JP5468520B2 - 版装着装置および版装着方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷用版を取り付けて使用する版装着装置、および版装着方法に関する。

近年、印刷機に印刷用版を装着する版装着装置として、版駆動軸に固定される版胴の外周に円筒状の印刷用版が装着されるようになったものが知られている。

このような版装着装置では、円筒状の印刷用版を装着する際における作業効率及び位置決め精度の向上が望まれていた。

そこで、下記特許文献１では、版装着装置よりエアーを噴出することで印刷用版の着脱を容易にする印刷装置が提案されている。特許文献２では、シリンダ部の外周の内側に永久磁石を設け、磁気力により印刷用版をシリンダ部の外周面に吸着させながら装着する版装着装置が提案されている。

また、特許文献３では、円筒形状の版胴の外周の一部を平面状に切り欠き加工されて外周長を短くする切欠部と、当該切欠部の近傍に印刷用版の装着位置を固定するための周方向位置決め溝とを版胴に形成し、印刷用版の版部のない部分を径方向内側から径方向外側に押して版を版胴の版装着面に密着固定させる版固定部材を切欠部に設けて、印刷用版に設けた係合部を前記周方向位置決め溝に係合させて印刷用版を固定するように構成された版装着装置が提案されている。

特開２００６−２７２６８２号公報 特開２０１０−１２６１６号公報 特開２０１０−４２５３１号公報

しかしながら、特許文献３に記載の版装着装置では、版固定部材で印刷用版の内側から押圧して張力を与えた場合であっても、版胴の周方向位置決め溝と係合する印刷用版の係合部が張力付与の障害となり、印刷用版にたるみが生じる問題があった。

例えば、周方向位置決め溝を中心とした左右の一方に版固定部材を配し、版固定部材で印刷用版を押圧することで、印刷用版の版固定部材側には張りが与えられる。しかし、印刷用版の版固定部材が配されていない側では、印刷用版の係合部が版胴の周方向位置決め溝に係合する構成が、版固定部材の押圧力で印刷用版に与える張力を阻害する要因となり、周方向位置決め溝の左右で印刷用版に均等な張りを与えることができず、印刷用版にたるみが生じていた。

印刷用版にたるみが生じると印刷画像の印刷位置にズレが発生し、印刷精度が低下してしまう。

本発明は、上述した技術背景に鑑み、装着した印刷用版にたるみが生じることなく、印刷精度をより向上させることが可能な版装着装置、および版装着方法の提供を目的とする。

即ち、本発明は下記［１］〜［６］に記載の構成を有する。

［１］ 円筒状に形成された版本体の外周部の一部に版部が設けられ、前記版本体の内周に内向きに突出してのびる係合部が形成されている印刷用版を装着するために、印刷機の版駆動軸に固定して設けられる版装着装置であって、
前記版駆動軸の外周に固定して設けられて、前記版駆動軸の先端側から前記印刷用版が装着される円筒状の版装着面を有する版胴を備え、
前記版胴の外周には、前記版駆動軸の先端側から前記印刷用版の前記係合部が嵌められる周方向位置決め溝と、前記版胴の径方向外側および径方向内側へ移動可能に形成された版固定部材と、が設けられ、
前記版固定部材は、前記版胴の外周上で前記周方向位置決め溝に対向する側に少なくとも一つ配置され、前記版胴に装着された前記印刷用版の一部分を前記版胴の径方向内側から径方向外側へ移動させて当該部分を押圧することにより、前記印刷用版を前記版胴の版装着面に密着固定させることを特徴とする版装着装置。

［２］ 前記版固定部材が前記印刷用版の内周部分に当接する当接面は、前記版胴の外周面と同じ曲率の曲面状に形成されていることを特徴とする前項１に記載の版装着装置。

［３］ 前記版固定部材の前記当接面は、前記版胴の前記版装着面と同じ高さに位置させるように構成されることを特徴とする前項２に記載の版装着装置。

［４］ 円筒状に形成された版本体の外周部の一部に版部が設けられ、前記版本体の内周に内向きに突出してのびる係合部が形成されている印刷用版を装着するために、印刷機の版駆動軸に固定して設けられる版装着方法であって、
前記版駆動軸の外周に固定して設けられ、円筒状の版装着面と、前記版装着面に前記印刷用版の前記係合部を係合するための周方向位置決め溝を設ける版胴の外周面上において、前記周方向位置決め溝に対向する側に少なくとも一つ配置され、前記版胴の径方向外側および径方向内側へ移動可能に形成された版固定部材を前記版胴の径方向内側に移動させ、
前記係合部が前記周方向位置決め溝に係合するように、前記印刷用版を前記版駆動軸の先端側から前記版胴に挿し込み、
前記版固定部材で前記印刷用版の一部分を前記版胴の径方向内側から径方向外側へ移動させて当該部分を押圧して、前記印刷用版を前記版胴の版装着面に密着させることにより、
前記印刷用版を前記版胴の版装着面に密着固定させることを特徴とする版装着方法。

［５］ 前記版胴の外周面と同じ曲率の曲面状に形成された少なくとも一部の前記版固定部材の有する面が前記印刷用版の内周部分に当接することを特徴とする前項４に記載の版装着方法。

［６］ 前記版固定部材の前記当接面は、前記版胴の前記版装着面と同じ高さに位置させるように構成されることを特徴とする前項５に記載の版装着方法。

上記［１］に記載の版装着装置によれば、版固定部材が周方向位置決め溝と対向する側に配置されることによって、版胴に装着された印刷用版が版固定部材に内側から押圧されて、周方向位置決め溝の左右両側で略均等に引っ張られることにより、版胴に装着された印刷用版におけるたるみの発生を防止することができるようになる。これにより、印刷不良が発生する虞を低減させることができる。また、版固定部材が版胴の径方向内外に移動可能に構成されているので、印刷用版の内側の周長に応じて版固定部材の移動量を調節して、容易に装着できるようになる。

上記［２］に記載の版装着装置によれば、版固定部材における印刷用版の内周部分に当接する当接面が、版胴の外周面と同じ曲率の曲面状に形成されることにより、印刷用版の内周面と版胴の版装着面の曲率が一致して隙間なく密着固定する状態となるので、印刷用版に折れ曲がりなどの変形が生じる虞が低減するようになる。

上記［３］に記載の版装着装置によれば、版部に当接する位置に配置された版固定部材を版胴の版装着面と同じ高さに位置するように構成するので、印刷用版に変形を生じさせることがなく、印刷画像のズレが生じ難い。

上記［４］に記載の版装着方法によれば、版固定部材が周方向位置決め溝と対向する側に配置されることによって、版胴に装着された印刷用版が版固定部材に内側から押圧されて、周方向位置決め溝の左右両側で略均等に引っ張られることにより、版胴に装着された印刷用版におけるたるみの発生を防止することができるようになる。これにより、印刷不良が発生する虞を低減させることができる。また、版固定部材が版胴の径方向内外に移動可能に構成されているので、印刷用版の内側の周長に応じて版固定部材の移動量を調節して、容易に装着できる。

上記［５］に記載の版装着方法によれば、版固定部材における印刷用版の内周部分に当接する当接面が、版胴の外周面と同じ曲率の曲面状に形成されることにより、印刷用版の内周面と版胴の版装着面の曲率が一致して隙間なく密着固定する状態となるので、印刷用版に折れ曲がりなどの変形が生じる虞が低減するようになる。

上記［６］に記載の版装着方法によれば、版部に当接する位置に配置された版固定部材を版胴の版装着面上に位置するように構成するので、印刷用版に変形を生じさせることがなく、印刷画像のズレが生じ難い。

本発明の一実施形態に係る版装着装置に設けた版固定部材の説明図である。 図１に係る版装着装置に装着した印刷用版のたるみ発生時について説明する説明図である。 図１に係る版装着装置に装着した印刷用版の密着固定時について説明する説明図である。 図１に係る版装着装置に装着する印刷用版を説明する説明図である。 図１に係る版装着装置に装着する印刷用版の係合部を説明する説明図である。 図１に係る版装着装置に装着する印刷用版を説明する説明図である。 図１に係る版装着装置の構成について説明する説明図である。 図１に係る版装着装置に装着する印刷用版と版胴について説明する説明図である。 本発明の別実施形態に係る版装着装置の正面図である。 本発明の別実施形態に係る版装着装置の正面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

図１は、印刷用版２が装着された版装着装置１の版固定部材１２１を説明する説明図、図２は図１の版装着装置１に装着された印刷用版２のたるみを示す説明図、図３は図１の版装着装置１の版固定部材１２１によって密着固定された印刷用版２を示す説明図、図４は図１の印刷用版２の製造工程を示す説明図、図５〜８は図１の版装着装置１を説明するための説明図、図９は、複数の版固定部材１２１を備えた版装着装置１の正面図、図１０は周方向位置決め溝１２２近傍に切欠部１７を設けた版装着装置１の説明図である。

まず、図４〜８を参照して印刷用版２について説明する。

（印刷用版について）
印刷用版２には、弾性材料で円筒状に形成された版本体２１と、版本体２１の内周に内向きに突出して軸方向にのびる係合部２３と、版本体２１の外周部の一部に形成された版部２２とが備えられる。

版本体２１は、長方形状の金属などからなる弾性材料製シート（以下、「シート」と記す。）が円筒状に形成されて、両端部が重ね合わされて接合されることにより構成されている。版部２２は、接合部２４を除いた版本体２１の外周面の所定箇所に設けられている。

シートには、版部２２となる樹脂層がその片面、即ち円筒状に形成された際の外側面に形成されている。この樹脂層は、例えばポリビニルアルコール系、ビニルエステル系またはポリアミド系等の樹脂を採用することができ、ショアＤ硬度で例えば硬化後Ｄ２０〜８０程度のものが好適である。

以降では、所定の厚さ（例えば、０．２６ｍｍ）のブリキ板（Ｆｅ）に通常のオフセット印刷用のＵＶ硬化樹脂（紫外線硬化樹脂）を、所定厚さ（例えば、０．５７ｍｍ）で接着させた印刷用版２の製造工程の一例を記載する。紫外線硬化樹脂を用いると、それ以外の硬化樹脂のような用材や高圧スチームによる煩雑な洗浄作業を必要とせず、一般に水洗浄で容易に洗浄作業を行うことができる。樹脂層の厚さは、印刷の版部２２として必要な厚みがあればよい。

尚、シートの厚さは、円筒状に形成できて、且つ弾性力により円筒状を保持できる程度であればよく、上述した数値に特に限定するものではない。

前記接合部２４の内側には、シートの端部が内側に折り曲げられて係合部２３が形成されている。当該係合部２３が、版胴１１に対する周方向の位置決め用の突起部材となる。

図５で示すように、以下では、前記係合部２３が、破線で示すシートの平坦な状態から折り曲げられた角度αを折り曲げ角度、係合部２３と隣接するシート部分とのなす角度βをシート・係合部間角度という。

折り曲げ角度αは、９０度より大きい角度（シート・係合部間角度βは９０度より小さい）が好ましく、折り曲げ角度αは１２５度〜１４５度（シート・係合部間角度βは３５度〜５５度）がさらに好ましく、折り曲げ角度αは１３５度が最も好ましい。以降では、折り曲げ角度αが約１３５度、シート・係合部間角度βが約４５度として説明する。

（印刷用版の製造方法）
以下では、印刷用版２の製造工程について説明する。

所定サイズの長方形状に切り出された印刷用版２となるシートが、版部２２とする部分に紫外線を照射して紫外線硬化させ、版部２２とならない非版部となる未硬化部分である樹脂層を水で洗い落として除去する。非版部の樹脂層を除去することで、非版部が曲がり易くなり、シートを円筒状に曲げる曲げ加工を容易に行うことができるようになる。

尚、本明細書における版部２２とは、印刷用版２の完成前は版部２２となる未硬化の樹脂層も含めて定義している。

長方形状のシートの一端部を樹脂層の形成されていない側（以下、「内側」と記す。）に曲げ加工することで、係合部２３を形成する。この係合部２３のシートの内側方向の曲げ加工の長さは、円筒材成形工程のシリンダ部材４、或いは彫刻機や印刷機の後述する版装着装置１に装着される際、シリンダ部材４のシリンダ４０に形成された溝部４１、或いは版装着装置１の版胴１１に形成された周方向位置決め溝１２２と確実に係合する長さがあればよい。この例においては、係合部２３を例えば４ｍｍの長さに曲げ加工する。

係合部２３が形成されたシートを、例えば円筒材成形工程用のシリンダ部材４に巻きつけて丸め、シートの両端部を重ね合わせて円筒状に接合する。シリンダ部材４の外周面には溝部４１が形成されており、シートの係合部２３をシリンダ部材４の溝部４１に係合させた状態で、シートをシリンダ４０の外周面に巻き付けて丸めるようになっている。

このようにしてシートの両端部を重ね合わせ、接合手段によって円筒状に接合することで印刷用版２を円筒状に成形する。その後、当該印刷用版２の版部２２に対して印刷模様が彫刻される。

尚、上述の接合手段は、シートの接合強度が確保できれば任意の接合手段を採用することができる。例えば、シリンダ部材４に巻き付ける前に係合部２３側のシートの端部の係合部２３と反対側の面に適当な接着剤２４２を塗布しておく。そして、シートをシリンダ４０の外周面に巻き付けて円筒状に形成して、接着剤２４２の外側に反対側のシートの端部２１ａを重ね合わせて接合し、さらに必要に応じて接合部２４を図６（ｂ）に示すスポット溶接部２４１のようにスポット溶接で強固に接合してもよい。

円筒状に形成された印刷用版２は、後述する版装着装置１の版胴１１の外周に沿うように装着される。

（版装着装置について）
図１〜８に基づいて、印刷対象物に対して印刷を行う印刷機３及び印刷機３に備えられる版装着装置１の構成について説明する。尚、当該版装着装置１は、印刷機３に用いられる印刷用版２に対して印刷模様を彫刻する彫刻機にも共通して備えられるものであってもよい。

印刷機３の機枠に軸受けハウジング３０を設け、軸受けハウジング３０は版駆動軸３１を回転支持している。前記軸受けハウジング３０に設けた版駆動軸３１は、所定方向、例えば、向かって時計回り方向に所定速度で回転している。尚、当該版駆動軸３１が回転するための駆動手段は、適宜公知の技術を適用すればよい。

版駆動軸３１の前端よりの部分は、軸受けハウジング３０より前方に突出しており、軸受けハウジング３０より前側の版駆動軸３１の前端部は、先端が先細になったテーパー部が形成されている。版装着装置１は、版駆動軸３１の当該テーパー部に着脱可能に固定される。

版装着装置１は、前記版駆動軸３１の外周に固定して設けられ、前記版駆動軸３１の先端側から前記印刷用版２が装着される円筒状の版装着面１２を有する版胴１１を備えている。版胴１１は、その中心に前側の内径の小さいテーパー孔１４が形成された円筒状をなし、その外周に、版駆動軸３１と同心の円筒状の版装着面１２が形成されている。

重量軽減のため、版胴１１の周方向の複数個所（この例では４箇所）の内部が取り除かれている。それにより、版胴１１は、内周にテーパー孔１４が形成された軸テーパー筒部と、外周に版装着面１２が形成された外側円筒部１５と、これらを連結する複数（この例では４つ）の連結部１６などとから構成されている。版胴１１は、テーパー孔１４に版駆動軸３１のテーパー部を嵌め合わせた状態で版駆動軸３１に固定され、版駆動軸３１と一体となって回転する。版胴１１の回転方向を図２，３に矢印Ｒで示している。

版装着面１２は、装着された印刷用版２の内面との摩擦抵抗による固定力を確保するため、その表面粗さはＲａ１μｍ以下程度で静摩擦を保つことが望ましい。また、その表面粗さを小さく保ち、かつ表面に傷が付きにくい点を考慮すると版装着面１２は、ハードクロム塗装（メッキ）することが好ましい。

例えば、版胴１１の外周の版装着面１２には、印刷用版２の係合部２３が嵌められる周方向位置決め溝１２２が形成されている。周方向位置決め溝１２２は、版装着面１２から版駆動軸３１方向に向かってのびる溝であり、前記版駆動軸３１の先端側から前記印刷用版２の前記係合部２３が嵌められるように構成されている。

周方向位置決め溝１２２と版装着面１２を含む円筒面のなす角度は、印刷用版２の係合部２３のシート・係合部間角度βとほぼ等しい。また、周方向位置決め溝１２２は、その底部が開口部より回転方向後側になるように形成されている。

周方向位置決め溝１２２と版装着面１２を含む円筒面のなす角度は、シート・係合部間角度βよりも小さめにとっておくと、図３等に示すように、装着後、係合部２３の先端が周方向位置決め溝１２２の内面の係合部２３から遠い側に接し、係合部２３が長さ方向に周方向位置決め溝１２２幅内の２点で押さえられる。この結果、版の位置決めが1点に動かずに決まり、装着後も印刷用版２の回転によるずれが起こらない。

（版固定部材について）
前記版胴１１の外周には、前記版胴１１の径方向外側および径方向内側の双方向へ移動可能に形成された版固定部材１２１が設けられている。

図２に示すように、本実施形態では、版固定部材１２１は、前記版胴１１の外周上で前記周方向位置決め溝１２２に対向する側に少なくとも一つ配置される。例えば、版固定部材１２１は、周方向位置決め溝１２２を０°の角度位置とした場合に、おおよそ９０°〜２７０°に相当する角度範囲に配置される。つまり、前記周方向位置決め溝１２２に対向する側とは、前記周方向位置決め溝１２２を基準位置とした場合に、基準位置に対して直角或いは鈍角となる範囲を示している。以降では、記周方向位置決め溝１２２に対向する側を意味する角度範囲を「対向配置範囲」と記す。

尚、対向配置範囲のうち、基準位置に対して１８０°となる位置に版固定部材１２１が設置されるのが最も好適である。

版固定部材１２１の近傍には、回転ダイヤル式に構成された操作部１３が設けられている。版固定部材１２１は、当該操作部１３が回転操作されることで版胴１１の径方向内外に移動するように構成されている。

例えば、版胴１１の外周面に軸方向に長い方形状を成す凹部が形成されるとともに、当該凹部に嵌められた版固定部材１２１が操作部１３の操作によって版駆動軸３１の径方向内外に移動するように構成されるとよい。このように構成することで、版固定部材１２１は、周方向及び軸方向に凹部にほぼ隙間なく嵌り、凹部の周方向両端壁及び軸方向壁に沿って径方向に移動させることができる。

尚、版固定部材１２１は、版胴１１の連結部１６に沿って版駆動軸３１の径方向に移動するように構成されることが好ましい。このように構成されることで、版固定部材１２１の径方向への稼動範囲を広く設定することができる。

版胴１１の外周に設けた版固定部材１２１が印刷用版２の内周部分に当接する面である当接面は、前記版胴１１の外周面と同じ曲率の曲面状に形成される。

印刷用版２の内周部分に当接する版固定部材１２１の当接面が版胴１１の外周面と同じ曲率、所謂Ｒ形状となっていることにより、版固定部材１２１を版胴１１の径方向外側に移動させた場合であっても、印刷用版２の内周面と版胴１１の版装着面１２の曲率が一致して隙間なく密着固定する状態となるので、印刷用版２に折れ曲がりなどの変形が生じる虞が低減するようになる。

版装着装置１に装着される印刷用版２の内周長は、版固定部材１２１が標準状態に設定されている場合に、版胴１１の版装着面１２の外周長と略等しい長さに設定されている。

尚、版固定部材１２１の標準状態とは、図１（ａ）に示すような、版固定部材１２１の外側面が版胴１１の外周の版装着面１２と同じ高さに位置した状態を意味する。

図２に示すように、係合部２３が周方向位置決め溝１２２に係合した状態で、版固定部材１２１を標準状態に設定した場合に、版装着装置２の内周の長さによっては周方向位置決め溝１２２の回転方向Ｒ前側に印刷用版２のたるみが生じることがある。

この場合には、版胴１１の外周上で周方向位置決め溝１２２に対向する側に配置された版固定部材１２１を版胴１１の径方向外側に移動させ、版胴１１に装着された印刷用版２の一部分を版胴１１の径方向内側から径方向外側へ移動させて当該部分を押圧することにより、生じたたるみを解消するとともに、印刷用版２を版胴１１の版装着面１２に密着固定させる。

図１（ｂ）に示すように、操作部１３を操作して、版固定部材１２１を径方向外側の押圧方向に移動させ、当接面を印刷用版２の接合部２４のない印刷用版２の内周部分に押し当て、版固定部材１２１によって印刷用版２が内側から径方向外側に押された押圧状態にする。

版固定部材１２１を版胴１１の径方向外側に移動させて版装着面１２よりも版固定部材１２１の当接面が突出するように位置させるので、当該版固定部材１２１によって印刷用版２に所定の張力が付与されて、印刷用版２が版装着面１２に密着固定される。この状態で、操作部１３の操作を停止して、版固定部材１２１の位置を固定する。

印刷用版２の版部２２を設けない部分に配置された版固定部材１２１で押圧されるので、印刷用版２の折れ曲がりなどの変形が生じ難く、そのため印刷画像のズレに影響し難い。

図３に示すように、版固定部材１２１を径方向外側に移動させることで、版固定部材１２１で付与された押圧力によって印刷用版２に押圧方向Ｐ（印刷用版２の内側から外側方向、図中、下方向）への圧力がかかる。印刷用版２に押圧方向Ｐへの圧力がかかることで、版固定部材１２１の左右から版胴１１の版装着面１２に沿って当該押圧方向Ｐへ向かう張力が生じることにより、印刷用版２の周方向位置決め溝１２２の回転方向Ｒ前側に生じるたるみが解消される。

版胴１１に装着されている印刷用版２を取り外すときには、再度、操作部１３を版駆動軸３１の径方向内側、つまり印刷用版２の押圧状態解除方向に版固定部材１２１を移動させ、版胴１１の版装着面１２より内側の位置である没入位置に固定する。これにより版装着面１２と版固定部材１２１の当接面との間に隙間が生じ、印刷用版２を軸方向手前に移動させて、版胴１１の一端から簡単に取り外すことができる。

詳述すると、印刷用版２の内周面の周長は、版装着面１２がなす円筒面より版固定部材１２１を内側に位置させたときの版胴１１の外周の周長と比較すると、僅かに大きくなっている。これは、版固定部材１２１が版胴１１の内側に移動することで、例えば、版胴１１の周長の一部を構成する版装着面１２の版固定部材１２１の外周面が、版胴１１の版装着面１２と同じ高さの位置から版装着面１２の内側に変化し、版胴１１の周長を短くするためである。

このように、版固定部材１２１は、版胴１１の径方向外側から径方向内側へと移動して版胴１１の周長を短くするように構成されているので、印刷用版２と版装着面１２との間に十分なゆとりを確保して、印刷用版２を版胴１１から容易に取り外しすることができる。

（版装着方法）
次に、図３に示す版固定部材１２１を設けた版胴１１に印刷用版２を装着する版装着方法について説明する。

まず、版固定部材１２１を版胴１１の径方向内側へ移動させて、版胴１１の周長が短くなるように設定する。つまり、予め印刷用版２の内周の周長よりも版胴１１の周長の方が短くなるように調整し、印刷用版２を版胴１１に容易に取り付けできるようにしておく。

図７に示すように、このような版駆動軸３１に装着された版胴１１の外周の周長が印刷用版２の内周の周長よりも短く設定された状態で、版駆動軸３１の先端側から版胴１１に印刷用版２を挿し込む。

版固定部材１２１の当接面が版胴１１の版装着面１２より低くなる位置に配置した状態で印刷用版２が取り付けされるので、印刷用版２を容易に挿し込むことができる。

続いて、版固定部材１２１を版胴１１の径方向外側へ移動させて、版固定部材１２１の当接面が印刷用版２の内周面に当接するように位置させて、版胴１１の外周の版装着面１２と印刷用版２の内周面とが密着固定し、たるみが生じないように調整する。版固定部材１２１は、印刷用版２と版胴１１を密着固定する際に印刷用版２の内側に当接し、印刷用版２を内側から押出して版胴１１の周長を長くすることで、版胴１１の外周長を印刷用版２の内周長に合わせて調整するので、版胴１１と版装着面１２との密着度を高めることができる。

このようにして、印刷用版２が版胴１１の外周に密着固定された状態で印刷が開始される。

以上説明したように版胴１１及び印刷用版２が構成されることで、印刷機３により印刷対象物に対して印刷模様を印刷する際でも、上記のように版胴１１に印刷用版２が固定されている状態で、版胴１１を回転させることができる。このとき、版固定部材１２１によって印刷用版２が版装着面１２に密着固定され、しかも、印刷用版２の係合部２３の先端側が回転方向Ｒ後側を向くことになり、係合部２３が周方向位置決め溝１２２に食い込み、印刷用版２の位置がずれることがない。

印刷用版２の取り外し時には、版固定部材１２１を版胴１１の径方向内側に移動させて、版胴１１の外周長を再び版胴１１の内周長より短くすることで、版装着面１２と印刷用版２との間に十分なゆとりを確保して、印刷用版２を版胴１１から容易に取り外すことができる。

（第２実施形態）
上述では、一つの版固定部材１２１を設けた版装着装置１について説明したが、この構成に限定されるものではない。以下では、上述した実施形態の構成との差異についてのみ説明する。

例えば、図９に示すように、版装着装置１は、前記周方向位置決め溝１２２に対向する側を意味する角度範囲である好適角度範囲に配置される前記版固定部材１２１を複数設けて構成される。複数の版固定部材１２１は、版部１１１が設けられていない箇所に一つの版固定部材１２１、版部１１１が設けられた箇所に当該版固定部材１２１の左右にそれぞれ一つずつの版固定部材１２１が設けられてなり、各版固定部材１２１が、それぞれ一つずつ操作部１３によって版胴１１の径方向内外へ移動可能に構成される。

版胴１１に版固定部材１２１の一つのみが設けられている場合には、より大きな版固定部材１２１を版胴１１の径方向内外に移動させることで、版胴１１の周長の変化量を増大させることができるが、その大きさに比例して版固定部材１２１を移動させるための操作負担も増大することとなる。しかしながら、このように複数の版固定部材１２１を設けることにより、各版固定部材１２１の移動による版胴１１の外周長の変化量が第１実施形態と略同等であっても、一つあたりの版固定部材１２１が第１実施形態における版固定部材１２１よりも小さくなり、重量を軽くすることができるので、版固定部材１２１の操作負荷を軽減させることができるようになる。

（第２実施形態における版装着方法）
対向配置範囲に複数の版固定部材１２１を設けた第２実施形態における印刷用版２の版胴１１への版装着方法について説明すると、予め各版固定部材１２１を版胴１１の径方向内側に移動させ、印刷用版２の内周の周長よりも版胴１１の周長のほうが短くなるように調整し、印刷用版２を版胴１１に容易に装着できるようにしておく。

各版固定部材１２１は、予め各版固定部材１２１の当接面が版胴１１の版装着面１２より低くなる位置に設定される。この状態で、前記係合部２３が前記周方向位置決め溝１２２に係合するように、前記印刷用版２を前記版駆動軸３１の先端側から前記版胴１１に挿し込む。

対向配置範囲の版固定部材１２１のうち、版部２２が設けられた位置に配置された２つの版固定部材１２１を版胴１１の径方向外側へ移動させて、２つの版固定部材１２１の当接面が版装着面１２と同じ高さに位置する標準状態となるようにする。更に、基準位置（周方向位置決め溝１２２）に対しておおよそ１８０°となる版部２２を設けない位置に配置された版固定部材１２１を版胴１１の径方向外側へ移動させて、印刷用版２にたるみが生じないように張りを与えるとともに、版胴１１の版装着面１２と印刷用版２の内周面とを密着固定させる。

版部２２に当接する位置に配置された各版固定部材１２１は、版胴１１の版装着面１２と同じ高さに位置するように構成されるので、印刷用版２の折れ曲がりなどの変形が生じる虞がさらに低減し、印刷画像のズレが生じ難い。

このようにして、印刷用版２を版胴１１の版装着面１２に密着固定した状態で印刷が開始され、印刷が終了して印刷用版２を取り外しする際には、取り付け時とは逆に版固定部材１２１を版胴の径方向内側に移動させて版胴１１の周長を短くすることにより、印刷用版２を版胴１１から容易に取り外すことができる。

尚、複数の版固定部材１２１の全てが操作される必要はなく、印刷用版２にたるみが生じないように張りを与えるとともに、版胴１１と印刷用版２を密着固定できるのであれば、複数の版固定部材１２１のうちの少なくとも１つの版固定部材１２１が操作されるように構成されるのであってもよい。

（第３実施形態）
また、図１０に示すように、上述した周方向位置決め溝１２２に対向する側に設けられた版固定部材１２１ｂ（１２１）に加えて、版胴１１の外周上部の連結部１６に対応する部分において、円筒面の一部が取り除かれて、平坦な面を有する切欠部１７が形成され、当該平坦な面に版固定部材１２１ａ（１２１）が設けられる構成であってもよい。

例えば、切欠部１７は、周方向位置決め溝１２２の回転方向Ｒ後方側に形成される。版胴１１の外周を切り欠いて形成された当該切欠部１７が形成する面には、版固定部材１２１ａが設けられ、版装着面１２の外側面を含んだ外側円筒部１５の外周の切欠部１７を除く部分が版装着面１２となっている。印刷用版２の版部２２は、印刷用版２が版胴１１に装着されたときに、版装着面１２に密着した版本体２１の外側に形成される。

切欠部１７に形成される版固定部材１２１ａも、上述した版固定部材１２１と同様に操作部１３によって版胴１１の径方向に移動するように構成される。

（第３実施形態における版装着方法）
版固定部材１２１（１２１ａ，１２１ｂ）を２つ設けた第３実施形態における印刷用版２の版胴１１への版装着方法について説明すると、まずは切欠部１７に設けた版固定部材１２１ａ及び切欠部１７に対向する位置に設けた版固定部材１２１ｂを前記版胴１１の径方向内側に移動させ、予め印刷用版２の内周の周長よりも版胴１１の周長の方が短くなるように調整し、印刷用版２を版胴１１に容易に取り付けできるようにしておく。

版固定部材１２１（１２１ａ，１２１ｂ）は、予め版固定部材１２１ｂの当接面が版胴１１の版装着面１２より低くなる位置に設定される。この状態で、前記係合部２３が前記周方向位置決め溝１２２に係合するように、前記印刷用版２を前記版駆動軸３１の先端側から前記版胴１１に挿し込む。

版固定部材１２１ａを版胴１１の径方向外側へ移動させて、版胴１１の版装着面１２と印刷用版２の内周面とが密着固定するように調整した後、版固定部材１２１ｂを版胴１１の径方向外側へ移動させて、印刷用版２にたるみが生じないよう張りを与えるとともに、版胴１１と印刷用版２をより密着固定させる。好適角度範囲に設けた版固定部材１２１ｂを移動させることによって、印刷用版２に張りを与えることができるようになる。

このようにして、印刷用版２を版胴１１の版装着面１２に密着固定した状態で印刷が開始され、印刷が終了して印刷用版２を取り外しする際には、取り付け時とは逆に版固定部材１２１ａ，１２１ｂを版胴１１の径方向内側に移動させて版胴１１の周長を短くすることにより、印刷用版２を版胴１１から容易に取り外す。

尚、第３実施形態における版装着方法では、版固定部材１２１ｂを版胴１１の径方向外側へ移動させた後にもう一方の版固定部材１２１ａを版胴１１の径方向外側へ移動させるように説明したが、これに限定するものではなく、版固定部材１２１ａを移動させた後にもう一方の版固定部材１２１ｂを移動させるなどであってもよい。

以上説明したように何れの実施形態においても、前記版駆動軸３１の外周に固定して設けられ、円筒状の版装着面１２と、前記版装着面１２に前記印刷用版２の前記係合部２３を係合するための周方向位置決め溝１２２を設ける版胴１１の外周面上において、前記周方向位置決め溝１２２に対向する側に少なくとも一つ配置され、前記版胴１１の径方向外側および径方向内側へ移動可能に形成された版固定部材１２１を前記版胴１１の径方向内側に移動させ、前記係合部２３が前記周方向位置決め溝１２２に係合するように、前記印刷用版２を前記版駆動軸３１の先端側から前記版胴１１に挿し込み、前記版固定部材１２１で前記印刷用版２の一部分を前記版胴１１の径方向内側から径方向外側へ移動させて当該部分を押圧して、前記印刷用版２を前記版胴１１の版装着面１２に密着させることにより、前記印刷用版２を前記版胴１１の版装着面１２に密着固定させる版装着方法がなされる。

上述したような構成によって、版固定部材１２１が周方向位置決め溝１２２と対向する側に配置され、版胴１１に装着された印刷用版２が版固定部材１２１に内側から押圧されて、周方向位置決め溝１２２の左右両側で略均等に引っ張られることにより、版胴１１に装着された印刷用版２におけるたるみの発生を防止することができるようになる。これにより、印刷不良が発生する虞が低減する。また、版固定部材１２１が版胴１１の径方向内外に移動可能に構成されているので、印刷用版２の内側の周長に応じて版固定部材１２１の移動量を調節して、容易に装着できるようになる。

尚、上述した版装着方法では何れの場合も、版胴１１の版装着面１２より内側の位置に版固定部材１２１を移動させて印刷用版２を取り付け・取り外しするように説明したが、版固定部材１２１を標準状態に設定した場合に、版装着面１２と版固定部材１２１の当接面との間に間隙が生じている場合には、版固定部材１２１の当接面が版装着装置１２と同じ高さに位置するように設定して、印刷用版２を取り付け・取り外しするのであってもよい。

上述した印刷機３、版装着装置１及び印刷用版２の全体構成及び各部の構成は、上記実施形態に限ることなく、適宜変更可能である。

例えば、印刷用版２は、円筒状の版本体２１に、別体で形成された係合部２３が固着取り付けされたものであってもよい。また、継ぎ目のない円筒材を用いるのであってもよい。

操作部１３は、上記実施形態では、回転ダイヤル式の操作部１３として図示しているが、プッシュ式の操作部１３であってもよい。また、電力などの動力で版固定部材１２１が移動する、或いは手動で版固定部材１２１が移動するように構成されていてもよい。操作部１３の構成については、設計事項である。

各版固定部材１２１に対してそれぞれ操作部１３を一つずつ備えるようにしているがこれに限定するものではなく、一つの操作部１３で複数の版固定部材１２１を同時に操作するように構成するのであってもよい。

また、印刷用版２によって版部２２を設ける位置が異なる場合であっても、同じ版装着装置１を用いて印刷可能に構成されるのであってもよい。

例えば、版胴１１に複数の版固定部材１２１を設けておいて、取り付けた印刷用版２の版部２２の配置状況に基づいて、設けられた版固定部材１２１のうち、前記印刷用版２の版部２２が設けられていない部分に当接する版固定部材１２１のみを選択的に版胴１１の径方向外側へ移動させて印刷用版２を押圧するように構成するのであってもよい。

複数の版固定部材１２１が設けられる場合、各前記版固定部材１２１が、前記版胴１１の外周でそれぞれ対称となる位置に配置されるような構成であれば、版胴１１の重量バランスがよく配置されるため、印刷時の印刷機３の回転運動に支障を与えることがなく、好適である。

また上述では、版固定部材１２１の当接面が版胴１１の外周面と同じ曲率の曲面状に形成されるように説明したが、これに限定するものではなく、当接面が平坦な面であってもよい。

上述の説明中の数値については、いずれも設計事項であり、実施例に限定されるものではない。

以上説明した実施形態は、本発明の一例に過ぎず、本発明の作用効果を奏する範囲において具体的構成などを適宜変更設計できることは言うまでもない。

１…版装着装置
２…印刷用版
１１…版胴
１２…版装着面
２１…版本体
２２…版部
２３…係合部
３１…版駆動軸
１２１（１２１ａ，１２１ｂ）…版固定部材
１２２…周方向位置決め溝

Claims (6)

1. 円筒状に形成された版本体の外周部に２つの版部が設けられ、前記版本体の内周に内向きに突出してのびる係合部が形成されている印刷用版を装着するために、印刷機の版駆動軸に固定して設けられる版装着装置であって、
   前記版駆動軸の外周に固定して設けられて、前記版駆動軸の先端側から前記印刷用版が装着される円筒状の版装着面を有する版胴を備え、
   前記版胴の外周には、前記版駆動軸の先端側から前記印刷用版の前記係合部が嵌められる周方向位置決め溝と、前記版胴の径方向外側および径方向内側へ移動可能に形成された版固定部材と、が設けられ、
   前記版固定部材は、前記版胴の外周上で前記周方向位置決め溝に対向する側で前記印刷用版の前記版部を設けない部分に少なくとも一つ配置され、前記版胴に装着された前記印刷用版の一部分を前記版胴の径方向内側から径方向外側へ移動させて当該部分を押圧することにより、前記印刷用版を前記版胴の版装着面に密着固定させることを特徴とする版装着装置。
2. 前記版固定部材が前記印刷用版の内周部分に当接する当接面は、前記版胴の外周面と同じ曲率の曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の版装着装置。
3. 前記版固定部材の前記当接面は、前記版胴の前記版装着面と同じ高さに位置させるように構成されることを特徴とする請求項２に記載の版装着装置。
4. 円筒状に形成された版本体の外周部に２つの版部が設けられ、前記版本体の内周に内向きに突出してのびる係合部が形成されている印刷用版を装着するために、印刷機の版駆動軸に固定して設けられる版装着方法であって、
   前記版駆動軸の外周に固定して設けられ、円筒状の版装着面と、前記版装着面に前記印刷用版の前記係合部を係合するための周方向位置決め溝を設ける版胴の外周面上において、前記周方向位置決め溝に対向する側で前記印刷用版の前記版部を設けない部分に少なくとも一つ配置され、前記版胴の径方向外側および径方向内側へ移動可能に形成された版固定部材を前記版胴の径方向内側に移動させ、
   前記係合部が前記周方向位置決め溝に係合するように、前記印刷用版を前記版駆動軸の先端側から前記版胴に挿し込み、
   前記版固定部材で前記印刷用版の一部分を前記版胴の径方向内側から径方向外側へ移動させて当該部分を押圧して、前記印刷用版を前記版胴の版装着面に密着させることにより、
   前記印刷用版を前記版胴の版装着面に密着固定させることを特徴とする版装着方法。
5. 前記版胴の外周面と同じ曲率の曲面状に形成された少なくとも一部の前記版固定部材の有する面が前記印刷用版の内周部分に当接することを特徴とする請求項４に記載の版装着方法。
6. 前記版固定部材の前記当接面は、前記版胴の前記版装着面と同じ高さに位置させるように構成されることを特徴とする請求項５に記載の版装着方法。

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