JP5488551B2 - 受液器および受液器一体型凝縮器 - Google Patents

Description

本発明は、例えば車両用の冷凍サイクルにおいて、凝縮された冷媒を気液分離して流出される受液器およびこの受液器を備える受液器一体型凝縮器に関するものである。

従来の受液器として、例えば特許文献１に示されるものが知られている。特許文献１の受液器は、受液器本体と、雌ねじ部材と、キャップ本体部と、フィルタ部とを備えている。受液器本体は、一端側（下側）が開口した金属製筒状の細長容器である。雌ねじ部材は、金属製筒状の部材であり、軸方向の一端側（下側）の内周面に雌ねじ部が形成されて、受液器本体の開口端側の内周面に嵌め込まれてろう付けされている。雌ねじ部材の軸方向寸法は、以下のキャップ本体部とフィルタ部とを含む軸方向寸法と同等に形成されている。

キャップ本体部は、樹脂製の円柱状部材であり、軸方向の一端側（下側）の外周面に雄ねじ部が形成されており、雌ねじ部材の内側に挿入されて、雌ねじ部と雄ねじ部とが螺合されるようになっている。また、キャップ本体部の挿入時の先端側の外周にはＯリングが装着されており、雌ねじ部材の内周面とキャップ本体部の外周面との間がシールされている。

フィルタ部は、樹脂製の有底円筒状の枠体の外周面に複数の開口部が形成されると共に、この開口部にネットが設けられて形成されている。フィルタ部の底部側が、キャップ本体部の先端側端部に接合されて、キャップ本体部とフィルタ部とは一体で形成されている。

そして、フィルタ部の先端側は、雌ねじ部材によって保持されており、フィルタ部の先端側外周面と、受液器本体の内周面との間は雌ねじ部材によって閉塞された形となっている。

特許文献１の受液器においては、凝縮器によって凝縮された冷媒が、フィルタ部よりも上側となる位置から受液器本体内に流入される。そして、受液器本体内で凝縮冷媒は気液分離され、液相冷媒がフィルタ部の先端側から円筒状内部に至り、外周面の開口部においてネットを通過して、雌ねじ部材および受液器本体を貫通する孔から受液器本体の外部に流出されるようになっている。冷媒中の異物等は、フィルタ部を通過する際にネットによって捕捉されるようになっている。

特開２００１−３３１２１号公報

しかしながら、引用文献１における受液器においては、雌ねじ部材は、内周面に雌ねじ部が形成されると共に、キャップ本体部およびフィルタ部を保持するキャップホルダの機能を果たすようにしているので、雌ねじ部材の厚さおよび軸方向寸法が大きくなり、重量増加、コスト増加を招いている。尚、この受液器が凝縮器に一体的にろう付けされて、凝縮器一体型受液器とする場合には、雌ねじ部材の重量が大きいと、ヒートマスが大きくなり、雌ねじ部材と受液器本体とのろう付け性、更には受液器と凝縮器とのろう付け性が低下する。

本発明の目的は、上記問題に鑑み、受液器本体に雌ねじ形成部を設けるものにおいて、雌ねじ形成部の小型化を図り軽量化、低コスト化を可能とする受液器および受液器一体型凝縮器を提供することにある。

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。

請求項１に記載の発明では、筒状を成して、筒状の長手方向の一端側が開口する受液器本体部（２１０）と、
筒状を成して、筒状の軸線方向の一方の端部側内周面に雌ねじ部（２２１）が形成され、雌ねじ部（２２１）が受液器本体部（２１０）の開口位置よりも奥側に位置するように受液器本体部（２１０）の開口側内周面に設けられた雌ねじ形成部（２２０）と、
柱状を成して、雌ねじ形成部（２２０）内に挿入されて、一方の端部側外周面に雌ねじ部（２２１）に螺合する雄ねじ部（２３１）が形成されたキャップ（２３０）と、
キャップ（２３０）に設けられて、雌ねじ形成部（２２０）の他方の端部側内周面と、キャップ（２３０）の他方の端部側外周面との間をシールするシール部材（２４０）と、
キャップ（２３０）に設けられて、冷媒中の異物を捕捉するフィルタ部とを備え、
受液器本体部（２１０）内に流入された凝縮冷媒の気液を分離して、気液分離された冷媒のうち、液相冷媒をフィルタ部を通過させて、受液器本体部（２１０）の外部へ流出させる受液器において、
フィルタ部は、
キャップ（２３０）の一方の端部から、キャップ（２３０）の内部を通り、雄ねじ部（２３１）とシール部材（２４０）との間の外部に連通する内部流路（２３）と、
内部流路（２３）を介して受液器本体部（２１０）の内部から外部へ流出される冷媒中の異物を捕捉するネット部（２５１、２５１Ａ、２５１Ｂ）とを備えて形成されたことを特徴としている。

この発明によれば、キャップ（２３０）の雄ねじ部（２３１）とシール部材（２４０）との間に内部流路（２３）を形成し、内部流路（２３）を介して受液器本体部（２１０）の内部から外部へ流出される冷媒中の異物を捕捉するネット部（２５１、２５１Ａ、２５１Ｂ）をキャップ（２３０）に設けることで、フィルタ部を形成している。このようなフィルタ部とすることによって、キャップ（２３０）における内部流路（２３）の周りの部位を従来技術におけるフィルタ部の枠体に相当する部位とすることができ、従来技術のように、キャップ（２３０）の先端側にフィルタ部（枠体）を設けるものに対して、フィルタ部の枠体に相当する部位の寸法分だけ、軸方向の長さを短くすることができる。

これに伴い、キャップ（２３０）とフィルタ部とを保持する雌ねじ形成部（２２０）の全長を短くすることができるので、雌ねじ形成部（２２０）の小型化による軽量化、および低コスト化を図ることができる。

請求項２に記載の発明では、雌ねじ形成部（２２０）は、受液器本体部（２１０）に対して、別部材によって形成されており、受液器本体部（２１０）内に挿入されて、受液器本体部（２１０）の開口側内周面に接合されたことを特徴としている。

この発明によれば、受液器本端部（２１０）に部分的に雌ねじ形成部（２２０）に相当する厚肉となる部位を一体的に設ける必要がなく、受液器本端部（２１０）を単純な筒状部材として形成することができ、別部材によって形成された雌ねじ形成部（２２０）を受液器本端部（２１０）に接合すればよいので、受液器本体部（２１０）の加工が容易となり、受液器本体部（２１０）の加工費を低減することができる。

請求項３に記載の発明では、ネット部（２５１）は、平板状に形成されており、内部流路（２３）の開口部（２３３ａ）を覆うようにキャップ（２３０）の一方の端部に配設されたことを特徴としている。

この発明によれば、ネット部（２５１）を非常にシンプルかつ小型な形状で形成できる。

請求項４に記載の発明では、キャップ（２３０）の一方の端部において内部流路（２３）の開口部（２３３ａ）の周囲には、平板状のネット部（２５１）が挿入される溝部（２３５）が形成されたことを特徴としている。

この発明によれば、ネット部（２５１）を溝部（２３５）に挿入してネット部（２５１）の外周部（２５１ａ）の位置決めすることができるので、キャップ（２３０）に対するネット部（２５１）の配設が容易となる。

請求項５に記載の発明では、内部流路（２３）は、柱状のキャップ（２３０）の軸線方向において、キャップ（２３０）の一方の端部から途中部位まで延びる第１流路（２３３）と、
キャップ（２３０）の外周面に開口されて、第１流路（２３３）から連通する第２流路（２３４）とから形成されており、
ネット部（２５１Ａ）は、筒状に形成されて、第２流路（２３４）の開口部（２３４ａ）を覆うように第１流路（２３３）内に配設されると共に、
筒状のネット部（２５１Ａ）の軸線方向の両端部は、前記第１流路（２３３）の内壁に接合されたことを特徴としている。

この発明によれば、筒状に形成されたネット部（２５１）での対応が可能となる。

請求項６に記載の発明では、筒状のネット部（２５１Ａ）の軸線方向の少なくとも一方の端部に対応する第１流路（２３３）の内壁には、第１流路（２３３）の径方向に突出して周方向に延びる突起部（２３６）が形成されており、
ネット部（２５１Ａ）の軸線方向の両端部は、突起部（２３６）および第１流路（２３３）の内壁に、あるいは突起部（２３６）に接合されており、
ネット部（２５１Ａ）の軸線方向の中間部と、前記第１流路（２３３）の内壁との間には隙間部（２２５）が形成されたことを特徴としている。

この発明によれば、冷媒は第１流路（２３３）から第２流路（２３４）に至る間に、ネット部（２５１Ａ）と第１流路（２３３）の内壁との間の隙間部（２２５）を流通することができるので、筒状のネット部（２５１Ａ）の表面全体に渡って冷媒を通過させることができ、異物の捕捉効果を高めることができる。

請求項７に記載の発明では、内部流路（２３）は、柱状のキャップ（２３０）の軸線方向において、キャップ（２３０）の一方の端部から途中部位まで延びる第１流路（２３３）と、
キャップ（２３０）の外周面に開口されて、第１流路（２３３）から連通する第２流路（２３４）とから形成されており、
ネット部（２５１Ｂ）は、円錐状に形成されて、
円錐状のネット部（２５１Ｂ）の底面側の外周が、キャップ（２３０）の一方の端部における第１流路（２３３）の開口部（２３３ａ）周囲に接合されたことを特徴としている。

この発明によれば、円錐状に形成されたネット部（２５１Ｂ）での対応が可能となる。

請求項８に記載の発明では、円錐状のネット部（２５１Ｂ）の頂点は、第１流路（２３３）の終端となる終端壁（２３３ｂ）に接合されたことを特徴としている。

この発明によれば、円錐状のネット部（２５１Ｂ）を安定して固定することができる。

請求項９に記載の発明では、円錐状のネット部（２５１Ｂ）の底面側の外周には、径方向外方に延設される鍔状部（２５１ｂ）が形成されており、
キャップ（２３０）の一方の端部における第１流路（２３３）の開口部（２３３ａ）の周囲には、鍔状部（２５１ｂ）が挿入される溝部（２３５）が形成されたことを特徴としている。

この発明によれば、ネット部（２５１Ｂ）の鍔状部（２５１ｂ）を溝部（２３５）に挿入して位置決めすることができるので、キャップ（２３０）に対するネット部（２５１）の配設が容易となる。

請求項１０に記載の発明では、キャップ（２３０）は、樹脂材によって形成されたことを特徴としている。

この発明によれば、金属材によってキャップ（２３０）を形成する場合に比べて、キャップ（２３０）の質量を低減すると共に、材料および成形に係る費用を低減し、軽量、低コストのキャップ（２３０）とすることができる。

請求項１１に記載の発明では、キャップ（２３０）およびネット部（２５１、２５１Ａ、２５１Ｂ）は、樹脂材によって形成されており、
ネット部（２５１、２５１Ａ、２５１Ｂ）は、キャップ（２３０）に溶着されたことを特徴としている。

この発明によれば、容易にキャップ（２３０）をキャップ（２３０）に接合することができる。

請求項１２に記載の発明では、キャップ（２３０）のネット部（２５１、２５１Ａ、２５１Ｂ）が溶着される部位には、ネット部（２５１、２５１Ａ、２５１Ｂ）側へ突出する突起部（２３６、２３７）が形成されており、
ネット部（２５１、２５１Ａ、２５１Ｂ）は、突起部（２３６、２３７）に溶着されたことを特徴としている。

この発明によれば、突起部（２３６、２３７）を溶着部位として狙い易くなり、ネット部（２５１、２５１Ａ、２５１Ｂ）の溶着が容易となる。

請求項１３に記載の発明では、筒状を成して、筒状の長手方向の一端側が開口する受液器本体部（２１０）と、
筒状を成して、筒状の軸線方向の一方の端部側内周面に雌ねじ部（２２１）が形成され、他方の端部が受液器本体部（２１０）の開口位置よりも奥側に位置するように受液器本体部（２１０）の開口側内周面に設けられた雌ねじ形成部（２２０）と、
柱状を成して、雌ねじ形成部（２２０）内に挿入されて、一方の端部側外周面に雌ねじ部（２２１）に螺合する雄ねじ部（２３１）が形成されたキャップ（２３０）と、
キャップ（２３０）に設けられて、雌ねじ形成部（２２０）の他方の端部側内周面と、キャップ（２３０）の他方の端部側外周面との間をシールするシール部材（２４０）と、
キャップ（２３０）の雌ねじ部材（２２０）への挿入方向における先端部に設けられて、冷媒中の異物を捕捉するフィルタ部（２５０）とを備え、
受液器本体部（２１０）内に流入された凝縮冷媒の気液を分離して、気液分離された冷媒のうち、液相冷媒をフィルタ部（２５０）を通過させて、受液器本体部（２１０）の外部へ流出させる受液器において、
フィルタ部（２５０）は、キャップ（２３０）とは反対側において開口する有底筒状に形成されて、筒状の外周面において内部と外部とを連通させる連通孔（２５２ａ）を有するフィルタ本体部（２５２）と、有底筒状のフィルタ本体部（２５２）の開口側から筒状の内部を通り、連通孔（２５２ａ）に流出される冷媒中の異物を捕捉するネット部（２５１Ｃ、２５１、２５１Ｂ）とを備えており、
フィルタ本体部（２５２）の先端側外周面と受液器本体部（２１０）の内周面との間を閉塞するリング状の板部材（２６０）を備えることを特徴としている。

この発明によれば、リング状の板部材（２６０）を、フィルタ本体部（２５２）の先端側外周部と受液器本体部（２１０）の内周面との間に設けるようにしているので、受液器本体部（２１０）内の冷媒は、フィルタ本体部（２５２）の外周側を通ることなく、有底筒状の内部に確実に導かれ、ネット部（２５１Ｃ、２５１、２５１Ｂ）を通過することができる。よって、従来技術のように、雌ねじ形成部（２２０）によってフィルタ部（２５０）の端部まで保持することで、フィルタ部（２５０）の先端側外周部と受液器本体部（２１０）の内周面との間を閉塞させる必要がなく、雌ねじ形成部（２２０）のフィルタ部（２５０）に相当する分の全長を短くすることができるので、雌ねじ形成部（２２０）の小型化による軽量化、および低コスト化を図ることができる。

請求項１４に記載の発明では、雌ねじ形成部（２２０）は、受液器本体部（２１０）に対して、別部材によって形成されており、受液器本体部（２１０）内に挿入されて、受液器本体部（２１０）の開口側内周面に接合されたことを特徴としている。

この発明によれば、受液器本端部（２１０）に部分的に雌ねじ形成部（２２０）に相当する厚肉となる部位を一体的に設ける必要がなく、受液器本端部（２１０）を単純な筒状部材として形成することができ、別部材によって形成された雌ねじ形成部（２２０）を受液器本端部（２１０）に接合すればよいので、受液器本体部（２１０）の加工が容易となり、受液器本体部（２１０）の加工費を低減することができる。

請求項１５に記載の発明では、リング状の板部材（２６０）の内側の孔（２６１）の内周面、およびフィルタ本体部（２５２）の先端側外周面には、キャップ（２３０）の雌ねじ形成部（２２０）への挿入方向に向けて径寸法が小さくなるテーパ部（２６１ａ、２５２ｂ）が設けられたことを特徴としている。

この発明によれば、キャップ（２３０）を雌ねじ形成部（２２０）に挿入する際に、テーパ部（２６１ａ、２５２ｂ）によって、フィルタ本体部（２５２）の先端側をリング状の板部材（２６０）の内側の孔（２６１）に容易に嵌め込むことができる。

請求項１６に記載の発明では、ネット部（２５１）は、平板状に形成されており、有底筒状のフィルタ本体部（２５２）の開口側を覆うように配設されたことを特徴としている。

この発明によれば、ネット部（２５１）を非常にシンプルかつ小型な形状で形成できる。

請求項１７に記載の発明では、フィルタ本体部（２５２）およびネット部（２５１）は、樹脂材によって形成されており、
ネット部（２５１）は、フィルタ本体部（２５２）に溶着されたことを特徴としている。

この発明によれば、樹脂材によって形成されたフィルタ本体部（２５２）とネット部（２５１）とを溶着することで、両者を容易に接合できる。

請求項１８に記載の発明では、ネット部（２５１Ｂ）は、円錐状に形成され、フィルタ本体部（２５２）の内側に配設され、
円錐状のネット部（２５１Ｂ）の底面側の外周が、フィルタ本体部（２５２）の先端側の開口部（２５２ｃ）周囲に接合されたことを特徴としている。

この発明によれば、円錐状に形成されたネット部（２５１Ｂ）での対応が可能となる。

請求項１９に記載の発明では、円錐状のネット部（２５１Ｂ）の底面側の外周には、径方向外方に延設される鍔状部（２５１ｂ）が形成されており、
フィルタ本体部（２５２）の先端側の開口部（２５２ｃ）周囲には、前記鍔状部（２５１ｂ）が挿入される溝部（２５２ｄ）が形成されたことを特徴としている。

この発明によれば、ネット部（２５１）の鍔状部（２５１ｂ）を溝部（２５２ｄ）に挿入して位置決めすることができるので、フィルタ本体部（２５２）に対するネット部（２５１）の配設が容易となる。

請求項２０に記載の発明では、円錐状のネット部（２５１Ｂ）の頂点は、フィルタ本体部（２５２）の内側底面（２５２ｅ）に接合されたことを特徴としている。

この発明によれば、円錐状のネット部（２５１Ｂ）を安定して固定することができる。

請求項２１に記載の発明では、フィルタ本体部（２５２）およびネット部（２５１Ｂ）は、樹脂材によって形成されており、
フィルタ本体部（２５２）の内側底面（２５２ｅ）には、開口側に突出する突起部（２５２ｆ）が設けられており、
円錐状のネット部（２５１Ｂ）の頂点は、突起部（２５２ｆ）に溶着されたことを特徴としている。

この発明によれば、突起部（２５２ｆ）を溶着部位として、ネット部（２５１Ｂ）の頂点の溶着が容易となる。

請求項２２に記載の発明では、キャップ（２３０）およびフィルタ本体部（２５２）は、樹脂材によって形成されており、
フィルタ本体部（２５２）は、キャップ（２３０）と一体で成形されたことを特徴としている。

この発明によれば、キャップ（２３０）とフィルタ本体部（２５２）とを同時に雌ねじ形成部（２２０）内に挿入することができるので、組付け工数を低減することができる。

請求項２３に記載の発明では、キャップ（２３０）の雌ねじ形成部（２２０）への挿入方向における後端部には、径方向外側に突出するキャップ鍔状部（２３８）が設けられ、
キャップ鍔状部（２３８）の雌ねじ形成部（２２０）に対向する面には、挿入方向に突出する凸部（２３８ａ）が設けられて、
凸部（２３８ａ）が雌ねじ形成部（２２０）の端部（２２３Ａ）に当接して、キャップ鍔状部（２３８）と雌ねじ形成部（２２０）の端部（２２３Ａ）との間がシールされていることを特徴としている。

この発明によれば、凸部（２３８ａ）が端部（２２３Ａ）に当接することから、キャップ鍔状部（２３８）の面全体が端部（２２３Ａ）に当接する場合よりも、面圧を高めることができ、シール性を向上させることができる。よって、外部からの雨水などが、雌ねじ形成部（２２０）とキャップ（２３０）との間に浸入するのを抑制することができるので、雌ねじ形成部（２２０）の内周面側の腐食を抑制することができる。

請求項２４に記載の発明では、キャップ（２３０）の雌ねじ形成部（２２０）への挿入方向における後端部と、シール部材（２４０）との間となるキャップ（２３０）の外周面には、雌ねじ形成部（２２０）の内周面側に突出して、キャップ（２３０）の外周面と、雌ねじ形成部（２２０）の内周面との間を防水シールする防水シール部（２３９）が設けられたことを特徴としている。

この発明によれば、雌ねじ形成部（２２０）の後端部側からシール部材（２４０）へ至る間の雨水等の浸入を抑制することができるので、雌ねじ形成部（２２０）の内周面側の腐食を抑制することができる。

請求項２５に記載の発明では、キャップ（２３０）の雌ねじ形成部（２２０）への挿入方向における後端部の外周には、雌ねじ形成部（２２０）の内周面側に突出して、キャップ（２３０）の外周面と、雌ねじ形成部（２２０）の内周面との間を防水シールする防水シール部（２３９Ａ）が設けられたことを特徴としている。

この発明によれば、雌ねじ形成部（２２０）の後端部側からシール部材（２４０）へ至る間の雨水等の浸入を抑制することができるので、雌ねじ形成部（２２０）の内周面側の腐食を抑制することができる。

請求項２６に記載の発明では、防水シール部（２３９Ａ）の突出する先端側は、挿入方向とは反対側に湾曲していることを特徴としている。

この発明によれば、キャップ（２３０）を雌ねじ形成部（２２０）内へ挿入する際の抵抗を小さくすることができるので、キャップ（２３０）の挿入力を小さくすることができ、キャップ（２３０）の組付け性を向上させることができる。

また、防水シール部（２３９Ａ）は、キャップ（２３０）の後端部の外周に設けるようにしているので、例えば、キャップ（２３０）と防水シール部（２３９Ａ）とを金型で一体成形する際に、防水シール部（２３９Ａ）が湾曲するように設定されていても、金型の抜き方向（金型を開く方向）を、無理なく設定することができ、工程を増加させることなく成形することができる。

請求項２７に記載の発明では、防水シール部（２３９Ａ）は、キャップ（２３０）とは別体で形成されており、
キャップ（２３０）と防水シール部（２３９Ａ）とは、互いに嵌合可能とする嵌合部（２３０ｃ、２３０ｄ）を備えており、
キャップ（２３０）は、嵌合の解除により、防水シール部（２３９Ａ）を有さない場合を設定可能とすることを特徴としている。

この発明によれば、シール機能がさほど要求されない環境下においては、防水シール部（２３９Ａ）を意図的に設けない形にして使用することができ、防水ニーズに応じた機能、およびコストを備える受液器とすることができる。

請求項２８に記載の発明では、キャップ（２３０）の雌ねじ形成部（２２０）への挿入方向における後端部の外周には、雌ねじ形成部（２２０）の内周面側に突出すると共に、突出する先端側が雌ねじ形成部（２２０）の内周面に当たることで潰されて、キャップ（２３０）の外周面と、雌ねじ形成部（２２０）の内周面との間を防水シールする防水シール部（２３９Ｃ）が設けられたことを特徴としている。

この発明によれば、防水シール部（２３９Ｃ）の突出する先端部が潰されて防水シールすることにより、互いに面全体が当接する場合に比べて面圧を高めることができ、シール性を向上させることができる。よって、外部からの雨水などが、雌ねじ形成部（２２０）とキャップ（２３０）との間に浸入するのを抑制することができるので、雌ねじ形成部（２２０）の内周面側の腐食を抑制することができる。

請求項２９に記載の発明では、キャップ（２３０）および防水シール部（２３９、２３９Ａ、２３９Ｃ）は、樹脂材によって形成されており、
防水シール部（２３９、２３９Ａ、２３９Ｃ）は、キャップ（２３０）と一体成形、あるいは二色成形されたことを特徴としている。

この発明によれば、キャップ（２３０）に防水シール部（２３９、２３９Ａ、２３９Ｃ）を容易に形成することができる。

請求項３０に記載の発明では、受液器一体型凝縮器の形成にあたっては、冷媒を凝縮液化する凝縮器（１００、１００Ａ）に、
請求項１〜請求項２９のいずれか１つに記載された受液器（２００、２００Ａ）を設けるようにすると良い。

尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態における受液器一体型凝縮器を示す正面図である。 図１のII部を示す拡大断面図である。 キャップを示す断面図である。 図３のIV部を示す断面図である。 雌ねじ形成部とキャップとの隙間を防水シールする防水シール部を示す断面図である。 第２実施形態におけるキャップを示す断面図である。 第３実施形態におけるキャップを示す断面図である。 第４実施形態におけるキャップを示す断面図である。 第５実施形態におけるキャップを示す断面図である。 第６実施形態におけるネットを示す側面図である。 第６実施形態におけるキャップを示す断面図である。 第６実施形態におけるキャップおよびネットを示す断面図である。 第７実施形態におけるキャップおよびフィルタ部を示す断面図である。 図１３におけるセパレータを示す平面図である。 第８実施形態におけるキャップおよびフィルタ部を示す断面図である。 第９実施形態におけるフィルタ部を示す断面図である。 第１０実施形態における雌ねじ部の後端部とキャップの鍔状部を示す断面図である。 第１１実施形態におけるキャップを示す断面図である。 図１８のXIV部を示す断面図である。 キャップの雌ねじ部材への挿入力をしめす確認データである。 キャップの金型の抜き方向を示す説明図である。 第１２実施形態におけるキャップを示す断面図である。 第１３実施形態におけるキャップを示す断面図である。 図２３のIIXIV部を示す断面図である。 第１４実施形態の雌ねじ形成部を示す断面図である。 第１５実施形態（その１）における受液器一体型凝縮器を示す断面図である。 第１５実施形態（その２）における受液器一体型凝縮器を示す断面図である。

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。

（第１実施形態）
第１実施形態における受液器一体型凝縮器１０を図１〜図５に示す。受液器一体型凝縮器１０は、自動車用空調装置の冷凍サイクルを構成する機器であり、圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒を外気との熱交換により冷却することで凝縮液化させ、凝縮液化された冷媒を気液分離し、更に、気液分離された冷媒のうち、液相冷媒を外気との熱交換により過冷却するものである。図１は受液器一体型凝縮器１０を示す正面図、図２は図１のII部を示す拡大断面図、図３はキャップ２３０を示す断面図、図４は図３のIV部を示す断面図、図５は雌ねじ部材２２０とキャップ２３０との隙間を防水シールする防水シール部２３９を示す断面図である。

冷凍サイクルは圧縮機、受液器一体型凝縮器１０、膨張弁および蒸発器等を冷媒配管によって順次接続した閉回路より構成されている。

受液器一体型凝縮器１０は、自動車のエンジンルーム内の走行風を受け易い場所、通常はエンジン冷却水冷却用ラジエータの前方側に位置するように取付けブラケット（図示せず）を介して車体に取り付けられる。受液器一体型凝縮器１０は、図１に示すように、凝縮器１００と受液器２００とを備えている。受液器一体型凝縮器１０を構成する各部材は、後述する受液器２００用のキャップ２３０、ネット部２５１、および乾燥剤２７０を除いて、アルミニウム材あるいはアルミニウム合金材から形成されており、受液器一体型凝縮器１０の形状に仮組付けされた後に、炉中内において一体ろう付けされることで形成されている。

凝縮器１００は、コア部１１０、左ヘッダタンク１２０、および右ヘッダタンク１３０を備えている。コア部１１０は、冷媒と外気との熱交換を行う熱交換部であり、更に、凝縮部１１０Ａおよび過冷却部１１０Ｂを備えている。コア部１１０において、上側に凝縮部１１０Ａが配置され、その下側に過冷却部１１０Ｂが配置されている。凝縮部１１０Ａおよび過冷却部１１０Ｂは、水平方向に延びる複数のチューブ１１１とフィン（コルゲートフィン）１１２とが交互に上下方向に積層されて形成されている。また、交互に積層されたチューブ１１１とフィン１１２のうち、積層方向の最外方のフィン１１２の更に外方（凝縮部１１０Ａの上側および過冷却部１１０Ｂの下側）には、補強部材としてのサイドプレート１１３が設けられている。各チューブ１１１、フィン１１２、およびサイドプレート１１３は、互いに当接する部位においてろう付けにより接合されている。

左ヘッダタンク１２０は、コア部１１０の左側端部において上下方向に延びる円筒状のタンクであって、複数のチューブ１１１の左側端部が接続されている。左ヘッダタンク１２０の内部にはセパレータ１２１、１２２が設けられており、このセパレータ１２１、１２２によって左ヘッダタンク１２０の内部が上下方向に３つの空間に仕切られている。コア部１１０のうち、セパレータ１２２より上側に凝縮部１１０Ａが形成され、セパレータ１２２より下側に過冷却部１１０Ｂが形成されている。

図２に示すように、セパレータ１２１とセパレータ１２２との間において、左ヘッダタンク１２０のチューブ１１１とは反対側となる天井部には、凝縮液化された冷媒を左ヘッダタンク１２０内から流出させる流出孔１２３が穿設されている。また、セパレータ１２２よりも下側において、左ヘッダタンク１２０のチューブ１１１とは反対側となる天井部には、受液器２００から流出される液相冷媒を左ヘッダタンク１２０内に流入させる流入孔１２４が穿設されている。

そして、セパレータ１２１よりも上側において、左ヘッダタンク１２０の側面には、圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒を左ヘッダタンク１２０内に流入させる入口側コネクタ１２５が設けられている。

右ヘッダタンク１３０は、コア部１１０の右側端部において上下方向に延びる円筒状のタンクであって、複数のチューブ１１１の右側端部が接続されている。右ヘッダタンク１３０の内部にはセパレータ１３１が設けられており、このセパレータ１３１によって右ヘッダタンク１３０の内部が上下方向に２つの空間に仕切られている。セパレータ１３１は、左ヘッダタンク１２０のセパレータ１２２と上下方向において同一の位置に配置されており、コア部１１０を凝縮部１１０Ａと過冷却部１１０Ｂとに仕切っている。そして、セパレータ１３１よりも下側において、右ヘッダタンク１３０の側面には、過冷却部１１０Ｂによって過冷却された冷媒を右ヘッダタンク１３０の外部へ流出させる出口側コネクタ１３２が設けられている。

受液器２００は、冷凍サイクル内を流通する冷媒を貯留する貯留手段、および凝縮部１１０Ａから流出された冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに気液分離し、冷媒中の異物等をネット部２５１で捕捉した後、液相冷媒のみを過冷却部１１０Ｂに供給する気液分離手段として機能するものである。

受液器２００は、図２に示すように、受液タンク２１０、雌ねじ部材２２０、キャップ２３０、フィルタ部としてのネット部２５１、および乾燥剤２７０を備えている。

受液タンク２１０は、受液器本体部を成すものであり、長手方向の一端側が開口した有底筒状のタンクから形成されている。受液タンク２１０は、開口側が下側となるようにして、左ヘッダタンク１２０の天井部に接合されている。受液タンク２１０の外周面において、左ヘッダタンク１２０の流出孔１２３に対応する位置には、流入孔２１１が穿設されており、左ヘッダタンク１２０の上下方向の真ん中の空間と、受液タンク２１０の内部とが連通するようになっている。また、受液タンク２１０の外周面において、左ヘッダタンク１２０の流入孔１２４に対応する位置には、流出孔２１２が穿設されており、左ヘッダタンク１２０の上下方向の一番下側の空間と、受液タンク２１０の内部とが連通するようになっている。

雌ねじ部材２２０は、内周面に雌ねじ部２２１が形成される雌ねじ形成部であり、ここでは受液タンク２１０に対して別部材によって形成されている。図２に示すように、雌ねじ部材２２０は、後述するキャップ２３０をねじ締結するための円筒状の部材であって、外周部には周方向に延びる溝が筒軸方向に複数形成されている。また雌ねじ部材２２０の内周面において、筒軸方向の一方の端部側には、雌ねじ部２２１が形成されている。また、雌ねじ部材２２０の筒軸方向の中間位置には、筒軸方向に直交する流出孔２２２が穿設されている。流出孔２２２は、受液タンク２１０の流出孔２１２と対向するように配置されている。また、雌ねじ部材２２０の筒軸方向の他方の端部２２３は、径方向外側に向かうほど、筒軸方向の長さが長くなるテーパ状に形成されている。

雌ねじ部材２２０は、雌ねじ部２２１が受液タンク２１０の開口位置よりも奥側に位置するように、受液タンク２１０の開口側内周面に設けられている。つまり、雌ねじ部材２２０は、雌ねじ部２２１側が先端側、端部２２３が後端側となって、上記受液タンク２１０の開口側から、端部２２３の位置が受液タンク２１０の開口側端部とほぼ一致する位置まで挿入されて、受液タンク２１０の内周面と雌ねじ部材２２０の外周面（複数の溝における凸部面）が接合されている。以下、端部２２３を後端部２２３と呼ぶことにする。

キャップ２３０は、図２、図３に示すように、受液タンク２１０の一端側開口部を閉塞する円柱状の蓋部材であり、雌ねじ部材２２０の内側に挿入されて、装着されている。キャップ２３０は、冷媒とともに冷凍サイクル内を流通する圧縮機潤滑オイルおよび冷媒に対する耐劣化性、および耐熱性に優れた樹脂、例えばナイロン、ポリエステル等から成る。キャップ２３０の円柱状における軸線方向の寸法は、雌ねじ部材２２０の筒軸方向の寸法と同等に設定されて、雌ねじ部材２２０とキャップ２３０とが軸方向にほぼ重なるように装着されている。

キャップ２３０の軸線方向の一方の端部側には、雌ねじ部２２１に螺合する雄ねじ部２３１が形成されている。また、キャップ２３０の軸線方向の中間位置には、シール部材としてのＯリング２４０を装着するためのＯリング溝２３２が形成されている。

キャップ２３０の内部には、内部流路２３が形成されている。内部流路２３は、キャップ２３０の軸線方向の一方の端部から、キャップ２３０の内部を通り、雄ねじ部２３１とＯリング溝２３２（Ｏリング２４０）との間の外部に連通する流路となっている。内部流路２３は、第１流路２３３と第２流路２３４とから形成されている。

第１流路２３３は、キャップ２３０の軸線方向において、キャップ２３０の一方の端部から内部の途中部位まで延びる流路である。第１流路２３３において、キャップ２３０の一方の端部において開口する部位が開口部２３３ａとなっており、また逆側で流路の行き止まりとなる部位が終端壁２３３ｂとなっている。

一方、第２流路２３４は、上記第１流路２３３から、キャップ２３０の雄ねじ部２３１とＯリング溝２３２との間となる外周面に開口される流路である。第２流路２３４は、キャップ２３０の周方向において対向するように２つ形成されている。尚、第２流路２３４は、２つの設定に限らず、少なくとも１つ形成するようにすれば良い。そして、キャップ２３０の軸線方向において、第２流路２３４が形成される部位（雄ねじ部２３１とＯリング溝２３２との間）は、直径が一回り小さく設定された小径部となっており、この小径部の外周面と雌ねじ部材２２０の内周面との間には隙間部２２４が形成されている。この隙間部２２４は、雌ねじ部材２２０の流出孔２２２と連通している。

第１流路２３３の開口部２３３ａの周囲には、開口部２３３ａの内径よりも一回り大きく設定された内径で所定量のへこみ段差が設けられた溝部２３５が形成されており、後述する円形平板状のネット部２５１が挿入可能となっている。

キャップ２３０の軸線方向の他方の端部には、径方向の外方に延びるキャップ鍔状部２３８が形成されている。キャップ鍔状部２３８は、径方向外方に向けてその厚さ寸法が小さくなるように設定されており、鍔状の先端側は、キャップ２３０の軸線方向に撓むことができるようになっている。ここでは、キャップ鍔状部２３８の雌ねじ部材２２０の後端部２２３と対向する側の面が、径方向外側に向かうほど、キャップ鍔状部２３８の厚さ寸法が小さくなるテーパ状に形成されている。キャップ鍔状部２３８は、図４に示すように、キャップ２３０が雌ねじ部材２２０内に挿入されて、雌ねじ部２２１と雄ねじ部２３１とが螺合されるときに、キャップ２３０の筒軸方向（図４（ａ）中の矢印）に移動し、撓みを伴って、雌ねじ部材２２０のテーパ状の後端部２２３に面接触し（密着し）、雌ねじ部材２２０とキャップ２３０との間を塞ぐようになっている。

Ｏリング溝２３２とキャップ鍔状部２３８との間において、キャップ２３０の外周面には、径方向の外方に延びるひだ状の防水シール部２３９が、軸線方向に複数設けられている。防水シール部２３９は、キャップ２３０と同一の樹脂材料で一体成形されている。防水シール部２３９の径方向の寸法は、防水シール部２３９の形成されたキャップ２３０の外周面と、これに対向する雌ねじ部材２２０の内周面との隙間寸法よりも大きくなるように設定されている。防水シール部２３９の先端部は、撓みを伴って確実に雌ねじ部材２２０の内周面に接触して、雌ねじ部材２２０の内周面とキャップ２３０の外周面との間を、シールして、外部からの雨水等の浸入を阻止するようにしている。尚、防止シール部２３９は、キャップ２３０を形成する樹脂材料よりも硬度の低い樹脂材料を選定して、二色成形によってキャップ２３０に一体形成するようにしても良い。

そして、キャップ２３０の軸線方向の他方の端部には、内部に向けてへこむ凹部２３０ａが形成されている。凹部２３０ａは、キャップ２３０の全体の肉厚を均一化すると共に、六角レンチの挿入を可能として、雌ねじ部２２１と雄ねじ部２３１との締結、あるいは緩めを行う際に使用される。

ネット部２５１は、全体に細かな網目が形成され、ここを通過する冷媒中の塵等の異物を捕捉する部材であり、上記キャップ２３０と同様の樹脂材から形成されている。ネット部２５１は、キャップ２３０の開口部２３３ａを覆うようにして、溝部２３５に挿入され、ネット部２５１の外周部２５１ａがキャップ２３０（溝部２３５）に溶着されている。ネット部２５１は、内部流路２３（第１流路２３３、第２流路２３４）と共に、フィルタ部を形成している。即ち、キャップ２３０の内部流路２３の周りの部位が枠体に相当する部位となっており、この枠体に形成された内部流路２３の一方の開口部２３３ａにネット部２５１が設けられることで、フィルタ部を形成するものとなっている。

乾燥剤２７０は、袋体の内部に吸水用の粒状ゼオライトが収納されたものであり、冷媒中の水分を吸収するようになっている。これは、冷媒中の水分により冷凍サイクルを構成する各機能部品が腐食したり、膨張弁の細孔で凍結して冷媒流れが滞ったりするのを防止するためのものである。乾燥剤２７０は、受液タンク２１０の雌ねじ部材２２０およびキャップ２３０よりも上側の空間内に収容されている。

次に、上記構成に基づく作動について説明する。

冷凍サイクル内の圧縮機から吐出される高温高圧の気相冷媒は、凝縮器１００の入口側コネクタ１２５、左ヘッダタンク１２０の一番上側の空間を通り、図１中の矢印のごとく、凝縮部１１０Ａの上側を流通し、更に、右ヘッダタンク１３０の上側の空間を介して凝縮部１１０Ａの下側を流通し、左ヘッダタンク１２０の真ん中の空間に至り、外気との熱交換によって冷却されて凝縮し、気相冷媒を一部含む飽和液冷媒となる。この飽和液冷媒は、左ヘッダタンク１２０の真ん中の空間、流出孔１２３、受液タンク２１０の流入孔２１１を通って、受液器２００の受液器タンク２１０内に流入し、気液分離される。これと同時に、受液器タンク２１０内に流入した冷媒の水分は、乾燥剤２７０によって吸収される。

受液タンク２１０内で気液分離された冷媒のうち、液相冷媒は、ネット部２５１、キャップ２３０の内部流路２３（第１流路２３３、第２流路２３４）、隙間部２２４、雌ねじ部材２２０の流出孔２２２、受液タンク２１０の流出孔２１２、左ヘッダタンク１２０の流入孔１２４を介して左ヘッダタンク１２０の一番下の空間に至る。液相冷媒が、ネット部２５１を通過する際に、冷媒中の塵等の異物がネット部２５１に捕捉される。更に液相冷媒は、過冷却部１１０Ｂを流通し、過冷却され、右ヘッダタンク１３０の下側の空間を介して出口側コネクタ１３２から流出される。

本実施形態においては、キャップ２３０の雄ねじ部２３１とＯリング２４０との間に内部流路２３を形成し、内部流路２３を介して受液タンク２１０の内部から外部へ流出される冷媒中の異物を捕捉するネット部２５１をキャップ２３０に設けることで、フィルタ部を形成している。このようなフィルタ部とすることによって、キャップ２３０における内部流路２３の周りの部位を従来技術におけるフィルタ部の枠体に相当する部位とすることができ、従来技術のように、キャップ２３０の先端側にフィルタ部（枠体）を設けるものに対して、フィルタ部２５０の枠体に相当する部位の寸法分だけ、軸方向の長さを短くすることができる。これに伴い、キャップ２３０とフィルタ部２５０とを保持する雌ねじ部材２２０の全長を短くすることができるので、雌ねじ部材２２０の小型化による軽量化、および低コスト化を図ることができる。

また、雌ねじ部材２２０は、受液タンク２１０に対して、別部材によって形成されており、受液タンク２１０内に挿入されて、受液タンク２１０の開口側内周面に接合されるようにしている。これにより、受液タンク２１０に部分的に雌ねじ形成部に相当する厚肉となる部位を一体的に設ける必要がなく、受液タンク２１０を単純な筒状部材として形成することができ、別部材によって形成された雌ねじ部材２２０を受液タンク２１０に接合すればよいので、受液タンク２１０の加工が容易となり、受液タンク２１０の加工費を低減することができる。

また、ネット部２５１は、円形平板状に形成されており、内部流路２３の開口部２３３ａを覆うようにキャップ２３０の一方の端部に配設されるようにしており、これにより、ネット部２５１を非常にシンプルかつ小型な形状で形成できる。

また、キャップ２３０の一方の端部において内部流路２３の開口部２３３ａの周囲には、円形平板状のネット部２５１が挿入されて溶着される溝部２３５が形成されているので、ネット部２５１を溝部２３５に挿入してネット部２５１の外周部２５１ａの位置決めすることができ、キャップ２３０に対するネット部２５１の配設および溶着が容易となる。

また、キャップ２３０は、樹脂材によって形成されるようにしているので、金属材によってキャップ２３０を形成する場合に比べて、キャップ２３０の質量を低減すると共に、材料および成形に係る費用を低減し、軽量、低コストのキャップ２３０とすることができる。

また、キャップ２３０において、キャップ鍔状部２３８が雌ねじ部材２２０の後端部２２３に面接触（密着）するようにしているので、外部からの雨水等が雌ねじ部材２２０の内周面と、キャップ２３０の外周面との間に浸入することを抑制することができる。

更に、キャップ２３０において、キャップ鍔状部２３８とＯリング２４０との間に、防水シール部２３９を設けて、雌ねじ部材２２０の内周面とキャップ２３０の外周面との間を防止シールするようにしているので、仮に上記キャップ鍔状部２３８と後端部２２３との密着度合いが経年変化と共に低下したとしても、図５に示すように、防水シール部２３９によって、雌ねじ部材２２０の後端部２２３側からＯリング２４０へ至る間の雨水等の浸入を抑制することができるので、雌ねじ部材２２０の内周面側の腐食（特にＯリング２４０近傍の隙間腐食）を抑制することができる。

また、上記防水シール部２３９は、キャップ２３０と同一の樹脂材から形成されるようにしてキャップ２３０に対して一体成形される、あるいはキャップ２３０とは異なる（硬度の低い）樹脂材から形成されるようにしてキャップ２３０に対して二色成形されるようにしているので、キャップ２３０に防水シール部２３９を容易に形成することができる。

また、キャップ２３０軸線方向において先端側に雄ねじ部２３１を配置し、また、後端側にＯリング２４０を配置するようにしているので、キャップ２３０を雌ねじ部材２２０に装着する際に、Ｏリング２４０が雌ねじ部２２１と干渉することがなく、Ｏリング２４０に傷などのダメージを与える心配がない。

尚、本実施形態（図１〜図５）において、ネット部２５１は、第１流路２３３の開口部２３３ａを覆うように設けられていれば良く、溝部２３５を廃止しても良い。

（第２実施形態）
第２実施形態のキャップ２３０を図６に示す。第２実施形態のキャップ２３０は、上記第１実施形態（図１〜図５）のネット部２５１の形状を変更し、ネット部２５１Ａとしたものである。

ネット部２５１Ａは、キャップ２３０と同一の樹脂材から成り、筒状に形成されており、キャップ２３０の第１流路２３３に配設されている。ネット部２５１Ａの軸線方向の寸法は、第１流路２３３の軸線方向の寸法と同等に形成されている。また、ネット部２５１Ａの外径寸法は、後述する突起部２３６の内径寸法と同等に設定されている。

一方、第１流路２３３の内壁には、第１流路２３３の径方向に突出して周方向に延びる突起部２３６が形成されている。本実施形態では、第１実施形態で説明した溝部２３５は廃止されている。突起部２３６は、第１流路２３３の開口部２３３ａにおける内壁周囲と、第１流路２３３の終端壁２３３ｂに隣接する内壁周囲に形成されている。２ヶ所の突起部２３６の位置は、ネット部２５１Ａの軸線方向の両端部の位置に対応している。

そして、ネット部２５１Ａの軸線方向の両端部は、各突起部２３６に当接されて、溶着により接合されている。ネット部２５１Ａは、第２流路２３４の内側の開口部２３４ａを覆うように配設されている。ネット部２５１Ａの軸線方向の中間部と、第１流路２３３の内壁との間には各突起部２３６によって、隙間部２２５が形成されている。

本実施形態では、筒状に形成されたネット部２５１Ａでの対応を可能としており、気液分離された液相冷媒は、第１流路２３３の開口部２３３ａから流入して、ネット部２５１Ａを通過して、第２流路２３４を通り、左ヘッダタンク１２０に流入される。

このとき、冷媒は第１流路２３３から第２流路２３４に至る間に、ネット部２５１Ａと第１流路２３３の内壁との間の隙間部２２５を流通することができるので、筒状のネット部２５１の表面全体に渡って冷媒を通過させることができ、異物の捕捉効果を高めることができる。

尚、本実施形態（図６）では、突起部２３６は、第１流路２３３の開口部２３３ａにおける内壁周囲と、第１流路２３３の終端壁２３３ｂに隣接する内壁周囲に形成され、ネット部２５１Ａの軸線方向の両端部が各突起部２３６に溶着されるようにしたが、これに限らず、第１流路２３３の開口部２３３ａにおける内壁周囲だけに形成されるようにする、あるいは、第１流路２３３の終端壁２３３ｂに隣接する内壁周囲だけに形成されるようにしても良い。即ち、ネット部２５１Ａの軸線方向の一端側が突起部２３６に溶着され、ネット部２５１Ａの軸線方向の他端側が第１流路２３３の内壁に溶着されるようにしても良い。

このような場合であっても、ネット部２５１Ａと第１流路２３３の内壁との間に隙間部２２５を形成することができるので、筒状のネット部２５１の表面全体に渡って冷媒を通過させることができ、異物の捕捉効果を高めることができる。

また、本実施形態（図６）において、第１流路２３３の内周面に突起部２３６を設けて、この突起部２３６にネット部２５１Ａを溶着するようにしたが、突起部２３６を廃止し、第１流路２３３の内周面にネット部２５１Ａを直接溶着しても良い。この場合は、隙間部２２５が形成されない形となる。

（第３実施形態）
第３実施形態のキャップ２３０を図７に示す。第３実施形態のキャップ２３０は、上記第１実施形態（図１〜図５）のネット部２５１の形状を変更し、ネット部２５１Ｂとしたものである。

ネット部２５１Ｂは、キャップ２３０と同一の樹脂材から成り、円錐状に形成されており、キャップ２３０の第１流路２３３に配設されている。ネット部２５１Ｂは、頂点側が下を向き、底面側が上を向く方向で使用される。ネット部２５１Ｂの底面側の円周の外径寸法は、第１流路２３３の内径寸法と同等に設定されている。また、ネット部２５１Ｂの高さ寸法は、第１流路２３３の軸線方向の寸法と同等に形成されている。そして、ネット部２５１Ｂの底面側の外周には、径方向外方に延設されるネット鍔状部２５１ｂが形成されている。

一方、第１流路２３３の開口部２３３ａの周囲には、第１実施形態で説明したものと同様の溝部２３５が形成されており、この溝部２３５にネット鍔状部２５１ｂが収容されるようになっている。また、第１流路２３３の終端壁２３３ｂの中央部には、開口部２３３ａ側に向けて突出する突起部２３７が形成されている。

そして、ネット部２５１Ｂのネット鍔状部２５１ｂは、溝部２３５に挿入されて、溶着され、またネット部２５１Ｂの頂点は、突起部２３７に溶着されることで、ネット部２５１Ｂは、第１流路２３３内に接合されている。

本実施形態では、円錐状に形成されたネット部２５１Ｂでの対応を可能としており、気液分離された液相冷媒は、第１流路２３３の開口部２３３ａから流入して、ネット部２５１Ｂを通過して、第２流路２３４を通り、左ヘッダタンク１２０に流入される。

本実施形態では、円錐状のネット部２５１Ｂの底面側にネット鍔状部２５１ｂを形成して、キャップ２３０の溝部２３５に挿入して、溶着するようにしているので、位置決めが容易となり、キャップ２３０に対するネット部２５１Ｂの接合が容易となる。

また、円錐状のネット部２５１Ｂの頂点を突起部２３７に当接させて、溶着するようにしているので、突起部２３７を溶着部位として狙い易くなり、ネット部２５１Ｂの頂点の溶着が容易となる。そして、円錐状のネット部２５１Ｂを安定して固定することができる。

尚、円錐状のネット部２５１Ｂの接合要領として、ネット鍔状部２５１ｂを廃止して、第１流路２３３の開口部２３３ａの内壁に第２実施形態における突起部２３６を設けて、この突起部２３６に円錐状のネット部２５１Ｂの底面側の外周を溶着するようにしても良い。これにより、突起部２３６を溶着部位として狙い易くなり、ネット部２５１Ｂの底面側の外周の溶着が容易となる。

あるいは、ネット部２５１Ｂには、ネット鍔状部２５１ｂを設けずに、また第１流路２３３には、溝部２３５、突起部２３７を設けずに、ネット部２５１Ｂを第１流路２３３の内壁および終端壁２３３ｂに直接溶着するようにしても良い。

（第４実施形態）
第４実施形態のキャップ２３０を図８に示す。第４実施形態のキャップ２３０は、上記第１実施形態（図１〜図５）のネット部２５１の形状を変更し、ネット部２５１Ｃとしたものである。

ネット部２５１Ｃは、キャップ２３０と同一の樹脂材から成り、第２流路２３４の外側の開口部２３４ａを覆うように、キャップ２３０の外周側に設けられている。ネット部２５１Ｃは、例えば、開口部２３４ａの面積よりもひとまわり大きく板状に形成されて、開口部２３４ａを覆うようにして、キャップ２３０の小径部となる外周面に溶着されている。あるいは、ネット部２５１Ｃは、帯板状に形成されて、開口部２３４ａを覆うようにしてキャップ２３０の小径部となる外周面に巻かれて、キャップ２３０の小径部となる外周面に溶着されている。

本実施形態（図８）では、キャップ２３０の外周面へのネット部２５１Ｃの接合による対応を可能としており、気液分離された液相冷媒は、第１流路２３３の開口部２３３ａから流入して、第２流路２３４を通り、ネット部２５１Ｃを通過して、左ヘッダタンク１２０に流入される。本実施形態においても第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第５実施形態）
第５実施形態のキャップ２３０を図９に示す。第５実施形態のキャップ２３０は、上記第１実施形態（図１〜図５）のネット部２５１の形状を変更し、ネット部２５１Ｄとしたものである。

ネット部２５１Ｄは、キャップ２３０と同一の樹脂材から成り、ネットの部分が有底筒状に形成されると共に、ネット部分の開口側に径方向外方に延設される円形板状のネット鍔状部２５１ｂが形成されている。

一方、キャップ２３０の第１流路２３３の開口部２３３ａの周囲には、第１実施形態で説明したものと同様の溝部２３５が形成されている。溝部２３５の内径寸法は、ネット鍔状部２５１ｂの外径寸法よりもわずかに小さく設定されている。ネット部２５１Ｄにおけるネットの部分は、第１流路２３３内に挿入され、更に溝部２３５にネット鍔状部２５１ｂが嵌め込まれることで、ネット部２５１Ｄは、キャップ２３０に接合されている。

本実施形態（図９）では、気液分離された液相冷媒は、第１流路２３３の開口部２３３ａ側からネット部２５１Ｄ内に流入し、ネット部２５１Ｄを通過して、第２流路２３４を通り、左ヘッダタンク１２０に流入される。本実施形態では、溶着等の設備を用いた接合を不要として、ワンタッチでネット部２５１Ｄをキャップ２３０に装着することができる。

（第６実施形態）
第６実施形態のキャップ２３０を図１０〜図１２に示す。第６実施形態のキャップ２３０は、上記第５実施形態（図９）のネット部２５１Ｄのキャップ２３０との嵌めあいの形状を変更し、ネット部２５１Ｅとしたものである。

ネット部２５１Ｅは、キャップ２３０と同一の樹脂材から成り、ネットの部分が有底筒状に形成され、ネット部分の開口側に径方向外方に延設される円形板状のネット鍔状部２５１ｂが形成されると共に、更にネット鍔状部２５１ｂの外周部にキャップ２３０側に突出するリング状のネット凸部２５１ｃが形成されている。

一方、キャップ２３０の第１流路２３３の開口部２３３ａ側となる端面には、上記ネット凸部２５１ｃと対応するように、リング状の凹部２３０ｂが形成されている。リング状のネット凸部２５１ｃの径方向における幅寸法は、リング状の凹部２３０ｂの径方向における幅寸法よりもわずかに大きく設定されている。ネット部２５１Ｅにおけるネットの部分は、第１流路２３３内に挿入され、更に凹部２３０ｂにネット凸部２５１ｃが嵌め込まれることで、ネット部２５１Ｅは、キャップ２３０に接合されている。

本実施形態（図１０〜図１２）では、上記第５実施形態（図９）と同様に、気液分離された液相冷媒は、第１流路２３３の開口部２３３ａ側からネット部２５１Ｅ内に流入し、ネット部２５１Ｅを通過して、第２流路２３４を通り、左ヘッダタンク１２０に流入される。本実施形態においても、溶着等の設備を用いた接合を不要として、ワンタッチでネット部２５１Ｅをキャップ２３０に装着することができる。

（第７実施形態）
第７実施形態のキャップ２３０およびフィルタ部２５０を図１３、図１４に示す。第７実施形態は、キャップ２３０の先端側にフィルタ部２５０を設けて、フィルタ部２５０の先端部と受液タンク２１０との隙間をセパレータ２６０によって閉塞したものである。

雌ねじ部材２２０は、筒軸方向のほぼ半分程度が受液タンク２１０内に挿入されて、受液タンク２１０の内周面に接合されている。雌ねじ部２２１は、雌ねじ部材２２０の後端側に設けられている。後端部２２３Ａは、筒軸方向に直交する平面として形成されている。本実施形態の雌ねじ部材２２０には、上記第１実施形態で説明した流出孔２２２は、設けられていない。

キャップ２３０は、円柱状を成しており、軸線方向の先端側の直径が後端側より小さく設定されている。キャップ２３０の先端側には、Ｏリング溝２３２が形成されて、Ｏリング２４０が装着されている。Ｏリング２４０は、雌ねじ部材２２０の内周面とキャップ２３０の先端側外周面との間をシールしている。またキャップ２３０の後端側に雄ねじ部２３１が形成されて、この雄ねじ部２３１は、雌ねじ部２２１に螺合している。また、キャップ２３０の後端には、キャップ鍔状部２３８が設けられており、雌ねじ部材２２０の後端部２２３Ａに当接している。

そして、キャップ２３０の雄ねじ部２３１とＯリング２４０との間となる外周面には、ひだ状の防水シール部２３９が軸線方向に複数形成されている。防水シール部２３９は、雄ねじ部２３１とＯリング２４０との間において、雌ねじ部材２２０の内周面とキャップ２３０の外周面との間をシールして、外部からの雨水等の浸入を阻止するようにしている。

フィルタ部２５０は、キャップ２３０と同一の樹脂材によって形成されており、キャップ２３０の先端部にキャップ２３０と一体で設けられている。フィルタ部２５０は、フィルタ本体部２５２とネット部２５１Ｆとを備えている。フィルタ本体部２５２は、一端側が開口した底筒状の枠体であり、有底側がキャップ２３０の先端部に接続されており、開口側が、キャップ２３０とは反対側を向くように配設されている。

フィルタ本体部２５２の内部空間は円周方向に複数分割され、外周面には分割された各内部空間と外部とを連通させる複数の連通孔２５２ａが形成されている。内部空間および連通孔２５２ａは、例えば周方向に４つ形成されている。フィルタ本体部２５２の開口側となる先端側外周面には、先端側に向けて外径寸法が小さくなるようなテーパ部２５２ｂが形成されている。フィルタ２５２の先端側で開口している部位は、開口部２５２ｃとなっている。

ネット部２５１Ｆは、細かな網目状を成す部材であり、フィルタ本体部２５２の連通孔２５２ａを覆うようにフィルタ本体部２５２の内周面に接合されている。

セパレータ２６０は、リング状の板部材であって、フィルタ部２５０の先端部に設けられている。セパレータ２６０の中心側には、内側孔２６１が穿設されており、この内側孔２６１の内周面はフィルタ部２５０の先端側に向かうほど内径寸法が小さくなるようなテーパ部２６１ａとして形成されている。フィルタ部２５０の先端部は、セパレータ２６０の内側孔２６１に挿入され、フィルタ部２５０の先端部のテーパ部２５２ｂは、セパレータ２６０のテーパ部２６１ａに当接している。そして、セパレータ２６０の外周側は、受液タンク２１０の内周面に接合され、このセパレータ２６０によって、受液タンク２１０の内周面とフィルタ部２５０の先端側外周面との間は閉塞されている。

本実施形態（図１３、図１４）では、気液分離された液相冷媒は、フィルタ部２５０のフィルタ本体部２５２の開口部２５２ｃから流入して、ネット部２５１Ｆを通過して、連通孔２５２ａを通り、流出孔２１２から左ヘッダタンク１２０に流入される。

本実施形態では、セパレータ２６０を、フィルタ本体部２５２の先端側外周部と受液タンク２１０の内周面との間に設けるようにしているので、受液タンク２１０内の冷媒は、フィルタ本体部２５２の外周側を通ることなく、有底筒状の内部に確実に導かれ、ネット部２５１Ｆを通過することができる。よって、従来技術のように、雌ねじ部材２２０によってフィルタ部２５０の端部まで保持することで、フィルタ部２５０の先端側外周部と受液タンク２１０の内周面との間を閉塞させる必要がなく、雌ねじ部材２２０のフィルタ部２５０に相当する分の全長を短くすることができるので、雌ねじ部材２２０の小型化による軽量化、および低コスト化を図ることができる。

また、キャップ２３０およびフィルタ本体部２５２（フィルタ部２５０）は、樹脂材によって形成されており、フィルタ本体部２５２は、キャップ２３０と一体で成形されるようにしているので、キャップ２３０とフィルタ本体部２５２とを同時に雌ねじ部材２２０内に挿入することができるので、組付け工数を低減することができる。

また、フィルタ本体部２５２の先端部、およびセパレータ２６０の内側孔２６１の内周面にテーパ部２５２ｂ、２６１ａを設けるようにしているので、キャップ２３０を雌ねじ部材２２０に挿入する際に、テーパ部２５２ｂ、２６１ａ、によって、フィルタ本体部２５２の先端側をセパレータ２６０の内側孔２６１に容易に嵌め込むことができる。

尚、本実施形態（図１３、図１４）において、フィルタ本体部２５２のテーパ部２５２ｂおよびセパレータ２６０のテーパ部２６１ａは、必要に応じて設ければ良く、軸線方向に平行な面としても良い。

（第８実施形態）
第８実施形態のキャップ２３０およびフィルタ部２５０を図１５に示す。第８実施形態は、上記第７実施形態（図１３、図１４）のネット部２５１Ｆの形状を変更してネット部２５１としたものである。

ネット部２５１は、上記キャップ２３０と同様の樹脂材から形成されており、上記第１実施形態（図１〜図５）と同様に円形平板状に形成されている。また、フィルタ本体部２５２の先端部の開口部２５２ｃの周囲には、開口部２５２ｃの内径よりも一回り大きく設定された内径で所定量のへこみ段差が設けられた溝部２５２ｄが形成されており、円形平板状のネット部２５１が挿入可能となっている。ネット部２５１は、フィルタ本体部２５２の開口部２５２ｃを覆うようにして、溝部２５２ｄに挿入され、ネット部２５１の外周部２５１ａがフィルタ本体部２５２（溝部２５２ｄ）に溶着されている。

本実施形態（図１３、図１４）では、気液分離された液相冷媒は、フィルタ部２５０のフィルタ本体部２５２の開口部２５２ｃから流入して、ネット部２５１を通過して、連通孔２５２ａを通り、流出孔２１２から左ヘッダタンク１２０に流入される。

本実施形態では、円形平板状のネット部２５１での対応を可能としており、ネット部２５１を非常にシンプルかつ小型な形状で形成できる。また、ネット部２５１をフィルタ本体部２５２に溶着する際に、溝部２５２ｄによって位置決めすることができ、両者を容易に接合できる。

尚、本実施形態（図１５）において、フィルタ本体部２５２に溝部２５２ｄを設けて、ネット部２５１を溶着するようにしたが、溝部２５２ｄは廃止しても良い。

（第９実施形態）
第９実施形態のキャップ２３０およびフィルタ部２５０を図１６に示す。第９実施形態は、上記第７実施形態（図１３、図１４）のネット部２５１Ｆの形状を変更してネット部２５１Ｂとしたものである。

ネット部２５１Ｂは、上記キャップ２３０と同様の樹脂材から形成されており、上記第３実施形態（図７）と同様に円錐状に形成されている。ネット部２５１Ｂの底面側の外周には、径方向外方に延設されるネット鍔状部２５１ｂが形成されている。

フィルタ本体部２５２の開口部２５２ｃの周囲には、開口部２５２ｃの内径よりも一回り大きく設定された内径で所定量のへこみ段差が設けられた溝部２５２ｄが形成されており、円錐状のネット部２５１Ｂのネット鍔状部２５１ｂが挿入可能となっている。また、フィルタ本体部２５２の内側底面２５２ｅの中央部には、開口部２５２ｃ側に向けて突出する突起部２５２ｆが形成されている。

そして、ネット部２５１Ｂのネット鍔状部２５１ｂは、溝部２５２ｄに挿入されて、溶着され、またネット部２５１Ｂの頂点は、突起部２５２ｆに溶着されることで、ネット部２５１Ｂは、フィルタ本体部２５２内に接合されている。

本実施形態（図１６）では、気液分離された液相冷媒は、フィルタ部２５０のフィルタ本体部２５２の開口部２５２ｃから流入して、ネット部２５１Ｂを通過して、連通孔２５２ａを通り、流出孔２１２から左ヘッダタンク１２０に流入される。

本実施形態では、円錐状に形成されたネット部２５１Ｂでの対応を可能としており、ネット部２５１Ｂのネット鍔状部２５１ｂを溝部２５２ｄに挿入して位置決めすることができるので、フィルタ本体部２５２に対するネット部２５１Ｂの接合（溶着）が容易となる。

また、円錐状のネット部２５１Ｂの頂点を突起部２５２ｆに溶着するようにしているので、円錐状のネット部２５１Ｂを安定して固定することができ、また、突起部２５２ｆを溶着部位として狙い易くなり、ネット部２５１Ｂの頂点の溶着が容易となる。

尚、本実施形態（図１６）において、ネット部２５１Ｂにネット鍔状部２５１ｂを設け、また、フィルタ本体部２５２に溝部２５２ｄ、突起部２５２ｆを設けて、ネット部２５１Ｂとフィルタ本体部２５２とを溶着するようにしたが、ネット鍔状部２５１ｂ、溝部２５２ｄ、突起部２５２ｆは廃止しても良い。

（第１０実施形態）
第１０実施形態のキャップ２３０を図１７に示す。第１０実施形態は、上記第７〜第９実施形態（図１３〜図１６）に対して、キャップ２３０のキャップ鍔状部２３８に凸部２３８ａを設けたものである。

凸部２３８ａは、キャップ鍔状部２３８の雌ねじ部材２２０の後端部２２３Ａと対向する位置に設けられている。凸部２３８は、キャップ２３０が雌ねじ部材２２０に装着される際に、後端部２２３Ａに当たって、ある程度潰されて、あるいは潰されることなく後端部２２３Ａに当接して、雌ねじ部材２２０とキャップ２３０との間をシールしている。

本実施形態（図１７）によれば、凸部２３８ａが後端部２２３Ａに（潰されて、あるいは潰されずに）当接することから、キャップ鍔状部２３８の面全体が後端部２２３Ａに当接する場合よりも、面圧を高めることができ、シール性を向上させることができる。よって、外部からの雨水などが、雌ねじ部材２２０とキャップ２３０との間に浸入するのを抑制することができるので、雌ねじ部材２２０の内周面側の腐食を抑制することができる。

（第１１実施形態）
第１１実施形態の雌ねじ部材２２０、およびキャップ２３０を図１８、図１９に示す。第１１実施形態では、雌ねじ部材２２０の後端側の形状を変更すると共に、上記第１実施形態（図１〜図５）で説明したキャップ２３０の防水シール部２３９を、防水シール部２３９Ａに変更している。

雌ねじ部材２２０の後端は、筒軸方向に直交する平面を成す後端部２２３Ａとなっており、後端部２２３Ａは、受液タンク２１０の一端側開口部から外方に飛び出した位置に配設されている。また、雌ねじ部材２２０の内周面には、後端部２２３Ａと、Ｏリング２４０が対応する位置との間において、段部２２６が形成されており、雌ねじ部材２２０の内径は、後端部２２３Ａ側よりもＯリング２４０側が、一段、小さくなるように設定されている。

キャップ２３０の他方の端部には、キャップ鍔状部２３８が形成されている。キャップ鍔状部２３８のＯリング２４０側の面は、当接部２３８ｂとなっており、当接部２３８ｂは、段部２２６に当接している。キャップ鍔状部２３８の外周面と雌ねじ部材２２０の内周面との間には隙間が形成されている。

防水シール部２３９Ａは、キャップ鍔状部２３８の外周に設けられている。防水シール部２３９Ａは、キャップ２３０と同一の樹脂材料で一体成形されている。防水シール部２３９Ａは、キャップ鍔状部２３８の外周部から雌ねじ部材２２０の内周面側に突出すると共に、先端部がキャップ２３０の挿入方向とは反対側に湾曲するように形成されている。防水シール部２３９Ａの径方向の寸法は、雌ねじ部材２２０にキャップ２３０が装着される前の段階で、キャップ鍔状部２３８の外周面と、これに対向する雌ねじ部材２２０の内周面との隙間寸法よりも大きくなるように設定されている。防水シール部２３９Ａの先端部は、撓みを伴って確実に雌ねじ部材２２０の内周面に接触して、雌ねじ部材２２０の内周面とキャップ鍔状部２３８の外周面との間をシールして、外部からの雨水等の浸入を阻止するようにしている。そして、キャップ鍔状部２３８と防水シール部２３９Ａは共に、雌ねじ部材２２０の先端側に向けて入り込んだ形となっている。尚、防止シール部２３９Ａは、キャップ２３０を形成する樹脂材料よりも硬度の低い樹脂材料を選定して、二色成形によってキャップ２３０に一体形成するようにしても良い。

本実施形態では、防水シール部２３９Ａによって、雌ねじ部材２２０の後端部２２３ＡからＯリング２４０へ至る間の雨水等の浸入を抑制することができるので、雌ねじ部材２２０の内周面側の腐食を抑制することができる。

ここでは、防水シール部２３９Ａの突出する先端側は、挿入方向とは反対側に湾曲するようにしているので、キャップ２３０を雌ねじ部材２２０内へ挿入する際の抵抗を小さくすることができ、キャップ２３０の挿入力を小さくすることができ、キャップ２３０の組付け性を向上させることができる。

図２０は、防水シール部２３９Ａの形状を、第１実施形態のもの（１）、半円形断面にしたもの（２）、本実施形態のもの（３）としたときの、それぞれの挿入力を比較確認したデータを示したものである。挿入力の比較にあたり、各サンプルのそれぞれについてｎ＝２０個ずつのデータからその平均値をとり、サンプル（１）の挿入力を１としたときのサンプル（２）、（３）の挿入力を指数で表している。本実施形態では、第１実施形態のものよりも挿入力を約８０％低減することができた。

また、防水シール部２３９Ａは、キャップ２３０の後端部（キャップ鍔状部２３８）の外周に設けるようにしているので、キャップ２３０と防水シール部２３９Ａとを金型で一体成形する際に、防水シール部２３９Ａが湾曲するように設定されていても、図２１に示すように、金型の抜き方向（金型を開く方向）を、無理なく設定することができ、工程を増加させることなく成形することができる。

（第１２実施形態）
第１２実施形態のキャップ２３０を図２２に示す。第１２実施形態のキャップ２３０は、上記第１１実施形態（図１８、図１９）に対して、防水シール部２３９Ａをキャップ２３０とは別体成形される防水キャップ２３９Ｂに形成するようにしたものである。

キャップ２３０には、防水シール部２３９Ａは形成されておらず、キャップ鍔状部２３８の当接面２３８ｂとは反対側の面（端面）には、凹状を成して、端面の周方向に連続する嵌合用の嵌合部２３０ｃが形成されている。

防水キャップ２３９Ｂは、キャップ鍔状部２３８と同等の外径を有する円板状の部材であり、キャップ２３０と同一の樹脂材料で成形されている。そして、防水キャップ２３９Ｂの外周部に、防水シール部２３９Ａが一体で形成されている。防水キャップ２３９Ｂは、キャップ鍔状部２３８の端面と対向配置され、防水キャップ２３９Ｂのキャップ鍔状部２３８と対向する面には、凹状の嵌合部２３０ｃに対応する凸状の嵌合部２３０ｄが形成されている。嵌合部２３０ｄの径方向における幅寸法は、嵌合部２３０ｃの径方向における幅寸法よりもわずかに大きく設定されている。防水キャップ２３９Ｂは、嵌合部２３０ｃ、および嵌合部２３０ｄが互いに嵌合されることで、キャップ２３０に接合され、上記第１１実施形態と同様のキャップ２３０が形成される。逆に、嵌合部２３０ｃ、および嵌合部２３０ｄの嵌合を解除することで、つまり、防水キャップ２３９Ｂを取り外すことで、防水シール部２３９Ａを有さない場合のキャップ２３０の設定が可能となっている。尚、防止キャップ２３９Ｂは、キャップ２３０を形成する樹脂材料よりも硬度の低い樹脂材料を選定して、形成するようにしても良い。

本実施形態では、シール機能がさほど要求されない環境下においては、キャップ２３０から防水キャップ２３９Ｂを取り外すことで、防水シール部２３９Ａを意図的に設けない形にして使用することができ、防水ニーズに応じた機能、およびコストを備える受液器２００とすることができる。

（第１３実施形態）
第１３実施形態のキャップ２３０を図２３、図２４に示す。第１３実施形態のキャップ２３０は、上記第１１実施形態（図１８、図１９）に対して、防水シール部２３９Ａを防水シール部２３９Ｃに変更したものである。

防水シール部２３９Ｃは、キャップ鍔状部２３８の外周面から雌ねじ部材２２０の内周面に突出するように形成されている。防水シール部２３９Ｃの径方向の寸法は、雌ねじ部材２２０にキャップ２３０が装着される前の段階で、キャップ鍔状部２３８の外周面と、これに対向する雌ねじ部材２２０の内周面との隙間寸法よりも大きくなるように設定されている。防水シール部２３９Ｃの先端部は、雌ねじ部材２２０の内周面に当たって、潰されて、雌ねじ部材２２０の内周面とキャップ鍔状部２３８の外周面との間をシールして、外部からの雨水等の浸入を阻止するようにしている。尚、防止シール部２３９Ｃは、キャップ２３０を形成する樹脂材料よりも硬度の低い樹脂材料を選定して、二色成形によってキャップ２３０に一体形成するようにしても良い
本実施形態によれば、防水シール部２３９Ｃの突出する先端部が潰されて防水シールすることにより、互いに面全体が当接する場合に比べて面圧を高めることができ、シール性を向上させることができる。よって、外部からの雨水などが、雌ねじ部材２２０とキャップ２３０との間に浸入するのを抑制することができるので、雌ねじ部材２２０の内周面側の腐食を抑制することができる。

（第１４実施形態）
第１４実施形態の雌ねじ形成部を図２５に示す。第１４実施形態の雌ねじ形成部は、上記第１〜第１３実施形態（図１〜図２４）に対して、雌ねじ部２２１を受液タンク２１０に直接形成するようにしたものである。

本実施形態では、雌ねじ部材２２０は、廃止されている。それに代えて、受液タンク２１０の一端側開口部の内周部が一般部位よりも厚肉となる雌ねじ形成部２２０Ａとして形成されている。つまり、受液タンク２１０は、上記第１〜第１３実施形態で説明したような雌ねじ部材２２０に相当する部位が、厚く形成されて、雌ねじ形成部２２０Ａを形成している。雌ねじ形成部２２０Ａには、雌ねじ部材２２０と同様に、流出孔２１２、雌ねじ部２２１、Ｏリング２３２とのシール面、段部２２６、および防水シール部２３９Ａとのシール面が形成されている。

本実施形態では、雌ねじ部材２２０を廃止することができるので、部品点数の低減、組付け工数の低減が可能となり、受液器２００のコストを低減することができる。

（第１５実施形態）
第１５実施形態の受液器一体型凝縮器１０Ａを図２６に示す。図２６の第１５実施形態は、上記第２実施形態（図６）に対して、受液器一体型凝縮器１０の天地方向を逆にした受液器一体型凝縮器１０Ａとしている。

一般的に、凝縮部と過冷却部とを備える凝縮器において、例えば、凝縮器およびラジエータを通過した高温の空気が、凝縮器の下側を通って再び凝縮器の上流側に逆流するような現象が発生して、凝縮器内の冷媒を冷却する外気の温度が、凝縮器の上側に対して下側の方が比較的高くなる場合では、過冷却部を下側に配置すると過冷却部での冷却効果が低下してしまう。よって、受液器一体型凝縮器１０Ａにおいては、凝縮器１００Ａの下側に凝縮部１１０Ａが配置され、凝縮器１００Ａの上側に過冷却部１１０Ｂが配置されている。凝縮器１００Ａにおいては、図示しない入口側コネクタ、および出口側コネクタの配置によって、冷媒は下側の凝縮部１１０Ａを流通した後に、上側の過冷却部１１０Ｂを流通するようになっている。

これに伴い、受液器２００Ａにおいても、構造的には受液タンク２１０の開口側が上側となり、この上側の開口部に雌ねじ部材２２０、およびキャップ２３０が装着されている。雌ねじ部材２２０、およびキャップ２３０の構成は、上記第２実施形態（図２、図６）の天地方向を逆にしたものとなっている。キャップ２３０におけるネット部２５１Ａは、筒状を成して第１流路２３３内に接合されている。

ただし、受液タンク２１０内においては、気液分離された冷媒のうち、液相冷媒は受液タンク２１０の下側に溜まるため、キャップ２３０には、受液タンク２１０の底部からキャップ２３０の内部流路２３（第１流路２３３）に連通するパイプ２８０が設けられている。パイプ２８０の一端側には、フランジ部２８１が設けられており、このフランジ部２８１は、キャップ２３０が雌ねじ部材２２０へ挿入される際のキャップ２３０の先端部に接合されている。

本実施形態（図２６）においては、凝縮部１１０Ａで凝縮された冷媒は、左ヘッダタンク１２０の流出孔１２３、受液タンク２１０の流入孔２１１を通り、受液タンク２１０内に溜められ、受液タンク２１０内の内圧によってパイプ２８０を介して受液タンク２１０下側からキャップ２３０の第１流路２３３へ流入するようになっている。そして、第１流路２３３へ流入した冷媒は、ネット部２５１Ａを通過して、第２流路２３４を通り、流出孔２１２から左ヘッダタンク１２０に流入される。

本実施形態においては、上記第２実施形態（図６）と天地方向が逆になるのみであって、同様の効果を得ることができる。

尚、ネット部２５１Ａについては、第１、第２〜第６実施形態で説明したネット部２５１、２５１Ｂ、２５１Ｃ、２５１Ｄ、２５１Ｅとしても良い。

また、受液タンク２１０の上側に雌ねじ部材２２０、およびキャップ２３０を設けるものにおいて、図２７に示すように、上記第７実施形態（図１３、図１４）で説明したものを基にして天地方向を逆にしたものとしても良い。尚、フィルタ部２５０には、上記で説明したパイプ２８０が設けられている。更には、第８、第９実施形態（図１５、図１６）で説明したものの天地方向を逆にしたものとしても良い。

（その他の実施形態）
上記各実施形態では、凝縮器１００（１００Ａ）と受液器２００（２００Ａ）とが一体形成された受液器一体型凝縮器１０（１０Ａ）を対象として説明したが、凝縮器１００と受液器２００とが別々に形成された場合の受液器２００を対象として、本発明を適用しても良い。

また、凝縮器１００は、コア部１１０に凝縮部１１０Ａと過冷却部１１０Ｂとを備えるものとして説明したが、凝縮部１１０Ａのみを備えるものに適用しても良い。この場合は、受液器２００で気液分離された液冷媒は、冷凍サイクルの膨張弁に流出されるようにすれば良い。

また、キャップ２３０、フィルタ本体部２５２、およびネット部２５１、２５１Ａ〜２５１Ｆは、樹脂材から形成されるものとして説明したが、樹脂材に限らず金属材としても良い。

また、キャップ２３０とネット部２５１、２５１Ａ〜２５１Ｅ、およびフィルタ本体部２５２とネット２５１Ｆ、２５１、２５１Ｂは、溶着によって接合されるものとして説明したが、溶着に限らず、接着剤などを用いた接合としても良い。

また、第７〜第１１実施形態（図１３〜図１７、図２７）において、雌ねじ部材２２０の筒軸方向の後端側に雌ねじ部２２１を設け、キャップ２３０の軸線方向において、Ｏリング２４０を先端側に、雄ねじ部２３１を後端側に設けたが、雌ねじ部材２２０の筒軸方向の先端側に雌ねじ部２２１を設け、キャップ２３０の軸線方向において、Ｏリング２４０を後端側に、雄ねじ部２３１を先端側に設けるようにしても良い。

また、キャップ２３０とフィルタ部２５０とを樹脂材の一体成形によって形成するものとして説明したが、キャップ２３０とフィルタ部２５０とを別々に成形した後に、溶着、接着等で接合して、一体化したものとしても良い。

１０、１０Ａ 受液器一体型凝縮器
１００、１００Ａ 凝縮器
２００、２００Ａ 受液器
２１０ 受液タンク（受液器本体部）
２２０ 雌ねじ部材（雌ねじ形成部）
２２１ 雌ねじ部
２２３Ａ 後端部（端部）
２３０ キャップ
２３０ａ 凹部
２３０ｃ、２３０ｄ 嵌合部
２３１ 雄ねじ部
２３ 内部流路
２３３ 第１流路
２３３ａ 開口部
２３３ｂ 終端壁
２３４ 第２流路
２３４ａ 開口部
２３５ 溝部
２３６ 突起部
２３７ 突起部
２３８ キャップ鍔状部（鍔状部）
２３８ａ 凸部
２３９、２３９Ａ、２３９Ｃ 防水シール部
２４０ Ｏリング（シール部材）
２５０ フィルタ部
２５１、２５１Ａ、２５１Ｂ、２５１Ｃ、２５１Ｄ、２５１Ｅ、２５１Ｆ ネット部
２５１ａ 外周部
２５１ｂ ネット鍔状部（鍔状部）
２５２ フィルタ本体部
２５２ａ 連通孔
２５２ｂ テーパ部
２５２ｄ 溝部
２５２ｅ 内側底面
２５２ｆ 突起部
２６０ セパレータ（リング状の板部材）
２６１ 内側孔
２６２ テーパ部

Claims (30)

1. 筒状を成して、筒状の長手方向の一端側が開口する受液器本体部（２１０）と、
   筒状を成して、筒状の軸線方向の一方の端部側内周面に雌ねじ部（２２１）が形成され、前記雌ねじ部（２２１）が前記受液器本体部（２１０）の開口位置よりも奥側に位置するように前記受液器本体部（２１０）の開口側内周面に設けられた雌ねじ形成部（２２０）と、
   柱状を成して、前記雌ねじ形成部（２２０）内に挿入されて、一方の端部側外周面に前記雌ねじ部（２２１）に螺合する雄ねじ部（２３１）が形成されたキャップ（２３０）と、
   前記キャップ（２３０）に設けられて、前記雌ねじ形成部（２２０）の他方の端部側内周面と、前記キャップ（２３０）の他方の端部側外周面との間をシールするシール部材（２４０）と、
   前記キャップ（２３０）に設けられて、冷媒中の異物を捕捉するフィルタ部とを備え、
   前記受液器本体部（２１０）内に流入された凝縮冷媒の気液を分離して、気液分離された冷媒のうち、液相冷媒を前記フィルタ部を通過させて、前記受液器本体部（２１０）の外部へ流出させる受液器において、
   前記フィルタ部は、
   前記キャップ（２３０）の一方の端部から、前記キャップ（２３０）の内部を通り、前記雄ねじ部（２３１）と前記シール部材（２４０）との間の外部に連通する内部流路（２３）と、
   前記内部流路（２３）を介して前記受液器本体部（２１０）の内部から外部へ流出される冷媒中の異物を捕捉するネット部（２５１、２５１Ａ、２５１Ｂ）とを備えて形成されたことを特徴とする受液器。
2. 前記雌ねじ形成部（２２０）は、前記受液器本体部（２１０）に対して、別部材によって形成されており、前記受液器本体部（２１０）内に挿入されて、前記受液器本体部（２１０）の開口側内周面に接合されたことを特徴とする請求項１に記載の受液器。
3. 前記ネット部（２５１）は、平板状に形成されており、前記内部流路（２３）の開口部（２３３ａ）を覆うように前記キャップ（２３０）の一方の端部に配設されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の受液器。
4. 前記キャップ（２３０）の一方の端部において前記内部流路（２３）の開口部（２３３ａ）の周囲には、平板状の前記ネット部（２５１）が挿入される溝部（２３５）が形成されたことを特徴とする請求項３に記載の受液器。
5. 前記内部流路（２３）は、柱状の前記キャップ（２３０）の軸線方向において、前記キャップ（２３０）の一方の端部から途中部位まで延びる第１流路（２３３）と、
   前記キャップ（２３０）の外周面に開口されて、前記第１流路（２３３）から連通する第２流路（２３４）とから形成されており、
   前記ネット部（２５１Ａ）は、筒状に形成されて、前記第２流路（２３４）の開口部（２３４ａ）を覆うように前記第１流路（２３３）内に配設されると共に、
   筒状の前記ネット部（２５１Ａ）の軸線方向の両端部は、前記第１流路（２３３）の内壁に接合されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の受液器。
6. 筒状の前記ネット部（２５１Ａ）の軸線方向の少なくとも一方の端部に対応する前記第１流路（２３３）の内壁には、前記第１流路（２３３）の径方向に突出して周方向に延びる突起部（２３６）が形成されており、
   前記ネット部（２５１Ａ）の軸線方向の両端部は、前記突起部（２３６）および前記第１流路（２３３）の内壁に、あるいは前記突起部（２３６）に接合されており、
   前記ネット部（２５１Ａ）の軸線方向の中間部と、前記第１流路（２３３）の内壁との間には隙間部（２２５）が形成されたことを特徴とする請求項５に記載の受液器。
7. 前記内部流路（２３）は、柱状の前記キャップ（２３０）の軸線方向において、前記キャップ（２３０）の一方の端部から途中部位まで延びる第１流路（２３３）と、
   前記キャップ（２３０）の外周面に開口されて、前記第１流路（２３３）から連通する第２流路（２３４）とから形成されており、
   前記ネット部（２５１Ｂ）は、円錐状に形成されて、
   円錐状の前記ネット部（２５１Ｂ）の底面側の外周が、前記キャップ（２３０）の一方の端部における前記第１流路（２３３）の開口部（２３３ａ）周囲に接合されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の受液器。
8. 円錐状の前記ネット部（２５１Ｂ）の頂点は、前記第１流路（２３３）の終端となる終端壁（２３３ｂ）に接合されたことを特徴とする請求項７に記載の受液器。
9. 円錐状の前記ネット部（２５１Ｂ）の底面側の外周には、径方向外方に延設される鍔状部（２５１ｂ）が形成されており、
   前記キャップ（２３０）の一方の端部における前記第１流路（２３３）の開口部（２３３ａ）の周囲には、前記鍔状部（２５１ｂ）が挿入される溝部（２３５）が形成されたことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の受液器。
10. 前記キャップ（２３０）は、樹脂材によって形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１つに記載の受液器。
11. 前記キャップ（２３０）および前記ネット部（２５１、２５１Ａ、２５１Ｂ）は、樹脂材によって形成されており、
    前記ネット部（２５１、２５１Ａ、２５１Ｂ）は、前記キャップ（２３０）に溶着されたことを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１つに記載の受液器。
12. 前記キャップ（２３０）の前記ネット部（２５１、２５１Ａ、２５１Ｂ）が溶着される部位には、前記ネット部（２５１、２５１Ａ、２５１Ｂ）側へ突出する突起部（２３６、２３７）が形成されており、
    前記ネット部（２５１、２５１Ａ、２５１Ｂ）は、前記突起部（２３６、２３７）に溶着されたことを特徴とする請求項１１に記載の受液器。
13. 筒状を成して、筒状の長手方向の一端側が開口する受液器本体部（２１０）と、
    筒状を成して、筒状の軸線方向の一方の端部側内周面に雌ねじ部（２２１）が形成され、他方の端部が前記受液器本体部（２１０）の開口位置よりも奥側に位置するように前記受液器本体部（２１０）の開口側内周面に設けられた雌ねじ形成部（２２０）と、
    柱状を成して、前記雌ねじ形成部（２２０）内に挿入されて、一方の端部側外周面に前記雌ねじ部（２２１）に螺合する雄ねじ部（２３１）が形成されたキャップ（２３０）と、
    前記キャップ（２３０）に設けられて、前記雌ねじ形成部（２２０）の他方の端部側内周面と、前記キャップ（２３０）の他方の端部側外周面との間をシールするシール部材（２４０）と、
    前記キャップ（２３０）の前記雌ねじ部材（２２０）への挿入方向における先端部に設けられて、冷媒中の異物を捕捉するフィルタ部（２５０）とを備え、
    前記受液器本体部（２１０）内に流入された凝縮冷媒の気液を分離して、気液分離された冷媒のうち、液相冷媒を前記フィルタ部（２５０）を通過させて、前記受液器本体部（２１０）の外部へ流出させる受液器において、
    前記フィルタ部（２５０）は、前記キャップ（２３０）とは反対側において開口する有底筒状に形成されて、筒状の外周面において内部と外部とを連通させる連通孔（２５２ａ）を有するフィルタ本体部（２５２）と、有底筒状の前記フィルタ本体部（２５２）の開口側から筒状の内部を通り、前記連通孔（２５２ａ）に流出される前記冷媒中の異物を捕捉するネット部（２５１Ｃ、２５１、２５１Ｂ）とを備えており、
    前記フィルタ本体部（２５２）の先端側外周面と前記受液器本体部（２１０）の内周面との間を閉塞するリング状の板部材（２６０）を備えることを特徴とする受液器。
14. 前記雌ねじ形成部（２２０）は、前記受液器本体部（２１０）に対して、別部材によって形成されており、前記受液器本体部（２１０）内に挿入されて、前記受液器本体部（２１０）の開口側内周面に接合されたことを特徴とする請求項１３に記載の受液器。
15. 前記リング状の板部材（２６０）の内側の孔（２６１）の内周面、および前記フィルタ本体部（２５２）の先端側外周面には、前記キャップ（２３０）の前記雌ねじ形成部（２２０）への挿入方向に向けて径寸法が小さくなるテーパ部（２６１ａ、２５２ｂ）が設けられたことを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載の受液器。
16. 前記ネット部（２５１）は、平板状に形成されており、有底筒状の前記フィルタ本体部（２５２）の開口側を覆うように配設されたことを特徴とする請求項１３〜請求項１５のいずれか１つに記載の受液器。
17. 前記フィルタ本体部（２５２）および前記ネット部（２５１）は、樹脂材によって形成されており、
    前記ネット部（２５１）は、前記フィルタ本体部（２５２）に溶着されたことを特徴とする請求項１６に記載の受液器。
18. 前記ネット部（２５１Ｂ）は、円錐状に形成され、前記フィルタ本体部（２５２）の内側に配設され、
    円錐状の前記ネット部（２５１Ｂ）の底面側の外周が、前記フィルタ本体部（２５２）の先端側の開口部（２５２ｃ）周囲に接合されたことを特徴とする請求項１３〜請求項１５のいずれか１つに記載の受液器。
19. 円錐状の前記ネット部（２５１Ｂ）の底面側の外周には、径方向外方に延設される鍔状部（２５１ｂ）が形成されており、
    前記フィルタ本体部（２５２）の先端側の開口部（２５２ｃ）周囲には、前記鍔状部（２５１ｂ）が挿入される溝部（２５２ｄ）が形成されたことを特徴とする請求項１８に記載の受液器。
20. 円錐状の前記ネット部（２５１Ｂ）の頂点は、前記フィルタ本体部（２５２）の内側底面（２５２ｅ）に接合されたことを特徴とする請求項１８または請求項１９に記載の受液器。
21. 前記フィルタ本体部（２５２）および前記ネット部（２５１Ｂ）は、樹脂材によって形成されており、
    前記フィルタ本体部（２５２）の内側底面（２５２ｅ）には、開口側に突出する突起部（２５２ｆ）が設けられており、
    円錐状の前記ネット部（２５１Ｂ）の頂点は、前記突起部（２５２ｆ）に溶着されたことを特徴とする請求項２０に記載の受液器。
22. 前記キャップ（２３０）および前記フィルタ本体部（２５２）は、樹脂材によって形成されており、
    前記フィルタ本体部（２５２）は、前記キャップ（２３０）と一体で成形されたことを特徴とする請求項１３〜請求項２１のいずれか１つに記載の受液器。
23. 前記キャップ（２３０）の前記雌ねじ形成部（２２０）への挿入方向における後端部には、径方向外側に突出するキャップ鍔状部（２３８）が設けられ、
    前記キャップ鍔状部（２３８）の前記雌ねじ形成部（２２０）に対向する面には、前記挿入方向に突出する凸部（２３８ａ）が設けられて、
    前記凸部（２３８ａ）が前記雌ねじ形成部（２２０）の端部（２２３Ａ）に当接して、前記キャップ鍔状部（２３８）と前記雌ねじ形成部（２２０）の端部（２２３Ａ）との間がシールされていることを特徴とする請求項１〜請求項２２のいずれか１つに記載の受液器。
24. 前記キャップ（２３０）の前記雌ねじ形成部（２２０）への挿入方向における後端部と、前記シール部材（２４０）との間となる前記キャップ（２３０）の外周面には、前記雌ねじ形成部（２２０）の内周面側に突出して、前記キャップ（２３０）の外周面と、前記雌ねじ形成部（２２０）の内周面との間を防水シールする防水シール部（２３９）が設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項２３のいずれか１つに記載の受液器。
25. 前記キャップ（２３０）の前記雌ねじ形成部（２２０）への挿入方向における後端部の外周には、前記雌ねじ形成部（２２０）の内周面側に突出して、前記キャップ（２３０）の外周面と、前記雌ねじ形成部（２２０）の内周面との間を防水シールする防水シール部（２３９Ａ）が設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項２２のいずれか１つに記載の受液器。
26. 前記防水シール部（２３９Ａ）の突出する先端側は、前記挿入方向とは反対側に湾曲していることを特徴とする請求項２５に記載の受液器。
27. 前記防水シール部（２３９Ａ）は、前記キャップ（２３０）とは別体で形成されており、
    前記キャップ（２３０）と前記防水シール部（２３９Ａ）とは、互いに嵌合可能とする嵌合部（２３０ｃ、２３０ｄ）を備えており、
    前記キャップ（２３０）は、前記嵌合の解除により、前記防水シール部（２３９Ａ）を有さない場合を設定可能とすることを特徴とする請求項２５または請求項２６に記載の受液器。
28. 前記キャップ（２３０）の前記雌ねじ形成部（２２０）への挿入方向における後端部の外周には、前記雌ねじ形成部（２２０）の内周面側に突出すると共に、突出する先端側が前記雌ねじ形成部（２２０）の内周面に当たることで潰されて、前記キャップ（２３０）の外周面と、前記雌ねじ形成部（２２０）の内周面との間を防水シールする防水シール部（２３９Ｃ）が設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項２２のいずれか１つに記載の受液器。
29. 前記キャップ（２３０）および前記防水シール部（２３９、２３９Ａ、２３９Ｃ）は、樹脂材によって形成されており、
    前記防水シール部（２３９、２３９Ａ、２３９Ｃ）は、前記キャップ（２３０）と一体成形、あるいは二色成形されたことを特徴とする請求項２４〜請求項２８のいずれか１つに記載の受液器。
30. 冷媒を凝縮液化する凝縮器（１００、１００Ａ）と、
    請求項１〜請求項２９のいずれか１つに記載された受液器（２００、２００Ａ）と、を備えることを特徴とする受液器一体型凝縮器。

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