に係る発明では、ケース部材は、上流側ケースと下流側ケースとからなる。これら上流側ケースの第１延長部に下流側ケースの第２延長部を溶接することで、上流側ケースと下流側ケースとは溶接される。第１、第２延長部は、マットから離して設けられる。マットから離して設けられるため、マットを噛み込む心配がない。即ち、マットの噛込みを防ぐことができる。
さらに、マットは、触媒担体の軸方向中央近傍に配置される部位に切込み部が形成されている。切込み部が形成されるため、マットの中央近傍は広がりやすい。広がりやすいマットの中央近傍に、外皮部材の最も径の大きい部位が配置される。最も径の大きい部位に、マットの切込み部を接触させ、マットを広げながら巻く。マットを広げながら巻くことで、マットが外皮部材から浮き上がることを防止できる。

請求項２に係る発明では、第１延長部の先端は、第２立上げ部から所定の長さだけ離して設けられる。第１延長部の先端を第２立上げ部に近づけると、ケース部材がマットを押圧する力が強くなり、第１延長部の先端を第２立上げ部から遠ざけると、ケース部材がマットを押圧する力が弱くなる。第１延長部の先端を第２立上げ部から所定の長さだけ離して設けることで、任意の力でマットにケース部材を押しつけることができる。

請求項３に係る発明では、第１の合わせ部よりも上流側に第１のマットを巻き、第２の合わせ部よりも下流側に第２のマットを巻く。即ち、第１の合わせ部と第２の合わせ部を避けて、第１、第２のマットを巻く。重ね合わされる第１、第２の合わせ部を避けて第１、第２のマットを巻くことで、マットの噛込みを防止することができる。

加えて、請求項３に係る発明では、第１、第２のマットに切込み部が設けられる。切込み部は、広がりやすい。外皮部材の径が大きくなる部位は、マットを広げながら巻く。マットを広げながら巻くことで、マットが外皮部材から浮き上がることを防止できる。

請求項４に係る発明では、排ガス導入部の下流側端部から垂直に広げられる上流側蓋部と、排ガス排出部の上流側端部から垂直に広げられる下流側蓋部とを有する。上流側蓋部と下流側蓋部とをそれぞれ軸に垂直に設けることで、触媒装置の全長を短くすることができる。触媒装置の全長を短くすることで、装置の小型化を図ることができる。

本発明に係る触媒装置の断面図である。 図１の２部拡大図である。 実施例１に係る触媒装置の分解図である。 上流側ケースに下流側ケースを取付ける手順を説明する図である。 重ね合わせ部の作用を説明する図である。 図４の変更例を説明する図である。 実施例２に係る触媒装置の要部を説明する図である。 実施例２に係る触媒装置の断面図である。 触媒担体及び外皮部材の第１の変更例を説明する図である。 触媒担体及び外皮部材の第２の変更例を説明する図である。 図１０の１１−１１線断面図である。 図１１の変更例を説明する図である。 従来の技術の基本構成を説明する図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。

先ず、本発明の実施例１を図面に基づいて説明する。
図１に示されるように、触媒装置１０は、内部に排気ガスが流され触媒を担持する触媒担体１１と、この触媒担体１１の外周に沿って設けられる外皮部材１２と、この外皮部材１２の外周に沿って設けられ外皮部材１２を介して触媒担体１１を保持するマット１３と、このマット１３を覆うように設けられるケース部材１４とからなる。

外皮部材１２は、排気ガスの流れ方向を基準として、触媒担体１１の上流側（図面上側）の端部１１ａから、触媒担体１１の軸１６に沿う方向を基準に、中央まで径が連続的に広がる第１テーパ部１７と、触媒担体１１の下流側（図面下側）の端部１１ｂから触媒担体１１の軸方向中央まで径が連続的に広がる第２テーパ部１８とを有する。

第１テーパ部１７の下流側端部と、第２テーパ部１８の上流側端部との接触する部位は、外皮部材１２の径が最大となる最大径部２１である。
第１テーパ部１７は、外皮部材１２の厚さを軸方向に沿って変えることで形成される。第２テーパ部１８も同様である。

ケース部材１４は、触媒担体１１の上流側から軸方向中央まで設けられる上流側ケース２２と、触媒担体１１の軸方向中央から下流側まで設けられる下流側ケース２３とからなる。

上流側ケース２２は、触媒担体１１の上流に設けられ排気ガスを導入する排ガス導入部２４と、この排ガス導入部２４の下流側端部２４ａから触媒担体１１の軸１６に対して垂直に周方向に向かって広げられ触媒担体１１の上流側を覆う上流側蓋部２５と、この上流側蓋部２５から外皮部材１２の第１テーパ部１７に沿って延ばされる上流側側壁部２６と、この上流側側壁部２６の先端に設けられる略Ｌ字形状の上流側差込部２７とからなる。

下流側ケース２３は、触媒担体１１の下流に設けられ排気ガスを排出する排ガス排出部２９と、この排ガス排出部２９の上流側端部２９ａから軸１６に対して垂直に周方向に向かって広げられ触媒担体１１の下流側を覆う下流側蓋部３１と、この下流側蓋部３１から外皮部材１２の第２テーパ部１８に沿って延ばされる下流側側壁部３２と、この下流側側壁部３２の先端に設けられる略Ｌ字形状の下流側差込部３３とからなる。

外皮部材１２には、炭化珪素、コーディエライト、アルミナチタネート等任意のセラミックを用いることができる。
マット１３は、金属繊維やセラミックス繊維を含有し、外皮部材１２を介して触媒担体１１を保持する。
マット１３には、抄造マット、バーミキュライトを含んだマット、ニードル、グラスファイバー等任意のマットを用いることができる。

上流側差込部２７を下流側差込部３３に差し込むことで、上流側差込部２７と下流側差込部３３とが重ね合わされる重ね合わせ部３０が形成される。
上流側差込部２７と下流側差込部３３との詳細について次図で説明する。

図２に示すように、上流側差込部２７は、触媒担体（図１、符号１１）から離れるように立上げられる第１立上げ部３５と、この第１立上げ部３５の先端から軸（図１、符号１６）に沿って下流側に延ばされる第１延長部３６とが設けられる。

下流側差込部３３は、触媒担体（図１、符号１１）から離れるように立上げられる第２立上げ部３７と、この第２立上げ部３７の先端から軸（図１、符号１６）に沿って上流側に延ばされる第２延長部３８とが設けられる。
第１延長部３６と第２延長部３８とを溶接することで、上流側ケース２２と下流側ケース２３とは、接合される。

溶接には、ＭＡＧ溶接、ＭＩＧ溶接、ＴＩＧ溶接、レーザ溶接等任意の溶接手法を選択することができる。
このような触媒装置の組立方法について詳細を次図以降で説明する。

図３に示すように、まず、外皮部材１２が外周に設けられた触媒担体１１に、マット１３を巻く。
マット１３は、触媒担体１１の軸方向中央近傍に配置される部位に、菱形の切込み部３９が形成されている。また、一端が凸形状部４１、他端が凹形状部４２とされる。

最大径部２１に切込み部３９を重ね合わせ、凸形状部４１を凹形状部４２に嵌合させることでマット１３を巻く。

切込み部３９が形成されるため、マット１３の中央近傍は広がりやすい。広がりやすいマット１３の中央近傍に、外皮部材１２の最も径の大きい部位（最大径部２１）が配置される。最も径の大きい部位に、マット１３の切込み部３９を接触させ、マット１３を広げながら巻く。マット１３を広げながら巻くことで、マット１３が外皮部材１２から浮き上がることを防止できる。

マット１３の浮き上がりを防止するのに、マット１３に切り込みを入れる。マットの浮き上がりを防止する方法としては、扇形状のマットを用いることも考えられるが、扇形状のマットを用いる場合に比べマット素材の歩留まりをよくすることができる。また、マットに切り込みを入れるだけであれば、作業が容易であり、マット１３を廉価にすることができる。

次に、マット１３が巻かれた触媒担体１１を、上流側ケース２２及び下流側ケース２３に収納する。詳細は次図で説明する。

図４（ａ）に示すように、触媒担体１１を円滑に収納するために、押し治具４４、４４と、第１ガイドリング４５、４５と、第２ガイドリング４６、４６とを用いる。
押し治具４４、４４は、最大径部２１に対応する位置を抑えることでマット１３が浮き上がることを防止する。

第１ガイドリング４５、４５は、上流側差込部２７に取付けられた半割円形状の治具であり、上流側ケース２２の下流側端部に掛けられる断面視直線状の基部４５ａと、この基部４５ａの先端に一体的に設けられ断面視１／４円形状の押圧部４５ｂとからなる。素材には、硬質樹脂を用いることができる。

第２ガイドリング４６、４６は、下流側差込部３３に取付けられた半割円形状の治具であり、下流側ケース２３の上流側端部に当接する断面視直線状の基部４６ａと、この基部４６ａの先端に一体的に設けられ断面視１／４円形状の押圧部４６ｂとからなる。第２ガイドリング４６も、素材には、硬質樹脂を用いることができる。

押し治具４４、４４でマット１３を抑えた後に、触媒担体１１の上流側から上流側ケース２２を押込むようにして、上流側ケース２２内に触媒担体１１を収納する。
（ｂ）に示すように、第１ガイドリング４５がマット１３を押圧し凹ませることで、上流側ケース２２を押し込みやすくなる。

（ａ）に戻り、上流側ケース２２を押込むのと同じ要領で、下流側ケース２３も押込む。
上流側ケース２２及び下流側ケース２３を、押し治具４４、４４の近傍まで押し込んだら、押し治具４４、４４を後退させ、第１ガイドリング４５、４５を上流側ケース２２から外し、第２ガイドリング４６、４６を下流側ケース２３から外す。

押し治具４４、第１、第２ガイドリング４５、４６を外した後も上流側ケース２２と下流側ケース２３とをさらに押込むことで、触媒担体１１を収納する。詳細を次図で説明する。

図５（ａ）に示すように、第１延長部３６の先端３６ａから第２立上げ部３７までの長さが所定の長さＬ１になるまで上流側ケース２２と下流側ケース２３とを押込む。

第１延長部３６の先端３６ａを第２立上げ部３７に近づけると、ケース部材（上流側ケース２２及び下流側ケース２３）のマット１３を押圧する力が強くなり、第１延長部３６の先端３６ａを第２立上げ部３７から遠ざけると、ケース部材のマット１３を押圧する力が弱くなる。

第１延長部３６の先端３６ａを第２立上げ部３７から所定の長さだけ離して設けることで、任意の力でマット１３にケース部材を押しつけることができる。マット１３にケース部材を押しつける力を変えることで、触媒担体（図１、符号１１）を保持する力を調節することができる。

（ｂ）に示すように、ケース部材１４へ触媒担体１１が収納される。ケース部材１４へ触媒担体１１を収納した後に、第１延長部３６と第２延長部３８とを溶接し触媒装置（図１、符号１０）は完成する。

マット１３から離して設けられる第１延長部３６と、マット１３から離して設けられる第２延長部３８とを合わせるため、マット１３を噛み込む心配がない。 また、第１、第２のテーパ部１７、１８とマット１３とで、触媒担体１１の上流側及び下流側への両方向への移動を防止する。
即ち、触媒担体１１の上流側及び下流側への両方向への移動を防止しつつ、マット１３の噛込みを防ぐことができる。

加えて、上流側蓋部２５と下流側蓋部３１とをそれぞれ軸１６に垂直に設けることで、触媒装置の全長Ｌ２を短くすることができる。触媒装置の全長Ｌ２を短くすることで、装置の小型化を図ることができる。
このような触媒装置の組立方法について、次図で変更例を説明する。

図６に示すように、押し治具（図４（ａ）、符号４４）に代えて、外皮部材１２の周りに巻いたマット１３の外周から、テープ４７を貼り付けることもできる。

テープ４７の他に、ポリ塩化ビニリデンフィルムや、低密度ポリエチレンフィルム等の包装フィルムを用いることができる。
また、テープ４７を貼り付けた上で押し治具で抑える等、これらの手段を組み合わせることもできる。即ち、任意の手段でマット１３を抑え、ケース部材へ収納する際に発生し得るマット１３が浮き上がることを防止することができる。

次に、本発明の実施例２を図面に基づいて説明する。
図７に示されるように、触媒担体５１は、上流側に配置される上流側の端部５１ａから軸方向中央まで径が連続的に拡大し、下流側の端部５１ｂから軸方向中央まで径が連続的に拡大する形状を呈する。

触媒担体５１の外周に外皮部材５２を一定の厚さで形成する。触媒担体５１の外周面５１ｃがテーパ形状に形成されているため、外皮部材５２を一定の厚さで形成することで、第１テーパ部５３及び第２テーパ部５４が形成される。

即ち、実施例１のような円筒形の触媒担体に代え、外周部がテーパ形状に形成された触媒担体５１を用いる。外皮部材５２の外周面がテーパ形状とされれば、触媒担体、外皮部材のどちらにテーパ形状を設けてもよい。また、触媒担体、外皮部材の両方にテーパ形状を設けることもできる。

マットは、上流側に巻かれる第１のマット５５と、下流側に巻かれる第２のマット５６とからなる。これらのマット５５、５６は端部がＬ字形状とされ、第１のマット５５は、下流側の縁部５５ａから触媒担体１１の軸１６に沿ってＶ字形状の切込み部５７が設けられ、第２のマット５６は、上流側の縁部５６ａから触媒担体１１の軸１６に沿ってＶ字形状の切込み部５８が設けられる。

切込み部５７、５８は、広がりやすい。外皮部材５２の径が大きくなる部位は、マット５５、５６を広げながら巻く。マット５５、５６を広げながら巻くことで、マット５５、５６が外皮部材５２から浮き上がることを防止できる。

図８に示すように、触媒装置６０のケース部材６１は、触媒担体５１の上流側から軸方向中央まで設けられる上流側ケース６２と、触媒担体５１の軸方向中央から下流側まで設けられる下流側ケース６３とからなり、上流側ケース６２の下流側端部に設けられた直線状の第１の合わせ部６４と、下流側ケース６３の上流側端部に設けられた第２の合わせ部６５とが溶接される。

第２の合わせ部６５は、触媒担体５１から離れるように立上げられる立上げ部６７と、この立上げ部６７の先端から軸１６に沿って上流側に延ばされる延長部６８とが設けられ、第１の合わせ部６４に被せるようにして配置される。

第１のマット５５は、第１の合わせ部６４よりも上流側であって第１テーパ部５３に巻かれ、第２のマット５６は、第２の合わせ部６５よりも下流側であって第２テーパ部５４に巻かれる。

第１の合わせ部６４と第２の合わせ部６５を避けて、第１、第２のマット５５、５６を巻く。重ね合わされる第１、第２の合わせ部６４、６５を避けて第１、第２のマット５５、５６を巻くことで、マットの噛込みを防止することができる。

なお、実施例２に係る触媒担体５１を実施例１に係る触媒担体に用いることや、実施例２に係るマット５５、５６の端部を凹凸形状にする等、組み合わせは任意である。
触媒担体及び外皮部材の変更例について次図以降で説明する。

図９に示すように、触媒担体７１は、上流側端部７１ａから下流に向かって径が拡径する拡径部７２と、この拡径部７２の下流端から軸１６に平行に延ばされる平行部７３と、この平行部７３の下流端から下流側端部７１ｂに向かって径が縮径する縮径部７４とからなり、断面視で樽型の形状を呈する。

触媒担体７１の外周面に沿って、外皮部材７５が一定の厚さで設けられる。触媒担体７１に、拡径部７２及び縮径部７４が設けられることで、これらの外周に第１テーパ部７６及び第２テーパ部７７が形成される。触媒担体７１の平行部７３の外周部分は、軸１６に平行な外皮部材平行部７８とされる。

外皮部材７５の外周の一部を外皮部材平行部７８で形成した場合であっても、本発明による効果を得ることができる。即ち、外皮部材７５の外周面を、全てテーパ形状とする必要はない。

図１０及び図１１に示すように、外皮部材８１は、筒型の触媒担体１１の外周に沿って上流側端部１１ａから下流に向かって一定の厚さで設けられる上流側一般部８２と、この上流側一般部８２の下流端に一体に繋がれ軸１６から離れる方向に延ばされる第１テーパ部８３と、この第１テーパ部８３の下流端から下流に向かって軸１６に平行に延ばされる外皮部材平行部８４と、この外皮部材平行部８４の下流端に一体に繋がれ軸１６に向かう方向に延ばされる第２テーパ部８５と、この第２テーパ部８５の下流端から下流側端部１１ｂまで軸１６に平行に延ばされる下流側一般部８６とからなる。

第１・第２テーパ部８３、８５と、外皮部材平行部８４とからなり、マット（図１、符号１３）の移動を防止する移動防止部８７は、外皮部材８１の軸方向の一部に設けられると共に、外皮部材８１の周方向の一部に設けられる。外皮部材８１の断面積を小さくすることができ、外皮部材８１の軽量化を図ることができる。

図１２に示すように、移動防止部８８は、周方向に厚さを変えながら設けられる。厚さを変えながら設けられることで、想像線８９で示すように、八角形の内周面に沿う形状にすることができる。このような形状とすることで、マット（図１、符号１３）を巻きやすくすることができる。

外皮部材８１の厚みを調整することで、八角形の他の正多角形や、楕円形等、任意の形状に外皮部材８１を形成することで、マットを巻きやすくすることができる。

尚、本発明に係る触媒装置は、上流側ケースに下流側ケースを被せて溶接したが、下流側ケースに上流側ケースを被せて溶接してもよく、どちらを選択するかは任意である。

本発明の触媒装置は、ディーゼル車両に好適である。

１０、６０…触媒装置、１１、５１、７１…触媒担体、１２、５２、７５、８１…外皮部材、１３…マット、１４、６１…ケース部材、１６…軸、１７、５３、７６、８３…第１テーパ部、１８、５４、７７、８５…第２テーパ部、２２、６２…上流側ケース、２３、６３…下流側ケース、２４…排ガス導入部、２５…上流側蓋部、２９…排ガス排出部、３１…下流側蓋部、３５…第１立上げ部、３６…第１延長部、３７…第２立上げ部、３８…第２延長部、３９、５７、５８…切込み部、５５…第１のマット、５６…第２のマット、６４…第１の合わせ部、６５…第２の合わせ部。

Claims (4)

1. 内部に排気ガスが流され触媒を担持する触媒担体と、この触媒担体の外周に沿って設けられる外皮部材と、この外皮部材の外周に沿って設けられ前記外皮部材を介して前記触媒担体を保持するマットと、このマットを覆うように設けられるケース部材とからなり、
   前記外皮部材は、前記排気ガスの流れ方向を基準として、前記触媒担体の上流側から下流側に向かって径が連続的に広がる第１テーパ部と、この第１テーパ部よりも下流側に前記触媒担体の下流側から上流側に向かって径が連続的に広がる第２テーパ部とを有する触媒装置において、
   前記ケース部材は、前記触媒担体の上流側から軸方向中央まで設けられる上流側ケースと、前記触媒担体の軸方向中央から下流側まで設けられる下流側ケースとからなり、
   前記上流側ケースは、下流側の端部に、前記触媒担体から離れるように立上げられる第１立上げ部と、この第１立上げ部の先端から前記軸に沿って下流側に延ばされる第１延長部とが設けられ、
   前記下流側ケースは、上流側の端部に、前記触媒担体から離れるように立上げられる第２立上げ部と、この第２立上げ部の先端から前記軸に沿って上流側に延ばされる第２延長部とが設けられ、
   前記第１延長部と前記第２延長部とが溶接され、
   前記マットは、前記触媒担体の軸方向中央近傍に配置される部位に切込み部が形成されていることを特徴する触媒装置。
2. 前記第１延長部の先端は、前記第２立上げ部から所定の長さだけ離して設けられることを特徴とする請求項１記載の触媒装置。
3. 内部に排気ガスが流され触媒を担持する触媒担体と、この触媒担体の外周に沿って設けられる外皮部材と、この外皮部材の外周に沿って設けられ前記外皮部材を介して前記触媒担体を保持するマットと、このマットを覆うように設けられるケース部材とからなり、
   前記外皮部材は、前記排気ガスの流れ方向を基準として、前記触媒担体の上流側から下流側に向かって径が連続的に広がる第１テーパ部と、この第１テーパ部よりも下流側に前記触媒担体の下流側から上流側に向かって径が連続的に広がる第２テーパ部とを有する触媒装置において、
   前記ケース部材は、前記触媒担体の上流側から軸方向中央まで設けられる上流側ケースと、前記触媒担体の軸方向中央から下流側まで設けられる下流側ケースとからなり、前記上流側ケースの下流側端部に設けられた第１の合わせ部と、前記下流側ケースの上流側端部に設けられた第２の合わせ部とを合わせて溶接することで形成され、
   前記マットは、前記第１の合わせ部よりも上流側であって前記第１テーパ部に巻かれる第１のマットと、前記第２の合わせ部よりも下流側であって前記第２テーパ部に巻かれる第２のマットとからなり、
   前記第１のマットは、下流側の縁部から前記触媒担体の軸に沿って切込み部が設けられ、前記第２のマットは、上流側の縁部から前記触媒担体の軸に沿って切込み部が設けられることを特徴とする触媒装置。
4. 前記上流側ケースは、前記触媒担体の上流に設けられ前記排気ガスを導入する排ガス導入部と、この排ガス導入部の下流側端部から前記触媒担体の軸に対して垂直に広げられ前記触媒担体の上流側を覆う上流側蓋部とを有し、
   前記下流側ケースは、前記触媒担体の下流に設けられ前記排気ガスを排出する排ガス排出部と、この排ガス排出部の上流側端部から前記軸に対して垂直に広げられ前記触媒担体の下流側を覆う下流側蓋部とを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の触媒装置。

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