JP5439461B2 - 自動カバースリッピングのための方法と装置 - Google Patents
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Description
glass)で自動的にカバー(cover)するための方法と装置に関する。
ある。加えて、時々該カバーガラスを取り扱い、分離することはそれらを静電気(static electricity)で荷電する可能性がある。静電気力は、その機構をオフに切り替えた後でも、該カバーガラスを吸引カップの方へ保持する可能性があり、該カバーガラスを該スライドへ付けることを難しくさせる。更に、空気バブルを除去するために該カバーガラスを圧縮することは組織サンプル上の接着剤を外方へ追い出させ(expel outward)、それにより、ことによると他のスライド又はその機械の他の部分を汚損する。
radius)を有するよう{すなわち、該カバーガラスの曲率(curvature)は該カバーガラスのエッジ、好ましくはその縦のエッジ、に沿って近似的に一定である}該カバーガラスを変形すること(deforming)を含んでもよい。
て付けられる。第1の好ましい実施例では、該液体は、カバースリップ上の接着剤の予め付けられた層(pre−applied layer of adhesive)を溶解(dissolve)させるよう機能する、キシレン(xylene)又はトルエン(toluene)の様な接着剤賦活液体(adhesive−activating liquid)である。
instrument)の他の部品と一体である(すなわち単一デバイス内に含まれる)。2002年4月15日に出願され、その全体が引用により組み入れられる特許文献2参照。代わりの実施例では、該自動カバースリッパーモジュールは、組織染色器具の他のモジュールと相互作用し、物理的に分離されているが、なお電子的に結合されたデバイスであってもよい。組織染色機械(tissue staining machine)の例は特許文献3及び4に開示されており、それら両者はそれらの全体について引用によりここに組み入れられる。
含む。出力の例は、(1)液体の該スライド上への放出の指示{例えば、グルー(glue)及び/又は溶媒(solvent)(複数を含む)}、(2)液体のポンピング(pumping)の指示、(3)真空が達成されたかどうかの指示そして(4)該シーリング部材組立体(sealing member assembly)(図4及び5参照)が曲げられた又はツイストされたことの指示、を含む。
ノズル54は、液体の放出後に、垂れる滴(hanging drop)を有するかも知れない。この垂れる滴は、それがスライド上のサンプルの1つ上に落下するかも知れないので、望ましくない。該垂れる滴を除去するために、“吸い戻し”の特徴が使われる。該“吸い戻し”の特徴は、動作時、該液体の流れを逆流させ、それにより過剰流体をノズル54内へ引き戻す。該吸い戻しの特徴は種々の仕方で実施されてもよい。1例は、ノズル54へ液体を供給する配管に接続された膜(membrane)を使用することに依る。垂れる滴をノズル54から引くよう空気シリンダーが該膜を賦活する。商業的に入手可能な膜はモデル番号エルブイ23−2エス06(LV23−2S06)で、エスエムシー社(SMC Corporation)により販売されている。もう1つの例は該垂れる滴をノズル54のエッジから汲み出すために第2ポンプを使用することに依る。なおもう1つの例はバルブ42を変型(modifying)することに依る。
seal)、空気の漏らない接続(air tight connection)が作られるべきである(図5に示される)。支持ブロック50の下部部分62はカーブした形状である。好ましい実施例では、該カーブした形状は一定の(又は概略一定の)半径である。次に論じられる様に、該シーリング部材組立体の柔軟なバッキングプレート64は(カバーガラス68を保持する間)該支持ブロック50の該下部部分62に適合するため曲げられる。
、次の詳細に説明される様に、選択され、柔軟なバッキングプレート64により保持される。
作を進めさせるために自動カバースリッパー内に含まれたオンボードピーアイシーマイクロコントローラー(on−board PIC microcontroller)、そしてデータボタン(data button)用のコンタクトリーダー(contact
reader)、を含むことである。同様なメモリーデバイスはその全体が引用によりここに組み入れられる、1997年12月19日出願の特許文献5に説明されている。その主要な機能は、その自動カバースリッパーに与えられる各新しいカバースリップカートリッジ用に該システムを初期化し、残っている数の経過を追うことである。該メモリーデバイスは、カバースリップの数、それらが予めグルーを付けられているか否か(whether they are pre−glued or not)、期限日付(date
of expiration)、ロット番号他、の様な情報を含む。動作時、該メモリーデバイスは、工場でカバースリップと共に装着される時に、該カートリッジ内のカバースリップ数を最初に読み込まされる。該カートリッジが該カバースリッパー上の供給位置内へ装着されると、該カートリッジホルダー82上の接点(contacts)(示されてない)は該メモリーデバイスと接触するか、又は該メモリーデバイス119自身がメモリーリーダー(示されてない)と直接的電気接触を行い、該メモリーリーダーが上側段内に組み込まれているのでカートリッジは位置内へスライドされると該メモリーリーダーと接触する。該マイクロコントローラーはその時該カートリッジが空になるまで該カートリッジ内に残されたカバースリップの数を追う。次いで該オンボードマイクロコントローラーは如何に多くのカバースリップが残っているかについてインターフエースを通してユーザーに知らせる。該オンボードマイクロコントローラーは各放出過程の後にカバースリップの数を該メモリーに書き込むので、停電(power loss)又は器具の閉止(instrument shutdown)の場合に、その特定のカートリッジ内に残るカバースリップの総数は失われない。
的に(又は半恒久的に)記憶することに依るか、何れかでメモリー38内に置かれる。該カバーガラスに付ける液体は、ブロック152に示す様に、プライム(primed)される。ヘッド部分20が2つのヘッド組立体を有する実施例では、液体バルブと、液体の容器を該ヘッド組立体の各々用ノズル54へ接続する付随配管と、がある。ヘッド組立体の各々へのプライム作用は別々に行われるが、それは第1ヘッド組立体のバルブをオンに替え第2ヘッド組立体のバルブをオフに替えオフに替えた儘にしておき(turning
off the valve of the second head assembly being turned off)、予め決められた時間だけ待ち、該第1ヘッド組立体のバルブをオフに替え第2ヘッド組立体のバルブをオンに替えオンに替えた儘にしておき(turning on the valve of the second head assembly being turned on)、予め決められた時間だけ待ち、そして該第2ヘッド組立体のバルブをオフに替えオフに替えた儘にしておく(turning off the valve of the second head
assembly being turned off)、ことに依る。
ーサーアーム(複数を含む)により保持されたエッジは該スライド上に落とされる。代わりの実施例では、該カバーガラスの1つのエッジが該スライド上に落とされた後、該スペーサーアーム(複数を含む)により保持されたエッジが落とされ、該ヘッド組立体を下方へ動かす過程をバイパスしてもよい。ブロック180で示す様に、該ヘッド組立体は次いで上方へ動かされる。
haping)何等かの方法は分離過程に役立つであろう。
フに替え、重力に該カバーガラスのエッジを該スライド上に運ばせる、ことにより行われてもよい。好ましい実施例では、該カバーガラスの縦のエッジが該スライド上に落とされる。1実施例では、フック(例えば図3のスペーサーアーム32を参照)の様な外部デバイスが該カバーガラスの1つのエッジを該スライド上に落とすために使われてもよい。代わりの実施例では、該カバーガラスが該支持ブロック50によりなお保持されつつある間に、カバーガラス68のエッジが該スライド190上に降ろされるように、該支持ブロック50が旋回(pivoted)させられてもよい。
楔型のギャップを創る。
line)は該カバーガラス68の下から空気を押し出す。該カバーガラス68と該スライド190の間の空間内の接着用流体の動きは毛管作用の力のために起こる。最終結果
は、トラップされた空気ポケットを少ししか有せずに又は無しで、該スライド190上で標本を完全にカバーするカバーガラス68を置けることである。
該カバーガラスの該第2エッジが該吸引作用を取り除いた後に該スペーサーアームにより保持されることを特徴とする態様15の該方法。
Claims (8)
- カートリッジ内に含まれるカバーガラスのスタックのトップから複数のエッジを有する1枚のカバーガラスを自動的に取り出す方法に於いて、
該カバーガラスのエッジに近接したシールを形成する工程であって、該カバーガラスが2つのより短いエッジとより長い2エッジとを有する長方形の形状を有する、工程、
近接したシールに沿って力を掛けて長軸に沿ってカバーガラスを均一に曲げ、カバーガラスのスタックからカバーガラスを分離する工程、及び
曲がったカバーガラスをカートリッジから離れるように移動させる工程であって、該カートリッジが上面を有し、該カバーガラスのカートリッジから離れる移動工程がカートリッジの上面で未分離カバーガラスを曲がったカバーガラスから分離せしめる、工程
を含んでなり、
シールを形成する工程が、カバーガラスとシーリング部材の接触を含み、シーリング部材が柔軟なバッキングプレートに付着するか、或はバッキングプレートと一体にしてエラストマー性物質を構成し、
スライド上にカバーガラスを自動的に分配する工程であって、分配する工程が、カバーガラスの第一のエッジを離してスライドの一部に触れさせる工程、及びカバーガラスの第二のエッジをスライド上に離す工程であって、第二のエッジがカバーガラスの第一のエッジに対向している、工程を含む、工程をさらに含んでなる
ことを特徴とする方法。 - シールを形成する工程が、カバーガラスとシーリング部材の接触を含み、シーリング部材がカバーガラスの周囲に沿ってシールを形成する単一のシーリング部材からなる、ことを特徴とする請求項1記載の方法。
- 柔軟なバッキングプレートが、真空と連結している導管を含み、シールを形成する工程がシーリング部材に真空を適用する工程をさらに含む、ことを特徴する請求項1記載の方法。
- 真空を提供する工程が、カバーガラスとシーリング部材の接触工程の後に行われる、ことを特徴とする請求項3記載の方法。
- カバーガラスを均一に曲げる工程が、一定に近い曲げ半径でカバーガラスを曲げる工程を含む、ことを特徴とする請求項1記載の方法。
- カバーガラスを曲げる工程が、カバーガラスの長軸の両エッジが相互に近づくように長軸に沿ってカバーガラスを曲げる工程をさらに含む、ことを特徴とする請求項5記載の方法。
- カバーガラスのスタックと、取り出したカバーガラスを相対的に移動させる工程をさらに含む、ことを特徴とする請求項1記載の方法。
- カバーガラスのスタックをカートリッジ内で移動させ、カートリッジがその底部端に1以上のアパーチャーを含むことによりカバーガラスのスタックを移動するためのフォークを加入可能にする、ことを特徴とする請求項7記載の方法。
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